整理工程實(shí)訓(xùn)參考答案

1、精品文檔昆明理工大學(xué)制造技術(shù)工程實(shí)訓(xùn)實(shí)習(xí)報(bào)告答案EditedbyXiaoXiong2012/05專業(yè)班級學(xué)號姓名說明：本答案是經(jīng)本人參考制造技術(shù)工程實(shí)訓(xùn)I一書，總結(jié)并整理的，希望對大家有所幫助。其中如果讀者發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)的地方，歡迎批評指正。制造技術(shù)工程實(shí)訓(xùn)精品文檔精品文檔實(shí)習(xí)報(bào)告一、工程材料基礎(chǔ)知識（一）工程材料1、工程材料按其性能可分為結(jié)構(gòu)材料和功能材料。前者通常以力學(xué)性能為主，兼有一定的物理、化學(xué)、性能。而后者是以特殊物理化學(xué)性能為主的功能材料。工程上通常按化學(xué)分類法對工程材料進(jìn)行分類，可分為金屬材料、陶瓷材料、高分子材料、復(fù)合材料。2、組成合金的結(jié)構(gòu)形式有固溶體、金屬化合物、機(jī)械混合物三種。

2、剛和鐵的基本組成元素是鐵和碳，統(tǒng)稱為鐵碳合金,其中碳含量大于2.11%為鐵，小于2.11%為鋼。3、何為碳素鋼、合金鋼和鑄鐵？分別說明其特點(diǎn)？碳素鋼是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、鎰、硫、磷等雜質(zhì)元素所組成的鐵碳合金，簡稱碳鋼；合金鋼是在碳鋼的基礎(chǔ)上加入其它金屬（如硅、鎰、銘、鎮(zhèn)等）元素的鐵碳合金；鑄鐵是含碳量大于2.11%的鐵碳合金。碳素鋼價(jià)格低廉，工藝性好，廣發(fā)應(yīng)用與機(jī)械制造中；合金鋼按加入合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蝕性、耐低溫、高磁性等），按用途可分為結(jié)構(gòu)鋼、特殊性能鋼；鑄鐵按其碳的存在形態(tài)可分為灰口鑄鐵和百口鑄鐵。4、常用的非金屬材料有哪幾類？各有何性能特點(diǎn)？精

3、品文檔精品文檔常用的非金屬材料有種：工程塑料、復(fù)合材料、工業(yè)橡膠、工業(yè)陶瓷等。工程塑料具有密度小、耐腐蝕、耐磨減模型好、良好的絕緣性能以及成型性等優(yōu)點(diǎn)，此外還有強(qiáng)度硬度較低、耐熱性差、易老化和儒變等缺點(diǎn)；復(fù)合材料具有較高的比強(qiáng)度和比模量、較好的疲勞強(qiáng)度、耐蝕、耐熱、耐磨、減震的特點(diǎn)；工業(yè)陶瓷：高硬度、高耐磨、高彈性模量、高抗壓強(qiáng)度、高熔點(diǎn)、耐高溫、耐腐蝕、脆性大等特點(diǎn)；合成橡膠：耐熱、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧（二）材料處理技術(shù)1、熱處理工藝主要是通過控制加熱、保溫、冷卻，從而改變材料的表面或內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，最終達(dá)到改善工件的工藝性能和使用性能的目的。常用的熱處理方法有：退火、正火、回火、淬火、

4、調(diào)質(zhì)。2、說明一下熱處理工藝的主要目的：退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸；減少變形與裂紋傾向細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。回火：消除工件淬火產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，防止變形與開裂，調(diào)節(jié)性能獲得工藝所求力學(xué)性能和加工性能，穩(wěn)定組織與尺精品文檔精品文檔寸，保證精度。淬火：提高試件的硬度、強(qiáng)度以及耐磨性。表面淬火：通過快速加熱對表面處理，獲得硬度高耐磨的表面層，內(nèi)部組織仍保持原來的塑性和韌性。3、更具下圖給定的鋼的加熱、保溫、冷卻情況，指由他們各自的熱處理工藝。1）退火2）正火3）淬火4）回火4、解釋1）調(diào)質(zhì)處理：淬火加高溫回火結(jié)合的熱處理。2）化學(xué)熱處理：把材料放入一定的介質(zhì)內(nèi)

5、加熱，介質(zhì)中的原子擴(kuò)散到材料表面。5、一下工件分別采用森么最終熱處理工藝？重在齒輪（40Cr）:淬火、高溫回火、調(diào)質(zhì)；彈簧（60Si2Mn）:淬火、中溫回火；徒刀（T12）:淬火、低溫回火。6、什么是轉(zhuǎn)化膜處理？鋼的氧化處理是如何進(jìn)行的？其主精品文檔精品文檔要目的是什么？轉(zhuǎn)化膜處理是將工件浸入某些溶液中，在一定條件下使其產(chǎn)生一層致密的氧化膜，提高工件防腐蝕的能力；鋼的氧化處理是：將鋼件在空氣一水蒸氣或化學(xué)藥物中加熱到適當(dāng)溫度，使其表面形成藍(lán)色的氧化膜。這種工藝又叫作發(fā)藍(lán)處理主要目的是：提高氧化膜的防腐蝕能力和潤滑性能。二、材料成型加工(一)金屬鑄造成形1、用方塊圖表示鑄造生產(chǎn)過程2、型砂的組成

6、原料：原砂、粘結(jié)劑、附加物、水。其中常用的附加物有鋸末、煤粉、淀粉。3、砂型鑄造中，型砂主要應(yīng)具備透氣性、耐火性、退讓性、強(qiáng)度、可塑性五方面的性能要求。4、區(qū)分下列名詞術(shù)語。(1)分型面：兩個(gè)相鄰鑄型的結(jié)合面；分模面：為了適應(yīng)分模造型時(shí)便于取模而將一個(gè)模面分開的切面。精品文檔精品文檔（2）模型：鑄造成形過程中使用的模具鑄型：一般由上型、下型、型芯、澆注系統(tǒng)等幾部分組成，澆注時(shí)容納液態(tài)金屬，冷去后形成鑄件。56、（1）造型（2）合箱（3）澆注（4）落砂（5）清理；造型方法：挖砂造型、整模造型、分模造型等7、右面鑄件在不同生產(chǎn)批量時(shí)各應(yīng)采取什么造型方法?1）單件、小批采用手工造型；2）成批、大量采

7、用機(jī)器造型。8、精品文檔精品文檔9、寫由鑄件的分類缺陷：(1)孔眼類缺陷：氣孔、針孔、縮孔、縮松、疏松等；(2)裂紋類缺陷：熱裂、冷裂、冷隔等；(3)表面類缺陷：夾砂、結(jié)疤、粘砂等。10、特種鑄造是指：除砂型鑄造外的其他鑄造方法，具體有熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等鑄造方法。(二)金屬塑性成形1、金屬塑性成形方法是指：金屬材料通過壓力加工，使其產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需工件的尺寸，形狀及性能的一種工藝方法。常用的金屬塑性成形方法有鑄造成形、沖壓成形、擠壓成形、拉拔成形、軋段成形。2、鑄造時(shí)將金屬加熱的目的是降低金屬強(qiáng)度，使其變形抗力降低、提高可鍛性。鍛造時(shí)，金屬材料允許的最高加熱溫

8、度稱為始鍛溫度，加熱溫度過高會產(chǎn)生過熱和過燒現(xiàn)象。45鋼的始鍛溫度為1200度，終鍛溫度為800度。3、鍛造的基本工序是指通過改變材料內(nèi)部組織可塑性的工序。自由鍛的基本工序有：鎖粗、拔長、彎曲、扭轉(zhuǎn)、切割、錯(cuò)移。4、什么是模型鍛造？模型鍛造與自由鍛造相比有哪些特點(diǎn)？精品文檔精品文檔模型鍛造是指：利用模具使坯料在模膛內(nèi)產(chǎn)生塑性變形，從而獲得鍛件的方法；與自由鍛相比，它的優(yōu)點(diǎn)是：鍛件形狀復(fù)雜、尺寸精確、表面光滑加工余量小，節(jié)約材料和工時(shí)鍛件流線分布符合外形結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能高生產(chǎn)效率高；缺點(diǎn)是：模具費(fèi)用高，生產(chǎn)周期長鍛件重量不宜過大，一般小于150Kg.5、試述板料沖壓的工藝特點(diǎn)。其基本工序有哪些？板

9、料沖壓具有以下特點(diǎn)：沖壓件質(zhì)量輕、強(qiáng)度較高、剛性好，尺寸精度和表面粗糙度高等優(yōu)點(diǎn)操作簡單，工藝過程以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，生產(chǎn)率高，材料消耗少，產(chǎn)品成本低沖模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求高，制造費(fèi)用高，只適于大批量生產(chǎn)。其基本工序有：分離工序變形工序（包括彎曲、拉深變形和翻邊等）。精品文檔精品文檔7、標(biāo)由圖示空氣錘各部分的名稱，并簡述工作原理。下砥鐵上砥鐵錘桿工作活塞工作缸上旋閥壓縮缸壓縮活塞下旋閥減速機(jī)構(gòu)（11）電動(dòng)機(jī)工作原理：空氣錘有壓縮氣缸和工作氣缸，電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)構(gòu)和曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)壓縮氣缸里的壓縮活塞上下運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生壓縮空氣。8、9、鍛坯在加熱過程中易產(chǎn)生的缺陷是：塑性越來越差，變形抗力越來越大

10、。鍛件常用的冷卻方式有：空冷、抗冷、爐冷三種，冷卻速度過快會使鍛件產(chǎn)生表面應(yīng)力，發(fā)生斷裂等缺陷。10、何謂粉末鍛造與液態(tài)鍛造？各有什么特點(diǎn)？粉末鍛造通常是指：將粉末燒結(jié)的預(yù)成形坯加熱后，在閉式模中鍛造成零件的成型工藝。它是將傳統(tǒng)粉末冶金和精密鍛精品文檔精品文檔造結(jié)合起來的新工藝，并兼有二者優(yōu)點(diǎn)。具有成形精確，材料利用率高，鍛造能量消耗少等特點(diǎn)；液態(tài)模鍛是指將一定量的液態(tài)金屬注入金屬模膛，隨后在壓力作用下，是處于熔融或半熔融狀態(tài)的金屬液發(fā)生流動(dòng)并凝固成形，同時(shí)伴有少量塑性變形，從而獲得毛坯或零件的方法。特點(diǎn)有：變形過程中液態(tài)金屬始終承受等靜壓力。在壓力下完成結(jié)晶凝固已凝固的金屬發(fā)生塑性變形保證其

11、尺寸精度凝固過程中液態(tài)金屬能得到強(qiáng)制補(bǔ)縮，比鑄件組織致密成形能力高于固態(tài)金屬熱模鍛，可成形形狀復(fù)雜。（三）金屬焊接成形1、標(biāo)由手工電弧焊工作示意圖各部分名稱。初級電源（電源開關(guān)）電焊機(jī)（交流）極性線焊鉗焊條焊接工件焊縫2、電焊機(jī)是手工點(diǎn)焊機(jī)的主要設(shè)備，也是焊接電弧的電源設(shè)備，可分為交流、直流兩大類。初級電壓是380V,空載電壓是80V。精品文檔精品文檔3、焊條的直徑是指焊芯直徑，一般直徑為2.5mm和3.2mm的焊條，其焊接大概應(yīng)分別為75-125和96-160的范圍選擇，同時(shí)還要根據(jù)工藝要求、材料性質(zhì)、操作位置等來確定適合的焊接電流。根據(jù)焊條藥皮組成物不同，焊條可分為酸性焊條、堿性焊條兩大類

12、，其中采用堿性焊條焊接，具焊縫機(jī)械性能較好。4、手弧焊引弧方式一般有碰擊和摩擦兩種，焊條接觸工件時(shí)電弧電壓為0,引弧后電壓隨弧長的增長而增高。5、焊接接頭最基本的接頭形式有：對、塔、角、丁宇幾種，常用坡口形狀有：I、V、U、X、K幾種，根據(jù)焊縫所處位置，焊接常分為平、橫、立、仰。6、說明氣焊工作示意圖中各部分名稱和功用。1）氧氣瓶，儲存氧氣；2）減壓閥，調(diào)節(jié)工作壓力；3）乙怏發(fā)生器，發(fā)生儲存乙怏氣；4）回火防止器，防止回火安全裝置；5）焊炬，焊接專用工具；6）焊絲，填充材料。7、何為直接焊接的正接法與反接法？焊接較薄工件時(shí)常采用哪一種？為什么？工件接正極，焊條接負(fù)極為正接法，反之為反接法；焊接

13、較精品文檔精品文檔薄工件時(shí)，常采用反接法，為防止燒穿工件。8、氣焊的氧乙怏焰有哪幾種，各有什么特點(diǎn)？碳化焰：氧乙混合比例小于1,乙怏偏多，乙怏燃燒不充分，易滲碳。溫度2700度一2900度，適于含碳量偏高的金屬焊接。中性焰：氧乙混合比例11.2,燃燒所產(chǎn)生CO2和CO對熔池有保護(hù)作用。溫度3000度一3200度，廣泛應(yīng)用于中低碳鋼的焊接氧化焰：氧乙混合比例大于1.2,氧氣偏多，具有氧化作用。溫度3100度一3300度，較少使用，僅用于黃銅青銅的焊接。9、除手弧焊和氣焊外，其他焊接方法有：埋弧、瀛弧、電阻等離子、CO2氣體保護(hù)焊等。其中只適宜水平位置焊接的是埋弧焊；瀛弧焊是一種氣體保護(hù)焊，瀛氣的

14、作用是不與任何物質(zhì)和溫度發(fā)生反應(yīng)，起隔絕空氣，保護(hù)焊縫作用。10、電阻焊是利用電流直接通過連接工件產(chǎn)生的電阻熱使工件加熱到塑性或局部融化狀態(tài)在壓力下完成的一種焊接方法。電阻焊分為：電焊、縫焊、對焊的三種。（四）非金屬材料成形1、橡膠制品一般進(jìn)行的工藝流程是：生膠塑煉、橡膠混煉、模壓成型、硫化處理。精品文檔精品文檔2、簡述塑料制品的生產(chǎn)過程。其成形加工的主要方法有那些？塑料制品的生產(chǎn)過程主要是：成形加工、機(jī)械加工、修飾和裝配。其中，成形加工是最重要的過程；成形加工的主要方法有：注射成形、擠由成形、壓縮成形和吹塑成形。三、金屬切削加工（一）切削加工的基本常識1、切削運(yùn)動(dòng)是指刀具與工件之間的相對運(yùn)動(dòng)

15、，可分為主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。2、切削用量三要素是指切削速度、進(jìn)給量、切削深度。其中進(jìn)給量是指單位時(shí)間內(nèi)，刀具與工件之間沿進(jìn)給方向相對稱移動(dòng)的距離。對于不同加工方法進(jìn)給量的單位有mm/r、mm/min、mm/str等方式。3、之處下圖外圓車刀各部分的名稱及其角度。前刀面副切削刃主切削刃刀尖副后刀面主后刀面4、刀具切削部分的材料應(yīng)該具備的性能是：高硬度和摩擦精品文檔精品文檔性、足夠的強(qiáng)度和韌性、高耐熱性、良好的工藝性能。常用的切削刀具的材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、人造金剛石等。5、常用的量具有：游標(biāo)卡尺、百分尺、萬能角度尺、量規(guī)、刀口尺、薄厚尺、角尺等。游標(biāo)卡尺克直接測量工

16、件的外徑、內(nèi)徑、寬度、長度、深度尺寸等，其讀數(shù)準(zhǔn)確度有0.1mm、0.05mm、0.02mm三種。6、試合理選擇適合下列零件表面尺寸的量具：1）鍛件外圓巾100游標(biāo)卡尺2）鑄件上鑄生的孔巾80游標(biāo)卡尺3）車削后的軸外圓巾50+/-0.2游標(biāo)卡尺4）磨削后軸外圓巾30+/-0.03百分尺7、三需%-用能）如理期化多札施斯哈熱棟始IKK（二）普通車削加工1、C6132;C:機(jī)床分類號，表示機(jī)床類機(jī)床；61:組系代號，表示普通機(jī)床，臥式；32:最大旋轉(zhuǎn)直徑為322、按下面圖示標(biāo)號填寫車床各部分名稱及功用精品文檔精品文檔1）主軸箱，固定在床身左端，安裝有一根空心主軸及部分變速齒輪2）進(jìn)給箱，內(nèi)裝作進(jìn)給

17、運(yùn)動(dòng)的變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3）刀架，夾持車刀4）小溜板，承載刀架縱向移動(dòng)5）轉(zhuǎn)盤，安裝和卸下車刀時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)6）橫溜板，承載刀架橫向移動(dòng)7）尾架：裝置在床身導(dǎo)軌上，可言導(dǎo)軌移動(dòng)并鎖緊8）溜板箱，連接拖板和刀架，是車床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的操作箱帶動(dòng)車刀做直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)9）光桿，聯(lián)接進(jìn)給箱和溜板箱的傳動(dòng)桿，自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，用于傳動(dòng)10）絲桿，用于車削螺紋時(shí)的傳動(dòng)3、車削運(yùn)動(dòng)決定了車床主要用于加工各種回轉(zhuǎn)體表面，其精度可達(dá)IT11IT6,表面粗糙度Ra可達(dá)到12.50.8以m4、在普通車床上可以完成的工作有車端面、車外圓、車外圓錐面、切槽、切斷、鏈孔、切內(nèi)槽、鉆孔、較孔、車外螺紋、內(nèi)螺紋、攻絲、滾花、車成形面。5、車削錐面的方法

18、有：1）寬刀法2）轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板法3）偏移尾架法4）靠模法精品文檔精品文檔6、（三）包IJ削、銃削和磨削加工1、刨削加工是在刨床上用刨刀對工件進(jìn)行加工的一種方法。刨削主要用于加工水晶面、垂直面、斜面、矩形面、T形槽、V形槽、燕尾槽和成型面。刨削加工的尺寸公差等級可為IT9-IT7,表面粗糙度Ra可達(dá)6.31.6以m2、常用的刨削設(shè)備有：牛頭刨床、龍門刨床、插床、和拉床，最常見的是牛頭刨床。請指由圖標(biāo)示的牛頭刨床。1）底座2）床身3）變速手柄4）滑枕5）刀架6）工作臺7）橫梁8）進(jìn)給機(jī)構(gòu)精品文檔精品文檔3.牛頭刨床的主運(yùn)動(dòng)是刨刀的直線運(yùn)動(dòng)，它是通過搖臂機(jī)構(gòu)把電機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成滑枕的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的.在

19、刨水平面時(shí)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是利用刀架上的刻盤調(diào)整切削深度；在刨斜面時(shí)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀架轉(zhuǎn)盤板轉(zhuǎn)一定角度.4、刨床實(shí)習(xí)中刨水平面的工藝步驟：1）裝夾工件2）裝夾刨刀3）調(diào)整工作臺位置4）調(diào)整滑枕行程長度及位置5）調(diào)整滑枕的往復(fù)次數(shù)及進(jìn)給量6）開車，先手動(dòng)試切，停車測量尺寸，調(diào)整切削深度，開車5、刨床安裝工件的形式1）虎鉗安裝2）工作臺安裝。小型工件直接用虎鉗夾緊，較大工件可直接安裝在工作臺上。6、臥式銃床各部名稱1）床身2）橫梁3）主軸4）銃刀刀桿5）支架6）工作臺7）橫溜板8）升降臺7、臥式萬能銃床的主運(yùn)動(dòng)是：主軸的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工作臺的移動(dòng)。銃削加工尺寸精度可達(dá)IT9IT7,Ra可達(dá)6.31.6以m8

20、、臥式萬能銃床的使用刀具是圓柱銃刀，在立式銃床上銃平面相比，其切削厚度變化較小，同時(shí)參與切削的刀齒較多,切削較平穩(wěn)；端銃刀的主切削刃擔(dān)負(fù)著主要的切削，而副切削具有修光作用，表面加工質(zhì)量較好。9、銃削加工主要用于加工臺階面、斜面、鍵槽、曲面、成精品文檔精品文檔形面、直槽、T形槽、燕尾槽、螺旋槽等。10、銃床的主要附件有：分度頭、壓板、平口鉗、回轉(zhuǎn)工作臺。使用分度頭時(shí)，計(jì)算公式為：n=40*1/Z,若要銃削一個(gè)五等分頭，分度手柄應(yīng)在孔數(shù)為25的孔圈上搖過8圈。后面直接就是答案，多話不講»»11、成型法（仿成法）；銃床；展成法（范成法）；專用的齒輪加工；滾刀；直齒輪；斜齒圓柱齒輪

21、；蝸輪；鏈輪；12、利用砂輪作為切削工具，對工件表面；IT7-IT5;0.80.2以m；砂輪高速旋轉(zhuǎn)；13、萬能外圓磨床；普通外圓磨床；內(nèi)圓磨床；平面磨床；無心磨床；齒輪磨床；螺紋磨床；外圓；內(nèi)孔；平面；溝槽成形面。14、床身；砂輪架；頭架；尾架；工作臺；內(nèi)圓磨頭。（四）鉗工1、鉗工工作臺；臺虎鉗；砂輪機(jī)；分度頭；鉆床；徒刀；劃針；劃歸；刮刀；千斤頂；平臺；卷尺、鋼板尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、萬能角度尺。2、鉗工的基本操作有：劃線、徒削、斬削、鋸削、鉆孔、攻螺紋、舌U削、研磨、裝配。3、鉗工根據(jù)圖紙要求在毛坯或半成品工件表面上劃下加工精品文檔精品文檔界線；基準(zhǔn)工具、支承工具、劃線工具；劃線

22、平板、劃線平臺；方籍、千斤頂、V形鐵；劃針、劃卡、劃針盤、劃規(guī)、樣沖、直角尺。4.用鋅刀對工件表面進(jìn)行切削加工；平面、型孔、曲面、溝糟、各種形狀復(fù)雜；K徒法、交叉徒法、推徒法。5、粗齒、中齒、細(xì)齒。a粗齒鋸條,b中齒鋸條，c細(xì)齒鋸條6、平牡、半圓徒、方徒、三角牡、圓徒；粗齒徒刀、中齒徒刀、細(xì)齒徒刀、最細(xì)齒徒刀。7、鉆底孔所用鉆頭直徑；底孔直徑：口。=螺紋大徑D-螺距P。8、任選一兩個(gè)即可1）鉆孔前一般先劃線，確定孔的中心，在孔中心先用沖頭打出較大中心眼口2）鉆孔時(shí)應(yīng)先鉆一個(gè)淺坑，以判斷是否對中,3）在鉆削過程中，特別鉆深孔時(shí)，要經(jīng)常退出鉆頭以排出切屑和進(jìn)行冷卻，否則可能使切屑堵塞或鉆頭過熱磨損

23、甚至折斷，并影響加工質(zhì)量。4）鉆通孔時(shí).當(dāng)孔將被鉆透時(shí)，進(jìn)刀量要減小，避免鉆頭在鉆穿時(shí)的瞬間抖動(dòng)，出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量，損傷鉆頭，甚至發(fā)生事故.5）鉆削大于（p30mm的孔應(yīng)分兩次站，第一次先鉆第一個(gè)直徑較小的孔（為加工孔徑的0.50.7）；第二次用鉆頭將孔擴(kuò)大到所要求的宜徑06）鉆削時(shí)的冷卻潤滑工鉆削鋼件時(shí)常用機(jī)油或乳化液；鉆削鋁件時(shí)常用乳化液或煤油；鉆削鑄鐵時(shí)則用煤油0精品文檔精品文檔9、四、現(xiàn)代制造技術(shù)1、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)；制圖速度快，圖樣格式統(tǒng)一、質(zhì)量高,修改設(shè)計(jì)快，設(shè)計(jì)計(jì)算快，設(shè)計(jì)時(shí)可預(yù)計(jì)產(chǎn)品的性能。計(jì)算機(jī)輔助工程分析：在零件或整機(jī)的數(shù)字化特征建模完成之后，運(yùn)用有限元及邊界元

24、素等數(shù)值分析方法，對零件或整體及未來工作狀態(tài)進(jìn)行各種分析，模擬計(jì)算機(jī)輔助分析方法。計(jì)算機(jī)輔助制造：利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)與生產(chǎn)設(shè)備直接的或間接的聯(lián)系進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、管理和控制產(chǎn)品的精品文檔精品文檔生產(chǎn)制造過程。2、CAE是計(jì)算機(jī)輔助工程分析的簡稱，其是指在零件或整機(jī)的數(shù)字化特征建模完成之后，運(yùn)用有限元及邊界元素等數(shù)值分析方法，對零件或整體及未來工作狀態(tài)進(jìn)行各種分析，模擬計(jì)算機(jī)輔助分析方法。CAM是計(jì)算機(jī)輔助制造的簡稱，其是指利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)與生產(chǎn)設(shè)備直接的或間接的聯(lián)系進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、管理和控制產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程。3、自主性、交互性、沉浸感4、5、（二）數(shù)控加工技術(shù)精品文檔精品

25、文檔1、符合右手法則；Z軸方向與主軸方向一致；刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)樽鴺?biāo)軸正向。2、控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)，測量；3、加裝了刀庫，能自動(dòng)換刀。4、（1）分析零件圖，確定工藝過程分析零件圖紙，確定是以加工的機(jī)床（2）數(shù)值計(jì)算（3）編寫加工程序單（4）程序輸入（5）校對檢查程序（6）首件加工5、脈沖編碼器、伺服電動(dòng)機(jī)。6、脈沖編碼器，主軸電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)，刀架的切削進(jìn)給7、機(jī)床原點(diǎn)（機(jī)械零點(diǎn)）是指機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)，是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn),它不僅是在機(jī)床上建立工件坐標(biāo)系的基準(zhǔn)點(diǎn)，而旦還是機(jī)床調(diào)試和加工時(shí)的基準(zhǔn)點(diǎn)。工件原點(diǎn)（對刀點(diǎn)）是指在數(shù)控機(jī)床上加工零件,刀具相對零件運(yùn)動(dòng)的起始點(diǎn)口對刀點(diǎn)也稱作程序起始點(diǎn)或起刀點(diǎn)Q8、準(zhǔn)備功能指令也稱為G功能（或稱G代碼），它是用來指精品文檔精品文檔令機(jī)床動(dòng)作方式的功能。準(zhǔn)備功能是用地址G及其后面的數(shù)字來指令機(jī)床動(dòng)作的；如用G00來指令運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)快速定位。輔助功能指令即M功能-用于指令機(jī)床輔助操作的功能，即控制機(jī)床及其輔助裝置的通斷的指令。9、M00程序暫停指令M02程序完成結(jié)束指令10.數(shù)控銃床各部分名稱1）底座2）強(qiáng)電柜3）變壓器箱4）垂直升降進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)5）按鈕版6）床身7）數(shù)控柜8）保護(hù)開關(guān)9）擋鐵10）操作臺11）保護(hù)開關(guān)12）橫向溜