整理基礎磚砌體技術交底

1、技術交底記錄TJ1.5工程名稱新校區(qū)南園學生宿舍樓第三組團施工單位淮陰建工集團交底部位基礎主體工序名稱墻體工程交底提要：施工過程中汴意墻體的內二度、外二度符合規(guī)范要求。砌筑工程墻體1、材料要求:、基礎MU10粘土磚：色澤均勻，規(guī)格一致，砌筑前澆水濕潤，含水率達15%;主體多孔磚、砌塊等均要符合設計要求。、砂漿：標高在+0,00M以下用M10水泥砂漿，標高在+0.00M以上的用M5混合砂漿，配合比見配合比通知單；2、施工要求：、砌筑前，先彈出墻身軸線及邊線，開始時，先擺磚，注意門窗位置對灰縫的影響，并考慮窗間墻的組砌方法，必須保證各皮磚的豎縫相互錯開，在同一墻面上各部位的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下

2、一致；、砌筑前，先立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿豎立于墻角及某些交接處，間距不超過15M;、砌筑時，必須先拉準線，依據(jù)準線砌筑，采用“三一”砌筑法，“一鏟灰、一塊磚、揉一揉”的操作方法，豎縫采用加漿擠漿法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫；、磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度均為1CM,水平灰縫的砂漿飽滿度要大于80%;、磚墻的轉角處和交接處應同時砌起，必須留槎時，應砌成斜槎，長度要大于高度的2/3;、墻與構造柱的連接：應沿墻高每50CM設置2力6,水平拉結筋，每邊伸入墻內不小于1M,磚墻應砌成馬牙槎；、磚墻每天砌筑高度不超過1.8M;、砌好的墻體注意澆水養(yǎng)護；3、其他要求：、在整個施工過程中，要做到隨做隨清，

3、不允許出現(xiàn)過夜砂漿、半磚頭現(xiàn)象，堅持標化條例，做到文明施工；加他撈癌他釧程、方心玷入行詳臨丁雅但臨丁方君一技術負責人交底人接受交底人本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔基礎磚砌體技術交底一、施工準備：材料：燒結普通磚品種、強度、等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致、邊角整齊、色澤均勻；應提前澆水濕潤，含水率宜為1015%,配合比應根據(jù)試驗站的配合進行拌料。二、操作工藝1、磚基礎施工要點科基礎施工前，應先檢查碎基礎施工是否符合要求，然后清掃碎表面，將浮土和垃圾清除干凈。在碎基礎的轉角、交接及高低踏步處，預先定好基礎皮數(shù)桿。基礎皮數(shù)插上應標明磚皮數(shù)及退臺情況等。砌基礎時可依皮數(shù)桿先砌幾層轉角及

4、交接部分的穆，然后在其間拉準線砌中間部分；內外墻基礎應同時砌起，如因其他情況不能同時砌中間部分，內外墻磚基礎應同時砌起時應留置斜搓，斜搓的長度不應小于高度的2/3。有柱斷開處，可以分開砌筑，但必須預埋拉結筋。大放腳宜采用一順一丁砌法，豎縫要錯開。注意十字及丁字接頭處磚塊的搭接，在這些交接處，縱橫墻要隔皮砌通。大放腳的最下一皮以丁砌為主；接，在這些交接處，縱橫墻要隔皮砌通。大放腳的最下一皮以丁砌為主。大放腳砌完成后，上面的磚墻空采用梅花丁砌法，這種砌法比較美觀，灰縫整齊。磚基礎墻砌筑宜采用“三一”砌磚法，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。磚墻的水平灰縫厚度和豎同灰縫寬度一

5、般為10mm,但不小于8mm,也不大于12mm,水平灰縫的砂漿飽滿度應不低于80%。墻車柱應沿墻高每50m設置216水平拉結筋，每邊伸入墻內不少于1m。砌筑時，在柱與墻連接處應留成馬牙搓，每一馬牙搓沿高度方向不宜超過30cm,且應先退后進、盡量保持至最上一搓為退搓。每天的砌筑高度以不超過1.8m為宜，且應注意腳手眼的留置位置應正確?；A墻砌筑時，應沿柱兩側每隔50cm,高留置穿墻方洞，以便方柱摸，砌至最上一皮磚時宜丁砌。在其下一皮應每隔一米設一個穿墻方洞，以便方圈摸緊時用。三、磚砌體一般尺寸允許偏差1、基礎頂面標高±15mm2、表囿平整度5mm3、水平灰縫平直度7mm4、清水墻游丁走

6、縫20mm5、軸線位移10mm6、頂留柱淺面±10mm四、安全技術交底1、正確使用個人防護用品，戴好安全帽，注意高空打擊。2、砌筑時應注意周圍邊坡情況，嚴防塌方；打磚時，應向內高臺，以免傷人。如有未盡事宜，待現(xiàn)場交底。接受交底人：交底人：鋼筋安裝技術交底一、施工準備（一）材料1、本工程采用I級鋼（）n級鋼（）和lbm低合金鋼。2、2022#火燒絲、水泥砂漿墊塊等。（二）作業(yè)條件1、按施工平面圖規(guī)定的位置準備的場地，按不同規(guī)格型號堆放。2、進場鋼筋應對照設計圖紙和配料單，詳細核對其型號、尺寸、數(shù)量、鋼號、對焊焊接質量，并檢查材質出廠證及送檢記錄是否符合要求。3、綁扎鋼筋前要彈好水平線、

7、軸線等。4、梁、板、柱內雜物要清理干凈。5、檢查梁、柱、板等模板是否牢固嚴密，尺寸是滯準確。6、檢查柱、構造柱基礎或下層伸出搭、焊鋼筋的位置，長度是否符合設計要求。二、操作工藝1、鋼筋的成型辦法。以機械為主，弧形及其它特殊形狀的鋼筋，機械成型有困難時，用人工制作。2、鋼筋的綁扎順序框架柱筋及墻體拉結筋-框架梁筋-板筋及其它。3、柱、梁鋼筋密集處綁扎在柱、梁鋼筋密集處綁扎時，可先將箍筋按設計要求放時，待板鋼筋穿到位，入模后再綁扎此處的鋼筋。4、框架柱鋼筋綁扎待下部基礎具有一定強度后，彈好線，即可焊接框架柱鋼筋，鋼筋接頭在梁板上皮，伸出板頂高度要符合設計和規(guī)范要求。本框架柱筋焊接采用電渣壓力焊，焊

8、接時，焊工應進行自檢，當發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應及時預予以整改，一柱筋焊好后，即可按照圖紙進行綁扎。綁扎時，箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，下層柱筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個擋筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接；當柱截面有變化時，其下層柱筋的露出部分必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。5、梁與板鋼筋綁扎縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑225mm的短鋼筋，以保持其設計距離；綁扎時，要確保鋼筋搭接長度，位置應符合設計要求。箍筋的接頭應交接布置在兩根架立鋼筋上。板筋綁扎時，要清掃模板上雜物，用粉筆劃好主筋，分布筋間距，接

9、劃好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則須將全部相交點扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。另外，要注意板上部的負筋，要防止被踩下；嚴格控制負筋位置。板次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下?？蜉V節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm,以利澆筋碎。三、安全管理1、操作人員必須嚴格按照安全操作規(guī)程，正確使用個人的防護用品（如安全帽、高空作業(yè)配帶安全帶等）。2、正確使用鋼筋制作機具及防護措施。3、所需接引的電路線路必

10、須通過現(xiàn)場電工給予配合安裝，非機電人員不得操作使用。交底人:接受班組:模板制作與安裝交底一、施工準備（一）原材料及基本要求1、保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。2、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能有效的承受新澆碎的重量和側壓力，以及施工中所產生的荷載。3、要求構造簡單，裝拆方便，利于施工。4、模板接縫要嚴密，不得漏漿。5、模板與硅接觸面應涂刷隔離劑。（二）作業(yè)條件1、注意軸線、標高是否正確，對應圖紙，詳加審查后方可施工。2、框架柱、梁、板、梯等鋼筋綁扎完畢，并做好隱蔽檢查。3、模板如需對柱螺栓或磚混砌體中需穿墻體時，砌磚時應與瓦工組相互協(xié)調，并預留孔洞。4、立模前，需清理柱根

11、部、鋼筋骨架中以及構造柱根部的垃圾、雜物等，包括鋼筋上掛的灰漿等。二、操作工藝1、承臺基礎模板安裝模板前先復查地基墊層標高及中心線位置，彈出基礎邊線，基礎模板面標高應符合設計要求。加固時，以基礎和基礎對撐和地下訂木支撐進行加固等措施。2、柱模板A、KZ采用木模支柱。一般用兩塊長柱頭板和兩面門子板，或四面均用柱頭板，也可利用短料模板加長方作柱頭板的方法。為了防止碎側壓力造成柱模爆裂，在柱模外每隔50100cm加柱箍，以保證其具有足夠的強度。對通排柱模板，應先裝兩頭柱模板，校正固定，拉通長線，校正中間各柱模板。柱模下口必須留設清掃口，如果柱子太高，應在中間留設一道施工口，以便灌入碎及放入振動器。B

12、、框架梁模板由底板加兩側板組成，梁底均有支撐系統(tǒng)，采用鋼支柱（琵琶撐）。支撐如隔50cm左右放一根，水平拉子離地50cm一道，向上每隔2m一道，以保證模板的剛度、強度和穩(wěn)定性。如果跨度大于4m時，應按梁凈跨的23%。提模，以防止下沉；如果梁高在700以上，其碎側壓力隨梁高的增大而加大，單用斜撐及夾條用圓釘釘住，不易撐牢，因此常在梁的中部用鐵絲穿過模檔對拉，或用螺栓將兩側模板拉緊（對拉螺栓），防止模板下口爆裂及中部鼓漲，其他按一般梁支撐方法進行。為了梁綁扎鋼筋的方便，在梁的底模和一側模板撐好后就先綁扎梁的鋼筋，后裝另一側模板。C、地圈梁模板地圈梁模板可采用支模，模板上口應彈線找平。其具體支撐方法

13、一般采用桃扁擔法。在圈梁底面下一皮磚處每隔1m留一頂磚孔洞，穿50X100木材作扁擔，豎立兩側模板用夾條及斜撐支牢。在鋼筋綁扎完畢后，模板上口寬度進行校正，并用木支撐進行校正定位，用鐵釘臨時固定，以保證圈梁的規(guī)格正確。D、墻體模板墻體模板一般則側板、立檔、模檔、斜撐和水平撐組成。為了保證墻的厚度，墻板內加撐頭，如果加木支撐時，在碎澆灌過程中逐層逐根取出。墻體、斜撐以及墊板的固定，在泥地上用木樁，在碎樓板上可利用預埋件或臨時水泥墩子作固定，如有相鄰兩道墻模時，可采用上下對撐及頂部平搭以取得墻面垂直，防止墻體頂部推移。E、板縫模板板縫寬度為4cm,可用5X5方木底模或鋼筋吊模；大于4cm應當用木板

14、做底模，伸入板底35cm,以利于頂棚裝修。F、現(xiàn)澆平板現(xiàn)澆平板支模時，梁板拼裝高低縫應嚴密，梁幫模拉通線檢查，標高應符合設計要求，跨度大時，應考慮中間適當提供。G、拆模根據(jù)碎澆筑強度要求及碎澆過錯以后的平均氣溫，考慮硅的強度增長及達到情況進行按先澆、同澆的順序拆模。拆除時，不得任意破壞結構，柱的邊角等所有拆除后的模板應按照規(guī)格清理完后，堆放整齊。三、質量管理所有成型梁、板、柱在拼裝接搓堵眼應按照施工操作程序要求組配施工。1、成型梁板柱在每道工序完成后班組自檢，并通知復檢，合格后方可施工下道工序。澆完成型結構不得出現(xiàn)漲鼓、變形、斜偏現(xiàn)象，應及時給予校正。2、梁、柱、板斷面以及幾何尺寸，必須按照施

15、工圖下料施工。3、嚴格控制材料超標使用，及時組織整修上油，堆碼齊整。4、允許偏差項目軸線位移：基礎5;柱、墻、梁5標高：土5截面尺寸：基礎±10;柱、墻、梁+4-5每層垂直度：相領兩板高低差：2表面平整度：5四、安全技術交底1、進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并應系牢。2、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須系掛在身上，以免掉落傷人。工作時，要集中思想，防止釘子扎腳和空中滑落。3、拆除模板時，應有切實的安全措施。4、遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)。5、二人抬運模板時，要相互合作，傳遞模板、工具等應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔。

16、6、不得在腳手架上堆放大量模板等材料。7、對預留洞口應在安裝后將洞口蓋好，碎板上的預留洞口應在模板拆除后，隨即將洞口蓋好。8、拆除模板時，應用長撬棍，尤其對現(xiàn)澆筑的大面積平板，拆模時拆模人員要站到門窗洞口外拉支撐，防止大面積突然掉落傷人。交底人:接受人:硅澆搗技術交底一、原材料要求水泥需有出廠合格證，進廠二次化驗單，全部合格后方可使用。砂的泥量，當碎標號大于C30時，含泥量不得大于3%;當碎標號小于C30時，砂的含泥量不得大于5%;硅的含泥量，當碎標號大于C30時，含泥量不得大于1%,小于C30時，含泥量不得大于2%。另外，碎必須經試驗合格后方可使用，所以砂使用前考慮含泥量不超標，必須先篩后用

17、，石子必須清洗，碎用水必須清潔，無腐蝕性。二、碎的攪拌因本工程均采用商品碎，在這一方面不作詳細交底，如遇特殊情況，再作詳細說明。三、碎的澆搗1、碎澆搗前，應先澆水濕潤模板，清理模內雜物，檢查鋼筋保護層情況。2、碎振搗時，插入振動棒要求做到快插慢拔?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⑺楸砻嬲駥挾认旅嫠榘l(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使碎能填滿振動棒抽出時所造成的空洞；碎分層澆筑時，每層碎的高度應不超過振動棒長的1.25倍；在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層碎時，必須在下一層碎初凝前進行。每一插點要掌握好振動時間，過短不易振實，過長可能引起硅產生離析現(xiàn)象，一般每點振搗203

18、0秒，但應視硅表面呈現(xiàn)水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面淡出灰漿為準。振動棒插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次充移動，以免硅產生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑R的1.5倍，一般振動棒作用半徑為3040cm；振動時，不宜緊貼模板振動，應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件、管等。3、平板式振動器，在每一位置上應連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為2540秒，但以碎表面出現(xiàn)漿液為準。移動時，應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接35cm,防止漏振。平板振動器的有效作用深度，在無能及單筋平板中約為20cm,在雙筋平板中約為12cm。振動傾斜混凝土時，應由低處逐漸向高處移動，以保證碎振實。碎澆筑時，盡量連續(xù)澆搗，避免停歇。如果必須停歇時，停歇時間不應超過23小時。4、澆筑時應注意的要點，澆筑碎時，應防