用友U8V11.1新版功能介紹-批次需求計劃-李華焰

1、yonyou software CorporationU8V11.1批次需求計劃用友軟件股份有限公司U8生產(chǎn)制造講師： 2013年08月01日目錄Contentsyonyou software Corporation應(yīng)用背景主作業(yè)流程LRP操作報告分析目錄Contentsyonyou software Corporation應(yīng)用背景接單型客戶的需求項目應(yīng)用基本需求MRP與LRP的區(qū)別主作業(yè)流程LRP操作報告分析yonyou software Corporation接單型客戶的需求和基本經(jīng)營方式接單、外向型企業(yè)：東莞某汽配散熱器公司。接單制造，直接一對一對應(yīng)海外客戶出口銷售?？蛻?50-300，

2、60多個國家。經(jīng)營散熱器因?yàn)榭蛻舻牟煌?，包裝變化繁復(fù)，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)型，多種包裝變型計劃就是對銷售訂單進(jìn)行干預(yù)式的計劃，對于不同交期的訂單采取不同的時間下達(dá)，并依照銷售訂單排單完全接單生產(chǎn)企業(yè)。外貿(mào)型，或者OEM定制，大客戶定銷企業(yè)。大部分運(yùn)作方式皆如此項目應(yīng)用基本需求接單到達(dá)時候排計劃 接單或項目型生產(chǎn)企業(yè)，一般都是等到接到訂單后才依據(jù)客戶訂購的產(chǎn)品及數(shù)量進(jìn)行采購和生產(chǎn)；這種以接單為主的企業(yè)，經(jīng)常面臨客戶插單改單等困擾。接單跟蹤的需求 企業(yè)（尤其是接單生產(chǎn)型企業(yè)）為保證銷售訂單的完成，需要能夠?qū)?nèi)部執(zhí)行過程進(jìn)行有效監(jiān)控，這就要求企業(yè)運(yùn)營活動中物料的供應(yīng)與需求都可以根據(jù)銷售訂單進(jìn)行跟蹤 對于接單生產(chǎn)

3、型企業(yè)，由于需求來源的不穩(wěn)定，無法制定出相對穩(wěn)定、合理的計劃，需要根據(jù)需求來源單獨(dú)的編制出相對穩(wěn)定計劃，再由銷售人員或計劃人員進(jìn)行人工的干預(yù)： 按照新來的需求來源編制計劃，已有的計劃維持不變；應(yīng)用計劃能力不足 有些接單生產(chǎn)企業(yè)，企業(yè)管理水平規(guī)范化程度較低，希望能夠提供一種類似模擬手工的計劃編制方法，能夠方便進(jìn)行計劃編制和掌控 MRP計劃維護(hù)界面上，只看到最終的建議計劃量信息，無法獲知結(jié)果的取數(shù)關(guān)系，象預(yù)計出庫數(shù)量、預(yù)計入庫數(shù)量、庫存量、可用數(shù)量都沒有顯示出來 計劃生成后，計劃維護(hù)界面清楚地看出銷售訂單中某款產(chǎn)品的完整BOM結(jié)構(gòu)，可查子件物料哪些是可用量滿足，哪些是不夠的。客戶訂單生產(chǎn)計劃人工主

4、排程或最終產(chǎn)品排程大量單據(jù)銷售預(yù)測主生產(chǎn)計劃采購人員采購單生管或計劃人員工單手工計劃情況下生管人員的困難yonyou software CorporationMRPLRPMRP是按照時間順序?qū)Α傲稀边M(jìn)行供需平衡。LRP是一種以“單”為中心，按“單”占用供應(yīng)的計劃方法。MRP會合并交期相同的供應(yīng)，不同訂單的計劃訂單不合并，以保證能有效追蹤需求來源。針對插單情況，MRP會對全局計劃進(jìn)行重排，已有排產(chǎn)內(nèi)容進(jìn)行計劃建議。允許用戶以該批次號碼為基礎(chǔ)進(jìn)行生產(chǎn)及采購計劃執(zhí)行狀況的跟蹤，插單計劃可以做到不調(diào)整原有訂單計劃中小企業(yè)計劃員對于全局供給需求平衡，很難進(jìn)行準(zhǔn)確性判別和調(diào)整以庫存展望滾動模擬來源單需求和

5、供給的平衡，并產(chǎn)生各類計劃建議量的算法MRP對于生產(chǎn)計劃和采購計劃同時生成LRP可以分別計算生產(chǎn)計劃和采購計劃MRP與LRP的區(qū)別目錄Contentsyonyou software Corporation應(yīng)用背景主作業(yè)流程LRP適用范圍LRP系統(tǒng)特色 LRP基本特征 LRP基本原理LRP主流程LRP應(yīng)用價值LRP操作報告分析LRP適用范圍批次需求計劃接單型生產(chǎn)模式或計劃生產(chǎn)模式中緊急訂單或插單一般ERP具有的料件屬性外，另新增按批補(bǔ)貨的料件屬性允許用戶指定以客戶訂單或計劃工單為批次計劃來源允許用戶自由選擇以毛需求或凈需求進(jìn)行計劃，以符合實(shí)際需要依據(jù)用戶選擇條件, 自動生成計生產(chǎn)或(及)采購計劃

6、依據(jù)批次號碼提供生產(chǎn)或采購計劃整批追蹤以一張或數(shù)張客戶訂單(或工單)為單位(批次)進(jìn)行生產(chǎn)計劃與采購計劃計算，經(jīng)必要的調(diào)整與發(fā)放，自動生成對應(yīng)的工單及采購單后，允許用戶以該單位(批次)號碼為基礎(chǔ)進(jìn)行生產(chǎn)及采購計劃執(zhí)行狀況的跟蹤，并提供用戶在執(zhí)行管理工作時所需信息的管理信息系統(tǒng)1.來源明確（訂單、生產(chǎn)訂單、銷售預(yù)測等） 2.計劃結(jié)果可追溯計劃來源 3.供應(yīng)鏈單據(jù)攜帶來源單據(jù)號，用于追溯 4.可選擇毛需求或凈需求5.可選擇十一大量判斷時間點(diǎn)6.系統(tǒng)運(yùn)算時間補(bǔ)償7.供需平衡在數(shù)量上以累計需求減累計供應(yīng)，在時間上不再對系統(tǒng)中所有的供需進(jìn)行時間上的平衡；LRP系統(tǒng)特色yonyou software Co

7、rporationLRP基本特征面向客戶： 完全接單生產(chǎn)企業(yè)。外貿(mào)型，或者OEM定制，大客戶定銷企業(yè)。 集團(tuán)內(nèi)加工企業(yè)，為集團(tuán)做訂單配套MRP和LRP區(qū)隔： LRP作為MRP的一個計劃模式補(bǔ)充。 屬于非標(biāo)準(zhǔn)的計劃分解算法，專門針對接單型按單排產(chǎn)的計劃模式。 以類似庫存展望滾動模擬來源單對應(yīng)匯總需求和匯總供給的平衡產(chǎn)品形態(tài)： 作為MRP模塊的計劃方式的切換選項出現(xiàn)。 不需要報價支持范圍： PE件 不支持LP和PE跟單；yonyou software CorporationLRP基本原理庫存可用量規(guī)劃供應(yīng)量生產(chǎn)訂單量采購訂單量請購單量預(yù)計入庫量預(yù)測訂單量銷售訂單量規(guī)劃需求量生產(chǎn)未領(lǐng)量預(yù)計出庫量批次

8、需求計劃LRP生產(chǎn)訂單采購計劃生產(chǎn)計劃銷售預(yù)測1.支持參照多個單據(jù)來源，挑單進(jìn)行LRP計算2.計算過程中靠11大供給與需求數(shù)量，結(jié)合選單需求進(jìn)行凈需求或者毛需求計算3.LRP可以分次計算生產(chǎn)計劃和采購計劃，也可以一次性同時生成兩個計劃4.訂單會記錄計劃批號，來源單據(jù)號，保證單據(jù)查詢追溯性5.LRP會基于具體批次號，跟蹤每一批計劃的訂單執(zhí)行情況yonyou software CorporationLRP跟蹤性說明yonyou software CorporationLRP主流程yonyou software Corporation批次需求計劃系統(tǒng)生產(chǎn)訂單子系統(tǒng)采購子系統(tǒng)銷售子系統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)子系統(tǒng)出

9、口子系統(tǒng)委外子系統(tǒng)LRP主流程之接口關(guān)系yonyou software CorporationLRP應(yīng)用價值1. 實(shí)現(xiàn)挑單計劃計算，能夠快速響應(yīng)客戶需求。2. 計劃維護(hù)中能夠看到計劃行對應(yīng)的在單量、預(yù)計出入庫數(shù)量、庫存量信息，便于計劃員參考和 調(diào)整，一目了然計劃如何得來，減輕計劃員核對計劃準(zhǔn)確性，3. 支持插單模擬和運(yùn)算，不影響原有計劃安排，計劃編制符合手工編制下的思路4. 通過LRP運(yùn)用，快速建立起企業(yè)應(yīng)用計劃的信心，為未來企業(yè)運(yùn)用MPS,MRP等全局優(yōu)化算法奠定良好基礎(chǔ)。目錄Contentsyonyou software Corporation應(yīng)用背景主作業(yè)流程LRP操作LRP上線前置條件

10、 名詞解釋 LRP計劃生成-場景應(yīng)用LRP計劃生成-操作流程 LRP計劃生成-生成邏輯 LRP計劃生成-邏輯說明 維護(hù)批次需求計劃 計劃工作臺報告分析上線前置條件-業(yè)務(wù)假設(shè)當(dāng)前計劃是正確的由于LRP為保證計劃的連續(xù)性、可追蹤，對系統(tǒng)中已有的計劃假設(shè)為是正確的，在編制新的計劃時，不會對其他未選擇的來源訂單重新計劃，也不會對現(xiàn)有的計劃給出建議。信息溝通是暢通的-計劃員了解計劃來源和下達(dá)去向由于LRP是在模擬手工編制計劃，編制計劃時是針對什么樣的來源訂單，或者哪些來源訂單發(fā)生變化需要重新產(chǎn)生計劃，計劃員是清楚的：知道對哪些來源訂單編制計劃；知道哪些訂單需求修改計劃：或重新生成、或手工修改；知道哪些訂

11、單可以執(zhí)行：采購、生產(chǎn)、委外計劃。計劃與執(zhí)行要跟蹤、物料耗用不跟蹤LRP只是保證物料在計劃和計劃執(zhí)行階段可跟蹤，在此階段物料的供應(yīng)不能滿足需求則不可被挪用，只有在滿足需求之外的多余數(shù)量可被挪用；物料入庫之后實(shí)際耗用則不跟蹤，可根據(jù)實(shí)際需要任意出庫。本次計劃與原有計劃的互補(bǔ)關(guān)系LRP計算時，對系統(tǒng)中的原有供需關(guān)系僅僅考慮總數(shù)的差異，大于需求若供應(yīng)則本次計劃相應(yīng)的減少，若供應(yīng)小于需求則本次計劃相應(yīng)的增加，并不對原有多了，哪些來源訂單的計劃少了。上線前置條件-管理業(yè)務(wù)要求1. 庫存帳務(wù)正確性，及時錄入系統(tǒng)。2. 銷售訂單在生產(chǎn)在線上生產(chǎn)時候，變更較少。3. 生產(chǎn)排程穩(wěn)定及正確，不會來回大幅變動。4.

12、 工藝穩(wěn)定、制造提前期時間穩(wěn)定。5. 料件品質(zhì)穩(wěn)定、采購前置時間穩(wěn)定。上線前置條件-業(yè)務(wù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)檢查 訂單指定完工日期 實(shí)時進(jìn)行發(fā)貨數(shù)據(jù)更新）銷售/出口管理： 采購單指定到貨日期 實(shí)時進(jìn)行到貨數(shù)據(jù)更新）采購管理： 工單指定完工日期 實(shí)時領(lǐng)退料/入庫數(shù)據(jù)更新）生產(chǎn)訂單/委外管理： 正確的BOM用量信息 正確的損耗率 交叉排程設(shè)置）物料清單： 正確的品號基本信息 即時庫存交易資訊）庫存管理： 正確的銷售預(yù)測信息6）預(yù)測管理上線前置條件-計算選項切換啟用LRP方法需要將MRP和LRP切換一下。如此需求規(guī)劃模塊將切換MRP菜單和LRP菜單上線前置條件-存貨檔案計劃方法調(diào)整使用LRP計算時候，需要將存貨

13、【計劃方法】屬性從R,N改為L。p只有L物料能夠參與LRP計算。p只有L物料架設(shè)了BOM方能夠分解p可以通過存貨批量修改工具進(jìn)行計劃方法屬性的調(diào)整上線前置條件-倉庫設(shè)置計算LRP時候，將僅僅針對【參與MRP計算】屬性的倉庫進(jìn)行現(xiàn)存量和可用量的計算，解決某些物料倉不參與計算的需求上線前置條件-業(yè)務(wù)屬性設(shè)置pLRP將針對納入MPS/MRP計劃的采購銷售類型單據(jù)進(jìn)行計算。p非計劃屬性業(yè)務(wù)不能被選中進(jìn)行計劃名詞解釋-供需數(shù)量（十一大量）未達(dá)成之有效銷售預(yù)測量，結(jié)束日期大于等于系統(tǒng)日期的預(yù)測訂單的余量；預(yù)測訂單量表示銷售/出口訂單之未完成數(shù)量，未關(guān)閉銷售/出口訂單的訂單余量；銷售訂單量有效計劃訂單之用料

14、需求量，計劃訂單需求數(shù)量;規(guī)劃需求量表示尚未完工生產(chǎn)/委外訂單表體之應(yīng)領(lǐng)未領(lǐng)料量，狀態(tài)為“審核、鎖定”之生產(chǎn)/委外訂單之子件需求；生產(chǎn)未領(lǐng)量表示即將出庫但尚未出庫的數(shù)量，已有出庫記錄尚未出庫的庫存數(shù)量；庫存預(yù)計出庫量表示計劃訂單之供應(yīng)數(shù)量，計劃訂單之訂單余量；規(guī)劃供應(yīng)量表示尚未完工生產(chǎn)/委外訂單表體之未完成數(shù)量，狀態(tài)為“審核、鎖定”之生產(chǎn)/委外訂單之未完成數(shù)量；生產(chǎn)訂單量表示尚未完成采購訂單/進(jìn)口之訂單余量，狀態(tài)為“審核、鎖定”之采購訂單/進(jìn)口訂單之未到貨數(shù)量;采購訂單量表示尚未執(zhí)行采購訂單之訂單余量，狀態(tài)為“審核、鎖定”之請購單之未下達(dá)數(shù)量；請購訂單量表示到貨尚未入庫的數(shù)量，已有入庫記錄尚未

15、入庫的庫存數(shù)量；庫存預(yù)計入庫量為庫存現(xiàn)存量-凍結(jié)量PE預(yù)留量；現(xiàn)存量（入量）-規(guī)劃供應(yīng)數(shù)量-采購訂單數(shù)量-生產(chǎn)訂單數(shù)量-已請購數(shù)量-庫存預(yù)計入庫量-現(xiàn)存量名詞解釋-供需數(shù)量（十一大量）（出量）銷售訂單數(shù)量+銷售訂單數(shù)量+規(guī)劃需求量+生產(chǎn)未領(lǐng)量+庫存預(yù)計出庫量凈需求數(shù)量=名詞解釋-凈需求、毛需求 計劃數(shù)量=需求數(shù)量-供應(yīng)數(shù)量 需求數(shù)量與供應(yīng)數(shù)量說明見十一大量凈需求 計劃數(shù)量=來源訂單需求數(shù)量毛需求LRP計劃方案維護(hù)-參數(shù)說明參數(shù)參數(shù)說說 明明方案代號使用代號代表方案，用于唯一識別方案。方案說明對方案代號加以說明。需求計算方式凈需求：累計需求數(shù)量累計需求數(shù)量減累計供應(yīng)數(shù)量累計供應(yīng)數(shù)量得到凈需求數(shù)量

16、；毛需求：來源訂單需求數(shù)量來源訂單需求數(shù)量減累計來源訂單供應(yīng)數(shù)量累計來源訂單供應(yīng)數(shù)量得到凈需求數(shù)量。毛需求補(bǔ)充方式該參數(shù)只有在需求計算方式選擇“毛需求”有效；補(bǔ)充差額：計劃訂單數(shù)量等于凈需求數(shù)量；重新補(bǔ)充：計劃訂單數(shù)量等于來源需求數(shù)量；不補(bǔ)充：計劃訂單數(shù)量等于0。計劃數(shù)量超出來源需求量不允許：凈需求數(shù)量大于來源需求數(shù)量，計劃訂單數(shù)量等于來源需求數(shù)量；允許：計劃訂單數(shù)量等于凈需求數(shù)量。選擇需生成的計劃生產(chǎn)與委外：只生成自制件與委外件物料的計劃；采購：只生成采購件物料的計劃；全部勾選：生成所有物料的計劃。LRP計劃方案維護(hù)-參數(shù)說明參數(shù)參數(shù)說說 明明考慮需求日期之后供應(yīng)該參數(shù)只有在需求計算方式選擇

17、“凈需求”有效；勾選：累計需求數(shù)量時，計算系統(tǒng)內(nèi)所有需求數(shù)量；不勾選：累計需求數(shù)量時，計算來源需求日期之前的所有需求數(shù)量?？紤]需求日期之后需求該參數(shù)只有在需求計算方式選擇“凈需求”有效；勾選：累計供應(yīng)數(shù)量時，計算系統(tǒng)內(nèi)所有供應(yīng)數(shù)量；不勾選：累計供應(yīng)數(shù)量時，計算來源需求日期之前的所有供應(yīng)數(shù)量。生成需求為零的計劃不勾選：若凈需求數(shù)量為0，則不生成計劃訂單；勾選：若凈需求數(shù)量為0，則生成計劃訂單，計劃訂單數(shù)量為0，并且展開BOM，生成子件為0的需求，并繼續(xù)進(jìn)行子件的LRP計算?？紤]損耗率勾選：BOM展開時，考慮母子件損耗率；不勾選：BOM展開時，不考慮母子件損耗率。場景模式應(yīng)用來源運(yùn)行模式完全接單模

18、式，按單采購?fù)耆訂问郊庸?。無訂單不生產(chǎn)按照訂單進(jìn)行計劃排產(chǎn)，車間運(yùn)作銷售訂單，出口訂單一次性排產(chǎn)出采購，生產(chǎn)計劃成品接單，材料提前采購成品接單時候下單，材料采購按照訂單做生產(chǎn)計劃，或者子件計劃通過預(yù)測做子件采購計劃第一次預(yù)測訂單第二次銷售訂單第一次產(chǎn)出采購計劃第二次產(chǎn)出生產(chǎn)計劃成品接單，部件預(yù)投生產(chǎn)成品接單時候下達(dá)，部件按照預(yù)測生產(chǎn)，并作預(yù)測采購按照預(yù)測/預(yù)訂單進(jìn)行采購，部件生產(chǎn)按照訂單做母件生產(chǎn)第一次預(yù)測訂單/第二次銷售訂單，出口訂單第一次排出采購和部件計劃第二次排出總裝生產(chǎn)計劃或者直接找銷售訂單出庫插單排產(chǎn)成品接單加工。新訂單接單之后，可以在原計劃執(zhí)行下進(jìn)行計算模擬按照訂單進(jìn)行計劃排產(chǎn)，

19、車間運(yùn)作新單子來之后，直接在鎖定的原計劃上進(jìn)行分解計劃銷售訂單第一次進(jìn)行全部銷售訂單的選中計算之后，執(zhí)行鎖定，第二次，三次即在原鎖定計劃上進(jìn)行排產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)插單和接單的平衡模擬或者正式計劃。LRP計劃生成-場景應(yīng)用LRP計劃生成- -基本操作模式銷售訂單、銷售預(yù)測、生產(chǎn)訂單生成批次需求計劃維護(hù)批次生產(chǎn)計劃維護(hù)批次采購計劃維護(hù)批次采購計劃-信息調(diào)整發(fā)放LRP計劃訂單采購訂單維護(hù)批次生產(chǎn)計劃-信息調(diào)整發(fā)放LRP計劃訂單生產(chǎn)訂單LRP計劃生成-操作說明p來源，可以參照銷售訂單，生產(chǎn)訂單，預(yù)測訂單p參照后將訂單余量大于零的單據(jù)過濾出來供選擇計劃p點(diǎn)擊生成即可出現(xiàn)計劃維護(hù)界面，確認(rèn)即可計算LRP計劃生成-操

20、作說明p計劃批號生成規(guī)則：由本次計劃第一個被計算的單據(jù)的“單據(jù)類型+單據(jù)編碼+單據(jù)行號”生成計劃批號?？梢允止ば薷模簆銷售訂單的單據(jù)類型為“SA”；p出口訂單的單據(jù)類型為“EX ”；p預(yù)測訂單的單據(jù)類型為“FC”p生產(chǎn)訂單的單據(jù)類型為“MO”；LRP計劃生成-生成邏輯LRP計劃生成：在參數(shù)界面選擇生成后系統(tǒng)自動生成LRP計劃，計劃生成邏輯如圖： 銷售訂單 出口訂單 生產(chǎn)訂單 預(yù)測訂單獲取來源訂單需求獲取供需資料凈需求計算生成計劃訂單計劃訂單BOM展開生成相依需求12345LRP計劃生成-（1）來源訂單需求來源單類型需求物料需求數(shù)量需求日期銷售/出口訂單訂單上所輸入的物料訂單余量表體行預(yù)完工日期

21、預(yù)測訂單訂單上所輸入的物料訂單余量表體行開始日期生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單子件物料子件未領(lǐng)料量訂單子件需求日期p LRP計劃的需求為LRP計劃生成列表界面中所選擇的來源訂單；p計算順序則按照需求日期順序依次進(jìn)行LRP計算。 LRP計劃生成-（2）獲取供需資料涉及物料范圍包括來源物料本身以及按照BOM展開后的所有物料；LRP獲取供需資料，僅僅更新本次LRP所涉及物料的供需資料，因而LRP供需檔案不反應(yīng)全部物料實(shí)際供需狀況；若本次LRP計劃產(chǎn)生的計劃批號為系統(tǒng)中已有的有效計劃批號，鎖定計劃訂單復(fù)制到新版本的計劃批號中，作為有效的供應(yīng)，LRP計劃生成-（3）需求計算之一凈需求計算模式如何考慮十一大量納入計劃的

22、時間點(diǎn)選擇分為以下4個場景：I型II型III型IV型考慮需求日期之考慮需求日期之后供應(yīng)后供應(yīng)YNYN考慮需求日期之考慮需求日期之后需求后需求YYNN前前需求需求日期日期后后ABR0CD出量入量凈需求出量入量I型： R0=存量-A+B-C+DII型： R0=存量-A+B-CIII型：R0=存量-A+B+DIV型：R0=存量-A+B凈需求供給、需求量獲取時間界限p該參數(shù)只有在需求計算方式選擇“凈需求”有效；p勾選：累計供應(yīng)數(shù)量時，計算系統(tǒng)內(nèi)所有供應(yīng)數(shù)量；p不勾選：累計供應(yīng)數(shù)量時，計算來源需求日期之前的所有供應(yīng)數(shù)量。p該參數(shù)只有在需求計算方式選擇“凈需求”有效；p勾選：累計需求數(shù)量時，計算系統(tǒng)內(nèi)所有

23、需求數(shù)量；p不勾選：累計需求數(shù)量時，計算來源需求日期之前的所有需求數(shù)量。插單，改單情況下，計劃排產(chǎn)，不影響其他訂單供應(yīng)和需求LRP計劃生成-（3）凈需求計算之毛需求計算模式 則以“來源單據(jù)類型+來源單據(jù)號加來源單據(jù)行號”的需求減去相同來源的所有供應(yīng)得到凈需求；選擇“補(bǔ)充差額” 則凈需求等于“來源單據(jù)類型+來源單據(jù)號加來源單據(jù)行號”的需求數(shù)量；選擇“重新補(bǔ)充”， 則凈需求等于0；選擇“不補(bǔ)充” 不考慮安全庫存。需求計算方式為“毛需求”時毛需求計算模式使用代號代表方案，用于唯一識別方案。p凈需求：累計需求數(shù)量減累計供應(yīng)數(shù)量得到凈需求數(shù)量；p毛需求：來源訂單需求數(shù)量該參數(shù)只有在需求計算方式選擇“毛需

24、求”有效；p補(bǔ)充差額：計劃訂單數(shù)量等于凈需求數(shù)量；p重新補(bǔ)充：計劃訂單數(shù)量等于來源需求數(shù)量；p不補(bǔ)充：計劃訂單數(shù)量等于0LRP計劃生成-（4）計劃訂單生成計劃訂單生成： 計劃訂單數(shù)量等于凈需求數(shù)量，完工日期等于來源需求日期，開工日期根據(jù)提前期推算計算。數(shù)量生成原則： “計劃數(shù)量超出需求來源”選擇“不允許”，則凈需求數(shù)量若大于來源需求數(shù)量，則計劃訂單數(shù)量為需求數(shù)量； 若存貨檔案中設(shè)置了最小供應(yīng)量，則計劃數(shù)量和最小供應(yīng)量比較，若計劃數(shù)量小于最小供應(yīng)量，則進(jìn)行批量化處理； 上述情況同時存在，先判斷是否超出來源需求，獲得計劃數(shù)量后，再進(jìn)行批量處理.計劃生成內(nèi)容 可以選擇性生成采購計劃，還是生產(chǎn)計劃，還

25、是一次性都生成p不允許：凈需求數(shù)量大于來源需求數(shù)量的時候，計劃訂單數(shù)量等于來源需求數(shù)量；p允許：計劃訂單數(shù)量等于凈需求數(shù)量。計劃訂單生成參數(shù)p生產(chǎn)與委外：只生成自制件與委外件物料的計劃；p采購：只生成采購件物料的計劃；p全部勾選：生成所有物料的計劃LRP計劃支持根據(jù)具體的計劃需要單純生成一類計劃，不用將所有的物料計劃都分解計劃出來。如此實(shí)現(xiàn)多級計劃運(yùn)用。零計劃生成參數(shù)p勾選：BOM展開時，考慮母子件損耗率；p不勾選：BOM展開時，不考慮母子件損耗率。p不勾選：若凈需求數(shù)量為0，則不生成計劃訂單；p勾選：若凈需求數(shù)量為0，則生成計劃訂單，計劃訂單數(shù)量為0，并且展開BOM，生成子件為0的需求，并繼

26、續(xù)進(jìn)行子件的LRP計算當(dāng)系統(tǒng)中的庫存量有誤時，計劃員可以對為零計劃量的物料進(jìn)行手工調(diào)整LRP計劃生成-（5）計劃訂單BOM展開生成相依需求計劃訂單BOM展開： 若計劃訂單物料為自制或委外件，則展開BOM，獲得計劃訂單子件需求； BOM展開時以計劃訂單開工日期為基準(zhǔn)查找BOM的有效版本。如果計劃物料為采購件，終止卷算BOMLRP計劃生成- -其他操作模式 生成批次需求計劃-生產(chǎn)計劃維護(hù)批次生產(chǎn)計劃-信息調(diào)整鎖定生產(chǎn)計劃發(fā)放LRP計劃訂單生產(chǎn)訂單、委外訂單生成批次需求計劃-采購計劃維護(hù)批次采購計劃-信息調(diào)整發(fā)放LRP計劃訂單采購訂單銷售訂單、銷售預(yù)測LRP計劃生成- -其他操作模式 生成批次需求計劃-采購計劃維護(hù)批次采購計劃-信息調(diào)整發(fā)放LRP計劃訂單采購訂單銷售預(yù)測生成批次需求計劃生產(chǎn)計劃維護(hù)批次生產(chǎn)計劃-信息調(diào)整發(fā)放LRP計劃訂單生產(chǎn)訂單銷售訂單12維護(hù)