一工區(qū)拌和站臨建方案

1、XXXXXXXXXX第1標段拌和站臨建施工方案1、 編制依據(jù)及原則（一）編制依據(jù)1.建設工程安全生產管理條例; 2.工地建設施工標準化管理指南；3.現(xiàn)場實際地形以及周邊環(huán)境等實地踏勘調查情；4.國家現(xiàn)行質量管理體系及環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南GB/T240041996 ；5.xxxxxxxxx公司相關文件。6.質量體系認證中心認定的ISO9001:2000。（二）布置原則1.文明施工與環(huán)境保護：安全警示標志牌、現(xiàn)場圍擋、五牌一圖、企業(yè)標志、場容場貌、材料堆放、現(xiàn)場防火、垃圾清運等；2.臨時設施：現(xiàn)場辦公生活設施、施工現(xiàn)場臨時用電（配電線路、配電箱開關柜箱、接地保護裝置等）；3.安全施工：對臨建

2、工人進行安全崗前培訓、安全技術交底，對施工中用到的機械機具張貼操作規(guī)程，對操作人員進行安全培訓，施工現(xiàn)場安排專職安全員緊盯重點部位，確保施工安全。2、 工程概況本項目全線設置四個工區(qū)，每個工區(qū)設置一個拌和站，各拌和站根據(jù)地形地理情況分別布設。每個拌和站均劃分為生活區(qū)、拌和作業(yè)區(qū)、材料計量區(qū)、材料庫及運輸車輛停放區(qū)等，保證在施工高峰期進行混凝土不間斷供應。所有拌和站材料庫采用彩鋼棚全封閉式搭建，不同工工拌和站內布設情況大致相同。一工區(qū)拌和站主要XXXXXXXXXX施工。3、 總體布置（一）布置原則根據(jù)我標段周邊環(huán)境，結合我項目施工特點，選取適當?shù)攸c建設我標段一工區(qū)拌和站。以浙江省工地標準化為指導

3、，把我項目拌和站建設為標準化文明工地。（二）總體說明一工區(qū)拌和站設在標段起點，緊鄰金麗溫高速公路，交通便利，主要承擔XXXXXXXXX施工，計劃占有地面積10000平方米。一工區(qū)拌和站主要承XXXXXXXX混凝土供應，根據(jù)現(xiàn)場施工條件調查及日最大混凝土需求量考慮，一工區(qū)拌和站最大混凝土生產方量約為432立方米，可承擔XXXXXXXX混凝土供應。4、 標準化建設要求（1） 按照標準化建設要求，我項目部按照“工廠化、集約化、專業(yè)化”的要求進行拌和站的選址與規(guī)劃，確定拌和站設置規(guī)模及位置，確定拌位置、占地面積、功能區(qū)劃分、場內道路布置、排水設施布置、水電設施設置及施工設備的型號、數(shù)量等。（2） 拌和

4、站配置滿足招標文件要求、滿足我項目部生產需求。（3） 拌和站建設應綜合考慮施工生產情況，合理劃分生活區(qū)、拌和作業(yè)區(qū)、材料計量區(qū)、材料庫及運輸車輛停放區(qū)等。拌和站的生活區(qū)同其他區(qū)隔離開，按建設工程安全生產管理條例規(guī)定，生活區(qū)與生產區(qū)距離不小于15m，職工的膳食、飲水、休息場所等應當符合衛(wèi)生標準。5、 拌和站設計（一）拌和站生產能力混凝土供應原則：在施工期間首先滿足主體工程施工進度，在其間隙期供應小型結構物混凝土（因其工程量相對較小，對標段工期不能構成影響）則擬按主體工程進度指標進行混凝土拌和站設計。1.混凝土最大需求量計算根據(jù)調查及現(xiàn)場實際資源配置，日最大混凝土需求量在考慮樁基同時施工，最大量混

5、凝土約為400方。2.材料量計算根據(jù)以上每天最大混凝土需用量，則每天材料用量為：水泥小于200T，粉煤灰用量小于100T，碎石用量小于400m³ ,砂子用量小于200m³ 。（二）設備選型1.混凝土攪拌機選型擬選用1臺HZS50混凝土攪拌機，按照1臺HZS50混凝土攪拌機的混凝土生產量計算：每3min（含進料、攪拌、出料時間）攪拌1盤混凝土，一臺每盤理論為1m³ ，實際每臺·盤混凝土量攪拌量按0.9m³ 計，則單機每小時攪拌混凝土量為：0.9*60/3=18m³ ;根據(jù)現(xiàn)場施工需要，每臺混凝土最高用量為400m³ 。400/

6、18=22.2小時；單臺HZS50攪拌機22.2小時就可以完成400方混凝土的拌和。所以，設計1臺HZS50型混凝土攪拌機的生產能力可以滿足施工進度對混凝土的需要。2.罐體選型由以上計算可知每天水泥最大用量為200T。受運輸或其它因素影響，為保證現(xiàn)場施工，擬選用4個100T罐體，可存儲200T水泥，200T粉煤灰，能滿足兩天以上生產需要。3.變壓器選型根據(jù)調查：單套混凝土攪拌機功率為100KW,再加上其它生產、生活用電80KW，空損系數(shù)按0.85考慮，擬初步選定315KV·A變壓器即可滿足該拌和站施工需要，同是設一臺300KW發(fā)電機作為備用電源。4.混凝土運輸車選型根據(jù)混凝土需求量計

7、算，每小時混凝土用量約18m³ ,初步選定混凝土運輸車型為8m³ /車，每車加工、運輸消耗時間共需40min計，同時考慮到機械維修保養(yǎng)等因素，則需混凝土運輸車輛4臺。5.其它設備為滿足施工需要，選用兩臺裝載機、一定數(shù)量潛水泵、一臺地鎊等相關配套設施、設備。投入設備統(tǒng)計表序號設備規(guī)格與型號臺數(shù)1攪拌機HZS5012混凝土運輸車8m³ /車43變壓器315KV·A14發(fā)電機300KW15罐體100T46起重機 17配電箱46、 拌和站場地建設及規(guī)劃（一）地基處理根據(jù)現(xiàn)場實地考查，地質情況無法滿足罐體、攪拌機的地基承載力的要求，需進行地基加固處理。預采用粉煤灰

8、換填固化，嚴格控制粉煤灰質量，分層壓實。（二）基礎硬化拌和站的所有場地按照標準化文明施工要求進行混凝土硬化處理，使用不小于15cm厚片、碎石墊層，不小于10cm厚的C15混凝土硬化處理；拌和站的一般行車道路硬化，必須使用不小于15cm厚片、碎石墊層不小于15cm厚的C20混凝土進行混凝土硬化處理。場地硬化按照四周低、中心高的原則進行，面層排水坡度不應小于1.5%，場地四周應設置排水溝，排水溝低面采用M7.5砂漿進行抹面，做到雨天場地不積水、不泥濘，晴天不揚塵。在場地外側合適位置設置沉砂井及污水過濾池，嚴禁將站內生產廢水直接排放。（三）拌和站主體建設我項目部進駐拌和站場地后，根據(jù)現(xiàn)場實地情況，應

9、進行施工場地的整理工作，主要包括原地面的表層的清理及平整。場地清理及平整采用人工配合機械作業(yè)。待原地面平整后，對場地進行硬化處理。對場地按照標準化文明工地要求硬化后，開始拌和站主體、料倉、排水系統(tǒng)等主體建設工作。料倉包括水泥、礦粉、外加劑料倉等。1.料倉建設（1）料倉采用磚砌房屋，盡量靠近拌和機，料倉內部采用水泥粉刷，地面采用C15混凝土進行硬化，然后利用方木或磚砌上搭5cm木板，使外加劑儲存離地30cm。外加劑存放離四周墻30cm以上。（2）料倉外加劑的存放高度不應超過2.0m；不同批次、不同品種、不同生產日期的外加劑應分開存放，并根據(jù)不同的檢驗狀態(tài)和結果采用統(tǒng)一的材料標識進行標識。（3）料

10、倉內建立詳細的外加劑調拔臺帳，使物資的使用具有一定的可追溯性。（4）料倉外加劑的存放高度不應超過2.0m；不同批次、不同品種、不同生產日期的外加劑應分開存放，并根據(jù)不同的檢驗狀態(tài)和結果采用統(tǒng)一的材料標識進行標識。2.堆料場（1）凡用于工程的砂石料應按配料要求，不同粒經(jīng)、不同品種分倉存放，不得混堆或交叉堆放，并設置明顯標志，分料倉應采用“37”墻砌筑2.0m高，采用石灰或水泥砂漿抹面，倉內地面設不小于4%的地面坡度，分料墻下部預留孔洞，嚴禁積水。（2）應嚴格按照規(guī)定對現(xiàn)場材料進行標識，標識內容應包括材料名稱、產地、規(guī)格型號、生產日期、出產批號、進場日期、檢驗狀態(tài)、進場數(shù)量、使用單位等，并根據(jù)不同

11、檢驗狀態(tài)和結果采用統(tǒng)一的材料標識牌進行標識。（3）料倉的容量應滿足最大單批次連續(xù)施工的需要，并留有一定的余地；另外，還應滿足運輸車輛和裝載車輛和裝載機等作業(yè)要求。（4）包括儲存料斗在內的所有地材存放場地加設輕型鋼結構頂棚，鋼結構頂棚起拱線高度7m。（5）所有集料分批驗收合格的材料方可進場。（6）夏季施工時，應有水降溫設備，粗、細集料場應搭設遮陽棚等設施3.排水系統(tǒng)根據(jù)當?shù)啬杲涤炅慷?，確定截面積為90cmx70cm的水溝。在場內留好排水溝同時，余留地下電纜線、沖洗場地供水管道。鋪設電纜照明設施。排水溝流向確定好，設三個沉淀池一般情況500cmx300cm流水向分口挫開，使廢水再利用。在沉淀池旁

12、邊設一臺沙石分離機，把沙石分離。分離出來的沙石料，實施再生利用，從節(jié)約成本上看，既防止了浪費又提高效益。4.安全設施（1）拌和站內各功能區(qū)必須在明顯位置設有防火設施。每個功能區(qū)的滅火器不少于10個，每個功能區(qū)至少設置一個消防池并配備相應的滅火器材。按國家相關規(guī)定，每100 配置至少一組滅火器。在電器設備附近配置不少于2組的二氧化碳滅火器。 （2）按照施工用電專項組織設計與施工現(xiàn)場平面布置進行架設和管理電力線，動力和照明線必須分開架設。（3）拌和站采用封閉施工，至少設置一個大門。在門口設置保安亭，有保安24小時值班。5.機械場地拌和站內所有機械設備位置均要考慮施工用電、車輛運輸?shù)劝踩?。攪拌機用電

13、設備不得私自拉電線，并布置在拌和站中心區(qū)域，遠離圍墻，但保證為施工運輸車輛留有一定的行駛寬度。混凝土運輸車輛單向循環(huán)繞拌和站行駛，行駛速度不超過5KM/h。保證在車輛行駛時不發(fā)生交通事故。（具體見附圖）6.標示標牌（1）拌和站大門位置必須布置繪制詳細的現(xiàn)場布置圖，站內設置明顯的標示牌。（2）拌和站內醒目位置應設置工程告示牌、拌和站平面布置圖、安全生產牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標志。（3）拌和站出入口、拌和樓控制室應設置禁止、警告、指令標志。（4）拌和站配合比標識牌：拌和機操作房前醒目位置應懸掛混凝土配比標識牌，標識牌采用鍍鋅鐵皮制作，尺寸800mm×6

14、00mm，油漆噴涂確保不退色，數(shù)字采用彩筆填寫，字跡工整清晰。標識牌內容包括以下內容：混凝土設計與施工配合比（含外加劑），粗細集料的實測含水率及各種材料的每盤使用量等。（5）拌和站管理人員和作業(yè)人員應統(tǒng)一制服，掛牌上崗。7.拌和站平面布置圖（附圖）7、 拌和站安全保證措施“安全第一，預防為主”,為了強化施工現(xiàn)場作業(yè)控制，規(guī)范各級干部的管理行為和廣大職工的作業(yè)行為，達到施工現(xiàn)場各項工作有序可控；消滅重大職工死亡、傷事故，使安全事故得到有效控制，保證本項目管段內拌和站的安全施工，特制定此安全保證措施。（一）組織保證措施成立項目經(jīng)理領導的安全生產領導小組，全面負責本項目的安全生產工作，任項目安全生產

15、領導小組組長。項目書記任安全生產領導小組副組長，協(xié)助項目經(jīng)理負責本項目安全生產工作。主管安全生產的副經(jīng)理為安全生產的直接責任人，總工程師為安全生產的技術負責人。未經(jīng)安全教育培訓，并經(jīng)考試合格的管理人員及生產人員不準上崗。（二）制度保證措施1.人人建立安全保證責任狀，實行單位連續(xù)安全天數(shù)累進獎勵和事故當事人與單位領導責任追究制，采用行政和經(jīng)濟結合的獎罰辦法，每月考核月底兄現(xiàn)。2.建立安全工作日查月審制度，使安全工作做到時時講，事事講，處處講，每會必講，使安全意識深入入心，不準有半點僥幸麻痹的思想存在。安全員必須負責檢查當日安全生產情況和及時發(fā)現(xiàn)、報告不安全因素和事故苗頭，及時采取有效措施，杜絕不

16、安全因素。3.各專業(yè)作業(yè)班組都必須結合工程特點，補充制定完善的安全施工規(guī)章制度，報項目經(jīng)理批準后認真貫徹執(zhí)行。施工的人員必須遵守呼喚應答制或建立有效的信號聯(lián)絡，必須確認安全方可操作。4.各種機械設備均由經(jīng)考核合格的專職人員操作，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。未經(jīng)培訓考核的無證人員嚴禁擅自操作，實行單機包機制，安全責任到人。（三）物質保證措施1.特殊環(huán)境下作業(yè)人員必須配發(fā)有關的勞動保護用品，如安全帽、安全帶、防滑勞動鞋等。2.高空作業(yè)時要布設安全網(wǎng)，作業(yè)人員系緊安全帶，有恐高癥的人員不得從事高空作業(yè)，以確保施工安全；搭設腳手架要進行嚴格的安全檢查。3.定期對施工人員進行體檢，不適宜從事高空條件下工作的人員要

17、及時撤換，對從事特殊條件操作人員要給予營養(yǎng)補助，保持健康。（四）交通安全保證措施交通安全是拌和站生產的一個重點，我項目部將采取以下措施對拌和站車輛進行管制。1.采取對過往車輛進行有效分流（進站道路與出站道路分別設置指向牌及交通安全標志）；2.設置明顯的交通安全標志、標識；3.安全領導小組直接負責交通安全，施工期間24小時專人值班，確保施工期間交通安全。4.設立安全警戒線和警示牌：警戒范圍不小于200米，安全警示牌標明警示語；施工運輸便道設路況指示牌，施工現(xiàn)場插彩旗。（五）技術保證措施1.施工現(xiàn)場（1）施工現(xiàn)場做到布局合理，場地平整，道路暢通，機械設備安置穩(wěn)固、材料堆放整齊，用電設施安裝觸電保護

18、器，為安全生產創(chuàng)造良好的環(huán)境。施工現(xiàn)場設置醒目的安全標語和安全警示標志，提示工人注意安全。（2）參加施工人員必須經(jīng)過安全教育，熟知本工種安全操作規(guī)程，特種作業(yè)工作持證上崗。在工作中遵守操作規(guī)程，堅守工作崗位。嚴禁酒后上崗。（3）正確使用安全防護用品和安全防護措施。進入施工現(xiàn)場的人員，必須戴安全帽。不得穿高跟鞋、拖鞋、硬底易滑鞋。在無防護設施的高處作業(yè)必須系安全帶。距地面2米以上處所作業(yè)要有防護欄桿，擋板或安全網(wǎng)。（4）現(xiàn)場掛設安全標志布置總平面圖，并按安全標志布置總平面圖設置安全標志。 （5）現(xiàn)場電動機械必須接地、接零，“一機一閘一漏?！?，開關必須有箱有鎖中途停電或下班時，必須關閘斷源，關箱加

19、鎖；電動機械出故障，必須斷電源，停機修理，不準在運行中排障，機械更不準帶病運行；非經(jīng)安排操作機電的人員不準擅自亂動一切機電設備。 （6）現(xiàn)場安全措施如安全網(wǎng)、護欄、各種限制保險裝置等都必須齊全有效，不得擅自拆除或移動，因施工需要確實需移動時，須經(jīng)過工地負責人同意，并需采取相應臨時安全措施。（7）所有起重設備、電器設備、運輸設備、高壓電線路、壓力容器、鋪架設備等加強保養(yǎng)、檢查，使其保持良好的工作狀態(tài)并具有完備的安全裝置。所有機具設備的操作人員均經(jīng)過嚴格培訓，持證上崗，并嚴格遵守操作規(guī)程，不違章作業(yè)。2.拌和機安全生產操作(1)開機檢查：檢查螺栓是否全部擰緊，特別是和驅動有關的，如馬達軸承。檢查V

20、型皮帶和活動鏈條的張緊度。定期檢查滑道和襯板的磨損情況。檢查潤滑情況。檢查所有稱重裝置的顯示器是否歸“0”。檢查所有閥及門的運轉情況。測試各裝置上緊急停機按鈕的功能。（2）操作不要帶負荷啟動任何裝置。在啟動按鈕前，提醒所有在機上的工作人員，以及時足夠的時間允許所有工作人員撤離并通過對講機報告撤離情況，嚴禁用手勢以免誤解。（3）啟動運行按照從左到右的順序按下啟動馬達，通過指示燈和電流表檢查情況。填料系統(tǒng)的裝置檢查后，喂送骨料。啟動“自動運行”開關。（4）運行中的注意事項注意觀察骨料和填料的喂料情況。熟知緊急停機開關、拉繩、按鈕和重要控制鍵的位置、了解緊急停機的步驟和其他裝置系統(tǒng)的緊急停機，按下緊

21、急停機按鈕時要毫不猶豫。不要在料斗前停留。不要觸摸和太靠近運行中的設備。不要在輸送皮帶下穿行。設備維修、保養(yǎng)必須在停機時實施。設備檢修前必須先切斷主電源，并懸掛禁止操作牌。電源貴鑰匙由維修現(xiàn)場負責人持有。3.拌和站內大型機械安全操作（1）吊車安全操作起吊重物件時，應確認所起吊物件的實際重量，如不明確時，應經(jīng)操作者或技術人員計算確定。栓掛吊具時，應按物件的重心，確定栓掛吊具的位置；用兩支點或交叉起吊時，吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等，均應符合起重作業(yè)安全規(guī)定。吊具栓掛應牢靠，吊鉤應封鉤，以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫；捆扎有棱角或利口的物件時，鋼絲繩與物件的接觸處，應墊以麻袋、橡膠等物；起吊長、大

22、物件時，應栓溜繩。起吊細長桿件的吊點位置，應經(jīng)計算確定，凡沿長度方向重量均等的細長物件吊點栓掛位置可參照以下規(guī)定辦理：a、單支點起吊時，吊點距被吊桿件一端全桿長的0.3倍處。b、雙支點起吊時，吊點距被吊桿件端部的距離為0.21乘桿件全長。c、如選用單、雙支點起吊，超過物件強度和剛度的允許值或不能保證起吊安全時，應由技術人員計算確定其起吊支點數(shù)和吊點位置。物件起吊時，先將物件提升離地面1020cm,經(jīng)檢查確認無異?，F(xiàn)象時，方可繼續(xù)提升。放置物件時，應緩慢下降，確認物件放置平穩(wěn)牢靠，方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。起吊物件時，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，特別不能停留在受力索具的內側。起重作業(yè)

23、時，應由技術熟練、懂得起重機械性能的人擔任指揮信號，指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應實現(xiàn)統(tǒng)一，并做到準確、宏亮和清楚。起重作業(yè)時，司機應聽從信號員的指揮，禁止其他人員與司機談話或隨意指揮，如發(fā)現(xiàn)起吊不良時，必須通過信號指揮員處理，有緊急情況除外。起吊物件時，起重臂回轉所涉及區(qū)域內和重物的下方，嚴禁站人，不準靠近被吊物件和將頭部伸進起吊物下方觀察情況，也禁止站在起吊物件上。起吊物件時，應保持垂直起吊，嚴禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物件。起吊物件旋轉時，應將工作物提升到距離所能遇到的障礙物0.5m以上為宜。起吊物件應使用交互捻制交繞的鋼絲繩

24、，鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應及時降低使用標準或報廢。卡環(huán)應使其長度方向受力，抽銷卡環(huán)應預防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。當使用設有大小鉤的起重機時，大小鉤不得同時各自起吊物件。當用兩臺以上起重機同吊一物件時，事前應制定詳細的技術措施，并交底，必須在施工負責人的統(tǒng)一指揮下進行，起重量分配應明確，不得超過單機允許重量的80%，起重時應密切配合，動作協(xié)調。起重機在架空高壓線路附近進行作業(yè)，其臂桿、鋼絲繩、起吊物等與架空線路的最小距離不應小于規(guī)定距離，如不能保持這個距離，則必須停電或設置好隔離設施后，方可工作。如在雨天工作時，距離還應當加大。（2）裝載機安全操作裝載機宜在12級土

25、壤的場地作業(yè)，不宜在干燥粉塵大以及潮濕黏土地帶進行作業(yè)。 作業(yè)前應對裝載機進行檢查，輪胎氣壓、各液壓管接頭液壓控制閥是否正常，各潤滑部位是否缺機油等，確認正常后方可啟動。 作業(yè)時應時刻注意周圍人的情況，尤其是在倒車時，更應注意身后有無行人，作業(yè)過程中，嚴禁任何人上下機械，傳遞物件，以及在鏟斗內或機架上坐立。 在不平的場地上行駛及轉彎時，嚴禁將鏟運斗提升到最高位置。 在坡道上不得進行保修作業(yè)，在陡坡上嚴禁轉彎、倒車和停車，在坡上熄火時應將鏟斗落地，制動牢靠后，再行啟動。 夜間工作時，現(xiàn)場照明應齊全完好。 作業(yè)完畢后將裝載機停放在平坦地面上，并將鏟斗落在地面上，液壓操縱的應將液壓缸縮回，將操縱桿放

26、在中間位置，進行清潔，潤滑后關好門窗。8、 拌和站質量保證措施拌和站為保證混凝土質量的連續(xù)、穩(wěn)定、將分別從食品的鑒定、原村料的檢驗、進場、存放以及混凝土的拌制、運輸建立相應的保證措施。以便緊密的配合施工，使工程順利、優(yōu)質地完成。（一）配料機的鑒定配料機的初次使用，應在試驗室和鑒定部門鑒定合格后，方可投入使用。對于生產過程中發(fā)現(xiàn)計量不準或懷疑計量不準，應重新鑒定后方可投入使用，以便配料精度達到要求，并作好相應的和保養(yǎng)記錄。（二）對原材料的質量控制1.對集料的質量控制集料廠家的選定應依據(jù)物資部門的廠家資質證明和試驗室相應的試驗報告。對集料的入場，應先從外觀上進行把關，對于發(fā)現(xiàn)級配或模數(shù)不符，或者發(fā)

27、現(xiàn)有明顯的泥塊或含泥量超標，可以直接采取退貨處理，處理過程中發(fā)生的任何損失，拌和站不承擔任何責任。對于外觀檢驗合格的集料，再送試驗室檢測。對于集料的初次入場，必須送試驗室檢測，檢測合格后方可投入使用。之后集料的進場，應根據(jù)不大于200m³ 檢驗一次的檢測頻率定期送檢。對于隨時發(fā)現(xiàn)的質量異?，F(xiàn)象應隨時送檢。通過定期和不定期檢測相結合的辦法，加強對集料的把關。集料進場后，分區(qū)碼放，并做好相應標識。集料進場后，對集料區(qū)四周作好相應的排水防污措施。對靠近道路側作好擋墻，以防止泥污對集料的噴濺污染。2.對水泥、粉狀外加劑的質量控制根據(jù)物資部門的資質證明和試驗室的試驗報告，協(xié)助組織水泥的進場。對

28、于水泥的初次進場，應按取樣標準取樣送試驗室檢測。日常水泥的進場按散裝水泥不大于30噸、袋裝水泥不大于100噸檢測一次的檢測頻率定期送檢。對于發(fā)現(xiàn)水泥有小結塊或其它質量異?，F(xiàn)象，應隨時送檢。水泥進場后，散裝水泥直接上罐存放，并作好標識。袋裝水泥實行入棚架空、通風存放，并作好相應標識。袋裝外加劑質量保證措施按相關規(guī)定處理。3.混凝土的拌制拌和站根據(jù)試驗室提供的施工配料單對各種原材料進行配料。對于裝載機要認真檢查輪胎、鏟斗等易污染部件，檢查是否有泥巴、或沾染泥漿現(xiàn)象的出現(xiàn)，如有應及時沖洗干凈，再組織上料。對凡是接觸到砼拌制的鐵鍬、各料斗的內壁及攪拌室的輪葉、內壁等部件也作上述要求。配料自進入攪拌室時

29、起，至從卸料口卸出止，攪拌時間不得小于1分鐘，不得大于2分鐘。對于剛開盤的頭三盤混凝土，都必須做坍落度試驗，超出范圍則對水做出相應調整，直至檢測結果達到穩(wěn)定，才可以大方量拌制，并實時進行質量跟蹤，發(fā)現(xiàn)異常即檢測、調整，直至達到技術要求。4.混凝土的運輸混凝土運輸前應對路況及相應周邊環(huán)境作好調查，防止因堵車、陷車而造成混凝土長時間得不到灌注。運輸過程中應作好水分損失準備。運輸過程中應使罐體不斷轉動，以防止混凝土的凝固、離析。對于至入罐起2小時內得不到灌注的混凝土應做棄掉處理。9、 環(huán)境保證措施 組織保證措施:成立項目書記領導的環(huán)境保護領導小組，全面負責本項目的安全生產工作，任項目安全生產領導小組

30、組長。副經(jīng)理任安全生產領導小組副組長，協(xié)助項目書記負責本項目環(huán)境保護工作?？偣こ處煘榘踩a的技術負責人。各部門負責人協(xié)助項目書記實施現(xiàn)場檢查、整改工作。（1） 根據(jù)場地條件合理設置廢水沉淀池和洗車池，布設排水系統(tǒng)，設置明顯標志。（2） 地面應定期灑水，對粉塵源進行覆蓋遮擋。（3） 每次混凝土攪和作業(yè)完成后，及時清洗機具，清理現(xiàn)場，做到場地整潔。（4） 臨近居民區(qū)施工產生的噪音不應大于現(xiàn)行建筑施工場界噪音限值（GB12523-1990）的規(guī)定，否則應進行監(jiān)控。（5） 應根據(jù)需要設置機動車輛，設備沖洗設施，排水溝及沉淀池，施工污水處理達標后方可排入市政污水管網(wǎng)或河流。（6） 施工機械設備產生的廢水，廢油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，也不得排入飲用水附近的土地中。（7） 水泥、粉煤灰等材料進料時，要注意材料灌頂?shù)拿芊庑阅堋．敺蹓m較大時，應暫時停止上料，待處理完后方