鐵樹大廈裙房工程施工組織設(shè)計

1、鐵樹大廈裙房工程施工組織設(shè)計一、編制說明1.編制依據(jù) 1.1工程施工合同、經(jīng)過會審的施工圖、設(shè)計說明書等。 1.2物資資源和自然環(huán)境條件。1.3國家現(xiàn)行的有關(guān)工程建設(shè)的法律、法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。1.4本企業(yè)技術(shù)水平和裝備水平。1.5本工程的生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備交付進度和投產(chǎn)順序。1.6類似工程的施工經(jīng)驗以及先進的施工新技術(shù)、新工藝。2.編制原則 2.1認真貫徹國家對工程建設(shè)的各項方針和政策，嚴格執(zhí)行工程建設(shè)程序。 2.2遵循建筑施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，科學(xué)組織施工。根據(jù)合同工期及生產(chǎn)工藝要求安排進度。 2.3嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工驗收規(guī)范和施工操作規(guī)程，積極采用新工藝、新材料，科學(xué)地確定施

2、工方案。 2.4實行項目法施工，做好資源的綜合平衡，采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)編制施工計劃，搞好均衡施工和文明施工。 2.5合理規(guī)劃施工總平面，積極利用當(dāng)?shù)刭Y源，降低工程成本。2.6結(jié)合現(xiàn)場施工設(shè)備，具體技術(shù)條件，進行多方案比較，選擇最佳施工方案，力爭做到技術(shù)先進、安全可靠、經(jīng)濟合理又切實可行。2.7緊緊圍繞工程質(zhì)量達優(yōu)、安全文明施工達省級安全文明工地的標(biāo)準(zhǔn)，降低工程造價，確保工程施工過程無安全責(zé)任事故，清潔生產(chǎn)，文明施工，優(yōu)化施工方案，配強管理班子，配足生產(chǎn)要素，確保各項指標(biāo)的完成。 3.編制范圍 本工程合同范圍內(nèi)各專業(yè)工程所包含的全部項目。二、工程概況 本工程位于太原市雙塔西街，西靠老軍營小區(qū)。裙樓長5

3、8.20m，寬26.10m，高30m，建筑面積約7000m2。主體結(jié)構(gòu)地上4層，地下1層，結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，墻體材料使用加氣砼、粘土空心磚、粘土實心磚砌筑。門窗均為塑鋼門窗，裝修以毛墻毛地形式為主，屋面為SBS防水卷材屋面。該工程抗震設(shè)防烈度為8度。三、施工進度計劃 1.由于工程量大、施工工序多、且場地狹窄、工期緊迫，因此，必須加強管理，做好充分施工準(zhǔn)備，合理安排施工程序，確定施工的關(guān)鍵線路和工序，立體交叉作業(yè)，確保工程順利進行。2.施工進度計劃詳見附圖1。四、施工總平面布置施工現(xiàn)場的平面準(zhǔn)備工作包括現(xiàn)場的圍護封閉和四通一平，生活、生產(chǎn)臨時設(shè)施的建設(shè)，路通、電通、水通、通訊和場地平

4、整。生產(chǎn)、生活用房包括宿舍、辦公室、庫房、加工房等，鋼筋模板加工場，現(xiàn)場攪拌站和預(yù)制場，周轉(zhuǎn)料具堆放場等臨建增設(shè)調(diào)整準(zhǔn)備，機械加工設(shè)備的安裝就位和試運轉(zhuǎn)等各項準(zhǔn)備工作，勞動力、機械設(shè)備、材料的落實到位。引測施工控制網(wǎng)點至現(xiàn)場，合理設(shè)置施工控制網(wǎng)，以便對工程進行準(zhǔn)確的定位、放線，確定塔吊、龍門架的位置。1.臨時生活、辦公及生產(chǎn)用房（含材料庫、工具庫等）：生活、生產(chǎn)、辦公用房建在工程場地東側(cè)區(qū)域內(nèi)，以上用房均為磚結(jié)構(gòu)。2.各種材料場地本工程鋼材、模板加工場、料具堆放場、現(xiàn)場攪拌站、水泥庫、砂石堆場等均設(shè)在工程場地北側(cè)區(qū)域內(nèi)，大量的結(jié)構(gòu)砼使用商品砼。3.施工用水施工用水由甲方供水管道引接至施工現(xiàn)場貯

5、水池，并配置1臺多級潛水泵，供水管道由48鋼管制成，在主管道上分設(shè)2-3個支管道作為供水點。樓層施工用水具體為從水泵中接出一根供水管至主體外側(cè)，沿外墻向上引接至屋頂，在豎向主管道上每層設(shè)一根支管道，并配置一臺貯水箱?，F(xiàn)場施工用水量q1=1.1·6100/（241×1）·1.5/（8×3600）=1.5（L/s）現(xiàn)場生活用水量q2=（250×40×1.4）/（8×3600）=0.5（L/s）4.施工用電工程的用電線路采用TN-C-S接零接地保護。施工用電由甲方設(shè)置的臨時變電站用VV-3×120+2×70的電

6、纜引接至施工現(xiàn)場，分設(shè)二次線及配電箱作為施工電源。同時在現(xiàn)場變壓器附近場地內(nèi)備用一臺120KVA的柴油發(fā)電機組，以防臨時停電時應(yīng)急使用。4.1施工配電各施工機具的施工用電，采用一機、一閘、一漏、一箱、一鎖、一接地。各配電箱保持門、鎖、安全標(biāo)志、編號明確，設(shè)有防雨、防塵保護。配電柜、箱板面線路布置分路合理，電氣靈敏度完好，排列整齊、壓接牢固，無帶電體外露，設(shè)零排和地排，動力和照明分開設(shè)置，回路標(biāo)記明顯，各配電裝置容量與實際負荷相匹配。工程用配電箱、柜的鋼板厚度、防雨裝置、散熱情況以及箱、門連接線均滿足規(guī)范要求。振搗器、手持電動工具等移動設(shè)備采用二級漏電保護。各金屬電箱外殼有接地保護，箱內(nèi)設(shè)置齊全

7、可靠。4.2線路敷設(shè)從變電所到總配電盤用VV-3×120+2×70電纜，從總配電盤到配電箱用BV塑料線。變電所到總配電盤的供電線路采用沿墻敷設(shè)，用電纜卡子固定，要求間距保持一致，保持電纜平直?？偱潆姳P到各分箱的線路均采用直埋敷設(shè)，埋深0.8m以下。均按照規(guī)范要求鋪墊細砂、蓋機紅磚，為確保埋地電纜安全，機械車輛通過部位均要求硬化或穿鋼管。4.3現(xiàn)場照明照明回路設(shè)有漏電保護，燈具與地面、易燃物和電線保持安全距離。燈具的金屬外殼必須作保護接地。電線無老化、破皮，應(yīng)用絕緣固定，不得隨地拖拉或綁在腳手架上。4.4接地系統(tǒng)各金屬腳手架、機械設(shè)備接地裝置規(guī)范，對地電阻值符合規(guī)范要求。各用

8、電設(shè)備PE線選用不小于相線截面的1/2且大于等于25mm的黃綠絕緣銅線。其接地電阻不大于4歐姆。4.5臨時用電管理工地停送電由項目部統(tǒng)一管理，由項目部派專業(yè)電工負責(zé)各線路及配電箱的巡查與操作。其電工需持證上崗。各施工隊專職電工由項目部直接領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)。電工值班時，必須佩帶電工工具，進行作業(yè)時，必須佩帶安全帽、穿絕緣鞋，一個操作、一個監(jiān)護。施工用電采用三相五線制。必須保證用電設(shè)備齊全，各控制開關(guān)依次操作，嚴禁越檔操作。4.6現(xiàn)場施工機具設(shè)備容量及其計算負荷查表選取需用系數(shù)Kx=0.7 COS=0.75 Pj=K·P/ COS施工用電量Pj=1.1·（74.7+7+20.5+2+2

9、*3.7+2*3.3+7.0+5.1+5+2*42）=241KVAZjs=241/（1.732*0.38）=366A故選用容量為250 KVA的變壓器，選用供電電纜VV-3×120+2×70可滿足要求。4.7現(xiàn)場配電系統(tǒng)示意圖本系統(tǒng)采用三級配電、二級保護措施5.垂直運輸垂直運輸使用一臺QTZ4008型塔式起重機、一臺龍門架。塔吊設(shè)置在主體北側(cè)5#軸線附近，塔吊回轉(zhuǎn)半徑40m，最大起升高度120m，最大提升重量3t。龍門架設(shè)置在主體西側(cè)B-C軸線之間。6.工程施工平面布置圖見附圖五、總體施工組織方案1.施工準(zhǔn)備工作1.1首先完善本工程的施工組織管理體系，建立健全相應(yīng)的組織規(guī)章

10、制度，組織調(diào)遣有關(guān)工程項目的施工隊伍和施工機械設(shè)備料具。1.2開工前施工現(xiàn)場的各項準(zhǔn)備工作的實施，人員和機械設(shè)備的進場，技術(shù)準(zhǔn)備工作和施工準(zhǔn)備工作的實施安排。1.3技術(shù)準(zhǔn)備工作包括圖紙的自審、會審，土建、水、暖、電等各專業(yè)施工圖紙的設(shè)計交底和施工技術(shù)交底工作，編制詳細的施工方案及施工鋼筋表，編制材料及施工圖預(yù)算，提出材料組織計劃和各種周轉(zhuǎn)料具的需用量計劃。1.4布置合理的測量控制網(wǎng)，設(shè)置基準(zhǔn)點，對工程進行定位、放線。1.5 供水管道和供電線路的布設(shè)。1.6勞動力、各種機械設(shè)備、材料的落實。1.7在塔吊支架上安裝一盞3000w的太陽燈，現(xiàn)場四個角分別設(shè)置四盞探照燈，并相應(yīng)配置4-6盞碘鎢燈用于夜

11、間照明。1.8合理規(guī)劃布置施工場地，保證道路的通暢。2.施工組織機構(gòu)和人員設(shè)置根據(jù)本項目工程的特點，結(jié)合本公司的同類工程實踐經(jīng)驗，本項目工程調(diào)配了一批具有豐富施工經(jīng)驗的管理機構(gòu)人員，組成項目經(jīng)理部，下設(shè)項目經(jīng)理、總工程師、施工、經(jīng)營副經(jīng)理及相應(yīng)配套專業(yè)人員。施工隊伍設(shè)置為土建施工隊、安裝施工隊和裝飾施工隊。人員安排計劃為管理人員10人；施工隊200人；高峰期達到總?cè)藬?shù)230人。勞動力需用量計劃見附表3.施工機械設(shè)備計劃投入本工程使用的機械設(shè)備見附表六、工程施工順序測量放線水渠改道基礎(chǔ)挖土墊層基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎、支模、砼澆注水渠施工地下室基礎(chǔ)鋼筋綁扎、支模、砼澆注主體結(jié)構(gòu)14層施工室內(nèi)裝修外墻裝修

12、屋面工程交工驗收注：1.水、暖、電、通風(fēng)、消防、煤氣等專業(yè)和系統(tǒng)安裝、預(yù)埋須隨時和土建配合施工，以防遺漏。 2.考慮水渠排水，地下室基礎(chǔ)分兩次施工。在距5軸線以西2米處設(shè)置一道縱貫?zāi)媳钡暮鬂矌В鬂矌?.8米。第一次施工后澆帶東側(cè)，待4軸線的水渠達到排水條件后再施工后澆帶西側(cè)。后澆帶兩側(cè)的地下室基礎(chǔ)全部施工完后，將后澆帶采用高于基礎(chǔ)砼一個等級的砼澆注密實（摻入水泥用量810%UEA膨脹劑）。七、主要施工方法、施工措施1.施工測量方案及沉降觀測1.1測量方案工程平面定位根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)控制樁點進行軸線定位，在建筑物四角引測出軸線控制樁點，軸線定位后，須經(jīng)甲方和監(jiān)理單位驗收。平面內(nèi)軸線的定位平

13、面內(nèi)軸線的定位采用內(nèi)控法：當(dāng)主體施工至±0.000平面時，將內(nèi)控線測設(shè)到砼平臺上，并安裝6塊預(yù)埋鐵件，呈對稱設(shè)置，布設(shè)井字型控制網(wǎng)，在以后施工的每層樓板上對應(yīng)處預(yù)留200mm×200mm的孔洞，用激光鉛垂儀將內(nèi)控點引投至施工平面，再根據(jù)引投的內(nèi)控點，利用經(jīng)緯儀引測出平面內(nèi)的各軸線?？刂凭W(wǎng)點須得到甲方、監(jiān)理單位的確認。高程測設(shè)將甲方提供的相對高程水準(zhǔn)點引入施工現(xiàn)場內(nèi)，并進行保護。采用閉合水準(zhǔn)路線往返測，精度不低于四等水準(zhǔn)測量。主體高程測設(shè)，在建筑物一層四角測出+0.500m標(biāo)高。以上每層施工時，利用水準(zhǔn)儀、鋼尺層層測設(shè)。1.2結(jié)構(gòu)主體的沉降觀測根據(jù)甲方提供的沉降觀測專用高程點

14、進行。1.2.1結(jié)構(gòu)主體沉降觀測點用直徑16的膨脹螺栓設(shè)置。觀測點的埋設(shè)要符合規(guī)范要求，并經(jīng)甲方、監(jiān)理單位的確認。1.2.2樓層每升高一層，進行一次沉降觀測。1.2.3觀測要做到四定：固定人員觀測和整理成果；固定使用的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺；使用固定的水準(zhǔn)點；按規(guī)定的日期、方法及路線進行觀測。1.2.4沉降觀測使用精密水準(zhǔn)儀和銦鋼尺進行。采用閉合回路方法，做好記錄，并將測量記錄及時整理，并上報監(jiān)理單位。2.鋼筋工程2.1原材料要求：鋼筋進場必須有質(zhì)量證明書及標(biāo)牌。在運輸和儲存時，不得損壞標(biāo)牌，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。按規(guī)范要求進行物理性能實驗及電渣壓力焊連接件、搭接焊接件的實驗，待檢測報

15、告合格后，方可進行鋼筋加工。鋼筋制作時應(yīng)做到表面潔凈、無損傷，油漬和鐵銹等在使用前應(yīng)清理干凈。鋼筋制作應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，成品應(yīng)分類掛牌堆放整齊。鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。當(dāng)需代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并應(yīng)符合規(guī)范要求，辦理代用簽證手續(xù)。2.2鋼筋制作、綁扎鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合抗震設(shè)計及規(guī)范要求。箍筋彎鉤保證1350，平直段不小于10d，彎鉤交錯布置；鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋焊接前，必須進行試焊，檢驗合格后方可施焊。焊工必須有合格證方可上崗。當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且

16、不小于500mm區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個接頭，受拉區(qū)內(nèi)焊接面積不得超過50%。焊接接頭距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 搭接焊時，主筋要求預(yù)彎，要保證兩根鋼筋的軸線在一直線上。焊接接頭的長度不小于10d。焊縫要清渣，焊縫表面要平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂縫。柱子豎筋16的全部采用電渣壓力焊連接，其他豎筋及水平筋均采用綁扎搭接或焊接。綁扎搭接接頭和焊接接頭的位置，布設(shè)應(yīng)滿足圖紙及規(guī)范的要求。2.2.3 鋼筋的錨固必須符合設(shè)計規(guī)定及規(guī)范要求。鋼筋的綁扎應(yīng)符合規(guī)范要求?；A(chǔ)底板設(shè)鋼筋馬鐙，鋼筋的交叉點應(yīng)用綁絲扎牢，梁、柱箍筋與受力筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤

17、應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。為了保證樓板、懸挑板等鋼筋綁扎完畢后，不出現(xiàn)塌陷、翻倒，除了在板筋下面按間距600mm布置塑料墊塊保護層外，還應(yīng)在上層板筋的下面安裝6.5鋼筋馬鐙600mm，并采取對成品保護的措施。防止人為踩踏，造成鋼筋網(wǎng)片的損壞、不整等現(xiàn)象。鋼筋砼最小保護層厚度應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求，要設(shè)置足夠的保護層墊塊。梁、柱允許偏差5mm，板、墻允許偏差3mm。在鋼筋綁扎前，對全體操作人員進行詳細的技術(shù)交底，加強工人的責(zé)任心，要求鋼筋根據(jù)測量控制線一次性綁扎牢固、到位，橫平豎直，滿足規(guī)范及設(shè)計要求；在支模前后，對鋼筋進行檢查無誤后加以固定，即要保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，又要滿足保護層的要求；在澆筑過

18、程中，要求砼工不得亂拉鋼筋，不得集中澆筑某一部位，人為造成鋼筋移位，對移位鋼筋及時處理，恢復(fù)到正確位置。吊裝鋼筋時要注意安全，且避免損壞已綁扎的鋼筋網(wǎng)架。2.3鋼筋位置的允許偏差：網(wǎng)眼尺寸 ±20mm骨架的寬度、高度 ±5mm骨架的長度 ±10mm網(wǎng)的長度、寬度 ±10mm受力鋼筋間距 ±10mm受力鋼筋排距 ±5mm箍筋的間距 ±20mm2.4鋼筋工程質(zhì)量保證措施： 鋼筋從進場制作、運輸?shù)桨惭b，嚴格執(zhí)行“三檢”制度，即自檢、互檢、專檢。鋼筋下料單經(jīng)鋼筋負責(zé)人審核后，方可下料。鋼筋半成品制作，先做樣板，經(jīng)鋼筋負責(zé)人確認后成批

19、下料。新部位鋼筋綁扎，先做樣板，經(jīng)專職質(zhì)檢員和相關(guān)技術(shù)人員確認后，再大面積綁扎。頂板鋼筋綁扎前，先彈底層筋位置線，按線綁扎，待底筋自檢合格后，再綁扎上層筋。3.模板工程3.1模板體系由竹膠板組成。3.2支設(shè)前，必須將模板內(nèi)垃圾清理干凈，如：電渣焊藥皮、砼渣等，必須在底部留設(shè)清掃口。3.3模板之間的連接固定采用對拉螺栓12mm對拉，間距600mm×600mm。3.4頂板模板采用=12mm竹膠板做面板，配以100mm×50mm的木龍骨組裝而成的散裝散拆系統(tǒng)。頂板模板的支撐采用碗扣式腳手架，布置間距為1200mm×1200mm，利用可調(diào)式托架調(diào)節(jié)支撐高度，木格柵布置間距

20、為400mm。竹膠板之間的拼縫，用膠帶紙粘貼堵嚴?？缍瘸^4m的現(xiàn)澆梁板，按規(guī)范要求起拱，起拱度控制在13之間。3.4樓梯模板采用定型木模板制作而成。3.5模板的拆除：模板的拆除順序，遵循先支的后拆、后支的先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；應(yīng)將支撐件和連接件逐件拆卸，模板逐塊拆卸傳遞；不得損傷模板和砼。拆下的模板、配件等要及時清理，堆放整齊，并進行維修，涂刷好隔離劑以備待用。3.6質(zhì)量保證措施：3.6.1為防止脹模，對拉件、扣件必須按規(guī)定上足，必須保證模板的強度、剛度、穩(wěn)定性。3.6.2模板支設(shè)完畢后，必須檢查立模垂直度，上口模板拉通線檢查是否

21、順直、固定是否牢固，截面尺寸是否滿足規(guī)范要求。澆筑過程中，通線不要撤，隨時檢查模板有無變形走位，及時調(diào)整模板。3.6.3為防止模板底部跑漿，模板底口應(yīng)用砂漿封嚴。3.7模板安裝允許偏差梁柱軸線位移 5mm梁柱截面尺寸 +4mm、-5mm每層垂直度 3mm相鄰兩板表面高低差 2mm標(biāo)高 ±5mm表面平整度 5mm4.砼工程使用商品砼，汽車泵澆注。砼振搗應(yīng)密實，要派專人檢查模板支撐系統(tǒng)，砼澆注完畢后，要及時進行養(yǎng)護工作，為防止樓板砼表面出現(xiàn)龜裂，要對砼板進行二次抹壓。每澆筑前應(yīng)做好充分的技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備、勞動力準(zhǔn)備及其他準(zhǔn)備工作。4.1技術(shù)準(zhǔn)備工作鋼筋、模板工程必須完工合格，各種質(zhì)量保

22、證資料齊全，鋼筋隱蔽須經(jīng)監(jiān)理認可簽字。管道、電氣專業(yè)配管工程完工，隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理驗收簽字認可。經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站檢查達到要求。校驗砼配比。會簽砼澆筑令。與商品砼公司商討、確定砼澆筑方案。向所有施工人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。4.2物資準(zhǔn)備提前通知業(yè)主做好供電保證，如外網(wǎng)停電即刻切換發(fā)電機（120KVA）發(fā)電，確?，F(xiàn)場振動器、照明燈、塔吊電源在20分鐘內(nèi)可以供電。配備足夠的砼振動器、各種振動棒。根據(jù)砼澆注量準(zhǔn)備足夠的抗壓試模，現(xiàn)場準(zhǔn)備砼坍落度筒，隨時檢測商品砼的坍落度?，F(xiàn)場配置交通車輛，相關(guān)人員配置手機、傳呼機、對講機、電話等通訊聯(lián)絡(luò)工作。砼養(yǎng)護用塑料薄膜，并及時澆水養(yǎng)護。4.3勞動力準(zhǔn)備：施工組織

23、機構(gòu)成立砼澆筑指揮組，固定成員及其職責(zé)。所有組織機構(gòu)成員跟班組織砼澆筑，其他人員具體由總指揮、副總指揮安排，砼澆筑前派專人到商品砼配料站，具體負責(zé)與該公司的事務(wù)聯(lián)系，派出人員要配置手機、傳呼機、對講機等通訊聯(lián)絡(luò)工具及時與現(xiàn)場保持密切聯(lián)系。勞動力組織砼澆筑工作班配備各工種人員如：振搗手、鋼筋工、木工、電工、壓面人員等。4.4施工現(xiàn)場平面準(zhǔn)備場內(nèi)的鋼筋場地、模板堆放場地等進行清理，保證砼車輛的運行通暢。 由商品砼公司負責(zé)砼公路運輸手續(xù)單。夜間現(xiàn)場配置足夠的照明，并配備手把燈。4.5施工方法采用分層澆注、分層振搗的方法、梁板一次連續(xù)澆筑。砼振搗采用插入式振動器，每一振搗點延續(xù)時間為1030秒，振動間

24、距不大于450mm。振搗從下端開始，逐層上移。要求插入下層深度不小于50mm，并不得漏振、欠振，振動棒使用時不允許將其支撐在鋼筋上，振動時不宜緊靠模板振動，鋼筋密集處砼振動棒應(yīng)從梁側(cè)箍筋中插入，砼表面呈現(xiàn)浮漿，不再沉落和不再出現(xiàn)氣泡即可停振。砼振搗時派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)脹模、漏漿、模板位移現(xiàn)象時，立即停振處理，然后再繼續(xù)澆注，為防止砼澆注時碰撞鋼筋，派鋼筋工及時將錯位、變形的鋼筋修正。在澆筑過程中，水電工種應(yīng)隨時注意各種預(yù)留洞口、預(yù)埋管線有無移動、變形、破損、堵塞等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 砼在澆注之前，平臺板上應(yīng)鋪跳板作為操作平臺，所有施工人員必須在板上操作，不得直接踩踏鋼筋。抹面及養(yǎng)護：為

25、防止裂縫，在初凝前對砼表面采取復(fù)振或二次抹壓措施。砼初凝二次抹壓完畢后，表面立即覆蓋塑料薄膜進行覆蓋養(yǎng)護。樓板澆筑完畢后進行測量放線，放線時撤掉表面覆蓋物，放線結(jié)束后，立即進行灑水養(yǎng)護。4.6后澆帶處理：后澆帶采用木模封堵，砼終凝后將木模拆除，鋼筋理順、調(diào)直。后澆帶澆筑前必須認真清洗、鑿毛，將松散砼徹底鑿除。接縫處認真振搗，澆筑后認真養(yǎng)護。4.7砼質(zhì)量保證措施砼澆注前，應(yīng)清除模板內(nèi)和鋼筋上的雜物。要求澆注完的砼達到里實外光的效果，不得出現(xiàn)漏筋、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。砼澆注必須連續(xù)進行，中途不間斷，不得留施工縫。砼到達現(xiàn)場后，隨時抽查砼坍落度，坍落度控制在18±2cm左右。派專人在砼配料站

26、監(jiān)控材料質(zhì)量和配比情況，外加劑的摻量符合規(guī)定。按規(guī)范規(guī)定正確留置試塊。砼養(yǎng)護時間不得少于14天。 4.8安全措施澆注前向全體人員進行安全交底。所有施工人員必須服從現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)指揮。振動手必須穿雨鞋，并帶防護手套。振動器電源電纜采用移動電纜，電纜接頭用防水膠布包扎，電纜不得在鋼筋上拖拉，電纜應(yīng)在木桿上架設(shè)，移動時手持木桿，電源應(yīng)接在漏電保護器上。所有用電設(shè)備要有防雨措施，可靠接零接地。塔吊運行時，要有專人指揮，吊斗下不得站人。檢查模板人員一組不少于2人，相互監(jiān)督，檢查模板時，對支撐系統(tǒng)也要仔細檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時撤出，增強自我保護意識。4.9砼結(jié)構(gòu)允許偏差柱墻梁軸線位置 5mm每層柱墻垂直度 5m

27、m層高標(biāo)高 ±5mm柱墻梁截面尺寸 ±5mm平整度 8mm預(yù)留洞位置 5mm 5.腳手架工程本工程腳手架由碗扣式腳手架快速支撐體系和鋼管扣件式腳手架體系組成。室外采用鋼管雙排架。雙排架離墻300mm，立桿橫向距離0.9m，縱向距離1.5m，大橫桿步距1.45m，小橫桿豎向每步設(shè)置，橫向隨立桿設(shè)置，連墻桿按2步3跨設(shè)置，連墻桿與樓板預(yù)埋鋼筋環(huán)連接緊固。雙排架底面滿鋪竹架板，腳手架外側(cè)滿搭防護密網(wǎng)，采用全封閉式的施工形式。龍門架使用扣件式鋼管腳手架搭設(shè)外維護裝置，架外使用密目網(wǎng)進行封閉。5.1腳手架的防電措施經(jīng)過腳手架的電線必須絕緣良好，并且不得受力（踩、壓、砸、扯等）。在腳手

28、架上施工的電焊機、砼振動器等，要放在干燥的木板上，操作者要戴絕緣手套，穿絕緣鞋，經(jīng)過腳手架的電線要嚴格檢查絕緣并與腳手架之間采取安全隔離措施。電焊機、振動器外殼要采取保護性接地或接零措施。夜間施工的照明線路通過腳手架時，應(yīng)使用電壓不超過12V的低壓電源。5.2腳手架的搭設(shè)注意事項搭設(shè)腳手架使用的鋼管、扣件、安全網(wǎng)必須使用合格品。持證上崗人員必須防護充分（已作定期體檢、有安全帶、安全帽、防滑鞋等配備）。5.2.3 6級以上大風(fēng)和雨天停止作業(yè)。在施工期間遇有雷擊或陰云密布將有大雷雨時，鋼腳手架上的操作人員應(yīng)立即離開。腳手架的立桿基礎(chǔ)應(yīng)堅實，并垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上。5.3腳手架的拆除拆除腳手架

29、，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管，禁人入內(nèi)，拆除應(yīng)按順序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應(yīng)向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。6.砌筑工程±0.000以下墻體采用M7.5水泥砂漿MU7.5粘土空心磚砌筑；±0.000以上填充墻采用加氣混凝土M5混合砂漿砌筑，加氣混凝土容重<8KN/m2。所有砌筑材料必須有出廠合格證及復(fù)試報告單，不合格材料堅決不能使用。砂漿配合比應(yīng)事先通過試配確定。為解決預(yù)埋拉結(jié)筋工序多，定位有誤差等缺點，柱與拉筋的連接

30、焊件也可采用6膨脹螺栓。砌筑施工順序：樓層清理墻體放線標(biāo)高抄平立皮數(shù)桿墻拉筋安放拌制砂漿砌體施工檢查驗收6.1空心磚砌筑空心磚在砌筑前應(yīng)澆水濕潤12天，含水率控制在1015%左右，并依據(jù)測量控制線將位置找準(zhǔn)，彈出墻身邊線和門窗洞口線，并按要求設(shè)立皮數(shù)桿。首先進行試擺，在不夠整磚處，用普通粘土磚補砌。磚墻底部至少砌3皮實心磚，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。沿墻高每500mm設(shè)26.5拉結(jié)筋，拉結(jié)筋要求通長設(shè)置。填充墻砌至接近梁板底時，最上一皮磚采用斜砌頂緊，砂漿應(yīng)飽滿。門窗洞口處，應(yīng)用粘土實心磚砌筑。6.2加氣砼塊砌筑加氣混凝土砌塊的運輸、裝卸要輕裝、輕卸，在現(xiàn)場應(yīng)碼放整齊，堆放場地應(yīng)堅實、平坦、干

31、燥，并力求靠近砌筑現(xiàn)場，以避免多次搬運。砌塊的切鋸應(yīng)使用專用工具，不得用斧頭或瓦刀任意砍劈。砌外墻時不得留腳手眼，可采用里腳手、雙排外腳手、吊腳手等。為減少施工中的現(xiàn)場切鋸工作量、避免浪費、便于配料，在建筑設(shè)計中應(yīng)做排塊設(shè)計，排塊設(shè)計主要依據(jù)“砌筑時應(yīng)上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度1/3”的原則進行設(shè)計。按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎于墻的兩端，兩相對皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，在砌筑位置放出墻身邊線；加氣砼塊砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水；在砌塊墻底部應(yīng)用燒結(jié)普通磚砌筑，其高度不宜小于200mm；灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫不得大于15mm，豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，寬度不得大于20m

32、m；在接近梁板底時，用燒結(jié)普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度為600左右，砂漿應(yīng)飽滿；加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.8m。6.3砌筑質(zhì)量要求1） 砌塊的強度、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，進場后必須經(jīng)過實驗室檢驗。2） 砂漿的原材料、配比須經(jīng)實驗室檢驗確定。3） 允許偏差值軸線位移 10mm砌體頂面標(biāo)高 ±15mm墻面垂直度 5mm水平灰縫平直 10mm門窗洞口寬度 ±5mm門窗洞口高度 +15mm、-5mm外墻窗口偏移 20mm7.裝修工程7.1內(nèi)墻抹灰首先對基層進行清理，然后放線找好規(guī)矩，貼灰餅、沖筋。在墻面、門窗洞口的陽角做水泥砂漿直角護角，高度不小于2m，每側(cè)寬度不小于50m

33、m。沖筋后，隨刷一道砼界面處理劑隨打底灰，先薄薄抹一層，接著分層抹灰至與筋找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整、陰陽角是否方正垂直，陰角交接處、墻面與頂板交接處是否光滑平整，并用靠尺檢查墻面垂直度與平整度。待底灰干至六、七成時，即可開始抹罩面灰，底灰過干時，應(yīng)澆水濕潤。先薄薄豎刮一遍，隨即橫抹一遍，陰陽角用方尺套好，然后用小壓子壓光。最后噴涂料。7.2頂棚抹灰首先進行基層清理，將浮土、雜物、突出頂棚的砼等清理干凈。根據(jù)+500mm線在靠近頂棚處四周彈水平線，作為頂板抹灰的控制線。抹灰時分層抹壓，表面順平壓光壓實。并注意與墻面的陰角成一條直線，與管道處交接也

34、要順平。7.3門窗工程門窗應(yīng)有出廠合格證，并為正式合格產(chǎn)品。門窗框安裝時，根據(jù)門窗的尺寸、標(biāo)高、開啟方向在墻上畫出門窗口位置線，安裝標(biāo)高以室內(nèi)墻面上彈的+500mm水平線為依據(jù)，用木楔臨時將框固定在洞口內(nèi)。安裝時，在同一樓層要確保在水平方向順平，不同樓層在垂直方向要順直，特別是外門窗必須從上到下順直一條線，防止出現(xiàn)左右不平順、上下偏移、里出外進不一致等情況。安裝時要確保門窗框安裝牢固，填塞縫隙前認真檢查。門窗安裝后要注意加強其成品保護，不準(zhǔn)在已安裝好的門窗框上支設(shè)架桿、架板，嚴禁用鐵錘敲擊門窗。施工中要注意水泥砂漿掉入門窗框后及時清理。塑鋼門窗外包的塑料防護膠紙，應(yīng)待裝飾工程全部完工后再撕去，

35、并檫拭干凈，玻璃應(yīng)隨安裝隨擦，最后注密封膠。7.4外墻抹灰原材料使用：水泥32.5#普通硅酸鹽水泥、中砂（含泥量不大于3%）、水泥砂漿為1：3。抹灰分三層：底層、找平層、面層。底層為1：3水泥砂漿，抹完后進行濕養(yǎng)護，砂漿強度達到設(shè)計標(biāo)號的80%以上，方可抹找平層和面層。找平層應(yīng)為1：3水泥砂漿，抹灰方法根據(jù)砼墻面的操作規(guī)范進行施工。面層為水泥砂漿，配比根據(jù)實際情況以收水壓光為宜，操作方法同找平層。7.5屋面工程上人屋面的工程做法為：60厚聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層1：6水泥焦渣找坡20厚1：2.5水泥砂漿找平層4厚SBS改性瀝青防水卷材干鋪瀝青卷材40厚C20剛性防水層一道25厚107膠水泥砂漿

36、結(jié)合層10厚廣場磚面層、干水泥掃縫、每3m×6m留10寬縫、填1：3水泥砂漿保溫板應(yīng)緊靠在基層表面上，并鋪平墊穩(wěn)，運輸及施工過程中應(yīng)精心操作，保證板形完整、無斷裂。1：6水泥焦渣要求攪拌均勻，坡度正確，拍壓密實，表面抹光，找坡時要在四周女兒墻上彈控制線，拉線找準(zhǔn)。找平層施工時，要將屋面突出部位和轉(zhuǎn)角處做成圓角，其半徑不小于150mm，找平層分6m×6m塊，分割縫寬為20mm，表面無脫皮和起砂等缺陷。鋪貼卷材要在檐口、斜溝、屋面和突出屋面的連接處、水落口四周等部位增鋪一層附加層，屋面設(shè)置排氣孔，排氣道要通暢。卷材鋪貼要求粘結(jié)牢固，無滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。鋪貼方法、壓接

37、順序和搭接長度要符合有關(guān)規(guī)范要求。40厚C20剛性防水層施工時，先鋪設(shè)4雙向鋼筋，間距150mm，鋼筋網(wǎng)位置應(yīng)居中偏上，保護層不小于10mm，綁扎鋼筋的搭接長度必須大于250mm。為保證鋼絲位置留置準(zhǔn)確，可采用先在隔離層上滿鋪鋼絲綁扎成型后，在按分格縫位置剪斷的方法施工。分格縫按縱橫6m布置，縫寬20mm，與女兒墻留縫30mm。砼的澆筑按“先遠后近、先高后低”的原則進行，一個分格縫范圍內(nèi)的砼必須一次澆搗完成，不得留施工縫。砼初凝后及時取出分格縫隔板，將面層二次壓實抹光，最終將分格縫內(nèi)用接縫密封材料填實密封,所有分格縫必須縱橫相互貫通。每隔12m設(shè)置一個排氣孔。在鋪貼廣場磚前，對磚的尺寸、外觀質(zhì)

38、量、色澤等要進行預(yù)選，并預(yù)先濕潤后晾干待用。采取分段順序鋪貼，按標(biāo)準(zhǔn)拉線鑲貼，并隨時做好各道工序的檢查和復(fù)驗工作，以保證鋪貼質(zhì)量。鋪貼時面磚應(yīng)緊密、堅實，砂漿要飽滿，嚴格控制面層的標(biāo)高。每3m×6m留10mm寬的縫，填1：3石灰砂漿。面層鋪貼24h內(nèi)，用干水泥掃縫，隨做隨即清理面層的水泥，并做好面層的養(yǎng)護和保護工作，其表面應(yīng)覆蓋濕潤，在常溫下養(yǎng)護時間不小于7d。8.機、電、管安裝工程8.1管道安裝主要施工方法安裝應(yīng)具備的條件：與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求。與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢。必須在安裝前完成的工序，如清洗內(nèi)部襯里等進行完畢。8.1.2管道、管件、閥門等

39、已按設(shè)計要求核對無誤，且經(jīng)檢驗合格，具備有關(guān)技術(shù)證件。管道焊接接口：坡口加工、組對及焊接檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行設(shè)備、工業(yè)管道焊接工序施工及驗收規(guī)范的要求。管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。8.1.3管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，環(huán)焊縫距支架凈距不小于50mm，在管道焊縫上不得開孔，管道安裝允許偏差值不得超過規(guī)范規(guī)定。8.1.4法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊帖墻壁、樓板或管架上。8.1.5埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施，做好防腐，并應(yīng)辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。穿墻及過樓板的管道，一般應(yīng)加套管，但管道焊縫不得

40、置于套管內(nèi)。穿墻管道長度不小于墻厚，穿樓板管道應(yīng)高出樓面、地面20mm，穿過屋面的管道視設(shè)計詳圖，一般應(yīng)有防水帽和防水肩。8.1.6管道與套管的空隙應(yīng)用石棉和其他阻燃材料填塞。管道安裝工作間隙應(yīng)及時封閉敞開的管口。8.1.7管道的安裝順序由安裝干管開始，然后再安裝立管和支管。在主體施工的時候，應(yīng)密切配合，按照圖紙要求預(yù)留洞口，如基礎(chǔ)的管道入口洞、樓板的立管洞、過墻管孔洞。干管安裝：先確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、管徑等，正確地按尺寸固定好支架。管子和管件可先在地面組裝，長度以方便吊裝為宜。螺紋連接的管子，則吊上后即可上緊，焊接的全部吊裝完畢后再焊接，但焊口的位置在地面上就須考慮好，選定在較合適的

41、部位，符合規(guī)范要求，又便于焊工操作。干管安裝好，還要撥正調(diào)直，保證在一條直線上，且防止出現(xiàn)局部“塌腰、拱起”現(xiàn)象，干管變徑要在分出支管規(guī)定的不小于100mm，大小等于大管的直徑。支、立管安裝：干管安裝完即可安裝立管，按施工圖坐標(biāo)軸線，利用垂吊法彈出排水立管、通氣立管、雨水立管等管道的中心控制線，利用土建+500mm標(biāo)高線定出管道進出口的標(biāo)高，支管的安裝必須在所連接的暖氣片安裝定位后才可連接，支管下料必須認真仔細，考慮好擰進管件內(nèi)的尺寸及減去管件的長度。UPVC排水管道安裝要點1） 下料平齊，切口毛面、碎渣要清理干凈。2） 粘結(jié)時，承口內(nèi)表面、插入管道外表面應(yīng)涂刷均勻。3） 插入管道進深必須到達

42、管件最深處。4） 粘結(jié)好后，在凝固期內(nèi)不得碰撞。5） 水平管應(yīng)按設(shè)計要求留好坡度，固定吊架必須牢固。冷熱水管、采暖供回水管安裝要點1）冷熱水管、采暖供回水管采用PP-R管材，施工安裝過程中，管道連接使用自調(diào)式聚熔焊機把管道和接頭連接在一起，溫度為260度。把機器連通電源（220V）并等待片刻，當(dāng)綠燈閃爍說明已達到焊接溫度，開始工作。2）把管端各切去4-5cm（因搬運時端部可能受損）。量長度要準(zhǔn)確，別忘記接套的深度。利用修整剪刀可切到4cm。大直徑的管件可用輪式管刀，也可用細金屬鋸切斷。3）焊接步驟：a管道和接頭的表面要保證平穩(wěn)、清潔、無油。b.在管道插入深度做記號（等于接入的套入深度）。c.在

43、焊接工具上把整個嵌入深度加熱，包括管道和接頭。d.當(dāng)加熱時間完成之后，把管道平穩(wěn)而準(zhǔn)確地推入接頭中，形成牢固而完美的接合。e.在短時間之后，接頭就完全可以承受負荷。f.在管道和接頭焊接之后的幾秒鐘之內(nèi)，可以調(diào)節(jié)接頭位置。4）注意事項：a.管道連接使用熱熔工具時，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和贓物污染。b.操作現(xiàn)場不得有明火，嚴禁對給水聚丙稀管材進行明火烘彎。c.給水聚丙稀管道不得作為拉攀、吊架等使用。e.直埋暗管封閉后，標(biāo)明暗管的位置和走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。8.1.12管道試壓1）管道用水做介質(zhì)進行強度及嚴密性試驗，試驗壓力一般為工作壓力的1.25倍，但不得小于工作

44、壓力加0.3Mpa。2）水壓試驗加壓分23次至試驗壓力，壓力達到試驗壓力停止，保持5分鐘壓力下降不超過0.02Mpa即認為合格。3）冷熱水管道試壓合格后，要將管道內(nèi)的水排凈，因竣工期在11月份，預(yù)防管內(nèi)存水將管道凍壞。4）采暖系統(tǒng)管道試壓合格后，應(yīng)投入使用，如不使用也應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)水放凈，預(yù)防管道和閥門等凍壞。試壓時，室外溫度太低時，應(yīng)采取防凍措施。8.1.13管道的清洗管道清洗前，應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的流量計、溫度表、調(diào)節(jié)閥閥芯、止回閥閥芯等拆除，待清洗合格后再重新裝上。熱水、供水、回水及凝結(jié)水管道系統(tǒng)，用清水沖洗，分支多的、末端截面小的，可將干管中的12個閥門拆除，進行分段沖洗；管道分支不多的，排水

45、管可從管道末端接出，沖洗到排水出口處的水管與入口處目測一致為合格。8.1.14管道防腐保溫1）普通焊管在刷漆前，應(yīng)將其表面除銹，方可涂刷底漆、面漆。2）直埋管道按設(shè)計要求做加強防腐，即三油兩布（玻璃絲布）。3）保溫、熱水主管道，過門窗及管井內(nèi)的冷水管道均按設(shè)計要求做保溫。8.2電氣安裝施工方法8.2.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前，要做好圖紙會審、設(shè)計交底工作。組織施工人員認真看圖、熟悉圖紙，并對特殊施工段進行詳細的技術(shù)交底。8.2.2配管工作本工程動力、照明干線采用電纜橋架明裝于樓梯間，進戶采用鋼管預(yù)埋，其余均采用UPVC管材暗敷在墻及頂板內(nèi)。預(yù)埋配合、敷設(shè)管子時，應(yīng)盡量減少彎曲，管子的彎曲半徑要大于6倍

46、直徑，管口要做好封堵，防止雜物落入，并應(yīng)與鋼筋跨接在一起，綁扎牢固，防止?jié)仓艜r移位。燈位、開關(guān)、插座、電視、電話盒必須與頂板鋼筋、剪力墻鋼筋可靠綁扎，盒內(nèi)填塞物要飽滿，模板上位置標(biāo)注要清晰，確保拆模后順利找到其位置。澆注砼時，要派責(zé)任心強的技工現(xiàn)場配合。8.2.3穿線工作穿線前，要清除管內(nèi)雜物及積水。用更換法穿引線，引線綁扎要牢固，且接頭要小。引至各處的線要做記號，以防錯接。穿完線后，要測試絕緣電阻，并做好詳細記錄。8.2.4電纜敷設(shè)1）準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好電纜路由圖、端子接線圖等圖紙，斷線鉗、米數(shù)記量器、梯噔、跳板等工具。2）敷設(shè)電纜敷設(shè)電纜前要充分了解布線路由，敷設(shè)電纜前先核對電纜的規(guī)格，電纜

47、應(yīng)互相平行靠攏，無空隙。拐彎處電纜彎度光滑，起彎點以外應(yīng)保持平直，電纜做彎時對單根電纜用兩手握電纜側(cè)面，從電纜的起彎點開始，緩緩地順次將電纜彎做好。成堆電纜作彎時，采用電纜枕頭（木模），這樣即保證質(zhì)量，也便于施工。橋架內(nèi)電纜應(yīng)順直，盡量不交叉，電纜不溢出橋架，電纜放完后采用單根捆綁法或成組捆綁法將電纜捆綁起來，捆綁電纜時，應(yīng)隨綁隨整理電纜，電纜堆部分不平直時，可墊以木塊，并用橡皮榔頭輕輕敲打矯正。放電纜時用電纜計米器計量電纜米數(shù)，應(yīng)記錄施放的每根電纜的長度。敷設(shè)電纜時，要將電纜放開，不得使電纜承受強大的拉力及壓力。敷設(shè)在橋架內(nèi)的電纜應(yīng)做好標(biāo)記，注明編號，松緊程度適宜，固定牢固可靠。特別是垂直敷

48、設(shè)電纜在頂部要綁扎固定，以防因自重滑落，造成損失。8.2.5配電箱安裝配電箱安裝時，要保證位置準(zhǔn)確，固定平直、穩(wěn)妥，開關(guān)靈活，接地良好。所有管子進入箱柜要排列整齊，不得以束進箱，進箱長度要控制好。進入箱柜的管子只能從上、下兩端開孔，不得在側(cè)面開孔，要保證一管一孔，不得在箱體上亂打孔、打大孔，嚴禁用電、氣焊開孔。不用的孔要及時封堵。8.2.6燈具及開關(guān)、插座安裝燈具、開關(guān)、插座的安裝，要在土建裝修完成后進行，室內(nèi)要達到必要的封閉條件。安裝時要特別注意保護土建的工作成果，不得在墻面上亂涂亂寫，不得污染墻面、頂面。不得在墻上隨意刨曹打洞。燈具安裝要牢固，開關(guān)、插座位置要準(zhǔn)確。同一場所內(nèi)的開關(guān)、插座偏

49、差不得超過5mm。通電試亮?xí)r，要有專人負責(zé)，任何人不得隨意開關(guān)燈具。所有電氣設(shè)備調(diào)試完成后，方可交付建設(shè)單位使用。8.2.7防雷、接地本工程沿屋頂女兒墻明敷鍍鋅圓鋼作為避雷帶。其圓鋼連接宜采用搭接方式，其搭接長度不得小于6倍圓鋼直徑，且需保證兩側(cè)施焊。做引下線的柱主筋，配合時每層要用紅漆做標(biāo)記，以防錯焊。室內(nèi)等電位聯(lián)結(jié)的鍍鋅扁鋼連接時也要采用搭接焊，其搭接長度不小于扁鋼寬度的兩倍，要求三面施焊。焊縫應(yīng)平整飽滿，無間斷，并不得有夾渣、氣泡和未焊透及咬邊等情況，焊渣要及時清除干凈。防雷接地電阻應(yīng)多次測試，如達不到要求，應(yīng)增加人工接地裝置。與土建工程的配合在現(xiàn)澆砼墻施工時，應(yīng)在綁扎鋼筋后進行定位，然

50、后把管路與鋼筋固定好，將盒子與模板固定牢，配管應(yīng)沿最近的路徑在兩層鋼筋網(wǎng)中間敷設(shè)，一般應(yīng)把管子綁扎在內(nèi)壁鋼筋的里邊一側(cè)。現(xiàn)澆砼樓板在模板支好后、未鋪鋼筋前進行定位劃線，待鋼筋底網(wǎng)綁扎墊起后敷設(shè)管、盒，并且固定好。在砌磚過程中，連接或埋設(shè)剩余的部分。八、工期保證措施1.全面實行網(wǎng)絡(luò)計劃控制，制定階段性工期目標(biāo)，嚴格執(zhí)行關(guān)鍵線路工期，以小節(jié)點保大節(jié)點，對工程進行動態(tài)管理，確保目標(biāo)完成。2.合理劃分流水段，提高周轉(zhuǎn)料具的周轉(zhuǎn)率。3.建立有效的物資供應(yīng)系統(tǒng)，提前一個月或一周提出物資需用量計劃交給物資部門，確保材料的供應(yīng)。4.對混凝土摻加適當(dāng)?shù)耐饧觿岣唔旁鐝娒撃＜翱杀盟湍芰?，縮短砼養(yǎng)護時間。5.現(xiàn)場

51、經(jīng)理部同業(yè)主、監(jiān)理工程師密切配合，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，對工程進度、質(zhì)量、安全等方面全面負責(zé)，從組織上保證總進度的實現(xiàn)。6.安排足夠的勞力和設(shè)備，組織兩大班作業(yè)，立體交叉施工，充分利用時間，空間及作業(yè)面。7.采用切實可行的冬雨季施工措施，確保進度和質(zhì)量。九、成品保護措施1.水泥進場后要入水泥庫，庫房要防雨、防潮，使用時要按先來的先用、后來的后用的順序使用。2. 各種成品、半成品材料進場后要妥善保管，確保其不變質(zhì)。3.施工現(xiàn)場的鋼筋，在雨天時上面應(yīng)加蓋塑料布，底下放枕木，將鋼筋墊起，避免鋼筋污染、銹蝕。4.現(xiàn)場的機械電氣設(shè)備應(yīng)有防雨罩，雨天時上面覆蓋塑料布，要經(jīng)常檢查、維修、保養(yǎng)。5.現(xiàn)場的周轉(zhuǎn)料具派專人清

52、理、回收、模板表面應(yīng)涂刷隔離劑，堆放整齊，卡扣上的螺絲應(yīng)經(jīng)常浸油，保證其能轉(zhuǎn)動。周轉(zhuǎn)料具上的砼等雜物必須清理干凈。6.砼在澆筑過程中，應(yīng)派專人檢查模板、鋼筋，保證其滿足設(shè)計及規(guī)范要求，為防止踩踏鋼筋，在板上安裝專用馬道，便于施工行走。砼表面應(yīng)覆蓋麻袋或塑料薄膜，澆水養(yǎng)護。砼板在初凝前將通行口攔住，防止上人踩踏，拆模時間控制在初凝24小時后，防止棱角損壞，預(yù)留孔模外纏油氈紙，防止拔模時被破壞。 7.門窗框安裝后要用鐵皮、橡膠皮或塑料紙保護，其高度以手推車軸承中心為準(zhǔn)。已安裝好的門窗扇應(yīng)設(shè)專人管理，防止刮風(fēng)時損壞，嚴禁將窗框扇作為架子支點使用，防止腳手架的砸碰和損壞。8.內(nèi)抹灰時，推小車、搬運東西

53、要注意不要碰壞口角和墻面，抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠在墻上，嚴禁踩踏窗臺板，防止損壞其棱角。拆除架子要輕拿輕放，拆后材料不要撞壞門窗、墻面和口角等。抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證抹灰層有足夠的強度。抹灰時，不得將電器槽盒堵死，要割邊方正、整齊。9.屋面施工時，施工人員應(yīng)保護已做好的保溫層、找平層等成品，雨水口、天溝等處應(yīng)及時清理，不得有雜物堵塞。10.加強對施工人員的教育，增強每一個人的成品保護意識，做好成品保護工作。十、冬季施工措施1.鋼筋工程冬季在負溫條件下焊接鋼筋，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進行，必須室外焊接時，環(huán)境溫度不宜低于-20oC，風(fēng)力超過3級應(yīng)有擋風(fēng)措施，焊接未冷卻

54、的接頭，嚴禁碰到冰雪。負溫閃光對焊，采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱-閃光焊工藝；負溫自動電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同。各種焊接方式的工藝參數(shù)參照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.砼工程A、使用普通硅酸鹽水泥拌制的商品砼。B、商品砼中應(yīng)摻入減水早強型抗凍劑，根據(jù)使用時間的氣溫增減摻量。C、砼的入模溫度不得低于5。E、澆注砼模板外側(cè)必須覆蓋兩層草袋保溫。地下室內(nèi)設(shè)置火爐和碘鎢燈作為熱源。加強砼測溫工作。F、砼保溫到砼實體的臨界強度達到30%設(shè)計強度以上方可不進行保溫。G、澆注砼按規(guī)范規(guī)定留置足夠數(shù)量的試塊，進行同條件養(yǎng)生，以備測試砼的強度增加情況。十一、雨季施工措施1.組織措施1.1建立抗洪領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置白班、夜班

55、值班人員，組建抗洪搶險隊，以進行突擊搶險。1.2準(zhǔn)備足夠的抗洪搶險物資：編織袋、彩條布、塑料布、排污泵、膠皮管、防水電纜、鐵鍬、雨鞋、雨衣。1.3施工現(xiàn)場應(yīng)挖排水溝，設(shè)置積水坑，并安裝排水泵。1.4檢查是否有通入地下室各種洞口，準(zhǔn)備足夠數(shù)量的土袋，以便及時封堵。1.5.各種需要防潮、防水的材料、機具應(yīng)搭設(shè)遮雨裝置，水泥庫要密閉、干燥。2.鋼筋工程2.1鋼筋存放必須與地面有隔離措施。2.2雨天鋼筋料場必須對鋼筋進行遮蓋。2.3雨天停止現(xiàn)場綁扎、焊接作業(yè)。3.混凝土工程3.1梁板砼澆筑時，要準(zhǔn)備好足夠數(shù)量的塑料布，以備澆注時遇雨進行遮蓋。3.2遇大雨停止?jié)仓牛褲仓课灰右愿采w，并按施工縫的要求進行處理。3.3雨季應(yīng)及時測定砂子的含水率，掌握其變化幅度，及時調(diào)整配合比。3.4模板脫模劑在涂刷前要及時掌握天氣預(yù)報，以防止脫模劑被雨水沖掉。4.機械防雨、防雷4.1機電設(shè)備采取防雨、防淹措施。搭設(shè)防雨棚、防雨罩，安全接地裝置。機電閘箱的漏電保護裝置可靠。雨后應(yīng)對電氣設(shè)施進行檢查。4.2雨期為防止雷電襲擊造成事故，塔吊、外腳手架、龍門架，要做有效的防雷接地。4.3大雨后應(yīng)對塔吊基礎(chǔ)、龍門架、外架子等進行全面檢查，確認無沉陷和松動方可使用。十二、現(xiàn)場文明施工措施1.文明安全施工標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99、中華人民共和國家標(biāo)準(zhǔn)安全標(biāo)志GB2894