通風與空調(diào)監(jiān)理細則

1、通風與空調(diào)工程監(jiān)理實施細則 編制人： 審核人： 批準人： 監(jiān)理機構(gòu)（蓋章）： 通風與空調(diào)工程監(jiān)理實施細則一、 工程概況：二、 空調(diào)設(shè)計：1、 空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計概況及空調(diào)負荷本工程按舒適性空調(diào)設(shè)計，根據(jù)鳳凰酒店的實際營業(yè)特點極其具體情況，對本工程設(shè)計采用中央空調(diào)系統(tǒng)與商用分體空調(diào)相結(jié)合的方式。本次設(shè)計包括：（1） 客房采用立式或風管式分體空調(diào)，總冷負荷2273KW，總熱負荷1331KW；（2） 宴會廳、會議室采用風管式分體空調(diào)或分冷冷水機組獨立控制，總冷負荷670KW，總熱負荷387KW.工回水溫度，制冷7/12ºC，制熱45/40ºC；（3） 大堂、豪華通廊、西餐廳、客房走廊和

2、辦公后勤等采用半集中式空氣-水系統(tǒng)，夏季采用螺桿式冷水機組提供冷水，總冷負荷1822KW；冬季采用熱水爐提供熱水，總熱負荷1556 KW；水系統(tǒng)設(shè)計為閉式機械循環(huán)，供水溫度，制冷制冷7/12ºC，制熱60/50ºC；KTV、桑拿和中餐廳等留待二次裝修時再作設(shè)計。三、監(jiān)理依據(jù)：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB503002001通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002已批準的監(jiān)理規(guī)劃四、監(jiān)理工作控制的要點（一） 事先預(yù)控 1.1 熟悉設(shè)汁圖紙和組織施工圖紙的設(shè)計交底會。熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解工程特點和工程質(zhì)量的要求，將設(shè)計圖紙中差錯、影響施工順利進行和工

3、程質(zhì)量等問題匯總形成文件，及時組織設(shè)計交底會，并做好設(shè)計變更和圖紙的預(yù)審工作。 1.2 審核承包單位提交的施工方案及技術(shù)交底單。承包單位應(yīng)根據(jù)總承包的施工組織方案、空調(diào)工程方面的專業(yè)施工方案，監(jiān)理工程師要著重審核施工方法和技術(shù)組織措施，如：新技術(shù)應(yīng)用、保證質(zhì)量措施、各工種工序協(xié)調(diào)措施、季節(jié)性施工措施、安全施工措施等，經(jīng)監(jiān)理工程師認定后方可進行施工，并不得擅自改動，在必要時進行樣板試驗引路。 1.3對施工分包單位的資質(zhì)、施工管理人員、技術(shù)人員的資質(zhì)、特殊技術(shù)工種的上崗證要進行審核，必要時應(yīng)進行施工業(yè)績的考察。 1.4安裝開始之前應(yīng)對主體工程基面的外形尺寸、標高、坐標、坡度以及預(yù)留洞、預(yù)埋件要對照

4、圖紙進行核驗，防止遺漏。 1.5 工程使用的各種材料、配件及設(shè)備，承包單位自檢后，報監(jiān)理工程師認定。使用的各種管材、設(shè)備必須符合設(shè)汁要求。 1.制作風管及部件所使用的各種板材、型鋼應(yīng)具有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量鑒定文件；所有鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋；不銹鋼板、鋁板板面不得有劃痕刮傷、銹斑及磨損凹穴等缺陷，所用硬聚氯乙烯塑料板應(yīng)符合輕工業(yè)部部頒標準，板材厚薄均勻，板畫應(yīng)平整、不含有氣泡裂縫，各種板材的規(guī)格及物理機械性能符合技術(shù)規(guī)定：。2.制作風管及部件的板材厚度，如果設(shè)汁圖紙沒有明確要求應(yīng)符合表31規(guī)定。風管及部件的板材厚度（mm） 表3-1材料圓形風管矩形風管風管

5、直徑板材厚度風管大邊板材厚度鋼板803200.5803200.53404500.63404500.64806300.84806300.867010000.867010000.8112012501.0112012501.0132020001.2132020001.2不銹鋼板1005000.51005000.553011200.7553011200.75118020001.0118020001.0鋁板1003201.01003201.03406301.53406301.567020002.067020002.0硬聚氯10032031003203340630434050046701000563080

6、0510202000685012506132020008 3.專業(yè)成套設(shè)備進場應(yīng)由建設(shè)單位、承包單位和監(jiān)理單位共同開箱驗收，按設(shè)計要求和裝箱單核查設(shè)備型號、規(guī)格及有關(guān)設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)。進口設(shè)備，除按上述規(guī)定外，還應(yīng)有國家商檢局商檢證明和中文安裝使用說明書，確認無誤后，監(jiān)理工程師簽字認可，方可用于工程。 1.6嚴格按設(shè)計、規(guī)范、規(guī)程、標準和施工方案進行施工，做好施工工序的搭接工作，工序交接要組織檢查，上道工序不合格，下道工序不得施工。 1.7認真研究水、電、風、工種交叉作業(yè)，交叉作業(yè)應(yīng)遵循先上后下、先大后小、先內(nèi)后外、先風后水再電的原則，做到交叉有序，忙而不亂。 1.8要求施工單位專業(yè)工程師或技

7、術(shù)人員向施工人員作技術(shù)交底，對影響工程質(zhì)量的部位和工序進行詳細說明，并制定防治質(zhì)量通病的相應(yīng)措施。 1.9 充分重視對施工現(xiàn)場準備工作檢查的作用，及時發(fā)現(xiàn)問題，提出整改意見。 1.10凡采用新材料、新型產(chǎn)品，應(yīng)檢查技術(shù)鑒定文件，必要時應(yīng)到生產(chǎn)廠家和已用單位進行實地考察。（二） 事中監(jiān)控 監(jiān)理工程師針對通風與空調(diào)工程施工過程中的質(zhì)量通病進行監(jiān)控。 2.1 風管制作與安裝的質(zhì)量監(jiān)控要點 1.在風管制作下料過程中，對矩形板料應(yīng)嚴格角方，并檢驗每片板料的長度、寬度及對角線，使其誤差在允許范圍內(nèi)。 2.薄鋼板風管及管件咬接前必須清除表面的塵土、污垢和雜物，然后在鋼板上先涂刷一層防銹漆，以免咬縫內(nèi)出現(xiàn)漏涂

8、現(xiàn)象。 3.風管咬口縫要連續(xù)、緊密、均勻，無孔洞、半咬口和脹裂，金屬矩形風管咬口應(yīng)設(shè)在四角部位，縱向咬縫必須錯開。 4.當矩形風管大邊長大于或等于630mm和保溫風管大邊長大于或等于800mm，且其管段長度超過1200mm時，均應(yīng)采取加固措施。 5.風管法蘭制作用料應(yīng)符合表32規(guī)定。6.風管法蘭螺栓及鉚釘間距應(yīng)小于或等于150mm，空氣凈化系統(tǒng)應(yīng)小于或等于l00mm，矩形法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺孔。鋼板風管法蘭 表3-2風管種類圓形風管直徑或矩形風管大邊長（mm）法蘭用料規(guī)格扁鋼角鋼圓形薄鋼板風管14020×415028025×430050025×3530125030&#

9、215;41320200040×4矩形薄鋼板風管63025×3670125030×41320200040×4 7.風管與法蘭連接的翻邊量不小于6 mm ，翻邊應(yīng)平整、寬度一致、四角不得有開裂與孔洞。 8.支、吊架間距如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合表33規(guī)定。 風管支、吊架間距 表3-3直徑或長邊尺寸（mm）水平風管間距（m）垂直風管間距（m）最少吊架數(shù)（個）大于400小于等于400不大于3不大于4不大于4不大于422 9.在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)等部位不得設(shè)置支、吊架。 10.保溫風管的支、吊架宜設(shè)在保溫層外部，并不得損壞保溫層。 11無法蘭風管的接口應(yīng)嚴

10、密、牢固、矩形風管四角必須有定位及密封措施。采用C型及S型插條連接時，風管長邊尺寸不得大于630mm。 12.懸吊的風管應(yīng)在適當位置增設(shè)防止擺動的固定點。 13.不銹鋼風管用普通碳素鋼支架時，應(yīng)在支架上噴涂防銹漆或墊以非金屬墊片。 14.硬聚氯乙烯塑料風管穿墻或樓板處應(yīng)設(shè)防護套管。 15.空氣凈化系統(tǒng)應(yīng)在土建粗裝修完畢、室內(nèi)基本無灰塵飛揚或有防塵措施下進行安裝。 (1)系統(tǒng)安裝應(yīng)嚴格按照施工程序進行，不得顛倒。 (2)風管、靜壓箱及其他部件，在安裝前內(nèi)壁必須擦拭干凈，敞到無油污和浮塵，當施工完畢或停頓時，應(yīng)封好端口。 (3)風管、靜壓箱、風口及設(shè)備(空氣吹淋室、余壓閥等)安裝住或穿過圍護結(jié)構(gòu)時

11、，其接縫處應(yīng)采取密封措施，做到清潔、嚴密。 (4)法蘭墊片和清掃口、檢查門等的密封墊料應(yīng)選用不漏氣、不產(chǎn)塵、彈性好、不易老化和具有一定強度的材料，如閉孔海綿橡肢板，軟橡膠板等，厚度應(yīng)為5-8mm。嚴禁采用厚紙板、石棉繩、鉛油麻絲以及泡沫塑料、乳膠海綿等易產(chǎn)塵材料。 (5)法蘭墊片應(yīng)減少接頭，接頭必須采用梯形或榫形連接，墊片應(yīng)干凈，并涂密封膠粘牢。 16.風管和空氣處理室內(nèi)，不得敷設(shè)電線、電纜以及輸送有毒、易燃、易爆氣體或液體的管道。 17.風管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。 18.風管穿出屋面外應(yīng)沒置防雨罩。穿出屋面超過15m的立管應(yīng)設(shè)拉索固定，拉索不得固定在風管法蘭上，

12、嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。 19.風管的強度及嚴密性要求應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定與風管系統(tǒng)的要求。不同系統(tǒng)的風管應(yīng)符合相應(yīng)的密封要求，各系統(tǒng)風管單位面積允許漏風量(m3h·m2)應(yīng)符合表3-4規(guī)定。風管單位面積允許漏風量（m3h·m2） 表3-4 系統(tǒng)類別工作壓力低壓（工作壓力500Pa）中壓（500 Pa工作壓力1500Pa高壓（工作壓力1500 Pa）1002.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.7110003.1412003.3515004.081.3618001.5320001.6425001.902.2 部件制作與安裝

13、的質(zhì)量監(jiān)控要點1.各式風口、風閥、風帽、罩類、柔性短管的制作、組裝和安裝均應(yīng)符合設(shè)計要求。 2.防火閥必須有消防部門簽發(fā)的生產(chǎn)許可證。 3.手動多葉調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)節(jié)靈活，葉片間距均勻、搭接一致，啟閉位置有標記。 4.防火閥安裝時應(yīng)注意方向，如閥體未標志氣流方向，則應(yīng)以易熔件在迎風側(cè)為準。 5.風管止回閥在設(shè)計風速下開啟靈活、關(guān)閉嚴密，對于水平方向安裝的止回閥應(yīng)有可靠的平衡調(diào)節(jié)裝置。 6.風管柔性短管的長度宜為150-250mm，接縫應(yīng)嚴密、牢固，且不宜作異徑接管使用。 7.百葉風口的葉片要布放均勻，兩端軸同心，開閉自如。8.旋轉(zhuǎn)式風口的旋轉(zhuǎn)應(yīng)輕便靈活，軸與軸套的配合松緊適宜。9.風口安裝時要注意美

14、觀、牢固、位置正確，在同一房間內(nèi)安裝成排同類型風口時必須拉線找直找正，間距相等或勻稱。 10.散流器或高效過濾器風口應(yīng)與吊頂面齊平，位置對稱。 11.凈化系統(tǒng)風口安裝前應(yīng)清掃干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫要加密封墊料或填嵌密封膠，不得漏風。12.風口與風管硬或軟連接，風口必須固定。2.3空氣處理設(shè)備安裝的質(zhì)量監(jiān)控要點1.設(shè)備開箱檢查，核對設(shè)備名稱、規(guī)格、型號是否符合設(shè)計要求；產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書、設(shè)備技術(shù)文件是否齊全；設(shè)備有無損壞、銹蝕、受潮現(xiàn)象；手盤轉(zhuǎn)動部件與機殼有無金屬摩擦；主機附件、專用工具是否齊全等。 2.噴水池的擋水板折數(shù)和折角應(yīng)符合設(shè)計要求，長、寬度允許偏差為±2

15、rnm。 3.噴水室的水池不得滲漏，壁板拼接順水流方向。 4.設(shè)備基礎(chǔ)需進行基礎(chǔ)驗收，檢查其標高、位置、水平度及幾可尺寸與設(shè)備是否相配。5.空調(diào)機組凝結(jié)水管應(yīng)設(shè)水封裝置，水封高度由風壓大小來確定。6.現(xiàn)場組裝的空調(diào)機組應(yīng)做漏風量測試。7.風機盤管應(yīng)進行單機三速試運轉(zhuǎn)和凝結(jié)水管通水試驗。8.臥式風機盤管應(yīng)山支、吊架固定，上、下螺母拼緊。9.風機盤管與供、回水管之間應(yīng)用彈性連接(如不銹鋼金屬軟管)。 10.消聲器內(nèi)使用的吸聲材料應(yīng)符合防火、防潮和耐腐蝕性能的要求。 11.消聲器的吸聲片外包玻璃纖維布應(yīng)平整，無破損，緊固消聲器部件的螺釘要分布均勻，不得松動、脫落。 12.消聲器、消聲彎頭要單獨設(shè)支架

16、，重量不得由風管來承受。 13.除塵器內(nèi)外表面應(yīng)光滑平繁，弧度均勻，所用材料符合設(shè)計要求。 14.除塵器安裝應(yīng)位置正確、牢固平穩(wěn)，進出口方向符合設(shè)計要求。 15.框架式及袋式粗、中效空氣過濾器的安裝要便于拆卸和濾料更換，過濾器與框架、框架與空氣處理室的圍護結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴密。 16.管道風機需配隔振支、吊架并安裝平穩(wěn)、牢固。17.風機進口、出口風管應(yīng)用柔性短管連接，并配單獨的支撐架。 18.固定通風機的地腳螺栓，除帶有墊圈外，應(yīng)有防松裝置。 19.風機葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次均不應(yīng)停留在原來的位置，且葉輪不允許與殼體相碰。 2.4 空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝的質(zhì)量監(jiān)控要點 1.制冷機組安裝的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)達到養(yǎng)護強度

17、，表面平整，位置、尺寸、標高、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等均符合設(shè)計要求。 2.活塞式制冷機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)整體安裝的活塞式制冷機組，其機身縱、橫向水平度允許偏差為0.21000，測量部位應(yīng)在主軸外露部分或其他基準面上，對于有公共底座的冷水機組，應(yīng)按主機結(jié)構(gòu)選擇適當位置作基準面。 (2)制冷設(shè)備的拆卸和清洗 a用油封的活塞式制冷機，如在技術(shù)文件規(guī)定期限內(nèi)，外觀完整，機體無損傷和銹蝕等現(xiàn)象，可僅拆卸缸蓋、活塞，氣缸內(nèi)壁、吸排氣閥、曲軸箱等均應(yīng)清洗干凈，油系統(tǒng)應(yīng)暢通，檢查緊固件是否牢固，并更換曲軸箱的潤滑油，如在技術(shù)文件規(guī)定期限外，或機體有損傷和銹蝕現(xiàn)象，則必須全面檢查，并按沒備技術(shù)文件的規(guī)定

18、拆洗裝配，調(diào)整各部位間隙，并做好記錄； b充人保護氣體的機組在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定期限內(nèi)，外觀完整和氮封壓力無變化的情況下，不作內(nèi)部清洗，僅作外表擦洗，如需清洗時，嚴禁混入水汽。 c制冷系統(tǒng)中的浮球閥和過濾器均應(yīng)檢查和清洗。(3)制冷機的輔助設(shè)備，單體安裝前必須吹污，并保持內(nèi)壁清潔。 承受壓力的輔助設(shè)備，應(yīng)在制造廠進行強度試驗，并具有合格證，在技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)，設(shè)備無損傷和銹蝕現(xiàn)象條件下，可不做強度試驗。 (4)輔助設(shè)備的安裝 a輔助設(shè)備安裝位置應(yīng)正確，各管口必須暢通； b立式設(shè)備的垂直度，臥式設(shè)備的水平度允許偏差均為11000； c臥式冷凝器、管殼式蒸發(fā)器和貯液器，應(yīng)坡向集油的一端，其傾斜度

19、為11000-21000； d貯液器及洗滌式油氨分離器的進液口均應(yīng)低于冷凝器的出液口。 (5)直接膨脹表面式冷卻器，表面應(yīng)保持清潔、完整，安裝時空氣與制冷劑應(yīng)呈逆向流動。冷卻器四周的縫隙應(yīng)堵嚴，冷凝水排除應(yīng)暢通。 (6)臥式及組合式冷凝器、貯液器在室外露天布置時，應(yīng)有遮陽與防凍措施。 3.冷卻塔安裝應(yīng)平穩(wěn)、牢固，出水管口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，布水均勻：有轉(zhuǎn)動布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動部分必須靈活，噴水出口向下與水平呈300夾角，且方向一致，不應(yīng)垂直向下。凡用玻璃鋼和塑料制品作填料的冷卻塔，安裝時要嚴格執(zhí)行防火規(guī)定。 4.管道安裝前先除銹、清除污垢、校直和校正管口及開口坡度。 5.管道安裝后，必

20、須試壓。對于冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.25倍，最低試驗壓力不小于0.6MPa。水壓試驗時，在10mm內(nèi)，壓力下降不大于0 02MPa，且外觀檢查不漏為合格。6.冷凝水的水平管坡度宜大于或等于8 ，凝結(jié)水軟管不得有壓癟和扭曲現(xiàn)象，塑料管道的最大支承間距不得大于表35規(guī)定。 塑料管最大支承間距（mm） 表3-5 外徑2025324050水平管500550650800950立管9001000120014001600 7.水泵進出口通過柔性接頭與管道連接，并在管道上設(shè)置獨立支架。 8.連接制冷機吸、排氣的管道須設(shè)獨立支架。 9.冷凍水管在系統(tǒng)最高處，且便于操作的部位設(shè)排氣裝置；底部設(shè)排污裝置。 2.5 防腐與保溫的質(zhì)量臨控要點 1.噴涂底漆前，應(yīng)先清除物件表面的灰塵、污垢和銹斑。 2噴涂油漆應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺