鐵路承臺(tái)施工方案

1、張山頭岙特大橋16#承臺(tái)施工方案一、編制依據(jù) 二、工程概況 三、施工準(zhǔn)備1、主要施工機(jī)械設(shè)備已進(jìn)場(chǎng)。2、橋梁施工隊(duì)人員已進(jìn)場(chǎng)。3、材料進(jìn)場(chǎng)：鋼筋已進(jìn)場(chǎng)，并抽檢合格；水泥、砂、石子已進(jìn)場(chǎng)并抽檢合格。四、施工工藝承臺(tái)施工工藝流程圖施工測(cè)量放樣機(jī)械開(kāi)挖基坑人工清理基底鑿除樁頭墊層施工安裝鋼筋及模板承臺(tái)砼澆注砼養(yǎng)護(hù)、拆?；踊靥?、測(cè)量定位為了使承臺(tái)的位置、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，橋梁施工前，首先應(yīng)對(duì)橋梁所在位置線(xiàn)路中心線(xiàn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。復(fù)測(cè)無(wú)誤后，在現(xiàn)場(chǎng)定出控制樁。以橋梁中心線(xiàn)控制樁或橋梁三角網(wǎng)控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，按規(guī)定精度測(cè)量出承臺(tái)中心的位置。并設(shè)置保護(hù)樁。2、基坑開(kāi)挖機(jī)械開(kāi)挖人工配合，土層不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)對(duì)基坑邊部適

2、當(dāng)放坡，坡度一般為1：0.75左右，設(shè)專(zhuān)人指揮挖掘機(jī)司機(jī)，以控制開(kāi)挖深度，機(jī)械開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高以上15cm，剩余部分人工清理到設(shè)計(jì)標(biāo)高，以免破壞基底土的結(jié)構(gòu)。基坑四周一般比承臺(tái)寬出50cm左右，以作為立、拆模板的工作面。巖石地區(qū)采用小爆破，為減少對(duì)周?chē)鷰r體的影響,保證周邊巖層的完整性,周邊孔采用預(yù)裂爆破的方法.承臺(tái)內(nèi)巖石采用小直徑淺孔微差爆破，嚴(yán)格控制裝藥量，孔口應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)蓋，以防止石渣飛出，一孔進(jìn)行爆破，臨近孔的作業(yè)人員應(yīng)撤離到安全地帶。 主爆區(qū)采用微振爆破,采用多鉆孔,藥量均勻分布的方法,使爆破公害降至最少,并對(duì)周邊圍巖擾動(dòng)區(qū)域減少,以確保施工安全.3、模板及支撐承臺(tái)模板采用組合鋼模，為防止

3、澆筑時(shí)模板變形，采用內(nèi)置拉桿（拉桿直徑16mm），分層加固，(從摸板底向上依次為80cm).橫向間距為1m。外用鋼管(70mm)、方木(10*8cm)加固，用雙鋼管作橫帶，分上下兩排，用方木作豎帶加固，方木橫向間距0.8m。模板頂面用鋼管連結(jié),橫豎向均為1.0m一道.以增加其模板剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性,使其滿(mǎn)足施工要求。模板縫采用1cm厚海棉條加塞，防止漏漿。4、鋼筋墩身鋼筋在鋼筋廠集中下料，統(tǒng)一彎制成型，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，用搭接焊將主筋與預(yù)埋肋墻鋼筋焊接，鋼筋與模板之間墊放砼塊，以保證鋼筋滿(mǎn)足設(shè)計(jì)保護(hù)層。鋼筋工程工程量大、成品的形狀及尺寸各不相同、焊接及安裝質(zhì)量好壞對(duì)構(gòu)件質(zhì)量影響較大、完工后難以檢查的特

4、點(diǎn)，本工程鋼筋全部集中加工成半成品，運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接。鋼筋施工工藝流程如下：材料試驗(yàn)技術(shù)交底下 料彎 制綁扎安裝檢 查焊 接結(jié) 束鋼筋的檢查鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)，出廠證明書(shū)不全或沒(méi)有證明書(shū)的情況下不予使用。在此基礎(chǔ)上試驗(yàn)檢查人員對(duì)鋼筋做全面試驗(yàn)檢查，試驗(yàn)內(nèi)容包括：拉力試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)和可焊接試驗(yàn)等，并分批取樣，每批重不大于60噸。鋼筋下料焊接鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸和形狀全部采用機(jī)械加工成型，施工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋下料嚴(yán)格執(zhí)行下料單制度，項(xiàng)目填寫(xiě)必須準(zhǔn)確，下料時(shí)必須按施工圖紙進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤后方可下料。鋼筋下料后應(yīng)對(duì)同批同類(lèi)尺寸的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才

5、可繼續(xù)下步加工。鋼筋接頭焊接加工方法與要求如下：焊接接頭采用電弧焊。所有焊工均持證上崗，并在開(kāi)始工作之前進(jìn)行考核和試焊，合格后方可作業(yè)施工。焊接件經(jīng)質(zhì)檢人員檢查并抽樣進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。采用電弧焊焊接熱軋鋼筋應(yīng)作到：焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度應(yīng)符合規(guī)范要求：接頭處鋼筋彎向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線(xiàn)一致。焊接長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊婧笧?0d；雙面焊為5d（d為鋼筋直徑）。焊縫內(nèi)不得有夾渣，焊縫必須飽滿(mǎn)。在受拉區(qū)鋼筋接頭面積不得大于總面積的50%，在同一根主筋上兩接頭之間的距離不得小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm。鋼筋的綁扎、安裝鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，其各部位尺寸和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，骨架綁扎時(shí)

6、增加點(diǎn)焊數(shù)量，以免骨架吊裝時(shí)變形。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，采取在鋼筋上綁扎塑料墊塊支承，墊塊的距離一般為0.71m，上下排錯(cuò)開(kāi)位置。任何構(gòu)件的鋼筋籠綁扎、安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可同意后方可澆注砼。4、混凝土工程混凝土基本施工工藝流程：原材料檢查施工配合比拌 和砼的檢測(cè)運(yùn)輸提升入模制取試件振搗養(yǎng)生強(qiáng)度報(bào)告結(jié)束工藝方法要求如下：原材料檢查施工前，應(yīng)對(duì)混凝土原材料進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查水泥和外加劑是否結(jié)塊和過(guò)期、受潮，檢查砂石料是否受到污染以及含水量情況。施工配合比確定設(shè)計(jì)配合比通過(guò)計(jì)算和試配確定，設(shè)計(jì)必須滿(mǎn)足強(qiáng)度、和易性、耐久性和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)要求，根據(jù)設(shè)計(jì)的配合比及施工所采用的原材料，在與施工同條件

7、下進(jìn)行試配，確定最佳配合比。施工過(guò)程中當(dāng)水泥、骨料和外加劑的來(lái)源、質(zhì)量變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用。砼的拌和砼采用有自動(dòng)計(jì)量裝置的砼拌和站集中拌和，各種計(jì)量?jī)x器經(jīng)監(jiān)理指定的計(jì)量檢測(cè)部門(mén)鑒定后使用，對(duì)骨料的含水率經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，并相應(yīng)調(diào)整骨料和水的用量。上料程序?yàn)椋荷笆嗨韬蜁r(shí)間應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。成品的混合料以石子表面砂漿飽滿(mǎn)、拌和顏色均勻?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)。在整個(gè)拌和過(guò)程中，嚴(yán)格控制拌和速度、砼水灰比和砼坍落度。砼的運(yùn)輸砼采用砼攪拌運(yùn)輸車(chē)（8立方/車(chē)）運(yùn)輸，砼出料后在30分鐘內(nèi)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。砼澆筑砼用泵車(chē)灌注分層澆筑，砼由高處自由落下的高度不得超過(guò)2m，超過(guò)2m時(shí)采用滑槽。砼初

8、凝后，模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋亦不得承受外力。砼澆筑過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)觀察模板，以防出現(xiàn)松動(dòng)、變形、后移支撐松馳，漏漿等現(xiàn)象，如出現(xiàn)上述情況，及時(shí)補(bǔ)救。如有偏移及時(shí)校正。砼的振搗砼的振搗由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作。當(dāng)使用插入式振搗器時(shí)，振搗器應(yīng)快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞；振搗器要以?xún)A斜15度左右插入砼內(nèi)，并要插至前一砼振層并不超過(guò)1/3層厚，以保證兩層砼結(jié)合良好，插進(jìn)時(shí)應(yīng)避免振搗棒觸及模板、鋼筋。插入振搗器移動(dòng)間距不得超過(guò)有效振動(dòng)半徑的1.5倍。砼振搗密實(shí)以砼停止下沉、不再冒氣泡，表面平整、泛漿為止。砼搗實(shí)后1.524小時(shí)之內(nèi)不得受到振動(dòng)。砼養(yǎng)生砼澆筑完成后，及時(shí)對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)生，砼養(yǎng)生專(zhuān)人負(fù)責(zé)，上覆

9、蓋草簾，灑水養(yǎng)護(hù)，以砼表面必須始終保持在砼強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度（2.5MPa）后，方可拆除側(cè)模。拆模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生期不得少于14天。五、承臺(tái)檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2斷面尺寸（mm）303頂面高程（mm）204軸線(xiàn)偏位（mm）15六、質(zhì)量保證措施1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理張百達(dá)為組長(zhǎng)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部的質(zhì)量管理工作，建立完善的質(zhì)量管理體系。設(shè)立專(zhuān)職的質(zhì)量檢查人員，專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)質(zhì)量的檢查和控制工作，定期進(jìn)行質(zhì)量檢查。2、質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員及技術(shù)員職責(zé)明確，獎(jiǎng)罰分明。推行全員質(zhì)量責(zé)任制，提高全員質(zhì)量的自覺(jué)性。3、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，組織全體施工人員遵照設(shè)計(jì)要求

10、和技術(shù)規(guī)范施工，作好施工前的技術(shù)指導(dǎo)和施工方法正確。項(xiàng)目部技術(shù)人員跟班作業(yè)，加強(qiáng)施工質(zhì)量控制，實(shí)行自檢、互檢、交接檢制度4、加強(qiáng)試驗(yàn)工作，對(duì)用于本工程的水泥、鋼筋、地材等原材料嚴(yán)格把關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，嚴(yán)格按配合比施工，確保樁身施工質(zhì)量。5、嚴(yán)格按施工工藝的要求進(jìn)行施工，配備足夠的施工設(shè)備，以保證施工質(zhì)量，真正體現(xiàn)以設(shè)備保工藝、以工藝保質(zhì)量的措施。七、安全保證措施1、在施工現(xiàn)場(chǎng)附近設(shè)立明顯標(biāo)志牌及防護(hù)繩，防止非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2、機(jī)械設(shè)備的布局要合理，操作者嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，操作前對(duì)設(shè)備進(jìn)行安全檢查機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。3、對(duì)電器設(shè)備的外殼要進(jìn)行防護(hù)性接地，防護(hù)性接零或絕緣；派專(zhuān)人負(fù)責(zé)電器的安全工作，進(jìn)行用電安全教育，定期檢修電器設(shè)備4、各種設(shè)備操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后帶證上崗，嚴(yán)禁任何施工人員酒后上班。八、環(huán)境和健康措施1、成立環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)環(huán)境保護(hù)委員會(huì)，項(xiàng)目經(jīng)理任主任，專(zhuān)職副書(shū)記任副主任，各處室領(lǐng)導(dǎo)及工程隊(duì)長(zhǎng)為成員，全面負(fù)責(zé)該工程的環(huán)境保護(hù)工作。2、為保證施工人員的身體健康，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置衛(wèi)生所，配備常用和必要的醫(yī)療藥品器械，各施工隊(duì)設(shè)有專(zhuān)職的衛(wèi)生員，定期對(duì)施工人員進(jìn)行身體檢查。3、對(duì)生活垃圾等采