隧道試驗檢測員考試小抄按照大綱整理1

1、公路隧道工程質(zhì)量檢測的內(nèi)容：1、材料檢測【防排水（注漿、防水材料檢測、排水管材檢測）；支護（錨桿、鋼構(gòu)件材質(zhì)檢測、噴射砼材料檢測）；襯砌材料檢測（砼材料檢測、鋼筋檢測）】2、施工檢測【施工質(zhì)量檢測（超前支護與預(yù)加固圍巖施工、開挖、支護、襯砌質(zhì)量檢測、防排水檢測）；施工監(jiān)控量測（圍巖變形、支護受力、襯砌受力量測）】3、環(huán)境檢測【施工環(huán)境檢測（粉塵、有害氣體檢測），運行環(huán)境檢測（通風(fēng)、照明、噪聲檢測）】評定項目1總體；2.明洞（明洞回填）3洞口工程；4洞身開挖；5洞身襯砌（砼襯砌）；6防排水；7隧道路面對注漿材料的基本要求1.粘度低、滲透性強、流動性好，能進入細小的裂隙和粉、細砂層2.可調(diào)節(jié)并準確

2、控制漿液的凝固時間，定時注漿3.凝固時體積不收縮，能牢固粘結(jié)巖石；漿液結(jié)合率高，強度大4.穩(wěn)定性好，價格低5.無毒、無臭，不污染環(huán)境，非易燃、易爆之物。注漿材料性能檢測1.粘度（化學(xué)漿液）（表示漿液流動時，因分子間互相作用，產(chǎn)生的阻礙運動的內(nèi)摩擦力Pa·s)。2.滲透能力（即滲透性，指漿液注入巖層的難易程度）3.凝膠時間（參加反應(yīng)的全部成分從混合時起，直到凝膠發(fā)生，漿液不再流動為止的一段時間）4.滲透系數(shù)（結(jié)合體）（漿液固化后結(jié)石體透水性的高低，或表示結(jié)石體抗?jié)B性的強弱）5.抗壓強度（結(jié)合體）注漿效果檢查方法：1.分析法（分析注漿記錄，查看每個孔的注漿壓力、注漿量是否達到要求；注漿過

3、程中漏漿、跑漿是否嚴重，從而以漿液注入量估算漿液擴散半徑，分析是否與設(shè)計相符）2.檢查孔法（用地質(zhì)鉆機按設(shè)計孔位和角度鉆檢查孔，提取巖芯進行鑒定；同時測定檢查孔的吸水量）3.聲波監(jiān)測法（用聲波探測儀測量注漿前后巖體聲速、振幅及衰減系數(shù)等來判斷注漿效果）4.直接測量法（直角坐標法、三維近景攝影法、激光斷面儀法）超欠挖測定方法：1.直接量測開挖斷面面積的方法（以內(nèi)模為參照物直接測量法；使用激光束的方法；使用投影機的方法）2.非接觸觀測法（三維近景攝影法；直角坐標法；極坐標法（斷面儀法）激光斷面儀的原理：極坐標法。以某物理方向（例如水平方向）為起算方向，按一定間距（角度與距離）依次一一測定儀器旋轉(zhuǎn)中

4、心與實際開挖輪廓線的交點之間的矢徑（距離）及該矢徑與起始方向之間的夾角，將這些矢徑端點依次相連即可得到實際開挖輪廓線。通過洞內(nèi)的施工控制導(dǎo)線可以獲得斷面儀的定點定向數(shù)據(jù)，在計算軟件的幫助下可自動完成。實際開挖輪廓線與設(shè)計開挖輪廓線的空間三維匹配，并可輸出各個測點與相應(yīng)設(shè)計開挖輪廓線之間的超欠挖值（距離、面積）。如果沿隧道軸線按一定間隔測量數(shù)個斷面，還可算出實際開挖方量、超挖方量、欠挖方量。激光斷面儀法的操作方法：用斷面儀進行測量，斷面儀可以放置于隧道中任何適合于測量的位置（任意位置），掃描斷面的過程（測量記錄）可以自動完成。所測得的每點均由斷面儀發(fā)出的一束十分醒目的單色可見紅色激光指示，而且可

5、以人工隨時加以干預(yù)。激光斷面儀法的操作步驟：1選擇測量斷面，確定儀器架設(shè)位置2安放儀器3設(shè)定儀器參數(shù)和掃描間距4自動掃描測量斷面5檢查測量斷面，進行修正和補測6數(shù)據(jù)分析激光斷面儀操作方法及步驟：1將斷面儀放置于被測斷面的位置；擺放儀器2設(shè)置參數(shù)，輸入設(shè)計斷面形狀、隧道軸線、平面、縱面設(shè)計參數(shù)以及斷面儀實測時的定向參數(shù)。測點設(shè)置3掃描斷面，記錄數(shù)據(jù)（此過程儀器可自動完成）4獲得實際開挖輪廓線與設(shè)計開挖輪廓線的三維匹配圖形以及斷面上某點的超欠挖數(shù)值錨桿加工質(zhì)量檢測內(nèi)容：1.錨桿材料（抗拉強度、延展性與彈性）2.桿體規(guī)格（桿體直徑（卡尺、直尺）3.加工質(zhì)量（檢查時，首先應(yīng)測量各部分的尺寸，其次檢查焊

6、接件的焊接質(zhì)量；對于車絲部分，應(yīng)檢查絲紋質(zhì)量，觀察是否有偏心現(xiàn)象）錨桿安裝尺寸檢測內(nèi)容：1.錨桿位置（鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求定出孔位，作出標記。施工時可根據(jù)圍巖壁面的具體情況，允許孔位偏差±15mm。檢查時應(yīng)對錨桿間距與排距的尺量）2.錨桿方向（與圍巖壁面和主要結(jié)構(gòu)面垂直，檢查時應(yīng)特別注意拱頂鉆孔的垂直度，目測即可）3.鉆孔深度（水泥砂漿錨桿，允許孔深偏差為±50mm；對于樹脂錨桿和快硬水泥錨桿，鉆孔深度應(yīng)控制更嚴。深度不足造成托板懸空，錨桿難以發(fā)揮作用。鉆孔深度可用帶有長度刻度的塑料管或木棍等插孔量測）4.孔徑與孔形（砂漿錨桿應(yīng)測量鉆孔直徑大于桿體直徑15mm時）錨桿拉拔力

7、的測試方法：a根據(jù)試驗?zāi)康?，在隧道圍巖指定部位鉆錨桿孔；b按照正常的安裝工藝安裝待測錨桿；c根據(jù)錨桿的種類和試驗?zāi)康拇_定拉拔時間；d在錨桿尾部加上墊板，套上中空千斤頂，將錨桿外端與千斤頂內(nèi)缸固定在一起，并裝設(shè)位移量測設(shè)備與儀器；e通過手動油壓泵加壓，從油壓表讀取油壓，根據(jù)活塞面積換算錨桿承受的拉拔力。另答：【1.鉆錨桿孔。對孔深和錨桿長度作適當(dāng)調(diào)整2.安裝待測錨桿。用砂漿抹平錨桿端部3.確定拉拔時間。（試驗?zāi)康?、錨桿種類）4.安裝中空千斤頂（內(nèi)壁與錨桿固定）、油壓表以及千分表5.通過手動油泵加壓，從油壓表讀取油壓，換算成錨桿承受的拉拔力。從千分表讀取錨桿尾部位移，繪制錨桿拉拔力位移曲線，供分析

8、研究?！垮^桿拉拔力的測試要求：1.檢測頻率：每安裝300根至少隨機抽樣1組（3根）設(shè)計變更時另做一組拉拔力測試2.同組錨桿拉拔力的平均值應(yīng)大于或等于設(shè)計值3.同組單獨錨桿的拉拔力，不得低于設(shè)計值的90。砂漿錨桿注滿度檢測方法：首先，在施工現(xiàn)場按設(shè)計參數(shù)，對不同類型的圍巖，各設(shè)34組標準錨桿，每組12根。然后，在這些標準錨桿上測定反射波振幅值，這些值即作為檢測其它錨桿的標準。這些標準值在進行其它錨桿的檢測前儲入儀器，在檢測其它錨桿時可由測量儀器自動顯示被測錨桿的長度與砂漿密實度的級別。噴射混凝土質(zhì)量檢測內(nèi)容、方法、評定標準（噴射勻混凝土的勻質(zhì)性；噴射勻混凝土的抗壓強度）1、檢測內(nèi)容：強度（抗壓強

9、度、噴射混凝土與圍巖粘結(jié)強度）、厚度（1)噴層厚度可用鑿孔或激光斷面儀、光帶攝影等方法檢查2)檢查斷面數(shù)量。每10延米至少檢查一個斷面，再從拱頂中線起每隔2m鑿孔檢查一個點）、粉塵和回彈率2、抗壓強度試驗：檢查試塊（10cm×10cm×10cm）的制作（噴大塊切割法、鑿方切割法）；養(yǎng)護28d；試驗機試驗每10延米至少在拱部和邊墻各去一組試樣；評定標準：（1）同批試塊的抗壓強度的平均值不得低于設(shè)計強度或C20；（2）任意一組試塊抗壓強度平均值不得低于設(shè)計強度的80；（3）同批試塊為35組時，低于設(shè)計強度的試塊組數(shù)不得多于1組；試塊為616組時不得多于2組；17組以上時不得多于

10、總數(shù)的15。（4）檢查不合格時應(yīng)查明原因并采取措施3、噴射混凝土厚度檢測：檢查方法：鑿孔法、激光斷面儀、光帶攝影法等；檢查數(shù)量：每10延米至少檢查1個斷面，再從拱頂中線起每隔2m鑿孔檢查一個點。評定標準：（檢查孔法）（1）每個斷面拱、墻分別統(tǒng)計，全部檢查孔處噴層厚度應(yīng)有60以上不小于設(shè)計厚度，平均厚度不得小于設(shè)計厚度，最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度的1/2。在軟弱破碎圍巖地段，噴層厚度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定的最小厚度。鋼筋網(wǎng)噴射混凝土的厚度不應(yīng)小于6cm 。（2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴射混凝土表面有裂縫、脫落、露筋、滲漏水情況時，應(yīng)予修補，鑿除重噴或進行整治。4、粉塵、回彈檢測：回彈率應(yīng)予以控制，拱部不超過40，邊墻不

11、超過30，掛鋼筋網(wǎng)后回彈率限制可放寬5。 檢驗砼抗壓強度試驗：(1)噴大板切割法（將混凝土噴射在45cmx35cmxl2cm（可制成6塊）或45cmx20cmx12cm（可制成3塊）的模型內(nèi)，在混凝土達到一定強度后，加工成10cmx10cmx10cm的立方體試塊，在標準條件下養(yǎng)護至28d進行試驗（精確到0.1MPa)(2)鑿方切割法（用鑿巖機打密徘鉆孔，取出長約35cm、寬約15cm的混凝上塊，加工成10cmxl0cmxl0cm的立方體試塊，在標準條件下養(yǎng)護至28d,進行試驗（精確到0.1MPa）。高分子防水卷材的種類及性能要求：（1)在隧道防排水采用的高分子卷材主要有ECB、EVA和LDPE

12、等（2）隧道用高分子防水卷材的性能要求；抗拉強度、斷裂拉伸率、熱處理尺寸變化率、低溫彎折性能、不透水性等；2、取樣方法：對于出廠合格的產(chǎn)品，同一生產(chǎn)廠家、同一品種、規(guī)格的產(chǎn)品5000m為一批進行驗收，不足5000m也作為一批。從每批產(chǎn)品中的13卷中取樣，在距端部300mm處截取約3m，用于厚度允許偏差、最小單個值檢驗和截取各項物理力學(xué)性能試驗所需的樣片。試樣截取前，在溫度230C±20C，相對濕度4555的標準環(huán)境下進行狀態(tài)調(diào)整，時間不少于16h。裁取試件的部位、種類、數(shù)量及用作試驗的項目應(yīng)符合圖5-1表52的要求。3、試驗方法：（1）外觀質(zhì)量檢查；氣泡、疤痕、裂紋、粘結(jié)和孔洞（2）

13、長度、寬度、厚度、平直度和平整度測量；長度和寬度用卷尺測量。厚度用（2±0.2）×102MPa，壓頭直徑為10mm的測厚儀（分度為0.01mm）量測。厚度量測點（至少10個）均布在卷材的橫向上。平直度和平整度的量測，在平整基面上展開10m。用分度值為1mm的直尺測量。（3）拉伸性能試驗（抗拉強度、斷裂拉伸率）儀器：裁片機、拉力試驗機試樣：尺寸形狀（圖52），三塊試樣片，用裁片機對每塊試樣片沿卷材橫向和縱向分別截取試樣兩塊。厚度的測定：在標距段內(nèi)，用測厚儀測量標距中間和兩端3點的厚度，取算術(shù)平均值試驗結(jié)果計算（4）熱處理尺寸變化率試驗儀器：鼓風(fēng)恒溫箱、直尺、模板、墊板；模板：

14、100mm×100mm×0.4mm的金屬板，邊長誤差±0.5mm,直角誤差±10試驗程序；裁取試樣，標明縱橫方向，并標明每邊的中點作為試樣處理前后測量時的參考點，在標準環(huán)境下測量兩參考點的初始長度，在800C±20C的溫度下恒溫6h，取出墊板置于標準環(huán)境中調(diào)節(jié)24h，再測量橫向和縱向上兩參考點的長度結(jié)果處理試驗結(jié)果以其中較大的數(shù)值表示，精確到0.1（5）低溫彎折性試驗儀器：低溫箱、彎折儀、放大鏡試驗程序；耐侯面外觀檢查；將試樣的耐侯面朝外彎曲1800使50mm寬的邊緣重合、齊平，并確保不發(fā)生錯位；安裝試樣；低溫箱放置1h（試樣和彎折儀）；1s之

15、內(nèi)將彎折儀的上平板壓下，達到所調(diào)間距位置，保持1s后將試樣取出；回復(fù)到室溫后觀察試樣彎折處是否斷裂、或用放大鏡觀察試樣彎折處受拉面是否有裂紋。結(jié)果評定；兩塊試樣均不斷裂或無裂紋時評定為無裂紋（6）抗?jié)B透性試驗：儀器：不透水儀結(jié)果評定4塊試樣均無滲水現(xiàn)象時評定為不透水（7）抗穿孔性試驗儀器：穿孔儀、鋁板、玻璃管試驗程序結(jié)果評定3塊試樣均無穿孔時評定為不滲水（8）剪切狀態(tài)下的粘合性試驗儀器：恒溫箱、拉力試驗機試驗程序試樣制作，取5塊試樣在標準環(huán)境下放置24h后進行拉伸試驗。結(jié)果評定取5塊試樣結(jié)果的算術(shù)平均值。（9）熱老化處理試驗儀器：熱老化試驗箱試驗程序800C±20C的溫度下恒溫7d，

16、標準環(huán)境調(diào)節(jié)24h，按外觀、拉伸性能試驗試驗規(guī)定的方法進行檢查和試驗結(jié)果計算結(jié)果計算；3塊試樣外觀質(zhì)量與低溫彎折性的結(jié)果評定相同；處理后試樣拉伸強度相對變化率、處理后試樣斷裂伸長率相對變化率（10）結(jié)果評定；對于防水卷材的外觀質(zhì)量、面積允許偏差、卷材中的允許接頭數(shù)、卷材平直度、平整度、厚度允許偏差和最小單個值等6項要求，其中有兩項不合格即為不合格卷材。不合格卷材不多于2卷，且卷材的各項物理力學(xué)性能均符合要求時，判定為批合格。如不合格卷為兩卷或有1項物理力學(xué)性能不符合要求，則判定為該批不合格。如不合格卷為兩卷，但有兩卷出現(xiàn)上述6項中的同1項不合格，則仍判該批不合格。對于判為不合格的批，允許在批中

17、按規(guī)定重新加倍抽樣，對不合格項目進行重檢。如果仍有一組試樣不合格，則判定為批不合格。防水混凝土抗?jié)B性能試驗：試驗?zāi)康模簻y定混凝土硬化后的防水性能以及抗?jié)B標號。設(shè)計標號、試驗標號、檢驗標號試件制備；每組試件6個，如用人工插搗成型，分兩層裝入混凝土拌和物，每層插搗25次，在標準條件下養(yǎng)護。如結(jié)合工程需要，可在澆筑地自制作，每單位工程制件應(yīng)2組，其中至少1組要在標準條件下養(yǎng)護，其余試件可與構(gòu)件相同條件下養(yǎng)護，28d養(yǎng)護期90d。試件成型后24h拆模用鋼絲刷凈兩端面水泥漿膜，標準養(yǎng)護齡期為28d；圓柱體：150mm，圓臺體：175mm、185mm、165mm儀器設(shè)備；混凝土抗?jié)B儀、成型試模（與試件適應(yīng)

18、）、螺旋加壓器、密封材料試驗步驟；試件到期后取出，用鋼絲刷刷凈兩斷面，待試件干燥后，在試件側(cè)面滾涂一層熔化的密封材料，然后立即在螺旋加壓器上壓入經(jīng)過烘箱或電爐預(yù)熱過的試模中，使試件表面與底模平齊，待試模變冷后即可解除壓力，裝在滲透儀上進行試驗。如在試驗過程中，水從試件周邊滲出說明密封不好，要重新密封。試驗時，水壓從0.2MPa開始，每隔8h增加水壓0.1MPa，并隨時注意觀察試件端面情況，一直加至6個試件中有3個試件表面發(fā)現(xiàn)滲水，記下此時的水壓力，即可停止試驗。當(dāng)加壓至設(shè)計抗?jié)B標號，經(jīng)8h后第三個試件仍不滲水，表明混凝土已經(jīng)滿足設(shè)計要求，也可停止試驗。 結(jié)果計算；混凝土的抗?jié)B標號以每組6個試件

19、中4個未發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象時的最大水壓力表示S10H1；H第三個試件表面開始有滲水時的水壓力。防水板施工質(zhì)量檢測內(nèi)容及方法一、復(fù)合式襯砌施工檢查內(nèi)容：1基本要求；材料規(guī)格、品種、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、接頭位置必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準。2實測項目；搭接寬度（應(yīng)不小于100mm） 、縫寬（焊接：兩側(cè)焊縫寬不小于25mm，粘結(jié)：粘縫寬不小于50mm）、固定點間距（拱部：0.50.7m，側(cè)墻1.01.2m）3外觀鑒定；防水層表面平順，無折皺、無氣泡、無破損等現(xiàn)象，與洞壁密貼，松緊適度，無緊繃現(xiàn)象。接縫、補眼粘貼密實飽滿，不得有氣泡、空隙（目測、焊縫可用充氣法抽樣檢查）。二、明洞防水層檢查內(nèi)容：1基本要

20、求；防水材料的質(zhì)量、規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求；防水層施工前，明洞混凝土外部用砂漿涂抹平整，不得有鋼筋頭露出，以免對防水卷材造成損傷破壞；對于甲種、乙種、丙種防水層，根據(jù)地區(qū)氣候不同分別選用油60、油30、油10的石油瀝青。所用麻布要求干燥清潔、易于吸透瀝青。明洞外模拆除后應(yīng)立即做好防水層和縱向盲溝，保證排水暢通；明洞粘土隔水層應(yīng)邊坡、仰坡搭接良好、密閉緊密，能防地表水下滲；坡面平順、密實，排水暢通。2實測項目；搭接長度、卷材向隧道延伸長度、卷材于基底的橫向長度、瀝青防水層每層厚度3外觀鑒定；防水卷材無破損、接合處無氣泡、折皺和空隙。三、防水層鋪設(shè)的基面要求：1噴射混凝土基面平整度：用直尺檢測

21、，邊墻邊墻D/L<1/6，拱頂D/L<1/8，L為噴射混凝土厚度，D為噴射混凝土相鄰兩凸面間下凹的深度2基面不得有鋼筋、凸出的構(gòu)件等尖銳突出物（目測）。若待鋪設(shè)卷材基面有尖銳突出物，則必須進行割除，并在割除部位用砂漿抹平，以免刺破防水層3隧道斷面變化處或轉(zhuǎn)彎處的陰角應(yīng)抹成半徑布小于50mm的圓弧4防水層施工時，基面不得有明水；如有明水，應(yīng)采取措施封堵或引排水四、防水卷材施工工藝與檢查方法（無釘熱合鋪設(shè)法、有釘冷粘鋪設(shè)法）無釘熱合鋪設(shè)法是先將土工布墊襯用機械方法鋪設(shè)在噴射砼基面上，然后用“熱合”方法將EVA或LDPE等卷材粘貼在固定墊襯的圓墊片上，從而使EVA或LDPE卷材無機械損傷

22、。隧道柔性防水板的安裝施工程序：1.隧道防水板的安裝（鋪設(shè)基面檢查、防水板墊襯的施工、熱塑性塑料圓墊片的施工、防水板的鋪設(shè)）2.焊接工藝（采用雙焊縫焊接開始前，應(yīng)在小塊塑料片上試溫；焊接溫度應(yīng)控制在200-270為宜，并保持適當(dāng)?shù)乃俣燃纯刂圃?.1-0.15m/min,焊接過程中要根據(jù)焊縫的熱熔情況隨時調(diào)節(jié)溫度，直至焊縫熔接達到最佳效果，焊縫寬度一般為2.5cm。EVA或LDPE膜在與圓墊片用壓焊機進行熱合時，一般10s即可；焊縫盡可能一次完成，盡量減少間斷和停機次數(shù)，避免不必要的修補；防水板的縱向焊縫與橫向焊縫疊合時需先將先焊好的焊縫邊緣部位剪平約10cm，再進行另一條焊縫的焊接；用塑料熱合

23、機焊接材質(zhì)較薄的防水膜時，還可采用反彎法進行施工）3.焊縫質(zhì)量檢測：用5號注射針與壓力表相接，用打氣筒充氣（腳踏式或手動式皆可），充氣時檢查孔會鼓起來，當(dāng)壓力達0.10.15MPa時，停止充氣。保持該壓力時間不少于1min。4.防水層破損的檢查（補釘不得過小，離破壞孔邊沿不得小于7cm；補釘要剪成園角，不要有正方形、長方形和三角形等的園角）有釘冷粘鋪設(shè)法：施工中，先將初期襯砌基面整平，將防水卷材自下而上或自外而內(nèi)邊涂膠邊固定。固定時采用射釘槍固定塑料墊片，塑料墊片外壓防水卷材。卷材片間的粘接采用卷材廠家提供的專用膠，可冷涂施工。最后用比固定塑料墊片稍大的卷材塊涂膠后修補射釘孔。這種工藝的特點是

24、防水卷材鋪成的表面留有釘疤，接茬時用膠冷粘。施工檢查：用手托起塑料板，看其是否與噴砼密貼。在拱頂，在1范圍內(nèi)塑料板不得下凹或呈水平狀；看塑料板是否有被劃破址破扎破等破損現(xiàn)象；看接縫處是否膠合緊密，有無漏涂膠現(xiàn)象，搭接寬度必須大于5；檢查射釘補塊是否嚴密，膠結(jié)強度能否滿足施工要求。監(jiān)控量測必測項目儀器的使用方法：1地質(zhì)和支護狀況觀測：目測觀察觀察目的：預(yù)測開挖面前方的地質(zhì)條件；為判斷圍巖、隧道的穩(wěn)定性提供地質(zhì)依據(jù)；根據(jù)噴層表面狀態(tài)及錨桿工作狀態(tài)，分析支護結(jié)構(gòu)的可靠程度。目測觀察內(nèi)容：1對開挖沒有支護的圍巖進行目測，主要是了解工作面的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件。主要包括的內(nèi)容，目測記錄2開挖后支護段的

25、目測內(nèi)容：噴層表面的觀察以及裂縫狀況的描述和記錄；有無錨桿被拉壞或墊板陷入圍巖內(nèi)部的現(xiàn)象；噴射混凝土是否產(chǎn)生裂隙或剝離，要特別注意噴混凝土是否發(fā)生剪切破壞；有無錨桿和噴射混凝土施工質(zhì)量問題；鋼拱架有無被壓曲現(xiàn)象；是否有底鼓現(xiàn)象。3.觀察時間：每次隧道開挖工作面爆破后立即觀察，按要求及時記錄和整理。2周邊位移：1組成；收斂計一般由微軸承連接轉(zhuǎn)向器（左右兩端各一個，可實現(xiàn)空間任意方向轉(zhuǎn)向），測力彈簧（保證每次測量時鋼帶尺恒定同一個拉力，減少了儀器總誤差）以及測距裝置（鋼帶尺與螺旋測微器）組成。2原理與方法；1懸掛儀器，調(diào)整張力2讀數(shù)：定位孔處鋼帶尺讀數(shù)為長度首數(shù)，螺旋測微器讀數(shù)為長度尾數(shù)。首數(shù)與尾

26、數(shù)之和即為兩點間的距離。3收斂值計算4鋼帶尺刻度誤差消除：任何類型收斂計的鋼帶尺定位孔孔位都有誤差，稱為刻度誤差，刻度誤差是不可避免的，但是可以通過量測方法將其消除而不影響量測結(jié)果的精度。鋼帶尺定位孔之間的間距為20mm，而螺旋測微器的最大量程為25mm。當(dāng)螺旋測微器的讀數(shù)小于5mm時，鋼帶尺需換孔測量。5量測溫度修正。3拱頂下沉：對于淺埋隧道，可由地面鉆孔，使用撓度計或其他儀表測定拱頂相對地面不動點的位移值，對于深埋隧道，可用拱頂定位計，將鋼尺或收斂計掛在頂點作為標尺，后視點可設(shè)在穩(wěn)定襯砌上，用水平儀進行觀測。拱頂下沉量測目的：確認圍巖穩(wěn)定性（預(yù)報拱頂坍塌）、判斷支護效果、指導(dǎo)施工、預(yù)防拱頂

27、崩塌、保證施工質(zhì)量和安全。拱頂下沉量測要求：1觀測基準測點應(yīng)設(shè)在距離觀測點3倍洞徑以外的穩(wěn)定點；2拱頂下沉值量測斷面間距、量測頻率、初讀數(shù)的測取同收斂測量；3每個斷面布置13個測點，測點應(yīng)設(shè)在拱頂中心或其附近；4量測精度為±1mm；5量測時間應(yīng)延續(xù)到拱頂下沉穩(wěn)定后。如果有底鼓時，可按拱頂下沉法量測。4錨桿及錨索內(nèi)力及抗拔力：各類電測錨桿、錨桿測力計及拉拔器每10m一個斷面，每個斷面至少做三根錨桿量測數(shù)據(jù)處理及應(yīng)用：量測數(shù)據(jù)的處理1目的；將同一量測斷面的各種量測數(shù)據(jù)進行分析對比、相互印證，以確認量測結(jié)果的可靠性；探求圍巖變形和支護系統(tǒng)的受力（變形）隨時間變化規(guī)律、空間分布規(guī)律，判定圍巖

28、和支護系統(tǒng)穩(wěn)定狀態(tài)。2處理內(nèi)容及方法；主要內(nèi)容包括（5類曲線）：繪制位移、應(yīng)力、應(yīng)變隨時間變化曲線（時態(tài)曲線）；繪制位移速率、應(yīng)力速率、應(yīng)變速率隨時間變化曲線；繪制位移、應(yīng)力、應(yīng)變隨工作面推進變化的曲線（空間曲線）；繪制位移、應(yīng)力、應(yīng)變隨圍巖深度變化曲線；繪制接觸壓力、支護結(jié)構(gòu)應(yīng)力在隧道橫斷面上的分布圖?；貧w分析量測數(shù)據(jù)的應(yīng)用；1量測所得的信息目前可通過理論計算（反分析）（有限元、邊界元等和反分析技術(shù)相結(jié)合）和經(jīng)驗方法（根據(jù)經(jīng)驗建立一套判別準則，然后根據(jù)量測結(jié)果判斷圍巖的穩(wěn)定性和支護系統(tǒng)的可靠性，以便及時調(diào)整設(shè)計參數(shù)和進行施工決策）兩種途徑來實現(xiàn)反饋。當(dāng)前廣泛采用經(jīng)驗方法來實現(xiàn)反饋。2以位移為

29、基礎(chǔ)的判斷準則盒施工管理標準。監(jiān)控量測選測項目：1表面下沉2圍巖體內(nèi)位移(洞內(nèi)設(shè)點)3圍巖體內(nèi)位移(地表設(shè)點)4圍巖壓力及兩層支護間壓力5剛支撐內(nèi)力及外力6支護、襯砌內(nèi)應(yīng)力、表面應(yīng)力及裂縫量測7圍巖彈性波測試混凝土襯砌質(zhì)量檢測：一、二次襯砌施作時間的確定1、復(fù)合式襯砌采用仰拱超前時，應(yīng)根據(jù)對圍巖和支護量測的變形規(guī)律，確定二次襯砌的施工時間。2、在一般情況下，二次襯砌應(yīng)在圍巖和初期支護變形基本穩(wěn)定后施工。變形基本穩(wěn)定指隧道周邊位移速度有明顯減緩趨勢；拱腳水平相對凈空變化速度小于0.2mm/d；拱頂相對下沉速度小于0.15mm/d。3、在特殊條件下（如松散堆積體、淺埋地段等）修建隧道，應(yīng)及時施作二

30、次襯砌。二、拱架與模板的要求；1、拱架應(yīng)有足夠的剛度。2、拱架應(yīng)有規(guī)整的外形。3、模板長度和寬度均不宜過大。4、拱架和模板設(shè)置位置應(yīng)準確。5、擋頭板安裝可靠，封堵嚴實。三、二次襯砌質(zhì)量檢測內(nèi)容、方法及儀器;質(zhì)量檢測內(nèi)容：強度、厚度、鋼筋、缺陷以及幾何尺寸1、強度的檢測：回彈法（回彈儀）、超聲波法（超聲波檢測儀器）、超聲回彈綜合法，鉆芯法（鉆機、人造金剛石空心薄壁鉆頭）2、厚度：沖擊回波法（沖擊回波儀）、超聲發(fā)射法、激光斷面儀、地質(zhì)雷達法、直接測量法（鉆芯法、沖擊鉆打孔量測法）3、鋼筋：地質(zhì)雷達法；4、缺陷：鉆芯法、沖擊回波法、超聲波法、紅外成像法、地質(zhì)雷達法、水壓法等。四、回彈法檢測混凝土強度

31、的原理與方法1原理；是表面硬度法的一種，其基本原理是根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)表面約6mm厚度范圍的彈塑性性能，間接推定混凝土的表面強度，并認為在一般情況下，構(gòu)件表面強度與內(nèi)部一致。由于混凝土的抗壓強度與其表面硬度之間存在某種相關(guān)關(guān)系，而回彈儀的彈擊錘被一定的彈力打擊在混凝土表面上，其回彈高度（通過回彈儀讀得的回彈值）與混凝土的表面硬度成一定的比例關(guān)系。因此可以用回彈值反映混凝土表面硬度，根據(jù)表面硬度進而可推求混凝土的抗壓強度。因此，混凝土構(gòu)件的表面狀態(tài)直接影響推定值的準確性和合理性。2.適用范圍：齡期（71000d），不適用于表層及內(nèi)部質(zhì)量有明顯差異或內(nèi)部存在缺陷的混凝土構(gòu)件和特種成型工藝制作的混凝土的

32、檢測。3檢測方法：將彈擊桿頂住混凝土的表面,輕壓儀器,松開按鈕,彈擊桿徐徐伸出 使儀器對混凝土表面緩慢均勻施壓,待彈擊錘脫鉤沖擊彈擊桿后即回彈,帶動指針向后移動并停留在某一位置上,即回彈值繼續(xù)頂住混凝土表面并在讀取和記錄回彈值后,逐漸對儀器減壓,使彈擊桿自儀器內(nèi)伸出,重復(fù)上述操作,即可測的被測構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的回彈值,操作中注意儀器的軸線應(yīng)始終垂直于混凝土構(gòu)件的檢測面,緩慢施壓,準確讀數(shù),快速復(fù)位.回彈完畢后,應(yīng)在有代表性的位置上測量碳化深度。(收集基本資料選擇規(guī)定測區(qū)回彈值測量碳化深度測定)【（1）數(shù)據(jù)采集工程資料收集（工程名稱，監(jiān)理單位，混凝土設(shè)計參數(shù)、所用實際混合料，檢測原因等） 測區(qū)布置：每

33、一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件測區(qū)數(shù)不應(yīng)小于10個，對某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的構(gòu)件，其測區(qū)數(shù)量可適當(dāng)減少，但是不應(yīng)少于5個。測區(qū)回彈值（抽檢選定測區(qū)（0.2×0.2m2，測點均勻分布），測取16個回彈值（讀數(shù)精確到1，測點間距不小于20mm，測點距構(gòu)件邊緣不小于30mm，軸線垂直測面），碳化深度（在有代表性的測區(qū)進行碳化深度測定。當(dāng)碳化深度大于2.0m時，應(yīng)在每個測區(qū)進行碳化深度測定【（2）強度計算；回彈值計算（剔除3個最大值和3個最小值，求出余下10個回彈值的平均值），回彈值修正，碳化深度計算，測強曲線應(yīng)用（3）異常數(shù)據(jù)分析（4）強度推定五、超聲波法檢測混凝土強度的原理與

34、方法 1、原理；在混凝土中傳播的超聲波，其速度和頻率反映了混凝土材料的性能、內(nèi)部結(jié)構(gòu)和組成情況，那么混凝土的彈性模量和密度與波速和頻率密切相關(guān)，即強度越高，其超聲波的速度和頻率也越高。因此，通過測定混凝土聲速來確定其強度。2、儀器；空氣聲速的超聲波儀測取值與空氣聲速的計算值之間的相對誤差不得大于0.5。3.檢測方法： 選擇被測裂縫較寬，且便于測試操作的部位； 打磨清理混凝土表面。當(dāng)被測部位不平整時，應(yīng)打磨、清理表面，以保證換能器與混凝土表面耦合良好 布置超聲測點 分別作跨逢、不跨逢超聲測試 記錄首波反相時的測試距離 求不跨逢各測點的聲波實際傳播距離及混凝土聲速六、超聲回彈綜合法檢測混凝土強度原

35、理與方法 1、超聲回彈綜合法建立在回彈值和超聲波傳播速度與混凝土抗壓強度之間相互聯(lián)系的基礎(chǔ)之上，即用回彈值和聲波的傳播速度綜合反映混凝土的抗壓強度。綜合法可以減弱或消除單一方法使用時的某些因素。2、檢測方法1）選擇合適的換能器布置方式2）超聲聲速測定：對測修正，平測修正以及斜測修正3）強度推定；測區(qū)強度計算，混凝土強度推定。七、鉆芯法檢測混凝土強度 1鉆芯法是利用鉆機和人造金剛石空心薄壁鉆頭，從結(jié)構(gòu)混凝土中鉆取芯樣以檢測混凝土強度和檢測混凝土內(nèi)部缺陷的方法，是一種直觀、可靠和準確的方法，但對結(jié)構(gòu)造成一定損傷。2、檢測；1.鉆機選?。ㄐ≈睆叫緲右话銥?075mm，一般要求芯樣直徑為粗集料直徑的3

36、倍，在任何情況下不得小于骨料組大粒徑的2倍），2.取得一定數(shù)量的芯樣（取芯數(shù)量同一批構(gòu)件不得少于3個，一般以5個以上為宜，取芯位置應(yīng)在整個結(jié)構(gòu)上均勻布置）、3.芯樣加工及測量（切割加工及端面修補，水泥砂漿補平層厚度不宜大于5mm，其他控制指標有端面平整度、垂直度、直徑偏差等。經(jīng)端面補平后的芯樣高度小于0.95d，或大于2.05d時不得用作抗壓強度試驗）、4.數(shù)據(jù)分析、5.芯樣試件抗壓強度試驗及強度計算，芯樣抗壓強度推定。八、激光斷面儀檢測混凝土厚度的原理、方法（1選擇測量斷面，確定儀器架設(shè)位置；2安放儀器；3設(shè)定儀器參數(shù)和掃描間距；4自動掃描測量斷面；5檢查測量斷面，進行修正和補測；6數(shù)據(jù)分析）；利用該方法必須滿足以下條件：1.擁