銑工理論試題

1、銑工技能比賽理論試題班級 姓名 成績 一、 填空題（每空0.5分，共30分）1銑削是用銑刀旋轉(zhuǎn)作主運動， 作進給運動的 加工方法。2銑削有較高的加工精度，其經(jīng)濟加工精度一般為 ，表面粗糙度Ra值一般為 。精細銑削精度Ra值可達到 。3常用的劃線工具有 、 、 、 、 、 、 、 等4安裝鋸條時，鋸齒方向不能裝反，應使鋸條 朝前。5常用的平口鉗主要有 和 兩種。6直角溝槽有 、 和 三種形式。7鋸片銑刀的刀齒有 、 和 之分。8 FW250型萬能分度頭的蝸桿蝸輪副的傳動比為 ，即定數(shù)為 ，當分度頭手柄轉(zhuǎn) 時主軸轉(zhuǎn) 。9常用的銑刀切削部分材料有 和 兩大類。10銑削用量的要素包括： 、 、 和 。

2、11 切削液的種類 和 。12 90º角尺由 與 組成，用來檢測工件相鄰表面的垂直度。檢測時，通過觀察 與工件間 的大小，判斷工件相鄰表面間的 。13 用鍵槽銑刀銑削軸上鍵槽，常用方法有： 和 。14 銑齒側(cè)間隙的方法有： 、 。15 在銑垂直面時，為了使工件的 與固定鉗口緊密貼合，往往在活動鉗口與工件之間安置 。16 一般T型槽的銑削方法是：先用 銑出直槽，槽的深度留 左右的余量，然后在立銑上用 銑出底槽，深度應銑至要求，最后用 在槽口 。17在銑床上裝夾工件的方法很多，常用的有 、 、 和 等。18 牙嵌式離合器每一個齒的側(cè)面都必須通過離合器的 或向 收縮，也就是說齒側(cè)是 的。1

3、9 用三面刃銑刀銑削奇數(shù)矩形齒離合器，銑刀每次進給可以穿過離合器的 ，進給次數(shù)等于離合器的齒數(shù)。20 標準麻花鉆由 、 和 組成。二、判斷題（每空1分，共10分）1立銑刀安裝得與銑床主軸不同軸時，會產(chǎn)生徑向跳動，使槽寬尺寸增大。（ ）2 在分度頭上裝夾工件時，應先鎖緊分度頭主軸。 （ ）3 用圓周銑方法 銑出的平面，其平面度的大小，主要取決于銑刀的圓柱度。（ ）4 在立式銑床上用立銑刀銑削封閉式鍵槽時，不需要預鉆落刀孔。（ ）5 當麻花鉆的兩主切削刃關(guān)于軸線不對稱時，有可能使鉆出的孔產(chǎn)生歪斜。（ ）6在立式銑床上銑削曲線回轉(zhuǎn)面大多采用立銑刀。對有凹圓弧的工件，應選擇半徑等于或小于最小凹圓弧半徑

4、的立銑刀。 （ ）7麻花鉆的后角是變化的，靠近外緣處的后角最小，靠近鉆心處的后角最大。 （ ）8 X5032型立式銑床的縱向、橫向和垂直方向機動進給運動是由倆個操縱手柄控制的，它們之間的運動是互鎖的。 （ ）9由于三面刃銑刀剛性好，所以銑削矩形齒離合器時都采用三面刃銑刀，而不選用立銑刀。 （ ）10在分度頭主軸與側(cè)軸之間安裝交換齒輪，可以進行差動分度。 ( )三、選擇題（每空1分，共10分）1 X6132型銑床工作臺最大回轉(zhuǎn)角度是 A +25º B +30º C +45º D +60º2 X6132型銑床的縱向進給速度與升降進給速度之比為 A 3：1 B

5、 1：3 C 1：2 D 2：13 X6132型銑床主軸錐孔的錐度為 A 1：20 B 7：24 C 2：25 D 莫氏4號4 在FW250型萬能分度頭上銑削齒數(shù)z=60的直齒圓柱齒輪，每銑一齒時分度手柄應轉(zhuǎn)過 轉(zhuǎn) A 18/27 B 3/2 C 44/66 D 45/305 用綜合檢驗法檢驗一對離合器的貼合面積時，一般應不少于 A 80% B 70% C 60% D 50%6 按劃線手動進給精銑曲線回轉(zhuǎn)面時，與進給方向平行的直線部分可以用一個方向進給，曲線部分應 A 先操作縱向進給，后操作橫向進給 B 縱向與橫向交替進給 B 先操作橫向進給，后操作縱向進給 D同時操作縱向、橫向進給7 銑削曲

6、線回轉(zhuǎn)面外形時，應始終保持逆銑，尤其是在兩個方向同時進給時更應注意，否則 A 工件達不到精度要求 B 銑刀磨損快C 容易折斷銑刀或銑廢工件 D 曲線連接不圓滑8 在臥式銑床上銑削不易夾緊的細長而薄的工件時,應選擇 。A 對稱端銑 B 順銑 C 逆銑9 牙嵌式離合器的 是工作面,其表面粗糙度R應達到3.2m。A 齒頂面 B 齒側(cè)面 C 齒外圓柱面 D 齒內(nèi)圓柱面10 刀具切削部分材料的基本要求是：高硬度、高耐磨性、足夠的強度和韌性、高的熱硬性和 A 良好的工藝性 B 高的耐腐蝕性 C 高導熱性 D 高導電性四、名詞解釋（每題2分，共12分）1 頂尖校正法：2 順銑：3進給運動：4 連接面： 5 對稱銑削： 6 劃線校正法：五、簡答題（每題5分，共30分）1 萬能分度頭的結(jié)構(gòu)？ 2銑削斜面，必須使工件的待加工表面與其基準面，以及銑刀之間滿足兩個條件？3 V型槽槽角的檢測方法？ 4 銑床工件的裝夾方法5