隧道超前大管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、蒙華鐵路MHTJ-6標(biāo)段項目經(jīng)理部四工區(qū)隧道工程 編 號： 超前大管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書單 位： 中鐵十局集團(tuán)蒙華鐵路MHTJ-6標(biāo)段項目經(jīng)理部四工區(qū)編 制：審 核：批 準(zhǔn)：2015年9月14日發(fā)布 2015年 9 月14 日實施蒙華鐵路MHTJ-6標(biāo)段項目經(jīng)理部四工區(qū)隧道工程超前大管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于蒙華鐵路MHTJ-6標(biāo)段項目經(jīng)理部四工區(qū)劉坪隧道及梁村隧道工程超前大管棚施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備 2.1鋼管原材料必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，所有材料試驗檢測均滿足設(shè)計、規(guī)范要求。2.2在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和

2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.3現(xiàn)場施工機械、人員配置滿足施工需要。3.技術(shù)要求3.1隧道進(jìn)、出口地段為確保順利進(jìn)洞,洞身穿越不明斷層時，需進(jìn)行大管棚超前支護(hù)，大管棚采用89、108兩種管棚，管棚長10m40m,管棚環(huán)向間距3根/m。洞口段邊仰坡開挖支護(hù)至明暗洞交界處滿足大管棚施作高度時，形成臺階，作為超前大管棚施作平臺，在平臺上進(jìn)行超前大管棚施工。3.2大管棚施工前，首先進(jìn)行導(dǎo)向墻施工，然后通過導(dǎo)向墻140mm套管打設(shè)超前管棚，完畢后預(yù)注漿加固地層，再進(jìn)入洞身施工。4.施工程序與工藝流程4.1施

3、工程序材料準(zhǔn)備測量放樣導(dǎo)向墻施工鉆孔驗孔頂入導(dǎo)向管繼續(xù)鉆孔驗孔頂入鋼管注漿檢查驗收封孔4.2工藝流程施工工藝流程圖見下圖：準(zhǔn)備工作1. 施作導(dǎo)向墻2. 制作鋼花管3. 周邊布孔鉆 孔清 孔頂進(jìn)鋼管棚清 孔注漿管路檢查拌制漿體結(jié) 束注 漿壓力流量 達(dá)到要求否是超前大管棚施工工藝流程圖5.施工要求5.1施工準(zhǔn)備對管棚施工所用原材料進(jìn)行檢測并滿足設(shè)計及規(guī)范要求。管棚施工前首先進(jìn)行導(dǎo)向墻及導(dǎo)向管施工。根據(jù)地質(zhì)情況進(jìn)行注漿試驗，確定注漿參數(shù)。測量定位，標(biāo)示孔位，機械就位。5.2導(dǎo)向墻施工在開挖輪廓線以外拱部120°范圍內(nèi)施作導(dǎo)向墻，采用C25混凝土澆筑，截面尺寸為100×100cm，

4、基礎(chǔ)為150cm×100cm×60cm。為保證長管棚的施工精度，導(dǎo)向墻內(nèi)埋設(shè)鋼筋支撐，鋼筋與管棚導(dǎo)向管連接成整體。導(dǎo)向墻環(huán)向長度可根據(jù)具體工點實際情況確定，要保證其基礎(chǔ)穩(wěn)定性。施工平臺采用鋼管腳手架搭設(shè)鉆機平臺，搭設(shè)平臺一次性搭好，支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時鉆機產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移而影響鉆孔質(zhì)量。鉆孔時，按時量測鋼管鉆進(jìn)的偏斜度，保證鉆孔方向準(zhǔn)確。5.3鉆孔為了讓管棚順利頂進(jìn)，鉆孔直徑比管孔直徑稍大，用130mm鉆頭。巖質(zhì)較好的可以一次成孔。若鉆進(jìn)時產(chǎn)生坍孔、卡鉆時，需補注漿后再鉆進(jìn)。鉆機開鉆時，低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸

5、調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常采用測斜儀量測鋼管鉆進(jìn)的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過設(shè)計要求，及時糾正。認(rèn)真作好鉆進(jìn)過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開挖時的地質(zhì)預(yù)測預(yù)報參考資料，從而指導(dǎo)洞身開挖。5.4清孔驗孔用鉆機進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確保孔徑、孔深符合要求， 防止堵孔。用高壓風(fēng)、水從孔底向孔口清理鉆碴。用經(jīng)緯儀、地質(zhì)羅盤等檢測孔深、傾角、外插角。5.5制作鋼花管鋼管上鉆注漿孔，孔徑1016mm，孔間距150200mm，呈梅花形布置，尾部留不鉆孔止?jié){段2030cm。5.6安裝管棚鋼管棚管頂進(jìn)采用裝載機或挖掘機配合管棚機鉆進(jìn)的工藝，然后用裝載機或挖掘機在人工配合下頂進(jìn)鋼管。

6、5.6.2接長鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭前后錯開。一般按編號，奇數(shù)的第一節(jié)管采用3m鋼管，偶數(shù)的第一節(jié)管采用6m鋼管，以后每節(jié)均采用6m長鋼管隧道縱向同一截面內(nèi)接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯開1m。5.7注漿注漿材料：注漿材料用水泥漿，漿液參數(shù)為：水灰比0.52；注漿前進(jìn)行現(xiàn)場注漿試驗，根據(jù)實際情況調(diào)整注漿參數(shù)，注漿結(jié)束后用M15水泥砂漿填充鋼管。注漿壓力0.52.0Mpa。注漿量應(yīng)滿足設(shè)計要求，一般為鉆孔圓柱體的1.5倍；若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。注漿時先灌注“單”號孔，再灌注“雙”號孔。5.8檢查驗收及封孔

7、在注漿過程中，現(xiàn)場要有專人留守檢查，看注漿量、注漿壓力是否達(dá)到要求，以避免從返工序。注漿完成后，采用砂漿及時封閉注漿孔，避免出現(xiàn)空漏現(xiàn)象。6.勞動組織6.1施工人員主要配置如下：人 員數(shù)量備注現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1技術(shù)主管3現(xiàn)場技術(shù)人員3安全員1質(zhì)檢工程師6測量員3鉆機操作工68普工10127.設(shè)備機具配置根據(jù)現(xiàn)場施工情況，主要設(shè)備機具配置如下：機具數(shù)量備 注管棚鉆機3注漿機3挖掘機3裝載機3焊機68.質(zhì)量控制8.1鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進(jìn)行編號。8.2鉆孔外插角1°3°，施工中根據(jù)實際情況作調(diào)整。鉆孔仰角的確定視鉆孔深度及鉆桿強度而定，一般控制在1&

8、#176;1.5°。施工中嚴(yán)格控制鉆機下沉量及左右偏移量。8.3嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。8.4經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者封孔， 原位重鉆。8.5掌握好開鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。8.6大管棚套拱必須使用模筑砼，不得采用噴射砼。9.安全及環(huán)保要求9.1安全要求施工前對全體作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，增強施工人員安全意識。施工時必須選用經(jīng)檢驗合格的料具，防止機械事故的發(fā)生。施工作業(yè)平臺必須搭設(shè)牢固，平整。注漿作業(yè)人員必須按要求配帶防護(hù)用品，不得直接接觸漿液。施工的各班組間，建立完善的交接班制度，并將施工、安全等

9、情況記載于交接班的記錄簿內(nèi)。工地值班負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢查交接班情況。所有進(jìn)入隧道工地的人員，必須按規(guī)定配帶安全帽等安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，現(xiàn)場有專人指揮；非施工人員嚴(yán)禁入場。將管棚每個鉆孔都作為地質(zhì)預(yù)探預(yù)報的手段，并貫穿于施工全過程。地質(zhì)資料及時整理，為安全施工提供依據(jù)。施作大管棚預(yù)支護(hù)的過程中應(yīng)設(shè)置必要的監(jiān)測項目，根據(jù)監(jiān)測反饋信息及時采取相應(yīng)的措施以保證施工安全。9.1.9在鉆孔作業(yè)中，要采取措施防止孔口突水突泥發(fā)生，如有跡象發(fā)生及時處理。9.1.10鉆孔中發(fā)生卡鉆、掉鉆、孔斜、坍孔等故障，要積極采取措施組織處理。1所有從事鉆孔注漿作業(yè)的人員必須聽從機長統(tǒng)一指揮。機長有權(quán)處理鉆孔現(xiàn)場發(fā)生的緊急事宜，直至停鉆和撤離施工人員。2施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)牌，嚴(yán)禁非工作人員出入。3施工中應(yīng)對機械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。4在進(jìn)入施工現(xiàn)場時，必須佩帶好安全帽。9.2環(huán)保要求開始施工前，必須進(jìn)行環(huán)境因素識別，確定重要環(huán)境因素，制定相應(yīng)的