政工程長距離頂管施工方案

1、1編制依據(jù)、原則依據(jù)：(1)深圳市市政設(shè)計院設(shè)計的施工圖紙(2)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-97)(3)給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范(GBJ141-90)(4)其他有關(guān)現(xiàn)行國家和行業(yè)施工驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)(5)我公司有關(guān)給排水工程、開挖、頂管的施工經(jīng)驗。原則：(1)嚴(yán)格按照工程設(shè)計圖和地質(zhì)勘探資料說的內(nèi)容和要求，保工程結(jié)構(gòu)強度、使用功能、外觀整潔美觀；(2)嚴(yán)格執(zhí)行國家及行業(yè)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)；(3)符合穿越地區(qū)城鄉(xiāng)總體規(guī)劃和環(huán)境保護、文明施工要求；(4)在保證工程施工安全、質(zhì)量的基礎(chǔ)上，確保工期、降低造價；(5)采用先進(jìn)成熟的施工管理方法、施工工藝、施工設(shè)備和施工材料、

2、增加科技含量，使本工程做到技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、經(jīng)濟實用。2工程概況本工程是龍華污水處理廠配套污水干管工程龍華河和大浪河的下游標(biāo)段，位于原巴鄉(xiāng)魚頭至碧海云天段設(shè)計管徑為DN1650總長約620米，DN1800f道長約560米。現(xiàn)工作井和接受井均已制作完成。因受現(xiàn)場條件和地下建筑物的限制，管道沿線沒有場地制作頂管工作井，故采取長距離曲線頂管一次頂進(jìn)。3施工總平面布置施工總平面布置見附頁133圖圖置布面平井作工管頂一例為工施管00以圖本：注6圍板紋波彳b(5泵壓液14?機電發(fā)9分CJr水9道軌吊行8QN場堆節(jié)管7(？漿注土潤膨6場土堆5g2房具工4g2室公辦3吊CLtan21井作工1ELf)寸4施工

3、組織機構(gòu)及總體部署本工程設(shè)置一個項目經(jīng)理部，統(tǒng)一管理和協(xié)調(diào)三個工段的施工具體組織機構(gòu)如下表：財務(wù)后勤材料物資檢本工程DN1650及DN1800工作井均已制作完成，將分別從兩工作井同時頂進(jìn)至接受井。5工作井制作后注漿加固工作井采用沉井法施工，制作完畢后，管道頂進(jìn)時要承受超過800t的頂管推力，故工作井在管道頂進(jìn)中必定會產(chǎn)生位移，影響頂管的操作，嚴(yán)重時會使工作井結(jié)構(gòu)遭到破壞。為防止上述情況的發(fā)生，保證頂進(jìn)時工作井周圍土體具有足夠的穩(wěn)定性，在工作井制作完畢后必須對井壁外四周土層注漿加固，增加土體對工作井的約束力。在周圍5m10m寬范圍內(nèi)注漿，注漿孔按梅花形布置，間距1位每座井約需192孔。注漿孔的平

4、均深度約12m采用機械鉆孔，孔徑為50mm鉆孔成型并清孔后，再插入注漿管注漿。見圖5-4圖5-4注漿加固示意圖在實施時，可根據(jù)井周回填料的密實度及地下管線障礙情況，適當(dāng)調(diào)整注漿孔間距，按注漿壓力進(jìn)行控制。注漿壓力暫定為0.3mpa,每個工作井的注漿可分兩次完成，第一次在頂管前沿后靠背一端注漿，第二次在調(diào)頭頂進(jìn)時沿靠背一端注漿。6管節(jié)預(yù)制本工程長距離頂管段DN1800管線長560米，DN1650頂管段長約640米。管節(jié)均在具有生產(chǎn)能力且具備生產(chǎn)資質(zhì)的制管廠預(yù)制。預(yù)制管節(jié)按蒸養(yǎng)后再澆水養(yǎng)護7天，強度RAC40后，根據(jù)頂管施工要求，由廠里裝車運送到現(xiàn)場。7管道施工7.1 管線設(shè)計由于本工程的地下管線

5、十分復(fù)雜，DN1650頂管將主要穿越地下兩個大的消防水池及南方明珠商業(yè)街鋪和10KV的高壓電線桿。為避讓以上建筑物和構(gòu)筑物，故根據(jù)現(xiàn)場實際情況，將該管道設(shè)計成S型長距離曲線頂管。DN1800頂管也采取長距離曲線頂管。具體平面位置如下圖所示。7.2 頂管方案的選擇本工程采用氣壓平衡和土壓平衡互換式頂管工藝。根據(jù)實際情況我公司設(shè)計氣壓和土壓平衡頂管互換式機頭。土壓平衡頂進(jìn)時機頭帽沿提前嵌入土層，加上網(wǎng)格形成對作業(yè)面的保護，減少地面沉降和保護施工人員的安全。遇地下不明障礙物及構(gòu)筑物時可安全方便的拆除。施工操作者應(yīng)密切注意土層變化，取土速度與千斤頂?shù)捻斶M(jìn)速度相匹配，避免土體超挖太多，造成地面沉降太大。

6、前方取土與后方頂進(jìn)密切配合，以保持開挖面的穩(wěn)定。頂管機內(nèi)設(shè)置糾偏油缸控制頂進(jìn)方向，前三節(jié)管設(shè)置千斤頂孔用于曲線開縫用。前幾節(jié)管根據(jù)需要用拉桿連接起來。每段頂進(jìn)開始后則應(yīng)連續(xù)工作，當(dāng)進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)維修而暫停頂管施工時，必須采取措施確保開挖面的穩(wěn)定，停頂時要求機頭土體自然平衡。頂進(jìn)時管道內(nèi)采用低壓照明和管道風(fēng)機通風(fēng)，配備沼氣監(jiān)測儀6對管道內(nèi)空氣進(jìn)行檢測，并保持管道內(nèi)的清潔。當(dāng)頂進(jìn)過程中土質(zhì)發(fā)生變化，特別是遇到流砂時要將土壓平衡機頭內(nèi)充入一定的壓縮空氣，采用氣壓平衡頂管工藝，氣壓平衡是在頂管掘進(jìn)機內(nèi)注入一定容量的壓縮空氣，來平衡地下水的一種頂管方法,在頂管掘進(jìn)機注入壓縮空氣，保持開挖面為一個無水作業(yè)面

7、。在本工程中，從現(xiàn)有的不詳細(xì)的地質(zhì)資料看管道將穿越大量的砂層及粘土層，且地下水位較豐富，因此選擇氣壓平衡及土壓平衡互換式機頭適合本工程。本工程頂管沿線將穿越的土層主要為粗砂層，特別是砂層中透水系數(shù)較大，故本工程擬選擇穿越砂層能力強且適合其它土層的封閉式氣壓及土壓平衡機頭。(1)氣壓法頂管介紹氣壓法頂管是在頂進(jìn)管道的前方工具管(機頭)內(nèi)設(shè)置三道氣壓密封門，氣壓法頂管機頭與氣壓艙結(jié)構(gòu)如下圖所示，頂進(jìn)遇流砂時先關(guān)閉第一道門，向前艙充入壓縮空氣，由于壓縮空氣向正面土層的空隙中滲透，將工具管前方土層中的地下水從土壤的孔隙中排擠到遠(yuǎn)方，給工具管作業(yè)提供一個無水穩(wěn)定的環(huán)境，同時，氣體的壓力也支撐著機頭前的土

8、體開挖面維持穩(wěn)定而不坍落。當(dāng)?shù)诙篱T關(guān)閉且增壓，使后艙與前艙壓力相等后，打開第一道門，將機頭前挖出的土運到一、二道門之間的轉(zhuǎn)運艙內(nèi)后，關(guān)閉第一道門，氣體繼續(xù)穩(wěn)壓機頭前艙，再減壓打開第二道門，使后艙與管道相通，將轉(zhuǎn)運艙的土運到工作井。管道是邊挖邊頂，開挖量與頂進(jìn)長度相匹配。第三道門是應(yīng)急門，頂進(jìn)時對保證操作人員和設(shè)備的安全至關(guān)重要。氣壓艙的氣壓是通過工作井外的空壓機提供，空氣需要油水過濾,冷卻后再輸入氣壓艙內(nèi)。當(dāng)?shù)貙油恋臐B透系數(shù)大時，應(yīng)有備用空壓機。戛定唱猿鼬BKe-r倉封密前門封密壓氣后管土凝混筋鋼柜電配門封密壓氣前(2)氣壓平衡控制氣壓平衡法頂管是一個全新的施工概念。第一，頂管掘進(jìn)機在頂進(jìn)過

9、程中，氣壓艙壓力與它所處土層的地下水壓力和土壓力處于一種平衡狀態(tài)；第二，它的開挖量與掘進(jìn)機頂進(jìn)所占有的土的體積也處于一種平衡狀態(tài)。在頂進(jìn)過程中，其氣壓艙的壓力P如果小于所處土層的地下水壓力和主動土壓力P1時，地面就會產(chǎn)生沉降；反之，氣壓艙的壓力如大于所處土層的地下水壓力和被動土壓力P2時，地面就會產(chǎn)生隆起，這是一個動態(tài)平衡的過程。我們要將氣艙壓力控制在P1至P2之間，才能稱之為平衡。(3)氣壓頂管工藝頂管機頭的外殼是由厚鋼板卷制焊接而成，其內(nèi)徑與后繼鋼筋硅管的外徑接近，內(nèi)部加工安裝部分頂管設(shè)備，故艙內(nèi)操作空間較大，加氣壓也比較方便，施工人員在前方機頭內(nèi)是帶壓作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格按勞動和安全保護條例進(jìn)行

10、施工操作。前艙挖土和運土采用人工，后艙中的土可用人工裝入四輪小斗車，然后用卷揚機將小斗車拖拉至工作井，再用起重機將小斗車吊至地面。為加快進(jìn)度，在機頭中也可采用機械掘土機和螺旋運輸機出土。棄土在井口附近不宜堆放太多，每天需定時用自卸汽車將泥土運到業(yè)主指10定點棄土。氣壓法施工時選用多臺電動空壓機，用于生產(chǎn)壓縮空氣，經(jīng)過凈化后輸入道管內(nèi)，一方面保管內(nèi)工作人員的呼吸安全，另外，氣壓法頂管時，也需要將高壓空氣輸入機頭內(nèi)。氣壓施頂時，每個工作井需配i臺10m的空壓機，如需加氣壓時應(yīng)配備多臺空壓機。氣壓法頂管的工藝流程如下框圖所示:氣壓法頂管施工工藝流程圖127.3 頂管計算7.3.1 機頭正面阻力F1=

11、tHtg2（45°+少/2）兀D外/4式中F1機頭正面阻力；丫土的比重；H地面至管中心距離（取大值）；少內(nèi)摩擦角。7.3.2 頂管管道周邊阻力F2F2=兀D外Lf7.3.3 DN1650及DN1800頂管施工段均需采用中繼站L=（F-F1）/兀D外f根據(jù)上示計算公式及施工經(jīng)驗常數(shù)計算，結(jié)合實際情況第一個中繼站，一般布置在距工具管20米左右，其余均按頂管施工規(guī)范根據(jù)頂力增加。7.4 頂管設(shè)備安裝頂管設(shè)備主要由后背、油缸支架、主頂油缸、主頂泵站、導(dǎo)軌、穿墻止水、泥漿攪拌及壓注系統(tǒng)組成7.4.1 導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌用型鋼和P38以上鋼軌制作，鋼軌焊于型鋼上，型鋼用螺栓緊固于鋼橫梁上，以便裝拆。鋼

12、橫梁置于工作井底板上，并與底板上的預(yù)埋鐵板焊接，使整個導(dǎo)軌系統(tǒng)成為在使用中不會產(chǎn)生位移的、牢固的整體。如圖7-1所示。13圖7-1導(dǎo)軌及千斤頂支架系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡圖導(dǎo)軌安裝在頂管中至關(guān)重要，具安裝精度甚至決定管道是否可頂好，故須達(dá)到如下要求：a、兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致b、導(dǎo)軌軸線偏差w3mm頂面高差0+3mm兩軌間距士2mm7.4.2 油缸支架油缸支架是用來支撐并固定主頂油缸的構(gòu)件，用14#梢鋼加工而成。7.4.3 千斤頂安裝主頂站選用4臺300噸千斤頂，油缸行程1.8米，固定在型鋼制作的千斤頂支架上，支架焊在井底的橫梁上，千斤頂著力點應(yīng)在與水平直徑成45。的頂管圓周上

13、，即與管道中心的垂線對稱，其合力的作用14點在管道圓心上，如圖7-1所示。每個千斤頂?shù)目v線坡度應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致。7.4.4 主頂泵站主頂泵站是給主頂油缸供油以及主頂油缸回油的設(shè)備，該泵站安裝在工作井旁，可遠(yuǎn)程控制。7.4.5 后背墻安裝本工程工作井基本上為雙向工作井，故選用周轉(zhuǎn)使用的裝配式后背墻。后背墻用20號工字鋼焊成一堵墻，為頂管的反力提供一個垂直的受力面，正面焊一塊4cm厚鋼板，使各工字鋼受力更均勻。工字鋼墻的空隙中灌滿自密硅，形成一道由厚鋼板、工字鋼和硅組成的、牢固的、剛度很大的復(fù)合后背墻，承受千斤頂傳來的頂進(jìn)反力。后背墻安裝無誤后，在后背墻與井壁間澆筑硅，并墊一層15cm厚的木板

14、，以使井壁受力均勻。工作井內(nèi)設(shè)備安裝如下圖所示：15工作井內(nèi)主頂設(shè)備安裝示意圖7.4.6 穿墻止水穿墻止水是安裝在管節(jié)外壁與井壁之間的構(gòu)件，其主要作用是在頂進(jìn)過程中防止工作井外的泥、水沿管壁流入井內(nèi)。如下圖所示：前墻止水圈的組成部分為：預(yù)埋法蘭底盤橡膠板鋼壓板墊圈與螺栓法蘭盤應(yīng)預(yù)先埋設(shè)在硅沉井內(nèi)，中心正確，端面平整，安裝牢固，螺栓絲口應(yīng)妥善保護，水泥漿應(yīng)預(yù)先清除16橡膠圈頂進(jìn)方向工作井底板工作井洞LI密封結(jié)構(gòu)示意圖7.4.7 泥漿攪拌及壓注系統(tǒng)泥漿攪拌及壓注系統(tǒng)是將膨潤土攪拌成泥漿并充分膨化后輸送到管壁與土壤之間的設(shè)施的總稱，在管壁外周空隙壓注膨潤土泥漿，形成一定厚度的泥漿套，利用觸變泥漿的潤

15、滑作用，以減少頂進(jìn)阻力及地面沉降，注漿減阻是實現(xiàn)長距離頂管的重要措施之一17對頂管機頭尾端的壓漿，要緊隨管道頂進(jìn)同步壓漿。為使管道外周圍形成的泥漿始終起到支承地層和減阻作用，在后續(xù)管道的適當(dāng)點位，還必須進(jìn)行跟蹤補漿，以補充在頂進(jìn)中的泥漿損失量。7.4.8 中繼站中繼站的結(jié)構(gòu)主要由殼體、油缸、密封件等主要部件組成。油缸的供油是在中繼站附近安裝一臺中繼站油泵供給，每個中繼站由專人管理，統(tǒng)一聽從總站指揮。中繼站結(jié)構(gòu)參見圖7-2密封囹幗間槌/標(biāo);眸潤滑液注入口的壓環(huán)線復(fù)馥合板村墊標(biāo)準(zhǔn)管多做合收合財里圖7-2中繼站下意圖中繼站在安放時，第一只中繼站應(yīng)放在比較前面一些。因為掘進(jìn)機在推進(jìn)過程中推力的變化會因

16、土質(zhì)條件的變化而有較大的變化。所以，當(dāng)總推力達(dá)到中繼站總推力30%時，就應(yīng)安放第一只中繼站，以后，每當(dāng)達(dá)到中繼站總推力的50%時，安放一只中繼站。而當(dāng)主頂油缸達(dá)到中繼站總推力的60%時，就必須啟用中繼站。7.5 頂管流程（詳見7-3頂管流程圖）18圖7-3頂管施工流程圖197.6工作井布置圖7-4工作井布置示意圖1一頂鐵；2油缸架；3油缸；4一環(huán)形頂鐵；5后背；6導(dǎo)軌；7穿墻止水；8管道；9工具管。主頂站與中繼站的頂力要留有充分的富余系數(shù)，本工程主頂站千斤頂頂力為1200噸，中繼站設(shè)計頂力為800噸。第一套中繼站按主干斤頂總頂力的30%布置。其余中繼站按主千斤頂總頂力50面置，用壓力表控制頂力

17、值。DN1650(DN1800順管機主頂站油缸額定油壓:31.5mpa額定頂力:300t20行程：1800mm主頂站液壓泵站中繼站千斤頂額定油壓：48Mpa缸徑*行程：（|）140X500mm額定頂力：75t外型尺寸：0170X800mm中繼站油泵功率：22kw額定壓力：48Mpa流量：24L/min膨潤土注漿泵7.7頂管施工順序7.7.1 頂管機下井井下設(shè)備安裝完后，將經(jīng)保養(yǎng)、檢查、調(diào)試好的頂管機吊下工作井，置于涂滿潤滑黃油的導(dǎo)軌上。因?qū)к壈惭b精度是嚴(yán)格控制的，故頂管機座上導(dǎo)軌就已準(zhǔn)確定位。井下設(shè)備和頂管機安裝完畢后，啟動油泵，伸縮千斤頂，檢查千斤頂與后背墻的配合，頂管機與出口器及分壓環(huán)的間

18、隙等。準(zhǔn)確無誤后即可開始出洞頂進(jìn)。7.7.2 頂管出洞頂管出洞是指頂管機和第一節(jié)管子從工作井中破出洞口封門進(jìn)入21土中，開始正常頂管前的過程，是頂管的關(guān)鍵工序，也是容易發(fā)生事故的工序。頂管出洞前必須采取措施防止地下水滲入井內(nèi)。為此在洞口內(nèi)壁安裝出口器，出口器由內(nèi)徑略小于管節(jié)外徑的橡膠密封圈和內(nèi)徑略大于管節(jié)外徑的鋼法蘭組成。結(jié)構(gòu)如圖7-5所示。頂管機頭在井內(nèi)管床就位，調(diào)試完畢，作好出洞的一切準(zhǔn)備后，便可用氣割割除洞口內(nèi)的鋼封門，將機頭穿進(jìn)橡膠密封圈頂入土中，同時在機頭與洞口的縫隙中注滿膨潤土泥漿，以潤滑管道，支護土體。為防止管線出現(xiàn)偏斜，應(yīng)采取以下幾點措施：、工具管要嚴(yán)格調(diào)零，將工具管調(diào)整成一條

19、直線，此時儀表所映的角度應(yīng)該為零，調(diào)零后將糾偏油缸鎖住。、防止工具管出洞后下跌，工具管出洞后，由于支撐面較小，工具管易出現(xiàn)下跌，為此須在工具管下的井壁上加設(shè)支撐，同時將工具管與前幾節(jié)管之間連接，加強整體性。、注意測量與糾偏。工具管出洞后，發(fā)現(xiàn)下跌時立即采取主頂油缸進(jìn)行糾偏。、工具管出洞前，可預(yù)先設(shè)定一個初始角（不大于+5Z）,以彌補工具管下跌。22注漿范圍井內(nèi)側(cè)將頂入的頂管機井外側(cè)鋼封門預(yù)埋鋼環(huán)壁井圖7-5頂管出洞口結(jié)構(gòu)簡圖頂管出洞對操作者要求也很高，這是因為出洞時頂管機未被土體包裹，處自由狀態(tài)，而使頂頭出洞的主千斤頂頂力是巨大的，因此，控制操作哪怕出現(xiàn)少量不均勻或土質(zhì)不均勻，使各千斤頂?shù)男谐?/p>

20、不等,也足以使頂頭和第一節(jié)管子偏離設(shè)計軸線。此時的土體難以對機頭產(chǎn)生較大反力，難以對機頭起到導(dǎo)向約束作用，故此時產(chǎn)生的偏差很難糾正，甚至是糾不過來的。因此，出洞頂進(jìn)時一定要十分小心，用激光經(jīng)緯儀隨時測量監(jiān)控，保證頂頭和第一節(jié)管子位置正確。采用上述洞口結(jié)構(gòu)和周密的操作技巧，可避免出洞這一關(guān)鍵工序中可能出現(xiàn)的諸多問題，確保頂管出洞萬無一失。頂管機下方兩側(cè)設(shè)有止退插銷，在頂管機出洞時，當(dāng)千斤頂松開時應(yīng)插入止退插銷，防止頂管機被土壓力向后推回。7.7.3 頂管進(jìn)洞23頂管進(jìn)洞，是指一段管道頂完，頂管機破進(jìn)洞口封門進(jìn)入接收井，并作好頂管機后一節(jié)管與進(jìn)洞口的密封聯(lián)接的過程頂管機進(jìn)洞前也應(yīng)對洞口外土體進(jìn)行防

21、滲注漿，并留有足夠的固化時間。頂管機進(jìn)入加固土體并到達(dá)洞口外側(cè)時，割除鋼封門，將頂管機頂入接收井。頂管進(jìn)洞前應(yīng)做好以下幾方面的工作： 檢查工具管的位置，在接收井鋼封門內(nèi)側(cè)畫出工具管的位置。 工具管接觸到鋼封門時應(yīng)停止頂進(jìn)，迅速進(jìn)入下道工序。 拆除鋼封門內(nèi)側(cè)的梢鋼，沿工具管的位置割除鋼封門 及時將工具管頂入接收井內(nèi)預(yù)制安放的平臺上。 將首節(jié)管頂入接收井，在接收井內(nèi)露出的長度必須符合設(shè)計要求。 按設(shè)計要求封堵首管與接收井之間的空隙。7.7.4 雙層注漿減阻由于本工程地質(zhì)基本上為原高回填區(qū)，可能含有局部石塊及建筑垃圾且孔隙率大，離房屋建筑物及管線又很近。我們在長距離曲線頂管中采用雙層注漿。雙層注漿方

22、法是：在機頭和1、2、3號管設(shè)充填注漿孔，向土層注濃漿（濃漿由膨潤土、粉煤灰、水泥等組成），以填充土壤中的孔隙。充填漿隨頂進(jìn)時間的增加在管外形成一定厚度的硬殼層，它的滲透系數(shù)很小，而且它的內(nèi)壁光滑，形成泥漿套。4#管以后注膨潤土泥漿。膨潤土泥漿在硬殼層內(nèi)，不向外滲透，起支撐潤滑作用，降低頂進(jìn)摩阻力。實現(xiàn)長距離頂管。雙層注漿還可降低地面沉降，增強對管線和房屋建筑物的保護。注漿孔應(yīng)合理分布，機頭及其后面7節(jié)管每節(jié)都設(shè)有注漿孔，使24泥漿及時填充管壁與土間的全部空隙（機頭外徑比管節(jié)外徑大20mm故有空隙），其后逐步過渡到每2節(jié)管加設(shè)一節(jié)帶有注漿孔的管節(jié)，及時補漿，使全線管壁都包裹在泥漿套中。注漿管節(jié)

23、為四孔出漿管。注漿管節(jié)分布如圖7-14所示。根據(jù)設(shè)計為解決頂管后的泥漿置換，每節(jié)管均設(shè)置四個注漿孔，頂管過程中不使用的孔封閉備用，待頂管結(jié)束后進(jìn)行泥漿置換時使用。本工程共設(shè)注漿孔約1200孔。1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#AAAAABBCC中繼站CC圖7-6注漿管節(jié)分布及注漿孔布置圖頂力在控制值之內(nèi)十分重要。若頂力過大，會帶來一系列問題,各方面的控制都會困難，故充填濃漿和膨潤土泥漿壓漿絕不可輕視。7.7.5 中繼站的應(yīng)用本工程中，頂管距離較長需要使用中繼站。主頂千斤頂?shù)捻斄Ω辉Ａ枯^大，故中繼站的選用及布置按工作井的控制頂力計算。工作井控制頂力為800t,中繼站設(shè)計頂力8

24、00t。中繼站在管道頂進(jìn)中要反復(fù)伸縮，其結(jié)構(gòu)必須可靠、橡膠圈必須25有抗磨損措施，因中繼站出問題可能會導(dǎo)致頂管全線失敗。我公司將提交結(jié)構(gòu)合理，止水橡膠圈與鋼環(huán)間間隙和壓力可隨時調(diào)整的中繼間及中繼間前管、中繼站后管的設(shè)計圖紙供業(yè)主、監(jiān)理審批后使用，以確保中繼站的安全可靠。根據(jù)中繼站頂力、管節(jié)允許承受的頂力、膨潤土泥漿的潤滑效果以及頂管工程所必須的安全系數(shù)，本工程中80m以下使用1個中繼站,130m以下使用2個中繼站，180m以下使用3個中繼站，230m以下使用4個中繼站，300m以下使用5個中繼站，370m以下使用6個中繼站,450m以下使用7個中繼站，530m以下使用8個中繼站，620m以下使

25、用9個中繼站，本工程共使用中繼站約18臺套。中繼間的布置如下圖所示：26圖7-13頂管中繼間布置7.7.6 管道出土(1)管內(nèi)運輸。土石采用手推車運輸至工作井內(nèi)裝小料斗，再由吊機垂直運輸?shù)惯M(jìn)地面大料斗。(2)場外運輸。將大料斗料用門吊吊入自卸汽車，外運至業(yè)主指定棄土場。7.8頂管測量控制7.8.1 測量控制網(wǎng)及井下測量平臺的建立根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點布置整個工程的控制網(wǎng)，在井周圍布設(shè)一個高精度的控制網(wǎng)，用于測放、檢查和修正工作井井區(qū)和井下的27測量點，如軸線點、井下的測量起始點和后視點等。測量平臺置于井下頂管軸線上，靠近后靠背處，通過控制網(wǎng)將頂管測量起始點測放其上，并在井中布設(shè)23個穩(wěn)固的后

26、視點，以便互相校核。起始點對頂管測量精度至關(guān)重要，故井下測量平臺要單獨設(shè)置，不與管道、設(shè)備、后靠背接觸，不受頂管操作影響，以保持其穩(wěn)定性。7.8.2 頂管軸線與標(biāo)高控制本工程頂管測量按1000m以內(nèi)的直線頂管測量方法，頂管方向與高程控制可直接用置于井下測量平臺起始點上的激光經(jīng)緯儀對頂管機上方的光靶即可。激光經(jīng)緯儀發(fā)射的激光束偏離光靶中心的距離，即頂管的偏差值，但方向相反。為消除頂管機旋轉(zhuǎn)而偏差值的顯示誤差，光靶設(shè)計為可調(diào)式，使其始終在頂管機的垂直中心線上，如圖7-7所示。光靶盤滑槽連接桿頂管機外殼滑護并聊懸光靶區(qū)!轉(zhuǎn)角區(qū)旋轉(zhuǎn)指針調(diào)節(jié)螺母說明：旋轉(zhuǎn)指針懸掛在光靶盤上，始終指向垂直位置，松動調(diào)節(jié)螺

27、母，可使光靶盤沿滑槽滑動，始終位于頂管機垂直中心線上。圖7-7頂管機可調(diào)式光靶結(jié)構(gòu)示意圖隨著頂管進(jìn)尺的增加，激光發(fā)射距離的增長，激光會發(fā)生散射，28即打在光靶上的激光點會擴大，影響目視精度。此時頂管軸線采用支導(dǎo)線法控制，標(biāo)高采用支水準(zhǔn)線路控制。7.8.3 頂管測量注意事項：由于頂管的部分操作在工作井內(nèi)進(jìn)行，頂管過程中起始點和后視點發(fā)生位移是完全可能的，故每周均需對其進(jìn)行檢查校核，發(fā)現(xiàn)偏移過大需查明原因并及時修正。地面測量控制網(wǎng)上的部分點在頂管軸線上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而移動，故也需不定期進(jìn)行校核檢查每段頂進(jìn)結(jié)束后，應(yīng)重新進(jìn)行一次管道的中心和高程的測量，每個接口一點，錯口處測兩點。

28、7.8.4頂管允許偏差頂進(jìn)長度（m）管徑(mm)偏差（mm）鋼管鋼筋混凝土管上、下左、右上、下左、右<400<1500±60100+304050<400>1500±80130+40-50507.9曲線頂管本工程部分頂管線路根據(jù)我局以往豐富的類似施工經(jīng)驗，充分發(fā)揮我局在這方面獨有的技術(shù)優(yōu)勢，采取曲線頂管，達(dá)到最佳目的。曲線頂管的原理如圖7-8所示，是將頂管機后部所受的軸向推力P重新不均勻分布，不均勻的推力之合力將會偏離頂管機中軸線，并在頂管機上產(chǎn)生一個扭矩M在扭矩與土對頂管機反力的共同作用下，使29頂管機有控制地按工程師設(shè)計要求的方向和尺度偏轉(zhuǎn)。特彎前

29、的呵昏機曲線暝國千斤頂K一一懵香機箱速F-千斤頂推力S懵香機行程圖7-8曲線頂管示意圖緊隨頂頭后面的若干節(jié)特殊管節(jié)，在曲線頂管輔助千斤頂?shù)膸椭?，產(chǎn)生與頂管機相同的行程差，并沿頂管機前進(jìn)的軌跡，隨頂管機有控制地向要求的方向與尺度偏轉(zhuǎn)。頂管機及后續(xù)若干管節(jié)在土體中共同形成一條曲線通道，再后面的管節(jié)在土的反作用下，就會沿已形成的曲線通道前進(jìn)，從而實現(xiàn)了曲線頂管。曲線頂管設(shè)備包括曲線轉(zhuǎn)彎千斤頂和輔助千斤頂。曲線轉(zhuǎn)彎千斤頂安裝在頂管機內(nèi)，共四組，每組兩個，位置分布在與水平面成45度夾角的兩直徑上，每組千斤頂可單獨操作，從而使四組千斤頂可獨立工作。輔助千斤頂安裝在頂管機后面的若干節(jié)管節(jié)之間，其作用是在轉(zhuǎn)

30、彎圓弧外側(cè)給管子施加一個輔助力，幫助管節(jié)間管縫張開，從而形成曲線。輔助千斤頂安裝于管節(jié)事先預(yù)留好的梢中。曲線段頂管之前應(yīng)先根據(jù)該段線路設(shè)計出頂管的曲線，確定其曲率半徑、曲線段起止點等參數(shù)。施工時的曲線是通過兩側(cè)轉(zhuǎn)彎千斤頂?shù)牟煌斐隽縼韺崿F(xiàn)的，實際曲率半徑是由不同伸出量的差值來保證30其與設(shè)計曲率半徑相符。這個差值應(yīng)事先根據(jù)頂管軸線的曲率半徑、管節(jié)長度、管道直徑，經(jīng)計算確定，不同的曲線張開縫不同。頂管管縫張開值管內(nèi)徑()曲線半徑(R)管長(L)張開值(A)1650500000250020.211650600000250018.001800500000250018.5180060000025001

31、5.0018001200000250010.0說明：本工程曲線頂管不同半徑，管長管縫張開值見上表。7、10頂管施工措施a、在頂管機推進(jìn)過程中，在頂管機內(nèi)及前三節(jié)沿頂管軸線方向注入膨潤土、粉煤灰、水泥等組成的濃漿充填孔隙，達(dá)到改良土體，防止頂管機前端土體流失目的。b、頂管施工應(yīng)保證頂頭內(nèi)土壓力與外部土壓、水壓達(dá)到平衡，避免地面沉降。c、頂管第四節(jié)及以后的管節(jié)注入觸變泥漿起潤滑和支撐作用，不使土體坍塌。因此，管道頂進(jìn)時，應(yīng)及時注入觸變泥漿，并確保注入壓力。d、頂管施工結(jié)束后，從前至后將管道四周的觸變泥漿放出，同時用快干水泥漿置換，確保管壁四周形成具有一定強度及承載力的保護31土層。e、嚴(yán)格控制排土

32、與推進(jìn)速度之間的關(guān)系，并且控制好機頭前的土壓力，務(wù)必使它小于頂管機前頭的被動土壓力。f、控制好進(jìn)尺與出土量之間的關(guān)系，做到不超挖。g、頂管施工結(jié)束后，采用設(shè)計要求的材料及工藝對已有管節(jié)接縫進(jìn)行勾縫處理，從而保證無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。h、在硅管外壁涂刷石蠟，降低摩阻力，減小對覆土層的擾動。7.11測量監(jiān)測措施a、測點布置縱斷面觀測點沿頂管軸線每隔10m布置一個，橫斷面觀測點，每隔20m布置一個，每斷面為軸線左右6米，設(shè)置五個沉降觀測點，如圖所示：12345b、監(jiān)測方法及時間：采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯娜隈SH隔S騙降觀測觀測時間為： .頂進(jìn)前測定樁頂原始標(biāo)高； .頂進(jìn)到達(dá)時測定地面隆陷情況;32 .機頭通過后的

33、沉降值； .1-3日后的沉降值及沉降速率；.710日后的沉降值；.在有特殊要求時還須測最終沉降值；在堅實路面處設(shè)置觀測點，應(yīng)鑿除堅硬路面及基層，將樁埋入土體。c、數(shù)據(jù)采集及處理方案數(shù)據(jù)采集采用人工記錄方式，并需多人觀測記錄。數(shù)據(jù)用軟件處理，做到數(shù)據(jù)清晰、分析合理、及時準(zhǔn)確。d、減少測量誤差的措施、對測量儀器進(jìn)行定時檢查。、觀測時須多人進(jìn)行觀測，確保觀測值準(zhǔn)確。、采用模型改正法減小誤差。、連續(xù)長時段進(jìn)行觀測。e、監(jiān)測儀器保護措施、設(shè)立醒目標(biāo)志和護欄。、做好設(shè)備的防水、防潮、防雷電工作。、做好測量設(shè)施的防風(fēng)、防曬工作。7.12 頂管常見問題7.12.1 頂管機旋轉(zhuǎn)頂管機在頂進(jìn)過程發(fā)生旋轉(zhuǎn)幾乎在每條

34、頂管中都會出現(xiàn)，將影響管內(nèi)設(shè)備的使用，甚至使液體外溢等。這對管道出泥、安裝等有較大33影響，因此須加強控制，避免扭轉(zhuǎn)角度過大。、預(yù)防措施a、糾偏時，注意糾偏油缸不要對管節(jié)形成扭矩。b、穩(wěn)定主頂油缸后座。主頂油缸后座不穩(wěn)易使主頂油缸在工作時方向變化，產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)角。c、管道內(nèi)安裝的設(shè)備應(yīng)對稱布置，避免布置在同一側(cè)。、糾扭措施控制旋轉(zhuǎn)的方法很多，本工程主要采取配重法，頂管機內(nèi)的設(shè)備布置注意了重量對稱分布，以防頂管機旋轉(zhuǎn)，但頂進(jìn)中的機體旋轉(zhuǎn)仍常有發(fā)生，處理方法是在頂頭內(nèi)擺放配重，若頂管機左旋，即在機內(nèi)右側(cè)擺放配重，若右旋，配重就擺左邊，效果良好，因頂管機內(nèi)設(shè)備已考慮了重量對稱分布，故所用配重的數(shù)量較小，

35、配重選材一般根據(jù)實際情況選用，最好用鑄鋼錠。此外，中繼站千斤頂稍微傾斜放置也是糾正管道旋轉(zhuǎn)的一種措施,此法僅作為備用保證措施。7.12.2 糾偏糾偏是指工具管偏離設(shè)計軸線后，利用工具管內(nèi)的糾偏機構(gòu)（糾偏油缸）改變管端方向，減小管線偏差的過程。糾偏必須遵循以下規(guī)律。、糾偏應(yīng)在頂進(jìn)過程中進(jìn)行，靜態(tài)的糾偏會對管線產(chǎn)生不利的影響。鋼筋硅糾偏比較靈敏，糾偏角度不宜過大，避免造成較大的34彎曲、第一段管節(jié)質(zhì)量要好，因為第一段管節(jié)在糾偏過程中承受多次反復(fù)應(yīng)力，易損壞管節(jié)。、第一段管節(jié)不宜過長，管段過長會影響糾偏的靈敏度，一般不宜超過2.0米。、糾偏過程中，要在網(wǎng)格底上繪制工具管的測點軌跡，推算出其行進(jìn)軌跡，

36、根據(jù)行進(jìn)軌跡及時調(diào)整糾偏角度，避免糾偏過大產(chǎn)生過度彎曲。、及時了解工具管穿越的土層，特別是不均勻土層的土質(zhì)情況。7.12.3 管節(jié)接頭漏漿管節(jié)接頭滲漏很少出現(xiàn)，出現(xiàn)位置多在膨潤土壓漿孔處（因膨潤土泥漿壓漿壓力過大擠入管內(nèi)），施工中應(yīng)予避免。萬一出現(xiàn)，可用專用止水鋼環(huán)止水（見圖7-9）。圖7-9管縫止水鋼環(huán)結(jié)構(gòu)圖專用止水環(huán)用三片120圓弧鋼環(huán)組成，外貼止水橡膠片，之間用螺桿連接。擰緊螺母，圓環(huán)直徑會增大，使止水鋼環(huán)外橡膠片緊貼管縫，制止泥漿滲入，頂管結(jié)束時再作永久性止水處理。7.12.4 導(dǎo)軌偏移35基坑導(dǎo)軌在頂管施工過程中產(chǎn)生左右或高低偏移。防治措施： 對導(dǎo)軌進(jìn)行加固或更換。 把偏移的導(dǎo)軌校正

37、過來，并用牢固的支撐把它固定。 墊木應(yīng)用硬木或用型鋼、鋼板，必要時可焊牢。 對工作底板進(jìn)行加固。7.12.5 洞口止水圈撕裂或外翻頂管過程中有時會發(fā)生如下現(xiàn)象： 洞口止水圈在頂進(jìn)過程中被撕裂。 洞口止水圈外翻，泥水從中往外滲漏，同時洞口地面產(chǎn)生較大的塌陷。防治措施：洞口止水圈應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求的尺寸和材料進(jìn)行加工。 洞口止水圈應(yīng)按設(shè)計圖紙的尺寸要求正確安裝。土壓力太高或橡膠止水圈太薄引起的外翻，應(yīng)增加洞口止水圈的層數(shù)或增加橡膠止水圈的厚度。7.12.6 后靠背嚴(yán)重變形、位移或損壞頂管后背在頂進(jìn)過程中有時會發(fā)生：、后靠背被主頂油缸頂?shù)脟?yán)重變形或損壞，已無法承受主頂油缸的推力。、后靠背被頂?shù)门c后座墻

38、一起產(chǎn)生位移。、鋼板樁工作坑，由于復(fù)土太淺或被動土抗太小而使鋼板樁產(chǎn)36生位移影響到后靠背的穩(wěn)定防治措施：、應(yīng)該用剛度好的鋼結(jié)構(gòu)件取代單塊鋼板做后靠背。、后靠背后面的洞口要采取措施，可用剛度好的板樁或工字鋼疊成“墻”墊住洞口或管口。、后座墻后的土體采用注漿等措施加固，或者在其地面上壓上鋼錠，增加地面荷載。、用鋼筋硅澆筑整體性好的后座墻，并且盡量使墻腳插入到工作坑底板以下深一些。7.12.7 主頂油缸偏移油缸位置在頂管施工過程中會發(fā)生：、主頂油缸軸線與所頂管子軸線不平行或者與后靠背不垂直。、主頂油缸與管子軸線不對稱，偏向一邊。防治措施：、正確安裝立頂油缸，同時后靠背一定要用薄板墊實或用硅澆實。、

39、重新正確安裝油缸架。7.12.8 管道通風(fēng)由于本工程中管道頂進(jìn)距離較長，人員在管道內(nèi)要消耗大量的氧氣，在掘進(jìn)過程中遇到一些土層內(nèi)的有害氣體冒出，隨著頂管距離的增大，管內(nèi)的溫度和濕度的增大而影響測量的準(zhǔn)確性，都要求采取相應(yīng)的通風(fēng)措施。37選擇離心式鼓風(fēng)機通過軟風(fēng)管直接向掘進(jìn)機工作面壓入新鮮空氣，排除關(guān)內(nèi)污濁氣體。在地面設(shè)置一臺離心式鼓風(fēng)機，用300mm的風(fēng)管向掘進(jìn)機處提供新鮮空氣。鼓風(fēng)機安裝在地面上，軟風(fēng)管掛設(shè)在管道的一側(cè)，掛設(shè)平順無堆積、扭曲、纏繞現(xiàn)象；軟風(fēng)管保持完好無損，發(fā)現(xiàn)破損時及時修復(fù)或更換；不得靠風(fēng)管安放工具或長桿件，以防供風(fēng)時桿件傷人。7.13 頂管施工對地面構(gòu)筑物的影響及防護措施地

40、面沉降或隆起控制沉降與隆起的主要技術(shù)措施有：、精心操作，控制挖土與頂進(jìn)的量與速度，避免土體超挖和頂管機的過量擠進(jìn)，使挖土與頂進(jìn)始終處在動態(tài)平衡狀態(tài)。、量測每頂進(jìn)1m所挖出的土的方量，進(jìn)尺與挖土量相當(dāng)，沉降隆起就可控制。、頂管穿建筑物前，必須使頂頭調(diào)至正位，并保養(yǎng)好機頭。穿建筑物頂管時，加密測量密度，控制好方向，避免在建筑物下作過大的糾偏操作（過大糾偏是地面沉降原因之一），并且連續(xù)作業(yè)、一氣可成，機頭不得在建筑物下停滯，保養(yǎng)等。同時還要加強現(xiàn)場值班，現(xiàn)場資料分析與決策等管理工作，并加強對建筑物的沉降觀測，確保建筑物安全。、加強膨潤土泥漿壓漿。泥漿在頂管中起潤滑與支護雙重作用，在管外壁與土間始終充

41、滿膨潤土泥漿，支護著管周土體不擠向管外壁，是減小沉降的措施之一。388質(zhì)量保證體系8.1 質(zhì)量保證與控制方案按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)堅持“科學(xué)組織，精心施工，信守合同，質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針并根據(jù)本工程質(zhì)量管理的特點，制定完善的工程質(zhì)量管理制度，建立有效的質(zhì)量保證體系，從保證質(zhì)量的組織措施，管理措施和控制措施三方面嚴(yán)格入手，在單位工程的分部分項施工工序技術(shù)上嚴(yán)格把關(guān)，以達(dá)到工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及目標(biāo)的實現(xiàn)。8.2 質(zhì)量保證體系8.2.1 保證質(zhì)量的組織措施(1)、建立工程質(zhì)量保證體系(2)、建立嚴(yán)密的組織體系項目部副經(jīng)理主管安全設(shè)施工程質(zhì)量管理，內(nèi)部由質(zhì)檢工程師與各分項工程項目部經(jīng)理及技術(shù)質(zhì)量主管、工

42、序自檢檢驗員共同構(gòu)成一個嚴(yán)密的樹狀質(zhì)量自保體系，負(fù)責(zé)全面質(zhì)量控制和改進(jìn)，外部依靠具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測試驗機構(gòu)對原材料和半成品的檢驗和送驗，在監(jiān)理工程師的嚴(yán)格監(jiān)理和熱情指導(dǎo)及抽檢下，在監(jiān)督站的經(jīng)常細(xì)致的監(jiān)督抽查下，一定能夠確保工程質(zhì)量。(3)、嚴(yán)格檢查驗收制度，對于隱蔽工程和指定項目，未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證不得施工。同時，建立內(nèi)部驗收簽證制度。對于重點工程及其關(guān)鍵工序，需經(jīng)專職質(zhì)檢工程師及現(xiàn)場監(jiān)理驗收和簽證方可進(jìn)行下道工序施工。39(4)堅持工程自檢制度，規(guī)范質(zhì)量管理，保證工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。8.2.2 保證質(zhì)量的管理措施(1)、加強質(zhì)量教育不斷加強對職工進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量法規(guī)的教育，增強全員的質(zhì)量責(zé)任意識，使創(chuàng)

43、建優(yōu)質(zhì)工程真正成為每個建設(shè)者的自覺行動。深入開展“一學(xué)、五嚴(yán)、一追查”(學(xué)法規(guī)、嚴(yán)守設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)守操作規(guī)程、嚴(yán)用合格產(chǎn)品、嚴(yán)格程序辦事、嚴(yán)格履行合同；追查責(zé)任者)和“質(zhì)量月”活動，充分發(fā)動職工群眾，切實履行法定的質(zhì)量義務(wù)，做到依法經(jīng)營。(2)、加強技術(shù)培訓(xùn)定期或不定期的組織職工開展職業(yè)崗位培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，進(jìn)行“四新”(新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備)成果的技術(shù)培訓(xùn)和推廣。(3)、建立全面質(zhì)量管理(4)、積極開展QC小組活動采取自愿結(jié)合或行政組織等多種方式，做好質(zhì)量管理小組的活動組織、資料管理、成果推廣總結(jié)工作。結(jié)合施工特點，從實際出發(fā)，成立提高工序質(zhì)量和工程質(zhì)量的QCJ、組

44、，真正解決施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題，提高工程產(chǎn)品質(zhì)量，降低物能消耗，提高經(jīng)濟效益。(5)、建立質(zhì)量情報信息網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量情報信息，主要是指反映工程項目在施工過程中各個環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量和工作情況，同時還包括新材料、新技術(shù)、新工藝、新標(biāo)準(zhǔn)40等。為搞好工程項目質(zhì)量目標(biāo)管理，有效控制和保證工程質(zhì)量，工程施工管理人員、技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，認(rèn)真掌握大量、準(zhǔn)確的第一手質(zhì)量情報信息資料。做到及時收集、及時反饋、及時分析、及時應(yīng)用，以便更好地保證工程質(zhì)量。質(zhì)量情報信息的內(nèi)容主要包括：進(jìn)入工地的各種原材料、成品、半成品的產(chǎn)品合格證及質(zhì)量檢查驗收情況。施工組織設(shè)計或施工方案、技術(shù)交底、圖紙會審、變更、隱蔽

45、工程和有關(guān)質(zhì)量的記錄情況。歷次質(zhì)量檢查、各種驗收檢查的記錄情況，質(zhì)量事故調(diào)查記錄和處理。新材料、新技術(shù)、新工藝、新標(biāo)準(zhǔn)等信息的收集整理情況。機械設(shè)備、計量測試儀器、人員素質(zhì)等其它影響工程質(zhì)量事故調(diào)查記錄和處理情況。國外同行業(yè)有關(guān)工程質(zhì)量的管理辦法和手段，以及發(fā)展方向等概況。(6)、強化企業(yè)質(zhì)量自控能力嚴(yán)格按照設(shè)計文件(圖紙)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范進(jìn)行施工，進(jìn)一步加強全面質(zhì)量管理，認(rèn)真貫徹我局ISO9002質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)，不斷完善，確保有效運行。加強局、項目經(jīng)理部計量、現(xiàn)場試驗室的建設(shè)，按有關(guān)規(guī)定做好計量、試驗工作418.2.3 保證質(zhì)量的控制措施(1)、工程工藝控制單位工程開工前，認(rèn)真編制施工

46、組織設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計施工。主要分部、分項工程編制施工方案，科學(xué)地組織施工。在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計及施工方案落實情況，以確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。(2)、工程材料控制工程材料和輔助材料(包括構(gòu)件、成品、半成品)，都將構(gòu)成建筑工程的實體。保證工程材料按質(zhì)、按量、按時的供應(yīng)是提高和保證質(zhì)量的前提。因此，對采購的原材料、構(gòu)(配)件、半成品等材料，一定要建立健全進(jìn)場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格的材料進(jìn)入現(xiàn)場。外購材料必須有出廠證、合格證、檢驗證及建管站發(fā)放的備案證齊全，進(jìn)場后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。地方材料先調(diào)查料源，取樣試驗，試驗合格經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)

47、料?，F(xiàn)場設(shè)專人收料，不合格的材料拒收。施工過程中若發(fā)現(xiàn)不合格材料及時清理出現(xiàn)場。(3)、施工操作控制施工操作者是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者。工程質(zhì)量的好壞，單就工42序質(zhì)量來說，施工操作者是關(guān)鍵，是決定因素。施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點部位工程以及專業(yè)性很強的工種工程，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格持證上崗。施工操作中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅持樣板制；牢固樹立“上道工序為下道工序服務(wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交工。按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實操作者的落實情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦?，促進(jìn)操作者提高自我控制

48、施工質(zhì)量的意識。整個施工過程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。（4）、進(jìn)度和質(zhì)量關(guān)系的控制實施工程項目施工與管理過程中，正確處理質(zhì)與量的關(guān)系。生產(chǎn)指標(biāo)（任務(wù)）、進(jìn)度（任務(wù)）完成后，必須檢驗質(zhì)量是否合格。堅持好中求省，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計要求組織、指導(dǎo)施工，不能因為搶工期而忽視質(zhì)量。8.3 確保工程質(zhì)量的主要技術(shù)措施頂管施工質(zhì)量保證措施井下機架與后頂裝置安裝就位時，由測量人員進(jìn)行監(jiān)測，將水平與垂直偏差控制在士2mmz內(nèi)，保證掘進(jìn)機的定位精確，為頂進(jìn)質(zhì)量把好第一關(guān)。43對進(jìn)場的管節(jié)進(jìn)行外觀質(zhì)量的驗收，主要針對管節(jié)

49、的外形尺寸，特別是前3節(jié)管節(jié)必須挑選幾何尺寸較好的管節(jié)，使頂進(jìn)軸線與泥漿套能在頂進(jìn)之初就保持良好。頂進(jìn)施工的同時，密切關(guān)注地表沉降量的變化，將數(shù)據(jù)及時反饋給施工人員，以便采取措施，調(diào)整頂進(jìn)參數(shù)，將對環(huán)境的影響減到最小程度。拼接管節(jié)時，主頂操作人員應(yīng)及時調(diào)整各油缸的伸縮量。頂進(jìn)過程中繪制軸線偏差圖，根據(jù)圖表決定糾偏措施，貫徹“勤測、勤糾、緩糾”，切忌劇烈的糾偏動作。繪制頂力曲線圖，將頂力控制在管節(jié)允許頂力之內(nèi)，嚴(yán)禁超出，以免產(chǎn)生管節(jié)損壞等質(zhì)量問題。嚴(yán)格按壓漿操作規(guī)程進(jìn)行壓漿操作，盡可能地降低頂進(jìn)阻力。對于地表沉降要求較高的地段，按時定量進(jìn)行定點補壓漿，并進(jìn)行沉降觀測，嚴(yán)格控制地表沉降量。8.4

50、本工程質(zhì)量目標(biāo)：要求達(dá)到工程質(zhì)量綜合評定優(yōu)良等級。9安全生產(chǎn)保證措施9.1 安全生產(chǎn)保證體系與安全生產(chǎn)責(zé)任制9.1.1 建立健全安全生產(chǎn)保證體系“百年大計，質(zhì)量第一，工程建設(shè)，安全為本”。抓生產(chǎn)必須抓安全，以安全促生產(chǎn)。按照“綜合治理、管生產(chǎn)必須管安全、否決權(quán)、從嚴(yán)治理、標(biāo)準(zhǔn)化管理”五項原則，建立健全安全生產(chǎn)保證體系。9.1.2 建立實施安全生產(chǎn)責(zé)任制44(1)、項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，主管施工生產(chǎn)的項目副經(jīng)理是安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，項目經(jīng)理部的技術(shù)負(fù)責(zé)人對勞動保護和安全生產(chǎn)的技術(shù)工作負(fù)責(zé)。項目經(jīng)理部建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，各班組設(shè)安全員，各作業(yè)點設(shè)安全監(jiān)督崗。建立實施具體的

51、安全生產(chǎn)責(zé)任制，層層落實，做到有計劃、有組織地預(yù)測、預(yù)防事故的發(fā)生。(2)、安全生產(chǎn)管理工作是一項綜合性的工作，涉及面廣，單靠一個部門、一部分人去抓事倍功半。為此，將明確規(guī)定各職能部門、各級人員在安全管理工作中所承擔(dān)的職責(zé)、任務(wù)和權(quán)限，使安全工作形成一個“人人講安全、事事為安全、時時想安全、處處要安全”的氛圍。同時，建立一套以安全生產(chǎn)責(zé)任制為主要內(nèi)容的檢查、考核、獎懲辦法和安全否決權(quán)評比管理制度。(3)、建立高效靈敏的安全生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)。系統(tǒng)規(guī)定各種安全信息的傳遞方法和程序，在施工中形成暢通無阻的信息網(wǎng)，及時準(zhǔn)確地搜集各種安全信息(如執(zhí)行“三同時”、“五同時”的信息，安全技術(shù)措施方案的編制、

52、審批、交底、落實、確認(rèn)信息，安全隱患、險肇事故及工傷信息等)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)處理。(4)、開展群眾性的安全管理活動。根據(jù)實際情況采取不同的形式組織安全管理TQOJ、組，嚴(yán)格按照PDCAf環(huán)的四個階段(即計劃、實施、檢查、處理四個階段)、八個步驟(調(diào)查分析現(xiàn)狀，找出問題，分析各種影響因素，找出主要影響因素，針對主要影響因素制定措施；執(zhí)行措施，檢查工作效果，鞏固措施、制定標(biāo)準(zhǔn)，將遺留問題轉(zhuǎn)入下45一個循環(huán)等八個步驟），制定出每月、每季的活動計劃，規(guī)定每次活動的時間、內(nèi)容、目標(biāo)等，并組織實施，直至達(dá)到解決問題的目的。9.2 安全生產(chǎn)技術(shù)管理9.2.1 安全施工組織設(shè)計工程開工前，技術(shù)部門編制包括安全生

53、產(chǎn)技術(shù)保證措施的施工組織設(shè)計（包括施工用電組織設(shè)計）及技術(shù)復(fù)雜工程的專題方案。對施工中將要采用的新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，要認(rèn)真編制安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程。9.2.2 安全技術(shù)交底有針對性的逐級進(jìn)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底，項目經(jīng)理部安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，嚴(yán)格落實。9.2.3 重點安全控制工序的主要技術(shù)措施工作井制作及頂管施工工藝難度大、危險性較大，因此在安全生產(chǎn)上要著力重視。結(jié)構(gòu)施工上下扶梯設(shè)置安全可靠，并設(shè)扶手護欄，掛警示牌，下部掛好安全密眼網(wǎng)，防止發(fā)生物體墜落傷人事故。地下施工，工藝復(fù)雜，技術(shù)要求高，特別要加強準(zhǔn)備階段、頂管施工階段、清理拆除設(shè)備階段等的安全管理。頂管施工中吊運的管節(jié)具有體積大

54、、重量重、深度深的特點，因此對選用吊運機械、索具都必須匹配，起重指揮應(yīng)有證上崗，嚴(yán)格遵守操作制度。千斤頂伸縮，管節(jié)拼裝特別要注意安全操作，并且加強相互監(jiān)護,46統(tǒng)一指揮，明確信號或手勢的指示，遵守操作規(guī)程。9.2.4 特種作業(yè)管理特種作業(yè)人員(包括機械工、電工、電焊工等)須持證上崗，并按期復(fù)審，方能繼續(xù)從事特種作業(yè)。特種作業(yè)須嚴(yán)格執(zhí)行各種安全技術(shù)操作規(guī)程，確保安全施工。9.2.5 安全管理實施嚴(yán)格的機械安全管理和安裝驗收制度。使用的施工機械、機具和電氣設(shè)備，在安裝前，須按照規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，經(jīng)檢測合格后方可安裝。在投入使用前，須按照規(guī)定進(jìn)行驗收，經(jīng)驗收確認(rèn)狀況良好，能安全運行的，方可投入使用。所有機械的操作人員