庫存日常管理簡(jiǎn)答題

1、1 .庫存定義？庫存是指暫時(shí)閑置的用于將來目的的資源。2 .庫存的作用？（1）庫存使企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)（2）庫存能夠平衡供給與需求（3）庫存能夠預(yù)防不確定性的、隨機(jī)的需求變動(dòng)以及訂貨周期的不確定性（4）庫存在供應(yīng)鏈中起緩沖器的作用（5）庫存能夠消除供需雙方在地理位置上的差異。3 .庫存管理的基本目標(biāo)？（1）保證經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的正常進(jìn)行，使流動(dòng)資金的占用達(dá)到最??；（2）在期望的顧客服務(wù)水平和相關(guān)的庫存成本之間達(dá)到平衡；（3）防止超儲(chǔ)和缺貨；（4）在企業(yè)現(xiàn)有資源約束下，以最合理的成本為用戶提供所期望水平的服務(wù)；（5）在達(dá)到顧客期望的服務(wù)水平的前提下，盡量將庫存成本減到可以接受的水平；（6）平衡庫存成本

2、與庫存收益的關(guān)系。4 .庫存的分類？（1）按物流過程中的狀態(tài)分類分為：a.原材料庫存b.在制品庫存c.維修庫存d.產(chǎn)成品庫存（2）按作用分類分為：a.周轉(zhuǎn)庫存b.安全庫存c.調(diào)節(jié)庫存d.在途庫存5庫存成本的構(gòu)成？（1）購(gòu)入成本;（2）訂購(gòu)成本；（3）儲(chǔ)存成本；（4）缺貨成本6 .庫存管理過程？庫存管理過程包括：確定需求；存貨識(shí)別與編碼；訂購(gòu)批量與訂購(gòu)時(shí)間的確定；服務(wù)水平與安全庫存的確定；采購(gòu)提前期管理。7 .庫存控制的基本決策包括哪些內(nèi)容？a.確定相鄰兩次訂貨的時(shí)間間隔b.確定每次訂貨的訂貨批量c.確定每次定的提前期d.確定庫存滿足需求的服務(wù)率。8 .預(yù)測(cè)方法的分類有哪些？（1）按主管因素所起

3、的作用分類可分為定性預(yù)測(cè)和定量預(yù)測(cè)。定性預(yù)測(cè)方法包括：一般預(yù)測(cè)，市場(chǎng)調(diào)研，小組共識(shí)，歷史類比，德爾菲法。定量預(yù)測(cè)細(xì)分為時(shí)間序列法，因果分析聯(lián)系方法以及模擬方法。時(shí)間序列法包括：簡(jiǎn)單平均法，簡(jiǎn)單移動(dòng)平均法，加權(quán)平均法，加權(quán)移動(dòng)平均法，指數(shù)平滑法。因果聯(lián)系分析法包括：回歸分析，經(jīng)濟(jì)計(jì)量模型，投入/產(chǎn)出法。（2）按預(yù)測(cè)時(shí)間的長(zhǎng)短分類包括：長(zhǎng)期預(yù)測(cè)，中期預(yù)測(cè)，短期預(yù)測(cè)。9 .需求預(yù)測(cè)的內(nèi)容？需求預(yù)測(cè)的內(nèi)容包括時(shí)間、時(shí)間、頻率、范圍、可預(yù)測(cè)性。10 .預(yù)測(cè)的一般步驟？（1）確定預(yù)測(cè)的目的和用途；（2）選擇預(yù)測(cè)對(duì)象，分析決定、影響需求的因素及其重要性；（3）決定預(yù)測(cè)的時(shí)間跨度一一短期、中期還是長(zhǎng)期；（4）

4、選擇預(yù)測(cè)模型；（5）手機(jī)預(yù)測(cè)所需要的數(shù)據(jù)；（6）考慮和設(shè)定無法預(yù)測(cè)的內(nèi)外因素；（7）驗(yàn)證預(yù)測(cè)模型；（8）判斷并作出結(jié)論，然后作出需求預(yù)測(cè)；（9）將預(yù)測(cè)結(jié)果進(jìn)行實(shí)際應(yīng)用；（10）根據(jù)實(shí)際發(fā)生的需求對(duì)預(yù)測(cè)進(jìn)行監(jiān)控。11 .預(yù)測(cè)應(yīng)注意的問題？a.判斷在預(yù)測(cè)中的作用？（1）判斷在選擇預(yù)測(cè)方法中的作用；（2）判斷在辨別信息中的作用；（3）判別在取舍預(yù)測(cè)結(jié)果中的作用。b.穩(wěn)定性與響應(yīng)性.穩(wěn)定性是指抗隨機(jī)干擾、反應(yīng)穩(wěn)定需求的能力。穩(wěn)定性好的預(yù)測(cè)方法有利于消除或減少隨，即因素的影響，適用于受隨機(jī)因素影響較大的預(yù)測(cè)問題。響應(yīng)性是指迅速反應(yīng)需求變化能力的能力。響應(yīng)性好的預(yù)測(cè)方法能及時(shí)跟上實(shí)際需求的變化，適應(yīng)于受隨

5、機(jī)因素影響小的預(yù)測(cè)問題。12 .市場(chǎng)調(diào)差法的優(yōu)缺點(diǎn)？?jī)?yōu)點(diǎn)：（1）預(yù)測(cè)來源于顧客期望，較好的反應(yīng)了市場(chǎng)需求情況（2）可以了解顧客對(duì)產(chǎn)品優(yōu)缺點(diǎn)的看法，有利于改進(jìn)與完善產(chǎn)品、開發(fā)新產(chǎn)品和有針對(duì)性的開展促銷活動(dòng)。缺點(diǎn)：（1）很難獲得顧客的通力合作（2）顧客期望不等于實(shí)際購(gòu)買，而且期望容易發(fā)生變化（3）由于顧客知之不多，調(diào)查時(shí)需消耗較多的人力和時(shí)間13 .預(yù)測(cè)的測(cè)量方法？（1）平均誤差（2）平均絕對(duì)誤差（3）相對(duì)誤差絕對(duì)值（4）相對(duì)誤差絕對(duì)值平均值14 .固定訂貨量系統(tǒng)的運(yùn)行機(jī)制？每當(dāng)庫存余額降至訂貨點(diǎn)時(shí)，就發(fā)出固定批量的訂貨。固定訂貨系統(tǒng)又稱為連續(xù)訂貨系統(tǒng)，因?yàn)樵谶@種系統(tǒng)中，要隨時(shí)將庫存余額與訂貨點(diǎn)比

6、較，決定是否發(fā)出訂貨。15 .定量訂貨系統(tǒng)模型的概念和特點(diǎn)？固定訂貨量系統(tǒng)就是訂貨點(diǎn)和訂貨量都是固定的庫存控制系統(tǒng)。特點(diǎn)：（1）每次訂貨批量Q通常是固定的，批量大小選擇時(shí)主要考慮總庫存成本最低的原則（2）每相鄰兩次訂貨的時(shí)間間隔通常是變化的，其大小主要取決于需求量的變化情況，需求大則時(shí)間間隔短，需求小則時(shí)間間隔長(zhǎng)（3）訂貨提前期基本不變，訂貨提前期是由供貨商的生產(chǎn)與運(yùn)輸能力等外界因素決定的，與物資的需求情況沒有直接的聯(lián)系，故通常認(rèn)為是一個(gè)常數(shù)。16 .固定訂貨量系統(tǒng)的應(yīng)用方法？（1）卡片法（2）雙箱法（3）三箱法17 .固定間隔期系統(tǒng)的運(yùn)行機(jī)制？每隔固定的時(shí)間就檢查庫存，確定庫存余額并發(fā)出訂貨

7、，訂貨量等于最大庫存量與庫存余額的差。18 .固定間隔期系統(tǒng)的模型及兩種模型的比較？固定間隔期系統(tǒng)采用定期盤點(diǎn)庫存，每相鄰兩次訂貨的時(shí)間間隔是固定的。比較：固定訂貨量系統(tǒng)是對(duì)每種物品分別進(jìn)行處理，而固定間隔期系統(tǒng)是相關(guān)的處理多種物品，實(shí)現(xiàn)聯(lián)合訂貨。固定間隔期系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：一，一次辦理多種物品的訂貨，訂貨費(fèi)用低。二，一次訂貨的金額大，易于獲得供應(yīng)商按一次訂貨總金額提供的價(jià)格折扣。三，訂貨量大，使運(yùn)輸工具得到有效、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)用，運(yùn)輸成本低。6 .隨機(jī)性庫存控制系統(tǒng)的定義？隨即型庫存控制系統(tǒng)是指需求率和訂貨提前期中有一個(gè)為隨機(jī)變量的庫存控制系統(tǒng)。7 .一次性訂貨系統(tǒng)的定義？一次性訂貨模型研究在一個(gè)時(shí)期內(nèi)

8、僅僅采購(gòu)一次或僅能安排一次批量生產(chǎn)的物品的庫存控制問題。ABC分類的基本原理：按照所控制對(duì)象價(jià)值的不同或重要程度的不同將分類，通常根據(jù)年耗用金額（存貨價(jià)值或數(shù)量X成本）將物品分為三類。ABC三類特點(diǎn)：.A類存貨的品種種類占總品種數(shù)的10%£右，但價(jià)值占存貨在總價(jià)值70%£右B類存貨品種占總品種數(shù)的20溢右，價(jià)值占存貨總價(jià)值20必右C類存貨品種種類占總品種數(shù)的70溢右，價(jià)值占存貨總價(jià)值10%£右。ABC分類依據(jù)：進(jìn)行分類時(shí)，通常是根據(jù)年使用費(fèi)的多少來劃分，在庫存管理里，ABC分類法一般是已庫存價(jià)值的基礎(chǔ)進(jìn)行分類，其他的指標(biāo)有：缺貨后果供應(yīng)的不確定性過時(shí)或變質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)A

9、BC分類的庫存控制策略A類產(chǎn)品應(yīng)盡可能從嚴(yán)控制，保持完整和精確的庫存記錄，給予最高的處理優(yōu)先權(quán)等。B類產(chǎn)品應(yīng)一般控制，每三個(gè)月檢查一次。C類產(chǎn)品則可以盡可能簡(jiǎn)單地控制。訂貨量與三種成本的關(guān)系：在年總需要量一定的情況下，訂貨批量越小，平均庫存量及存儲(chǔ)成本越小，發(fā)生的次數(shù)越多，訂貨成本越高。計(jì)算：年定貨成本=CX（D/Q）年儲(chǔ)存成本=CX（D/Q）庫存總成本TC=CX（D/Q）+CX（D/Q）+PXDEOQ=經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期定義：經(jīng)濟(jì)間隔期就是在定期訂貨系統(tǒng)中是使總庫存成本最低的訂貨間隔期，經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期決定某項(xiàng)或數(shù)項(xiàng)物品應(yīng)在何時(shí)發(fā)出訂貨，即物品的訂貨都是按固定的時(shí)間周期進(jìn)行的。計(jì)算：訂貨間隔期T=

10、1/M最高庫存數(shù)量E=D（T+L）/N最彳氐年總陳本TC0=DP+DPHT0訂貨點(diǎn)的確定必須掌握以下五種數(shù)據(jù)：全年需要量以及經(jīng)濟(jì)訂貨批量預(yù)計(jì)平均滅天（或每周）的正常耗用量預(yù)計(jì)每天（或每周）的最大耗用量訂貨提前期的正常天數(shù)（或周數(shù)），指從提出訂貨申請(qǐng)直至受到訂貨的期間安全存儲(chǔ)量，是指為了防止臨時(shí)用量增加或交貨誤期等特殊原因而預(yù)計(jì)的保險(xiǎn)儲(chǔ)存量。逆向物流的處理：一是將其中有再利用價(jià)值的部分加以分揀、加工分解，使其成為有用的物資，重新進(jìn)入生產(chǎn)和消費(fèi)領(lǐng)域。二是對(duì)已喪失再利用價(jià)值的廢棄物，從環(huán)境保護(hù)的母的出發(fā)將其焚燒，或送到指定地點(diǎn)堆放掩埋，對(duì)含有放射性的物質(zhì)或有毒物質(zhì)的工業(yè)廢物，還要采取特殊的處理方法。

11、企業(yè)實(shí)施逆向物流戰(zhàn)略的動(dòng)力：環(huán)境要求企業(yè)必須回收他們的產(chǎn)品并對(duì)進(jìn)一步的處理負(fù)責(zé)。使用處理過的回收產(chǎn)品比支付高昂的處理費(fèi)用要?jiǎng)澦阆M(fèi)者對(duì)環(huán)境的認(rèn)識(shí)進(jìn)一步提高，公眾認(rèn)識(shí)到過多廢棄物耗費(fèi)社會(huì)懲惡不能。逆向物流的意義：逆向物流處理得好，可以提高資源的利用效率，可以減少能源的消耗，可以降低環(huán)境污染，不僅有重要的經(jīng)濟(jì)意義，而且有重要的政治意義。多余物品的識(shí)別：一般可用自定義的某些原則確定物料是否多余，對(duì)于多余物料，當(dāng)P（M）P/（HV）>1成立時(shí)保留在庫；反之則應(yīng)考慮加以處理利用。如何降低庫存：（1） 周轉(zhuǎn)庫存（2） 安全庫存（三）調(diào)節(jié)庫存（四）在途庫存庫存精度的定義庫存記錄精度（也有人稱之為存貨精

12、度），是指庫存記錄與實(shí)際庫存的吻合程度循環(huán)盤點(diǎn)頻率的確定，可以用不同的方法來選擇檢查產(chǎn)品的時(shí)間，包括：庫存需要訂貨時(shí)、當(dāng)接受新存貨時(shí)、當(dāng)庫存記錄變成零或者負(fù)值時(shí)、當(dāng)發(fā)生一定次數(shù)的交易時(shí)MRP勺概念：物流需求計(jì)劃是計(jì)算生產(chǎn)最終產(chǎn)品所用到的原材料、零件和組件的系統(tǒng)MRP勺應(yīng)用范圍：MRPffi于在各種有加工車間環(huán)境的工業(yè)企業(yè)中。不同生產(chǎn)類型應(yīng)用MRP勺預(yù)期效益狹義MR陳統(tǒng)：早期的MR陳統(tǒng)稱為狹義MRRf（統(tǒng)。它在各時(shí)段決定最終產(chǎn)品的需求量，以此作為主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS。狹義MRP<兩個(gè)假設(shè)：一是在計(jì)劃中各零部件提前期是可靠的，二是在需要的時(shí)候，有足夠的生產(chǎn)能力，即無能力約束問題。MR陳統(tǒng)的輸入

13、有三個(gè)部分：1主生產(chǎn)計(jì)劃2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件3庫存文件。MR陳統(tǒng)的計(jì)算程序：1總需求量G（t）;2預(yù)計(jì)到達(dá)量S（t）;3凈需求量N（t）;4計(jì)劃訂貨到達(dá)量P（t）;5計(jì)劃發(fā)出訂貨量R（t）;6預(yù)計(jì)現(xiàn)有存儲(chǔ)量H(t)影響MR時(shí)劃過程的因素：計(jì)劃提前期、批量大小規(guī)則、安全庫存MRP<MRPII的區(qū)別：MRPII是閉環(huán)MRP的直接結(jié)果和延伸。MRPII并不是一種與MR咤全不同的新技術(shù)，而是在MRP勺基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新的生產(chǎn)管理方式。MRPII在內(nèi)容和能力上有了很大的擴(kuò)充，它涵蓋了整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，包括銷售、生產(chǎn)、庫存、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與控制等，能對(duì)所有的生產(chǎn)資料、庫存、人力資源、設(shè)備、財(cái)務(wù)、銷售

14、等進(jìn)行綜合計(jì)劃和管理。ERP的核心思想：企業(yè)資源計(jì)劃（即ERP的核心思想就是實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈的有效管理，主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面：1體現(xiàn)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈資源進(jìn)行管理的思想2體現(xiàn)精益生產(chǎn)和敏捷制造的思想3體現(xiàn)實(shí)現(xiàn)計(jì)劃與事中控制的思想JIT的理念包括不斷改進(jìn)、全面質(zhì)量控制、全員進(jìn)行參與和降低庫存。JIT的目標(biāo)只在需要是才存在庫存改進(jìn)質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)零缺陷。通過減少準(zhǔn)備時(shí)間、等候時(shí)間和批量來縮短交貨時(shí)間。消除浪費(fèi)。以最小成本完成任務(wù)。JIT的基本構(gòu)成要素消除浪費(fèi)1過量生產(chǎn)造成的浪費(fèi)。2等候期間造成的浪費(fèi)。3運(yùn)送造成的浪費(fèi)4工藝流程不完善造成的浪費(fèi)5庫存積累造成的浪費(fèi)。6質(zhì)量缺陷造成的浪費(fèi)。7缺乏整體性造成的浪費(fèi)

15、。全面質(zhì)量人員素質(zhì)JIT是庫存管理的發(fā)展趨勢(shì)，即以最小的庫存滿足運(yùn)作的需要?？窗宓姆N類卡片零件看板指示燈或小圓球看板看板管理的功能和作用1看板起著直接傳遞生產(chǎn)及運(yùn)送指令的作用，這是看板最基本的作用。2通過看板管理可以控制產(chǎn)出量，從而達(dá)到控制在制品庫存的目的3看板還起到傳遞信息的作用。JIT生產(chǎn)管理的優(yōu)點(diǎn)1由于生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)同步化，上下道工序的銜接緊湊，減少了原材料、在制品、成品的庫存與積壓，也節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間。2減少了生產(chǎn)加工時(shí)間。3提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了廢品與返工。4提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率及設(shè)備利用率。5增強(qiáng)了作業(yè)人員的集體感，使他們能夠主動(dòng)參與生產(chǎn)問題的解決，提高了他們的積極性。6有利于生產(chǎn)運(yùn)作管理功

16、能的整體優(yōu)化。7生產(chǎn)具有彈性。8減少了間接勞動(dòng)。作業(yè)計(jì)劃的內(nèi)容確定訂單的加工順序（優(yōu)先順序），即對(duì)訂單進(jìn)行排序。確定機(jī)器加工每個(gè)工件的開始時(shí)間和完成時(shí)間。情況變化時(shí)，對(duì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整或修改。作業(yè)計(jì)劃的目標(biāo)根據(jù)顧客要求，按時(shí)完成作業(yè)加工。在制品庫存最小化。反應(yīng)時(shí)間最短化。完成時(shí)間最小化.系統(tǒng)時(shí)間最小化。全部時(shí)間最小化。設(shè)備和勞動(dòng)力利用最大化。閑置時(shí)間最小化。作業(yè)延遲最小化。生產(chǎn)控制部門的責(zé)任1安排負(fù)荷2排序3控制排序規(guī)則1先到先服務(wù)：它優(yōu)先選擇最早進(jìn)入可排工序集合的工件。2最短加工時(shí)間：優(yōu)先選擇加工時(shí)間最短的工件。3最早交貨日期：優(yōu)先選擇工期最緊的工件4關(guān)鍵率：加工的下一項(xiàng)作業(yè)是在所有等待加工的作

17、業(yè)中關(guān)鍵率最低的作業(yè)。關(guān)鍵率（CR）=交貨日期的時(shí)間/剩余加工所需的時(shí)間CR>1.0意味著作業(yè)進(jìn)度較計(jì)劃提前；CR<1.0意味著作業(yè)進(jìn)度晚于計(jì)劃；CR=1.0意味著作業(yè)進(jìn)度與計(jì)劃同步。生產(chǎn)過程中物料控制方法生產(chǎn)作業(yè)控制內(nèi)容1制定每個(gè)訂單的優(yōu)先權(quán)2向每個(gè)加工中心發(fā)出計(jì)劃表3隨時(shí)更新再制產(chǎn)品的加工情況4對(duì)所有加工中心進(jìn)行投入-產(chǎn)出控制5評(píng)價(jià)加工中心的人工和機(jī)器的效率、利用情況和生產(chǎn)率。供應(yīng)鏈?zhǔn)菄@核心企業(yè)，通過對(duì)信息流、物流、資金流的控制，從采購(gòu)原材料開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中，并將供應(yīng)商、制造商、批發(fā)商、零售商、直到最終用戶連成一個(gè)整體的功能網(wǎng)

18、絡(luò)結(jié)構(gòu)模式。利用庫存獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)1縮短時(shí)間2客戶服務(wù)期望3生產(chǎn)的全球化4供應(yīng)商和客戶一體化庫存在競(jìng)爭(zhēng)中的作用庫存對(duì)支持公司競(jìng)爭(zhēng)起著重要作用，如果一個(gè)公司的競(jìng)爭(zhēng)策略要求很高的響應(yīng)速度，那么公司可以通過定位大量庫存靠近用戶來取得這種響應(yīng)。相反，公司也可以利用庫存是自己邊的更效率供應(yīng)鏈中的生產(chǎn)庫存生產(chǎn)庫存的地點(diǎn)：生產(chǎn)過程從物料和零件的進(jìn)貨開始。一旦物料投放到生產(chǎn)中，他們就成為了“半成品”，直到他們形成產(chǎn)品，到達(dá)產(chǎn)成品倉(cāng)庫。接收輸入物料并將他們轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品的過程越快，被占用到的資金就越少，投資的回報(bào)就越高，對(duì)市場(chǎng)需求變化的反映就越快。只要存在資源的有限性，就需要對(duì)資源進(jìn)行優(yōu)先排序，在不同的生產(chǎn)方式中，將

19、出現(xiàn)不同的等待時(shí)間和批量存貨。減少進(jìn)廠物料和零部件的庫存：為了提高現(xiàn)金及庫存資源的流動(dòng)效率應(yīng)合理減少在生產(chǎn)過程中進(jìn)廠物料和零部件的庫存。減少生產(chǎn)過程中的半成品庫存：用于生產(chǎn)的零部件和物料，在他們變成整產(chǎn)品并移到到配送系統(tǒng)之前，都是以半成品的形式存在。半成品的水平依賴于生產(chǎn)過程的特征，這些零部件的庫存越少，半成品的投資和所占的空間就越少。為了達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，供應(yīng)商必須在鄰近需求的地方生產(chǎn)或存儲(chǔ)產(chǎn)品。供應(yīng)鏈選擇標(biāo)準(zhǔn)1質(zhì)量一一符合規(guī)格要求、保存期、便于使用以及其他標(biāo)準(zhǔn)的要求。2配送一一按時(shí)按量交貨，配送對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施起到關(guān)鍵的作用。3能力一一指供應(yīng)商維持和提高生產(chǎn)能力、技術(shù)能力和管理的能力。4財(cái)務(wù)的

20、穩(wěn)定一一要求供應(yīng)商的財(cái)務(wù)狀況良好，否則可能由于資金周轉(zhuǎn)不靈而嚴(yán)重威脅到供應(yīng)商的可靠性。5供應(yīng)地點(diǎn)一一當(dāng)需要高頻率運(yùn)送時(shí)，或要求對(duì)生產(chǎn)的變化快速反應(yīng)時(shí)，供應(yīng)地點(diǎn)越近越好。供應(yīng)商一體化的特點(diǎn)1主要產(chǎn)品只有一個(gè)采購(gòu)點(diǎn)，即及僅有一個(gè)供應(yīng)商。2送貨頻率高一一每一生產(chǎn)班次中要求有幾次送貨。3排產(chǎn)計(jì)劃整能一一在收到訂單后，生產(chǎn)商才開始制造產(chǎn)品。4供應(yīng)商在客戶的生產(chǎn)工廠附近設(shè)立倉(cāng)庫。5技術(shù)創(chuàng)新共享。6供應(yīng)商的人員留在客戶的工廠中工作。7增加計(jì)劃變更時(shí)的應(yīng)變能力。供應(yīng)商一體化的局限性1當(dāng)采購(gòu)方企業(yè)和供應(yīng)商之間規(guī)模相差懸殊時(shí)，不利于建立供應(yīng)商一體化。2供應(yīng)商一體化要求雙方進(jìn)行規(guī)模較大的公司文化調(diào)整，這是一個(gè)耗時(shí)耗力的過程。3出于歷史經(jīng)驗(yàn)，很多公司或說大部分公司對(duì)此心存疑慮。4來自于主要供應(yīng)商的壓力并不因?yàn)榻⒘吮容^緊密的關(guān)系而消減。5一體化過程中，有很多操作的困難，比如，信息系統(tǒng)不兼容。6盡管消費(fèi)品零售中，需求預(yù)測(cè)和庫存水平共享越來越普遍，但至今還沒有企業(yè)這樣做。VMI（JITD與ECR）勺概念VMI就是由供貨商管理在用戶處的庫存，或代表用戶持有庫存，當(dāng)用戶需貨時(shí)就運(yùn)送過去。JITD、ECR與VMI概念一樣VMI的原則1合作精神（合作性原則）2使雙方成本最小原則（互惠原則）3框架協(xié)議（目標(biāo)一致性原則）4連續(xù)改進(jìn)原則影響配送網(wǎng)絡(luò)選址的