學(xué)校彩色透水混凝土工程施工設(shè)計(jì)方案

1、 .學(xué)校遷建項(xiàng)目 彩色透水混凝土路面施工方案一工程做法簡介： 學(xué)校遷建項(xiàng)目A區(qū)彩色透水混凝土做法：50厚彩色透水混凝土做法：面層保護(hù)劑，30厚淺咖色透水混凝土粒徑6mm，50厚粒徑10mm原色透水混凝土，30厚粗砂過濾層，150厚級配碎石墊層壓實(shí)，素土夯實(shí) 夯實(shí)系數(shù)95%。 園藝花園露骨透水混凝土做法：面層保護(hù)劑，30厚漏骨料透水混凝土，50厚原色透水混凝土，300厚級配碎石夯實(shí) 夯實(shí)系數(shù)97% ，素土夯實(shí) 夯實(shí)系數(shù)94% 。 透水混凝土地坪系統(tǒng)是一種多孔、輕質(zhì)、無細(xì)骨料、高承載混凝土，由粗骨料、強(qiáng)化劑、穩(wěn)定劑、增強(qiáng)劑、分散劑等外加劑和表面包覆一層膠結(jié)密封劑相互粘結(jié)而形成孔穴均勻分布的蜂窩狀結(jié)

2、構(gòu)，故具有透水、透氣、保溫、散熱、高承載的特點(diǎn)；透水混凝土作為環(huán)境負(fù)荷減少型混凝土，具有與普通混凝土不同的特點(diǎn)即容重小、水毛細(xì)現(xiàn)象不顯著、透水性大、是綠色環(huán)保型和生態(tài)型的道路材料；透水混凝土道路經(jīng)過色彩搭配，道路整體美觀，透水效果良好，雨水收集充分，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)環(huán)境效益，同時(shí)透水混凝土道路具有吸聲降噪、抗洪澇災(zāi)害、緩解城市的“熱島效應(yīng)”、散熱除冰化雪等作用；對于恢復(fù)不斷遭受破壞的生態(tài)環(huán)境是一種創(chuàng)造性的材料。 二、進(jìn)場前準(zhǔn)備：2.1、材料A骨料：骨料強(qiáng)度要符合國家標(biāo)準(zhǔn)，要求粒徑均勻、無過多粉塵。本工程選用骨料粒徑為5-10mm、10-30mm。透水混凝土采用的碎石料，必須使用質(zhì)地堅(jiān)硬

3、、耐久、潔凈的碎石料，粒徑在2.4 mm13.2mm，碎石的性能指標(biāo)應(yīng)符合建筑用卵石、碎石（GB/T14685）中的二級要求，見表2.1規(guī)定。表2.1碎石的性能指標(biāo)項(xiàng) 目指 標(biāo)123尺寸mm 2.44.754.759.59.513.2壓碎值，% 15.0針片狀顆粒含量（按質(zhì)量計(jì)），%15.0含泥量（按質(zhì)量計(jì)），% 1.0表觀密度，Kg/m3 2500緊裝堆積密度，Kg/m3 1350空隙率，% 47.0B.水泥：強(qiáng)度等級必須為42.5普通硅酸鹽水泥；C.加強(qiáng)劑：是礦物添加料，是提高砼強(qiáng)度的必要材料。其細(xì)度在0.10.5的顆粒達(dá)到85%以上，硅含量在94%以上，是一種高細(xì)度分散性極好的礦物添加料

4、，其顆粒可以均勻填充到水泥顆粒之中，使水泥膠結(jié)更好充分、更密實(shí)，大大提高透水砼強(qiáng)度。D.濃縮料：為有色無機(jī)粉料，與水泥攪拌后可使其帶有顏色。在使水泥擁有各種顏色的同時(shí)提高砼的強(qiáng)度，且自身顏色多樣，并且有很好的耐侯性和抗紅外線的能力。顏色穩(wěn)定不易褪色、變色。注：a)準(zhǔn)確計(jì)量透水砼中各種填加劑的用量； b)準(zhǔn)確計(jì)量透水砼中各種原材料的用量； c)按規(guī)定要求的順序向攪拌機(jī)內(nèi)投放各種原材料和填加劑；d)嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間E封閉劑.為了增強(qiáng)透水混凝土的耐久性，確保表面的耐磨性，抗凍性、耐酸堿性。在透水混凝土表面噴涂表面固化封閉劑。使透水混凝土達(dá)到色澤光亮，經(jīng)久耐用、耐磨、抗凍、抗酸堿的效果。F.透水混凝土

5、用量：每立方米透水混凝土中材料的推薦用量為：膠凝材料：300kg450kg；（增強(qiáng)料與水泥）碎石料：1300kg1500kg；水膠比：0.280.32。彩色透水混凝土顏料摻入量根據(jù)工程要求，經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)后確定。2.2機(jī)具設(shè)備機(jī)械：攪拌機(jī)、混凝土滾平機(jī)、振動壓實(shí)機(jī)、運(yùn)輸車、鏟車、手推車、路面切割機(jī)、噴涂機(jī)。工具：平鐵锨、耙子、墩錘、手錘、鋁合金刮尺、3m直尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、橡皮錘、小線、40-50kg壓輥、噴水壺、伸縮縫卡條、壓板等2.3、作業(yè)條件A、透水砼下面的結(jié)構(gòu)層或基礎(chǔ)已施工完并經(jīng)驗(yàn)收合格。B、水平標(biāo)高控制線已測完并經(jīng)預(yù)檢合格。C、設(shè)置在砼層中的井座已完并經(jīng)驗(yàn)收合格。D、基礎(chǔ)盲溝及排

6、水系統(tǒng)驗(yàn)收合格。E、其他設(shè)施安裝到位或預(yù)埋工作驗(yàn)收合格。F、路沿石或界隔石安裝完畢驗(yàn)收合格。G、綠化種植土回填、鋪設(shè)或種植基本結(jié)束驗(yàn)收合格。H、非透水基層（墊層施工）完畢驗(yàn)收合格。2.4、技術(shù)準(zhǔn)備A、 砼配合比已試配確定。每立方米水泥、石子、水、濃縮料配合比為（公斤）：基層(B組)300:1500:110:6；面層（A組）300:1500:110:10。B、根據(jù)設(shè)計(jì)要求結(jié)合現(xiàn)場具體條件進(jìn)行藝術(shù)地坪深化設(shè)計(jì)C、大面積施工前，按選定的圖案、顏色做出樣板。D、如透水砼基礎(chǔ)施工由其他人操作，雙方施工人員必須密切配合，相互協(xié)調(diào)。完成做好透水砼施工前的交接工作。E、注意天氣變化，避免雨天和大風(fēng)天（即6級以

7、上含6級）施工，溫度較高應(yīng)避開中午高溫時(shí)間。F 、對操作人員進(jìn)行施工技術(shù)及安全技術(shù)、進(jìn)度要求、質(zhì)量要求、成品保護(hù)保養(yǎng)要求的交底。三、透水混凝土施工 3.1、施工測量：a、測量放線；b、應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求布設(shè)控制線和軸線；c、開工測量：開工前測量人員首先熟悉圖紙作好交接工作。對甲方提供導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)加固保護(hù)，進(jìn)行釘樁、定點(diǎn)布控，并作好點(diǎn)標(biāo)記。 d、測量資料由專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)對基線進(jìn)行復(fù)核，如有較大的變化請監(jiān)理工程師認(rèn)可后使用。3.2、模板支設(shè)：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際條件放線支模板。使用膠合模板支設(shè)路面模板，確保模板內(nèi)側(cè)及上表面形成直線和弧線，支護(hù)鋼筋嵌入基層深度不得少于200mm，內(nèi)側(cè)

8、鋼筋應(yīng)低于模板上表面，支護(hù)鋼筋間距不得大于500mm，待模板全部支完后必須重新檢查一遍模板的平整度及標(biāo)高。3.3、透水混凝土攪拌、運(yùn)輸：透水混凝土必須采用機(jī)械攪拌，攪拌機(jī)的容量應(yīng)根據(jù)工程量大小、施工進(jìn)度、施工順序和運(yùn)輸工具等參數(shù)選擇。攪拌地點(diǎn)距作業(yè)面運(yùn)輸時(shí)間不宜超過0.5h。3.3.1 進(jìn)入攪拌機(jī)的原材料必須計(jì)量準(zhǔn)確。1 袋裝水泥應(yīng)抽查其袋重是否準(zhǔn)確；2 每臺班拌制前應(yīng)精確測定集料中的含水率，根據(jù)集料的含水率，調(diào)整透水混凝土配比中的用水量，由施工現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)確定施工配合比；3 透水混凝土原材料（按質(zhì)量計(jì)）的允許誤差，不應(yīng)超過下列規(guī)定：水泥：±1%；增強(qiáng)料：±1%；骨料：

9、7;2%；水：±1%；外加劑：±1%。3.3.2 采用自落式攪拌機(jī)時(shí)，宜將配好的石料、水泥、增強(qiáng)料、外加劑投入攪拌機(jī)中，先進(jìn)行干拌60s后，再將計(jì)量好的水，分23次加入攪拌機(jī)中進(jìn)行拌和, 攪拌時(shí)間宜控制在120s300s。3.3.3 采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)時(shí)，宜先將石料和50%用水量加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和30s，再加入水泥、增強(qiáng)料、外加劑拌和40s，最后加入剩余用水量拌和50s以上。3.3.4 透水混凝土路面雙層設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)采用不同攪拌機(jī)分別攪拌。3.3.5 透水混凝土拌合物運(yùn)輸時(shí)要防止離析，應(yīng)注意保持拌合物的濕度，必要時(shí)采取遮蓋等措施。3.3.6 透水混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料后，運(yùn)

10、至施工地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、壓實(shí)直至澆筑完畢的允許最長時(shí)間，由實(shí)驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合表3.3.6的規(guī)定。表3.3.6透水混凝土從攪拌機(jī)出料至澆筑完畢的允許最長時(shí)間施工氣溫t（0C）允許最長時(shí)間（h）5t10210t201.520t30130t350.75  a. 現(xiàn)場攪拌機(jī)的建立原材料的堆放按照方便上料、最節(jié)省空間為原則進(jìn)行放置。攪拌機(jī)占地約20m2，水泥、強(qiáng)化料、石子儲備的數(shù)量至少為每天施工數(shù)量的3倍，各種助劑需有庫房存放。攪拌站占地約300 m2。b. 現(xiàn)場攪拌工藝及運(yùn)輸。計(jì)量：現(xiàn)場設(shè)置地磅。配合比嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，每罐計(jì)量水泥、強(qiáng)化材料按整袋進(jìn)行設(shè)計(jì)

11、，各種助劑在桶類容器里進(jìn)行精確計(jì)量；為了計(jì)量快捷，可在第一次稱量后在車、桶里畫上明顯標(biāo)線，但每次仍須稱量。 攪拌：將碎石和液體助劑放在攪拌機(jī)里先行攪拌，待物料表面均濕潤后再加入水泥、強(qiáng)化料和粉體助劑，攪拌一分鐘后視拌合物的工作性適當(dāng)加水，直到拌合物達(dá)到要求為止。透水混凝土攪拌計(jì)量應(yīng)符合水泥±1%，增強(qiáng)劑±1%，集料±2%，水±1%，外加劑±1%要求。運(yùn)輸：拌合物由工程車或手推車運(yùn)至施工地點(diǎn)。3.4、透水混凝土鋪筑：3.4.1 攤鋪、壓實(shí)3.4.1.1 普通透水混凝土面層施工應(yīng)符合以下規(guī)定：1 模板的制作與立模應(yīng)符合下列規(guī)定：1）模板應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)

12、實(shí)，變形小、剛度大的材料，模板的高度應(yīng)與混凝土路面厚度一致；2）立模的平面位置與高程，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，模板與混凝土接觸的表面應(yīng)涂隔離劑。3）透水混凝土拌合物攤鋪前，應(yīng)對模板的高度、支撐穩(wěn)定情況等進(jìn)行全面檢查。2 透水混凝土拌合物攤鋪時(shí)，以人工均勻攤鋪，找準(zhǔn)平整度與排水坡度，攤鋪厚度應(yīng)考慮其攤鋪系數(shù)，其松鋪系數(shù)宜為1.1。施工時(shí)對邊角處特別注意有無缺料現(xiàn)象，要及時(shí)補(bǔ)料進(jìn)行人工壓實(shí)。3 透水混凝土宜采用專用低頻振動壓實(shí)機(jī)，或采用平板振動器振動和專用滾壓工具滾壓。用平板振動器振動時(shí)避免在一個(gè)位置上持續(xù)振動使用振動器振搗，采用專用低頻振動壓實(shí)機(jī)壓實(shí)時(shí)應(yīng)輔以人工補(bǔ)料及找平，人工找平時(shí)，施工人員應(yīng)穿上減壓

13、鞋進(jìn)行操作，并應(yīng)隨時(shí)檢查模板，如有下沉、變形或松動，應(yīng)及時(shí)糾正。4 透水混凝土壓實(shí)后，宜使用機(jī)械對透水性混凝土面層進(jìn)行收面，必要時(shí)配合人工拍實(shí)、抹平。整平時(shí)必須保持模板頂面整潔，接縫處板面平整。5 透水混凝土拌制澆筑注意避免地表溫度在40以上施工，同時(shí)不得在雨天和冬期施工。6 透水混凝土面層施工后，宜在48小時(shí)內(nèi)涂刷保護(hù)劑。涂刷保護(hù)劑前，面層應(yīng)進(jìn)行清潔。3.4.1.2 彩色透水混凝土施工應(yīng)按普通透水混凝土施工，雙層設(shè)計(jì)施工應(yīng)符合以下規(guī)定：1 透水混凝土路面雙層設(shè)計(jì)時(shí)，上面層與下面層鋪設(shè)時(shí)間不應(yīng)大于1小時(shí)。2 彩色透水混凝土面層施工后，保護(hù)劑的涂刷按施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。5.3.3 露骨料透水混凝土

14、施工，除按下述規(guī)定執(zhí)行外，其他與普通透水混凝土施工相同，攤鋪平整后的工序如下：1 隨時(shí)檢查施工表面的初凝狀況，有初凝現(xiàn)象時(shí)可均勻噴灑適量調(diào)凝劑，噴完后立即覆蓋塑料薄膜，在塑料薄膜上面再覆蓋彩條布。2 施工后10h-20h左右，檢查膠凝材料終凝以后，除去薄膜，用高壓水槍沖洗（合理控制水槍水壓），除去路表面的緩凝膠結(jié)料，裸露出天然石材的本色，以不松動顆粒為宜。3 沖洗后，用水淋洗表面，去除表面和孔隙內(nèi)的剩余漿料。4 沖洗后再度覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。5 保護(hù)劑的涂刷按施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。3.5 接縫施工3.5.1 透水混凝土路面施工時(shí)須設(shè)伸縮縫，深度與路面厚度相同。施工中的縮縫、脹縫均嵌入定型的橡

15、樹塑膠材料。3.5.2 道路工程施工時(shí)，每5m左右應(yīng)設(shè)一道小脹縫，縫寬1015mm；當(dāng)施工長度超過30m時(shí)，應(yīng)設(shè)寬度為1015mm 的伸縮縫。施工中施工縫可代替伸縮縫。3.5.3 廣場的接縫，應(yīng)為不大于25的分隔，以小脹縫方式設(shè)置，縫寬1520mm。脹縫中均嵌入定型的橡樹塑膠材料，厚度和寬度按實(shí)體定。3.6 養(yǎng) 護(hù)3.6.1 透水混凝土路面施工完畢后，宜采用覆蓋塑料薄膜和彩條布及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)透水混凝土強(qiáng)度增長情況而定，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于14天。3.6.2 養(yǎng)護(hù)期間透水混凝土面層不得行人、通車，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保護(hù)塑料薄膜的完整，當(dāng)破損時(shí)應(yīng)立即修補(bǔ)。薄膜覆蓋后應(yīng)禁止行人通行，養(yǎng)護(hù)期和填縫

16、前禁止一切車輛行駛。3.6.3 模板的拆除，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長情況確定；2 拆模不得損壞混凝土路面的邊、角，盡量保持透水性混凝土塊體完好。3.6.4 透水混凝土路面未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不允許投入使用。透水混凝土路面的強(qiáng)度，應(yīng)以透水混凝土試塊強(qiáng)度為依據(jù)。 3.6.5、涂覆透明封閉劑：待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封閉劑，增強(qiáng)耐久性和美觀性。防止時(shí)間過會使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。3.7 季節(jié)性施工3.7.1 施工中應(yīng)根據(jù)工程所在地的氣候環(huán)境，確定冬、雨期和熱期的起、止時(shí)間。3.7.2 雨期施工應(yīng)加強(qiáng)與氣象部門聯(lián)系，及時(shí)掌握氣象條件變化，做

17、好防范準(zhǔn)備。3.7.3 雨期施工應(yīng)充分利用地形與現(xiàn)有排水設(shè)施，做好防雨及排水工作。3.7.4 雨天不宜進(jìn)行基層施工，透水性混凝土面層不應(yīng)在雨天澆筑。3.7.5 雨后攤鋪基層時(shí)，應(yīng)先對路基狀況進(jìn)行檢查，符合要求后方可攤鋪。3.7.6 當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5時(shí)，透水性混凝土路面不得施工。3.7.7 透水性混凝土路面熱期施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 混凝土拌合物澆筑中應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸、攤鋪、壓實(shí)等工序時(shí)間，澆筑完畢應(yīng)及時(shí)覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)；2 攪拌站應(yīng)有遮陽棚。模板和基層表面，在澆筑混凝土前應(yīng)灑水濕潤；3 應(yīng)注意天氣預(yù)報(bào)，如遇陣雨，應(yīng)暫停施工，及時(shí)用塑料薄膜對已澆筑混凝土面進(jìn)行覆蓋；4 氣溫過高時(shí)，宜

18、避開中午高溫時(shí)段施工，可在夜間進(jìn)行。4 驗(yàn) 收4.1 一般規(guī)定4.1.1 路基、基層及其它附屬工程質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收可參照城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ1），透水水泥混凝土路面技術(shù)規(guī)程CJJT135等相關(guān)條文執(zhí)行。4.1.2 透水混凝土試塊強(qiáng)度的檢驗(yàn)與評定，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ 107）執(zhí)行。4.1.3 施工中出現(xiàn)下列情況時(shí)，宜采用鉆芯取樣檢驗(yàn)方法對透水混凝土強(qiáng)度進(jìn)行原位檢測，判斷路面透水混凝土強(qiáng)度。1 透水混凝土試塊缺乏代表性或試塊數(shù)量不足；2 對透水混凝土試塊的試驗(yàn)結(jié)果有懷疑、爭議；3 透水混凝土試塊缺少的試驗(yàn)結(jié)果不能滿足設(shè)計(jì)要求，需另行確認(rèn)透水混凝土的實(shí)際強(qiáng)

19、度。4.1.4 路面板面邊角應(yīng)整齊，不得有大于0.5mm的裂縫。4.1.5 路面施工縫必須垂直，直線段應(yīng)順直，曲線段應(yīng)彎順，縫內(nèi)不得有雜物，所有縫必須上下貫通。4.2 透水性混凝土路面面層質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.2.1 原材料質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1 水泥品種、級別、質(zhì)量、包裝、貯存，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝水泥不超過200t為一批，散裝水泥不超過500t為一批，每批抽樣l次。水泥出廠超過三個(gè)月時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場復(fù)驗(yàn)。2 混凝土中摻加外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)

20、準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076和混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場批次和產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)方法確定。每批不少于1次。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3 骨料應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈的碎石、礫石、破碎礫石，并應(yīng)符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定。檢查數(shù)量：同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的集料，每400m3為一批，不足400m3按一批計(jì)，每批抽檢l次。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證和抽檢報(bào)告。4.2.2 透水混凝土路面面層質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1 透水混凝土路面彎拉強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查數(shù)量：每l00m3同配合比的透水混凝土，取樣l次；不足l00m3時(shí)按l次計(jì)。每次取樣應(yīng)至少留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定，最少1組。檢驗(yàn)方法：檢查試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。2 透水混凝土路面抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查數(shù)量：每l00m3同配合比的透水混凝土，取樣l次；不足l00m3時(shí)按l次計(jì)。每次取樣應(yīng)至少留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定，最少1組。檢驗(yàn)方法：檢查試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告3 透水混凝土路面面層透水系數(shù)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量；每500抽測l點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：查試驗(yàn)報(bào)告、復(fù)測。4 透水混凝土路面面層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，允許誤差±5mm。檢查數(shù)量：每500抽測l點(diǎn)。