鉆孔專用夾具制作及

1、. .工程鉆孔專用夾具制作及精度技術(shù)分析【教學目的】在生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到圓周均布的零件，如加工法蘭螺栓緊固孔，對輪的銷子定位孔，帶輪和齒輪等用以減輕重量的孔，而有些到圓周均布孔的精度要求是比較高的，為了滿足設(shè)計要求。提高機加工作業(yè)效率，采用了鉆圓周均布的專用夾具?！具^程和方法】此夾具主要由1、夾具體2、鉆模板3、底座4、定位銷5、墊圈6、螺母7、工件，等零件裝配組成。它是在鉆等分圓孔中常用夾具之一，它的特點是構(gòu)造簡單，裝卸工件方便，定位準確，鉆孔精度高，制造夾具本錢低，減小工人勞動強度，提高機床效率，適用于中小批量生產(chǎn)?！窘虒W重點】工件在夾具中的定位分析1、選一端面為定位基準,限制了零件Z方向移

2、動,X方向轉(zhuǎn)動和Y方向轉(zhuǎn)動三個方向自由度。2、以齒輪中心孔90mm 作為定位基準,限制了X方向移動和Y方向移動兩個自由度。3、Z方向轉(zhuǎn)動自由度通過擋銷來限制,當鉆完第一個孔后,用一擋銷插入定位孔中?！窘虒W內(nèi)容】一、 工件在夾具中的定位分析圖一是齒輪輻板孔加工圖齒輪輻板孔加工圖圖二鉆孔專用夾具裝配圖1、 夾具體2、鉆模板3、底座4、定位銷 5、墊圈6、螺母7、工件圖1所示齒輪，加工&130mm0.15mm上均勻分布的6個&1460.24mm孔是機加工的最后一道工序，齒輪的兩端面都以加工好.選一端面為定位基準,限制了零件Z方向移動,X方向轉(zhuǎn)動和Y方向轉(zhuǎn)動三個方向自由度,保證了零件上均勻分布孔與端面

3、垂直;以齒輪中心孔&90mm作為定位基準,限制了X方向移動和Y方向移動兩個自由度,保證了每個孔中心至齒輪中心孔的中心距為R 65mm60.1mm ;Z方向轉(zhuǎn)動自由度通過擋銷來限制,當鉆完第一個孔后,用一擋銷插入定位孔中,來保證相鄰兩孔中心距6560.1mm .至此零件的六個自由度完全被六個定位點所限制,零件在夾具中具有唯一確定的位置.三夾具的精度計算(1)影響R 65mm60.1mm尺寸精度的因素.定位誤差定以齒輪中心孔&90mm作為定位基準,夾具體1的A面與定位基準選用間隙配合公差為H7/g6,夾具體A面的尺寸公差為&mm,由于齒輪設(shè)計基準與定位基準重合.所以定=(0.035+0.034)m

4、m=0.069mm.夾具體上A與C 兩圓柱面的跳動1會影響到鉆模板2與零件7的相對位置，也會影響到鉆套的位置，要求A面與C面兩圓柱面的跳動量1=0.005夾具體與鉆模板的配合面C與B的最大間隙1 1 會影響鉆模板2與工件7的相對位置，也會影響到鉆套的位置。配合面C與B選用間隙配合公差H7/g6，外表B的尺寸公差為&60mm，外表C的尺寸公差為60mm,所以1=0.03+0.029mm=0.059mm.鉆模板上孔B與鉆套孔座之間的距離r r的值由R 65mm60.1mm的公差來確定的。所以r=1/5 360.1mm=60.02mm,即r=0.04mm.鉆套內(nèi)外外表跳動2 2會導致鉆套內(nèi)孔中心線偏

5、移，影響&13060.15mm的尺寸精度。由于鉆套采用臺階式的固定標準鉆套，鉆套內(nèi)徑公差為&14F8。所以2=0.01mm鉆頭與鉆套之間的最大間隙2 在對刀時，2會引起鉆頭位置的偏移。偏移量的大小不僅與鉆套有關(guān)，也與鉆頭尺寸誤差及磨損有關(guān)。因此2刀具誤差和刀具位置調(diào)整誤差兩項內(nèi)容，會影響&14mm60.24mm、R65mm60.10mm、&130mm60.15mm、與65mm60.10mm四個數(shù)值的精度。鉆頭直徑尺寸公差為&mm，鉆套內(nèi)徑尺寸公差為&mm，所以2=0.043+0.043=0.086mm. 該夾具的綜合誤差為概率法合成: R65總=mm=0.13mm0.20mm所以該夾具能保證R65mm60.10mm的尺寸精度要求。2影響&130mm60.15mm、與65mm60.10mm尺寸精度.鉆頭與鉆套之間的最大間隙2、會影響R65mm60.10mm、&130mm60.15mm與65mm60.10mm精度22=230.086mm=0.172mm鉆套與鉆模板之間外表跳動2 會導致鉆套內(nèi)孔中心線偏移.所以22=230.01mm=0.02mm而鉆模板與夾具體之間、鉆套與鉆模板之間的間隙大小由孔B和鉆套孔座之間的距離誤差控制，其值為r=2r=23