脫硫技術(shù)與方法學(xué)習(xí)教案

1、會計學(xué)1脫硫技術(shù)脫硫技術(shù)(jsh)與方法與方法第一頁，共20頁。面與O2進行催化反應(yīng)，最后將其轉(zhuǎn)化為硫酸，從而達到減少污染排放，回收硫資源的目的。第2頁/共19頁第二頁，共20頁。第3頁/共19頁第三頁，共20頁。第4頁/共19頁第四頁，共20頁。液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸(jich)，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95% 。第5頁/共19頁第五頁，共20頁。第6頁/共19頁第六頁，共20頁。塔，進入除塵器被收集下來。脫硫后的煙氣經(jīng)除塵器除塵后排放。為了提高脫硫吸收劑的利用率，一般將部分除塵器收集物加入制漿(zh jin)系統(tǒng)進行循環(huán)利用。該工藝有兩種不同的霧化形式可供選擇，

2、一種為旋轉(zhuǎn)噴霧輪霧化，另一種為氣液兩相流。 噴霧干燥法脫硫工藝具有技術(shù)成熟、工藝流程較為簡單、系統(tǒng)可靠性高等特點，脫硫率可達到85%以上。該工藝在美國及西歐一些國家有一定應(yīng)用范圍（8%）。脫硫灰渣可用作制磚、筑路，但多為拋棄至灰場或回填廢舊礦坑第7頁/共19頁第七頁，共20頁。高到7000Pa，先經(jīng)文氏管噴水降溫調(diào)濕，然后進入四塔并列的活性炭脫硫塔組（其中一只塔周期性切換再生），控制一級脫硫率大于或等于70%，并制得30%左右濃度的硫酸，一級脫硫后的煙氣進入二級脫硫塔用磷銨漿液洗滌脫硫，凈化后的煙氣經(jīng)分離霧沫后排放。 肥料制備系統(tǒng)在常規(guī)單槽多漿萃取槽中，同一級脫硫制得的稀硫酸分解(fnji)磷

3、礦粉（P2O5 含量大于26%），過濾后獲得稀磷酸（其濃度大于10%），加氨中和后制得磷氨，作為二級脫硫劑，二級脫硫后的料漿經(jīng)濃縮干燥制成磷銨復(fù)合肥料。第8頁/共19頁第八頁，共20頁。在尾部增濕活化反應(yīng)器內(nèi)，增濕水以霧狀噴入，與未反應(yīng)的氧化鈣接觸生成氫氧化鈣進而與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)。第9頁/共19頁第九頁，共20頁。第10頁/共19頁第十頁，共20頁。第11頁/共19頁第十一頁，共20頁。第12頁/共19頁第十二頁，共20頁。率可達90%以上，排煙溫度約70。此工藝在國外目前應(yīng)用在1020萬千瓦等級機組。由于(yuy)其占地面積少，投資較省，尤其適合于老機組煙氣脫硫。第13頁/共19頁第十

4、三頁，共20頁。氣換熱器加熱后經(jīng)煙囪排放。洗滌工藝中產(chǎn)生的濃度約30%的硫酸銨溶液排出洗滌塔，可以送到化肥廠進一步處理或直接作為液體氮肥出售，也可以把這種溶液進一步濃縮蒸發(fā)干燥加工成顆粒、晶體或塊狀化肥出售。第14頁/共19頁第十四頁，共20頁。第15頁/共19頁第十五頁，共20頁。第16頁/共19頁第十六頁，共20頁。第17頁/共19頁第十七頁，共20頁。第18頁/共19頁第十八頁，共20頁。感謝您的觀看感謝您的觀看(gunkn)！第19頁/共19頁第十九頁，共20頁。NoImage內(nèi)容(nirng)總結(jié)會計學(xué)。與此同時，吸收劑帶入的水分迅速被蒸發(fā)而干燥，煙氣溫度隨之降低。典型的煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，當(dāng)燃煤含硫量為2%左右，鈣硫比不大于1.3時，脫硫率