上帽山南2橋承臺、系梁施工方案方案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。上帽山南2橋承臺、系梁施工方案方案承臺施工方案目錄一、編制依據(jù)3二、工程概況32.1工程簡介32.2工程難點42.3工程地形地貌、地質(zhì)巖性、水文氣象條件42.4主要工程數(shù)量52.5工期目標(biāo)和質(zhì)量要求5三、施工組織53.1施工安排63.2施工準(zhǔn)備情況63.3工期保證措施8四.施工方法及技術(shù)措施84.1基坑開挖84.2墊層施工84.3鋼筋加工、綁扎94.4模板支設(shè)114.5混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)及模板拆除114.6基坑回填124.7混凝土質(zhì)量通病預(yù)防措施12五.質(zhì)量要求、檢驗、驗收及評定標(biāo)準(zhǔn)145.1.質(zhì)量驗收及

2、評定標(biāo)準(zhǔn)145.2鋼筋加工及安裝基本要求145.3混凝土施工基本要求15六.質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系166.1質(zhì)量目標(biāo)166.2質(zhì)量保證體系16七.冬期施工措施187.1冬期施工組織及部署187.2冬期施工技術(shù)措施18八.安全保證措施22九.文明、環(huán)保施工措施23十.附件23111國道（湯河口市界段）改建工程第三合同段上帽山南2橋承臺、系梁施工方案一、編制依據(jù)1.1 111國道（湯河口市界段）改建工程第三合同段上帽山南2橋梁工程設(shè)計圖紙。1.2根據(jù)地質(zhì)勘察報告提供的地質(zhì)情況和施工現(xiàn)場的實際情況。1.3根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50 -2011）、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ F

3、80/1-2004）以及其它與本工程相關(guān)的施工技術(shù)、施工質(zhì)量、施工安全的現(xiàn)行國家、交通部及北京市頒布的相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理程序和招標(biāo)文件。1.4根據(jù)氣象、交通、拆遷等施工環(huán)境與社會環(huán)境調(diào)查資料。二、工程概況2.1工程簡介2.1.1本標(biāo)段為111國道（湯河口市界段）改建工程第三標(biāo)段,起止樁號K40+010K51+474，全長11.51km。主要建設(shè)項目包括：道路、橋涵、隧道、排水、防護(hù)及附屬工程等。本標(biāo)段新建橋梁24座，其中的上帽山南2橋位于喇叭溝門滿族鄉(xiāng)上帽山村南側(cè)，0#臺采用樁接帽梁形式，5#臺采用重力式橋臺，下接6樁承臺，承臺厚1.65m，中墩下部結(jié)構(gòu)采用雙柱蓋梁，每柱下接系梁樁基。本橋共

4、有承臺2座，樁間系梁8個。本橋的承臺、樁間系梁采用C30混凝土澆筑。2.1.3參建單位建設(shè)單位：北京市路政局懷柔公路分局設(shè)計單位：北京市市政工程設(shè)計研究總院監(jiān)理單位：北京仕邦工程監(jiān)理有限責(zé)任公司監(jiān)督單位：北京市道路工程質(zhì)量監(jiān)督站地勘單位：北京愛地地質(zhì)勘察基礎(chǔ)工程公司施工單位：北京市政建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司2.1.4本橋設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)1）設(shè)計基準(zhǔn)期：100年2）安全等級：一級3）設(shè)計荷載：公路-級4）行車道：雙向四車道5）地震基本烈度：橋位抗震基本烈度為7度，設(shè)防措施等級為8級，設(shè)計基本地震加速度值為0.1g。6）防洪標(biāo)準(zhǔn)：抗洪水頻率1/100設(shè)防。7）設(shè)計車速：60km/h。2.2工程難點橋位所處地區(qū)

5、為懷柔區(qū)北部山區(qū)，氣溫與市區(qū)相比較低，對冬期施工的保溫、防凍措施要求較高。2.3工程地形地貌、地質(zhì)巖性、水文氣象條件2.3.1地形地貌特征本橋位處燕山腹地，屬暖溫帶大陸性季風(fēng)氣候區(qū)，四季分明。冬季受西伯利亞冷空氣控制，盛行西北風(fēng)，寒冷干燥少雪，夏季受海洋性氣團(tuán)影響，多吹東偏南風(fēng)，暖熱濕潤，春季干燥多風(fēng)，秋季天高氣爽。年平均氣溫+10.9,年最高氣溫可達(dá)40，最低氣溫1820。一月平均氣溫-5，七月平均氣溫1925，無霜期140200天。冬季凍土層厚1.21.35m。2.3.2地層巖性根據(jù)地勘單位現(xiàn)場鉆探、原位測試、巖石試驗成果及波速測試成果，將勘察深度范圍內(nèi)的地層，按沉積年代、成因類型劃分為人

6、工堆積層、新近沖洪積層、第四紀(jì)沖洪基層和中生代燕山期花崗巖四大類。2.3.3水文地質(zhì)條件（1）地表水據(jù)地調(diào)資料，橋址區(qū)屬于地表水一般發(fā)育區(qū)，橋址區(qū)為湯河直流及河漫灘，支流寬約10.015.0m。目前河道內(nèi)地表水量小，水深約0.10.3m。地表水系受大氣降水及上游河道補給，季節(jié)性變化明顯，雨季水量大，旱季水量小，以地下滲流、地表徑流及蒸發(fā)、工農(nóng)用水等方式排泄。（2）地下水 場區(qū)水文地質(zhì)單元為第四系松散土層潛水，本次勘察揭露第四系松散土層潛水，地下水埋藏深度約0.34.5m，水位標(biāo)高為615.02614.41m，地下水類型屬潛水。（3）地下水的腐蝕性評價 本工程詳勘期間（2009年9月至10月）直

7、流河道內(nèi)地表水水量較小，且與地下水連通。根據(jù)水質(zhì)分析實驗結(jié)果，水體對混凝土不具結(jié)晶類、分解類、結(jié)晶分解復(fù)合類腐蝕。2.4主要工程數(shù)量名稱數(shù)量鋼筋用量（）C15砼（m3）C30砼（m3）承臺21867214220系梁84943.2044合計23615.2142642.5工期目標(biāo)和質(zhì)量要求2.5.1工期目標(biāo)計劃開工日期：2012年 11月5日。計劃完工日期：2013年 5月1日。2.5.2質(zhì)量要求本橋所有承臺、系梁施工質(zhì)量均符合施工設(shè)計圖紙、相關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)要求，達(dá)到合格等級。施工所使用鋼筋，嚴(yán)格按試驗檢測計劃中檢測批次、取樣（檢測）頻率、數(shù)量對材料的必試項目進(jìn)行委托送檢試驗（

8、經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可，具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機構(gòu)），材料的各項性能指標(biāo)須滿足設(shè)計和相應(yīng)檢測依據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)要求后，方能進(jìn)行使用。對所使用C15、C30混凝土，須嚴(yán)格按監(jiān)理工程師所審批通過后的配合比進(jìn)行拌制，經(jīng)過試配合格后方能使用。對到場后的每車混凝土，由項目部試驗人員逐一進(jìn)行混凝土自身質(zhì)量檢測，確認(rèn)其和易性、坍落度符合要求后，方能進(jìn)行使用。對不符合要求的混凝土一律退場。三、施工組織項目部配備業(yè)務(wù)能力強、經(jīng)驗豐富的管理人員和技術(shù)人員，按照項目法全面負(fù)責(zé)施工的組織、調(diào)度、管理、進(jìn)度控制、質(zhì)量控制、安全生產(chǎn)、文明施工、對外協(xié)調(diào)等工作。為確保施工質(zhì)量、安全及進(jìn)度滿足業(yè)主要求，項目部選用施工能力強、技術(shù)力量雄厚、專業(yè)

9、化的橋梁施工作業(yè)隊伍負(fù)責(zé)本橋施工。（后附：項目部組織機構(gòu)框圖、安全文明施工保證體系框圖、質(zhì)量保證體系框圖、人員配備情況一覽表、機械配備情況一覽表、施工計劃橫道圖。）3.1施工安排3.1.1機械人員組織根據(jù)本工程總體施工計劃安排，本橋承臺、系梁施工采用流水作業(yè)，計劃配備的主要施工機械為：鋼筋加工設(shè)備、混凝土施工器械及其它小型機具設(shè)備。各種機械設(shè)備在開工前全部進(jìn)場，選用施工能力強、技術(shù)力量雄厚、專業(yè)化的橋梁施工作業(yè)隊伍負(fù)責(zé)本橋承臺、系梁施工。并按計劃配備足夠數(shù)量的施工作業(yè)人員（具體詳見人員、機械配備表）。3.1.2材料計劃本橋承臺、系梁涉及到主要材料為鋼筋、混凝土。鋼筋進(jìn)場前進(jìn)行取樣，對樣本進(jìn)行必

10、試項目檢測試驗，檢測合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)場。鋼筋進(jìn)場后嚴(yán)格按照試驗檢測要求進(jìn)行監(jiān)理工程師見證取樣，送至具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機構(gòu)進(jìn)行檢測，檢測合格后上報監(jiān)理工程師審批，經(jīng)批準(zhǔn)后方可投入工程使用?；炷辆褂蒙唐坊炷?，由攪拌站將混凝土配合比上報至我部，經(jīng)項目總工程師、試驗室負(fù)責(zé)人審核后，上報監(jiān)理工程，經(jīng)監(jiān)理工程師審批合格，試配強度符合設(shè)計及規(guī)范要求后方能使用。（材料準(zhǔn)備見附表）。3.2施工準(zhǔn)備情況3.2.1場地準(zhǔn)備施工前，將施工區(qū)域用安全警示帶與外界分隔開，在靠近現(xiàn)況路的地方設(shè)置圍擋，同時在醒目位置設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和施工標(biāo)志，并設(shè)專人進(jìn)行巡視看護(hù)。確保在施工期間人員、材料及設(shè)備的安全

11、。施工場地作業(yè)面面積、硬化質(zhì)量及場地平整度滿足施工要求。3.2.2材料準(zhǔn)備1）施工所使用鋼筋、混凝土，須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師認(rèn)可有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測合格后，將物資進(jìn)場報驗資料上報監(jiān)理工程師審批通過后方可投入使用。2）承臺、系梁澆筑所使用C15、C30混凝土配合比在使用前，上報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，試配28天強度合格后方能進(jìn)行使用。3）鋼筋進(jìn)場前,由項目部試驗人員進(jìn)行監(jiān)理見證取樣送檢,經(jīng)檢測合格后上報監(jiān)理工程師審批準(zhǔn)許進(jìn)場后方能進(jìn)場。鋼筋進(jìn)場后，進(jìn)場復(fù)試與進(jìn)場前檢測一致。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分類堆放，不得混雜，并設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋在運輸過程中，避免銹蝕和污染。鋼筋

12、須堆置在棚內(nèi)，鋼筋支墊與地面高度不小于20cm，鋼筋進(jìn)場時須具有出廠質(zhì)量證明書和試驗（必試項目檢測）報告單。3.2.3技術(shù)準(zhǔn)備1）施工前，由項目部總工程師組織相關(guān)工程、技術(shù)管理人員進(jìn)行施工設(shè)計圖圖紙會審工作，如發(fā)現(xiàn)問題或疑惑不解之處及時與設(shè)計人溝通協(xié)商解決，并組織認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理程序文件。嚴(yán)格工序質(zhì)量管理，無安全、技術(shù)交底不得進(jìn)行施工。2）施工測量放線前，須將場地進(jìn)行平整，由項目部測量人員使用全站儀測設(shè)各控制樁的準(zhǔn)確位置，釘木樁放出承臺、系梁結(jié)構(gòu)四角邊線，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況，地勢平坦較易施工地段直接進(jìn)行基坑開挖。3.2.4地上、地下管線設(shè)施保護(hù)施工前，根據(jù)現(xiàn)況地上、地下管

13、線、構(gòu)筑物平面圖對地上、地下管線及構(gòu)筑物平面位置、高程進(jìn)行現(xiàn)場實地調(diào)查。 地下管線調(diào)查時，安排施工作業(yè)隊人員進(jìn)行現(xiàn)場探坑下挖,查清管線具體位置、走向、高程,待調(diào)查完成后，所挖探坑必須及時用素土回填至現(xiàn)況地面高程,設(shè)立明顯標(biāo)志、管線調(diào)查信息,同時安排專人進(jìn)行巡視保護(hù)工作。如發(fā)現(xiàn)地下管線對施工部位造成影響,不得擅自拆、改、移,及時向有關(guān)部門匯報,待問題解決后方可進(jìn)行施工。3.2.5水電供應(yīng)1）施工用水本橋承臺、系梁施工過程中，所用水源為鄰近河水，由8m3水車運送至使用地點，同時在施工現(xiàn)場用水點設(shè)置儲水箱，以滿足現(xiàn)場用水需求。2）施工用電施工用電電源由沿線布設(shè)的電閘箱接入，同時配備一臺200KW發(fā)電

14、機，以保證停電時現(xiàn)場施工用電使用。3.2.6施工便道經(jīng)現(xiàn)場實地踏勘，由本橋區(qū)冬側(cè)修建一條5m寬施工便道，便道采用50cm厚級配砂石，分兩層（每層厚度為25cm）填筑，18T壓路機碾壓壓實。位于山谷與現(xiàn)況路接順區(qū)域進(jìn)行分層填筑，平整后壓實，銜接平坦直順。便道沿線兩側(cè)支設(shè)防護(hù)欄桿，粘貼夜間反光標(biāo)志，敷設(shè)照明等必要安全防護(hù)措施，以滿足承臺、系梁施工要求，確保施工安全順利進(jìn)展。施工便道安排專人進(jìn)行清掃和標(biāo)志維護(hù)，為防止揚塵，做好文明施工，視天氣情況安排灑水車進(jìn)行路面灑水。3.3工期保證措施為保證本橋承臺、系梁如期完工，滿足工程總體計劃工期要求，項目部選用施工能力強、技術(shù)力量雄厚、專業(yè)化橋梁施工作業(yè)隊伍

15、負(fù)責(zé)本橋施工，施工全過程進(jìn)行流水作業(yè)，并保證現(xiàn)場人工、材料和施工機械、機具數(shù)量及質(zhì)量。全力做到所有工序均一次驗收合格，無返工現(xiàn)象。四.施工方法及技術(shù)措施4.1基坑開挖基坑開挖前，由項目部測量人員準(zhǔn)確測放出結(jié)構(gòu)四角坐標(biāo)點，沿此點橫縱向撒設(shè)白灰線，根據(jù)地面高程、設(shè)計基底高程及地質(zhì)條件確定開挖深度、邊坡坡度。測量放樣經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。挖掘機結(jié)合人工的方式進(jìn)行基坑開挖。采用機械開挖，人工配合清槽。本橋基坑開挖深度為1.1m3.3m，放坡系數(shù)（坑上作業(yè)）為1：0.5。開挖過程中根據(jù)地面高程參考點接近開挖標(biāo)高時及時進(jìn)行量測?；灼矫娉叽绫瘸信_、系梁的每邊寬出80cm。機械開挖時

16、，基底應(yīng)留置0.2m土層，然后用人工挖至開挖標(biāo)高，勤測量、勤檢查，避免基坑底面超挖。開挖的大小應(yīng)留夠鋼筋綁扎和支模的作業(yè)面。承臺內(nèi)有墊層構(gòu)筑物每邊作業(yè)面預(yù)留寬度為50cm。棄土堆坡角距坑頂緣的距離不小于基坑的深度，以免塌方和影響施工?；坶_挖完成后，按要求距槽邊1.0m搭設(shè)防護(hù)欄桿，欄桿高度不得小于1.2m，欄桿粘貼夜間反光警示標(biāo)志。同時基坑四周修筑擋水埂，防止地面水流入，位于基坑底四角中的低點設(shè)集水坑，確?；觾?nèi)始終處于無水作業(yè)。4.2墊層施工墊層施工前，由項目部測量人員準(zhǔn)確測放出墊層四角坐標(biāo)點、高程點，復(fù)測無誤后，在此點位釘設(shè)木樁，并將墊層頂面高程標(biāo)畫于木樁表面，沿結(jié)構(gòu)邊線兩樁間拉設(shè)尼龍線

17、，線底部為墊層頂面高程。承臺、系梁墊層均采用標(biāo)號C15混凝土進(jìn)行澆筑，厚度為10cm。墊層模板采用1010方木進(jìn)行支設(shè)，方木外側(cè)及端頭處釘設(shè)鋼釬固定。墊層模板支設(shè)完成后，由項目部質(zhì)控人員自檢合格后，請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后，進(jìn)行墊層混凝土澆筑?；炷翝仓r采用溜槽入模，使用平板振動夯振搗，振搗過程中，平板振動夯要緩慢移動，各部位須振搗到位，不得漏振、過振?；炷翝仓r，隨振搗隨用木抹子抹面成活，待混凝土初凝后，采用無紡布覆蓋灑水養(yǎng)生?；炷翉姸冗_(dá)到2.5MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。待混凝土達(dá)到2.5MPa后，由項目部測量人員準(zhǔn)確測放出承臺、系梁四角坐標(biāo)點

18、，復(fù)測無誤后，在此點位釘設(shè)水泥釘，沿結(jié)構(gòu)邊線兩水泥釘間彈設(shè)墨線，此線為承臺、系梁結(jié)構(gòu)邊線。彈設(shè)結(jié)構(gòu)邊線和鋼筋綁扎位置須準(zhǔn)確無誤，以確保鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。4.3鋼筋加工、綁扎鋼筋進(jìn)場前,由項目部試驗人員按試驗檢測計劃中鋼筋批次、送檢數(shù)量（試件組數(shù)）及相關(guān)試驗檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行監(jiān)理見證取樣送檢,經(jīng)檢測合格后上報監(jiān)理工程師審批準(zhǔn)許進(jìn)場后方能進(jìn)場。鋼筋進(jìn)場后，進(jìn)場復(fù)試與進(jìn)場前檢測一致。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分類堆放，不得混雜，并設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋在運輸過程中，避免銹蝕和污染。鋼筋須堆置在棚內(nèi)，鋼筋支墊與地面高度不小于20cm，鋼筋進(jìn)場時須具有出廠質(zhì)量證明書和

19、試驗（必試項目檢測）報告單。HPB235鋼筋性能須符合國標(biāo)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）；HRB335須符合國標(biāo)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2008）的有關(guān)規(guī)定和要求。所用鋼筋均在鋼筋加工場進(jìn)行加工，運至現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋加工前，要調(diào)直并清除表面油漬、銹跡。同時對施工圖紙中各種規(guī)格鋼筋長度、數(shù)量進(jìn)行核對，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下料。須注意：下料須考慮彎鉤處增長尺寸及彎鉤直線段長度，以免加工完成后鋼筋尺寸不符設(shè)計及規(guī)范要求。根據(jù)鋼筋原材長度與施工圖紙中鋼筋設(shè)計長度，結(jié)合規(guī)范要求，在滿足設(shè)計、規(guī)范要求的同時，盡量減少鋼筋損耗及鋼筋接頭數(shù)量。 鋼筋焊接前必須進(jìn)行試

20、焊，試焊合格后方可正式施焊，焊工必須持證上崗。鋼筋采用電弧焊焊接時，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。鋼筋接頭采用雙面焊時，焊縫長度不得小于5d，單面焊時不得小于10d，電弧焊縫所需長度按焊縫厚度h不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.8d ，施焊時藥皮、焊渣要隨焊隨敲除。并要有適當(dāng)?shù)姆姥?、?yán)寒措施。當(dāng)氣溫低于-20時，不得進(jìn)行施焊。焊接完成的鋼筋處于高溫狀態(tài)時嚴(yán)禁立即接觸冰雪，接頭部位須自然冷卻。焊接時，引弧要在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋，焊機電流須嚴(yán)格控制，不得因電流過大對施焊鋼筋造成“咬肉”損傷。電焊機地線與施焊鋼筋須接實、接牢。施焊完成后的焊縫表面要光滑

21、，焊縫余高要平緩過渡，弧坑須填滿。如發(fā)現(xiàn)焊縫不飽滿、寬度、余高、夾渣、氣孔等質(zhì)量缺陷時，必須及時進(jìn)行處理，直至滿足設(shè)計及規(guī)范要求。承臺、系梁鋼筋正式綁扎前，須將樁基頂部鋼筋表面混凝土水泥漿使用鋼絲刷清除干凈，并對鋼筋位置進(jìn)行調(diào)整，保證位置準(zhǔn)確。在綁扎承臺、系梁主筋和架立筋前，將樁基主筋進(jìn)行調(diào)直，并根據(jù)設(shè)計圖紙要求向外側(cè)彎折呈“花盆狀”（鋼筋彎折角度15），綁扎此處鋼筋外側(cè)箍筋，箍筋間距，搭接長度須符合設(shè)計及規(guī)范要求，如對箍筋采用焊接形式連接，焊接質(zhì)量和要求同上。鋼筋各綁扎點均使用火燒絲綁扎牢固，綁扎完成后，綁扎頭折進(jìn)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，嚴(yán)禁朝外。受力鋼筋的焊接接頭要錯開布置（同截面接頭面積的最大百分率不

22、得大于50%，相鄰鋼筋兩接頭間距離不得小于35d，d為鋼筋直徑）。為保證保護(hù)層厚度滿足設(shè)計及規(guī)范要求，在鋼筋與模板之間墊設(shè)標(biāo)準(zhǔn)（塑料）墊塊，墊塊呈梅花形布置，均勻墊設(shè)，與鋼筋綁扎牢固。為確保鋼筋骨架尺寸和整體剛度，除設(shè)計圖紙要求外，還需在鋼筋骨架內(nèi)部均勻布設(shè)豎向架立鋼筋，以防止因上部受人員、機具荷載而產(chǎn)生下沉、變形。為保證鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，綁扎承臺部分鋼筋將墊層混凝土表面彈設(shè)墨線或使用化石筆將鋼筋位置準(zhǔn)確標(biāo)畫，綁扎系梁部分鋼筋將樁基與系梁連接處彈設(shè)墨線。鋼筋綁扎時，鋼筋中線與此線中對齊。綁扎或焊接的鋼筋不得有變形、松脫和開焊現(xiàn)象。承臺底部鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)時，盡量使用整塊或規(guī)格較方正焊網(wǎng)，切割時須采

23、用冷切割。相鄰鋼筋網(wǎng)搭接長度不得小于35d（d為鋼筋直徑）,搭接范圍使用火燒絲綁扎牢固、平整，底部呈梅花形均勻墊設(shè)墊塊，以確保鋼筋焊網(wǎng)保護(hù)層厚度滿足設(shè)計凈5cm要求。系梁預(yù)埋筋、橋臺預(yù)埋筋預(yù)埋位置須準(zhǔn)確，綁扎前由測量人員使用全站儀放出樁基中心點、橋臺底邊線和橫縱中心線位，復(fù)測無誤后，釘設(shè)水泥釘。系梁預(yù)埋筋、橋臺預(yù)埋筋安裝綁扎時，嚴(yán)格按此控制點、線位進(jìn)行。預(yù)埋時須注意埋入承臺、樁基內(nèi)長度和角度。橋臺、樁基預(yù)埋鋼筋采用電弧點焊與承臺、系梁鋼筋進(jìn)行固定。鋼筋綁扎完成經(jīng)項目部質(zhì)控人員自檢后約請監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進(jìn)行模板支設(shè)施工。4.4模板支設(shè)(1)模板材料使用酚醛覆膜膠合板，板厚為15mm，背

24、附5厚木板，橫木用1010cm方木間距50cm，豎向木采用1010cm方木間距100cm，要求模板接縫順直、嚴(yán)密。模板表面均勻涂刷脫模劑。接縫處加密封條防止漏漿。模板固定采用扣件鋼管或方木，在模板底部和中部用方木頂緊，為了防止支撐松動，撐在槽壁上的方木必須墊木板并加木楔固定。在模板頂部使用16對拉螺栓拉緊，保證不跑模、不變形。對拉螺栓外套PVC管，方便后期拆模施工。模板需在場外加工成成型模板后進(jìn)行拼裝。 (2)將承臺模板劃分為若干塊，盡量使每部分板扇尺寸相同，以便于周轉(zhuǎn)使用。(3)模板支搭完成后，對模板高程及各部尺寸，鋼筋保護(hù)層，結(jié)構(gòu)四角坐標(biāo)點進(jìn)行檢查、復(fù)核，由項目部質(zhì)控人員對其各部尺寸，鋼筋

25、保護(hù)層自檢，測量人員對高程點四角坐標(biāo)點進(jìn)行復(fù)核后、約請監(jiān)理工程師進(jìn)行澆筑前驗收，合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。4.5混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)及模板拆除混凝土澆筑前，須對模板支撐（水平橫撐和斜撐）、模板進(jìn)行檢查，確保支撐牢固可靠。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢須清理干凈。還須對承臺、墩柱預(yù)埋鋼筋進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查項目包括；位置、鋼筋間距、數(shù)量、規(guī)格，保護(hù)層厚度等，同時做好檢查記錄。 承臺、樁間系梁均采用C30商品混凝土進(jìn)行澆筑，抗?jié)B等級W6，抗凍標(biāo)號F250。商品混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場，溜槽傾斜入模或泵送澆筑，其自由傾落高度不得大于2m。對到場混凝土罐車由項目部試驗人員進(jìn)行逐一檢測，確認(rèn)混凝土開盤鑒定書

26、及混凝土質(zhì)量（坍落度、和易性）符合要求時，方能進(jìn)行澆筑。如發(fā)現(xiàn)不符合要求時，一律退場。澆筑過程中，須嚴(yán)格控制澆筑速度，避免澆筑過快導(dǎo)致模板出現(xiàn)脹模等現(xiàn)象，同時安排專人對模板及其支撐體系進(jìn)行巡視看護(hù)，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象須及時調(diào)整，采取有效的加固、處理措施，確?；炷翝仓┕ろ樌M(jìn)行。混凝土須嚴(yán)格按監(jiān)理審批合格配合比、放料順序及拌制時間進(jìn)行拌制，要求塌落度控制在1216cm之間?；炷翝仓椒謱舆M(jìn)行，各澆筑層厚度不大于30cm，人工使用插入式振搗器振搗，振搗半徑控制在25cm以內(nèi)，振搗時要插入下層混凝土厚度5cm10cm。振搗模板邊緣時，振搗器要距模板5cm10cm，嚴(yán)禁使振搗器碰觸鋼筋、模板。振至

27、混凝土不再下沉，無氣泡逸出，表面呈現(xiàn)平坦泛漿為止。振搗過程中，嚴(yán)禁過振和漏振現(xiàn)象的發(fā)生?；炷翝仓瓿珊?，人工使用木抹子進(jìn)行第一遍整平成活，待定漿后，采用鐵抹子壓光最終成活。待混凝土初凝后，采用無紡布等保水材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土帶模養(yǎng)護(hù)不少于3天，養(yǎng)護(hù)期間安排專人進(jìn)行灑水，確?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間表面始終處于濕潤狀態(tài)。當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度5MPa后，方能拆除模板，模板拆除時保證結(jié)構(gòu)自身表面及棱角不因模板撞擊磕碰受到損傷。模板拆除后須及時包裹塑料布或土工布繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，直至達(dá)到設(shè)計強度后，方能進(jìn)行基坑回填。4.6基坑回填基坑回填須使用與設(shè)計要求相符的回填材料，正式進(jìn)行回填前，約請經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行

28、填前驗收，驗收項目包括：結(jié)構(gòu)尺寸及混凝土成型后外觀質(zhì)量。檢查驗收合格后，方可進(jìn)行基坑回填?；踊靥钋?，須將基坑內(nèi)雜物等清除干凈后，原狀土平整后，進(jìn)行填前壓實。分層厚度不大于20cm，夯實機具使用沖擊夯，壓實度不小于該種回填材料最大干密度的93。位于不易夯實區(qū)域須適當(dāng)增加夯實遍數(shù)?，F(xiàn)況道路邊坡處承臺基坑回填材料不得低于現(xiàn)況路填筑材料質(zhì)量，分層回填壓實，各填筑層厚度不大于20cm,壓實度不小于98%。為保證現(xiàn)況道路行車安全和路基質(zhì)量，位于較危險和不易填筑地段，砌筑漿砌塊石擋土墻（護(hù)坡墻）。基坑回填過程中，做到層層自檢，層層驗收。確保基坑回填質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求。4.7混凝土質(zhì)量通病預(yù)防措施在混凝

29、土施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)投入使用后的安全、質(zhì)量和美觀，針對本橋承臺、系梁混凝土施工采取以下混凝土質(zhì)量通病預(yù)防措施：4.8.1蜂窩、麻面現(xiàn)象1）認(rèn)真設(shè)計，嚴(yán)格控制混凝土配合比，做到經(jīng)常檢查、計量準(zhǔn)確，混凝土拌制均勻，和易性和坍落度滿足施工要求?；炷料铝细叨瘸^2.0m時，須設(shè)串筒或溜槽入模。分層澆筑，分層振搗，防止漏振和過振：模板縫隙須堵塞嚴(yán)密，澆注過程中，安排專人檢查模板、支撐情況，以防止漏漿。2）澆筑混凝土前，須將模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥漿等雜物，澆筑混凝土前，模板要適量澆水潤濕，模板縫隙使用油氈紙、膩子等堵塞嚴(yán)密，模扳隔離劑要選用長效型，支模前涂刷均勻，不得

30、漏刷；混凝土要分層澆筑，各澆筑層須振搗密實，振至混凝土不再下沉，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。4.8.2孔洞、露筋現(xiàn)象1）鋼筋致密區(qū)及邊角不易振搗部位，須嚴(yán)格控制振搗時間，適當(dāng)延長振搗時間，振搗密實，確保振搗質(zhì)量，嚴(yán)防漏振和過振。砂、石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，須及時進(jìn)行清除。2）澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，使用合格的墊塊，墊塊安裝均勻、牢固。加強檢查驗收，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆筑高度超過2m，須使用串筒或溜槽進(jìn)行入模，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗要盡量避免撞擊鋼筋和模板。正確掌握拆模時間，防止過早拆模，因混凝土強度過低，易造成棱角損

31、傷。4.8.3缺棱掉角現(xiàn)象拆模時注意保護(hù)結(jié)構(gòu)棱角，避免用力過猛、過急造成結(jié)構(gòu)混凝土損傷；吊運模板時，須慢起穩(wěn)落，嚴(yán)禁撞擊結(jié)構(gòu)棱角。4.8.4表面不平整現(xiàn)象 嚴(yán)格按施工方案、施工規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)交底等要求進(jìn)行操作。模板要有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，后背支撐須支設(shè)在堅實、穩(wěn)固處，并有足夠的支撐面積；在澆筑混凝土?xí)r，加強澆筑質(zhì)量檢查和控制?；炷翝仓瓿珊?，根據(jù)標(biāo)高控制點（控制線）用抹子找平、抹面壓光成活，初凝后安排專人及時進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。 4.8.5強度不夠，均質(zhì)性差 水泥必須具有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，按試驗檢測要求進(jìn)行外委送檢檢測，不得使用過期或受潮濕的水泥。石子壓碎值、含片狀石、砂含泥量等必

32、試檢測項目均要符合規(guī)范要求，石子粒徑須采用連續(xù)級配。嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證下料量準(zhǔn)確，混凝土按原材料先后順序進(jìn)行拌制，保證攪拌時間和拌勻程度；按施工規(guī)范、規(guī)程等相關(guān)要求認(rèn)真制作混凝土試塊，加強對混凝土試塊的管理和養(yǎng)護(hù)工作。五.質(zhì)量要求、檢驗、驗收及評定標(biāo)準(zhǔn)5.1.質(zhì)量驗收及評定標(biāo)準(zhǔn)1）本橋承臺、系梁質(zhì)量依據(jù)公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ F80/1-2004）進(jìn)行驗收和評定。2）工程質(zhì)量檢驗評分以分項工程為單元，采用100分制進(jìn)行。分項工程評分值不小于75分者為合格，小于75分者為不合格。3）評定為不合格的分項工程，經(jīng)加固、補強或返工、調(diào)測，滿足設(shè)計要求后，可以重新評定其質(zhì)量等級，但計算

33、分部工程評分值時按其復(fù)評分值的90%計算。5.2鋼筋加工及安裝基本要求1）鋼筋、焊條品種、規(guī)格和技術(shù)性能要符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。2）鋼筋平直，表面不得有裂皮、油污、麻坑、機械損傷等影響其性能的質(zhì)量缺陷。3）受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接質(zhì)量要符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程要求。4）鋼筋安裝綁扎時，鋼筋的規(guī)格、間距、數(shù)量保護(hù)層厚度、骨架整體剛度等須滿足設(shè)計及規(guī)范要求。5）受力鋼筋須平直，表面不得有裂紋及其他有損其性能的損傷。6）實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距（）兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、

34、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（）10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸（）長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（）20尺量：每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度（）柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板3承臺、系梁鋼筋安裝實測項目5.3混凝土施工基本要求1）所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求。按規(guī)定的配合比施工。2）必須采取措施控制水化熱引起的混凝土內(nèi)最高溫度及內(nèi)外溫差在允許范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)溫度裂縫。3）不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。4）實測項目承臺、系梁混凝土實測項目項次檢查項目

35、規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32尺寸（）30尺量：長、寬、高檢查各2點13頂面高程（）20水準(zhǔn)儀檢查5處24軸線偏位（）15全站儀：縱、橫各測量2點25）外觀鑒定混凝土表面平整，無明顯施工接縫。不符合要求時減13分。蜂窩、麻面面積不得超過該面總面積的0.5%。不符合要求時，每超過0.5%減3分；深度超過1的必須處理?；炷帘砻娉霈F(xiàn)非受力裂縫時減13分，裂縫寬度超過設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定時超過0.15必須處理。六.質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系6.1質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量全部到達(dá)公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)中的合格等級標(biāo)準(zhǔn)，主要分項工程評分值不低于95分。單位工

36、程一次驗收合格率100，確保北京市優(yōu)質(zhì)工程獎；爭創(chuàng)交通部、國家優(yōu)質(zhì)工程獎，杜絕重大工程質(zhì)量事故。6.2質(zhì)量保證體系6.2.1組織保證措施1）為了加強質(zhì)量管理，更好的完成創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量目標(biāo)。項目部成立質(zhì)量保證體系領(lǐng)導(dǎo)小組。從項目經(jīng)理到各工程施工隊實行領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制，質(zhì)量目標(biāo)層層分解，一級包一級，一級保一級，從嚴(yán)格技術(shù)把關(guān)入手，抓好施工生產(chǎn)的質(zhì)量管理，做到“六不施工，三不交接”?！傲皇┕ぁ笔牵翰贿M(jìn)行技術(shù)交底不施工，圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工，測量和資料未經(jīng)審核不施工，材料無合格證或試驗不合格不施工，隱蔽工程未經(jīng)檢查簽證不施工，未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可或批準(zhǔn)工序不施工。“三不交接”是：無自檢記錄不交接，未經(jīng)監(jiān)理工

37、程師或技術(shù)人員驗收不交接，施工記錄不全不交接。2）在項目部有專職質(zhì)檢工程師對整個工程進(jìn)行全方位施工檢測。同時設(shè)質(zhì)檢員，施工時堅持自檢、專檢、交接檢制度，施工質(zhì)量在施工過程中都處于受控狀態(tài)之中。6.2.2技術(shù)保證1）嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及工程基線進(jìn)行測量定位，復(fù)核無誤，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。2）鋼筋加工過程中，必須符合設(shè)計尺寸，采用標(biāo)準(zhǔn)墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度，發(fā)現(xiàn)圖紙有問題后及時與設(shè)計溝通，待問題解決后方可施工。6.2.3質(zhì)量保證措施施工中我部將嚴(yán)格按照施工設(shè)計圖紙、相關(guān)規(guī)范和規(guī)程要求進(jìn)行全面質(zhì)量管理，做到好中求快，科學(xué)合理，消除一切質(zhì)量隱患。1）建立健全的質(zhì)量管理體系，以創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程為目標(biāo)

38、，在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下編制質(zhì)量崗位責(zé)任制度，貫徹執(zhí)行質(zhì)量終身制。2）項目部技術(shù)質(zhì)量部派專職質(zhì)檢人員對工程進(jìn)行全方位的施工質(zhì)量控制和檢查工作，同時施工作業(yè)隊設(shè)專職質(zhì)檢員，班組設(shè)專人兼職質(zhì)檢工作。質(zhì)檢人員均須持證上崗，施工中嚴(yán)格執(zhí)行自檢、專檢、交接檢“三檢制度”，使工程質(zhì)量在施工全過程都處于受控狀態(tài)之中。3）組織所有施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙、監(jiān)理程序、技術(shù)規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)。抓好施工生產(chǎn)全過程的質(zhì)量管理工作。4）各級施工指揮、操作人員按照崗位分工，必須盡職盡責(zé)，現(xiàn)場施工加強管理，統(tǒng)一指揮，嚴(yán)肅紀(jì)律，杜絕違反操作規(guī)程和不執(zhí)行監(jiān)理程序的施工現(xiàn)象發(fā)生，出現(xiàn)問題對有關(guān)責(zé)任人嚴(yán)肅處理。5）做好安全技術(shù)交底落實工作，

39、認(rèn)真填寫圖紙會審記錄，編制周密、可行和有針對性的施工方案，上報監(jiān)理工程師審批后實施。整個施工操作過程中，貫穿“工前有交底，工中有檢查，工后有驗收的操作管理辦法，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、確保施工質(zhì)量。6）對回填材料實行試驗檢測制度，合格后報監(jiān)理確認(rèn)批準(zhǔn)后方可用于工程使用。7）加強施工現(xiàn)場的檢查驗收工作，在監(jiān)理工程師的密切監(jiān)督下，通過嚴(yán)格試驗、實測實量，對不合格的工序、部位必須返工重做。8）施工時，必須按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011)要求執(zhí)行。檢查時須按公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ F80/1-2004）所規(guī)定的檢驗方法和檢驗頻率執(zhí)行。七.冬期施工措施7.1冬

40、期施工組織及部署 1）成立以項目經(jīng)理、生產(chǎn)、技術(shù)、安全消防、計劃、機械、材料、質(zhì)控、試驗等有關(guān)人員組成的冬施領(lǐng)導(dǎo)小組，認(rèn)真學(xué)習(xí)冬期施工技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)技術(shù)文件材料，認(rèn)真貫徹落實。 2）抓好冬施的設(shè)施和物資供應(yīng)，全面落實措施的執(zhí)行情況。隨時掌握情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，切實保證冬施工程質(zhì)量、進(jìn)度和生產(chǎn)安全。 3）冬期施工時間的控制：溫控：以連續(xù)5天測溫和天氣預(yù)報日平均溫度低于+5C和最低氣溫降到0C以下為依據(jù)。時控：本橋?qū)儆趹讶岜辈可絽^(qū)，大氣溫度比市區(qū)低，冬期施工時間比較長，具體時間為2012年11月1日2013年3月30日。7.2冬期施工技術(shù)措施施工選擇在白天氣溫較高、無大風(fēng)時段進(jìn)行澆注。如最低

41、氣溫在-10以上時，在結(jié)構(gòu)頂面、模板四周覆蓋一層塑料布、一層巖棉被、一層阻燃草簾，蓄熱法養(yǎng)護(hù)，覆蓋物密貼、加牢于混凝土表面，確保密閉，嚴(yán)禁往混凝土和覆蓋物上灑水。如最低氣溫在-10以下時，用483.5mm的腳手管從基坑頂面搭暖棚進(jìn)行養(yǎng)生，頂部及周圍用帆布圍擋，設(shè)檢查、施工通道。棚頂采用苫布固定在腳手管上，兩塊苫布搭接部分30，棚內(nèi)承臺四周設(shè)24個電暖氣加熱，保證棚內(nèi)溫度不低于5，同時，承臺頂面要用一層塑料布加一層阻燃草簾和巖棉被覆蓋，待承臺混凝土強度達(dá)到10MPa時拆除模板，拆模時混凝土表面溫度與外環(huán)境溫相差大于15時，用保溫材料臨時覆蓋并隨拆隨蓋，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。拆模時不能損傷混凝土面，保證承臺外

42、露面美觀。1.前期準(zhǔn)備：制定切實可行的冬季施工技術(shù)措施，編制符合總體工程進(jìn)展的冬季施工計劃。準(zhǔn)備相應(yīng)的充足的冬季施工材料及設(shè)備。包括：苫布、防火阻燃草簾、巖棉被等。加強與氣象部門聯(lián)系，清楚地掌握冬季施工期間的天氣變化情況。 對運輸?shù)缆仿访娌扇》阑胧?，確保運輸暢通。做好攪拌站材料大棚的封閉工作，封閉材料要保證防寒要求，攪拌站應(yīng)盡量將后臺上料口與室外砂石計量部分一并封閉。攪拌站在入冬前，必須搞好加熱水箱計量裝置及配備外加劑等各類溶池、計量等設(shè)施。做好現(xiàn)場熱源供應(yīng)設(shè)施的安裝。做好現(xiàn)場上水的出水口、消火栓及露天水管的保溫。水源循環(huán)散熱的露天設(shè)備(如機動車)，要加防凍液或停機放水，設(shè)專人負(fù)責(zé)定期檢查和

43、維護(hù)。準(zhǔn)備足夠的保溫材料、防凍液和外加劑。安裝各種加熱采暖設(shè)備。根據(jù)冬期施工要求，購買保溫、防火、測溫器材和采暖燃料。2.基坑開挖與回填在基坑開挖后及時用草簾+巖棉被覆蓋，防止受凍。承臺回填時禁止使用凍土進(jìn)行回填，回填過程中，分層回填，虛鋪厚度控制在15cm，壓實度達(dá)到規(guī)范要求。成活后使用一層防火草簾+一層巖棉被進(jìn)行苫蓋，防止受凍。第二天翻開草簾、巖棉被，清除草簾上掉下的雜物，在繼續(xù)進(jìn)行施工。3.鋼筋施工 鋼筋在運輸和加工過程中，避免劃痕和碰傷。鋼筋露天存放時，與地面均勻支墊架空（均勻支墊架空高度不小于20cm），并用苫布嚴(yán)密覆蓋。鋼筋焊接時氣溫不得低于-20，并有防雪擋風(fēng)措施。減少施焊部位的

44、溫度梯度，焊后的接頭，在高溫狀態(tài)下嚴(yán)禁立即接觸冰雪。不能保證焊接質(zhì)量時，不得進(jìn)行施焊作業(yè)。4.混凝土施工在進(jìn)入冬期施工前，將冬期混凝土配合比上報監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方能進(jìn)行使用?；炷涟柚七^程中須嚴(yán)格按此配合比設(shè)計進(jìn)行?；炷涟柚魄绊殞λ玫乃凸橇线M(jìn)行加熱，水溫加熱到60，骨料加熱到20，加入無氯鹽防凍劑、早強劑。水泥強度等級不應(yīng)低于42.5，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不得大于0.5，優(yōu)先選用高效減水劑?；炷了霉橇媳仨毲鍧崳坏煤斜?、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。澆筑時間避開溫度較低的夜晚和凌晨，首選時間為上午10點至下午17:00點氣溫較高時段。外摻劑的生產(chǎn)

45、廠家由國家有關(guān)行政主管部門批準(zhǔn)，其產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。混凝土運輸車采用保溫套保溫，混凝土入模溫度不得低于10。澆筑大方量混凝土?xí)r，既要保證現(xiàn)場澆筑的連續(xù)性，同時也要避免現(xiàn)場有多輛滯留罐車。由混凝土攪拌站提供并制定冬施混凝土生產(chǎn)施工方案，混凝土拌制生產(chǎn)時嚴(yán)格按此方案執(zhí)行。5.混凝土保溫措施5.1混凝土運輸與澆筑1）結(jié)構(gòu)混凝土施工必須合理安排，選擇在白天高溫時澆筑，并盡量減少運輸與澆筑時間。為避免罐車受阻，加速混凝土的運輸，施工時派人沿途進(jìn)行交通疏導(dǎo)，盡量減少混凝土熱量損失。混凝土運輸車要加蓋保溫套保溫。當(dāng)外界氣溫低于-20時不得澆筑混凝土。摻防凍劑的混凝土出機溫度不低于15，入模溫度不得低于1

46、0，混凝土養(yǎng)護(hù)前的溫度不得低于5。2）混凝土澆筑前，須清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。3）當(dāng)澆筑與地基接觸的混凝土基礎(chǔ)時，混凝土與地基接觸面的溫度不得低于5。如果發(fā)現(xiàn)地基受凍，必須加以處理，否則不得在其上澆筑混凝土。4）施工選擇在白天氣溫較高、無大風(fēng)時段進(jìn)行澆筑，混凝土須分層連續(xù)澆筑，分層厚度不大于20cm。振搗充實，嚴(yán)禁漏振、過振。5）結(jié)構(gòu)所用的鋼、木大模板拼縫要嚴(yán)密，防止漏漿。澆筑混凝土后將泌水全部掏出，表面不得存水。加快成活速度，為及時養(yǎng)護(hù)創(chuàng)造條件。6）預(yù)應(yīng)力混凝土孔道灌漿工序從攪拌至灌入均須在正溫下進(jìn)行，壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5。5.2混凝土養(yǎng)護(hù)1）橋梁樁基、

47、承臺、擴大基礎(chǔ)采取覆蓋保溫，墩柱、橋臺、蓋梁等結(jié)構(gòu)在施工前均根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸預(yù)先支搭腳手架帆布暖棚。棚內(nèi)須有足夠空間保證人員操作、養(yǎng)護(hù)，同時暖棚四角拉設(shè)拉纖，確保大風(fēng)時穩(wěn)定，棚內(nèi)采用加熱爐供熱。暖棚內(nèi)設(shè)專人日夜看管，保持溫度和濕度的均勻性，棚內(nèi)底部溫度不得低于5，且混凝土表面須保持濕潤，保證混凝土結(jié)構(gòu)物不受凍。2）加強試塊管理工作，同條件養(yǎng)生的試塊確保不受凍，標(biāo)養(yǎng)試塊送到標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。外摻劑設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，不得任意增加或減少。冬施期間混凝土除按規(guī)范制作標(biāo)準(zhǔn)試件外，還須多留置兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件，按7d、14d試壓，以確定拆模時間，此外額外留置一組轉(zhuǎn)常溫試塊和一組臨界狀態(tài)試塊。3）設(shè)專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，隨時掌握溫度變化情況，以便及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)力度，做好應(yīng)付寒流的應(yīng)急防凍措施，確?；炷炼臼┕べ|(zhì)量符合設(shè)計要求。5.3標(biāo)養(yǎng)室冬施養(yǎng)護(hù)措施1）混凝土試塊制模完成后立即放入試拌間，試拌間采用電暖器取暖，其上放水盆，控制試拌間溫度在205，相對濕度大于50。試塊在試拌間帶模養(yǎng)護(hù)36小時左右，拆模后立即移至標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。2）標(biāo)養(yǎng)室采用FHBS型全自動控溫控濕設(shè)備，將室內(nèi)溫度控制在202,保證標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)濕度，濕度控制在95以上。同時現(xiàn)場各分部標(biāo)養(yǎng)室分別