23切削條件的合理選擇ppt課件

1、刀具材料刀具材料刀具幾何參數(shù)刀具幾何參數(shù)切削用量切削用量切削液切削液;1.1.切削加工性的概念和衡量指標切削加工性的概念和衡量指標切削加工性是指工件材料被切削加切削加工性是指工件材料被切削加工的難易程度。工的難易程度。 ;1.1.切削加工性的概念和衡量指標切削加工性的概念和衡量指標標準一標準一 用刀具壽命來衡量用刀具壽命來衡量在相同的切削條件下，使用同一型在相同的切削條件下，使用同一型號最好是同一把刀具，在同一號最好是同一把刀具，在同一磨鈍標準例如磨鈍標準例如VBVB = = 0.30.3 mmmm下，下，切削兩種不同的工件材料，刀具壽切削兩種不同的工件材料，刀具壽命高的比壽命低的切削加工性好

2、。命高的比壽命低的切削加工性好。;1.1.切削加工性的概念和衡量指標切削加工性的概念和衡量指標標準二標準二 用切削速度來衡量用切削速度來衡量在刀具壽命相同的條件下，允許切在刀具壽命相同的條件下，允許切削速度高的工件材料，其切削加工削速度高的工件材料，其切削加工性能好。性能好。;1.1.切削加工性的概念和衡量指標切削加工性的概念和衡量指標標準二標準二 用切削速度來衡量用切削速度來衡量為統(tǒng)一標準起見，取正火狀態(tài)下的為統(tǒng)一標準起見，取正火狀態(tài)下的4545鋼作基準材料，刀具壽命為鋼作基準材料，刀具壽命為60min60min，這 時 的 切 削 速 度 為 基 準 寫 作這 時 的 切 削 速 度 為

3、基 準 寫 作 (vc60)j(vc60)j），而將其它材料的），而將其它材料的 (vc60) (vc60)與其相比，這個比值與其相比，這個比值KrKr稱為相對加稱為相對加工性：工性：j60c60cr)(vvK 請看表2-8;表2-8 材料的切削加工性;1.1.切削加工性的概念和衡量指標切削加工性的概念和衡量指標標準三標準三 用已加工表面的表面質量用已加工表面的表面質量來衡量來衡量精加工時，常以已加工表面質量作精加工時，常以已加工表面質量作為衡量切削加工性的指標，容易獲為衡量切削加工性的指標，容易獲得良好已加工表面質量的，其加工得良好已加工表面質量的，其加工性就好，反之就差。性就好，反之就差。

4、 ;(1) (1) 硬度和強度硬度和強度Kr Kr VBVBbb、HBHBFcFc;(1) (1) 硬度和強度硬度和強度(2) (2) 塑性和韌性塑性和韌性h 塑性塑性刀具與切屑越容易產(chǎn)生粘結刀具與切屑越容易產(chǎn)生粘結RaRaKr Kr VBVBFcFc同時同時韌性韌性Kr Kr FcFc;(1) (1) 硬度和強度硬度和強度(2) (2) 塑性和韌性塑性和韌性(3) (3) 熱導率熱導率工件材料的熱導率工件材料的熱導率Q散失散失KrKrVBVB;(1) (1) 硬度和強度硬度和強度(2) (2) 塑性和韌性塑性和韌性(3) (3) 熱導率熱導率(4) (4) 其它物理機械性能其它物理機械性能;

5、(1) (1) 熱處理方法熱處理方法例如：高碳鋼例如：高碳鋼 低碳鋼低碳鋼 鑄鐵鑄鐵;(1) 熱處理方法(2) 調整材料的化學成分 適當加入：硫S、磷P、鉛Pb、鈣Ca;刀具材料應當具備的基本性能刀具材料應當具備的基本性能 (1) (1) 高的硬度和耐磨性；高的硬度和耐磨性；(2) (2) 足夠的強度和韌性；足夠的強度和韌性；(3) (3) 高的耐熱性指高溫下保持硬度、耐磨高的耐熱性指高溫下保持硬度、耐磨性、強度和韌性的性能性、強度和韌性的性能) )；(4) (4) 良好的冷加工工藝性、熱加工熱處理、良好的冷加工工藝性、熱加工熱處理、表面處理、鍛造、鑄造等工藝性；表面處理、鍛造、鑄造等工藝性；

6、(5) (5) 經(jīng)濟性。經(jīng)濟性。;常用的刀具材料有：常用的刀具材料有：碳素工具鋼碳素工具鋼 切削金屬的性能較差，切削刃切削金屬的性能較差，切削刃合金工具鋼合金工具鋼 鋒利，可加工木材、橡膠、塑料。鋒利，可加工木材、橡膠、塑料。高速鋼高速鋼 生產(chǎn)中用的最多、生產(chǎn)中用的最多、硬質合金硬質合金 最廣。最廣。陶瓷陶瓷 強度低、脆性大，成本高，強度低、脆性大，成本高，金剛石金剛石 僅用于某些有限的場合。僅用于某些有限的場合。立方氮化硼立方氮化硼 ;1. 1. 高速鋼高速鋼高速鋼是一種合金工具鋼，具有一定高速鋼是一種合金工具鋼，具有一定的硬度的硬度63 HRC 63 HRC 70 HRC70 HRC和耐磨

7、性，和耐磨性，有較高的耐熱性，在切削溫度高達有較高的耐熱性，在切削溫度高達500500600600時尚能切削。時尚能切削。;高速鋼是強度和韌性最好的刀具材料，適于加工從有色金屬到高溫合金的范圍廣泛的金屬材料。高速鋼的冷加工工藝性特別好，在熱處理前，高速鋼可以像一般中碳鋼一樣的進行各種加工；熱處理后，高速鋼刀具可以磨出鋒利的切削刃。;正是由于高速鋼具有足夠的強度、硬度、耐熱性和耐磨性，具有特別好的冷加工工藝性、磨削加工工藝性和較好的熱加工工藝性。所以，在鉆頭、絲錐、拉刀、齒輪刀具、成形刀具等復雜刀具制造中，高速鋼仍占主導地位。;(1)(2)(3) (3) 粉末冶金高速鋼粉末冶金高速鋼(4) (4

8、) 高速鋼涂層高速鋼涂層表2-9 常用高速鋼的物理力學性能;金屬碳化物 + 金屬粘結劑粉末冶金硬質合金;硬度、耐磨性、耐熱性硬度、耐磨性、耐熱性硬質合金的硬度為硬質合金的硬度為89 HRA 89 HRA 93 HRA93 HRA高速鋼的硬度為高速鋼的硬度為83 HRA 83 HRA 86.6 HRA86.6 HRA硬質合金在硬質合金在80010000C80010000C時仍能切削時仍能切削高速鋼在高速鋼在5006000C5006000C時能切削時能切削;切削速度切削速度在刀具壽命相同的條件下，硬質合金的切削在刀具壽命相同的條件下，硬質合金的切削速度比高速鋼的可提高速度比高速鋼的可提高2 210

9、10倍，可達倍，可達100m/min100m/min以上。以上。;強度和韌性強度和韌性抗彎強度抗彎強度 沖擊韌度沖擊韌度硬質合金硬質合金 1500Mpa 30KJ/m21500Mpa 30KJ/m2高速鋼高速鋼4000Mpa 350KJ/m24000Mpa 350KJ/m2 ;冷加工性和熱加工性冷加工性和熱加工性硬質合金由于具有高硬度、高耐熱性和高耐磨硬質合金由于具有高硬度、高耐熱性和高耐磨性，加工性能優(yōu)良，而且生產(chǎn)成本較低，所以，性，加工性能優(yōu)良，而且生產(chǎn)成本較低，所以，使用極其廣泛。主要用于制造如車刀、刨刀、使用極其廣泛。主要用于制造如車刀、刨刀、銑刀、深孔鉆、鉸刀等簡單刀具。銑刀、深孔鉆

10、、鉸刀等簡單刀具。P50 表2-10;(1)(1) 鎢鈷類硬質合金鎢鈷類硬質合金（Wc+CoWc+Co） 國標代號國標代號K K，原牌號為，原牌號為YGYG。 K K類硬質合金具有較高的抗彎強度和韌性，所類硬質合金具有較高的抗彎強度和韌性，所以適用于加工鑄鐵，也適用于加工有色金屬和以適用于加工鑄鐵，也適用于加工有色金屬和非金屬材料。此外，非金屬材料。此外，K K類硬質合金還適用于加類硬質合金還適用于加工鈦合金和不銹鋼。工鈦合金和不銹鋼。 ;(2) (2) 鎢鈦鈷類硬質合金鎢鈦鈷類硬質合金（WCWCTiC + CoTiC + Co）國標代號國標代號P P，原牌號為，原牌號為YTYT。P P類硬質

11、合金適用于在中高切削速度下加工鋼類硬質合金適用于在中高切削速度下加工鋼料。料。;(3) (3) 鎢鈦鉭鈮鈷類硬質合金鎢鈦鉭鈮鈷類硬質合金(WC(WCTiC + TaC(NbC) + Co)TiC + TaC(NbC) + Co)國標代號國標代號M M，原牌號為，原牌號為YWYW。M M類硬質合金兼有類硬質合金兼有K K類和類和P P類的優(yōu)點，具有硬度類的優(yōu)點，具有硬度高、耐熱性好和強度高、韌性好的特點，既可高、耐熱性好和強度高、韌性好的特點，既可加工鋼材，也可加工鑄鐵和有色金屬，故被稱加工鋼材，也可加工鑄鐵和有色金屬，故被稱為通用硬質合金。為通用硬質合金。;(3) (3) 鎢鈦鉭鈮鈷類硬質合金

12、鎢鈦鉭鈮鈷類硬質合金M M類硬質合金成本高，使用受限。類硬質合金成本高，使用受限。 M M類硬質合類硬質合金主要用于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工金主要用于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工材料。材料。 ;(4)(4) 碳化鈦基硬質合金碳化鈦基硬質合金TiCTiC主要成分）主要成分）+Ni+Ni、MoMo國標代號國標代號P P，原牌號為，原牌號為YNYN。特點：硬度更高。特點：硬度更高。TiCTiC基硬質合金的硬度已經(jīng)達到基硬質合金的硬度已經(jīng)達到93HRA93HRA，接近陶瓷，接近陶瓷的水平。的水平。TiCTiC基硬質合金的刀具壽命比基硬質合金的刀具壽命比WCWC基硬質合金高?；操|合金高。 ;(

13、4)(4) 碳化鈦基硬質合金碳化鈦基硬質合金TiCTiC基硬質合金可加工鋼，也可加工鑄鐵。但基硬質合金可加工鋼，也可加工鑄鐵。但是，是，TiCTiC基硬質合金的抗彎強度和韌性不如基硬質合金的抗彎強度和韌性不如WCWC基硬質合金，因此不適于重載荷切削及斷續(xù)切基硬質合金，因此不適于重載荷切削及斷續(xù)切削，只適用于精加工。削，只適用于精加工。;(5)(5) 涂層硬質合金涂層硬質合金采用化學氣相沉積采用化學氣相沉積CVDCVD法或物理氣相沉積法或物理氣相沉積PVDPVD法，在高韌性的硬質合金基體表面上法，在高韌性的硬質合金基體表面上涂覆涂覆5 58um8um的一層耐磨性很高的金屬化合物，的一層耐磨性很高

14、的金屬化合物，涂層可采用單涂層，也可采用雙涂層或多涂層。涂層可采用單涂層，也可采用雙涂層或多涂層。;(5)(5) 涂層硬質合金涂層硬質合金涂層硬質合金比基體具有更高的硬度和耐磨性，涂層硬質合金比基體具有更高的硬度和耐磨性，有低的摩擦系數(shù)和高的耐熱性，切削力和切削溫有低的摩擦系數(shù)和高的耐熱性，切削力和切削溫度均比未涂層刀片低，因而刀具壽命可以提高好度均比未涂層刀片低，因而刀具壽命可以提高好幾倍，涂層刀片可用于加工不同材料，通用性廣。幾倍，涂層刀片可用于加工不同材料，通用性廣。涂層硬質合金由于鋒利性、抗剝落性和抗崩刃性涂層硬質合金由于鋒利性、抗剝落性和抗崩刃性不及未涂層刀片，故在小進給量切削、高硬

15、度切不及未涂層刀片，故在小進給量切削、高硬度切削和重載荷切削時還不宜采用。削和重載荷切削時還不宜采用。;(1) (1) 陶瓷陶瓷(2) (2) 金剛石金剛石 (3) (3) 立方氮化硼立方氮化硼;刀具合理幾何參數(shù)：在保證加工質量的前提下，能刀具合理幾何參數(shù)：在保證加工質量的前提下，能獲得最高的刀具壽命，從而能達到提高切削效率，獲得最高的刀具壽命，從而能達到提高切削效率，降低加工成本目的的幾何參數(shù)。降低加工成本目的的幾何參數(shù)。刀具合理幾何參數(shù)的選擇，主要決定于工件材料、刀具合理幾何參數(shù)的選擇，主要決定于工件材料、刀具材料、刀具類型以及其它具體的工藝條件。刀具材料、刀具類型以及其它具體的工藝條件。

16、;(1) (1) 前角的功用前角的功用刀刃鋒利刀刃鋒利前角前角 o o變形抗力變形抗力FcFcT T 刀刃強度刀刃強度同時同時 崩刃崩刃;(2) (2) 合理前角的選擇合理前角的選擇主要取決于工件材料性質和刀具材料種類。1) 塑性材料：宜選擇較大的前角； 脆性材料：宜選擇較小前角。;(2) (2) 合理前角的選擇合理前角的選擇2) 工件材料的強度或硬度較小時，宜選較大前角； 工件材料的硬度或強度較高時，宜選較小前角； 工件材料的強度或硬度特別大時，甚至可采用負前角。;(2) (2) 合理前角的選擇合理前角的選擇3) 刀具材料的強度和韌性較高時，可選擇較大前角。高速鋼刀具的前角可比硬質合金刀具選

17、得大一些。;(2) (2) 合理前角的選擇合理前角的選擇4) 粗加工時，宜選用較小前角； 精加工時，宜選用較大前角。;(1) (1) 后角的功用后角的功用摩擦摩擦后角后角T T刀刃強度刀刃強度同時同時崩刃崩刃o;(2) (2) 合理后角的選擇合理后角的選擇1) 當hD很小時，宜選用較大后角； 當hD很大時，后角宜小。2) 工件材料強度或硬度較高時，宜取較小后角； 工件塑性較大時，宜取較大后角。3) 工藝系統(tǒng)剛性差，應適當減小后角。4) 對于尺寸精度要求高的刀具，宜取較小后角。;(3) (3) 副后角的選擇副后角的選擇車刀、刨刀及端銑刀的副后角 通常等于后角 ；切斷刀、切槽刀、鋸片銑刀受其結構條

18、件限制，只能取很小的值，普通 。oo25 . 0o;(1) (1) 主偏角功用主偏角功用rcosDpFF rrkrkrQ散熱面積散熱面積RaRa同時同時振動振動;(2) (2) 主偏角的合理選擇主偏角的合理選擇取決于工藝系統(tǒng)取決于工藝系統(tǒng)剛度的大小剛度的大小;(1) (1) 刃傾角功用刃傾角功用1) 1) 控制切控制切屑流出的方屑流出的方向向;圖2-56 刃傾角對切削刃沖擊位置的影響(1) (1) 刃傾角功用刃傾角功用2) 2) 影響刀頭強度及斷續(xù)切削時切削刃上影響刀頭強度及斷續(xù)切削時切削刃上受沖擊的位置受沖擊的位置;(1) (1) 刃傾角功用刃傾角功用3) 3) 影響刀影響刀刃的鋒利程刃的鋒

19、利程度度4) 4) 影響切影響切削分力的大削分力的大小小;刃傾角刃傾角ls ls 對切削力的影響對切削力的影響lsls背前角背前角gp側前角側前角gfgf背向力背向力FpFp進給力進給力FfFf;(2) (2) 刃傾角的合理選擇刃傾角的合理選擇在加工一般鋼料和鑄鐵時：在無沖擊的情況下粗車，s 取 值為 0 -5；精車時，s 取值為 0 +5；在有沖擊負荷時，s可取 為-5 -15；沖擊特別大時，s可取 -30 -45。;1. 1. 切削液的作用切削液的作用(1) (1) 冷卻作用冷卻作用(2) (2) 潤滑作用潤滑作用(3) (3) 清洗作用清洗作用 ;1) 1) 水溶液：水水溶液：水+ +防

20、銹劑防銹劑+ +油性劑油性劑2) 2) 乳化液：乳化油乳化液：乳化油+ +水水90%90%95%95%）3) 3) 切削油：礦物油或動、植物油）切削油：礦物油或動、植物油）2. 2. 切削液的種類切削液的種類;冷卻作用冷卻作用 潤滑作用潤滑作用1) 1) 水溶液水溶液 強強 弱弱2) 2) 乳化液乳化液3) 3) 切削油切削油 弱弱 強強2. 2. 切削液的種類切削液的種類;(1)(1) 按加工性質選用按加工性質選用1) 1) 粗加工時，應選用以冷卻為主的水溶液或乳粗加工時，應選用以冷卻為主的水溶液或乳化液?；?。2) 2) 精加工時，應選用潤滑為主的極壓切削油或精加工時，應選用潤滑為主的極壓

21、切削油或高濃度的極壓乳化液。高濃度的極壓乳化液。3) 3) 鉆削、鉸削、拉削和深孔加工時，應選用粘鉆削、鉸削、拉削和深孔加工時，應選用粘度較小的極壓水溶液、極壓乳化液和極壓切削度較小的極壓水溶液、極壓乳化液和極壓切削油，并應加大流量和壓力。油，并應加大流量和壓力。; (2) 按刀具材料選用按刀具材料選用1) 高速鋼刀具粗加工，用極壓水溶液或極壓高速鋼刀具粗加工，用極壓水溶液或極壓乳化液；高速鋼刀具精加工，用極壓乳化液乳化液；高速鋼刀具精加工，用極壓乳化液或極壓切削油，以減小摩擦，提高表面質量或極壓切削油，以減小摩擦，提高表面質量和精度，延長刀具壽命。和精度，延長刀具壽命。2) 硬質合金刀具切削

22、，一般不使用切削液；硬質合金刀具切削，一般不使用切削液；3) 使用立方氮化硼刀具或砂輪時，不宜使用使用立方氮化硼刀具或砂輪時，不宜使用水質切削液。水質切削液。;(3)(3) 按工件材料選用按工件材料選用 要注意以下幾點要注意以下幾點1) 1) 鑄鐵、黃銅及硬鋁等脆性材料，由于切屑鑄鐵、黃銅及硬鋁等脆性材料，由于切屑碎末會堵塞冷卻系統(tǒng)，容易使機床磨損，一般碎末會堵塞冷卻系統(tǒng)，容易使機床磨損，一般不加切削液。但精加工時為了降低表面粗糙度，不加切削液。但精加工時為了降低表面粗糙度，可采用粘度較小的煤油或可采用粘度較小的煤油或7%7%10%10%乳化液。乳化液。2) 2) 切削有色金屬和銅合金時，不宜

23、采用含硫切削有色金屬和銅合金時，不宜采用含硫的切削液，以免腐蝕工件。的切削液，以免腐蝕工件。3) 3) 切削鎂合金時，不能用油質切削液，以免切削鎂合金時，不能用油質切削液，以免燃燒起火。燃燒起火。;什么是合理的切削用量？它是指在保證加工質量的前提下，充分利用刀具和機床的性能，能獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。;1. 1. 切削用量選擇的原則切削用量選擇的原則 在切削過程中，切削用量三要素asp、f、vc對切削生產(chǎn)率、刀具壽命和加工質量有著重大影響。;1. 1. 切削用量選擇的原則切削用量選擇的原則 材料切除率Q = 1000 vc asp f （mm3/min）;1. 1. 切削用量選

24、擇的原則切削用量選擇的原則 表面粗糙度 進給量 f 影響最大;r=0r很大rrmaxkctgctgkfRrfR82max;1. 1. 切削用量選擇的原則切削用量選擇的原則 表面粗糙度 進給量 f 影響最大切削速度vc次之被吃刀量asp影響最小;1. 1. 切削用量選擇的原則切削用量選擇的原則 刀具壽命：75. 025. 25TspcaTfCv;在機床、刀具、工件的強度以及工藝系統(tǒng)剛性允許的條件下：(1) 首先選擇盡可能大的背吃刀量asp ；(2) 其次選擇在加工條件和加工要求限制下允許的進給量 f；(3) 最后再按刀具壽命的要求確定一個合適的切削速度vc。切削用量選擇的原則切削用量選擇的原則

25、;(1) (1) 刀具的經(jīng)濟壽命刀具的經(jīng)濟壽命Tc (min)Tc (min)按工序加工成本最低的原則確定的刀具按工序加工成本最低的原則確定的刀具壽命。壽命。 )(1tctcMCtmmT2. 2. 刀具壽命的確定刀具壽命的確定 ;(2) (2) 刀具的最高生產(chǎn)率壽命刀具的最高生產(chǎn)率壽命TP (min)TP (min)按工序加工時間最少的原則確定的刀具按工序加工時間最少的原則確定的刀具壽命。壽命。ctp)1(tmmT2. 2. 刀具壽命的確定刀具壽命的確定 ; 刀具壽命高 速 鋼硬 質 合 金陶 瓷經(jīng) 濟壽 命最高生產(chǎn)率壽命MCtTtctc7MCtTtctc4MCtTtctcctp7 tT ct

26、p4tT ctptT tct 換刀一次所需要的時間，單位：min；M 單位時間內的全廠費用分攤，包括所有人員的工資、廠房與設備的折舊、動力消耗等各項費用，但有關刀具刃磨的費用計入刀具費用Ct中，不計入M，單位：元/min；Ct 刀具費用,包括刃磨費用在內的，刀具壽命期間與刀具有關的費用， 單位：元。; 表2-13 常用刀具壽命的推薦值（單位：min）刀 具 類 型刀具壽命T可轉位車刀10 15硬質合金車刀20 60高速鋼車刀30 90硬質合金端銑刀120 180高速鋼鉆頭80 120齒輪刀具200 300自動線上的刀具240 480;在制定工藝規(guī)程時，一般情況下，宜采用刀具的經(jīng)濟壽命Tc及其所

27、允許的切削速度，只有在緊急的單件生產(chǎn)、市場緊缺或批量生產(chǎn)中出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)時，才采用最高生產(chǎn)率壽命TP及其所允許的較高的切削速度。 ;(1)(1) 背吃刀量背吃刀量aspasp和走刀次數(shù)的選擇和走刀次數(shù)的選擇1) 1) 粗加工時，首先應將精加工的和半精粗加工時，首先應將精加工的和半精加工的余量留下來，剩下的余量盡可能加工的余量留下來，剩下的余量盡可能在一次走刀下切除。在一次走刀下切除。表2-14 加工余量和背吃刀量asp（單位：mm）加工類型表面粗糙度Ra/m加工余量背吃刀量asp粗 加 工80208 10半精加工1050.3 2.0精 加 工2.51.250.05 0.8;(1)(1) 背吃刀量

28、背吃刀量aspasp和走刀次數(shù)的選擇和走刀次數(shù)的選擇在下列情況下，粗車一般要分兩次或幾次走刀，且每次走刀的背吃刀量應逐漸遞減： 加工余量太大，一次走刀會使切削力過大，導致機床功率不足或刀具強度不夠； 工藝系統(tǒng)剛性不足，或加工余量極不均勻，一次走刀會引起系統(tǒng)較大的振動； 斷續(xù)切削，刀具受到很大沖擊，以至容易造成打刀。;(1)(1) 背吃刀量背吃刀量aspasp和走刀次數(shù)的選擇和走刀次數(shù)的選擇最常用的是兩次走刀，第一次走刀切去余量的2/33/4 ，第二次走刀切去剩下余量的1/31/4。;(1)(1) 背吃刀量背吃刀量aspasp和走刀次數(shù)的選擇和走刀次數(shù)的選擇2) 2) 精加工時的最小背吃刀量的確

29、定，取精加工時的最小背吃刀量的確定，取決于刀具刃口的鋒利程度，對于刃口較決于刀具刃口的鋒利程度，對于刃口較鋒利的高速鋼刀具不應小于鋒利的高速鋼刀具不應小于0.005mm0.005mm；對；對于刃口不太鋒利的硬質合金刀具，背吃于刃口不太鋒利的硬質合金刀具，背吃刀量要略大一點。刀量要略大一點。 aspmin aspminrn rn rn rn 鈍圓鈍圓半徑半徑;(2)(2) 進給量進給量 f f 的選擇的選擇1) 1) 粗加工時，主要考慮工藝系統(tǒng)的承受粗加工時，主要考慮工藝系統(tǒng)的承受能力。能力。選擇進給量的限制條件有：選擇進給量的限制條件有：機床進給機構的強度；機床進給機構的強度；車刀刀桿強度、剛度；車刀刀桿強度、剛度；刀片強度；刀片強度；工件裝夾剛度等。工件裝夾剛度等。每個限制條件給出一個允許的進給量，在每個限制條件給出一個允許的進給量，在這幾個允許的進給量中選取最小的一個。這幾個允許的進給量中選取最小的一個。;(2)(2) 進給量進給量 f f 的選擇的選擇2) 2) 半精加工和精加工時，最大進給量主半精加工和精加工時，最大進給量主要受加工精度和表面粗糙度的限制。要受加工精度和表面粗糙度的限制。當車刀的刀尖圓弧半徑當車刀的刀尖圓弧半徑r r較大或車刀具較大或車刀具有副偏角很小的修光刃，且切削速度較高有副偏角很小的修光刃，且切削速度較高時，進給量可以選得大一些。時，進給量可以選得大