沖壓產(chǎn)品缺陷識(shí)別和監(jiān)察_第1頁(yè)
沖壓產(chǎn)品缺陷識(shí)別和監(jiān)察_第2頁(yè)
沖壓產(chǎn)品缺陷識(shí)別和監(jiān)察_第3頁(yè)
沖壓產(chǎn)品缺陷識(shí)別和監(jiān)察_第4頁(yè)
沖壓產(chǎn)品缺陷識(shí)別和監(jiān)察_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩14頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、Prepared by Jimmy Tzeng1 1 Jessica_suLighting Product Management7th Jul 2016沖壓產(chǎn)品缺陷識(shí)別和檢查目錄2 沖壓件概述和分類 內(nèi)板件質(zhì)量缺陷的識(shí)別和危害 外板件質(zhì)量缺陷的識(shí)別和原因 外板件檢測(cè)方法和檢測(cè)工具的使用汽車沖壓件概述和分類3 沖壓件按質(zhì)量等級(jí)要求區(qū)分,可分為外表件和內(nèi)板件兩類 外表件,為用戶直接可以看到,接觸到的沖壓件 內(nèi)板件,不能為用戶直接看到,或必須打開車身部件才能看到的沖壓件。沖焊二廠生產(chǎn)賓悅轎車沖壓件中的132種,其中外表件12種;內(nèi)板件120種內(nèi)板件常見質(zhì)量缺陷的識(shí)別和危害開裂暗傷起皺疊料拉毛變形毛刺

2、過大少孔內(nèi)板件常見質(zhì)量缺陷的識(shí)別和危害暗傷識(shí)別暗傷判定 評(píng)判依據(jù):變薄處料厚低于材料厚度的70%,判定為暗傷 在目前情況下,因?yàn)闇y(cè)量厚度比較麻煩,更多的采用的是目測(cè)和經(jīng)驗(yàn)。這就需要新來的員工跟老師傅后面多看多學(xué),盡快的掌握識(shí)別判定暗傷的本領(lǐng)。一般出現(xiàn)在沖壓件成形R角附近,材料因?yàn)槔熳冃螌?dǎo)致變薄,當(dāng)變薄到一定程度時(shí),材料會(huì)產(chǎn)生暗線內(nèi)板件常見質(zhì)量缺陷的識(shí)別和危害起皺危害 1、在模具型腔內(nèi)磨擦,導(dǎo)致模具拉傷,降低模具的壽命 2、如果在焊接搭接面有起皺,會(huì)導(dǎo)致焊接強(qiáng)度的降低,出現(xiàn)虛焊內(nèi)板件常見質(zhì)量缺陷的識(shí)別和危害拉毛的危害 沖壓件拉毛,在模具型腔內(nèi)摩擦,導(dǎo)致模具拉傷,降低模具的壽命 沖壓件拉毛,會(huì)將

3、本來光滑的模具型腔表面摩擦受損,從而導(dǎo)致沖壓件暗傷、開裂的產(chǎn)生。內(nèi)板件常見質(zhì)量缺陷的識(shí)別和危害 變形 少孔疊料內(nèi)板件常見質(zhì)量缺陷的識(shí)別和危害毛刺的危害 沖壓件毛刺過大,會(huì)磨損勞保手套,帶來安全隱患 沖壓件毛刺,會(huì)在模具上摩擦掉落,產(chǎn)生的鐵屑會(huì)在沖壓件上產(chǎn)生凸點(diǎn),會(huì)導(dǎo)致外表件缺陷。 沖壓件毛刺,在板料件摩擦,產(chǎn)生劃傷,會(huì)導(dǎo)致外表件缺陷。 如果在毛刺過大處產(chǎn)生翻邊位置,容易導(dǎo)致翻邊處開裂 毛刺過大,還會(huì)導(dǎo)致涂裝后,因毛刺容易掉落,產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象,降低車身的使用壽命 毛刺過大,還會(huì)影響沖壓件包邊質(zhì)量外表件常見質(zhì)量缺陷的識(shí)別和原因外表件除了具有和內(nèi)板件相同的缺陷外,因?yàn)樗采w在車身的外表面,因而對(duì)其表面

4、品質(zhì)提出了更高的要求。下表列出的這些缺陷對(duì)內(nèi)板件來說是可以接受的,甚至是微不足道的,但對(duì)外表件而言,則是不合格的,甚至是嚴(yán)重的缺陷。缺陷類別麻點(diǎn)凸包凹陷劃傷油痕英文名稱pimpleprotrudinghollowscratchoil mark缺陷類別波浪壓痕變形R不順英文名稱wavehard markdeformRadius not even外表件常見質(zhì)量缺陷的識(shí)別和原因 麻點(diǎn) 產(chǎn)生麻點(diǎn)的原因很多,一般有以下幾種情況: 材料原因:板材臟 、鍍鋅板鋅粉脫落 模具原因:模具型腔表面臟、落料后毛刺導(dǎo)致、模具鍍鉻脫落、模具表面拉毛等 設(shè)備原因:機(jī)器人吸盤臟、壓力機(jī)工作臺(tái)面不干凈 廠房環(huán)境:生產(chǎn)環(huán)境中細(xì)

5、砂和灰塵、修模打磨后的粉塵麻點(diǎn)的判定:車身12個(gè)外表件,除了頂蓋最多允許有3個(gè)麻點(diǎn),其它11個(gè)件最多只允許有2個(gè)麻點(diǎn)外表件常見質(zhì)量缺陷的識(shí)別和原因凸包 產(chǎn)生凸包的原因除了一部分和麻點(diǎn)產(chǎn)生的原因相同外,大體還有以下因素導(dǎo)致: 人為原因:因操作、搬運(yùn)不當(dāng)導(dǎo)致的磕碰 設(shè)備原因:機(jī)器人吸盤搬運(yùn)不當(dāng)導(dǎo)致磕碰 輔助原因:生產(chǎn)時(shí)拉延油使用過多(或稱油痕) 凹陷 產(chǎn)生凹陷一般有以下幾種情況: 模具原因:模具沒有研配到位 設(shè)備原因:機(jī)器人吸盤設(shè)置不當(dāng) 輔助原因:生產(chǎn)時(shí)拉延油使用過多(或稱油痕)外表件常見質(zhì)量缺陷的識(shí)別和原因外表件常見質(zhì)量缺陷的識(shí)別和原因 劃傷 壓傷波浪原因:壓邊力小,壓不住料產(chǎn)生壓痕的主要原因是由于模具局部間隙過緊,導(dǎo)致部分材料受到擠壓,而產(chǎn)生壓痕。外表件常見質(zhì)量缺陷的識(shí)別和原因變形R不順 產(chǎn)生變形一般有以下幾種情況: 模具原因:模具沒有研配到位 人為原因:因人為操作、放置不當(dāng)導(dǎo)致的變形

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論