機械制造基礎(chǔ)部分課后習(xí)題答案ppt課件

1、目目 錄錄緒論緒論第第1章章 機械加工工藝配備機械加工工藝配備第第2章章 金屬切削根本原理金屬切削根本原理第第3章章 工藝規(guī)程設(shè)計工藝規(guī)程設(shè)計第第4章章 典型零件加工典型零件加工第第5章章 機械制造質(zhì)量分析與控制機械制造質(zhì)量分析與控制第第6章章 先進(jìn)制造技術(shù)簡介先進(jìn)制造技術(shù)簡介1.24 根據(jù)六點定那么，分析圖中所示各定位元件根據(jù)六點定那么，分析圖中所示各定位元件 所限制的自在度。所限制的自在度。 1.24 根據(jù)六點定那么，分析圖中所示各定位元件根據(jù)六點定那么，分析圖中所示各定位元件 所限制的自在度。所限制的自在度。 YXYX,限制限制三爪卡盤夾長限制三爪卡盤夾長限制Z1.24 根據(jù)六點定那么，

2、分析圖中所示各定位元件根據(jù)六點定那么，分析圖中所示各定位元件 所限制的自在度。所限制的自在度。 三爪卡盤夾短限制三爪卡盤夾短限制YX,尾架頂尖限制尾架頂尖限制YX,1.24 根據(jù)六點定那么，分析圖中所示各定位元件根據(jù)六點定那么，分析圖中所示各定位元件 所限制的自在度。所限制的自在度。 三爪卡盤夾短限制三爪卡盤夾短限制YX,中心架限制中心架限制YX,1.24 根據(jù)六點定那么，分析圖中所示各定位元件根據(jù)六點定那么，分析圖中所示各定位元件 所限制的自在度。所限制的自在度。 端面限制端面限制YXZ,短圓銷限制短圓銷限制YX,1.24 根據(jù)六點定那么，分析圖中所示各定位元件根據(jù)六點定那么，分析圖中所示各

3、定位元件 所限制的自在度。所限制的自在度。 端面限制端面限制ZXY,短圓銷限制短圓銷限制ZX,1.24 根據(jù)六點定那么，分析圖中所示各定位元件根據(jù)六點定那么，分析圖中所示各定位元件 所限制的自在度。所限制的自在度。 短短V形塊限制形塊限制ZY,短短V形塊限制形塊限制短短V形塊限制形塊限制ZY,XX,1.26 根據(jù)圖中所示的工件加工要求，試確定工件根據(jù)圖中所示的工件加工要求，試確定工件 實際上應(yīng)限制的自在度，并選擇定位元件，實際上應(yīng)限制的自在度，并選擇定位元件， 這些定位元件實踐上限制了哪些自在度？這些定位元件實踐上限制了哪些自在度？ 1.26 根據(jù)圖中所示的工件加工要求，試確定工件根據(jù)圖中所示

4、的工件加工要求，試確定工件 實際上應(yīng)限制的自在度，并選擇定位元件，實際上應(yīng)限制的自在度，并選擇定位元件， 這些定位元件實踐上限制了哪些自在度？這些定位元件實踐上限制了哪些自在度？ YX,圖圖a過球心鉆一小孔過球心鉆一小孔 實際上應(yīng)限制實際上應(yīng)限制 實踐上限制實踐上限制 錐套定位錐套定位ZYX,1.26 根據(jù)圖中所示的工件加工要求，試確定工件根據(jù)圖中所示的工件加工要求，試確定工件 實際上應(yīng)限制的自在度，并選擇定位元件，實際上應(yīng)限制的自在度，并選擇定位元件， 這些定位元件實踐上限制了哪些自在度？這些定位元件實踐上限制了哪些自在度？ YXYX,圖圖b在圓盤中心鉆一孔在圓盤中心鉆一孔 實際上應(yīng)限制實際

5、上應(yīng)限制 三爪卡盤定位夾長三爪卡盤定位夾長實踐上限制實踐上限制 YXYX,1.26 根據(jù)圖中所示的工件加工要求，試確定工件根據(jù)圖中所示的工件加工要求，試確定工件 實際上應(yīng)限制的自在度，并選擇定位元件，實際上應(yīng)限制的自在度，并選擇定位元件， 這些定位元件實踐上限制了哪些自在度？這些定位元件實踐上限制了哪些自在度？ ZXZY,ZXZX,圖圖c在軸上銑橫槽在軸上銑橫槽 實際上應(yīng)限制實際上應(yīng)限制 長長V形塊及支承釘定位形塊及支承釘定位實踐上長實踐上長V形塊限制形塊限制 支承釘限制支承釘限制Y1.26 根據(jù)圖中所示的工件加工要求，試確定工件根據(jù)圖中所示的工件加工要求，試確定工件 實際上應(yīng)限制的自在度，并

6、選擇定位元件，實際上應(yīng)限制的自在度，并選擇定位元件， 這些定位元件實踐上限制了哪些自在度？這些定位元件實踐上限制了哪些自在度？ ZXYX,ZXZX,圖圖d在套筒上鉆孔，尺寸在套筒上鉆孔，尺寸L 實際上應(yīng)限制實際上應(yīng)限制 長圓銷及端面定位長圓銷及端面定位實踐上長圓銷限制實踐上長圓銷限制 端面限制端面限制Y3.2圖示零件，毛坯為圖示零件，毛坯為35mm棒料，批量消費時其機械棒料，批量消費時其機械加工過程如下：在鋸床上切斷下料，車一端面鉆中加工過程如下：在鋸床上切斷下料，車一端面鉆中心孔，調(diào)頭，車另一端面鉆中心孔，在另一臺車床心孔，調(diào)頭，車另一端面鉆中心孔，在另一臺車床上將整批工件一端外圓都車至上將

7、整批工件一端外圓都車至30mm及及20mm，調(diào)頭再用車刀車削整批工件的調(diào)頭再用車刀車削整批工件的18外圓，又換一臺外圓，又換一臺車床，倒角，車螺紋。最后在銑床上銑兩平面，轉(zhuǎn)車床，倒角，車螺紋。最后在銑床上銑兩平面，轉(zhuǎn)90后，銑另外兩平面。試分析其工藝過程的組成。后，銑另外兩平面。試分析其工藝過程的組成。 工序、安裝、工位工序、安裝、工位 、工步、工步劃分表示表、工步、工步劃分表示表3.53.5試選擇圖示支架和法蘭盤零件加工時定位的精基準(zhǔn)試選擇圖示支架和法蘭盤零件加工時定位的精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn)選擇：精基準(zhǔn)選擇：基準(zhǔn)重合基準(zhǔn)重合基準(zhǔn)一致基準(zhǔn)一致在大多數(shù)工序中運用在大多數(shù)工序中運用定位穩(wěn)定

8、可靠、夾具構(gòu)造簡單定位穩(wěn)定可靠、夾具構(gòu)造簡單定位面積最大且平整定位面積最大且平整是跳動、是跳動、1515、5252等尺寸的設(shè)計基準(zhǔn)等尺寸的設(shè)計基準(zhǔn)）個自由度（限制面yxzA,3精基準(zhǔn)選擇：精基準(zhǔn)選擇：基準(zhǔn)重合基準(zhǔn)重合基準(zhǔn)一致基準(zhǔn)一致在大多數(shù)工序中運用在大多數(shù)工序中運用定位穩(wěn)定可靠、夾具構(gòu)造簡單定位穩(wěn)定可靠、夾具構(gòu)造簡單定位夾緊簡一方便三爪卡盤定位夾緊簡一方便三爪卡盤是跳動、各外圓、孔的設(shè)計基準(zhǔn)是跳動、各外圓、孔的設(shè)計基準(zhǔn) ）個自由度（限制外圓yxm,2652）個自由度（限制面yxzA,3精基準(zhǔn)選擇：精基準(zhǔn)選擇：基準(zhǔn)一致基準(zhǔn)一致定位穩(wěn)定可靠、夾具構(gòu)造簡單定位穩(wěn)定可靠、夾具構(gòu)造簡單離中心遠(yuǎn)，轉(zhuǎn)角誤

9、差小離中心遠(yuǎn)，轉(zhuǎn)角誤差小支承釘定位，簡一方便支承釘定位，簡一方便在大多數(shù)工序中運用在大多數(shù)工序中運用）個自由度（限制右下側(cè)面z1）個自由度（限制面yxzA,3）個自由度（限制外圓yxm,2652粗基準(zhǔn)選擇：粗基準(zhǔn)選擇：定位穩(wěn)定可靠、夾緊方便定位穩(wěn)定可靠、夾緊方便 定位面平整光潔、可用三爪卡盤裝夾定位面平整光潔、可用三爪卡盤裝夾）個自由度（限制外圓yxyxm,4680）個自由度（限制法蘭左端面z1定位穩(wěn)定可靠、夾緊方便定位穩(wěn)定可靠、夾緊方便 直接靠在三爪卡盤卡爪上直接靠在三爪卡盤卡爪上P246/3.5a)zyzy,xyxz,zy,xyxz,zyx,yxz,zyx,定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)2P246/3.

10、5a)3.15軸承座零件如下圖，除軸承座零件如下圖，除B B面外，其他尺寸均已加面外，其他尺寸均已加工終了?，F(xiàn)工序以外表工終了?，F(xiàn)工序以外表A A定位加工定位加工B B面，面，試計算工序尺寸及其偏向。試計算工序尺寸及其偏向。解解: :畫尺寸鏈畫尺寸鏈 判別：封鎖環(huán)判別：封鎖環(huán)4 . 0090增環(huán)增環(huán)X,1301 . 00減環(huán)減環(huán)1 . 0150計算：計算：90=130+X-15090=130+X-150X=110X=1100.4=0.1+ ESX (-0.1)0.4=0.1+ ESX (-0.1)ESX=0.2ESX=0.20=0+EIX-0.10=0+EIX-0.1EIX=0.1EIX=0.

11、12 . 01 . 0110X01 . 02 .1103.16軸套零件如下圖，其內(nèi)外圓及端面軸套零件如下圖，其內(nèi)外圓及端面A A、B B、D D均已均已加工?，F(xiàn)后續(xù)加工工藝如下：加工?，F(xiàn)后續(xù)加工工藝如下：以以A A面定位，鉆面定位，鉆8 8孔，求工序尺寸及其偏向?？?，求工序尺寸及其偏向。以以A A面定位，銑缺口面定位，銑缺口C C，求工序尺寸及其偏向。，求工序尺寸及其偏向。 X解解: : 工序工序1 1畫尺寸鏈畫尺寸鏈 判別：封鎖環(huán)判別：封鎖環(huán)15. 030增環(huán)增環(huán)X,601 . 00減環(huán)減環(huán)01 . 075計算：計算：30=60+X-7530=60+X-75X=45X=450.15=0.1+

12、 ESX (-0.1)0.15=0.1+ ESX (-0.1)ESX=-0.05ESX=-0.05-0.15=0+EIX-0-0.15=0+EIX-0EIX=-0.15EIX=-0.1505. 015. 045X05. 09 .443.16軸套零件如下圖，其內(nèi)外圓及端面軸套零件如下圖，其內(nèi)外圓及端面A A、B B、D D均已均已加工。現(xiàn)后續(xù)加工工藝如下：加工?，F(xiàn)后續(xù)加工工藝如下：以以A A面定位，鉆面定位，鉆8 8孔，求工序尺寸及其偏向?？祝蠊ば虺叽缂捌淦?。以以A A面定位，銑缺口面定位，銑缺口C C，求工序尺寸及其偏向。，求工序尺寸及其偏向。 YX解解: : 工序工序2 2畫尺寸鏈畫尺寸

13、鏈 判別：封鎖環(huán)判別：封鎖環(huán)12. 020增環(huán)增環(huán)Y減環(huán)減環(huán)05. 09 .44計算：計算：20=Y-44.920=Y-44.9Y=64.9Y=64.90.12=ESY (-0.05)0.12=ESY (-0.05)ESY=-0.07ESY=-0.07-0.12=EIY-0.05-0.12=EIY-0.05EIX=-0.07EIX=-0.0707. 09 .64Y014. 097.643.17mm16. 004mm01 . 05 .28mm024. 0008. 028銑削加工一軸類零件的鍵槽時，如下圖，要求保證銑削加工一軸類零件的鍵槽時，如下圖，要求保證，其工藝過程為：，其工藝過程為：思索到磨

14、外圓與車外圓的中心不重合，設(shè)同軸度誤差思索到磨外圓與車外圓的中心不重合，設(shè)同軸度誤差為為0.04mm0.04mm。試求銑鍵槽的工序尺寸。試求銑鍵槽的工序尺寸H H及其偏向。及其偏向。車外圓至車外圓至鍵槽深度為鍵槽深度為；銑鍵槽保證尺寸；銑鍵槽保證尺寸H；熱處置；熱處置； 磨外圓至磨外圓至解解: : 畫尺寸鏈畫尺寸鏈 判別：封鎖環(huán)判別：封鎖環(huán)16. 004增環(huán)增環(huán)H,14012. 0004. 0減環(huán)減環(huán)02. 00,25.14005. 0計算：計算：4=14+H-14.25-04=14+H-14.25-0H=4.25H=4.250.16=0.012+ ESH (-0.05-0.16=0.012+

15、 ESH (-0.05-0.02)0.02)ESH=0.078ESH=0.0780=0.004+EIH-0-0.020=0.004+EIH-0-0.02EIH=0.016EIH=0.016078. 0016. 025. 4H062. 00266. 43.19某零件規(guī)定的外圓直徑為某零件規(guī)定的外圓直徑為mm005. 032 ，滲碳深度為，滲碳深度為0.50.50.8mm0.8mm?，F(xiàn)為使此零件能和其它零件同爐滲碳，限定其?，F(xiàn)為使此零件能和其它零件同爐滲碳，限定其工藝滲碳層深度為工藝滲碳層深度為0.80.81.0 mm1.0 mm。試計算滲碳前車削工序的直。試計算滲碳前車削工序的直徑尺寸及其偏向。

16、徑尺寸及其偏向。 解解: : 畫尺寸鏈畫尺寸鏈 判別：封鎖環(huán)判別：封鎖環(huán)3 . 005 . 0增環(huán)增環(huán)0025. 016,1 . 09 . 0減環(huán)減環(huán)R計算：計算：0.5=0.9+16-R0.5=0.9+16-RR=16.4R=16.40.3=0.1+0-EIR 0.3=0.1+0-EIR EIR=-0.2EIR=-0.20=-0.1-0.025-ESR0=-0.1-0.025-ESRESR=-0.125ESR=-0.125125. 02 . 04 .16R25. 04 . 08 .32d015. 055.323.27軸在箱體上的裝配關(guān)系如下圖左右兩套筒零件軸在箱體上的裝配關(guān)系如下圖左右兩套筒

17、零件尺寸一樣，要求帶輪與套筒之間保管有尺寸一樣，要求帶輪與套筒之間保管有0.50.50.8mm0.8mm的間隙。試按裝配尺寸鏈最短道路原那么繪的間隙。試按裝配尺寸鏈最短道路原那么繪制出與軸向間隙有關(guān)的裝配尺寸鏈簡圖，且分別制出與軸向間隙有關(guān)的裝配尺寸鏈簡圖，且分別用極值法和概率法確定有關(guān)零件尺寸的上下偏向。用極值法和概率法確定有關(guān)零件尺寸的上下偏向。 解解: : 畫尺寸鏈畫尺寸鏈 判別：封鎖環(huán)判別：封鎖環(huán)增環(huán)增環(huán)減環(huán)減環(huán)計算：計算：L0=150-8-133.5-8L0=150-8-133.5-8L0=0.5L0=0.5極值法極值法L1=150 8，133.5，80.50.8組成環(huán)平均公差組成環(huán)

18、平均公差004. 028L004. 048L01 . 035 .133L按加工難易，設(shè)按加工難易，設(shè)T1=0.12，T2=0.04，T3=0.1，T4=0.04 T1+ T2+ T3+T4=0.12+0.04+0.1+0.04=0.3 = T0 選選L1為協(xié)調(diào)環(huán)，按單向入體，令為協(xié)調(diào)環(huán)，按單向入體，令 075. 043 . 00,mTTlav3 . 0005 . 0L各環(huán)中間偏向各環(huán)中間偏向0=0.150=0.15，2=-0.022=-0.02，3=3=0.050.05， 4=-0.024=-0.020.15= 0.15= 1-1-0.02-0.020.05-0.020.05-0.021=0.

19、06 1=0.06 12. 001150212. 006. 0150L12. 001150L004. 028L答答: :極值法極值法01 . 035 .133L004. 048L概率法概率法組成環(huán)平均公差組成環(huán)平均公差15. 043 . 00,mTTsav0222223 . 009. 008. 014. 008. 024. 0TTi0222223 . 009. 005. 015. 005. 025. 0TTi按加工難易，設(shè)按加工難易，設(shè)T1=0.24，T2=0.08，T3=0.14，T4=0.08 0222223 . 009. 007. 019. 007. 021. 0TTi概率法概率法組成環(huán)

20、平均公差組成環(huán)平均公差15. 043 . 00,mTTsav0222223 . 009. 008. 014. 008. 024. 0TTi008. 028L按加工難易，設(shè)按加工難易，設(shè)T1=0.24，T2=0.08，T3=0.14，T4=0.08 選選L1為協(xié)調(diào)環(huán)，按單向入體，令為協(xié)調(diào)環(huán)，按單向入體，令 014. 035 .133L008. 048L各環(huán)中間偏向各環(huán)中間偏向0=0.150=0.15，2=-0.042=-0.04，3=3=0.070.07， 4=-0.044=-0.040.15=0.15=1-1-0.04-0.040.07-0.040.07-0.041=0 1=0 12. 015

21、01L答答: :概率法概率法12. 01501L008. 0428 LL014. 035 .133L3.29鏜夾具如下圖，要求定位面到孔中心間隔為鏜夾具如下圖，要求定位面到孔中心間隔為1551550.01mm0.01mm，定位板厚，定位板厚20mm20mm。試用修配法確定各。試用修配法確定各組成環(huán)尺寸及其偏向，并確定最小修配量。組成環(huán)尺寸及其偏向，并確定最小修配量。 解解: : 畫尺寸鏈畫尺寸鏈 判別：封鎖環(huán)判別：封鎖環(huán)增環(huán)增環(huán)減環(huán)減環(huán)計算：計算： 155=A1-20155=A1-20A1=175A1=175A1201550.01修配法修配法:按經(jīng)濟精度按經(jīng)濟精度, T1=0.1，T2=0.1

22、5 05. 01751A19. 004. 0220A選底板選底板A2為修配環(huán)，按單向入體，令為修配環(huán)，按單向入體，令 修刮底板使封鎖環(huán)變大修刮底板使封鎖環(huán)變大 越修越大越修越大0.01 = 0.05-EI2 0.01 = 0.05-EI2 EI2=0.04 EI2=0.04 最多修配量最多修配量=TiT0=0.1+0.150.02=0.23 最小修配量最小修配量=0 =0 補充修正補充修正,令最小修配量令最小修配量=0.06 25. 010. 0220A最大修配量最大修配量=0.29 =0.29 答：答：05. 01751A25. 010. 0220A4.8編制圖示掛輪架軸的機械加工工藝過程。

23、零件資編制圖示掛輪架軸的機械加工工藝過程。零件資料：料：4545鋼，小批消費。技術(shù)要求：鋼，小批消費。技術(shù)要求： 和方頭和方頭處淬火處淬火404045HRC45HRC，未注倒角，未注倒角1 14545。 02.004.025掛輪架軸加工工藝過程掛輪架軸加工工藝過程 02. 004. 0254.15編制圖示軸套的機械加工工藝過程。零件資料：編制圖示軸套的機械加工工藝過程。零件資料：4545鋼，小批消費。技術(shù)要求：淬火鋼，小批消費。技術(shù)要求：淬火404045HRC45HRC，未，未注倒角注倒角1 14545。 軸套加工工藝過程軸套加工工藝過程 4.30編制圖示雙聯(lián)齒輪單件小批消費的機械加工工藝編制

24、圖示雙聯(lián)齒輪單件小批消費的機械加工工藝過程，過程， 資料資料4545鋼，齒部高頻淬火鋼，齒部高頻淬火48HRC48HRC，精度等，精度等級級766HL766HL。 雙聯(lián)齒輪加工工藝過程雙聯(lián)齒輪加工工藝過程 圖示工件，外圓端面均已加工，現(xiàn)要鉆孔保證尺寸圖示工件，外圓端面均已加工，現(xiàn)要鉆孔保證尺寸試分析計算各定位方案的定位誤差。試分析計算各定位方案的定位誤差。011. 03004. 001. 002. 001. 022小大DDB方案方案a：04. 001. 002. 001. 022小大DDB04. 0D0Y0Y工序基準(zhǔn)大圓下母線工序基準(zhǔn)大圓下母線K K K 定位基準(zhǔn)小圓下母線定位基準(zhǔn)小圓下母線M

25、 M M 基準(zhǔn)不重合基準(zhǔn)不重合平面定位平面定位定位誤差定位誤差03. 002. 001. 0 小大DB 0.037 不合格方案方案b：04. 001. 002. 001. 022小大DDB044.0014.003.0D014.07 .002.0Y0Y0Y工序基準(zhǔn)大圓下母線工序基準(zhǔn)大圓下母線K K K 定位基準(zhǔn)小圓中心定位基準(zhǔn)小圓中心O O O 基準(zhǔn)不重合基準(zhǔn)不重合V V形塊定位形塊定位工序基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)K K不在定位基面小圓外圓上不在定位基面小圓外圓上1 . 007. 003. 0D 0.037 不合格方案方案c：04. 001. 002. 001. 022小大DDB044.0014.003.0

26、D07. 002. 005. 0Y0Y0Y工序基準(zhǔn)大圓下母線工序基準(zhǔn)大圓下母線K K K 定位基準(zhǔn)小圓中心定位基準(zhǔn)小圓中心O O O 基準(zhǔn)不重合基準(zhǔn)不重合孔銷定位，恣意方向位移孔銷定位，恣意方向位移工序基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)K K不在定位基面小圓外圓上不在定位基面小圓外圓上044. 0014. 003. 0D 0.037 不合格方案方案d：04. 001. 002. 001. 022小大DDB044.0014.003.0D014. 007. 002. 0Y0Y0Y工序基準(zhǔn)大圓下母線工序基準(zhǔn)大圓下母線K K K 定位基準(zhǔn)小圓中心定位基準(zhǔn)小圓中心O O O 基準(zhǔn)不重合基準(zhǔn)不重合V V形塊定位形塊定位工序基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)K K不在定位基面小圓外圓上不在定位基面小圓外圓上03.0BD 0.037 不合格方案方案e：04. 001. 002. 001. 022小大DDB044.0014.003.0D0Y0Y0Y工序基準(zhǔn)大圓下母線工序基準(zhǔn)大圓下母線K K K 定位基準(zhǔn)小圓中心定位基準(zhǔn)小圓中