機(jī)械制造習(xí)題

1、第一章一、主觀題1何謂切削用量三要素怎樣定義如何計(jì)算切削速度 Vc：兀dn/1000.進(jìn)給量f;背吃刀量ap:（dw-dm）/22為什么要建立刀具角度參考系有哪兩類刀具角度參考系它們有什么差別為了確定刀具前刀面后刀面及切削刃在空間的方位。主角度參考系分 為靜止參考系和工作參考系兩類，有正交平面參考系，法平面參考系， 假定工作平面參考系。3刀具標(biāo)注角度參考系有哪幾種它們自哪些參考平面構(gòu)成試給這些參考平面下定義。刀具正交平面參考系平面組成 ：基面，切削平面，截平面（正交平面）,4繪圖表示外回車刀、切斷車刀和端面車刀的kr、kr'、0、a0，和hD hD AD5陶瓷刀具、人造金剛石和互方氮化

2、硼各有什么特點(diǎn)適用場(chǎng)合如何陶瓷的硬度高，耐磨性好，耐熱性高，化學(xué)穩(wěn)定性好。但是，陶瓷的脆性大，強(qiáng)度低，故陶瓷刀具只用于精車、半精車金剛石的硬度極高（10000HV ,是目前自然界已發(fā)現(xiàn)的最硬物質(zhì)。但是，金剛石耐熱性較差，在700800° C時(shí)，將產(chǎn)生碳化，與鐵有很強(qiáng)的化學(xué)親和力，故不宜用于加工鋼鐵立方氮化硼的硬度僅次于金剛石（80009000HV ,耐磨性好，耐熱 性高（ 1400° C）,與鐵系金屬在（12001300） C時(shí)也不會(huì)起化學(xué)反應(yīng)，因此，既能勝任淬硬鋼、冷硬鑄鐵的粗車和精車，又能勝任高 溫合金、熱噴涂材料、硬質(zhì)合金及其它難加工材料的高速切削。二、客觀題1 目前

3、生產(chǎn)中最常用的刀具標(biāo)注角度參考系是(c) 。A自基面Pr,切削平面Ps,王剖面Po組成的正交王剖面參考系B自基面Pr,切削平面Ps,法剖面Pn組成的法剖面參考系C自基面P,切削平面Ps,進(jìn)給剖面P群口背平面Pp蛆成的進(jìn)給、 背平面參考系2 把外回車刀所需標(biāo)注的獨(dú)豆角度是(a) 個(gè)。A4 B6 C83 在刀具壽命相同的條件下，砸質(zhì)臺(tái)金的切削速度比高速鋼的可提高 (b) 倍。A 20 25 B 2 10 C 115第二章一、主觀題l 有哪些指標(biāo)可以用來衡量切削層金屬的變形程度。它們之間的相互關(guān)系如何它們能吾真宴地反映切削形成過程的物理本質(zhì)，為什么衡量切削變形的程度可以分別用變形系數(shù)、相對(duì)滑移和剪切

4、角三個(gè)指標(biāo)來衡量。剪切角、相對(duì)滑移和變形系數(shù)是通常用以表示切屑變形程度的三種方法。它們是根據(jù)純剪切的觀點(diǎn)提出的。但切削過程是復(fù)雜的，它既有剪切， 又有前刀面對(duì)切屑的擠壓和摩擦作用( 第二變形區(qū)) ， 用這些 簡(jiǎn)單的方式不能反映變形的實(shí)質(zhì)。2剪切角的概念是什么剪切角的公式可以定性說明哪些問題剪切面和切削速度的夾角叫做剪切角(1)當(dāng)前角增大時(shí)，剪切角隨之增大，變形減小?？梢娫诒ＷC切削刃 強(qiáng)度的前提下，增大刀具前角對(duì)改善切削過程是有利的。(2)當(dāng)摩擦角增大時(shí)，剪切角隨之減小，變形增大。所以提高刀具的刃磨質(zhì)量，施加切削液減小前刀面上的摩擦對(duì)切削是有利的。3試討論影響切削變形的各種因素。工件材料、刀具幾

5、何參數(shù)、切削厚度和切削速度4試描進(jìn)積眉瘤現(xiàn)象及威固。積眉瘤對(duì)切削過程有哪些影響如何醫(yī)治 積削瘤在切削速度不高而又能形成連續(xù)帶狀切屑的情況下， 加工一般鋼料或 其它塑性材料時(shí)，刀具前角很小或?yàn)樨?fù)值時(shí)，工件切屑的一部分金屬 冷焊在刀具的刀尖和前刀面上代替刀具進(jìn)行切削的硬塊稱積屑 瘤。積屑瘤的形成與切削速度、工件材料及產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象的條件有關(guān)， 所 以控制積屑瘤的生長(zhǎng)可以采用如下措施：(1)降低切削速度使切削溫度降低，粘結(jié)現(xiàn)象不易發(fā)生。采用高速切削，使切削溫度高于積屑瘤存在的相應(yīng)溫 度。(3)采用潤(rùn)滑性能好的切削液，可減少摩擦，控制粘結(jié)。(4)增加刀具前角，以減小刀屑接觸區(qū)的壓力。5切削力為什么要分解

6、成三個(gè)分力試分析各分力的作用為了便于分析切削力的作用和測(cè)量、計(jì)算切削力的大小，通常將切削力分解成三個(gè)力，切削主力 Fz（主運(yùn)動(dòng)方向的分力），消耗的功率最 多，是計(jì)算機(jī)床功率，刀桿、刀片強(qiáng)度以及夾具設(shè)計(jì)、選擇切削用量的重要依據(jù)。 切深抗力Fy（切深方向的分力）影響工件的幾何形狀， 也是產(chǎn)生振動(dòng)的主要原因。進(jìn)給抗力 Fx消耗功率少，主要以驗(yàn)算進(jìn) 給系統(tǒng)主要零部件的強(qiáng)度。6 從機(jī)床功率、刀具耐用度方面考慮，選大的進(jìn)給量好，還是大的背吃刀量好，為什么背吃刀是最基本的刀子的強(qiáng)度及性能決定。進(jìn)給就涉及到機(jī)床的性能了，所以次選。最后是速度咯，那是因?yàn)橛绊懥思庸べ|(zhì)量啊7 如何刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)試述制定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的

7、原則。刀具磨鈍的標(biāo)準(zhǔn)可以從刀具加工零件的切削情況來確定，比如加工零件表面的粗糙度下降，刀具切削時(shí)振動(dòng)加大，機(jī)床切削吃力，刀具不能正常切削等。8 為什么金剛石刀具不宜切削鋼因?yàn)榻饎偸翘蓟模诟邷貢r(shí)會(huì)和鋼或鑄鐵離得c 分子產(chǎn)生擴(kuò)散反應(yīng)， 而且切削時(shí)產(chǎn)生的熱量很大。金剛石不耐高溫，所以冷卻很重要。9 什么叫合理的切削用量它和刀具使用壽命、生產(chǎn)率和加工成本有什么關(guān)系指充分利用刀具的切削性能和機(jī)床性能，在保證加工質(zhì)量的前提下， 獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。10 什么說選擇切削用量的次序是先選背吃刀量，再選進(jìn)結(jié)量最后選切削速度背吃刀是最基本的刀子的強(qiáng)度及性能決定。進(jìn)給就涉及到機(jī)床的性能了，

8、所以次選。最后是速度，那是因?yàn)橛绊懥思庸べ|(zhì)量啊。11 粗、精車削加工時(shí)，進(jìn)結(jié)量選擇有什么不同特點(diǎn)粗車削加工時(shí)，進(jìn)給量盡可以大些，能保證在短時(shí)間內(nèi)完成切削任務(wù)。精車削加工時(shí)，選擇合理的進(jìn)給量，滿足圖紙技術(shù)要求12 什么叫刀具的合理幾何參數(shù)它包臺(tái)哪些基本內(nèi)容所謂刀具合理幾何參數(shù)，是指既能夠保證加工質(zhì)量，又能夠獲得高的刀具耐用度，達(dá)到提高切削效率和降低生產(chǎn)成本。刀具合理幾何參數(shù)要依據(jù)工件、刀具、工藝等具體條件綜合考慮后確定。13 什么叫工件材料的切削加工性評(píng)定材料切削加工性有哪些指標(biāo)如何改善材料的切削加工性工件材料的切屑加工性是指工件材料加工的難易程度。材料的切屑加工性是一個(gè)相對(duì)的概念。1、刀具使用

9、壽命指標(biāo)在相同的切削條件下，切削某種材料時(shí)，若一定切削速度下刀具壽命T較長(zhǎng)或在相同使用壽命下的切削速度 VcT較大，則該材料的切削加工性較好；反之，其切削加工性較差2、切削力、切削溫度指標(biāo)：在相同的切削條件下，加工不同材料時(shí)，凡切削力大、切削溫度高的材料較難加工，即其切削加工性差；反之，則切削加工性好3、加工表面質(zhì)量指標(biāo)：切削加工時(shí)，凡容易獲得好的加工表面質(zhì)量的材料，其切削加工性較好，反之較差。4、斷屑難易程度指標(biāo)：切削時(shí)，凡切削易于控制或斷屑性能良好的材料，其加工性較好，反之則較差。1、通過熱處理改變材料的組織和力學(xué)性能鑄鐵件一般在切削加工前均要進(jìn)行退火處理，降低表層硬度，消除內(nèi)應(yīng)力，改善其

10、切削加工性2、選擇易切鋼易切剛加工時(shí)的切削力小，易斷屑，刀具使用壽命高，已加工表面質(zhì)量好。14 試述切削液的作用機(jī)理。1. 切削液的潤(rùn)滑作用及其機(jī)理：潤(rùn)滑性包括油性、抗磨性、 極壓性。 油性是指潤(rùn)滑劑減少摩擦的性能；抗磨性是指潤(rùn)滑劑在輕負(fù)荷和中等負(fù)荷條件下，即在流體潤(rùn)滑或者潤(rùn)滑條件下，能在摩擦表面形成薄膜，防止磨損的能力；極壓性是指潤(rùn)滑劑在低速高負(fù)荷或高速?zèng)_擊負(fù)荷條件下，即在邊界潤(rùn)滑條件下，防止摩擦面發(fā)生擦傷和燒結(jié)的能力。2. 切削液的冷卻作用及其機(jī)理：所謂切削液的冷卻性，是指在濕式切削過程中切削液通過對(duì)流、傳導(dǎo)、蒸發(fā)等熱交換形式帶走切削區(qū)的熱量并降低其溫度的性能。3. 切削液的清洗作用及其機(jī)

11、理：包括機(jī)械沖洗作用和物理化學(xué)作用。機(jī)械沖洗是利用噴嘴直接作用于切削區(qū)和工件表面上，沖走散落在工作區(qū)的切削和靠重力沉淀在工件表面的污物。物理化學(xué)作用是切削液含有的表面活性劑，由于表面活性劑降低界面張力而產(chǎn)生的潤(rùn)濕、滲透、乳化、分散、增容等多種作用的綜合效果。4. 切削液的防腐蝕作用及其機(jī)理：金屬腐蝕是一種由于化學(xué)或電化學(xué)作用引起的材料損壞。提高水溶性切削液的防腐蝕性，主要通過合理的設(shè)計(jì)配方組成、特別是選擇合理的防銹添加劑來實(shí)現(xiàn)。油基切削液一般不容易腐蝕金屬，但若含有有機(jī)酸則易發(fā)生腐蝕，主要通過加入油溶性防銹劑來實(shí)現(xiàn)防銹15 為什么說多數(shù)切削情況下工件和刀具間的潤(rùn)滑是邊界潤(rùn)滑二、客觀題l 合理選

12、擇切削用量的次序，一般是 (a ) 。A ap-f-v B f-v-ap C v-ap-f D f-ap-v2 切削用量對(duì)切削力的影響程度是(c) 。A 以切削速度為最小，背吃刀量最大，進(jìn)給量次之B 以切削速度為最小，進(jìn)給量最大，背吃刀量次之C 進(jìn)給量為最大，以切削速度次之，背吃刀量最小3 切削用量對(duì)切削溫度的影響程度是(b) 。A 以切削速度為最大，背吃刀量次之，進(jìn)給量最小B 以切削速度為最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量最小c 進(jìn)給量為最大，以切削速度次之，背吃刀量最小4 切削淬火鋼時(shí)職(d) 前角和 () 刀傾角。A 正，負(fù) B 正，正 C 負(fù)，正 D 負(fù)，負(fù) 三、是非題l 高速鋼刀具耐熱性差，

13、故應(yīng)采用切削液，硬質(zhì)臺(tái)金自于耐熱性好，般不用切削液。T 2般高速切削加工的表面粗糙度值 R隨切削速度增加而降低。T3高速切削加工進(jìn)給量f對(duì)Ra值的影響與普通切削相同，f增大，Ra增大。 T第三章一、主觀題1 指出下列機(jī)床型號(hào)中各字母和數(shù)字代號(hào)的具體含義。CG6125B XK5040 Y3150EC表示車床、G表示高精度、61表示臥式車床、25表示床身上最大回轉(zhuǎn)直徑為250mm B表示第二次重大改進(jìn)x- 銑床 k- 數(shù)控 5- 立式升降臺(tái)銑床0-立式升降臺(tái)銑床40- 工作臺(tái)面寬400mmY-齒輪加工類，3-滾齒及銃齒機(jī)，1-滾齒機(jī)，50-最大工件的1/10,E-第五次重大改進(jìn)。2 舉例說明何謂簡(jiǎn)

14、單運(yùn)動(dòng)，何謂復(fù)合運(yùn)動(dòng)。其本質(zhì)區(qū)別是什么簡(jiǎn)單運(yùn)動(dòng) ; 用外圓車刀車削圓柱面時(shí)，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的直線移動(dòng)就是兩個(gè)簡(jiǎn)單運(yùn)動(dòng)。復(fù)合運(yùn)動(dòng)：車削螺紋時(shí)，為簡(jiǎn)化機(jī)床結(jié)構(gòu)和保證精度，通常將形成螺旋線所需的刀具和工件之問的相對(duì)螺旋軌跡運(yùn)動(dòng)分解為工件的等速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的等速直線移動(dòng)，這兩個(gè)運(yùn)動(dòng)彼此不能獨(dú)立，它們之間必須保持嚴(yán)格的運(yùn)動(dòng)關(guān)系，即工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具直線移動(dòng)的距離應(yīng)等于螺紋的導(dǎo)程。本質(zhì)區(qū)別; 如果一個(gè)獨(dú)立的成形運(yùn)動(dòng)是由單獨(dú)的或直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)成的，則稱此成形運(yùn)動(dòng)為簡(jiǎn)單成形運(yùn)動(dòng)。 如果一個(gè)獨(dú) 立的成形運(yùn)動(dòng)是由兩個(gè)或兩個(gè)以卜的旋轉(zhuǎn)或 (和)直線運(yùn)動(dòng)按照某種 確定的運(yùn)動(dòng)關(guān)系組合而成，則稱此成形運(yùn)動(dòng)為復(fù)合成形運(yùn)

15、動(dòng)， 簡(jiǎn)稱復(fù) 合運(yùn)動(dòng)。3畫簡(jiǎn)圖表示用下列方法加工所需表面時(shí)，需要哪些成形運(yùn)動(dòng)。其中哪些是簡(jiǎn)單運(yùn)動(dòng)哪些是復(fù)合運(yùn)動(dòng)(1)用成形車刀車削外圓錐面，(2)用尖頭車刀縱、橫向同時(shí)運(yùn)動(dòng)車外圓錐面，(3)用鉆頭鉆孔，(4)用拉刀拉削圓柱孔，(5)插齒刀插削直齒圓柱齒輪。A為成形車刀的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng);B為工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。兩簡(jiǎn)單成形運(yùn)動(dòng)(2)用尖頭車刀縱、橫向同時(shí)進(jìn)給車外圓錐面J ftd J；A為車刀的進(jìn)給運(yùn)動(dòng);B為工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng);兩個(gè)簡(jiǎn)單運(yùn)動(dòng)。A為鉆頭的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；B為鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。兩個(gè)簡(jiǎn)單運(yùn)動(dòng)。(4)用成形銃刀銃直齒圓柱齒輪B為盤銃刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；A為工件的向右直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。兩簡(jiǎn)單成形運(yùn)動(dòng)+分度運(yùn)動(dòng)4 舉例

16、說明何謂外聯(lián)傳動(dòng)鏈，何謂內(nèi)聯(lián)傳動(dòng)鏈。其本質(zhì)區(qū)別是什么對(duì)這兩種傳動(dòng)鏈有何不同要求外聯(lián)系傳動(dòng)鏈?zhǔn)锹?lián)系運(yùn)動(dòng)源和執(zhí)行件使執(zhí)行件獲得一定的速度和方向的傳動(dòng)鏈。內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈?zhǔn)锹?lián)系復(fù)合運(yùn)動(dòng)內(nèi)部?jī)蓚€(gè)單元運(yùn)動(dòng)或者聯(lián)系實(shí)現(xiàn)復(fù)合運(yùn)動(dòng)內(nèi)部?jī)蓚€(gè)單元運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行件的傳動(dòng)鏈。兩者的本質(zhì)區(qū)別在于其運(yùn)動(dòng)是由單個(gè)或多個(gè)運(yùn)動(dòng)組成外聯(lián)系傳動(dòng)鏈該聯(lián)系是整個(gè)復(fù)合運(yùn)動(dòng)與外部運(yùn)動(dòng)源它只決定成形運(yùn)動(dòng)的速度和方向?qū)庸け砻娴男螤顩]有直接影響而由于內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈聯(lián)系的是復(fù)合運(yùn)動(dòng)內(nèi)部必須保證嚴(yán)格的運(yùn)動(dòng)聯(lián)系的兩個(gè)單元運(yùn)動(dòng)它決定著復(fù)合運(yùn)動(dòng)的軌跡其傳動(dòng)比是否準(zhǔn)確以及其確定的兩個(gè)單元的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是否正確會(huì)直接影響被加工表面的形狀精度甚至無法成形為所需表面形狀。5

17、 試分析臥軸矩臺(tái)式平面磨床與立軸圓臺(tái)式平面磨床在磨削方法、加工質(zhì)量、生產(chǎn)率等方面有何不同。各適用什么情況臥軸矩臺(tái)型平面磨床主要加工磨胚平面，主軸圓臺(tái)式平面磨床主要針對(duì)加工一些磁性材料。效率方面很能判斷，因?yàn)樗麄兗庸さ膶?duì)象不是同范圍的。二、客觀題1機(jī)床的傳動(dòng)鏈誤差對(duì)于(b)的精度影響很大。A 車外圓B 車螺紋 C 車內(nèi)孔 D 車端面2 車床用擴(kuò)大導(dǎo)程路線車螺紋時(shí)，機(jī)床主軸采用(b) 速。A高B低C中3 選用無心磨床磨外圓要保證內(nèi)外圓同軸度應(yīng)當(dāng)由(c) 。A 本道工序保證B 無心磨床保證c 上道工序保證4 在磨削平面時(shí)，周磨法與端磨法相比前者(a) 。A 生產(chǎn)率低但加工質(zhì)量較高B 生產(chǎn)率較高但加工

18、質(zhì)量較低c 生產(chǎn)率和加工質(zhì)量均比后者高5 在下述方法中，能夠加工淺孔和不通孔的方法是(c) 。A 拉孔 B 鉸孔 c 鏜孔6 下列加工方法中，(c)糾正位置誤差能力最差。A 鏜孔 B 擴(kuò)孔 C 磨孔 D 鉸孔第四章一、主觀題1 組合機(jī)床王要自哪些通用部件及專用部件組成通用：動(dòng)力部件，支承部件，輸送部件，控制部件，輔助部件專用：2 組合機(jī)床有哪些特點(diǎn)適用于哪些場(chǎng)合3試對(duì)柔性制造系統(tǒng)FMSW剛性自動(dòng)線的組成、加工柔性和生產(chǎn)效率進(jìn)行比較。第五章 一、主觀題1 什么是機(jī)械加工工藝過程什么叫機(jī)械加工工藝規(guī)程工藝規(guī)程在生產(chǎn)中起什么作用單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)工藝過程的特點(diǎn)是什么2 什么叫工序、工位和工

19、步3 什么叫基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)選擇原則有哪些4 零件加工表面加工方法的選擇應(yīng)遵循哪些原則5 在制定加工工藝規(guī)程中，為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段6 切削加工順序安排的原則有哪些7 什么叫工序集中什么叫工序分散什么情況下采用工序集中什么情況下采用工序分散8 什么叫加工定量影響加工余量的因素有哪些9 在粗、精加工中如何選擇切削用量另書中PISS頁(yè)，第13、19、20題，P190頁(yè)，第22、24題二、客觀題1 個(gè)工序的定義() 。A 強(qiáng)調(diào)工作地點(diǎn)固定與工作連續(xù)B 只能加工個(gè)工件C 只能是個(gè)工人完成D 只能是臺(tái)機(jī)床上完成2 車削加工時(shí)，四方刀架每次轉(zhuǎn)位意味著變換了個(gè)() 。A 工序 B 工步 C 安裝 D 走刀

20、3 對(duì)于淬火熱處理過的平面，其精加工可以采用() 。A 精刨 B 磨削 C 高速精銑4 單件小批生產(chǎn)特征，() 。A毛坯粗糙，工人技術(shù)水平要求低B毛坯粗糙，工人技術(shù)水平要求高C毛坯精化，工人技術(shù)水平要求高5 基準(zhǔn)統(tǒng)原則特點(diǎn)，() 。A 相互位置精度高B 工具種類增加c 工藝過程長(zhǎng)D 工藝過程復(fù)雜6 選擇精基準(zhǔn)時(shí)遵循基準(zhǔn)重臺(tái)原則是使() 。A 定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重臺(tái)B 定位基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)重臺(tái)C 定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重臺(tái)D 粗基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)重臺(tái)7 在工藝尺寸鏈中所謂封閉環(huán)是( ) 。A 加工中能直接控制的尺寸8 加工中，間接保證的尺寸c 有待確定的工藝尺寸第六章一、主觀題1 機(jī)床夾具都由哪幾部分組成各

21、部分起什么作用2 什么是定位簡(jiǎn)述工件定位的基本原理。3 何謂定位誤差定位誤差是由哪些因素引起的定位誤差的數(shù)值般應(yīng)控制在零件公差的什么范圍內(nèi)4 試述面兩孔組合時(shí)需要解決的王要問題，定位元件設(shè)計(jì)及定位誤差的計(jì)算。另書中P22S頁(yè)，第15、16題二、客觀題1 本道工序只需限制5 個(gè)自自度，而定位時(shí)采用了限制6 個(gè)自自度的方法，屬于() 。A 過定位 B 欠定位 c 完全定位2窄V形架限制2個(gè)自自度，兩個(gè)窄v形架限制()個(gè)自自度。A 2 B 4 C 63 “一面兩銷”限制 ( ) 個(gè)自自度。A4 B5 C 64 定位心軸垂直放置時(shí)的定位誤查是水平放置時(shí)的( ) 倍。A1 B2 C第七章一、主觀題1 舉

22、例說明加工精度、加工誤差的概念以及兩者的區(qū)別于關(guān)系。2說明原始誤差、工藝系統(tǒng)靜誤差、工藝系統(tǒng)動(dòng)誤差的概念以及加工 誤差與原始誤差的關(guān)系和誤差敏感方向的概念。3何謂誤差復(fù)映規(guī)律誤差復(fù)映系數(shù)的含義是什么它與哪些因素有關(guān)減 小誤差復(fù)映有哪些工藝措施4磨削批工件的外圓，圖紙要求保證尺寸 GO'smm加工中，車間溫 度T0=20C,工件的溫度T1=46C。工人不等工件待卻下來就直接在 機(jī)床上測(cè)量，試問此時(shí)外徑尺寸應(yīng)控制在怎樣的范圍內(nèi)，才能使其在待卻后仍保證達(dá)到圖紙要求的尺寸而不出廢品5一批圓柱銷外圓的設(shè)計(jì)尺寸為50 0.04 mm加工后測(cè)量發(fā)現(xiàn)外圓尺寸按正態(tài)分布，其均方根偏差為 0 003nun,曲線頂峰位置偏離公差帶中心，向右偏移，試?yán)L出分布曲線圖，并求出合格品率和廢品率，并分析廢品能否修復(fù)及產(chǎn)生原因。二、客觀題1 零件的表面質(zhì)量對(duì)其疲勞強(qiáng)度有影響表面層() 時(shí)其疲勞強(qiáng)度較高。A 有殘余拉應(yīng)力B 有殘余壓應(yīng)力C 無殘余應(yīng)力2 加工原理誤