水穩(wěn)基層監(jiān)理細則水穩(wěn)控制要點

1、一、 專業(yè)工程特點 1、本工程設(shè)計技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：公路等級：三級設(shè)計速度：30KM/h設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：瀝青路面以雙輪組單軸100KN為標(biāo)準(zhǔn)軸載設(shè)計年限：8年2、本工程主要內(nèi)容為道路、涵洞、交通安全設(shè)施及與本工程相關(guān)的配套設(shè)施的施工。路面結(jié)構(gòu)：行車道路面結(jié)構(gòu)為：4cm改性瀝青砼（AC -13）+6cm中粒式瀝青砼（AC-20C）+稀漿封層+36cm水泥穩(wěn)定碎石+20cm12%石灰土 二、監(jiān)理工作方法及控制要點（一）施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理工作要點1、施工機械檢查，進場審批必須要求承包人按照投標(biāo)承諾和批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計（施工方案）配備齊全的施工機械和配件,做好開工前的保養(yǎng)、試機工作,并保證再施工期間一般不發(fā)生有礙施工

2、進度和質(zhì)量的故障。路面基層施工,一律要求采用集中廠拌、攤鋪機攤鋪,按層次施工,要求各施工單位配備足夠的拌和、運輸、攤鋪、壓實機械。每層最大壓實厚度不大于18cm,以確保基層施工質(zhì)量。水泥穩(wěn)定碎石施工要求單幅分層梯隊攤鋪作業(yè),因而配備的主要機械建議如下：（1）拌和機 根據(jù)本工程的技術(shù)要求和攤鋪日進度,必須配備產(chǎn)量大于400t/h的拌和機,要保證其實際出料(生產(chǎn)量的80%)能力超過實際攤鋪能力的1015%。拌和機必須采用定型產(chǎn)品,并在多個工程中應(yīng)用,且用戶反應(yīng)良好。為使混合料拌和均勻,拌缸要滿足一定長度，至少要有五個進料斗，料斗口必須安裝鋼筋網(wǎng)蓋，篩除超出粒徑的集料及雜物。拌和機的用水應(yīng)配有大容量

3、的儲水箱，所有料斗、水箱、罐倉都要求裝配高精度電子動態(tài)計量器，所有電子動態(tài)計量器應(yīng)該經(jīng)有資質(zhì)的計量部門標(biāo)定后方可使用。配備的水泥鋼制罐倉，視攤鋪能力決定其容量，可用4個100t的，罐倉內(nèi)應(yīng)配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。（2）攤鋪機應(yīng)根據(jù)路面基層的寬度、厚度，選用合適的攤鋪機械。由于基層施工采用兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)，因此，要求兩臺攤鋪機功能一致，最好為同一機型，而且機型較新，功能較全，以保證路面基層厚度一致，完整無縫，平整度好。（3）壓路機建議至少應(yīng)配備12t左右輕型壓路機12臺、振動壓路機23臺和膠輪壓路機2臺。壓路機的噸位和臺數(shù)必須與拌和機及攤鋪機生產(chǎn)能力相匹配，使從加水拌和到碾壓終了的時

4、間不超過水泥的初凝時間，保證施工正常進行。（4）運輸設(shè)備（自卸汽車），配備的數(shù)量應(yīng)與拌和設(shè)備、攤鋪設(shè)備、壓路機相匹配。（5）灑水車，配備的數(shù)量應(yīng)滿足下承層灑水濕潤和基層及時養(yǎng)生的需要，建議每個工點不少于1臺。2、材料要求和標(biāo)準(zhǔn)試驗（1）水泥 本工程宜使用散裝普通硅酸鹽42.5級的水泥，禁止使用快硬水泥、早強水泥以及其它受外界影響而變質(zhì)的水泥。水泥初凝時間宜3小時以上、終凝時間宜不小于6小時，3d膠砂強度18Mpa。 在水泥入場進罐時，要了解其出爐天數(shù)。剛出爐的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高溫作業(yè)時，散裝水泥入罐溫度不能高于50，高于這個溫度，若必須使用時，應(yīng)采用降溫措施。（2

5、）碎石碎石的最大粒徑為31.5mm，基層用級配碎石備料建議按粒徑19-31.5mm，粒徑4.75-19mm、粒徑2.36-4.75mm和粒徑2.36mm以下四種規(guī)格篩分加工出料。碎石壓碎值28%，針片狀15%，小于0.6mm的顆粒砂當(dāng)量指標(biāo)50。碎石合成級配符合下表要求：級配通過率（%）31.526.5199.54.752.360.60.075范圍10090-10068-8638-5822-3216-288-150-（3）配合比標(biāo)準(zhǔn)試驗根據(jù)本工程的技術(shù)要求和確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，在水泥穩(wěn)定碎石基層的標(biāo)準(zhǔn)試驗階段，總監(jiān)辦做好以下三個環(huán)節(jié)的工作：科學(xué)、規(guī)范取樣，確保標(biāo)準(zhǔn)試驗的代表性和可靠性。依據(jù)

6、業(yè)主的建議要求，本工程的水泥穩(wěn)定碎石基層的標(biāo)準(zhǔn)試驗采取見證取樣，送技術(shù)服務(wù)機構(gòu)進行委托試驗。為確保試驗結(jié)果的代表性和可靠性，見證取樣工作十分重要，為此，總監(jiān)辦工地試驗室應(yīng)按照試驗監(jiān)理細則的要求，在做好各種原材料進場認(rèn)可試驗的前提下，公正、科學(xué)、規(guī)范地開展取樣工作，具體地取樣數(shù)量和取樣方法按照試驗監(jiān)理細則執(zhí)行。加強進場材料的質(zhì)量控制，確保進場材料規(guī)格和質(zhì)量穩(wěn)定、滿足規(guī)范要求。為確保標(biāo)準(zhǔn)試驗的代表性，進場材料規(guī)格和質(zhì)量的穩(wěn)定是前提，為此，在進行見證取樣工作之前，總監(jiān)辦宜對料源進行檢查，并要求承包人將材料供貨合同報監(jiān)理工程師備案，建議一個標(biāo)段的施工單位采用質(zhì)量符合要求的同一家材料供應(yīng)商，否則，應(yīng)針對

7、不同的料源分別進行標(biāo)準(zhǔn)試驗的委托檢測。工地試驗室對標(biāo)準(zhǔn)試驗可靠性的驗證。施工單位在收到委托檢測機構(gòu)出具的試驗報告后，應(yīng)及時向總監(jiān)辦報驗，總監(jiān)辦及時組織標(biāo)準(zhǔn)試驗可靠性的驗證工作，具體操作要求如下：、檢測原材料的含水量，根據(jù)確定的最佳含水量，確定拌和樓試拌時的用水量；、按照標(biāo)準(zhǔn)試驗確定的各種材料用料比例，進行試拌，當(dāng)拌和穩(wěn)定后，在出料口按照隨機取樣要求，制備試樣；、按照要求壓實度（重型擊實標(biāo)準(zhǔn)，98）制備混合料試件，將制好的試件脫模稱重后，應(yīng)立即放到相對濕度95%的養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)生，養(yǎng)護溫度25±2，。養(yǎng)生期的最后一天（第七天）將試件浸泡在水中，水的深度應(yīng)使水面在試件頂上約2.5cm，浸水的

8、水溫應(yīng)與養(yǎng)護溫度相同。在浸泡水之前，應(yīng)再次稱試件的質(zhì)量，前六天養(yǎng)生期間試件質(zhì)量損失（指含水量的減少）應(yīng)不超過10g，質(zhì)量損失超過此規(guī)定的試件，應(yīng)該作廢。將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見自由水，并稱試件的質(zhì)量。進行無側(cè)限抗壓強度試驗，代表值應(yīng)滿足設(shè)計要求，代表值按下式計算：R代=R平均-（1-ZaCv）式中：R代 抗壓強度代表值，Mpa; R平均該組試件抗壓強度的平均值，Mpa； Za保證率系數(shù)，保證率95%， Za=1.645； Cv試驗結(jié)果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計）。3、底基層的檢查與驗收（1）底基層外形檢查 底基層外形檢查內(nèi)容有高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度。

9、（2）底基層壓實檢查，凡不符合要求的路段，應(yīng)分別采用補充碾壓、填換好的材料等措施。4、復(fù)核承包人施工放樣承包人應(yīng)在合格的下承層上恢復(fù)中線，直線段每1520m設(shè)一樁，平曲線段1015m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁，用紅油漆標(biāo)出基層每層的邊緣設(shè)計高程及松鋪厚度標(biāo)記，報測量監(jiān)理工程師復(fù)核。5、鋪筑試鋪段正式開工之前，應(yīng)鋪筑基層試鋪段。試鋪段應(yīng)選擇在驗收合格的下承層上進行，試驗段的長度應(yīng)不小于100。水泥穩(wěn)定碎石混合料采用中心站集中拌和（廠拌）法施工，宜采用攤鋪機梯隊攤鋪作業(yè)，避免縱向接縫。試鋪路段的拌和、攤鋪、碾壓各道工序按現(xiàn)行路面基層施工規(guī)范（JTJ0342000）進行。試鋪段要決定的主要內(nèi)

10、容如下：（1）驗證用于施工的集料配合比例A調(diào)試拌和機，分別稱出拌和機各料抖投送不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量、測量其計量的準(zhǔn)確性；B調(diào)整拌和時間，保證混合料均勻性；C檢查混合料含水量、集料級配、水泥劑量、混合料試件7天無側(cè)限抗壓強度。（2）確定一次鋪筑的合適厚度和松鋪系數(shù)（約為1.201.30）（3）確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法混合料配比的控制混合料攤鋪方法和適用機具，包括攤鋪機的行進速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊作業(yè)時攤鋪機的間隔距離（一般5-8m）。含水量的增加和控制方法壓實機械的選擇和組合，壓實的順序，速度和遍數(shù)拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調(diào)和配合密實度的檢查方法，初定每一作業(yè)段的最小檢查數(shù)量（4

11、）確定每一作業(yè)段的合適長度（5）施工組織及管理體系、質(zhì)保體系人員等（6）質(zhì)量檢查內(nèi)容、檢驗方法和檢驗頻率，試鋪段的檢驗頻率應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定正式施工檢測頻率的2-3倍。（7）試鋪質(zhì)量檢驗結(jié)果，應(yīng)符合JTG F80/1-2004規(guī)定的要求，否則應(yīng)鏟除，重新進行試鋪工作。當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機械、施工方法及試鋪路面各檢驗項目的檢測結(jié)果都符合規(guī)定，可按以上內(nèi)容編寫試鋪總結(jié)，經(jīng)總監(jiān)理工程師審查確認(rèn)，報指揮部備案批準(zhǔn)后，即可作為申報正式路面施工開工的依據(jù)。（二）施工階段質(zhì)量控制與監(jiān)理要點1、一般要求（1）清除作業(yè)面表面的浮土、積水等，并將作業(yè)面表面灑水濕潤，但不粘車輪為宜。（2）開始攤鋪的前一天要進

12、行測量放樣，用消石灰標(biāo)出攤鋪寬度；根據(jù)基層標(biāo)高和松鋪厚度控制線，掛好導(dǎo)向控制線，用于控制攤鋪機攤鋪厚度控制線的鋼絲拉力應(yīng)不小于800N，鋼絲架在金屬支架上，支架間距直線段為10m，曲線為5m。（3）基層下層碾壓完畢后，應(yīng)按規(guī)定養(yǎng)生不得少于7天后，再鋪筑第二層水泥穩(wěn)定碎石。2、混合料的拌和（1）開始拌和前，拌和場的備料應(yīng)能滿足35天的攤鋪用料。（2）每天開始拌和前，應(yīng)檢查場內(nèi)各處集料的含水量，計算當(dāng)天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高，調(diào)高的含水量宜根據(jù)攤鋪時的氣溫和風(fēng)力以及試驗段的記錄為依據(jù)確定，高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要有區(qū)別。（3）基于試驗偏差和縮小施工偏差的考慮，

13、實際的水泥劑量宜大于標(biāo)準(zhǔn)試驗時確定的水泥劑量約0.5%，但不得以提高水泥用量的方式提高路面基層的強度。（4）每天開始攪拌之后，出料時要在拌和機投料運輸帶上取樣檢查是否符合確定的配合比，進行正式生產(chǎn)后，每天上、下午各檢查一次拌和情況，檢驗其配比、集料級配、含水量的變化情況。（5）拌和機出料不允許施工單位采用自由跌落式的落地成堆、裝載機裝料運輸?shù)霓k法。一定要配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸，裝料時運輸必須前后移動，最少分三次裝料，避免混合料離析。3、混合料的運輸（1）監(jiān)理員在每天開工前，要檢驗運輸車輛完好情況，裝料前應(yīng)要求將車廂清洗干凈。投入運輸車輛數(shù)一定要滿足拌和出料與攤鋪的需要，并

14、略有富余。（2）應(yīng)盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。車上的混合料應(yīng)覆蓋，以減少水分損失。如運輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即排除，當(dāng)有困難時，車內(nèi)混合料必須轉(zhuǎn)車。否則，應(yīng)考慮將混合料廢棄。4、混合料的攤鋪（1）攤鋪前監(jiān)理員應(yīng)檢查攤鋪機各部分運轉(zhuǎn)情況，而且每天堅持重復(fù)此項工作。（2）檢查傳感器臂與導(dǎo)向控制線的配套和調(diào)整情況；嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證橫坡滿足設(shè)計要求。（3）前后場應(yīng)保持信息暢通，應(yīng)要求攤鋪機連續(xù)攤鋪，如混合料供應(yīng)出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機停機待料，否則，應(yīng)按照施工接縫的處理要求進行處理。攤鋪速度宜在1m/min左右。（4）基層混合料攤鋪宜采用兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)，

15、一前一后應(yīng)保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、橫坡度一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致等，兩機攤鋪接縫平整。（5）攤鋪機的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。（6）應(yīng)要求承包人在攤鋪機后面應(yīng)設(shè)專人消除細集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。5、混合料的碾壓（1）每臺攤鋪機后面，應(yīng)配有振動壓路機，三輪或雙鋼輪壓路機和輪胎壓路機進行碾壓，一次碾壓長度一般為50m80m。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，監(jiān)理員應(yīng)全過程旁站。（2）碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)試驗路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振動不起浪、不推移。壓實時，可以先穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實度達到90）開始輕振動

16、碾壓再重振動碾壓最后膠輪穩(wěn)壓，壓實至無輪跡為止。立即用灌砂法進行壓實度檢測，參考后場測得的當(dāng)日混合料出場含水量和最佳含水量，二者取大值，初步計算壓實度，應(yīng)要求壓實度達到98以上，否則，應(yīng)重新碾壓。（3）壓路機碾壓時應(yīng)重疊1/2輪寬。（4）壓路機倒車要輕且平順，不要拉動基層，再第一遍初步穩(wěn)定時，倒車后盡量原路返回，換擋位置應(yīng)在以壓好的路段上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置應(yīng)錯開，要成齒狀，出現(xiàn)個別擁包時，應(yīng)專配工人進行鏟平處理。（5）壓路機碾壓時的建議碾壓遍數(shù)和行駛速度：1215t雙鋼輪壓路機靜壓1遍（速度1.51.7km/h）；激振力2025t的三輪或雙鋼輪壓路機振動碾壓2遍（速度1.82.2km

17、/h）；激振力大于40t的三輪或雙鋼輪壓路機振動碾壓23遍（速度1.82.2km/h）；輪胎壓力機碾壓12遍（速度1.51.7km/h），建議輪胎壓路機穿插鋼輪壓路機間進行，以充分發(fā)揮其搓擠提漿的效果，建議使用鋼輪壓路機最后收光。（6）壓路機停車要錯開，而且間距不小于3m，應(yīng)停在碾壓好的路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。（7）嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。（8）嚴(yán)格控制碾壓含水量，宜在最佳含水量±1%時及時碾壓，并在水泥終凝前及試驗確定的延時時間內(nèi)完成碾壓。（9）為保證水穩(wěn)基層邊緣的壓實度，基層攤鋪應(yīng)有一定的超寬。6、橫縫設(shè)置（1）水泥

18、穩(wěn)定類混合料攤鋪因故中斷超過2h，每天收工之后，第二天開工的接頭斷面都要要設(shè)置橫縫；每當(dāng)通過橋涵，在其兩邊需要設(shè)置橫縫，基層的橫縫最好與橋頭搭板尾端吻合，要特別注意橋頭搭板前水穩(wěn)碎石的碾壓，否則，應(yīng)建議施工單位用貧水泥砼進行處理，并在整個處理區(qū)域滿鋪玻纖格柵，并充分考慮接頭部位的搭接寬度。（2）橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，其設(shè)置方法：壓路機碾壓完畢，沿端頭斜面開至下承層上停機。再次施工前，將壓路機開至已施工斷面上，用三米直尺縱向放置在橫縫上，以基層面離開三米直尺點作為接縫位置，沿橫向斷面挖除斜面混合料，清理干凈。攤鋪機返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料。用鋼輪壓路機在壓實的基層上跨縫

19、橫向碾壓，并逐漸推向新鋪基層上，直至碾壓密實，再進行縱向碾壓。7、養(yǎng)生及交通管制（1）每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后，應(yīng)立即開始養(yǎng)生。（2）養(yǎng)生方法：以不小于200g/cm2的無紡?fù)凉げ紳駶櫢采w在薄膜頂面，覆蓋2h后灑水養(yǎng)生，7d內(nèi)應(yīng)一直覆蓋并保持水穩(wěn)層表面濕潤，14d內(nèi)正常灑水養(yǎng)護。（3）用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，但要求在整個養(yǎng)生期間保持水穩(wěn)表面濕潤狀態(tài)。（4）基層養(yǎng)生期不應(yīng)小于7d。養(yǎng)生期內(nèi)灑水車必須在另外一側(cè)車道上行駛。（5）在養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。三、監(jiān)理工作控制目標(biāo)監(jiān)理工作質(zhì)量目標(biāo)：要防止在水泥穩(wěn)定碎石

20、施工中出現(xiàn)原材料質(zhì)量不合格、配合比不準(zhǔn)確、拌合不均勻、攤鋪不平整、粗集料離析、碾壓不密實、接縫不平整等質(zhì)量問題,避免形成起皮、松散、裂縫、彈簧、翻漿、強度不合格等質(zhì)量缺陷,確保路面結(jié)構(gòu)層的工程質(zhì)量。1、 基本要求1) 粒料應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，并應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)亓显催x擇質(zhì)堅干凈的粒料。2) 水泥用量和礦料級配按設(shè)計控制準(zhǔn)確。3) 攤鋪時要注意消除離析現(xiàn)象。4) 混合料處于最佳含水量狀況下，用重型壓路機碾壓至要求的壓實度從加水拌和到碾壓終了的時間應(yīng)短于水泥的終凝時間。5) 碾壓檢查合格后立即覆蓋或灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期要符合規(guī)范要求。 2、實測項目水泥穩(wěn)定粒料基層實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率（施工自檢）高速公路一級公路其他公路1壓實度(%)代表值9897按附錄B檢查4處/200m/層極值94932平整度(mm)8123m直尺：每200m測2處×10尺3縱斷高程(mm)+5,-10+5，-15水準(zhǔn)儀：每20m測1個斷面（3-5點）4寬度(mm)符合設(shè)計要求尺量：每40m測1個斷面5厚度(mm)代表值-8-10按附錄H檢查，每200m每車道1點