水泥石灰土底基層施工監(jiān)理細(xì)則

1、*建設(shè)工程項(xiàng)目水泥石灰穩(wěn)定土底基層監(jiān)理實(shí)施細(xì)則*監(jiān)理有限公司*總監(jiān)辦二O一*年*月*日水泥石灰穩(wěn)定土底基層施工監(jiān)理細(xì)則1、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理1）原材料試驗(yàn)與審批工程開工前承包人從所選定的料場中取代表性樣品進(jìn)行規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工程師審批，經(jīng)審查質(zhì)量合格的原材料方可用于工程，材料要求：粘性土塑性指數(shù)應(yīng)10-20之間，土塊的最大粒徑應(yīng)不大于15mm，硫酸鹽含量超過0.8%，有機(jī)質(zhì)含量超過10%的土不宜使用。石灰應(yīng)為III級以上。水泥滿足設(shè)計(jì)要求。2）驗(yàn)證混合料配比承包人參照設(shè)計(jì)建議的混合料配合、制作相應(yīng)不同配比組件的7天浸水強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，報(bào)監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師驗(yàn)證試驗(yàn)認(rèn)

2、可后報(bào)總監(jiān)工程師批準(zhǔn)后方可使用。3）審查承包人主要機(jī)械設(shè)備配置及性能承包人開工前提供性能好、質(zhì)量優(yōu)滿足工程需要的機(jī)械設(shè)備清單報(bào)監(jiān)理工程師審查，主要包括：推土機(jī)、穩(wěn)定土拌和機(jī)、平地機(jī)、以上灑水車、J18以上振動(dòng)壓路機(jī)、18T三輪壓路機(jī)、25T三輪壓路機(jī)、膠輪壓路機(jī)、自卸車，對不能滿足工程技術(shù)要求的機(jī)械設(shè)備禁止使用于本工程應(yīng)于更換。4）檢查下承層施工前承包人應(yīng)對路基外形作全面檢查修整，使路基表面平整、堅(jiān)實(shí)、規(guī)定的路拱。路基的平整度、壓實(shí)度及彎沉值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且沉降穩(wěn)定。5）復(fù)核施工放樣 承包人在合格的下承層上恢復(fù)中線、直線段每20m設(shè)一樁，曲線段10-15 m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣設(shè)指示樁，用

3、紅色油漆標(biāo)出底基層設(shè)計(jì)高程及松鋪厚度標(biāo)記，報(bào)測量監(jiān)理工程師復(fù)核。6）審查試驗(yàn)段開工報(bào)告 在正式開工前應(yīng)先做長度100m左右的試驗(yàn)段，驗(yàn)證用于施工材料的質(zhì)量和混合料的配比、松鋪系數(shù)、施工工藝、合理的機(jī)械勞力組合及碾壓遍數(shù)以及確定施工組織及質(zhì)保管理體系。試驗(yàn)段鋪筑前監(jiān)理工程師審查承包人的試驗(yàn)段方案及檢查施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備，符合要求后可同意試驗(yàn)段開工。7）旁站監(jiān)理試驗(yàn)段施工全過程進(jìn)行旁站監(jiān)理，檢查施工工藝、技術(shù)措施是否符合要求，檢查混合料拌和的均勻性，滴定灰劑量，檢測壓實(shí)度并取樣做試件檢測結(jié)果（檢測頻率較規(guī)定增加100%），各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合要求后，承包人提交試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告，報(bào)駐地監(jiān)理工程師審查，總監(jiān)批準(zhǔn)

4、確認(rèn)后即可申報(bào)正式開工。2、施工階段質(zhì)量控制與監(jiān)理要點(diǎn)1）備料石灰必須充分消解，消解時(shí)間為7-10d。土必須在事先確認(rèn)的取土坑中挖取，不符合要求的土層應(yīng)廢棄，土顆粒15mm，且通過5mm篩孔的量60%。石灰應(yīng)分批進(jìn)場堆放報(bào)驗(yàn)，若堆放時(shí)間較長，應(yīng)覆蓋防潮變質(zhì)。水泥提前34天進(jìn)場報(bào)驗(yàn)，架空放置，上覆蓋防潮。2）上土布石灰按試驗(yàn)確定的松鋪系數(shù)確定布土的松鋪厚度，整平輕壓。按每車石灰計(jì)算的面積打格布石灰，攤鋪均勻表面應(yīng)無空隙。3）石灰土拌和拌和必須到底不留夾層。拌和機(jī)拌和深度必須到下承層頂面下1cm，嚴(yán)禁有素土夾層。拌和必須均勻。拌和機(jī)械為穩(wěn)定土拌和機(jī)，鏵犁、旋耕機(jī)配合。石灰與土采用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和一

5、遍，拌和深度至下承層5-10mm，檢測灰劑量滿足設(shè)計(jì)要求，含水量在最佳含水量±2%左右時(shí)進(jìn)行整平穩(wěn)壓；石灰和土混和料采用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和一遍。及時(shí)檢測灰劑量，確?；覄┝窟_(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時(shí)檢測含水量，此時(shí)含水量宜控制在最佳含水量±2%左右。 4）整形拌和均勻后，先用平地機(jī)初步整平和整型。直線段平地機(jī)由兩側(cè)向路中刮用；在曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)刮平，刮平時(shí)按路拱調(diào)好平地機(jī)刀片。找平初平后用振動(dòng)壓路機(jī)不開振動(dòng)快速靜壓1-2遍后進(jìn)行找平。復(fù)平時(shí)局部低洼處，應(yīng)用齒耙將表面5cm以上耙松再用拌和的灰土找補(bǔ)平整。整型找補(bǔ)平整后再快速靜壓1-2遍，然后用平地機(jī)進(jìn)行精平整型，使路拱符合要求。5）水

6、泥灑布應(yīng)根據(jù)計(jì)算好的面積打格布水泥，攤鋪要均勻。6）水泥石灰土拌合：采用穩(wěn)定土拌和機(jī)由邊到中拌合，每次拌和的縱向接茬應(yīng)重疊不少于25cm，專人隨時(shí)檢查拌和深度是否達(dá)到要求，既要防止漏拌也應(yīng)防止過多破壞下承層的表面，以免影響底部壓實(shí)。在拌和過程中，及時(shí)檢測灰劑量和含水量，合格后取樣制作無側(cè)限抗壓試件，從擺放水泥開始至拌和整個(gè)過程應(yīng)在2h內(nèi)完成。7）整型拌和完成后用振動(dòng)壓路機(jī)靜壓1-2遍，然后用平地機(jī)進(jìn)行精平整型，在整平全過程中檢查混合料的松鋪厚度，按設(shè)計(jì)要求的橫坡度和路拱成型。整個(gè)整型過程一般應(yīng)在1h內(nèi)完成。8）碾壓當(dāng)混合料處于最佳含水量+2%時(shí)即可進(jìn)行碾壓。按試驗(yàn)段預(yù)定遍數(shù)一次碾壓成型。為避免

7、混合料的推移、起皮，振動(dòng)壓路機(jī)前進(jìn)后退時(shí)振動(dòng)碾壓。直線段由兩側(cè)向路中心碾壓，曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。碾壓時(shí)后輪重疊1/2輪寬，碾壓速度1.5-1.7Km/h。路面兩側(cè)應(yīng)增壓2-3遍。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車。碾壓過程中如有“彈簧”松散、起皮等現(xiàn)象及時(shí)翻開處理。碾壓結(jié)束前，用平地機(jī)再終平一次，使路拱標(biāo)高符合要求。終平應(yīng)仔細(xì)刮除局部高的部分，其余料清除路外，對于局部低洼處不再找補(bǔ)，留待下一層次施工時(shí)處理。碾壓結(jié)束后及時(shí)檢測壓實(shí)度，如未達(dá)到要求繼續(xù)加強(qiáng)碾壓，直至滿足要求。養(yǎng)生碾壓結(jié)束后及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)生。表面可用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天，應(yīng)始終保持表面潮濕。9）注意點(diǎn)布水泥、拌和、整平、碾壓成型必須在水泥終凝時(shí)間內(nèi)完成。施工溫度5。過冬對已施工地段在塑料薄膜上加覆15cm素土。養(yǎng)生期間嚴(yán)禁機(jī)械、車輛通行。水泥石灰土底基層施工監(jiān)理工序責(zé)任人監(jiān) 理 施 工