水泥土防滲墻施工說明

1、第五章 水泥土防滲墻施工1、工程概況本標(biāo)段水泥土防滲墻工程位于陽新縣菖湖堤段，軸線總長1700m，布置在樁號2+3004+000段堤頂，水泥土防滲墻面積為21420m2 ,墻厚0.3m，深度914m，采用多頭小直徑深層攪拌機建造防滲墻，墻體深入粘土或粉質(zhì)壤土層2m。堤基為雙層和多層結(jié)構(gòu)，由粉質(zhì)壤土和粉質(zhì)粘土組成，部分堤段夾有砂壤土、粉細(xì)砂及碎石。2、技術(shù)要求2.1設(shè)計要求成墻厚度0.3m；單軸抗壓強度：1.0Mpa；滲透系數(shù)ki×10-6cm/s；（1i3）；允許滲透比降：50。2.2主要參數(shù)多頭小直徑深層攪拌樁施工技術(shù)參數(shù)見下表 多頭小直徑深層攪拌樁施工技術(shù)主要參數(shù)表 分 項施 工

2、 參 數(shù)備 注縱向移位單元墻內(nèi)每次移0.15m單元墻間移位1.05m誤差3cm保證墻厚30cm攪拌頭34cm樁斜偏差5下沉速度擋擋提升速度擋擋水泥摻入量15%漿材為425#普通硅酸鹽水泥水灰比0.51:1（擬用0.6:1）供漿流量2032 L/min以上參數(shù)由現(xiàn)場攪拌試驗確定，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。2.3 漿液流量與提升速度和水灰比的關(guān)系多頭小直徑深層攪拌樁機每單元成墻長1.35m，墻厚0.3m(為保證墻厚,單個鉆頭直徑為33.54cm,實取直徑34cm)，搭接厚度15cm,分三序施工；已知水泥摻入量15%，土容重1.9t/m3。每單元墻施工1m深時，水泥用量為：1.35×0.3

3、+0.0322×1.9×0.15=0.1246t=124.6kg三序施工每序漿液用量比例:=1:0.8:0.8,則124.6÷2.6=47.9,即,序每米深各用水泥47.9kg,38.4kg,38.4kg其中0.0322m2為30cm墻厚之外無效墻面積. 水灰比、提升速度和漿液流量的關(guān)系表 水灰比每米 流量 漿量 提升速度0.5:140L/m0.6:145L/m0.8:155L/m1:164L/m0.5m/min20L/min22.5L/min27.5L/min32L/min水灰比為0.5:1時，序每米噴漿量：48×0.5+48 ÷(0.5+1

4、) ÷(0.5÷1+1÷3)=40L/m其余類推(、序乘以0.8的系數(shù))。3、施工準(zhǔn)備 3.1 平整場地、清除地面、地下障礙。當(dāng)場地低洼時，回填滿足回填土技術(shù)要求的土料；當(dāng)?shù)乇磉^軟時，先填粘性土料，上鋪砂和碎石，再根據(jù)需要用方木錯疊形成樁機施工平臺。3.2 開挖排水溝和集水井，溝內(nèi)經(jīng)常清除沉積物，保持排水溝暢通。3.3 現(xiàn)場測量放線，定出每一個樁位，并用小木樁等作出基線、水準(zhǔn)點等明顯標(biāo)志，復(fù)核測量并妥善保護(hù)。3.4 搭設(shè)灰漿拌制工棚、水泥庫等3.5 道路交通堤頂水泥土防滲墻的施工，交通便利，堤頂公路貫通施工現(xiàn)場。 3.6 供水供電 采用潛水泵從江中抽取江水以供制備

5、水泥漿等施工所需用水，生活用水采用自來水或取自地下水。施工及生活用電主要采用自備電源。3.7材料供應(yīng)：水泥土防滲墻所用材料主要為水泥，采用425#普通硅酸鹽水泥，水泥新鮮無結(jié)塊，過4900孔篩篩余量不大于5%?，F(xiàn)場水泥應(yīng)至少能保證一個單元墻的施工。 3.8 生產(chǎn)性試驗施工前對多頭小直徑深層攪拌工藝及其灌注水灰比、提升速度等施工參數(shù)進(jìn)行施工工藝驗證性試驗。根據(jù)現(xiàn)場條件及有關(guān)要求，由監(jiān)理工程師指定代表性地段，采用不同的水灰比、不同的提升（下沉）速度等組合進(jìn)行試驗施工，編寫的試驗提綱和試驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師，以監(jiān)理工程師的意見作為試驗依據(jù)和施工依據(jù)。4、施工設(shè)備和勞動力安排4.1 主要施工設(shè)備 設(shè)備

6、名稱規(guī)格型號功率（kw）數(shù)量三頭小直徑深層攪拌樁機DZJ-25型552高速攪拌機J-20052泥漿泵BW250142拌和機（0.5m3）52鉆機XU-1007.52灌漿自動記錄儀2柴油發(fā)電機120kW2柴油發(fā)電機30kW1潛水泵2.5英寸24.2 勞動力計劃工種勞動力組合合計攪拌樁機3人/機×2機×2班12人制漿工2人/機×2機×2班8人泥漿泵1人/機×2機×2班4人電工1人/機×2機2人修理工1人/機×2機2人管理人員44人合計32人5、施工計劃安排共布置2臺套DZJ-25型（三頭小直徑340mm）深層攪拌樁機，

7、擬于2001年1月15日進(jìn)點準(zhǔn)備，1月底開始施工，至2001年4月上旬施工完畢，總工期70余天，平均工效150m2/臺日。開工后，兩臺深層攪拌機分別自樁號2+300處和4+000處相向?qū)M(jìn)施工，成墻堤段等強后，馬上恢復(fù)路面。6、施工工藝6.1 工藝流程 輸漿水泥漿液制備注漿攪拌提升預(yù)攪下沉對中調(diào)平樁機就位單序樁施工結(jié)束重復(fù)上下攪拌 單序樁施工流程圖施工三序樁施工二序樁施工一序樁施工準(zhǔn)備樁機縱移1.05米樁機縱移0.15米樁機縱移0.15米單元墻施工流程圖6.2 施工程序樁機調(diào)平定位根據(jù)預(yù)先測定的標(biāo)示位置及施工次序進(jìn)行樁機定位，對中調(diào)平，利用液壓支腿的升降調(diào)整樁機的水平度，保證樁機水平及垂直偏差

8、滿足設(shè)計要求。6.2.2預(yù)攪下沉啟動樁機主機，通過主機的動力傳動裝置，正向帶動主機上多個并列的鉆桿轉(zhuǎn)動，并以一定的推動力使鉆頭向土層推進(jìn)，自上而下鉆進(jìn)直至設(shè)計深度。6.2.3漿液制備(1)原材料：制漿材料為425#普通硅酸鹽水泥，漿液拌制用水符合混凝土拌和用水的標(biāo)準(zhǔn)。(2)為保證漿液的質(zhì)量，高速攪拌機拌制漿液時間不少于30s，漿液在使用前要嚴(yán)格過濾，在攪拌機與集料斗之間設(shè)一道過濾網(wǎng)。(3)水泥漿存放的有效時間符合下列規(guī)定：當(dāng)氣溫在10以下時，存放時間不超過5h；當(dāng)氣溫在10以上時，存放時間不超過3h；當(dāng)漿液存放時間超過有效時間時，按廢漿處理；漿液存放時控制漿體溫度在540范圍內(nèi)，如超出上述規(guī)定

9、作廢漿處理。(4)根據(jù)工程需要在水泥漿液中加入外加劑或摻合料形成復(fù)合漿液時，所用外加劑或摻合料的品種和數(shù)量，通過試驗確定，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。(5)對不同批號的水泥及各種不同配比的漿液均要留樣制作成試件進(jìn)行漿液和漿液凝固體及漿液與地層土體攪拌混合體固結(jié)后的物理性能、力學(xué)性能試驗，并將成果一式四份報送監(jiān)理工程師。漿液性能試驗的內(nèi)容為：比重、粘度、穩(wěn)定性、初凝、終凝時間。凝固體的物理性能試驗內(nèi)容為：抗壓、抗折強度。(6)當(dāng)深層攪拌機下沉至一定深度時，及時按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比制備好水泥漿。注漿攪拌提升 (1)樁機下沉到達(dá)設(shè)計深度后，開啟泥漿泵將水泥漿壓入地基中，并且邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)格按規(guī)

10、定的提升速度提升樁機。(2)當(dāng)漿液到達(dá)出漿口后，在樁底噴漿30s，使?jié){液完全到達(dá)樁端。(3)當(dāng)噴漿口提升到達(dá)設(shè)計樁頂時，停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實。(4)水泥漿隨配隨用，為防止水泥漿發(fā)生離析，不斷攪拌水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。(5)施工停漿面必須高出樁頂設(shè)計標(biāo)高0.5m，在墻體凝固后，將高出部分挖除。(6)按監(jiān)理工程師指示或設(shè)計文件要求進(jìn)行漿液檢查，用標(biāo)準(zhǔn)試模采集試樣，其數(shù)量每種主要地層不少于6組，每組3件。重復(fù)上下攪拌為使土層與水泥漿攪拌均勻，再次將樁機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計加固深度后再將樁機提升出地面。6.2.6單元成墻按照上述程序完成一序樁，樁機縱向平移0.15

11、m，重復(fù)上述過程完成二序樁，再將樁機縱向平移 0.15m，重復(fù)以上過程完成三序樁，并同時完成本單元墻施工，前后兩樁相互切割分三次成墻，單元墻長度約1.35m，如圖3所示。單元墻完成后，樁機縱移1.05m，開始下一單元墻施工。單元樁墻示意圖7 特殊情況處理7.1 施工中斷處理因停電停水停漿或機械故障等原因致使施工中斷，恢復(fù)正常時，將樁機攪拌下沉至中斷點以下0.5m再旋噴提升。當(dāng)因故中斷超過半小時時，對泵體和輸漿管路妥善清洗。7.2 樁間接頭處理根據(jù)施工安排，在正常情況下，樁與樁的搭接間歇時間不會超過24h。如因特殊情況超過24h，則可如圖所示，采取錯位同原樁墻相切搭接，待樁墻水泥土體具有相當(dāng)強度

12、后于接頭處鉆孔（直徑150mm），再灌注水泥漿液的方法進(jìn)行處理。處理方案報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。施工中斷及接頭處理示意圖8、質(zhì)量檢查8.1 正常的工序檢查，包括樁位、樁頂、樁底高程，樁身垂直度，樁身水泥摻入比，攪拌頭上提噴漿速度，漿液水灰比等每樁施工作業(yè)全過程的檢查。8.2 攪拌樁成防滲墻墻體的質(zhì)量檢查方法主要采用鉆孔取芯檢查、開挖檢查：鉆孔取芯檢查：在施工28天后，采用鉆機取芯描述芯樣的均勻情況，和芯樣的完整性。取樣檢查水泥土的單軸抗壓強度，滲透系數(shù)允許滲透破壞比降。堤線每300m抽檢一孔，不足300m也布設(shè)一孔，每孔取樣2組，取樣部位為鉆孔的中部和底部。鉆孔后必須用水泥砂漿封填密實。開挖檢

13、查：沿堤線每隔0.5km開挖一處，不足0.5km時也要布一處，每處長35m，深2.54m。合格標(biāo)準(zhǔn)：墻體的外觀質(zhì)量好，無蜂窩、孔洞；防滲墻與樁間搭接、墻厚滿足設(shè)計要求；防滲墻整體性好。若開挖檢查發(fā)現(xiàn)水泥土強度不足，將軟弱部分挖除，回填砼或砂漿。9、質(zhì)量保證措施水泥土防滲墻為地下隱蔽工程，其質(zhì)量尤其重要，我們將嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)范和設(shè)計文件及監(jiān)理要求進(jìn)行施工，并以我部ISO9002質(zhì)量保證體系為依據(jù)，加強質(zhì)量管理，以過程控制為主要手段，嚴(yán)格執(zhí)行上道工序檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。 9.1控制點的放樣采用全站儀，樁位偏差小于5cm。放樣后，作出明顯標(biāo)識并妥善保護(hù)；調(diào)整好樁機的水平度，保持樁機施工時的穩(wěn)

14、定，使樁機水平且垂直偏差滿足5的要求。 9.2 按設(shè)計圖紙文件或監(jiān)理工程師指示，形成施工平臺，施工平臺高程誤差控制在±15cm的范圍內(nèi)。為了掌握地層性狀及防滲墻底線高程，沿防滲墻軸線每間隔50m布設(shè)一個先導(dǎo)孔，先導(dǎo)孔深入設(shè)計底線高程以下5.0m，局部地段地質(zhì)條件變化較嚴(yán)重的部位，適當(dāng)加密鉆進(jìn)先導(dǎo)孔。先導(dǎo)孔要鉆取芯樣進(jìn)行鑒定，并描述給出地質(zhì)剖面圖指導(dǎo)施工。樁徑偏差不大于4%。 9.3水泥必須保證新鮮無結(jié)塊，水泥在施工現(xiàn)場要采取防雨淋、防受潮措施；水泥須有廠家質(zhì)保書，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。水泥漿嚴(yán)格按配比配制，并符合漿液的存放溫度和存放有效時間的要求。9.4 保證每序樁體或每單元墻體的搭接尺寸。 9.5 確保固結(jié)強度和防滲墻均勻性。作好施工準(zhǔn)備工作（包括檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)、輸漿管、水電供應(yīng)、水泥量等）。以確保壓漿階段不發(fā)生斷漿及輸漿管道堵塞事故。嚴(yán)格按試驗后確定的施工參數(shù)施工，并經(jīng)常進(jìn)行檢查。樁間的搭接要做到連續(xù)作業(yè)，搭接時間不可超過24h，如超過24h，按接頭處理方法進(jìn)行處理。9.6在施工過程中，各施工班組認(rèn)真及時做好記錄，記錄表格符合監(jiān)理工程師的要求和有關(guān)規(guī)定。記錄要齊全、準(zhǔn)確、清