污水處理廠自控技術(shù)規(guī)范匯總

1、4.4自控儀表類技術(shù)規(guī)格 總 則一. 原則說明1、本技術(shù)規(guī)范不得被認(rèn)為是詳盡無遺的，無論規(guī)定與否，賣方應(yīng)提供組成系統(tǒng)所不可缺少的必要元件、器件、附件、設(shè)備和材料等，并在投標(biāo)報價表中一一列明。儀表應(yīng)列出單項報價，PLC應(yīng)分項到板卡。2、技術(shù)規(guī)范、設(shè)計資料、貨物需求一覽表及組裝圖紙等僅對本工程的一些特征作了說明，并非意欲涵蓋所有細(xì)節(jié)。賣方應(yīng)提供本工程項目污水廠正常運行所必需的全部設(shè)備。3、買方根據(jù)賣方提供的系統(tǒng)和設(shè)備材料進(jìn)行評估，若有缺漏項則按所有賣方的最高投標(biāo)單價計入投標(biāo)總價。4、在技術(shù)規(guī)范中標(biāo)注有“”的條款或參數(shù)為強制性條件，賣方必須滿足此強制條件，如不滿足將導(dǎo)致廢標(biāo)。二. 投標(biāo)方的資質(zhì)要求投

2、標(biāo)方應(yīng)對工業(yè)污水處理廠的工藝流程、控制要求、控制方式有較豐富的經(jīng)驗，十分了解本招標(biāo)范圍內(nèi)各項系統(tǒng)的組成及其設(shè)備的使用。三. 提交文件與圖紙給投標(biāo)方的圖紙作為招標(biāo)文件的一部分，以幫助賣方準(zhǔn)備投標(biāo)書。 自控系統(tǒng)說明一系統(tǒng)綜述根據(jù)污水處理廠工藝流程和控制監(jiān)測參數(shù)的分布情況，污水廠自控系統(tǒng)采用集散型控制系統(tǒng)（PLC系統(tǒng)），部分主站下掛遠(yuǎn)程從站與I/O站的方式，從站的設(shè)置根據(jù)現(xiàn)場實際情況合理布置。污水處理廠過程自動控制系統(tǒng)采用分散控制集中管理的原則，由管理層、現(xiàn)場設(shè)備控制層以及測量控制設(shè)備三層組成，控制系統(tǒng)選用可編程序控制器作為主控制器；控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)采用采用分散集中的方式。上位機與PLC采用光纖介質(zhì)的

3、工業(yè)以太網(wǎng)環(huán)網(wǎng)連接方式，采用工業(yè)交換機?，F(xiàn)場通訊網(wǎng)絡(luò)以光纖作為傳輸介質(zhì)。管理層由2臺奔騰4型電腦，25寸高分辨率液晶顯示器，用于管理整個污水廠的監(jiān)視與操作，對實時采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，控制操作以及分析統(tǒng)計等。配置激光打印機打印報警、報表和曲線等。詳細(xì)情況請參見：招標(biāo)附圖1：自控系統(tǒng)圖；自控招標(biāo)附表1：自控系統(tǒng)主要設(shè)備材料表二設(shè)備性能要求1、總體要求1.1 控制系統(tǒng)中的設(shè)備應(yīng)為工業(yè)級設(shè)備，系統(tǒng)的MTBF不低于100000小時；1.2 提供的硬件應(yīng)為原裝產(chǎn)品，并提供產(chǎn)品及主要零部件的產(chǎn)地；1.3 提供的系統(tǒng)軟件應(yīng)為最新版本和正版產(chǎn)品，并提供其產(chǎn)地；1.4 所有的系統(tǒng)組件（包括監(jiān)視器）應(yīng)能在以下電源條

4、件工作：220VAC±10%，47HZ-53Hz，電壓的諧波失真最大到5%，通用數(shù)據(jù)保護(hù)等級符合IEC536；1.5 系統(tǒng)要求進(jìn)行防雷保護(hù)，應(yīng)有電源防雷保護(hù)、網(wǎng)絡(luò)防雷保護(hù)、主要信號防雷保護(hù)；1.6 自控設(shè)備應(yīng)為模塊式結(jié)構(gòu)，方便維護(hù)和擴(kuò)展；1.7 繼電器應(yīng)是插入式，DIN導(dǎo)軌安裝，并配置透明的保護(hù)罩與通斷指示；1.8 所有狀態(tài)和故障信號應(yīng)引自無源觸點；1.9 應(yīng)提供對電磁干擾和防雷接地的全面保護(hù)2、控制要求本工程的操作控制系統(tǒng)對每臺需控制的設(shè)備設(shè)計為手動/自控，手動控制分為機旁按鈕箱操作與低壓配電屏操作；自動控制分為遠(yuǎn)程計算機手動控制與PLC程序算法自動控制。每個具有控制功能的控制箱或

5、控制屏，均應(yīng)有“本地/上級”操作位置的切換開關(guān)，以實現(xiàn)控制設(shè)備的上、下級控制。控制的優(yōu)先次序為就地機旁按鈕箱手動控制、低壓控制屏控制、自控系統(tǒng)手動或自動控制。就地優(yōu)先級最高。就地控制方式與遠(yuǎn)程控制方式應(yīng)實現(xiàn)“互鎖”，以防止誤操作。2.1 手動控制：通過就地按鈕箱或低壓配電屏上的“起動/停止”按鈕或“開/關(guān)”開關(guān)實現(xiàn)手動控制；2.2 自動控制：在中心控制室的電腦上設(shè)有“手動/自動”兩種控制方式方式，選擇自動控制方式，即由PLC系統(tǒng)根據(jù)預(yù)定的控制程序和算法進(jìn)行自動控制；選擇手動控制方式，即通過電腦上的鍵盤或鼠標(biāo)來進(jìn)行手動調(diào)節(jié)控制；當(dāng)自控系統(tǒng)對某臺設(shè)備不能實現(xiàn)控制時，將所控設(shè)備的手動/自動切換開關(guān)，

6、切換到手動狀態(tài)，通過就地控制箱或控制屏進(jìn)行手動控制。3、可編程序控制器（PLC）要求3.1 自控系統(tǒng)中PLC的所有組件應(yīng)為同一品牌的產(chǎn)品，采用模塊化結(jié)構(gòu)，獲得CSA、CE、UL、FM等國際認(rèn)證；3.2 所有I/0模塊均采用前連接器連接方式并可以帶電熱插拔；3.3 I/O點數(shù)裕量每種應(yīng)不少于15%（根據(jù)提供的I/O清單并結(jié)合自動化工程公司的經(jīng)驗配制）。3.4工作溫度為1060，濕度為5-98%不結(jié)露，適應(yīng)工業(yè)環(huán)境和電氣干擾的環(huán)境下工作； CPU模塊32位RISC工業(yè)級高性能處理器，處理速度：0.02ms/1000字節(jié)，內(nèi)存不少于256KB，F(xiàn)lash；EPROM 不少于128KB，回路采樣周期可

7、調(diào)；應(yīng)具有自診斷功能，能連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)功能并記錄錯誤和系統(tǒng)的特殊事件（如超時、模塊更換、冷啟動、停機等）；CPU平均無故障時間大于100000小時，單個CPU處理能力數(shù)字量大于5000點，模擬量大于200路； 電源模塊供電電壓為交流220V， 允許的電網(wǎng)電壓的波動范圍為±20%，允許的頻率波動范圍為47-63Hz，應(yīng)集成抗過載、短路、過壓保護(hù)功能等； 數(shù)字量輸入DI模塊由獨立電源供電，電壓等級為24VDC，具有光電隔離和浪涌吸收回路，其中光電隔離器能承受1500V（RMS），1min的絕緣水平，信號輸入電纜長度大于300米；應(yīng)具有接點抖動濾波功能，當(dāng)接點狀態(tài)改變后，其持續(xù)時間為4-6m

8、s以上者，才視為有效信息；各輸入通道可以獨立地選擇接受信號的方式； 數(shù)字量輸出DO模塊繼電器輸出，帶隔離及短路保護(hù)，電介質(zhì)強度為1500V（RMS）、1min， 隔離電阻大于10M，輸出電流的額定值不小于0.75安培，額定負(fù)載電壓時，觸點的機械壽命不小于10萬次；數(shù)字輸出信號持續(xù)時間是可控和鎖存的；數(shù)字量輸出需外配獨立小型機電器； 模擬量輸入AI模塊模擬量輸入模塊輸入點數(shù)：8點。模擬量輸入的每個通道都可以根據(jù)用戶的需求設(shè)定為：電流（020mA，420mA） 電壓（05V，15V） 和熱電阻等信號類型。 模/數(shù)轉(zhuǎn)換至少12bit分辨率，精度：滿量程的±0.02或更好。模擬量的輸入模塊應(yīng)

9、提供端子與端子間、端子與地間的絕緣保護(hù)，使之可以承受500VDC或1500VAC峰值電壓而不致?lián)p壞，可繼續(xù)正常地工作。 模擬量輸出AO模塊模擬量輸出模塊輸出點數(shù)：4點。模擬量輸出應(yīng)是電流（420mA）電壓（15V）可設(shè) ，能夠驅(qū)動阻抗500歐姆。模/數(shù)轉(zhuǎn)換至少12bit分辨率，精度為：滿量程的±0.02%或 更好。模擬量輸出應(yīng)與其它輸出及接地隔離。在一分鐘500VDC條件下測試時，隔離電阻至少為1兆歐姆。對于多個輸出單元，當(dāng)每個輸出依次接地時，系統(tǒng)功能應(yīng)能維持。當(dāng)負(fù)載電阻在0500歐姆變化時，輸出電流變化不大于0.1。輸出信號內(nèi)部產(chǎn)生的波動峰峰值、噪音或出現(xiàn)在輸出信號上的其它不希望的

10、分量應(yīng)不超過所選輸出范圍的0.1。4、PLC編程軟件4.1基于Windows、2000/NT環(huán)境的編程軟件套件，提供一個統(tǒng)一的開發(fā)環(huán)境，不需要另外訂專用網(wǎng)絡(luò)驅(qū)動軟件。4.2符合IEC1131-3標(biāo)準(zhǔn)，提供梯形圖、語句表、功能塊圖等方式，能夠集成國際標(biāo)準(zhǔn)的其他高級編程語音，且具有較高的編程效率。4.3系統(tǒng)采用透明通訊的方式，可以進(jìn)行遠(yuǎn)程編程及程序的上、下載；具有內(nèi)存預(yù)測功能，可以掌握內(nèi)存的用量；采用分層結(jié)構(gòu)，如根據(jù)功能分為主程序、快速執(zhí)行程序、事件程序等，使系統(tǒng)層次分明，程序執(zhí)行更有效、快捷。5、監(jiān)控計算機（工程師站和操作員站）CPU: Pentium4 3.0G硬盤： 250GB內(nèi)存： 2G顯

11、存： 516MBDVD（刻錄）網(wǎng)卡： 10/1000M自適應(yīng)，工業(yè)級硬卡6、顯示器 液晶監(jiān)視器 可視尺寸：25寸， 最大分辨率：1920x1440，在1600x1200像素時，刷新速度達(dá)85KHz掃描速度：水平：30-100KHz 垂直：50-100KHz最大帶寬：260MHz認(rèn)證： TCO99等工作溫度：0-40工作濕度：20%-80%7、不間斷電源（UPS）形式：在線式；容量：3kVA/主要技術(shù)指標(biāo)：（1） 在線式連續(xù)工作；（2） 浪涌吸收符合IEC801-5標(biāo)準(zhǔn)；（3） 輸入電壓：174-286VAC（4） 輸出電壓：220VAC±1.5%（5） 電池類型：免維護(hù)，懸浮電解溶液

12、，鉛酸密封電池，防漏（6） 通訊端口：RS232（7） 工作溫度：0-40（8） 工作濕度：0-95%（9） 備用時間：30分鐘8、激光打印機分辨率： 600dpi紙張尺寸： A3/A4打印速度： 15ppm（A4）首頁輸出時間：15s預(yù)熱時間： 45sRAM: 4M接口： IEEE-1248雙向并行接口 100BASE-TX噪聲： 50dB9、上位機監(jiān)控軟件9.1 工廠自動化最通用的監(jiān)控系統(tǒng)。9.2 運行于真32位操作系統(tǒng)（WINDOWS NT）和提供事件驅(qū)動處理能力，保證數(shù)據(jù)不會丟失。9.3 支持多個報警服務(wù)器來源，不僅限于本機，報警分成多個等級。操作員可在幾個不同的節(jié)點同時觀察和確認(rèn)來自

13、多個節(jié)點的報警，并能將報警自動寫入到磁盤文件中、打印出來。9.4 提供實時趨勢和歷史趨勢顯示，每個趨勢圖可同時顯示8條曲線，支持分布式歷史記錄系統(tǒng)，如遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)庫，可以夸網(wǎng)絡(luò)接受數(shù)據(jù)，可以生成歷史數(shù)據(jù)文件，供其他軟件調(diào)用（如EXCEL）。9.5 可以通過網(wǎng)絡(luò)采集、發(fā)送、記錄數(shù)千個事件、報警、以及各分支的實時和歷史數(shù)據(jù)。9.6 開放式結(jié)構(gòu)，支持DDE、FASTDDE、NETDDE交換數(shù)據(jù)。9.7 準(zhǔn)許在關(guān)系數(shù)據(jù)庫中訪問、修改、創(chuàng)建、刪除表格，SQL數(shù)據(jù)庫和HMI之間交換數(shù)據(jù)，方便與管理數(shù)據(jù)庫連接。9.8 面向?qū)ο蟮膱D形和動畫鏈接。9.9 具有較強的安全機制，為每個訪問者建立用戶名、訪問級、登記密碼

14、，并根據(jù)訪問級授于不同權(quán)限。10、PLC柜要求主機柜尺寸800W*600D*2200H，每臺機柜應(yīng)不少于20%的插槽和端子富?？臻g。機柜數(shù)量由投標(biāo)方按系統(tǒng)設(shè)備數(shù)量及規(guī)范進(jìn)行確定。投標(biāo)方機柜間的電纜由投標(biāo)方提供。材料：薄鋼板 箱體框架：九折型材 門：2.0mm厚 后箱板：1.5mm 安裝板：3.0mm表面處理：箱體框：防水浸蠟底漆，RAL7044門，后箱板及頂板：防水浸蠟底漆，粉末涂層，RAL7032織紋狀飾面四系統(tǒng)功能與性能1、總體要求：自控系統(tǒng)是硬件和軟件功能的有機結(jié)合。一個優(yōu)良的自控系統(tǒng)，應(yīng)該是配置最少的硬件設(shè)備，認(rèn)真充分地做好軟件，使得整個自控系統(tǒng)既穩(wěn)定可靠，功能又完善、又強大，人機界面

15、友善充分。業(yè)主可以放心大膽地使用。即使鍵盤操作有失誤，計算機也會加以屏蔽，并立即用聲音提醒您，同時在監(jiān)視器上指示您操作。自控系統(tǒng)應(yīng)能實現(xiàn)的以下幾大功能：數(shù)據(jù)采集功能·模擬量采集系統(tǒng)對污水廠各種儀表以及各種模擬量信號進(jìn)行采集和整定。·開關(guān)量采集系統(tǒng)對污水廠各種設(shè)備運行、停止、開到位、關(guān)到位、故障等開關(guān)量進(jìn)行采集。·脈沖量采集系統(tǒng)對污水廠各種脈沖量進(jìn)行采集。自動檢測功能自動檢測功能是利用計算機和PLC 的高速運行特性，自動、連續(xù)地檢測并記錄和顯示污水處理過程中各工藝環(huán)節(jié)的水質(zhì)參數(shù)（PH值、水中溶解氧DO值等）、過程參數(shù)（液位、流量等）等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以及設(shè)備的運行工況（自

16、動、手動、運行、停止、故障、本次運行時間、累計運行時間等）。自動保護(hù)功能計算機和PLC自動連續(xù)地檢測生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備運行狀況，并進(jìn)行綜合分析，綜合判斷用戶生產(chǎn)過程中有可能發(fā)生的事故，自動報警和自動采取措施防止事故的發(fā)生和擴(kuò)大，保護(hù)人身和設(shè)備的安全等。自動控制功能計算機和PLC能根據(jù)工藝條件和控制要求，按規(guī)定時間周期設(shè)定的邏輯順序或控制算法等自動地啟動或停止某些設(shè)備或進(jìn)行交替運行以及對設(shè)備運行狀態(tài)進(jìn)行自動調(diào)整等等。系統(tǒng)組態(tài)和參數(shù)設(shè)定功能授權(quán)工程師可對系統(tǒng)進(jìn)行組態(tài)和參數(shù)設(shè)置。管理功能根據(jù)全廠生產(chǎn)過程工藝儀表采集到的數(shù)據(jù)，生產(chǎn)設(shè)備運行中狀態(tài)信號和電氣數(shù)據(jù)以及化驗數(shù)據(jù)和其它信息等，協(xié)調(diào)和管理全廠生產(chǎn)過程

17、的生產(chǎn)調(diào)度，打印生產(chǎn)報表、繪制趨勢曲線圖，預(yù)留有與污水廠MIS的接口，可以作管理方面的工作，必要時還可作一些其它辦公自動化應(yīng)用工作。自動控制系統(tǒng)的一切是服務(wù)于工藝，服務(wù)于生產(chǎn)，又能指導(dǎo)工藝，指揮生產(chǎn)，保障出廠水水質(zhì)達(dá)標(biāo)，同時降低藥耗、電耗等成本指標(biāo)，減輕勞動強度，提高生產(chǎn)效率。2、工藝控制顯示功能 工藝控制顯示功能主要是人機界面功能和界面功能。人機界面是指在污水廠中心控制室的計算機上動態(tài)顯示全廠各工藝流程、各工藝設(shè)備的實時運行工況，加藥、過程控制的運行趨勢，各環(huán)節(jié)的水質(zhì)參數(shù)（PH值、DO值、溫度、ORP值等）和過程參數(shù)（水位、流量、電氣參數(shù)）等生產(chǎn)數(shù)據(jù)的指示。使生產(chǎn)管理人員一目了然當(dāng)前全廠的生

18、產(chǎn)運行情況。能從總圖到詳圖多層次監(jiān)視。界面功能是指給生產(chǎn)和管理人員有清晰、準(zhǔn)確的操作指示和對錯誤操作的屏蔽功能。2.1 整體顯示：能顯示整個污水廠的生產(chǎn)系統(tǒng)的概貌和工藝流程參數(shù)。2.2 分屏顯示：能分屏顯示各子系統(tǒng)的運行情況、詳細(xì)顯示各分控站所監(jiān)控設(shè)備的運行狀態(tài)和相關(guān)參數(shù)。2.3 趨勢顯示：能實時顯示所有工藝參數(shù)和電氣參數(shù)的變化趨勢。2.4 圖形曲線顯示：能單獨或四個參數(shù)顯示參數(shù)的曲線圖。2.5 工藝流程顯示：能根據(jù)污水處理的工藝流程進(jìn)行顯示，顯示主要設(shè)備的運行狀態(tài)和檢測點的參數(shù)。2.6 運行參數(shù)顯示：能顯示主要設(shè)備的啟/停時間、本次運行時間、累計運行時間等。2.7 能顯示：就地手動、自動、運

19、行、停止、故障、閥開到位、閥關(guān)到位、閥預(yù)估位、閥故障。 具體故障：以文字顯示。2.8 運行監(jiān)控：具體監(jiān)控點數(shù)參考I/O清單表，并根據(jù)工程經(jīng)驗，適當(dāng)調(diào)整。3、系統(tǒng)軟件的組成 系統(tǒng)軟件是整個系統(tǒng)的核心。直接關(guān)系到整個系統(tǒng)的成敗。系統(tǒng)軟件主要包括操作系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、監(jiān)控軟件平臺、應(yīng)用軟件等。一般要求系統(tǒng)軟件構(gòu)成： 監(jiān)控軟件和PLC編程軟件：編程軟件：PLC系統(tǒng)配套（最新版）上位監(jiān)控系統(tǒng)組態(tài)軟件：FameView2048最新版操作系統(tǒng)：WINDOWS NT簡體中文版，工業(yè)以太網(wǎng)設(shè)備管理軟件： 文字、數(shù)據(jù)處理軟件：OFFICE （最新版） 殺毒軟件：瑞星（最新版） 應(yīng)用軟件編制原則：所有設(shè)備的代號和測

20、點編號采用KKS編碼。PLC控制系統(tǒng)可離線又可在線進(jìn)行組態(tài)。3.1功能要求 PLC編程軟件：均是基于多任務(wù)、多平臺、實時性好、開放性好的集成軟件包，可在WINNT（最新版）下運行。CRT上工藝運行操作畫面漢化，漢字符合國家標(biāo)準(zhǔn)。用戶組態(tài)畫面漢化。操作員站（兼具工程師站的基本功能）基本功能如下：l 系統(tǒng)狀態(tài)診斷l(xiāng) 數(shù)據(jù)庫的管理和維護(hù)l 上位機畫面的編輯和修改l 監(jiān)視系統(tǒng)內(nèi)每一個模擬量的數(shù)值和數(shù)字量的狀態(tài)l 顯示并確認(rèn)報警信息l 顯示操作指導(dǎo)和幫助l 建立趨勢畫面并獲取趨勢信息l 自動定時生成報表，并自動或手動打印報表l 遠(yuǎn)程控制現(xiàn)場設(shè)備的開、關(guān)、啟、停等l 遠(yuǎn)程手動和遠(yuǎn)程自動方式的切換l 對模擬

21、量的設(shè)定值和偏置在上位機可開放式設(shè)定工程師站的基本功能如下：l I/O驅(qū)動，獲取I/O信息l 生成數(shù)據(jù)庫l 程序開發(fā)l 控制系統(tǒng)組態(tài)顯示功能：畫面豐富，完全滿足系統(tǒng)需要：l 多窗口的PID圖：能夠覆蓋工藝系統(tǒng)的實際情況，畫面簡潔大方l 報警畫面：顯示當(dāng)前或歷史報警信息l 趨勢圖：對重要的數(shù)據(jù)進(jìn)行圖形化顯示l 指導(dǎo)畫面：指導(dǎo)操作l 控制畫面：對設(shè)備進(jìn)行控制l 故障診斷畫面l 動態(tài)畫面l 參數(shù)修改畫面：對工藝參數(shù)（步序時間/條件）進(jìn)行修改歷史數(shù)據(jù)管理：可對所有采集數(shù)據(jù)任意設(shè)定存取間隙和存取方式。打印報表：可按用戶定義的報表格式進(jìn)行定時、報警和隨機打印。事件記錄：事件和內(nèi)部時鐘可按時間順序區(qū)分和管理

22、，并可及時顯示和打印。監(jiān)控TAG及調(diào)試：采用結(jié)構(gòu)化TAG定義。既可通過TAG定義隨時修改每個測點的有效狀態(tài)、報警管理、歷史數(shù)據(jù)、死區(qū)與PLC通訊參數(shù)等，同時可修改實時數(shù)據(jù)庫的TAG值來執(zhí)行調(diào)試操作。數(shù)據(jù)庫接口與數(shù)據(jù)通訊：具備開放性的實時數(shù)據(jù)庫可接受任何任務(wù)的訪問并與其交換數(shù)據(jù)。系統(tǒng)具備復(fù)制和分發(fā)功能，將信息分送給其它的通用數(shù)據(jù)庫應(yīng)用程序，支持SQL、ODBC或OLE DB的應(yīng)用程序。所有數(shù)據(jù)可用符號代表，如：VAVLE、MOTOR等，需要時可對變量的每次改變進(jìn)行監(jiān)視和處理。在工程師站上生成的任何顯示畫面和趨勢圖等，均能通過網(wǎng)絡(luò)加載到操作員站。各程控系統(tǒng)PLC控制程序的組態(tài)和修改可在網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)

23、的工程師站上進(jìn)行，并通過網(wǎng)絡(luò)下載到程序控制系統(tǒng)的PLC中。通過網(wǎng)絡(luò)，工程師站能調(diào)出系統(tǒng)內(nèi)任一PLC站的系統(tǒng)組態(tài)信息和有關(guān)數(shù)據(jù)，還可以使買方人員將組態(tài)的數(shù)據(jù)從工程師站下載到各PLC站和操作員站。此外，當(dāng)重新組態(tài)的數(shù)據(jù)被確認(rèn)后，系統(tǒng)能自動地刷新其內(nèi)存。4、控制操作功能 可按工藝運行要求，使用鼠標(biāo)對指定畫面上的對象進(jìn)行開關(guān)或增減操作。 控制系統(tǒng)采用程控、遠(yuǎn)控、就地控制相結(jié)合的方式，對于曝氣機、電動門、泵、風(fēng)機、等控制對象除了在控制室進(jìn)行CRT操作站控制外，還保留就地操作方式。4.1 配備兩套相同功能的均可作為工程師站的操作站，運行人員可在任一臺CRT上進(jìn)行監(jiān)視和操作所有的系統(tǒng)。工程師站、操作站應(yīng)具有

24、數(shù)據(jù)采集和處理、監(jiān)控畫面顯示、參數(shù)越限報警、系統(tǒng)故障診斷報警、制表打印等功能。4.2 所有計算機應(yīng)為工業(yè)型計算機，滿足工業(yè)計算機的各種技術(shù)指標(biāo)要求。4.3 每套工程師站、操作站配置22”寸液晶屏幕，分辨率至少為768×1024，并帶操作鍵盤和鼠標(biāo)，具備當(dāng)前流行配置。系統(tǒng)設(shè)置多級安全管理功能，并可任意定義一臺操作站為工程師站。4.4 畫面應(yīng)能顯示工藝流程及測量參數(shù)、控制方式、順序運行狀態(tài)、控制對象狀態(tài)，應(yīng)能進(jìn)行參數(shù)的成組顯示、趨勢顯示和棒狀圖顯示。當(dāng)參數(shù)越限報警，控制對象故障或狀態(tài)變化以及控制系統(tǒng)故障報警時，應(yīng)以不同的顏色進(jìn)行顯示。4.5 手動方式下操作員啟停、開關(guān)馬達(dá)、閥門及其它設(shè)備

25、時，CRT畫面應(yīng)能提供操作指導(dǎo)。4.6 顯示應(yīng)能提供多窗口技術(shù)。4.7 每臺操作站配置鍵盤除具有完整的數(shù)字、字母鍵外、還應(yīng)提供若干功能鍵。使運行人員能直接調(diào)出各種所需的畫面，這些功能鍵應(yīng)由買方編程工程師重新定義。4.8 屏幕上顯示任一畫面（包括實時參數(shù)）的響應(yīng)時間應(yīng)不大于2秒，調(diào)用任一畫面擊鍵次數(shù)應(yīng)不大于3次，畫面刷新應(yīng)每秒一次。4.9 操作站應(yīng)具有完整的系統(tǒng)組態(tài)，數(shù)據(jù)庫管理，程控邏輯編程和系統(tǒng)調(diào)試功能，應(yīng)具有工程師站功能，不須再設(shè)編程器，操作站的功能設(shè)定應(yīng)通過口令確認(rèn)。4.10 操作站除硬盤之外還應(yīng)配置USB接口，光盤刻錄機。另外，設(shè)置一臺激光打印機，用于制表打印、趨勢打印、運行數(shù)據(jù)及程序打

26、印等。5 可編程序控制器 5.1所有硬件應(yīng)采用制造廠的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或標(biāo)準(zhǔn)選配件，以確保元件的互換性及今后缺損件補供的可能性。5.2系統(tǒng)中所有模件應(yīng)是插接式的，便于更換。系統(tǒng)中任一接口模件的故障，不應(yīng)影響其它模件的運行。5.3可編程控制器系統(tǒng)應(yīng)能在具有高電氣噪聲、無線電波射頻干擾及振動環(huán)境下連續(xù)運行。5.4在距PLC機柜1.2米外發(fā)出的工作頻率400500MHZ，功率輸出達(dá)5W的電磁干擾和射頻干擾，應(yīng)不影響系統(tǒng)正常工作。5.5所有可編程控制器系統(tǒng)中的硬件應(yīng)能在環(huán)境溫度0-60，相對濕度為5-95%的條件下連運行，無凝露現(xiàn)象，應(yīng)能適應(yīng)-40至85的貯存溫度。5.6中央處理單元CPU 5.6.1 應(yīng)配置

27、足夠容量的存貯器，用于程序的存放，數(shù)據(jù)的存儲及處理。應(yīng)考慮40%的備用裕量。如果使用RAM存貯器，應(yīng)配置后備電池，該電池應(yīng)能維持至少6個月。當(dāng)更換電池時，不得導(dǎo)致程序或數(shù)據(jù)丟失。應(yīng)設(shè)有電池耗盡指示燈。5.6.2 過程控制、故障診斷或排除等功能均在可編程控制器中實現(xiàn)?？删幊炭刂破髦辽賾?yīng)包括下列功能：實時時鐘和日歷，繼電器與鎖存繼電器，過渡觸點，計時器、計數(shù)器、數(shù)學(xué)運算，邏輯功能，比較功能，移位寄存器，強制開或關(guān)功能，PID運算，順序控制和程序中斷、轉(zhuǎn)向等。5.6.3 系統(tǒng)還應(yīng)提供EEPROM作為應(yīng)用程序的非易丟失的后備貯存。5.6.4 可編程控制器應(yīng)能對內(nèi)部通信故障和模擬故障直至I/O模件故障進(jìn)

28、行檢測。一但檢測到故障， 應(yīng)將輸出保持不變或切換到備用CPU，并顯示故障元件名稱及故障原因及其位置。5.7 輸入/輸出（I/O）模件5.7.1 除非特殊用途，控制室機柜內(nèi)所有開關(guān)量的輸入和輸出信號宜采用低電壓。5.7.2 模擬量輸入模件應(yīng)能接受來自4-20mADC或熱電阻信號，輸出應(yīng)是4-20mADC。數(shù)/模（D/A）和模/數(shù)（A/D）轉(zhuǎn)換器精度不低于12位。模擬量輸出模件每一個輸出通道應(yīng)有單獨的D/A轉(zhuǎn)換器。5.7.3 I/O模件接到現(xiàn)場的I/O點，在模件板上每一個開關(guān)量輸入/輸出點都應(yīng)有一只指示燈。當(dāng)現(xiàn)場輸入觸點閉合，或輸出接通時，對應(yīng)的指示燈亮。輸出模件上每個輸出點應(yīng)有單獨的熔斷器起過載

29、保護(hù)和短路保護(hù)作用，并有熔斷指示器。5.7.4 所有輸入輸出模件以及通道之間應(yīng)相互隔離，并能在I/O模件對現(xiàn)場接線和模件之間提供1500V以上的有效隔離值。 5.7.5 開關(guān)量輸入模件檢測一對觸點閉合需要的門檻電流應(yīng)<10mA，這樣可以避免使用外接負(fù)載電阻。5.7.6 當(dāng)負(fù)載電流需求超出輸出模件輸出觸點的額定電流時，應(yīng)采用中間繼電器。5.7.7 更換I/O模件時應(yīng)不致影響機柜與該模件之間的接線。5.7.8 機柜內(nèi)應(yīng)提供I/O總量的15%為備用，同時在插槽上應(yīng)留有擴(kuò)充20%I/O模件的空間。6、通訊6.1 操作員站、工程師站、CPU、I/O及外圍設(shè)備之間的通訊應(yīng)保證高度的可靠性。6.2 通

30、訊協(xié)議應(yīng)包括CRC（循環(huán)冗余碼校驗），奇偶校驗，成幀出錯或溢出錯誤校驗。指令或數(shù)據(jù)執(zhí)行之前的多次傳輸和確認(rèn)等。操作員站與PLC之間通訊故障時，可編程控制器應(yīng)能繼續(xù)運行。6.3 系統(tǒng)可利用率99.9%。6.4 系統(tǒng)精度：輸入信號 0.1%（高電平） 0.2（低電平） 輸出信號 0.256.5 通訊網(wǎng)絡(luò)采用星形拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，以提高安全性。6.6 網(wǎng)絡(luò)通訊專用卡件及交換機、路由器、光纖中繼器，等網(wǎng)絡(luò)設(shè)備根據(jù)選定的控制方案進(jìn)行配置，網(wǎng)絡(luò)負(fù)荷在繁忙時應(yīng)在25%以下。7 電源7.1控制電源 控制回路電源應(yīng)選下列電壓等級 220VAC單相二線制50HZ交流電源 380VAC三相三線制50HZ交流電源 當(dāng)賣方系統(tǒng)

31、需要其它電壓等級電源，由賣方自行負(fù)責(zé)。7.2買方提供一路交流電源（單相交流220V±10%，50H±1Hz）至賣方的電源柜，電源的變換、分配由賣方負(fù)責(zé)。 7.3 可編程控制器系統(tǒng)中所需的各檔電壓、電流均由賣方提供所需的電源裝置解決。電源裝置應(yīng)配有沖擊電壓保護(hù)。UPS裝置應(yīng)采用免維護(hù)電池。7.4 電源故障應(yīng)屬可恢復(fù)性故障，一旦重新受電，無需運行人員干預(yù)，可編程控制器系統(tǒng)應(yīng)自動恢復(fù)正常工作。7.5 就地側(cè)I/O模件電源應(yīng)作為系統(tǒng)電源的一部分來提供，二線制變送器電源應(yīng)由I/O模件提供。8、驅(qū)動和報警功能當(dāng)某一參數(shù)超過設(shè)定值或設(shè)備出現(xiàn)故障時，在管理計算機上能及時發(fā)出聲光報警，在報警

32、時顯示終端發(fā)出聲音和閃光提醒值班人員，同時顯示相應(yīng)的提示和畫面，并記錄在報警數(shù)據(jù)庫中，及時打印。此外還有報警復(fù)位功能。系統(tǒng)在顯示總圖和分系統(tǒng)圖以及單體設(shè)備工藝圖時，均在畫面的下表欄處顯示故障登記表，使值班人員隨時隨地都能了解全廠的故障實況。9、操作窗口功能在管理計算機上能對工藝設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程人工控制。值班人員用鼠標(biāo)選中所要操作的設(shè)備，則彈出一個操作窗口，選中人工，通過鍵盤或鼠標(biāo)能對設(shè)備進(jìn)行開?？刂苹蛘{(diào)節(jié)控制。這為值班人員處理一些突發(fā)事件提供了極大的便利。在自動控制效果欠佳時可切換到遠(yuǎn)程人工控制。能確保系統(tǒng)的連續(xù)可靠地運行。10、污水廠生產(chǎn)指標(biāo)表功能在管理計算機上無論在哪個畫面均可鼠標(biāo)選中生產(chǎn)指標(biāo)

33、表圖標(biāo)，彈出生產(chǎn)指標(biāo)表，用表格的形式顯示污水廠的主要生產(chǎn)指標(biāo)。使值班人員隨時了解全廠的生產(chǎn)運行情況。10、工藝參數(shù)設(shè)定功能工藝參數(shù)設(shè)定有兩大類：10.1連續(xù)回路控制中目標(biāo)值設(shè)定、開關(guān)時間控制中控制曲線設(shè)定10.2報警限設(shè)定在管理計算機上均可對需報警的參數(shù)的報警限進(jìn)行方便的設(shè)定，水位報警設(shè)定，現(xiàn)場水質(zhì)分析值報警設(shè)定等。對于設(shè)定值都必須經(jīng)過確認(rèn)，對于錯誤的設(shè)定和超范圍的設(shè)定計算機要進(jìn)行屏蔽并送出“錯誤”信息，要求立即改正。11、運行記錄功能計算主要設(shè)備的本次運行時間和累計運行時間，計算當(dāng)日各流量累計值，記錄主要設(shè)備的上次停止時間和本次啟動時間，記錄各生產(chǎn)過程工藝參數(shù)。12、數(shù)據(jù)庫管理功能具有較強的

34、數(shù)據(jù)庫管理功能。整個系統(tǒng)將采集或計算得到的數(shù)據(jù)記錄在數(shù)據(jù)庫中，并能與污水廠的MIS實現(xiàn)無縫連接。12.1 能建立生產(chǎn)日志數(shù)據(jù)庫：記錄每小時的原始的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，供統(tǒng)計、分析用。 12.2 能建立生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)庫：記錄設(shè)備的運行數(shù)據(jù)，以便管理人員能及時掌握設(shè)備的本次運行情況，和累計運行情況。12.3 能建立故障數(shù)據(jù)庫：記錄系統(tǒng)的故障和PLC的故障。12.4 能建立報警數(shù)據(jù)庫：記錄歷史報警數(shù)據(jù)庫。13、數(shù)據(jù)處理功能 具有較強的數(shù)據(jù)處理功能，能利用在線數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)計算主要生產(chǎn)指標(biāo)。（如最大值、最小值、平均值等）。13.1 實時數(shù)據(jù)顯示13.2 實時數(shù)據(jù)自動更新13.3 實時數(shù)據(jù)的自動保存和自動刪除

35、13.4 實時數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成歷史數(shù)據(jù)，作長期保存。13.5 小時數(shù)據(jù)保存13.6 日數(shù)據(jù)保存13.7 記錄并計算主要設(shè)的啟/停時間、本次運行時間和累計運行時間。14、報表功能14.1 顯示打印污水廠生產(chǎn)班、日、月、年報表14.2 顯示打印污水廠生產(chǎn)日志14.3 顯示打印污水廠生產(chǎn)綜合日報表14.4 顯示打印污水廠生產(chǎn)綜合月報表14.5 顯示打印污水廠生產(chǎn)綜合季報表14.6 顯示打印污水廠生產(chǎn)綜合年報表14.7 顯示打印報警歷史記錄15、曲線功能15.1 顯示打印進(jìn)水日變化曲線圖15.2 顯示打印污泥流量日變化曲線圖15.3 顯示打印各工段水質(zhì)PH日變化曲線圖15.4 顯示打印各工段水質(zhì)氨氮日變化曲線圖15.5 顯示打印各工段水質(zhì)DO日變化曲線圖15.6 顯示打印污泥剩余流量日變化曲線圖15.7 顯示打印主要設(shè)備用電量日變化曲線圖15.8 其它打印必要的歷史變化曲線圖16、自控系統(tǒng)自診斷功能 系統(tǒng)具有自診斷功能，能對自動控制系統(tǒng)中的設(shè)備進(jìn)行自我診斷。17、電源保護(hù) 污水廠自控系統(tǒng)配置UPS電源，對系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備進(jìn)行電源保護(hù)，防止電源波動損壞設(shè)備、突然失電損壞系統(tǒng)或數(shù)據(jù)丟失。18、防雷措施 在污水廠控室和PLC柜或箱的總電源上安裝防雷器，對主要設(shè)備的電源部分安裝防雷器。對儀表電源和信號安裝防雷器，對自控網(wǎng)絡(luò)線進(jìn)行