污水管道頂管施工方案

1、成都新川實驗外國語學(xué)校業(yè)務(wù)用房新建工程雨、污水管道頂管工程專項施工方案編制人： 審核人： 審批人： 編制日期： 2018年1月20日 目錄第一章 工程概況31.1、工程概況31.2、工程地質(zhì)及水文情況3第二章 頂管工作井施工3第三章 管道頂進施工方案33.1、設(shè)備安裝33.2、管道頂進43.3、收尾處理5第四章、質(zhì)量保證措施8第五章 、施工工期105.1、雨水、污水系統(tǒng)施工工期105.2、設(shè)施配備10第六章、安全保證措施116.10.1、指導(dǎo)思想136.10.2、應(yīng)急救援組織機構(gòu)及成員136.10.3、應(yīng)急救援組織機構(gòu)職責(zé)14第七章、附圍擋圖16第一章 工程概況1.1、工程概況該工程地處成都市

2、新都區(qū)興城大道北側(cè)。該項目規(guī)劃凈用地面積73423.89，規(guī)劃總建筑面積90971.24，本項目主要由6棟45F多層建筑和1棟9F小高層建筑組成，局部范圍設(shè)1層地下室。根據(jù)污水規(guī)劃，污水管由北向南鋪設(shè)排入興城大道污水主干管,本工程采用雨污水分流排放。雨、污水管位于道路北側(cè)人行道下，雨污水系統(tǒng)經(jīng)工程內(nèi)雨污水管井排入市政官網(wǎng)內(nèi)，污水井井號為1W28，管徑為D400，管井至市政管井之間距離約30m;雨水系統(tǒng)雨水井井號為y21，管徑為D700，管井至市政管井之間距離約23m。1.2、工程地質(zhì)及水文情況雜填土：雜色，稍濕，結(jié)構(gòu)松散。其成分以粉質(zhì)粘土為主,含磚、瓦、陶瓷、塑料、混凝土等建筑垃圾，該層在場地

3、內(nèi)局部分布，層厚0.52.10m。素填土：雜色，稍濕，結(jié)構(gòu)松散，其成分以粉質(zhì)粘土為主,含少量植物根莖等，該層在場地內(nèi)普遍分布，層厚0.51.50m。粉質(zhì)粘土：褐黃色、褐灰色、濕，可塑，含少量鐵錳質(zhì)氧化物，稍有光滑，干強度較好，韌性較一般，該層在場地內(nèi)普遍分布，層厚0.82.90m。粉土： 褐黃色，稍濕，稍密，含少量鐵錳質(zhì)結(jié)，輕微搖振反應(yīng)，稍有光澤，干強度差，韌性差，個別鉆孔底部分布有20-30cm細(xì)砂,該層在場地內(nèi)局部分布，層厚0.52.10m。第2章 頂管工作井施工根據(jù)設(shè)計圖紙，工作井設(shè)計為凈空5m內(nèi)空；壁厚0.6m；平均深度6m。工作井按沉井方法施工，分兩節(jié)制作，一次下沉，帶水下沉，水下封

4、底的施工方案。施工完畢后交付頂管施工。第3章 管道頂進施工方案3.1、設(shè)備安裝3.1.1、導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌安放前，應(yīng)先復(fù)核管道中心位置，安裝時嚴(yán)格確保導(dǎo)軌中心線與管軸線重合。導(dǎo)軌坡度與管道設(shè)計坡度相同，本段頂管導(dǎo)軌面水平。導(dǎo)軌位置定好后用槽鋼或工字鋼支撐牢固。3.1.2、設(shè)置承壓壁承壓壁應(yīng)承受和傳遞全部頂力，必須具有足夠的強度和剛度，本工程承壓壁的設(shè)計的承壓能力為4000kN。承壓壁的平面必須與頂進軸線相垂直，在頂進中隨時檢查，如有發(fā)現(xiàn)傾斜，則必須重新布置，以保證安全。承壓壁與砼墻壁間用C10砼填塞密實。3.1.3、安裝主頂設(shè)備主頂設(shè)備是指安裝在承壓壁前方，使頂管掘進機和鋼管管節(jié)向軸線方向頂進的加

5、力組合裝置。根據(jù)管道頂力計算，本段管道頂進安裝四臺同行程、同規(guī)格的200噸千斤頂，對稱布置固定在支架上，并與管道中心垂線對稱，其合力的作用點位于管道中心的垂直線上。3.2、管道頂進3.2.1、掘進機出洞技術(shù)掘進機出洞技術(shù)尤為關(guān)鍵，如果在頂進初期就掌握好頂進的方向，在以后頂進管子時，就不易產(chǎn)生較大的偏差，可使管道頂進順利，考慮到的順直管材和摩阻系數(shù)，初期頂進時除在安裝導(dǎo)軌、出洞時應(yīng)嚴(yán)格注意外，管道在頂出洞口的30m內(nèi)要十分嚴(yán)格地控制掘進機出洞時的頂速，克服急躁情緒，頂速必須控制在10-15mm/min范圍內(nèi)，留出充足的時間慢慢找出偏心頂力糾偏的最佳頂力值，保證一次出洞順直。、管道長度界定管道頂進

6、后的長度確定根據(jù)以下原則：3.2.2.1、設(shè)計文件；3.2.2.2、必須保證管頂覆土高度；3、必須保證掘進機分離后管道入土長度不會在地下水水作用下飄浮。、觸變泥漿置換管道頂進時，在管道與土體間注入一定量的觸變泥漿液，形成圍繞管道一周的環(huán)狀漿套，其作用有二：其一減小管道頂進時摩阻力；其二填充管道外壁與土體間的微小間隙，支承土體，防止塌陷。注漿液采用水泥和水玻璃雙液型混合液：水泥采用P42.5普通硅酸鹽水泥250kg/m；水灰比0.60.8；水玻璃用量為2.5kg/m，粉煤灰15kg/m，粉細(xì)砂5kg/m。漿液初凝時間為2小時，注漿量：注入率為20%。注漿壓力不得大于0.5MPa。置換時雙液型混全

7、液通過管道上預(yù)留的注漿孔注入管道外壁，提高了管道周圍土體的強度和不透水性。注漿孔在管道上每六米一組，每組四個孔，在圓周上呈90度角分布。工藝流程及置換示意圖見下：泥漿置換工藝流程封孔拆除原管清洗設(shè)備拆注漿管注漿配制漿液土體管道內(nèi)注漿孔 頂管管道頂管管道管道內(nèi)注漿孔3.3、收尾處理3.3.1、塑料檢查井施工3.3.1.1、井坑與基礎(chǔ) 1、井坑應(yīng)與管溝同時開挖，開挖時井座主管線應(yīng)與管溝中管道在同一軸線。井坑邊坡與管溝邊坡一致。井坑開挖時，不得擾動基土超挖；如基土受到擾動，則應(yīng)按現(xiàn)行的給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50268的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)基土土質(zhì)采取補救措施。有沉泥室雨水檢查井井坑，應(yīng)根據(jù)選用

8、的規(guī)格，局部開挖沉泥室深度。井坑開挖應(yīng)根據(jù)選用的規(guī)格，考慮井座主管線偏置因素，偏置端得坑壁應(yīng)與管溝齊平。 2、地下水位較高的地區(qū)或雨季施工，應(yīng)有排水，降低水位措施。 3、檢查井基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)勘察資料和回填土下拽力經(jīng)計算確定。當(dāng)無資料時，可按檢查井基礎(chǔ)圖施工。、檢查井接管安裝 1、檢查井井座與管道連接安裝順序，應(yīng)先從接戶管上游段開始安裝，以井-管-井-管順序安裝，病逐漸向下游支管，干管延伸。 2、井座接頭與管道連接施工方法，應(yīng)與同類型接頭的管道連接的施工方法一致。 3、井座與匯入管，排出管連接需要變徑，采用異徑接頭時，當(dāng)匯入管徑小于井座接口管徑時，應(yīng)管頂平接；井座排出管接口大于下游管道時，應(yīng)

9、管內(nèi)底平接。 4、管道采用可變角接頭或球形接頭調(diào)整坡度時，當(dāng)其管徑為315mm,應(yīng)采用專用工具，不得使用鏈條扳手。 5、附加接頭的安裝，應(yīng)根據(jù)井筒尺寸和連接管道的直徑，采用專用工具在井壁上開孔，孔洞圓周邊緣應(yīng)平整，安裝附加接頭不得倒坡。 6、在地下水位較高或雨季施工期間，在管道（含檢查井）安裝完成（但尚未進行灌水試驗）時，應(yīng)采取防止井體上浮的技術(shù)措施。、井筒安裝 1、井筒的長度應(yīng)為井座連接井筒的承口底部至設(shè)計地面的高度，再減去井筒頂至地面的凈距。當(dāng)?shù)孛婊蚵访鏄?biāo)高難以精確確定時，井筒長度可適當(dāng)預(yù)留余量。 2、井筒插入井座應(yīng)保持垂直。井筒插接時，不得使用重錘敲打，應(yīng)采用專用收緊工具。 D、回填 1

10、、回填應(yīng)在排水管線（含管道和檢查井）驗收合格后進行，并與管道溝槽的回填同時進行。 2、回填前可用砂土袋、鋼釬、木支撐將井座、井筒固定，并應(yīng)排除基坑、溝槽內(nèi)積水。 3、回填材料：從管底基礎(chǔ)面至管頂以上0.5m范圍內(nèi)的溝槽回填材料可用碎石屑、粒徑小于40mm的砂碩、高（中）鈣粉煤灰，中粗砂或溝槽開挖出的良質(zhì)土。 4、回填土不得采用淤泥，垃圾和凍土等，并不得夾帶石塊，磚及其他帶有棱角的硬塊物體。 5、在當(dāng)?shù)刈畲髢鐾辽疃却笥诘扔?.0m時，在冰凍層范圍內(nèi)，應(yīng)在井筒周圍不少于100m范圍內(nèi)回填中粗砂。 6、回填應(yīng)采用人工分層對稱回填，其密實度與管道回填一致，并不得使井筒產(chǎn)生位移和傾斜，嚴(yán)禁機械回填。、井

11、蓋安裝 1、井蓋安裝前應(yīng)精確測量井筒的長度，切割井筒的多余部分。 2、安裝井蓋應(yīng)按檢查井的輸送介質(zhì)性質(zhì)確定，污水井蓋和雨水井蓋等不得混淆。 3、有防護蓋座的污水檢查井的井筒上口還應(yīng)安裝內(nèi)蓋。 4、本圖集中的防護蓋座基礎(chǔ)，系采用C20細(xì)石混凝土現(xiàn)場澆搗；如需采用鋼筋混凝土預(yù)制，需經(jīng)結(jié)構(gòu)專業(yè)另行設(shè)計。、閉水試驗 應(yīng)按現(xiàn)行的埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)程進行閉水試驗。3.3.2、管井砌筑修補施工3.3.2.1、管井修補砌筑工藝要求1、砌筑前，將垃圾清理干凈。2、彈出管井砌筑線，復(fù)合無誤后方可進行下道工序。3、抄平，將管井砌筑標(biāo)高超測在井壁上，并釘上竹簽。4、制備砂漿：采用MU5.0，砂漿應(yīng)提前進行配合

12、比設(shè)計，由試驗室確定配合比，施工時采用重量比，計量精度為水泥±2%，砂、灰膏±5%以內(nèi)，用攪拌機攪拌，攪拌時間不小于1.5min。砂漿采用灰槽存放，保證砂漿的和易性，應(yīng)隨伴隨用，過夜砂漿不得使用。5、根據(jù)最下面一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如果水平灰縫厚度超過20mm，先用細(xì)石混凝土找平。6、排磚：根據(jù)設(shè)計圖紙和各個砌筑部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作，排磚時要盡量要盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格的砌塊應(yīng)占總量的75%-80%。7、 管井砌筑墻體時，上下皮應(yīng)對孔錯縫搭砌。8、 砌筑應(yīng)逐塊逐皮鋪砌，采用滿鋪法、滿擠法。水平灰縫宜用座漿，滿鋪法；垂直縫可先在砌塊端

13、頭鋪滿砂漿（既將砌塊鋪漿的端面朝上依次緊密排列）然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸，也可在砌好的砌塊端頭刮滿砂漿，然后將砌塊上墻進行擠壓，直至所要求的尺寸。每砌一皮砌塊，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3-5mm。砌塊灰縫應(yīng)橫平豎直，薄厚均勻180-200厚的砌塊的水平灰縫厚度宜為15mm，垂直灰縫寬度宜為20mm，大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20細(xì)石砼灌實。3.3.2.2、管井修補抹灰施工1、基層處理將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并提前一天將填充墻體酒水濕潤，將磚縫中的灰、土沖掉。2、抹砂漿 管井井壁抹灰的配合比均為1:2.5水泥砂漿，總厚度不少于20mm。抹灰時應(yīng)分層進行

14、，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。3.3.2.3、市政井與管道密封處理1、提前將市政井井壁確定管道位置，并將市政井井壁剔鑿出合適的洞口；2、管道頂管到位后，清理管井與管道之間的垃圾、雜物、泥土等；管井墻體和管道之間縫隙不少于100mm；3、采用細(xì)石微膨脹混凝土將管道與市政井井壁之間的空隙封堵到位，細(xì)石混凝土標(biāo)號為c20； 4、修復(fù)市政管井井壁抹灰等。第四章、質(zhì)量保證措施4.1、建立、完善質(zhì)量保證體系，依法承擔(dān)對工程質(zhì)量的控制職責(zé)。4.2、嚴(yán)格按有關(guān)施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙、設(shè)計說明及設(shè)計變更進行施工。4.3、為保證所有所與質(zhì)量有關(guān)的文件、圖紙和資料能有效控制，項目施工過程中的合同、圖紙

15、、施工組織設(shè)計、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)設(shè)計、操作工藝、工法及文件資料均要齊全，設(shè)專人負(fù)責(zé)，并按登記管理制度，辦理發(fā)放手續(xù)。4.4、采購質(zhì)量的控制4.4.1、對工程所需的構(gòu)件、半成品、原材料嚴(yán)格進行驗收和評價，并保證符合圖紙和規(guī)范的要求。、本工程所用的主要材料、半成品、設(shè)備應(yīng)進行標(biāo)識，以防混用，產(chǎn)品應(yīng)與材料合格證、檢驗記錄、質(zhì)量評定記錄等原始資料一致，使工程使用的主要材料具有可追溯性。、進場人員要進行培訓(xùn)，施工員、質(zhì)檢員、安全員、特殊崗位人員作業(yè)時均要持證上崗，并保證證件的有效性。、上道工序完工后，經(jīng)專檢后交給下道工序，要嚴(yán)格履行工序交接手續(xù)，無工序交接手續(xù)，下道工序不準(zhǔn)施工，不合格的工序不次交下道工

16、序。施工人員對已施工好的分部、分項、單位工程必須進行有效的保護，否則，將追究施工者的責(zé)任。4.5、沉井下沉除認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量的操作規(guī)范之外，按本工程具體情況提出以下質(zhì)量保證措施。4.5.1、建立沉井下沉施工現(xiàn)場指揮組，實施現(xiàn)場指揮，確保工程質(zhì)量、安全和進度。4.5.2、應(yīng)有專業(yè)沉井下沉值班人員指揮施工。4.5.3、在沉井下沉期間，施工人員必須按損作技術(shù)要求進行上崗，技術(shù)人員要注意觀察，根據(jù)天氣變化情況，控制土質(zhì)的密實度和摩擦力與土質(zhì)之間的相應(yīng)關(guān)系，終沉到位井內(nèi)的土與到位預(yù)留量相符，既不能多，但絕不能少；要防止沉井突沉和大雨后突沉的現(xiàn)象發(fā)生。4.5.4、根據(jù)本工程的具體情況，沉井下沉施工中，特別

17、每時每刻應(yīng)注意的幾項要求：4.5.4.1、下沉的沉井四角載荷不對稱，容易發(fā)生下沉難度；4.5.4.2、下沉的沉井四角載荷不等，土的密實度低摩擦力小會影響到向一面傾斜，應(yīng)引起我們對下沉的注意；4.5.4.3、終沉始終把關(guān)，平穩(wěn)、對稱、均勻、穩(wěn)固的進行慢沉。4.5.5、沉井下沉?xí)r在沉井進入5m后，必須在相應(yīng)在平穩(wěn)、糾偏中下沉。4.5.6、沉井終沉?xí)r，隨時隨地注意糾偏、平穩(wěn)、對稱，測量人員必須跟班測量，按下沉要求放慢下沉速度，確保沉井下沉到位達(dá)標(biāo)。4.5.7、下沉過程中，應(yīng)做到均勻，對稱出土，嚴(yán)格按制泥面高差，當(dāng)出現(xiàn)平面位置和四角差出現(xiàn)偏差時應(yīng)及時糾正，糾偏時不可大起大落，避免沉井偏離軸線，同時應(yīng)注

18、意糾偏幅度不宜過大，頻率不宜過高。4.5.8、測量人員必須將測量數(shù)據(jù)及時交當(dāng)班施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)主管，以便及時糾偏或掌握下沉情況。4.5.9、施工時要做好沉井下沉施工記錄。4.5.10、沉井防水砼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制要點、沉井支模時的對拉螺栓，應(yīng)檢查螺栓止水片規(guī)格、焊縫的滿焊程度以及是否雙面焊等。、沉井施工的施工縫應(yīng)按方案要求留設(shè)止水板，砼澆筑前鑿除疏松砼，接縫清洗干凈、濕潤接漿、振搗密實等。、預(yù)留孔洞二次澆灌砼前應(yīng)鑿毛、清洗、綁筋加固、濕潤；澆砼采用提高一級砼標(biāo)號的措施，并振搗密實。、封底結(jié)構(gòu)與沉井壁交接處，在沉井下沉前進行鑿毛處理，底板砼澆灌前對接觸處進行清洗、濕潤、接漿處理。、沉井澆筑砼時必須

19、分層、振實、控制砼的初凝時間，不允許留設(shè)垂直施工縫。嚴(yán)格按規(guī)范要求進行養(yǎng)護。4.5.11、頂管施工質(zhì)量保證措施、認(rèn)真進行工程技術(shù)、質(zhì)量及施工技術(shù)交底，并做好書面記錄。、所使用的鋼管必須嚴(yán)格檢查，不合格的管節(jié)堅決拒絕使用。、加強地表監(jiān)測，監(jiān)測數(shù)據(jù)及時反饋，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時調(diào)整施工參數(shù)，以達(dá)到控制地表沉降的目的。第5章 、施工工期5.1、雨水、污水系統(tǒng)施工工期5.1.1、沉井土方開挖及套管施工時間4天；5.1.2、設(shè)備安裝及調(diào)試作業(yè)2天；5.1.3、頂管試頂施工1天；5.1.4、頂管施工3天；5.1.5、管道與管井連接施工2天；5.2、設(shè)施配備5.2.1、機械配備序號名 稱數(shù)量進場時間備注1頂管設(shè)

20、備1套2反鏟挖掘機1臺3自卸式運輸車2臺4裝載機1臺5斗車3輛6鐵鍬5把7水泵51個5.2.2、機械配備序號工種人員進場時間備注1雜工10人包括園林、道路等人員2水暖工5人5.2.3、設(shè)備配備情況序號名稱數(shù)量進場時間備注1全站儀1臺2經(jīng)緯儀1臺3水準(zhǔn)儀1臺450米鋼尺1輛55米卷尺1把第六章、安全保證措施6.1、所有施工人員在進駐現(xiàn)場前，要進行安全教育，到業(yè)主單位保衛(wèi)部門辦理有關(guān)手續(xù)，作業(yè)人員統(tǒng)一著裝，掛牌進入施工現(xiàn)場，在商定的施工區(qū)域內(nèi)施工。6.2、編制的施工組織設(shè)計、方案、作業(yè)設(shè)計中必須有切實可行，行之有效的安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。6.3、強化安全教育，加強各工種的安全操作規(guī)程的培訓(xùn)

21、。堅持安全活動日和安全例會制度；堅持安全檢查，發(fā)現(xiàn)穩(wěn)患，及時整改。6.4、施工現(xiàn)場大量張貼安全標(biāo)語，懸掛安全警示標(biāo)志，提醒作業(yè)人員遵守安全規(guī)章制度。6.5、建立安全獎懲制度，對違反安全生產(chǎn)管理規(guī)定的作業(yè)人員處以罰款，對遵章守紀(jì)的作業(yè)人員予以獎勵。6.6、施工機具、起重設(shè)備安全措施6.6.1、施工機具、起重設(shè)備等使用前必須認(rèn)真檢查。嚴(yán)禁帶病作業(yè)和超負(fù)荷作業(yè)，大型構(gòu)件吊裝運輸時應(yīng)合理選擇吊點，吊裝平穩(wěn)，無碰撞，保證構(gòu)件的安全。6.6.2、施工機具掛操作牌，并按操作規(guī)程由專人操作。6.6.3、起重設(shè)備根據(jù)其性能設(shè)置限量和限位裝置，嚴(yán)禁超載動作。6.6.4、夜間施工要有足夠的照明（沉井外腳手架上端設(shè)置

22、兩處高壓鈉燈）。6.7、安全用電措施6.7.1、搞好安全用電，施工用的電纜必須絕緣良好，穿越道路要采取保護措施。對施工用電情況要經(jīng)常檢查、維護，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。6.7.2、各種電氣設(shè)備、施工機具必須采取保護接地（接零）措施，嚴(yán)禁在同一系統(tǒng)中接零或接地兩種保護同時使用，不準(zhǔn)用保護接地做照明零線。6.7.3、每臺電動機械應(yīng)有獨立的開關(guān)和熔斷保險，不準(zhǔn)一機多用。6.7.4、電動機械發(fā)生故障，有電工維修，其他操作人員不得擅自處理。6.7.5、動力與照明用電配電箱應(yīng)分開，嚴(yán)禁一箱多用。6.7.6、認(rèn)真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負(fù)荷作業(yè)。電動工具、潛水泵等應(yīng)裝設(shè)漏電保護器。夜班作業(yè)時，沉井內(nèi)外應(yīng)有足

23、夠的照明。井內(nèi)應(yīng)采用36V低壓電。6.7.7、輸電線路應(yīng)架設(shè)在安全地點，并有可靠的絕緣裝置。井下作業(yè)人員應(yīng)具有良好的安全防范意識，因為水有導(dǎo)電性，電流有可能通過水柱傳導(dǎo)至人體而造成觸電事故。6.7.8、施工段內(nèi)的通訊電纜及高壓線設(shè)置，必須會同業(yè)主采取保護措施，施工前要求業(yè)主指明所有地下管線的位置，設(shè)置明顯標(biāo)志，臨時設(shè)施的布置盡量避開。在施工中一旦遇到預(yù)先不明的地下管線，立即停止施工，保護好現(xiàn)場，通報業(yè)主，監(jiān)理和主管部門處理。6.8、頂管施工應(yīng)急措施6.8.1、地質(zhì)發(fā)生很大的變化，突然間變硬或變軟。這可以通過刀盤的轉(zhuǎn)矩來判斷，如果突然變硬了，則向土倉內(nèi)加入水或泥漿，掘進機上設(shè)有加泥孔，其目的就是

24、用來加泥的。如果太軟，可把第一至第三節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成了一個整體，以增加它們的剛性，從而可避免機頭突然沉陷。6.8.2、在頂管施工過程中，如果出現(xiàn)異常的偏差或糾偏失效，必須在允許偏差標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)就停下來，分析原因，找出對策再繼續(xù)頂進，切不可盲目行動。操作人員必須嚴(yán)格遵守這樣一條規(guī)定：無論何種情況，超過允許偏差一律停下來，并且如實匯報情況，以便分析原因，找準(zhǔn)對策。6.9、防有毒、有害氣體傷害措施6.9.1、施工現(xiàn)場必須配備氣體檢測儀，頂管管子超過2米后應(yīng)對管內(nèi)氣體進行檢測，管深超過5米應(yīng)強制通風(fēng)，并在施工中不得中斷。6.9.2、每天頂管人員下井工作前或頂管人員換班下井前（2小時），為防止孔中缺氧，

25、要進行空氣含氧量合有害氣體的檢測，如超出或臨近警戒線時應(yīng)立即停止工作。當(dāng)孔深挖至5m時，必須強制通風(fēng)。6.9.3、為防止孔中有CO、SO2等有害氣體，配備專職安全員，用專用儀表，經(jīng)常測試孔中空氣質(zhì)量?？咨畛^2米，作業(yè)中應(yīng)每2小時對孔中內(nèi)氣體至少檢測一次，確認(rèn)符合規(guī)定并作紀(jì)錄。6.9.4、每次下井前要用鼓風(fēng)機向井底送入新鮮空氣，送氣管要伸到孔底，送風(fēng)時間30分鐘后并經(jīng)檢測合格方可下孔施工。當(dāng)暫停挖孔重新恢復(fù)作業(yè)時，更要延長送風(fēng)時間，遇到含有害氣體的地層時，要加強檢測，直至檢測合格后方可繼續(xù)施工。6.9.5、孔內(nèi)輪換作業(yè)每人不得超過兩小時；管外必須有專人經(jīng)常與管內(nèi)人員聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有異常情況，立

26、即停止作業(yè)及時協(xié)助管內(nèi)人員撤離，并及時向有關(guān)部門匯報發(fā)現(xiàn)的情況。6.9.6、當(dāng)有限空間作業(yè)可能存在可燃性氣體或爆炸性粉塵時，施工單位應(yīng)嚴(yán)格按上述要求進行“檢測”和“通風(fēng)”，并制定預(yù)防、消除和控制危害的措施。同時所用設(shè)備應(yīng)符合防爆要求，作業(yè)人員應(yīng)使用防爆工具，配備可燃?xì)怏w報警儀器等。嚴(yán)禁用純氧進行通風(fēng)換氣。6.9.7、一旦發(fā)生氣體中毒事故，施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人積極組織有關(guān)人員指揮搶救：用鼓風(fēng)機向井底送入新鮮空氣稀釋有毒砌體；救援人員佩戴防毒面具，氧氣下井救援。輕者直接搭車送往附近醫(yī)院，重者及時做人工呼吸、吸氧，并送往附近醫(yī)院。及時向單位領(lǐng)導(dǎo)，應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)報告。單位領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)急救援組長接到報告，立即組織人力

27、，物力（擔(dān)架、鋪墊）、車輛、財力趕往事故現(xiàn)場，組織指揮緊急搶救，向120求救或直接將傷員送往附近醫(yī)院并及時向上級有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)報告。保護好事故現(xiàn)場。所涉人員不得擅自離開單位，隨時積極配合事故調(diào)查，提供真實證據(jù)。6.10、應(yīng)急救援預(yù)案6.10.1、指導(dǎo)思想堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，完善安全工作各項制度，降低系統(tǒng)風(fēng)險，保證職工在施工過程中的身體健康和生命安全，人機在發(fā)生安全事故時，能夠及時進行應(yīng)急救援，最大限度的降低生產(chǎn)安全事故給企業(yè)和職工造成的損失。6.10.2、應(yīng)急救援組織機構(gòu)及成員6.10.2.1、領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：王輝副組長：胡志文、葉榮宇6.10.2.2、成員：曾傳華、胡金成、廖星宇、任濤、何邦文、李成涯6.10.3、應(yīng)急救援組織機構(gòu)職責(zé)6.10.3.1、職責(zé)（1）負(fù)責(zé)“預(yù)案”的編制、修