內(nèi)容pvc配方設(shè)計administrator---0634531

1、豐豐 景景配方設(shè)計的原則v配方設(shè)計是以下三個方面性能的平衡v 1、材料的加工性能。v 1.熔體的粘度. 2. 熱穩(wěn)定性.v 3. 流變性和潤滑性. v 2、制品的性能。v 1. 力學(xué)性能. 2. 熱變性溫度.v 3. 透明. 4. 耐候.v 5.阻燃. 6. 其它. v 3、經(jīng)濟(jì)性。v 1. 配方的價格.v 2. 配方和生產(chǎn)效率和成品率. 配配 方方 的的 設(shè)設(shè) 計計 原原 理理 和和 各各 類類 配配 方方 的的 特特 點(diǎn)點(diǎn) PVC塑料配方主要由PVC樹脂和添加劑組成的，其中添加劑按功能又分為：增塑劑、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑、加工改性劑、沖擊改性劑、填充劑、抗氧劑、紫外光吸收劑、著色劑、發(fā)泡劑等。

2、在設(shè)計PVC配方之前，首先應(yīng)了解PVC樹脂和各種添加劑的性能。原料與添加劑vPVC樹脂生產(chǎn)PVC塑料的樹脂是聚氯乙烯樹脂(PVC)，聚氯乙烯是由氯乙烯單體聚合而成的聚合物，產(chǎn)量僅次于PE，居第二位。vPVC樹脂的類型：v一、懸浮法樹脂：1、緊密型懸浮法樹脂v 2、疏松型懸浮法樹脂v二、本體法樹脂v三、乳液法樹脂v PVC樹脂由于聚合中的分散劑的不同可分為疏松型(XS)和緊密型()兩種。疏松型粒徑為0102mm，表面不規(guī)則，多孔，呈棉花球狀，易吸收增塑劑，緊密型粒徑為01mm以下，表面規(guī)則，實(shí)心，呈乒乓球狀，不易吸收增塑劑。目前使用疏松型的較多。v 聚氯乙烯樹脂粉料粒子實(shí)際上是許多PVC微細(xì)粒子

3、以物理方式粘結(jié)在一起的聚集體，這種粒子通常以聚合初期形成的尺寸僅為0.10.8m的原生初級粒子為基礎(chǔ),含有若干由初級粒子聚合后尺寸為2-10m的聚集粒子所組成.名稱尺寸范圍形成及相互關(guān)系樹脂粒子50-250m產(chǎn)品供應(yīng)的粒子,表面有皮膜,內(nèi)部有孔隙,由亞粒子附聚而成。亞粒子10150m聚合反應(yīng)過程聚合的液滴間粘聚形成。聚集粒子2-10m聚合反應(yīng)過程單體液滴中初級粒子聚集形成。初級粒子600-800nm聚合反應(yīng)初期單體液滴中最早形成的微細(xì)粒子單元。區(qū)域粒子100-200nm初級粒子的核。微區(qū)10-20nmPVC分子鏈聚集或微晶間距。微晶4nm高度有序結(jié)晶區(qū)域，含量5%-10% 懸浮法PVC粒子中微

4、細(xì)粒子的名稱和尺寸范圍vPVC的性能的性能vPVC粉末為一種白色粉末，密度在135145gcm3之間，表觀密度在04-05gcm3。視增塑劑含量大小可為軟、硬制品，一般增塑劑含量一般增塑劑含量0-5份為硬制品份為硬制品RPVC UPVC，5-25份為半硬制品，大于份為半硬制品，大于25份為軟制品份為軟制品 SPVC。v PVC是一種非結(jié)晶、極性的高分子聚合物，軟化溫度和熔融溫度較高，純PVC一般須在1602100C時才可塑化加工，由于大分子之間的極性鍵使PVC顯示出硬而脆的性能。而且，PVC分子內(nèi)含有氯的基團(tuán)，當(dāng)溫度達(dá)到1200C時，純PVC即開始出現(xiàn)脫HCl反應(yīng)，會導(dǎo)致PVC熱降解。因此，在

5、加工時須加入各種助劑對PVC進(jìn)行加工改性和沖擊改性，使之可以加工成為有用的產(chǎn)品。v PVC樹脂主要用于生產(chǎn)各類薄膜(如日用印花膜、工業(yè)包裝膜、農(nóng)用大棚膜及熱收縮膜等)、各類板、片材(其片材可用于吸塑制品)，各類管材(如無毒上水管、建筑穿線管、透明軟管等)、各類異(如門、窗、裝飾板)，中空吹瓶(用于化妝品及飲料)，電纜、各類注塑制品及人造革、地板革、搪塑玩具等。 PVC又可分為普通級(有毒PVC)和衛(wèi)生級(無毒PVC)。衛(wèi)生級要求氯乙烯(VCM)含量低于10 l0-6，可用于食品及醫(yī)學(xué)。合成工藝不同，PVC又可分為懸浮法PVC和乳液法PVC。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GBT5761-93懸浮法通用型聚氯乙烯樹

6、脂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，懸浮法PVC分為PVC-SGl到PVC-SG8八種樹脂，其中數(shù)字越小，聚合度越大，分子量也越大，強(qiáng)度越高，但熔融流動越困難，加工也越困難。（SG1聚合度最高，SG8聚合度最小）。具體選擇時，做軟制品時，一般使用PVC-SGl、PVC-SG2、PVC-SG3型，需要加入大量增塑劑。例如聚氯乙烯膜使用SG-2樹脂，加入5080份的增塑劑。而加工硬制品時，一般不加或很少量加入增塑劑，所以做硬制品時用PVC-SG4、PVC-SG5、PVC-SG6、PVC-SG7、PVC-SG8型的樹脂。如PVC硬管材使用SG-4樹脂、硬制品使用SG-5樹脂，硬質(zhì)透明片使用SG-6樹脂、硬質(zhì)發(fā)泡使用SG

7、-7、SG-8樹脂。而乳液法PVC糊主要用于人造革、壁紙及地板革和蘸塑制品等。一些PVC樹脂廠家出廠的PVC樹脂按聚合度(聚合度是單元鏈節(jié)的個數(shù)，聚合度乘以鏈節(jié)分子量等于聚合物分子量)分類，如山東齊魯石化總廠生產(chǎn)的PVC樹脂，出廠的產(chǎn)品為SK-700；SK-800；SK1000；SK1100；SK-1200等。其SG-5樹脂對應(yīng)的聚合度為10001100。PVC的分子量及分布對加工性能和制的分子量及分布對加工性能和制品性能的影響品性能的影響 通常隨著PVC的聚合度的增加，PVC的熔體表觀粘度也增加，流動性變差。要達(dá)到適宜的熔體表觀粘度，聚合度高的PVC樹脂就需要相應(yīng)提高加工溫度。但過高地提高溫

8、度會引起PVC的降解。因此實(shí)際PVC加工中，為控制適宜的熔體粘度，對分子量高或聚合度較高的PVC進(jìn)行增塑生產(chǎn)軟質(zhì)或半硬制品，對聚合度低的PVC，則不加或少加增塑劑來生產(chǎn)硬制品或半硬制品。PVC塑料的加工及制品的性能不僅取決于平均分子量的高低，同時也與PVC的分子量分布有密切的關(guān)系。一般來說，PVC的成型加工以樹脂分子量分布較窄為好，這不僅是因?yàn)橐３旨庸ば院椭破沸阅艿木鶆蛐?，而且還因?yàn)殡p鍵等異常結(jié)構(gòu)大多集中在低分子量級分，分子量分布太寬則表明聚合物中存在著一定數(shù)量的分子量偏低或偏高的級分。前者的存在將顯著降低其熱穩(wěn)定性、耐熱變形溫度，電氣絕緣性、力學(xué)強(qiáng)度和耐老化性；后者的存在往往會使其在加工條

9、件下不易塑化均勻，嚴(yán)重時會在制品的表面出現(xiàn)末塑化顆粒（即起粒）。聚氯乙烯樹脂的粒子結(jié)構(gòu)形態(tài)及加工性能結(jié)構(gòu)形態(tài)與加工性質(zhì)PVC樹脂類型懸浮法緊密型懸浮法疏松型本體法乳液法粒徑范圍/m50-150150-25080-15010-60表面形態(tài)有皮膜，厚0.5-1m皮膜薄，不完整無皮膜無皮膜粒子內(nèi)孔隙孔隙少，結(jié)構(gòu)緊密?？紫堵?0%-30%，結(jié)構(gòu)疏松孔隙率20%-30%，結(jié)構(gòu)疏松孔隙率20%-30%，結(jié)構(gòu)疏松表觀密度（g/cm3）0.50.680.40.550.50.620.20.5塑化行為較難塑化塑化較快塑化較快容易塑化魚眼形成性多較少少無制品透明性較好好很好差PVC樹脂性能 SG1SG2SG3SG4

10、SG5SG6SG7SG8K值777574737271706968666563626059-55平均聚合度135012501250115011001000950850850750750650100g 樹脂的增塑劑的吸收量/ g25-27252725-2622-2319-2016-1814-1614聚合反應(yīng)溫度 48.20.250.50.253.00.255.50.2580.261.80.265.50.2K值值K值可以表現(xiàn)為PVC的平均分子量，其數(shù)值與聚合物溶液的粘度，溶劑濃度（g/100ml），溫度密切相關(guān)。 25 、環(huán)己酮為溶劑、濃度為0.5g/100ml 溶液，K值與比粘度、濃度的關(guān)系。K=

11、1000(1.5lg-1+(1.5lg-1)2+4lg(75+1.5C)/C ) 2(75+1.5C)相對粘度,溶液粘度,溶劑粘度0=/0 C為PVC樹脂溶液的濃度(g/100ml) K值的經(jīng)驗(yàn)工式：P為PVC的平均聚合度 lgP=2.7543lgK-2增塑劑增塑劑 增塑劑是PVC軟制品最重要的添加劑，軟質(zhì)PVC的性能很大程度上取決于增塑劑的品種和用量。如在高溫下使用的電線電纜，通常選用耐熱增塑劑，（如TOTM），在低溫下使用的制品使用耐寒增塑劑，（如DINA等）。軟質(zhì)PVC的耐候性、耐油性、耐溶劑性、遷移性、電絕緣性等與增塑劑有密切的關(guān)系。增塑劑從總體上可分為兩大類：小分子增塑劑和高分子增塑

12、劑。常用軟質(zhì)PVC的增塑劑種類如下：v（1）、鄰苯二甲酸酯類v 常用的有鄰苯二甲酸二辛酯（DOP）、鄰苯二甲酸二異壬酯（DINP）、鄰苯二甲酸二異癸酯（DIDP）等。在各種鄰苯二甲酸酯類增塑劑中，隨著所用醇的分子量增大，增塑劑的揮發(fā)性降低。v 我司所用的增塑劑中有DINP,DINP的分子量為419,為無色無味透明液體，相對密度0.9650.972 (25),與PVC的相容性良好,揮發(fā)性低,遷移性小,而且具有良好的耐光性,耐熱性,耐老化性和電絕緣性。增塑效率比ATBC,PL-012稍差。因鄰苯二甲酸酯類增塑劑涉嫌對人的生殖有影響，不能有于環(huán)保料的生產(chǎn)中。在玩具料的1517個鄰苯二甲酸酯類的檢測中

13、含DINP。（含量100ppm）v（2）、脂肪酸酯類v 常用的有己二酸二辛酯（DOA）、癸二酸二辛酯（DOS）、己二酸二異壬酯（DINA）等。這類增塑劑主要做PVC的耐寒增塑劑。v （3）、磷酸酯類v 主要有磷酸三甲苯酯（TCP）、磷酸三苯酯（TPP）、磷酸二苯異辛酯（DPOP），磷酸酯類增塑劑主要做PVC的阻燃增塑劑。v（4）、環(huán)氧類增塑劑v主要有環(huán)氧大豆油、環(huán)氧硬酯酸辛酯等，是PVC的輔助增塑劑，具有揮發(fā)性低，遷移性小等優(yōu)點(diǎn)，且與PVC熱穩(wěn)定劑有協(xié)同穩(wěn)定作用。v（5）、含氯增塑劑v主要為氯化石蠟，是PVC的輔助增塑劑，與三氧化二銻并用，有協(xié)同阻燃效果。v（6）、苯多酸酯類v主要品種為偏苯三

14、酸三辛酯（TOTM），為耐熱性與耐久性增塑劑。v（7）、多元醇酯類v如新戊二醇脂肪酸酯（EBN）、三羥甲基丙烷脂肪酸酯（BET）、v（8）、檸檬酸酯類v主要品種為乙酰檸檬酸三丁酯（ATBC）v本品可用于食品包裝材料，為傳統(tǒng)的環(huán)保增塑劑，本品為無色透明油狀液體，分子量為402，相對密度為1.046（25），是檸檬酸系列增塑劑中應(yīng)用最廣的品種，耐光性,耐熱性,耐老化性和耐水性良好。本品遷移，揮發(fā)性比DINP大，增塑效果比DINP稍好。v（9）、其它類型的低分子增塑劑：石油酯類、間苯二甲酸酯類、對苯二甲酸酯類、六氫化鄰苯二甲酸二異壬酯（DINCH）等。v（10）、反應(yīng)性增塑劑：這類增塑劑分子中有活性

15、基團(tuán)，可以發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，主要品種有鄰苯二甲酸二烯丙酯（DAP）v（11）、聚酯增塑劑v聚酯增塑劑分子量較小分子量的增塑劑大，但比高分子增塑劑低。如W2050、W700等，由于分子量大，所以揮發(fā)性很低，可用于耐久性的制品。v（12）、高分子增塑劑v高分子增塑劑通常為聚合物彈性體，常用的有氯化聚乙烯（CPE）、丁腈橡膠（NBR）等。高分子對PVC的增塑，實(shí)質(zhì)上是彈性體與PVC的共混。PVC的四步增塑理論:v第一步,增塑劑進(jìn)入PVC樹脂顆粒的孔隙中.v第二步,樹脂顆粒的表面被增塑劑溶脹,同時, 顆粒內(nèi)部發(fā)生應(yīng)變.v第三步,全部顆粒被增塑劑溶脹,增塑劑分散在大分子之間.v增塑過程的前三步

16、盡可能在打粉過程中完全.v第四步,PVC與增塑劑及其它助劑的混合物被加熱到熔融狀態(tài),形成均勻的軟質(zhì)PVC材料,并最終完成增塑過程.增塑劑在增塑劑在PVC中的性能中的性能v增塑劑在PVC中的性能，包括與PVC的相容性、塑化溫度、增塑效率、耐久性等。v（1）、與PVC的相容性 作為PVC的增塑劑，必須與PVC有良好的相容性。相容性不好的增塑劑，易于發(fā)生遷移現(xiàn)象而從制品表面析出，不僅失去增塑作用，而且影響制品的外觀。v（2）、塑化溫度 軟質(zhì)PVC的塑化是指與PVC經(jīng)熔融形成均勻的材料的過程，塑化溫度與PVC樹脂的型號、增塑劑的種類和用量，以及配方中其它助劑都有關(guān)系。一般來說，相容性好、溶劑化能力強(qiáng)的

17、增塑劑，塑化溫度較低。v（3）、增塑效率v不同種類的增塑劑，為使PVC材料達(dá)到同一硬度所需的用量是不同的，以DOP的用量為基準(zhǔn)，其它種類的增塑劑達(dá)到同一硬度所需的相對用量，就稱為該增塑劑的增塑效率。v（4）、耐久性v增塑劑的耐久性包括耐揮發(fā)性、耐遷移性、耐抽出性。一般來說，增塑劑的揮發(fā)主要決定于分子量大小，遷移性則與增塑劑和PVC和相容性有關(guān)。v（5）、其它性能v增塑劑的性能，還包括耐寒性、電絕緣性、阻燃性、耐霉菌性等。 穩(wěn)定劑穩(wěn)定劑 純的PVC樹脂對熱極為敏感，當(dāng)加熱溫度達(dá)到900C以上時，就會發(fā)生輕微的熱分解反應(yīng)，當(dāng)溫度升到1200C后分解反應(yīng)加劇，在1500C，10分鐘，PVC樹脂就由原

18、來的白色逐步變?yōu)辄S色紅色棕色黑色。PVC樹脂分解過程是由于脫HCL反應(yīng)引起的一系列連鎖反應(yīng)，最后導(dǎo)致大分子鏈斷裂。 防止PVC熱分解的熱穩(wěn)定機(jī)理是通過如下幾方面來實(shí)現(xiàn)的。v 1、通過捕捉PVC熱分解產(chǎn)生的HCl，防止HCl的催化降解作用。 鉛鹽類主要按此機(jī)理作用 ，此外還有金屬皂類、有機(jī)錫類、亞磷酸脂類及環(huán)氧類等。v 2、置換活潑的烯丙基氯原子。金屬皂類、亞磷酸脂類和有機(jī)錫類可按此機(jī)理作用。v3、與自由基反應(yīng)，終止自由基的反應(yīng)。有機(jī)錫類和亞磷酸脂按此機(jī)理作用。v4、與共扼雙鍵加成作用，抑制共扼鏈的增長。有機(jī)錫類與環(huán)氧類按此機(jī)理作用。v5、分解過氧化物，減少自由基的數(shù)目。有機(jī)錫和亞磷酸脂按此機(jī)理

19、作用。v6、鈍化有催化脫HCl作用的金屬離子。同一種穩(wěn)定劑可按幾種不同的機(jī)理實(shí)現(xiàn)熱穩(wěn)定目的。常用穩(wěn)定劑品種：常用穩(wěn)定劑品種： 1、鉛鹽類鉛鹽類是PVC最常用的熱穩(wěn)定劑，也是十分有效的熱穩(wěn)定劑，其用量曾占PVC熱穩(wěn)定劑的70以上。鉛鹽類穩(wěn)定劑的優(yōu)點(diǎn)：熱穩(wěn)定性優(yōu)良，具有長期熱穩(wěn)定性，電氣絕緣性能優(yōu)良，耐候性好，價格低。鉛鹽類穩(wěn)定劑的缺點(diǎn)：分散性差、毒性大、有初期著色性，難以得到透明制品，也難以得到鮮明色彩的制品，缺乏潤滑性，易產(chǎn)生硫污染。常用的鉛鹽類穩(wěn)定劑有：(1)三鹽基硫酸鉛分子式為3PbOPbSOH20，代號為TLS，簡稱三鹽，白色粉末，密度64gcm。三鹽基硫酸鉛是最常用的穩(wěn)定劑品種，一般與

20、二鹽亞磷酸鉛一起并用，因無潤滑性而需配入潤滑劑。主要用于PVC硬質(zhì)不透明制品中，用量一般27份。v(2)二鹽基亞磷酸鉛分子式為2PbOPbHPO3.H2O，代號為DL，簡稱二鹽，白色粉末，密度為61gcm3。二鹽基亞磷酸鉛的熱穩(wěn)定性稍低于三鹽基硫酸鉛，但耐候性能好于三鹽基硫酸鉛。二鹽基亞磷酸鉛常與三鹽基硫酸鉛并用，用量一般為三鹽基硫酸鉛的12。v(3)二鹽基硬脂酸鉛代號為DLS，不如三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛常用，具有潤滑性。常與三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛并用，用量為0515份。2、金屬皂類 為用量僅次于鉛鹽的第二大類主穩(wěn)定劑，其熱穩(wěn)定性雖不如鉛鹽類，但兼具潤滑性。金屬皂類可以是脂肪酸(月

21、桂酸、硬脂酸、環(huán)烷酸等)的金屬(鉛、鋇、鎘、鋅、鈣等)鹽，其中以硬脂酸鹽最為常用，其活潑性大小順序?yàn)椋篫n鹽Cd鹽Pb鹽Ca鹽Ba鹽。金屬皂類一般不單獨(dú)使用，常常為金屬皂類之間或與鉛鹽及有機(jī)錫等并用。除Gd、Pb外都無毒，除Pb、Ca外都透明，無硫化污染，因而廣泛用于軟質(zhì)PVC中，如無毒類、透明類制品等。v常用的金屬鹽類穩(wěn)定劑有：v (1)硬脂酸鋅(ZnSt)，無毒且透明，用量大后，易引起“鋅燒”制品變黑，常與Ba、Ca皂并用。v (2)硬脂酸鎘(CdSt)，為一重要的透明穩(wěn)定劑品種，毒性較大，不耐硫化污染，抑制初期變色能力大，常與Ba皂并用。v (3)硬脂酸鉛(PbSt)，熱穩(wěn)定性好，可兼做

22、潤滑劑。缺點(diǎn)為易析出，透明差，有毒且硫化污染嚴(yán)重，常與Ba、Cd皂并用。v (4)硬脂酸鈣(CaSt)，加工性能好、熱穩(wěn)定能力較低，無硫化污染，無毒，常與Zn皂并用。v (5)硬脂酸鋇(BaSt)，無毒，長期熱穩(wěn)定性好，抗硫化污染，透明，常與Pb、Ca皂并用。復(fù)合品種常用的有：CaZn(無毒、透明)、BaZn(無毒、透明)、BaCd(有毒、透明)及BaCdZn。v3、有機(jī)錫類、有機(jī)錫類有機(jī)錫類為熱穩(wěn)定劑中最有效的，在透明和無毒制品中應(yīng)用最廣泛的一類，其突出優(yōu)點(diǎn)為：熱穩(wěn)定性好，透明性好，大多數(shù)無毒。缺點(diǎn)為價格高，無潤滑性。有氣味。有機(jī)錫類大部分為液體，只有少數(shù)為固體?？梢詥为?dú)使用，也常與金屬皂類

23、并用。有機(jī)錫類熱穩(wěn)定劑主要包括脂肪酸有機(jī)錫、馬來酸有機(jī)錫和硫醇有機(jī)錫三類。 v(1)含硫有機(jī)錫類：主要為硫醇有機(jī)錫和有機(jī)錫硫化物類穩(wěn)定劑，與Pb、Cd皂并用會產(chǎn)生硫污染。含硫有機(jī)錫類透明性好。主要品種有：a、二巰基乙酸異辛酯二正辛基錫(DOTTG)，外觀為淡黃色液體，熱穩(wěn)定性及透明性極好，無毒，加入量低于2份。vb、二甲基二巰基乙酸異辛酯錫(DMTFG)，外觀為淡黃澄清液體，為無毒、高效、透明穩(wěn)定劑，常用于扭結(jié)膜及透明膜中。vC、二（硫代甘醇酸辛酯）二甲基錫，為無色透明液體，有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、透明性、低毒、可用于PVC片材、上水管材、醫(yī)藥與食品包裝材料。一般用量為11.5PHR。v我司所用T-

24、190、1984E均為硫醇甲基錫。v(2)有機(jī)錫羧酸鹽：穩(wěn)定性不如含硫有機(jī)錫，但無硫污染，主要包括脂肪酸錫鹽和馬來酸錫鹽。主要品種有：v a、二月桂酸二正丁基錫(DBTL)淡黃色液體或半固體，潤滑性優(yōu)良，透明性好，但有毒，常與Cd皂并用，用量1-2份；與馬來酸錫及硫醇錫并用，用量0.51份v b、二月桂酸二正辛基錫(DOTL)，有毒且價高，潤滑性優(yōu)良，常用于硬PVC中，用量小于15份。c、馬來酸二正丁基錫(DBTM)，白色粉末，有毒，無潤滑性，常與月桂酸錫并用，不可與金屬皂類并用于透明制品中。v4、有機(jī)銻類、有機(jī)銻類具有優(yōu)秀的初期色相和色相保持性，尤其是在低用量時，熱穩(wěn)定性優(yōu)于有機(jī)錫類，特別適

25、于用雙螺桿擠出機(jī)的PVC配方使用。有機(jī)銻類主要包括硫醇銻鹽類、巰基乙酸酯硫醇銻類、巰基羧酸酯銻類及羧酸酯銻類等。v5、稀土穩(wěn)定劑、稀土穩(wěn)定劑選材多為稀土氧化物和稀土氯化物為主，其氧化物和氯化物多為鑭、鈰、鐠、釹等輕稀土元素的單一體或混合體。v6、復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑、復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑這種復(fù)合助劑采用了共生反應(yīng)技術(shù)將三鹽、二鹽和金屬皂在反應(yīng)體系內(nèi)以初生態(tài)的晶粒尺寸和各種潤滑劑進(jìn)行混合，以保證熱穩(wěn)定劑在PVC體系中的充分分散，同時由于與潤滑劑共熔融形成顆粒狀，也避免了因鉛粉塵造成的中毒。v7、復(fù)合穩(wěn)定劑、復(fù)合穩(wěn)定劑v復(fù)合穩(wěn)定劑通常是將具有良好協(xié)同作用的兩種或多種穩(wěn)定劑相配合而得到的液體或固體狀混合物。有鋇

26、-鎘-鋅穩(wěn)定劑，鋇-鎘穩(wěn)定劑，鋇-鋅穩(wěn)定劑，鈣-鋅穩(wěn)定劑，其中鈣-鋅穩(wěn)定劑主要用于軟質(zhì)和無毒制品。v鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑v鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑有四種基礎(chǔ)體系：以多元醇和金屬皂類為基礎(chǔ)的以羥基碳酸鎂化合物為基礎(chǔ)的;以鈣/鋁-羥基亞磷酸鹽為基礎(chǔ)的和以沸石為基礎(chǔ)的。所有這類體系都包含有機(jī)輔助穩(wěn)定劑、抗氧劑和潤滑劑，但各自的品種和數(shù)量都不同。v8、主要的輔助熱穩(wěn)定劑品種、主要的輔助熱穩(wěn)定劑品種輔助熱穩(wěn)定劑本身不具有熱穩(wěn)定作用，只有與主穩(wěn)定劑一起并用，才會產(chǎn)生熱穩(wěn)定效果，并促進(jìn)主穩(wěn)定劑的穩(wěn)定效果。輔助熱穩(wěn)定劑一般不含金屬，因此也稱為非金屬熱穩(wěn)定劑。輔助熱穩(wěn)定劑的主要品種有：v (1)亞磷酸酯類。是一重要的輔助熱穩(wěn)定

27、劑，與BaCd、BaZn復(fù)合穩(wěn)定劑及CaZn復(fù)合穩(wěn)定劑等有協(xié)同作用，主要用于軟質(zhì)PVC透明配方中，用量為011份。v (2)環(huán)氧化合物類，與金屬皂類有協(xié)同作用，與有機(jī)錫類稀土穩(wěn)定劑并用效果好，用量為2-5份，常用的品種為環(huán)氧大豆油、環(huán)氧脂。v (3)環(huán)氧化合物類，與金屬皂類有協(xié)同作用，與有機(jī)錫類稀土穩(wěn)定劑并用效果好，用量為2-5份，常用的品種為環(huán)氧大豆油、環(huán)氧脂。v (4)多元醇類，主要有季戊四醇、木糖醇、甘露醇等，可與CaZn復(fù)合穩(wěn)定劑并用。v (5) 其它還有含氯化合物，酚類衍生物，酮類化合物等。v潤滑劑潤滑劑 v潤滑劑的作用是降低物料之間及物料和加工設(shè)備表面的摩擦力，從而降低熔體的流動阻

28、力，降低熔體粘度，提高熔體的流動性，避免熔體與設(shè)備的粘附，提高制品表面的光潔度等。根據(jù)不同成型方法，其潤滑作用側(cè)重不同：壓延成型，防止熔料粘輥；注射成型，提高流動，提高脫模性；擠出成型，提高流動，提高口模分離性；壓制及層壓成型， 利于壓板與制品分離。v潤滑劑的分類：按潤滑劑成份分類，主要有飽和烴和鹵代烴類、脂肪酸類、脂肪酸酯類、脂肪族酯胺類、金屬皂類、脂肪醇和多元醇類等。按潤滑劑的作用分類，分為內(nèi)，外潤滑劑。其主要區(qū)分是依其與樹脂的相容性大小。 內(nèi)潤滑劑與樹脂親和力大，其作用是降低分子間的作用力；外潤滑劑與樹脂的親和力小，其作用是降低樹脂與金屬表面之間的摩擦。v 內(nèi)外潤滑劑之分只是相對而言，并

29、無嚴(yán)格劃分標(biāo)準(zhǔn)。在極性不同的樹脂中，內(nèi)、外潤滑劑的作用有可能發(fā)生變化。例如硬脂酸醇、硬脂酸酰胺、硬脂酸丁酯及硬脂酸單甘油酯對極性樹脂(如PVC及PA)而言，起內(nèi)潤滑作用；但對于非極性樹脂(如PE、PP)，則顯示外潤滑作用。相反，高分子石蠟等與極性樹脂相容性差，如在極性PVC中用做外潤滑劑，而在PE、PP等非極性樹脂中則為內(nèi)潤滑劑。v 在不同加工溫度下，內(nèi)、外潤滑劑的作用也會發(fā)生變化，如硬脂酸和硬脂醇用于PVC壓延成型初期，由于加工溫度低，與PVC相容性差，主要起外潤滑作用；當(dāng)溫度升高后，與PVC相容性增大，則轉(zhuǎn)起內(nèi)潤滑劑作用。v 按潤滑劑的組成可分為：飽和烴類、金屬皂類、脂肪族酰胺類、脂肪酸類

30、、脂肪酸酯類及脂肪醇類。 v1、飽和烴類飽和烴類按極性可分為非極性烴(如聚乙烯蠟和聚丙烯蠟)、極性烴(如氯化石蠟、氧化聚乙烯等)。飽和烴類按分子量大小可分為；液體石蠟(C16-C21)、固體石蠟(C26-C32)微晶石蠟(C32-C70)及低分子量聚乙烯(分子量100010000)等，主要用于PVC無毒外潤滑劑。v (1)液體石蠟：俗稱白油，為無色透明液體，可用作PVC的透明性外潤滑劑，用量為05份左右，用量大會嚴(yán)重影響上色。v (2)固體石蠟，又稱為天然石蠟，白色固體，可用作pvc的外潤滑劑，用量為0110份，用量太大會影響透明度。v (3)微晶石蠟，又稱為高熔點(diǎn)石蠟，外觀為白色或淡黃色固體

31、，因結(jié)晶微細(xì)而稱為微晶石蠟。潤滑效果和熱穩(wěn)定性好于其他石蠟。在PVC中用量較小，一般為01-03份。v (4)低分子量聚乙烯，又稱聚乙烯蠟，外觀為白色或淡黃色固體粉末，透明性差，可用于PVC擠出和壓延加工外潤滑劑，用量一般為05份以下。v (5)氧化聚乙烯蠟，為聚乙烯蠟部分氧化產(chǎn)物，外觀為白色粉末。有優(yōu)良的內(nèi)、外潤滑作用，透明性好，用量在0.2-1.0份。v (6)氯化石蠟，與PVC相容性好，透明性差，與其他潤滑劑并用效果好，用量05份以下為宜。v2、金屬皂類既是優(yōu)良的熱穩(wěn)定劑，又是一種潤滑劑，其內(nèi)、外潤滑作用兼有，不同品種側(cè)重稍有不同，潤滑性以硬脂酸鈣、硬脂酸鉛為最好。v 3、脂肪族酸胺包括

32、單脂肪酸酰胺和雙脂肪酰胺兩大類，單脂肪酸胺主要呈內(nèi)潤滑作用，主要品種包括乙基雙硬脂酸酰胺、N，N亞乙基雙蓖麻醇酸酰胺等。v 4、脂肪酸類如硬脂酸，是僅次于金屬皂類而廣泛應(yīng)用的潤滑劑，可用于PVC，用量少時，起內(nèi)潤滑作用；用量大時，起外潤滑作用。硬脂酸的加入量低于05份。 v5、脂肪酸酯類(1)硬脂酸丁酯，外觀為無色或淡黃色油狀液體，在PVC中以內(nèi)潤滑為主兼具外潤滑作用，用量0515份。(2)單硬脂酸甘油酯，代號GMS，外觀為白色蠟狀固體，為PVC優(yōu)良內(nèi)潤滑劑，對透明性影響小，加入量低于15份，可與硬脂酸并用。(3)酯蠟和皂化蠟，主要指以褐煤蠟為主要原料、經(jīng)漂白等工序制成的后序產(chǎn)品。漂白蠟有S蠟

33、和L蠟，皂化蠟有0蠟和OP蠟。主要用于HPVC，用量01-03份。v6、脂肪醇類硬脂醇，外觀為白色細(xì)珠狀物，起內(nèi)潤滑作用，透明好，在PVC中用量02-05份。還可用于PS中。如季戊四醇，作為PVC高溫潤滑劑，用量02-05份。v加工助劑，改性劑和其它添加劑加工助劑，改性劑和其它添加劑v為了改善硬PVC塑料的加工性能，提高加工過程配混時的塑化質(zhì)量，以及進(jìn)一步改善硬PVC制品的某些性能（如沖擊強(qiáng)度、耐熱變形等），還需要加入適當(dāng)?shù)募庸ぶ鷦男詣┗蚱渌砑觿?。加工改性助劑加工改性助?、加工助劑的作用原理v由于PVC熔體延展性差，易導(dǎo)致熔體破碎；PVC熔體松弛慢，易導(dǎo)致制品表面粗糙、無光澤及鯊魚皮等

34、。因此，PVC加工時往往需要加人加工助劑，以改善其熔體上述缺陷。加工助劑為可以改善樹脂加工性能的助劑，其主要作用方式有三種：促進(jìn)樹脂熔融、改善熔體流變性能及賦予潤滑功能。促進(jìn)樹脂熔融：PVC樹脂在加熱的狀態(tài)下，在一定的剪切力作用下熔化時，加工改性劑首先熔融并粘附在PVC樹脂微粒表面，它與樹脂的相容性和它的高分子量，使PVC粘度及摩擦增加，從而有效地將剪切應(yīng)力和熱傳遞給整個PVC樹脂，加速PVC熔融。 v 改善熔體流變性能：PVC熔體具有強(qiáng)度差、延展性差及熔體破裂等缺點(diǎn)，而加工改性劑可改善熔體上述流變性。其作用機(jī)理為：增加PVC熔體的粘彈性，從而改善離模膨脹和提高熔體強(qiáng)度等。賦予潤滑性：加工改性

35、劑與PVC相容部分首先熔融，起到促進(jìn)熔融作用；而與PVC不相容部分則向熔融樹脂體系外遷移，從而改善脫模性。 v2、常用加工改性劑-ACRACR為甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸酯、苯乙烯等單體的共聚物。除可用做加工助劑外，還可用做沖擊改性劑。我國的ACR可分為ACR201、ACR301和ACR401、ACR402幾種，國外的牌號有：K120N、K125、K175、P530、P501、P551、P700、PAl00等。vACR加工改性劑的重要作用是促進(jìn)PVC的塑化，縮短塑化時間，提高熔體塑化的均勻性，降低塑化溫度。v在PVC硬制品中一般使用ACR的用量為15-3份。 抗沖改性劑抗沖改性劑v 高分子材料改性

36、的一個重要內(nèi)容是改善其耐沖擊性能，PVC樹脂是一個極性非結(jié)晶性高聚物，分子之間有較強(qiáng)的作用力，是一個堅硬而脆的材料；抗沖擊強(qiáng)度較低。加人沖擊改性劑后，沖擊改性劑的彈性體粒子可以降低總的銀紋引發(fā)應(yīng)力，并利用粒子自身的變形和剪切帶，阻止銀紋擴(kuò)大和增長，吸收掉傳人材料體內(nèi)的沖擊能，從而達(dá)到抗沖擊的目的。改性劑的顆粒很小，以利于增加單位重量或單位體積中改性劑的數(shù)量，使其有效體積份數(shù)提高，從而增強(qiáng)了分散應(yīng)力的能力。目前應(yīng)用比較廣泛的為有機(jī)抗沖擊改性劑。v按有機(jī)抗沖擊改性劑的分子內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可將其分為如下幾類。1、預(yù)定彈性體(PDE)型沖擊改性劑，它屬于核一殼結(jié)構(gòu)的聚合物，其核為軟狀彈性體，賦予制品較高的抗

37、沖擊性能，殼為具有高玻璃化溫度的聚合物，主要功能是使改性劑微粒子之間相互隔離，形成可以自由流動的組分顆粒，促進(jìn)其在聚合物中均勻分散，增強(qiáng)改性劑與聚合物之間相互作用和相容性。此類結(jié)構(gòu)的改性劑有：MBS、ACR、MABS和MACR等，這些都是優(yōu)良的沖擊改性劑。v2、非預(yù)定彈性體型(NPDE)沖擊改性劑，它屬于網(wǎng)狀聚合物，其改性機(jī)理是以溶劑化作用(增塑作用)機(jī)理對塑料進(jìn)行改性。因此，NPDE必須形成一個包覆樹脂的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，它與樹脂不是十分好的相容體。此類結(jié)構(gòu)的改性劑有：CPE、EVA。 v 3、過度型沖擊改性劑，其結(jié)構(gòu)介于兩種結(jié)構(gòu)之間，如ABS。用于PVC樹脂的具體品種有：(1) 氯化聚乙烯(CPE

38、)是利用HDPE在水相中進(jìn)行懸浮氯化的粉狀產(chǎn)物，隨著氯化程度的增加使原來結(jié)晶的HDPE逐漸成為非結(jié)晶的彈性體。作為增韌劑使用的CPE，含C1量一般為25-45。CPE來源廣，價格低，除具有增韌作用外，還具有耐寒性、耐候性、耐燃性及耐化學(xué)藥品性。目前在我國CPE是占主導(dǎo)地位的沖擊改性劑，尤其在PVC管材的生產(chǎn)中，大多數(shù)工廠使用CPE。加入量一般為515份。CPE可以同其它增韌劑協(xié)同使用，如橡膠類、EVA等，效果更好，但橡膠類的助劑不耐老化。 v (2) ACR為甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯等單體的共聚物，ACR為近年來開發(fā)的最好的沖擊改性劑，它可使材料的抗沖擊強(qiáng)度增大幾十倍。ACR屬于核殼結(jié)構(gòu)的沖擊

39、改性劑，甲基丙烯酸甲酯丙烯酸乙酯高聚物組成的外殼，以丙烯酸丁酯類交聯(lián)形成的橡膠彈性體為核的鏈段分布于顆粒內(nèi)層。尤其適用于戶外使用的PVC塑料制品的沖擊改性，在PVC硬制品使用ACR作為沖擊改性劑與其它改性劑相比具有加工性能好，表面光潔，耐老化好，焊角強(qiáng)度高的特點(diǎn)，但價格比CPE高13左右。國外常用的牌號如K-355，一般用量610份。v (3) MBS是甲基丙烯酸甲酯、丁二烯及苯乙烯三種單體的共聚物。MBS的溶度參數(shù)為9.4-9.5之間，與PVC的溶度參數(shù)接近，因此同PVC時相容性較好，它的最大特點(diǎn)是：加入PVC后可以制成透明的產(chǎn)品。一般在PVC中加人10-17份，可將PVC的沖擊強(qiáng)度提高61

40、5倍，但MBS的加入量大于30份時，PVC沖擊強(qiáng)度反而下降。MBS本身具有良好的沖擊性能，透明性好，透光率可達(dá)90以上，且在改善沖擊性同時，對樹脂的其他性能，如拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率等影響很小。MBS價格較高，常同其他沖擊改性劑，如EAV、CPE、SBS等并用。MBS耐熱性不好，耐候性差，不適于做戶外長期使用制品，一般不用做硬制品生產(chǎn)的沖擊改性劑使用。 v (4) SBS為苯乙烯、丁二烯、苯乙烯三元嵌段共聚物，也稱為熱塑性丁苯橡膠，屬于熱塑性彈性體，其結(jié)構(gòu)可分為星型和線型兩種。SBS中苯乙烯與丁二烯的比例主要為3070、4060、2872、4852幾種。主要用做HDPE、PP、PS的沖擊改性劑，

41、其加入量515份。SBS主要作用是改善其低溫耐沖擊性。SBS耐候性差，不適于做戶外長期使用制品。v (5) ABS為苯乙烯(40-50)、丁二烯(2530)、丙烯腈(25-30)三元共聚物，主要用做工程塑料，也用做PVC沖擊改性，對低溫沖擊改性效果也很好。ABS加入量達(dá)到50份時，PVC的沖擊強(qiáng)度可與純ABS相當(dāng)。ABS的加入量一般為520份，ABS的耐候性差，不適于長期戶外使用制品，一般不用做硬制品生產(chǎn)的沖擊改性劑使用。 v （6）EVA是乙烯和醋酸乙烯酸的共聚物，醋酸乙烯酯的引入改變了聚乙烯的結(jié)晶性， EVA與PVC折光率不同，難以得到透明制品，因此，常將EVA與其它抗沖擊樹脂并用。EVA

42、添加量為10份以下。 v4、橡膠類抗沖擊改性劑是性能優(yōu)良的增韌劑，主要品種有：乙丙橡膠(EPR)、三元乙丙橡膠(EPDM)、丁腈橡膠(NBR)及丁苯橡膠、天然橡膠、順丁橡膠、氯丁橡膠、聚異丁烯、丁二烯橡膠等，其中NBR 、EPR、EPDM三種最常用，其是改善低溫耐沖擊性優(yōu)越，但都不耐老化，硬制品一般不使用這類沖擊改性劑。 常用的其它助劑常用的其它助劑v1、光穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑PVC制品多數(shù)暴露在陽光和其它各種光線下，根據(jù)制品應(yīng)用環(huán)境添加一定量的光穩(wěn)定劑可防止和延緩其分解和老化，延制品使用壽命。 v光穩(wěn)定劑大體可以分為四類：v (1)光屏蔽劑。如鈦白和碳黑，可以阻擋紫外線進(jìn)入的內(nèi)部，以阻止聚合物的

43、光降解進(jìn)行。如加入2的碳黑的LDPE片材其耐老化程度比不加碳黑的LDPE片材提高20倍。鈦白對的耐老化程度有較大的提高，鈦白應(yīng)使用金紅石型的，在PVC硬制品中的使用量在3-6份。v (2)紫外線吸收劑?？梢詮?qiáng)烈吸收280-400nm的紫外線，轉(zhuǎn)換成可見光或熱量。常用的有UV531、UV-327、UV-326、UV-p等產(chǎn)品，用量一般為01-05。但價格較高。v (3)淬滅劑。主要是消滅受激發(fā)的聚合物分子的能量，使之回到基態(tài)。具體品種為鎳、鈷絡(luò)合物，品種有光穩(wěn)定劑2002、光穩(wěn)定劑1084等。一般與其它光穩(wěn)定劑配合使用，用量01-05。v (4)自由基捕捉劑。是一種高效的光穩(wěn)定劑，它捕捉光降解分

44、解出的自由基，終止降解反應(yīng)的進(jìn)行。一般使用在LDPE農(nóng)膜中。品種主要有：光穩(wěn)定劑GW-540、GW544、CW-310、BW10LD、光穩(wěn)定劑744、光穩(wěn)定劑622、光穩(wěn)定劑944等，用量002-05v2、填料、填料使用填料的主要目的是占據(jù)空間以降低成本，當(dāng)然，一些填料也賦予材料一些特殊的性能，如阻燃、導(dǎo)電、導(dǎo)熱、剛性等。填料的主要指標(biāo)為：白度、粒徑、顆粒形狀和顆粒表面活性。其主要品種有：v (1)碳酸鹽類 主要為重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣和活性碳酸鈣。一般在PVC塑料使用的是活性輕質(zhì)碳酸鈣，粒徑為300目700目。v (2)炭黑 如天然氣槽黑、混氣槽黑、高耐磨爐黑、熱裂法炭黑、乙炔炭黑等。主要作

45、用橡膠的補(bǔ)強(qiáng)，有些品種亦作填充劑，如用于導(dǎo)電和防靜電高分子材料制品中。v (3)硫酸鹽類 有硫酸鋇、硫酸鈣、鋅鋇白(立德粉)等，主要作填充劑，也有著色作用，硫酸鋇可減少X光透過度。v (4)金屬氧化物 如氧化鋁、氧化鐵、氧化錳、氧化鋅、氧化銻、氧化鎂、氧化鐵、磁粉等，作填充劑和著色劑。v (5)金屬粉 如鋁、青銅、鋅、銅、鉛等粉末，作裝飾用和改善導(dǎo)熱性。在塑料生產(chǎn)中有時用銅粉、鋁粉生產(chǎn)仿鋁窗的。v (6)含硅化合物 陶土中最常使用的為高嶺土，作填充劑。硬質(zhì)陶土有補(bǔ)強(qiáng)作用?；圩魈畛鋭?。 v (7)纖維類 如玻璃纖維、硼纖維、碳纖維等，作增強(qiáng)劑。物料的配制物料的配制 v 物料的配制過程主要包括

46、配料、熱混、冷混、輸送、貯藏。其方法有人工配料、人工運(yùn)輸?shù)男∫?guī)模生產(chǎn)方式和自動配料、自動輸送的大規(guī)模生產(chǎn)方式。物料處理的自動化方式一般適合生產(chǎn)能力在噸以上的生產(chǎn)專業(yè)廠，其勞動強(qiáng)度低，生產(chǎn)環(huán)境好，可避免人為的誤差，但是投資大，系統(tǒng)維護(hù)費(fèi)用高，系統(tǒng)清理困難，不適合配方的頻繁變動，尤其是色彩的變化。生產(chǎn)能力噸以下的企業(yè)多采用人工配料、運(yùn)輸、混料的方式。人工配料最大的問題是勞動強(qiáng)度高，配料、混合中形成粉塵污染，但投資小，生產(chǎn)靈活。 v 物料處理的自動化是指以電腦控制的自動配料系統(tǒng)為核心，輔以氣力輸送，再與熱、冷混合機(jī)相組合構(gòu)成一套完整的配料、混料生產(chǎn)線。這項技術(shù)從世紀(jì)年代中期引入我國，并在一些有一定規(guī)

47、模的大企業(yè)中應(yīng)用。這種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于配料精度高、生產(chǎn)效率高、污染少，能滿足大批量擠出生產(chǎn)的需要。目前我國已有一些工廠能生產(chǎn)這種電腦控制的自動配料系統(tǒng)。 v 配料是混料的前道工序。配料的關(guān)鍵就是一個“準(zhǔn)”字。配料大都采用了電腦控制的多組分自動稱量計量系統(tǒng)。比較廣泛采用的是稱重計量方式，根據(jù)不同的稱重方法，又可分為分批次累加計重、失重式計重和流動過程物料的連續(xù)計重三種。而分批次累加計重方式與混合工藝中要求的分批次加料混合的工作方式非常諧調(diào)，最適合的配混。 人工配料是中小型工廠使用的方法，由于配料工序是一個非常重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，配料的準(zhǔn)確性直接關(guān)系到正常生產(chǎn)和產(chǎn)品的質(zhì)量，各個工廠都根據(jù)自己的實(shí)際情況制

48、定了相應(yīng)的操作工藝和質(zhì)量控制措施。v人工配料工序應(yīng)注意：、上崗前人員必須進(jìn)行培訓(xùn)，考核合格后才能上崗，培訓(xùn)應(yīng)包括技能和職業(yè)道德的培訓(xùn)。人員應(yīng)保持相對穩(wěn)定。、每次操作前必須認(rèn)真檢查計量器具的準(zhǔn)確度，定期進(jìn)行計量鑒定。、做好操作前的準(zhǔn)備工作，包括各種助劑的開包、檢驗(yàn)、碼放整齊、盛裝袋的準(zhǔn)備以及衛(wèi)生環(huán)保器具、使用工具的準(zhǔn)備。、操作應(yīng)按所指定的程序和規(guī)程進(jìn)行。例如：采用幾個配料員，每人負(fù)責(zé)種助劑流水作業(yè)的方法，先稱哪種再稱哪種，稱量的精度都應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。、操作過程中應(yīng)該精神集中，不得聊天或做其它事。v 、嚴(yán)格配料質(zhì)量的檢驗(yàn)制度，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)逐件進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的一律不得送到混料工序使用。一般是

49、復(fù)核總重，即總重量應(yīng)在允許范圍內(nèi)。、注意工作場地的衛(wèi)生、環(huán)境，通風(fēng)，照明條件。注意配料人員的身體健康。v 混混 料料 工工 序序v 混料是將樹脂與增塑劑、熱穩(wěn)定劑、改性劑、潤滑劑、填充劑、色料等助劑混合均一化的過程。使用的設(shè)備主要是高速捏合機(jī)。過程并不復(fù)雜，但混合的質(zhì)量直接影響正常生產(chǎn)和制品的質(zhì)量?；旌系倪^程是依靠機(jī)械力作用在物料上產(chǎn)生的相互之間的摩擦力、剪切力使物料細(xì)化、升溫；樹脂在剪切、摩擦作用下細(xì)化，在溫度作用下表面呈現(xiàn)松軟、多孔狀，促使增塑劑很快地滲入PVC樹脂中并形成半凝膠化的干混料。物料完成混合后通過卸料管排出。v 混合的過程是在高速混合機(jī)中進(jìn)行的，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪借助表面與物料的摩

50、擦力和側(cè)面對物料的推力使物料沿葉輪切向運(yùn)動。同時，由于離心力的作用，物料被拋向混合室內(nèi)壁，并且沿壁面上升，升到一定高度后，由于重力的作用，又回落到葉輪中心，接著又被拋起，如此往復(fù)。由于葉輪轉(zhuǎn)速很高，物料運(yùn)動速度很快，快速運(yùn)動著的粒子間相互碰撞、摩擦，使得團(tuán)塊破碎，物料溫度相應(yīng)升高，同時迅速地進(jìn)行著交叉混合，這些作用促進(jìn)了組分的均勻分布和對已熔化成液態(tài)添加劑的吸收。 v 高速混合機(jī)的效率較高，所用時間遠(yuǎn)比型捏合機(jī)短，通常一次混合時間只需分鐘，物料溫度隨攪拌摩擦升高的很快，在分鐘溫度升至90110，一般是通過控制物料溫度來控制混料時間，溫度控制在90100出料。干混料制備過程應(yīng)嚴(yán)格控制工藝參數(shù)。實(shí)

51、際生產(chǎn)中出現(xiàn)的許多產(chǎn)品質(zhì)量波動，都因干混料制備工藝控制不嚴(yán)或不合理造成的?；旌瞎ば驊?yīng)注意以下問題：v原料的準(zhǔn)備原料的準(zhǔn)備樹脂應(yīng)有均勻的顆粒度，適當(dāng)?shù)南鄬Ψ肿淤|(zhì)量范圍，內(nèi)部應(yīng)多孔，質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該使用疏松型樹脂。樹脂的含水量須符合生產(chǎn)要求，否則會加大在高速混合時排汽的難度。各種助劑，顆粒應(yīng)極細(xì)，有效成分的含量應(yīng)穩(wěn)定并合乎一級品的標(biāo)準(zhǔn)。助劑的含水量要低，否則應(yīng)預(yù)先干燥處理。 原料的質(zhì)量問題原料的質(zhì)量問題樹脂樹脂 v 的主要檢驗(yàn)指標(biāo)是外觀；粘數(shù)（或值及聚合度）的測定；表觀密度； 增塑劑吸收量的測定；揮發(fā)物（包括水）含量的測定；篩余量的測定；“魚眼”數(shù)的測定；水萃取液電導(dǎo)率的測定；雜質(zhì)粒子數(shù)測

52、定；殘留氯乙烯含量測定及白度測定（主要指標(biāo)將在后面介紹）。 v 樹脂影響塑料異低溫沖擊強(qiáng)度的主要因素是粘數(shù)（或值及聚合度）、揮發(fā)物（包括水）含量、雜質(zhì)粒子數(shù)。我們一般采用檢測樹脂在稀溶劑中的粘度（聚氯乙烯樹脂稀溶液粘數(shù)的測定）來考察樹脂的聚合度。樹脂按聚合度大小劃分為型樹脂。聚合度大的樹脂平均分子量大，其強(qiáng)度也大，但加工困難，適合加入增塑劑生產(chǎn)軟制品。而聚合度小的，樹脂的分子量也小，其強(qiáng)度也小，加工時流動性好，適合加工生產(chǎn)硬制品。加工通常使用、樹脂，也就是聚合度為的樹脂。聚合度過小，的分子鏈短，影響的抗沖擊強(qiáng)度。樹脂的聚合度大小，也直接影響著正常加工生產(chǎn)的進(jìn)行，同時也對最終制品的物理力學(xué)性能如拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度產(chǎn)生影響。 v 樹脂的揮發(fā)物含量應(yīng)小于，雜質(zhì)和揮發(fā)物含量增加往往造成質(zhì)量下降，反映在所生產(chǎn)的制品截面上就會出現(xiàn)泡孔或表面出現(xiàn)麻點(diǎn)，這些泡孔和麻點(diǎn)往往是受沖擊時的應(yīng)力集中點(diǎn)。樹脂的含水量過大，會給物料的高速、高溫混合帶來麻煩，也會對的質(zhì)量產(chǎn)生較大影響，尤其是的抗沖擊能力上。應(yīng)建立起入庫檢查揮發(fā)物含量的制度，可以有效地防止質(zhì)量的波動。 增塑劑的選用增塑劑的選用v為了使PVC