三寧施工組織設(shè)計

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。三寧施工組織設(shè)計第一章編制說明第一章編制說明1.1編制內(nèi)容本施工組織設(shè)計將作為施工單位編制該工程施工方案的主要依據(jù)，我們將在此基礎(chǔ)上作適當(dāng)?shù)脑鲅a和完善，以期達到更強的針對性和可操作性。確保施工過程中的質(zhì)量、安全、進度得到有效的控制，以最大限度滿足業(yè)主要求。本施工組織設(shè)計內(nèi)容包括項目組織管理、機構(gòu)設(shè)置、施工部署、總圖布置及其管理、施工目標、人力及機械配置，主要工程施工方法及施工方案、質(zhì)量、進度、安全和文明施工、環(huán)境保護等自開工至竣工的全過程組織管理措施。1.2編制依據(jù)1.2.1業(yè)主招標提供的招標文件。1.

2、2.2本公司類似工程施工經(jīng)驗。1.2.3本公司的綜合施工能力、資源、機具、現(xiàn)狀。1.2.4本工程主要用規(guī)程、規(guī)范及標準主要規(guī)范、規(guī)程、標準序號類別規(guī)程、規(guī)范、標準編號1國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB5030020012國家建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020220023國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020420024國家屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020720025國家建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020920026國家建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5021020017國家建筑工程文件歸檔整理規(guī)范GBT5032820018國家建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50

3、32620019國家滑動模板工程技術(shù)規(guī)范GB50113200510國家混凝土質(zhì)量控制標準GB501649211國家鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-200112行業(yè)組合鋼模板技術(shù)規(guī)程JBJ2148913國家鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB502049514國家起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB502789815國家電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ303-8816國家機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-9817國家壓縮機、風(fēng)機、泵安裝及驗收規(guī)范GB50275-9818國家工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-9719國家化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準HGJ50236

4、-9820國家現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-9721國家機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-9822國家工業(yè)設(shè)自動化儀表施工及驗收規(guī)范GBJ93-861.3編制原則1.3.1嚴格遵守現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范、施工規(guī)程和施工質(zhì)量驗收標準。1.3.2堅持技術(shù)先進性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟適用性與實事求是相結(jié)合。第二章 工程概況及施工特點2.1工程概況本工程為4030工程廠區(qū)內(nèi)部各生產(chǎn)裝置區(qū)域內(nèi)的建筑物、構(gòu)筑物、地坪以及鋼結(jié)構(gòu)的施工建設(shè)，工程分標段同步段進行。本次計劃施工項目內(nèi)容如下：1、尿素框架（占地888M2，主框架高度46米，副框架高度20米） 2、尿素造粒塔（鋼筋混凝

5、土結(jié)構(gòu)，直徑19米，高度80米）2.2工程特點2.2.1該工程主體高度達80米，屬高聳構(gòu)筑物，垂直運輸工程量大，高處作業(yè)周期長，安全風(fēng)險大。2.2.2本工程須經(jīng)歷一個冬季?；A(chǔ)施工階段正值冬季來臨，須做好季節(jié)施工的有關(guān)準備工作。2.2.3質(zhì)量要求高：本工程尿素造粒設(shè)備均布置于噴頭層上，塔體上部荷載大，對塔體施工質(zhì)量精度要求高。2.2.4施工難度大：本工程施工難度主要集中在噴頭層以上結(jié)構(gòu)施工，均處于高空作業(yè)，施工操作不方便，且土建與安裝交叉作業(yè)多，工期要求緊，平臺鋼梁、設(shè)備吊裝就位難度大。2.2.5設(shè)備和管道安裝交叉多、焊接要求嚴格。2.2.6電氣儀表測量點多、控制精密度高。2.3 周邊環(huán)境及施

6、工條件2.3.1 地理位置和交通該工程將位于枝江市姚家港湖北三寧化工股份有限公司內(nèi)，離我們公司本部較近，同時我公司在貴單位，已經(jīng)成功施工過多期工程，施工環(huán)境非常熟悉?？梢员ＷC施工材料供應(yīng)充足，周轉(zhuǎn)材料也能滿足施工要求。 2.3.2 施工條件施工現(xiàn)場區(qū)主要場平已完成，道路、水源、電源均可就近接通，基本具備“三通一平”條件，有利于施工單位進入現(xiàn)場后進行生產(chǎn)、生活臨設(shè)施的布置并進行作業(yè)施工。第三章 施工部署3.1項目管理目標3.1.1工期目標 我單位根據(jù)該工程特點，結(jié)合自身的生產(chǎn)水平、管理能力，施工經(jīng)驗等合理組織施工，從開工之日起，有效工期為150日歷天。3.1.2質(zhì)量目標3,1.2.1工程質(zhì)量滿足

7、設(shè)計、規(guī)程規(guī)定性能、安全和可靠性等方面的要求。3.1.2.2單位工程一次交驗合格率100%。3.1.3安全文明施工目標 杜絕死亡，無重大安全事故，千人負傷控制在0.4以內(nèi)，嚴格按建筑施工安全檢查評分標準（JGJ59-99）標準要求組織施工；現(xiàn)場施工整潔文明。3.1.4環(huán)境保護目標 各種排放指標嚴格控制在當(dāng)?shù)丨h(huán)保局和招標單位規(guī)定范圍內(nèi),并與當(dāng)?shù)卣?、居民建立良好的社會關(guān)系。3.1.5服務(wù)目標 建造顧客（業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)檢）滿意工程，爭創(chuàng)顧客滿意100%。3.2項目管理機構(gòu)介紹3.2.1項目管理機構(gòu)組建說明為強化我公司在本工程中的施工力量，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗地完成本工程建設(shè)任務(wù)，若我公

8、司中標后，將把該工程列為公司重點工程，按項目法施工原則，選派干過此類工程，具有豐富經(jīng)驗的人員組成高效的項目班子進駐現(xiàn)場，任命我公司優(yōu)秀的一級項目經(jīng)理擔(dān)任工程的項目經(jīng)理，代表企業(yè)全面履行承包合同，承擔(dān)該工程的施工管理。公司總部作為本工程堅強后盾，及時調(diào)配本工程所需的各種資源。項目部設(shè)立“三部一室一站”，即：工程部、供應(yīng)部、經(jīng)營財務(wù)部、綜合辦公室和質(zhì)量安全站，其職責(zé)分別是：指揮職能、組織職能、監(jiān)督職能、計劃職能、控制職能、協(xié)調(diào)職能，其組織機構(gòu)關(guān)系詳見項目組織機構(gòu)圖。項目主要管理人員詳見項目主要管理人員一覽表。3.2.2 項目管理組織機構(gòu)圖項目管理組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理施工經(jīng)理項目總工供應(yīng)部經(jīng)營財務(wù)部工

9、程技術(shù)部綜合辦公室質(zhì)安站物質(zhì)管理員物質(zhì)采購員施工計劃負責(zé)人財務(wù)負責(zé)人結(jié)構(gòu)工程師安裝工程師測量工程師勞資員后勤負責(zé)人質(zhì)檢工程師安全員消防保衛(wèi)員土方隊鋼結(jié)隊防腐隊吊裝隊土建隊安裝隊滑模隊 3.2.3 主要項目管理人員一覽表主要項目管理人員一覽表序號職 務(wù)職 稱人數(shù)工作責(zé)任備注1項目經(jīng)理高級工程師1全面管理一級項目經(jīng)理2施工副經(jīng)理工程師1主管生產(chǎn)、技術(shù)、安全一級項目經(jīng)理3項目總工高級工程師1主管技術(shù)一級項目經(jīng)理4HSE經(jīng)理工程師1主管施工現(xiàn)場HSE安全員5滑模專業(yè)工程師工程師2主管施工技術(shù)中級施工員6安裝專業(yè)工程師工程師2水、電安裝及鋼結(jié)構(gòu)制安施工管理中級施工員7土建隊長技師1現(xiàn)場土建施工管理中級施

10、工員8安裝隊長助理工程師1水、電安裝及鋼結(jié)構(gòu)制安施工管理中級施工員9安全員 助理工程師2現(xiàn)場安全管理 安全員11質(zhì)檢員助理工程師3現(xiàn)場質(zhì)量管理中級質(zhì)檢員12測量員助理工程師2現(xiàn)場測量試驗中級測量員13現(xiàn)場材料員助理經(jīng)濟師2現(xiàn)場材料管理中級材料員14成本會計會計師1成本管理15預(yù)算員助理經(jīng)濟師1預(yù)算中級預(yù)算員16材料主管工程師1材料管理中級材料員3.3 施工準備3.3.1 入場準備為了保證入場后準備工作有條不紊的進行，中標后各部門必須按設(shè)備、人員、材料動員周期表所列內(nèi)容嚴格執(zhí)行。設(shè)備、人員、材料動員周期表項目工作內(nèi)容負責(zé)部門（人）進度安排（天）備注246810121416人員準備1.管理人員到位

11、綜合辦公室其它施工隊開工后進場2.土方施工隊到位綜合辦公室3.瓦工施工隊到位綜合辦公室4.后勤人員到位綜合辦公室現(xiàn)場準備1.人員臨時住宿綜合辦公室2.臨時生活區(qū)搭設(shè)工程部、辦公室3.鋼筋棚、工具房等搭設(shè)工程部、供應(yīng)部4.臨時用水用電工程部5.塔吊基礎(chǔ)工程部6.標語、宣傳牌綜合辦公室材料準備1.臨建用材料進場供應(yīng)部2.機具設(shè)備周轉(zhuǎn)材料進場供應(yīng)部其它準備1.簽訂工程合同經(jīng)營部2.辦理施工許可證經(jīng)營部3.入場前安教育質(zhì)安站4.勞務(wù)隊伍登記綜合辦公室、經(jīng)營部5.質(zhì)檢安檢站登記質(zhì)安站6.辦公用品綜合辦公室7.床架、鋪板綜合辦公室、經(jīng)營部8.施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書工程部3.3.2 技術(shù)準備3.3.2.1組織

12、圖紙學(xué)習(xí)和會審，盡可能把設(shè)計圖紙上的疑問解決在施工之前。3.3.2.2修訂和編制施工組織設(shè)計、施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書等，報業(yè)主和監(jiān)理審批認可。主要施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書編制計劃見下表。 編制施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書一覽表序號編 制 內(nèi) 容編制部門（人）編制時間1施工組織設(shè)計項目總工、工程部工程開工前十天2造粒塔滑模施工方案各單位工程技術(shù)負責(zé)人單位工程開工前五天3工程測量方案工程部主任、測量工程師工程開工前五天4設(shè)備安裝方案安裝工程師工程開工前五天5鋼結(jié)構(gòu)制作安裝方案工程部工程開工前五天6高溫、雨期施工技術(shù)措施工程部工程開工前五天7造粒塔防腐作業(yè)指導(dǎo)書工程部開工前五天8尿素框架結(jié)構(gòu)施工方案工程部開工前五

13、天9設(shè)備安裝方案工程部安裝開工前五天10吊裝方案工程部安裝開工前五天11管道焊接方案工程部安裝開工前五天12電儀安裝方案工程部安裝開工前五天3.3.2.3建立測量控制網(wǎng)。3.3.3 現(xiàn)場準備制定科學(xué)平面布置和管理措施，嚴格按優(yōu)良施工現(xiàn)場及企業(yè)形象設(shè)計的標準進行現(xiàn)場平面、空間的分配和動態(tài)化管理。3.3.4 機具準備擬投入本工程主要施工機械設(shè)備見下表。主要施工機械設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1砼攪拌站750型臺2自有2砼配料機臺1自有3裝載機3m3臺1自有4塔吊5013B型臺1自有5施工升降機臺1租賃6自升式提升機臺1自有7吊車16T輛1租賃8反鏟挖掘機臺1租賃9鋼筋對焊機臺1自有1

14、0鋼筋彎曲機臺1自有11鋼筋切斷機臺1自有12機動翻斗車臺2自有13振動器(棒)套10新購14交流電焊機臺10自有15逆變焊機臺10自有16激光鉛直儀臺1租賃17經(jīng)緯儀臺1自有18水準儀臺1自有19滑模設(shè)備（控制柜1臺、千斤頂80個、油管若干）套1自有20汽車吊QY25臺1租賃21平板拖車20t臺1租賃22卷揚機（帶繩）5t臺1自有23卷揚機（帶繩）2t臺1自有24導(dǎo)鏈13t個10自有3臺其余新購25導(dǎo)鏈510t個10新購26空壓機臺1自有27電動試壓泵臺1新購28滑輪組10t臺1新購29滑輪5t個2新購3.3.5 物質(zhì)準備主要材料，先落實貨源，再按計劃采購供應(yīng)，陸續(xù)進場。主要周轉(zhuǎn)材料需用量計

15、劃見下表。周轉(zhuǎn)材料需用量計劃序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場時間1鋼 管48 ×3.5t開工準備期2鋼模板定型t陸續(xù)進場3扣 件個開工準備期4竹跳板塊陸續(xù)進場5竹夾板=5mmm2開工準備期6木 枋50×80×3000mmm3主體施工準備期7安全網(wǎng)m2陸續(xù)進場8線錘10kg只陸續(xù)進場9小推車200L只陸續(xù)進場10照明燈1KW只陸續(xù)進場11電線閘刀個陸續(xù)進場12限位器只滑模施工準備期3.3.6 施工力量準備根據(jù)本工程的特點及我公司多次施工同類工程的經(jīng)驗，計劃投入本工程管理人員10人，各專業(yè)隊長8人，高峰期各類技工及普工212人。施工隊伍計劃組建7個專業(yè)施工隊，1個滑模隊

16、、1個土方隊、1個鋼結(jié)構(gòu)隊、1個防腐隊、1個吊裝隊、1個土建隊、1個安裝隊、1個電儀隊。施工作業(yè)按平面分區(qū)設(shè)置，整個施工現(xiàn)場勞動力部署實行動態(tài)管理，統(tǒng)一調(diào)配，并充分滿足施工進度網(wǎng)絡(luò)圖中主要工序所需勞動力數(shù)量。勞動力計劃見下表：勞 動 力 計 劃 表序號工種名稱需要人數(shù)備 注1木 工20配模、放線、支模、拆模、預(yù)埋件埋設(shè)、滑模組裝拆除2鋼筋工30鋼筋制作、綁扎、保護層控制3砼 工8砼攪拌、澆灌、找平、養(yǎng)護4瓦 工12砌筑、抹灰、抹面等5架子工10搭設(shè)內(nèi)外架手架、掛安全網(wǎng)、配合支模6各類司機15塔吊及吊車駕駛、設(shè)備操作、汽車駕駛、維修保養(yǎng)7電 工16現(xiàn)場照明、電氣管線預(yù)埋、安裝、防雷系統(tǒng)安裝8管

17、工20設(shè)備安裝9鉗 工6設(shè)備安裝10焊 工16鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼筋焊接、埋件焊接11起重工8結(jié)構(gòu)吊裝12油漆工30油漆、涂料施工13管道工2管道安裝14油路工4滑模施工時油泵控制15普 工20配合機械開挖土方、搬運材料、協(xié)助其它工種作業(yè)合 計212以上人員指高峰期人員，具體施工人員將按進度計劃要求及時組織人員進退場3.4 施工方案的選擇3.4.1本工程筒倉采用“液壓滑升模板”施工，樓梯間與筒體同步滑升，滑模起始高度為基礎(chǔ)底板頂面標高，（基礎(chǔ)部分采用常規(guī)方法施工）。液壓系統(tǒng)采用齒輪泵和SQD型松卡液壓千斤頂，高壓橡膠油管及限位調(diào)平裝置的組合方案?？蚣芙Y(jié)構(gòu)采用一般的施工方式施工。3.4.2 鋼筋采用集

18、中加工，限額領(lǐng)料，鋼筋加工廠至施工現(xiàn)場距離約0.1 km。所有鋼筋加工成半成品，用小型翻斗車拖掛運至塔吊活動范圍，綁扎成型。3.4.3 砼攪拌采用攪拌站集中攪拌，攪拌站設(shè)在塔吊活動范圍內(nèi)，以減少砼的二次轉(zhuǎn)運?；A(chǔ)砼采用HBT60E-7拖式砼泵輸送，滑模砼利用塔吊作垂直運輸，廠區(qū)道路用砼通過小型翻斗車運輸。3.4.4施工機械的選擇3.4.4.1 土石方工程本方案擬采用1臺W1-100反鏟挖掘機開挖并運至基坑外，砼采用2臺750L型強制式集中攪拌。3.4.4.2垂直運輸材料垂直運輸用一臺5013B塔吊；人員上下及零星小型材料采用1.5T施工升降機。框架結(jié)構(gòu)采用自升式提升架，并配合吊車施工。3.4.

19、4.3吊裝合成塔采用雙吊抬吊方法。3.5 各分部分項工程施工順序 根據(jù)本本特點，擬按以下順序組織施工基礎(chǔ)土方破樁頭（若有）基礎(chǔ)施工滑模平臺制作、安裝20米以下滑模施工滑模平臺改內(nèi)模滑?；?米（停滑）安裝 米層鋼梁滑?；另斒┕靸?nèi) 米鋼梁、混凝土板、混凝土墻板以及電梯間各層砼板穿插安裝噴頭層各層設(shè)備安裝噴頭層鋼結(jié)構(gòu)、通風(fēng)窗擋風(fēng)罩/樓梯間鋼梯、欄桿、斗提機等滑模平臺拆除塔壁內(nèi)、外防腐、樓地面施工掃尾交工。主廠房框架完成后先進行合成塔等大件設(shè)備吊裝其他設(shè)備安裝管道預(yù)制管道安裝電儀設(shè)備安裝試壓電儀調(diào)試掃尾交工。第四章 施工總平面圖布置41施工總平面布置總體布局規(guī)劃本初步施工方案因缺少相應(yīng)的資料

20、，施工平面的布置將根據(jù)僅有的資料進行布置。主要包括有投入本工程塔吊的位置、現(xiàn)場生產(chǎn)區(qū)的鋼筋及模板加工車間以及其對應(yīng)的鋼筋及模板的堆放倉庫。生產(chǎn)區(qū)砼攪拌站，現(xiàn)場設(shè)臨時辦公室和生活區(qū)等。42施工臨時用水、用電規(guī)劃方案4.2.1施工臨時用水規(guī)劃方案4.2.1.1施工用水管和電源線將根據(jù)工程的實際情況盡量采用埋地敷設(shè)，以保持現(xiàn)場的整潔有序。4.2.1.2作業(yè)區(qū)用水量計算和管徑的選擇對作業(yè)區(qū)的臨時用水和生活區(qū)用量進行了計算，供水均少于工地消防需要的供水量，根據(jù)消防的要求及對施工現(xiàn)場用水量根據(jù)計算，我方將從甲方提供的水源接入點接入管徑為100mm的施工用水總管，進入作業(yè)區(qū)的施工用水支管選用管徑為50mm，

21、沿擬建構(gòu)筑物環(huán)形布置，在擬建構(gòu)筑物的南面引一根管徑至上部結(jié)構(gòu)，為防水壓不足將設(shè)增壓泵二臺。4.2.1.3生活區(qū)用水根據(jù)計算從施工用水總管引入管徑為25mm生活用水管，到生活的廁所、食堂、洗衣槽等。4.2.1.4消防用水根據(jù)規(guī)范的要求，從甲方提供的水源接入點接入管徑為100mm的消防專用管，并沿擬建建筑四周環(huán)形布置，每層設(shè)立一個臨時消火栓，臨時消火栓應(yīng)分別設(shè)于各層明顯、便于使用且相同的地點，并增設(shè)增壓泵，配備的消防槍和水龍帶，水龍帶的長度不少于30米。4.2.2施工臨時用電規(guī)劃方案4.2.2.1施工照明配電與施工動力用電分箱布置。生活區(qū)的線路不得與施工用電箱混合，所有用電線路實行三級保護。4.2

22、.2.2根據(jù)本工程區(qū)塊劃分情況，在施工時設(shè)一個施工用電面總配電箱和照明用電總配電箱，施工時塔吊、載人電梯、滑模平臺、攪拌站等配電箱均從總配電箱中引出設(shè)立單獨的配電箱。4.2.2.3機電設(shè)備必須設(shè)有一機一閘一保護接地裝置，并明顯地分開加以標志。4.2.2.4施工現(xiàn)場采用的中性點直接接地的電力線路中應(yīng)采用TN-S接零保護系統(tǒng)（三相五制）。電氣設(shè)備的金屬外殼必須與采用保護零線連接。按JGJ46-88標準和有關(guān)規(guī)定，動力和照明分開，布電線路、配電箱、有電設(shè)備一律按TN-S三相五線制進行布線。4.2.2.5臨時用電計算施工用電量計算：施工用電分為現(xiàn)場施工機械用電、工地照明及生活區(qū)用電二部分，施工機械設(shè)備

23、用電總功率見下：在計算用電量時，我們考慮以下三點：A全工地使用的電力機械設(shè)備、工具和照明的用電功率；B施工總進度中，施工高峰期的用電量；C各種電力設(shè)備的利用系數(shù)。D部分施工機械不再場內(nèi)，不考慮其施工用電量。電動機總功率P135×2+7.5×4+3+5+5+3+2×5+3.3+8137.3kw b、電焊機額定功率： P22×35+2×75220kW c、生活及照明用電 按動力用電總量10考慮 P3（P1P2）×1035.7kW d、施工總用電量：P4P1P2P30.9×（K1×P1COSD+K2×P2K3&

24、#215;P3）0.9×（0.5×137.3×0.75+0.6×220+1.0×35.7）=197.3kw根據(jù)以上計算，施工總用電量為197.3kW，考慮到施工時合理安排，盡量使用電高峰期可以相互錯開，折減0.2系數(shù)，建設(shè)單位提供157kW電源可滿足施工高峰期用電。4.2.2.6選變壓器及導(dǎo)線：變壓器功率可由下式計算：P=KPmax/cos式中：P變壓器輸出功率（KVA）； K功率損失系數(shù)，取：1.05 P=1.05×157/0.75=219.6(KVA)選用250KVA變壓器基本可以滿足，工地用電布置見線路布置圖總平面布置附圖。4.

25、2.2.7臨時用電線路及分電箱：施工用電由工地總供電所配電室分六個回路，采用銅芯電纜外加一根25mm2銅芯線做接地保護專用線，沿電纜溝或埋地套管到一級分電箱。每只分電箱均做重復(fù)接地。一、二級分電箱的配備如下：a.塔吊的專用分電箱，電線采用已購置的4×70銅芯電線，分別引自總配電室。b.總配電箱，要主體結(jié)構(gòu)施工時，分別從引線每一層設(shè)樓層配電箱，施工時接臨時配電箱。負荷設(shè)計每只配電箱100千伏安，電線為VV3×95+1×50+1×25分別由配電房引入。c.材料堆場區(qū)、生活區(qū)用電由工地總供電所配電子表室用四芯電纜外加一根25mm2銅芯線做接地保護專用線，沿電纜

26、溝到生活區(qū)的一級分電箱。4.3施工現(xiàn)場場容場貌規(guī)劃方案4.3.1施工現(xiàn)場設(shè)立整潔的辦公區(qū)和水泥道路，并在辦公室前設(shè)立旗桿，懸掛公司旗和國旗。4.3.2施工現(xiàn)場材料分門別類堆放整齊，場地保持整潔，對鋼筋架空分類搭堆場，砂石料采用磚墻分隔堆放。4.3.3在保護工地周邊清潔環(huán)境、美化生活。4.3.4圍墻、大門按公司企業(yè)形象設(shè)計的規(guī)定做統(tǒng)一設(shè)計。4.3.5在入口處設(shè)立五牌四圖（工程概況圖、企業(yè)簡介、安全生產(chǎn)紀律、施工管理網(wǎng)絡(luò)、施工平面布置圖、施工目標、現(xiàn)場衛(wèi)生制度、安全生產(chǎn)標識圖、施工進度網(wǎng)絡(luò)圖），并注明工程項目有關(guān)質(zhì)量、安全的監(jiān)督電話。 臨 時 用 地 表用 途面 積（m2）位 置需用時間 （天）

27、項目經(jīng)理辦公室20150工程管理部15150材料部20150會議室40150甲方辦公室20150監(jiān)理辦公室20150食堂50120零星材料倉庫30120鋼筋車間70120木工車間70120砂漿機布置20120施工人員住宿360120管理人員住宿100120衛(wèi)生間15120門衛(wèi)10120第五章主要工程項目施工方案、施工方法5.1施工測量5.1.1工程施工測量將根據(jù)業(yè)主提供的坐標點和高程控制點，結(jié)合總平面圖和施工平面布置圖，建立適合本工程和檢測的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。5.1.2各種控制點的設(shè)計、選點、造標與埋設(shè)均應(yīng)符合工程測量規(guī)范（GB50026-93）及業(yè)主要求。工程開工前由測繪工程師編制詳細

28、測量方案。5.1.3現(xiàn)場的平面控制采用全站儀、紅外線測距儀和精密經(jīng)緯儀進行閉合施測，高程控制采用水準儀，垂直度控制：滑模工程采用激光鉛直儀，其它工程采用一般經(jīng)緯儀，沉降觀測采用精密水準儀，根據(jù)初定、精測和復(fù)測的程序進行。施工期間各控制點應(yīng)加以妥善保護，定期進行檢查，防止遭到損壞。5.1.4沉降觀測：沉降觀測點的布置嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求，所有沉降觀測點埋設(shè)完后，應(yīng)及時將觀測點保護好，以免在施工中觀測點損壞而影響觀測的準確性。第一次沉降觀測在觀測點安設(shè)穩(wěn)固后及時進行；在主體結(jié)構(gòu)施工期間，每十米測量一次；竣工后，第一年測四次，第二年測二次，第三年測一次，直至穩(wěn)定為止。5.1.5 所有儀器和鋼尺在使用

29、前都必須送計量局進行檢定，檢驗合格后方可使用。5.2 土方工程5.2.1根據(jù)基礎(chǔ)平面布置圖，造粒塔圓庫沿基槽開挖，樓梯間土方采用整體大開挖，開挖面按1：0.75放坡，開挖時基底幾何尺寸均考慮300mm工作面。5.2.2考慮當(dāng)?shù)氐牡叵滤唬竟こ淘谕练介_挖過程中，計劃采取降水，降水方法采用分層明溝排水法，具體施工方法為：在基坑邊坡上設(shè)置2層排水明溝，并每隔20米設(shè)一集水井，使地下水匯流于集水井中，再用100泥漿泵排除基坑外。排水溝深400mm，底寬500mm；集水井的截面尺寸為800mm800mm，井底比排水溝溝底低500mm，井壁用木板加固。抽水應(yīng)連續(xù)進行，直到基礎(chǔ)完，回填土后才停止，見下圖所

30、示： 5.2.3基坑土方采用W1100反鏟挖掘機沿庫壁圓周向樓梯間方向進行，用四臺5T自卸汽車將多余土方運至指定棄土地點。機械開挖時基底預(yù)留30cm土方采用人工清理，等樁頭破除完畢后，驗槽澆筑砼墊層。5.3.4待基礎(chǔ)施工結(jié)構(gòu)驗收完畢，立即進行土方回填。5.3.4.1自甲方指定地點采用反鏟挖取優(yōu)質(zhì)土料，5T自卸汽車運回，分層夯填，同時并對取土區(qū)平整修邊。5.3.4.2回填土應(yīng)分層鋪攤，分層夯實，每層鋪土厚度250mm，振動夯夯擊2-4遍。墻邊基礎(chǔ)邊機械夯不到處采用人工加以夯擊密實。填土壓實后應(yīng)做干容重或壓實系數(shù)試驗。5.3.4.3人工回填打夯前應(yīng)將填土初步平整，打夯要按一方向進行，一夯壓半夯，夯

31、夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。5.3.4.5填土層如遇下雨造成滯水時，應(yīng)及時排除積水，降低水位，已填好的土層若遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除，然后進行上層回填。5.3鋼筋工程5.3.1 鋼筋采購：工程所用鋼材選用通過了ISO9001產(chǎn)品認證的大型鋼廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，本項目只選用馬鋼總廠、萊鋼總廠、濟鋼總廠生產(chǎn)的鋼材。并有出廠證明，材質(zhì)證書等質(zhì)保文件，鋼材進廠后，先進行外觀檢查，防止有銹蝕、裂紋等，然后進行見證取樣，檢查合格后，填報材料報驗單，監(jiān)理工作師認可后方可投入使用。5.3.2 鋼筋下料、制作：鋼筋在鋼筋車間集中制作，按單位、分部、分項工程編好鋼筋下料表，車間制作人員按下料表上的數(shù)據(jù)尺寸將鋼

32、筋加工成半成品，分類編號并直接掛牌標識，運至現(xiàn)場綁扎，如不能及時綁扎的鋼筋應(yīng)有良好的防雨措施，以免銹蝕。5.3.3豎向鋼筋下料長度不能超過6米，以4.5米為宜。5.3.4 鋼筋的接長：豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，水平鋼筋均采用綁扎接頭，JXL-1、2的縱筋采用之螺紋連接。鋼筋的接頭按規(guī)范規(guī)定的百分率錯開。采用搭接接頭的鋼筋其搭接長度為:級鋼筋為33d，級鋼筋為41d，相鄰接頭錯開1.30倍搭接長度,鋼筋的錨固長度為: 級鋼筋為27d，級鋼筋為34d。5.3.5 鋼筋的綁扎應(yīng)嚴格按圖紙進行，保證其位置的正確，間距一致，橫平豎直，雙層網(wǎng)間采用16 800鋼筋做支撐或拉鉤；當(dāng)雙層鋼筋網(wǎng)片距離超過1.

33、5m時，采用設(shè)置型鋼支架的措施；基礎(chǔ)鋼筋的保護層采用砂漿預(yù)制墊塊控制，筒壁鋼筋的保護層利用沿筒壁周長間距600mm設(shè)一根30的圓鋼，焊接在模板和提升架上。5.4模板工程5.4.1 模板的選擇：造粒塔基礎(chǔ)采用組合鋼模，木模調(diào)節(jié)；上部結(jié)構(gòu)梁板、預(yù)埋洞口采用雙面酚醛樹脂膠合板模板；模板的背枋用100×80mm木枋及型鋼，48鋼管做支撐加固?；２捎枚ㄐ突０濉?.4.2 模板支設(shè)前，對鋼筋、埋件等應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)檢等有關(guān)人員進行全面會檢驗收，合格后，方可支設(shè)模板，模板在支設(shè)前應(yīng)刷砼脫模劑。5.4.3 模板支設(shè)必須保證軸線、標高、幾何尺寸的正確性。支撐要牢固，模板縫隙拼裝要嚴密，

34、縫隙較大的采用膠帶密封?；A(chǔ)梁、柱等根據(jù)基斷面的大小適當(dāng)設(shè)置對拉螺栓予以加固。5.5砼工程5.5.1 砼采用攪拌站集中配制，造粒塔基礎(chǔ)砼采用砼輸送泵入模，筒體上部結(jié)構(gòu)砼垂直運輸利用自升式塔吊。5.5.2 砼在澆筑前應(yīng)會同各單位進行驗收，并會簽隱蔽工程記錄后方可澆筑。5.5.3 基礎(chǔ)砼澆筑應(yīng)朝一方向順序澆筑，一般不留設(shè)施工縫，需要留設(shè)時應(yīng)先征求設(shè)計同意后方可留設(shè)。砼的自由下落高度，控制在2m內(nèi)，超過此高度采用串筒料斗下料。筒身滑?；炷翝仓?，嚴格按順時針和逆時針交錯分層進行，分層厚度250mm300mm，振動棒插入混凝土深度不能超過350mm，以減少對下層混凝土凝結(jié)的影響。5.5.4 滑模砼的配

35、合比應(yīng)根據(jù)施工階段的環(huán)境天氣情況進行調(diào)配，滑模砼摻高濃NN0二聚苯減水劑，以增強塔身自身密實性，減少微裂縫，提高塔身自身防腐能力。5.5.5 砼在澆筑過程中，應(yīng)按要求留置砼標養(yǎng)試塊，注明工程施工部位、日期、標號等，對重要構(gòu)件或設(shè)計要求還應(yīng)留一組按同條件養(yǎng)護。5.5.6 混凝土養(yǎng)護：采用樹脂型塑料薄膜養(yǎng)護劑養(yǎng)護。使用時將5.5.7 砼按規(guī)范要求留置好試塊，攪拌站要認真填寫每班砼的施工記錄。5.6滑模施工方案5.6.1 滑模裝置設(shè)計5.6.1.1操作平臺系統(tǒng)根據(jù)操作平臺受荷情況及工藝要求，其承重內(nèi)操作平臺設(shè)計為鋼桁架結(jié)構(gòu)，縱橫方向共設(shè)計四榀主桁架及若干次桁架。在提升架的內(nèi)外立柱上、下吊掛操作腳手架

36、，上鋪竹跳板，并設(shè)欄桿，外包安全網(wǎng)，用于檢查砼出模強度，處理滑升過程中的質(zhì)量缺陷，滑模后庫壁修整，清理出預(yù)留孔、預(yù)埋件及抹光、養(yǎng)護等，吊架用腳鋼焊接，凈高2000mm,凈寬700mm。5.6.1.2模板系統(tǒng)為防止混凝土入模時向外濺撒，內(nèi)模使用P1012、P2012，外模采用P1015、P2015的普通定型鋼模板，用U型卡拼接（每條拼接縫不少于4個），內(nèi)模上面高100mm.在內(nèi)模上端的第二孔，下端第二孔，外模上端第三孔，下端第二孔分別設(shè)10槽鋼圍圈，以蝴蝶卡勾頭拉結(jié)模板(每條拼縫不少于2個)。安裝好的模板單面傾斜度為模板高度的0.20.5%，按規(guī)范要求模高1/2處凈距為結(jié)構(gòu)截面幾何尺寸。模板采用

37、新出廠鋼模板，拼縫嚴密，表面平整。5.6.1.3提升架采用“開”型提升架，立柱采用28槽鋼組成，上橫梁有2L75角鋼組成，下橫梁由2 14組成，提升架高2800mm，內(nèi)凈距800mm。5.6.1.4圍圈 圍圈采用10槽鋼，共設(shè)二道，上下圍圈間設(shè)置16加強筋進行加固，并在樓梯間轉(zhuǎn)角處及樓梯間與圓庫交接部位局部加強，制作成桁架式圍圈。5.6.1.5液壓滑升系統(tǒng)滑升總荷載計算a、模板摩擦阻力鋼模板提升時，砼與模板之間的摩阻力系數(shù)為1.53.0KN/m2，本設(shè)計取2.0KN/m2。筒壁接觸面積S1=（+）*h*2+B*H8*2=235 m2摩擦阻力F=2.0KN/m2×S1=2.0KN/m2

38、×235 m2=470KNb、滑升平臺自重：包括平臺、模板、提升架、吊架、圍圈等?？傊谿1=400KNc、施工荷載平面面積S2=r2+B*H=356 m2施工荷載系數(shù)K取值為1.0 KN/m2。施工荷載G2=K.S2=1.0 KN/m2×356m2=356KNd、滑升總荷載N=F+G1+G2=470KN+400KN+356KN=1226KN千斤頂數(shù)量計算現(xiàn)千斤頂設(shè)計為GYD-60型滾珠式液壓式千斤頂，其單個千斤頂?shù)挠嬎愠休d力P為30KN，故：千斤頂數(shù)量n=N/P. =1226KN/（30KN×0.8）=52只（其中為千斤頂整體折減系數(shù)，與平臺剛度及設(shè)計系數(shù)有關(guān)，本

39、工程=0.8）考慮到平臺對稱及受力均勻，共設(shè)置66只千斤頂，以滿足提升要求，在圓庫上設(shè)置40只千斤頂，電梯間設(shè)置26只。滑升系統(tǒng)布置千斤頂最大工作行程按3.5cm考慮，油管采用16、8等各種高壓油管兩跨裝置，與各種分油器組成并聯(lián)平行分支式液壓油路系統(tǒng)，布管時盡可能使油路長短相近。只在二級分油器上有針型閥，以控制該筒倉滑升系統(tǒng)進、排油。油泵采用KHJ-100或120型液壓控制柜子臺，該液壓控制柜可實現(xiàn)滑升加壓、回油、?；葎幼骱妥钥亍Ｓ蛪簷C試驗壓力為15MPa，施工中油壓控制在8Mpa，正常壓力下升高模板。千斤頂?shù)耐娇刂?，采用限位長擋控制。支撐桿支承桿采用48×3.5普通建筑鋼管，接

40、頭處加40×2.0襯管焊接，手動砂輪磨平，第一批支承桿加工長度為3m、3.5m、4m、4.5m四種，第二批加工長度為3m。選用48×3.5鋼管作為支撐桿，使得提升力與整體剛度均得到提高，其數(shù)量與千斤頂數(shù)量相同，該支承桿的允許承載力為：P=a.40EJ/K(L0+95)2(KN)其中: P-支承桿的允許承載力;a-工作條件系數(shù),取0.21.0，視施工操作桿,滑模平臺結(jié)構(gòu)情況確定,本設(shè)計取0.8.E-支承桿彈性模量(KN/cm2):取2.06×104KN/cm2J-支承桿截面慣性矩(cm4):取12.19cm4K-安全系數(shù),取值應(yīng)不少于2.0;本設(shè)計取2.0.L0-支

41、承桿脫空長度,從砼表面系至千斤頂下料距離(cm);本設(shè)計取185cm.故P=0.8×40×2.06×104×12.19/2.0×(185+95)2=51.25(KN)正常滑升時,支承桿能滿足要求（5）滑升速度的確定滑升速度與砼出模強度有關(guān)，規(guī)范規(guī)定砼出模強度宜控制在0.20.4MPa，滑升前按此要求由試驗室提供3種凝結(jié)速度的配合比供現(xiàn)場選用。同時，還應(yīng)根據(jù)滑升時的氣溫，原材料的變化隨時調(diào)整。滑升速度的確定式V=H-h-a/T其中V-模板滑升速度，m/h H-模板使用高度，取1.2m h-澆筑層厚度，取0.3m a-澆筑完后，砼離模板上口距離，取

42、0.1m T-砼達到出模強度所需的時間，取2h則滑升速度為V=（1.2-0.3-0.1）/2h=0.4m/h鋼筋綁扎，砼澆筑經(jīng)綜合計算需2小時，提升需0.4小時，則每2.4小時提升一次，一次提升高度為0.3m，則24小時滑升高度為3m。5.6.1.6施工用水于地面安裝一臺150米揚程高壓水泵，操作平臺設(shè)置四通分水管，使水分別流向筒體，電梯間內(nèi)外部分。5.6.2滑模前準備工作滑升模板施工是一項機械化程度較高的現(xiàn)澆砼施工工藝，為了充分發(fā)揮其優(yōu)越性。必須根據(jù)工程概況和滑模工藝特點，做好各項施工準備工作。5.6.2.1施工現(xiàn)場的準備工作(1) 施工用水、電必須接通，并準備好養(yǎng)護水管。專用水泵及低壓照線

43、等。(2)現(xiàn)場材料堆放地應(yīng)按施工平面圖布置，其堆放數(shù)量，應(yīng)保證滿足滑模施工速度所需的供料要求。(3)在建筑物基底和滑模四周，必須設(shè)置好控制建筑物標高和軸線的基準點。(4)在施工現(xiàn)場周圍，應(yīng)設(shè)置安全警戒標志，以防掉物傷人。5.6.2.2施工機械的配備滑模施工前，必須將所需的施工機具。設(shè)備、按施工方案要求的型號和數(shù)量配備齊全。同時，尚應(yīng)準備一些必須的備品備料。施工前，對于千斤頂，塔吊、卷揚機、攪拌機、振搗器等主要施工機具，均應(yīng)進行運轉(zhuǎn)試驗。5.6.2.3成材、半成品的準備：(1) 鋼筋在施工前做好調(diào)直、切斷及綁扎前的全部工作。(2) 應(yīng)做好砼試驗工作，通過試驗選擇出適于滑升工藝的配合比，除根據(jù)強度

44、要求外，還須做出1-7kg/cm2強度與時間、溫度的關(guān)系，以備施工中根據(jù)滑升速度和氣溫條件對砼配合比加以選擇。(3)門窗和預(yù)埋件。洞口模板等半成品，均應(yīng)在施工前準備齊全，運入現(xiàn)場。在施工時，應(yīng)根據(jù)施工方案要求的進度計劃，繪制半成品安裝順序及安裝時間，位置圖表，以便及時使用。(4)操作平臺?；０濉⑻嵘芗皟?nèi)外吊架。支承件等構(gòu)件制作，應(yīng)按圖紙要求加工，同時在地面預(yù)組裝，應(yīng)仔細檢查各預(yù)留孔位置的準確性。要求在組裝前一周加工完畢，然后進行荷載試壓，此項工作，另提加荷試壓技術(shù)措施。5.6.2.4勞動組織的準備為確保砼連續(xù)澆灌，滑模施工采用兩班制作業(yè)。并事先選派人員學(xué)習(xí)滑模施工工藝，掌握工藝要點。在此

45、專業(yè)隊伍中，宜提倡一專多能，以保證勞動力充分利用，同時便于提高技術(shù)水平，積累施工經(jīng)驗，每個作業(yè)班人數(shù)，應(yīng)根據(jù)工程量大小進行配備。勞動力配備詳見下表。本滑模施工采用兩班制作業(yè)，晝夜連續(xù)施工。每個作業(yè)班勞動力配備工 種人數(shù)工作內(nèi)容指揮員1全面負責(zé)施工組織與人員調(diào)配安質(zhì)員（技術(shù)員）2負責(zé)施工中各項質(zhì)量、安全、施工記錄等木工6負責(zé)控制模板中心、半徑、傾斜度、水平等工作鋼筋工10負責(zé)綁扎鋼筋、擺埋件、門窗框模等砼工4負責(zé)砼澆筑及振搗抹灰工6砼修飾及養(yǎng)護架子工2吊材料、吊架檢修檢查安全網(wǎng)液壓操作工1開油泵檢修管理液壓管路拆換千斤頂電（氣）焊工1焊接支承桿、擺埋件（配合）信號員2上、下信號聯(lián)絡(luò)5.6.3滑模

46、組裝滑模組裝工序工藝流程圖鋼筋放樣鋼筋采購鋼筋制作鋼筋綁扎鋼筋復(fù)檢復(fù) 檢隱蔽驗收下 料埋 設(shè)采 購提升系統(tǒng)放樣試 滑材料準備進入滑模施工驗 收照明系統(tǒng)安裝滑模系統(tǒng)綜合調(diào)試負荷試運轉(zhuǎn)模板下口補縫千斤頂安裝材料準備模板拼裝支撐桿就位吊腳手架搭設(shè)油泵、油管安裝門架拼裝圍圈制作模板系統(tǒng)放樣材料準備平臺板搭設(shè)門架安裝平臺鋪設(shè)千斤頂、鋼管檢查驗收滑升模板構(gòu)件的組裝，是控制施工質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須準確地按照設(shè)計尺寸和嚴格按照操作規(guī)程進行安裝，當(dāng)發(fā)現(xiàn)制作的構(gòu)件存在缺點和錯誤時，應(yīng)及時預(yù)以糾正，否則將會發(fā)生不良后果。5.6.3.1組裝順序(1) 清理基礎(chǔ)砼之浮面，找平砼面。(2)在找平的基礎(chǔ)砼面上彈出軸線，內(nèi)外

47、筒壁線、提升架及支承桿位置線等。(3)立提升架，整體安裝操作平臺（在地面組裝），桁架梁頂安裝標高-2.5米。(4)安支承桿、千斤頂、調(diào)整就位提升架、進行樓、電梯間橫梁安裝。(5) 安裝內(nèi)、外圍圈。(6)綁扎第一段墻板鋼筋。(7)安裝內(nèi)外模板。(8) 安裝操作平臺鋪板及欄桿，內(nèi)、外吊架，鋪板等。(9)安裝照明線路、養(yǎng)護水管。(10)安裝液壓控制臺，分油器、油路與針閥。(11) 液壓系統(tǒng)試驗。5.3.3.2組裝方法：(1)利用腳手鋼管搭設(shè)臨時操作平臺，進行操作平臺安裝。操作平臺鋼桁架在地面制作，制作時銷起拱（通長的1/200）。然后由40T汽車吊整體吊裝就位。（2） 操作平臺安裝就位時應(yīng)注意其位置

48、和方向。樓梯間鋼橫梁在下制作，且進行預(yù)組對，隨后在上面接圖示尺寸進行拼裝。（3）操作平臺組裝完畢后，即可找正提升架，固定支承桿。（4）模板安裝時，應(yīng)隨時檢查模板傾斜度是否符合要求（0-5%），可用傾斜度樣板尺來檢查（見下圖）：1000 模板上掛鉤 傾斜度樣板尺 模板 圍圈 鐵墊片 模板加板肋 垂球模板傾斜示意圖 傾斜度樣板尺5.6.4滑模施工5.6.4.1正?；M入正?；A段，砼的澆筑與綁扎鋼筋、提升模板等工序之間要緊密銜接，相互交替進行。砼澆筑和模板提升要求快澆勤提，均勻澆筑。根據(jù)滑升速度和氣溫條件，選用合理配合比，嚴格執(zhí)行分層澆灌制度。脫模后的砼應(yīng)及時修整養(yǎng)護保證砼的施工質(zhì)量。因施工需

49、要或其它原因不能繼續(xù)滑升時，應(yīng)采取“停滑措施”。正?；ば蚬に嚵鞒虉D初滑鋼筋預(yù)加工鋼筋安裝埋件、留洞安裝模板尺寸檢查校正澆注砼滑升平臺、模板糾偏、糾扭檢查砼質(zhì)量并養(yǎng)護暫停垂直運輸松導(dǎo)索出模砼表面修整檢查、校正模板出模砼表面修整緊導(dǎo)索、恢復(fù)垂直運輸安裝鋼筋、接支承桿預(yù)埋件、予留洞安裝澆注砼多次滑升平臺至設(shè)計頂安裝鋼梁 5.6.4.2?；胧┮蛳掠赀^大，風(fēng)過大或其它原因使滑模不能連續(xù)施工，應(yīng)采取?；胧?。其方法為：將砼澆至同一水平面，模板隔1.5小時頂千1-2個千斤頂行程，直至不再粘模。模板最大滑空高度是模板全高的1/2。繼續(xù)施工時對液壓系統(tǒng)進行檢查。5.6.4.3滑升時注意事項鋼筋綁扎，在每層

50、砼澆完后，砼面上部應(yīng)有一層綁好的橫向鋼筋，綁扎位置應(yīng)準確，并有足夠保護層。支承桿上油污應(yīng)及時清除盡。當(dāng)發(fā)生失穩(wěn)應(yīng)及時加焊鋼筋，對支撐桿加固。平臺組裝完，經(jīng)驗收合格，即進行初滑。初滑時，應(yīng)勤檢查中心點、半徑及垂直度。每提升300mm檢查一次，由專人進行標高控制，以保證平臺在一個水平面上。中心控制采用激光鉛直儀進行控制，每滑升1m檢查一次?？刂祈懦瞿姸葋泶_定是否進入正常滑升及合理的滑升速度。實際操作過程以出模達0.20.6MPa（即用手按壓混凝土表面，沒有明顯的凹陷）時所需時間，來控制滑升速度。預(yù)埋件安放位置應(yīng)準確，事先將埋件水平位置在支撐桿上做上標記。平臺滑升時，必須對支承桿標高勤施測勤檢查，埋件出模后及時清理出來。注意砼出模的表面修飾工作及養(yǎng)護。振動棒不得直接碰觸模板及鋼筋，在滑升過程中應(yīng)停止振搗。澆砼應(yīng)分層澆圈進行，防止砼不在同一水平面上。正常滑升時，新澆砼面與模板上口保持100mm距離。及時清理粘在模板上的砼及砂漿，以免影響表面質(zhì)量。正?；龝r，兩次提升時間不超過2.5小時。氣溫較高時，頂升1-2個千斤頂行程，每次澆筑高度