數(shù)控機床操作與加工仿真課程設計

1、數(shù)控技術課程設計題目：數(shù)控機床操作與加工仿真華中數(shù)控車床平床身前置刀架專業(yè)班級：學生姓名：學號:指導老師:數(shù)控技術課程設計實習是高等本科機械專業(yè)中重要的一個實踐環(huán)節(jié)。是在學生學完技術基礎課和專業(yè)課進行的。是培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際、解決生產實際問題能力的重要步驟。通過對數(shù)控機床加工程序的編制，使學生綜合運用所學的機械、電子和計算機的知識，進行一次數(shù)控技術的實踐性訓練。從而培養(yǎng)學生具有加工編程能力，初步設計計算能力以及分析和處理生產中所遇到的數(shù)控技術方面技術問題的能力。為以后的工作打下一定的基礎。學生：汲懷遠2010年12月27日1復雜階梯軸的數(shù)控加工1.1 零件分析31.2 零件工藝分析及確定工藝

2、路線，選擇數(shù)控機床設備51.3 編制加工程序61.4 使用仿真軟件進行加工仿真62帶圓弧面的零件的數(shù)控加工142.1 零件分析142.2 零件工藝分析及確定工藝路線，選擇數(shù)控機床設備152.3 編制加工程序162.4 使用仿真軟件進行加工仿真173帶螺紋零件的數(shù)控加工253.1 零件分析253.2 零件工藝分析及確定工藝路線，選擇數(shù)控機床設備253.3 編制加工程序.263.4 使用仿真軟件進行加工仿真.27參考文獻381復雜階梯軸的數(shù)控加工1.1零件分析(1)零件圖樣圖1.1如圖1.1,零件包括圓柱面，圓弧面，切斷等加工。材料為45#鋼，毛坯尺寸45mmM120mm。(2)精度分析本零件精度

3、要求較高的尺寸有*4400.02mm,4341013mm。對于尺寸精度要求主要通過在加工過程中的準確對刀，正確設置刀補，以及正確制定合適的加工工藝措施來保證。(3)表面粗糙度所有的加工面要求Ra3.2Nm。對于粗糙度要求，主要是通過選用合適的刀具及其幾何參數(shù)，正確的粗精加工路線，合適的切削用量及冷卻液等措施來保證。1.2工藝分析及確定工藝路線，選擇數(shù)控機床設備(1)確定裝夾方案，定位基準，編程原點，加工起點，換刀點由于毛坯為棒料，用三爪自定心卡盤夾緊定位。編程原點取為完工工件的右端面與主軸軸線相交點。由于工件較小，為了加工路徑清晰，加工起點和換刀點可以設在同一點，放在Z向距工件右端面80mm,

4、X向距軸線80mm的位置。(2)制定加工方案及加工路線根據(jù)工件的形狀及加工要求，選用數(shù)控車床加工。數(shù)控系統(tǒng)選用華中系統(tǒng)。機床選用華中世紀星平床身前置刀架車床。加工路線為：.車削444mm外圓一車削434mm外圓一車削外圓錐一車削20mm外圓一車削10mm一車削2M45口倒角一外圓一車削R5圓弧.一車削R7圓弧一切斷。(3)刀具的選用根據(jù)加工內容，可選用D刀片93°外圓車刀，外圓切槽柄為25mm,B=3mm的切斷刀，兩把刀具的刀片材料均選用涂層材料的硬質合金。具體情況見表1.1。表1.1刀具選用序號刀具號刀具名稱及規(guī)格刀尖半徑數(shù)量加工表面1T010193°外圓車刀0.21外表

5、面2T0202切斷刀(刀位點為左刀尖)0.21切斷(4)確定加工參數(shù)主軸轉速(n)：涂層硬質合金刀具切削45#鋼工件時切削速度v取4060m/min,根據(jù)八一1000V一公式n=及加工經(jīng)驗，主軸轉速取為400r/min。進給速度(vf)：粗加工時，為提局-D生產效率，在保證工件質量的前提下可選擇較高的進給速度，粗車時一般取0.30.5mm/r,精車時常取0.30.4mm/r,切斷時取0.3mm/r。所以車外表面時進給速度選為0.4mm/r,切斷時取0.3mm/r(5)制定加工工藝經(jīng)上述分析，加工工藝表如圖1.2:表1.2加工工藝表材料45#鋼零件號1111系統(tǒng)華中世紀星工步號工步內容刀具轉速/

6、(r/min)進給速度/(mm/r)1車削444mm外圓T014000.42車削e34mm外圓T014000.43車削外圓錐T014000.44車削620mm外圓T014000.45車削啊0mm外圓T014000.46車削2,45倒角T014000.47車削R5圓弧T014000.48車削R7圓弧T014000.49切斷T024000.31.3 編寫加工程序表1.3加工程序卡程序號1111編程系統(tǒng)華中世紀星程序簡要說明%1111程序段名N1T0101G54G00X80Z80選擇01號刀具，快速移到（80,80）N2M03S400主軸正轉，主軸以400r/min正轉N3G01X46Z3F0.4刀

7、具到循環(huán)起點位置N4G71U1.5R1P5Q13X0.4Z0.1粗切量：1.5mm精切量：X0.4mmZ0.1mmN5G00X0精加工輪廓起始行到倒角延長線N6G01X10Z-2精加工2X45°倒角N7Z-20精加工10外圓N8G02U10W-5R5精加工R5圓弧N9G01W-10精加工20外圓N10G03U14W-7R7精加工R7圓弧N11G01Z-52精加工34外圓N12U10W-10精加工外圓錐N13W-20精加工44外圓，精加工輪廓結束行N14X50N15G00X80Z80回參考點N16M03S400主軸正轉轉速為400r/minN17T0202選擇02號刀具N18G00X4

8、6Z-75快速移到切斷點（46,-75）N19G01X-1F0.3工件進行切斷，進給0.3mm/rN20G00X80Z80快速移到（80,80）T0101返回參考點N16M05，主軸停轉N17M30程序結束1.4 使用仿真軟件進行加工仿真1.4.1 選擇機床如圖1.2點擊菜單“機床/選擇機床”，在選擇機床對話框中，“控制系統(tǒng)”選擇“華中數(shù)控”，“機床類型”選擇“車床”然后選擇“標準（平床身后置刀架）”，并按“確定”按鈕,此時界面如圖所示。圖1.21.4.2機床回零檢查急停按鈕是否松開至若未松開,點擊急停按鈕將其松開。檢查操作面板上回零指示燈是否亮若指示燈亮，則已進入回零模式；若指示燈不亮，則點

9、擊|子,按鈕，使指示燈變亮，轉入回零模式。在回零模式下，點擊控制面板上的按鈕，此時X軸將回零，CRT上的X坐標變?yōu)椤?.000”。同樣，再點擊三,可以將Z軸回零。此時CRT界面如圖1.3所示指令位置XZFS0.0000.000CL0000.000圖1.3點擊“俯視圖”按鈕,機床此時狀態(tài)如圖1.4所示。圖1.41.4.3設置并安裝工件點擊按鈕，界面如圖1.5所不，選擇毛坯1、45腳J、145mmM120mm”，此時界面如圖1.6所示。圖1.5圖1.6選揮事件茂擇萬位.序號名稱刀尖角度羽長刀尖半徑1DCMTHT30BSS.MH.M0.302DCMT1IT3Q455.WU.W04口3CDMT11T3

10、0255.0011.000.204DCMTn702D455nxlrw110.205DCTIT0T020255.007.00020圖1.7點擊“安裝零件”，如圖1.7所示，完成工件安裝1.4.4選擇刀具選擇刀片*同©囹囹庭囹用©回回回團迎圓萬架所選位置上的刀具.刀尖半徑|2圖1.8點擊“選擇刀具”,并選擇合適刀具型號，如圖1.8,1.9所示0.20aso0.£0刃具法輝1方頭切博刀片1.2方頭切槽刀片2.3方失切If刀片24萬頭切得刀片3.5方頭切槽刀片5.6方頭切槽刀片5.7萬頭切精刀片氏8方頭切槽刀片6.9方頭切槽刀片7.10方頭切懵刀片7.11力斗切IW71*

11、R序號名稱oooooon242483-5亞o-o.fo.nn刀架所選位置上的N具SPTTTM曜定序號名稱切槽深度1外圓切博柄8.0Z外商刊m柄1503外圓切帝柄10.04外圓切幅柄20.05，司刊摘柄IIZ5.D-B外質1切槽柄34.0圖1.91.4.5車床的1號刀的對刀(1)點擊“手動操作”選擇合適的位置，然后按“動,主鴇按鈕和“主軸正傳”按鈕正轉，調節(jié)方向按鈕-Z”手動車削外圓，最后按+Z”沿Z向退刀，如圖-X1.11所示圖1.11車床工件測量毛坯材粗5#半尺寸X_120,00"45.00(m)圖1.12(2)點擊“主軸停止”09,點擊“測量”，測量工件所車部分直徑值441.04

12、7mm,如圖1.12所示(3)按亙，再按S3,將光條移到1號刀的試切直徑上，回車，輸入41.047,再回車，1號刀的X偏置會自動計算出來，如圖1.13所示界做。華中數(shù)控加工方式手動運行正常20:41:493當前加工程序行二刀偏表:0001-388.g300.0000.0000.000Q.QQQ粕。支0.0000.0000.0000.0000.000O.COOWQ03。，口口口0.0000.0000.000o.ooao.ooa*00400000.aoo0.0000.0000maO.ooa#03050.000000000000.0000.0000.000#00060.0000.0000.0000.

13、0000,0000.00000070.0000.0000.0000.0000.0000.000TOQOE0.0000.0000.0000.000o.ooao.ooa*0090000o.aoo0.0000.0000?ooa0.000#00100.000000000000.0000.000o.coowon0.0000.0000.0000.0000,0000.000#00120.0000.0000.0000.0000.0000.000#00130.0000.0000.0000.0000.0000000圖1.13-X手動切削端面，最(4)移動刀具到合適的位置，按主軸正傳，啟動主軸，按然后按后沿+X向退

14、刀，如圖1.14所示圖1.14(5)按主軸停止，停止主軸，將光條移到1號刀的試切長度上，回車，輸入0,再回車，1號刀的Z偏置會自動計算出來，如圖1.15所示1扁V華中姬手動運行正常20:45：3S導當前加工程序行二方偏表：r#0001-380.980-8611330.0000.00041047#00020.0000.0000.0000.000aooo0.000#00030.0000.0000.00000000.0000.000#00040.0000.0000.0000.0000.0000.000*03050.00000000.0000.000ooooo.oao扣?？?0.00000000.00

15、00.00000000.000#00070.00000000.0000.0000.0000.000種口口80.0000.0000.0000.0000.0000000#00060.000O.T)QOCLD000：0000.000-LL000#00100.0000ooo0.0000.00000000.000#00110.000000000000.000aooo0.000#00120.0000.0000.000(J.COO0.0000.000#0013-0.0000.0000.0000.0000.0000,000圖1.151.4.6車床的2號刀的對刀2號到的對刀過程與1號刀類似，只不過不能切削端面，

16、具體如下*jI值刀付主地手動(1)按游摸，將2號刀換到切削位置，按正轉啟動主軸，按將刀具移到合適的位置，然后按電手動切削外圓最后按退刀(2)按停止主軸，將2號刀的左端面與零件相碰，在試切長度輸入0,按回車，2號刀的Z偏置會自動計算出來如圖1.16黃華中數(shù)控加工方式：善進運行正品2U：49：14蕤當前加工程序行：31,m扁表1一.Lum初QQi-360.seo-661.1330.0000.00041.0470.0Q0!#0002o.coo-S61.61Ca.ooo0aoo0ooo#00030.000ocoo0ooo0ooo0.0000.000#00040.ODDaooo0ooo0.0000,CI

17、OOO.QOO#00050.0000.0000.0000.0000.0000.ooo*00060.ooo0.oooa.oooooooo.QOQQooo#00070ccoTMO0ooo00000.0000.000*00030oco0.0000.0000.0000.0000.000*0009Q.0000.000O.QOO0.000O.QOO0.QQO#00100.000a.oooa.OQO0000o.aooooo#00110.00010000.0000ooo0.0000.000#00120cco0.0000.0000.0000.0000.000#0013a.ooo0.0000.0000.0000.

18、0000.000圖1.16(3)按國,測量2號刀試切部分的直徑，再回車，2號刀的X偏置會自動計算出來,如圖所示1.17l踴華中姬加工方式：手動運行正常20:52:14當前加工程序行：刀偏表二#oaoi-388.S80-861.133o.ooo0.000410470.000-383.424-3615100.000o.coo1注857,0.000#oooTo.oao00000.0000.0000.0000.000#00040.0000.0000.000Q.0000.0000.000#00050.000OOO0.ooo0.000oooo0.ooo#000&0.00000000.0000.00

19、00.0000.000#00070.0000ooo0.000o.coo0ooo0.000初叩80.0000.0000.oooa.ooQ0.0000.000WQQ90.000o：docQ.QQQC.000DqM#00100.0000ooo0.000o.cooD.OOO0.M0#00110.0000ooo0.0000.0000ooo0.000#00120.0000.000oaooQ.0000.0000.000#00130.0000.0000.000a.ooo0.0000.000圖1.171.4.7導入程序有程序選擇點擊見及上FlT,導入“螺紋零件”的程序，如圖1.18所示。手Aff華中數(shù)控加工方式

20、：回零運行正常20:54；囂;當前加工程序行:指令位置直徑亳米分進給WVAK100pvmho口二叩篇1。0圖1.18,及“循環(huán)啟動圖1.192帶圓弧面零件的數(shù)控加工單擊返回，再回零點擊“自動所示。切斷零件，如圖1.20所示,切削過程開始，如圖1.192.1零件分析(1)零件圖樣圖2.108F低碳鋼，毛坯尺如圖2.1,零件包括圓柱面，圓錐面，球面，切斷等加工。材料為寸540mmx150mm。(2)精度分析本零件精度要求較高的尺寸有43500025mm。對于尺寸精度要求主要通過在加工過程中.的準確對刀，正確設置刀補及磨耗，以及正確制定合適的加工工藝措施來保證。(3)表面粗糙度加工的錐面粗糙度要求為

21、Ra1.6Nm,其他的加工面要求Ra3.2Rm。對于粗糙度要求，主要是通過選用合適的刀具及其幾何參數(shù)，正確的粗精加工路線，合適的切削用量及冷卻液等措施來保證。2.2工藝分析及確定工藝路線，選擇數(shù)控機床設備(1)確定裝夾方案，定位基準，編程原點，加工起點，換刀點由于毛坯為棒料，用三爪自定心卡盤夾緊定位。編程原點取為完工工件的右端面與主軸軸線相交點。由于工件較小，為了加工路徑清晰，加工起點和換刀點可以設在同一點，放在Z向距工件右端面200mm,X向距軸線100mm的位置。(2)制定加工方案及加工路線根據(jù)工件的形狀及加工要求，選用數(shù)控車床加工。數(shù)控系統(tǒng)選用華中系統(tǒng)。機床選用華中世紀星平床身前置刀架車

22、床車床。加工路線為：車削小35mm外圓一車削巾20mm外圓一車圓錐面一車球面一切斷。(3)刀具的選用根據(jù)加工內容，可選用930外圓車刀，B=3mm的切斷刀，兩刀具的刀片材料均選用高速鋼。具體情況見表2.1。表2.1刀具選用序號刀具號刀具名稱及規(guī)格刀尖半徑數(shù)量加上表面1T010193°外圓車刀0.2mm1外表向2T0202切斷刀(刀位點為左刀尖)B=3mm1切斷(4)確定加工參數(shù)主軸轉速(n):高速鋼材料的刀具切削中碳鋼工件時切削速度v取4560m/min,根據(jù)，,-1000v公式n=及加工經(jīng)驗，主軸轉速取為400r/min。進給速度(Vf)：粗加工時，為D提高生產效率，在保證工件質量

23、的前提下可選擇較高的進給速度，粗車時一般取0.30.8mm/r,精車時常取0.10.3mm/r,切斷時取0.050.2mm/r。所以車外表面時進給速度選為0.15mm/r,其余取0.1mm/r。(5)輪廓基點坐標的計算復雜階梯軸輪廓基點坐標，如圖2.2所示。（6）制定加工工藝經(jīng)上述分析，加工工藝見表2.2:表2.2加工工藝表材料08F低碳鋼零件號0003系統(tǒng)華中世紀星工步號工步內容刀具轉速/(r/min)進給速度/（mm/r）1車肖435mm外圓T014000.12車削e20mm外圓T014000.13車圓錐面T014000.054車球面T014000.055切斷T024000.052.3編寫

24、加工程序加工工序表如圖2.3所示。表2.3加工程序卡程序號2222編程系統(tǒng)華中世紀星程序簡要說明N010G00X200.Z200.;快速定位N020M03S400T0101;主軸正轉，選01刀具N030G00X35.Z2.;快速移到（35,2）準備切削N040G01Z-70.F0.15;直線插補車削35mm,進2n0.15mm/rN050G00X40.;快速移到（40,-70）N060Z2.;快速移到（40,2）N070X20.;快速移到（20,2）N080G01Z-30.F0.15;直線插補車削e20mm進名00.15mm/rN090G42X35.Z-40.F0.1;直線插補車圓錐面進名00

25、.1mm/rN100G00X40.;快速移到（40,-40）N110Z2.;N120X-1.6;N130Z0;N140G03X20.Z-10.R10.F0.1;N150G00G40X23.;N160X200.Z200.T0100;N170M03S400T0202;N180G00X37.Z-60.;N190G01X-1.6F0.1;N200G00X45.;N210X200.Z200.T0200M05;N220M30;快速移到（40,2）快速移到（-1.6,2）快速移到（-1.6,0）車球面快速移到（23,-10）返回參考點，取消01號刀補換02號車刀切斷快速移到切斷點工件切斷，進給0.1mm/r

26、快速移到（45,-60）返回參考點，主軸停轉程序結束2.4使用仿真軟件進行加工仿真2.4.1選擇機床如圖2.2點擊菜單“機床/選擇機床”，在選擇機床對話框中，“控制系統(tǒng)”選擇“華中數(shù)控”，“機床類型”選擇“車床”然后選擇“標準（平床身后置刀架）”，并按“確定”按鈕,此時界面如圖所示。圖2.22.4.2機床回零狀態(tài)，若未松開，點擊急停按鈕,將其松開。檢查急停按鈕是否松開至檢查操作面板上回零指示燈是否亮I1435,若指示燈亮，則已進入回零模式；若指示燈不亮,則點擊I甑;按鈕，使指示燈變亮，轉入回零模式。在回零模式下，點擊控制面板上的X按鈕，此時X軸將回零，CRT上的X坐標變?yōu)椤?.000”。同樣，

27、再點擊工,可以將Z軸回零。此時CRT界面如圖2.3所示指令位罡0.0000.0000.0000,000XZFS圖2.3點擊“俯視圖”按鈕同,機床此時狀態(tài)如圖2.4所示。圖2.42.4.3設置并安裝工件點擊按鈕，界面如圖2.5所不，選擇“毛坯1、08F低碳鋼、140mmM150mm”,此時界面如圖2.6所示。圖2.6圖2.5點擊“安裝零件”，如圖2.7所示，完成工件安裝圖2.7點擊“選擇刀具”,并選擇合適刀具型號，如圖2.8,2.9所示。R具選擇選擇刀位選擇刀片1整場客查畫畫R架所選位置上的R具:刀具長度聞-刀尖半徑兩選擇刀柄卸下刀且施室I取消I圖2.8圖2.92.4.5車床的1號刀的對刀工助，

28、嫡.7(1)點擊“手動操作”按鈕和“主軸正傳”按鈕正轉，調節(jié)方向按鈕'選擇合適的位置，然后按“-Z”手動車削外圓，最后按+Z”沿Z向退刀，如圖2.10所示(2)點擊“主軸停止”如圖2.11所示;國，點擊“測量”，測量工件所車部分直徑值*35.193mm,車床工件測量毛坯材彳08F低碳尺寸X150.00,Z40.00(mm)圖2.11(3)按亙，再按亙，將光條移到1號刀的試切直徑上，回車，輸入35.193,再回車，1號刀的X偏置會自動計算出來，如圖2.12所示卷做°華中數(shù)控加工方式：手動運行正常20:3749I當前加工程序行：刀偏表二#0001-339.326a.coo(T00

29、0o.coa的儂，0.000#00020.000a.ooo0.000a.oooo.aooa.ooo#00030.0000.000o.ooc0.000C.OQOa,ooo#00040.0000.0000000o.coo00000.000#00050000a.oooCl0000.000oaooa.ooo#00060.000Q.0000.000Q.0000.QUO100。0.0000.OOD0.000oooo0.000a.ooo#00030.0000.0000.0000.00000000.000#00090000a.ooo(T000o.coooaooa.ooo#00100.000a.ooo0.000

30、a.oooo.aooa.ooo0.0000.0000.000oooo0.000a.ooo#00120.0000.00000000.00000000.000#001300000.000ci0000.00000000.000圖2.12(4)移動刀具到合適的位置，按主軸正傳，啟動主軸，按然后按-X手動切削端面，最后沿+X向退刀，如圖2.13所示圖2.13(5)按主軸停止，停止主軸，將光條移到1號刀的試切長度上，回車，輸入0,再回車，1號刀的Z偏置會自動計算出來，如圖2.14所示;Jhr華中數(shù)控加工方式：步進壓仃正常20:38:48:-當前加工程序行：N偏表：試切長度#0001-3S9326-641.

31、3670.0000.00035,193gri.njij#00020/000-o：coo-0.0000.000o.odo0.000#00030.000o.oaoooooo.oao0ooo0.000*000400000.00000000.0000ooo0.000#00050.0000.0000.0000.0000.0000.000#00060.000口?？诙?.0000.0000.000口，面#00070.000o.oao0OOOo.oao0ooo0.000*000300000.00000000.0000ooo0.000#00090.0000.0000.0000.0000.000D.ooo#001

32、00.0000.0000.0000.0000.0000.000#00110.000o.oaoooooo.oao0ooo0.000*001200000.000o-ooo0.0000ooo0.000#00130.0000.0000.0000.0000.0000.000圖2.142.4.6車床的2號刀的對刀2號到的對刀過程與1號刀類似，只不過不能切削端面，具體如下|s刀幢主楣手幼(1)按祥接，將2號刀換到切削位置，按正轉啟動主軸，按將刀具移到合適的位置，然后按'z手動切削外圓最后按*£退刀(2)按停止主軸，將2號刀的左端面與零件相碰，在試切長度輸入0,按回車，2號刀的Z偏置會自計算

33、出來如圖2.15所示星翻上華中數(shù)控加工方式：手動運行正常20:39:25T當前加工程序行：刀偏表二Lii-1#0001-309.328-S413GT0.0000.00035.1230.0000002-388.424-941.902Q.DOC0.000k，224,Q：000-00030.0000.00000000.00000000.000#00040.0000.0000.0000.0000.0000,000#00050.000000000000.00000000.00000060.0000.0000.000口,00。0.000o.oao#00070.00000000.0000.0000oooo.

34、oao#00080.0000.0000.0000.0000.0000.000#00090.00000000.0000.000oooo0,000#00100.0000.0000.0000.0000.0000.000OQ11-Q-000-0.0000.0000,0000.0000,000制口120.0000.00000000.0000ooo0.000#0013L0,0000.0000.0000.0000.0000,000圖2.15(3)按,測量2號刀試切部分的直徑,再回車，2號刀的X偏置會自動計算出來,如圖所示2.16所示IAv華中數(shù)控加工方式：手動運行正常20:90:25當前加工程序行：刀偏表1

35、M001-389.326-641.36TO.QOO0.00Q35.1930,000和口成-38S.424-641觸o.ooo0.000O.oao#0003O.OOC0.0000ODD-Ooo-00000.000#00040.Q000000.0000.00000000.000#00050.000a.cooQ.DOO0.0000.0000.000*00060.00C0.000o.oooo.ooo0oooo.oao#0007O.OOCO.COO0ODD0.00000000.000#00030.00000000.0000.00000000.000#00090.000Q.000Q.DOO0.0000.0

36、000.000#00100.000O.COO0.QOO0.0000tooo.oao#00110.0000.00000000.000aooo0.000#00120.0000000，0.0000.00000000.000#00130.000a.ood*0.000"0.0000.0000,000圖2.162.4.7導入程序,導入“螺紋零件”的程序，如圖2.17所示。華中數(shù)控;當前加工程序行二加工方式：回零運行正常20:40:05指令位置直徑分進給,wmvxioo叩二圖2.17單擊返回，再回零點擊“自動”所示。及“循環(huán)啟動”,切削過程開始,如圖2.18圖2.18切斷零件，如圖3帶螺紋零件的數(shù)

37、控加工（1）零件圖樣圖3.1如圖3.1,零件包括圓柱面，錐面，凹槽，螺紋，切斷等加工。材料為HT200鑄鐵，毛坯尺寸440mmM150mm。(2)精度分析本零件精度要求較高的尺寸有4360002mm,430°0013mm。對于尺寸精度要求主要通-0.0M，0.013過在加工過程中的準確對刀，正確設置刀補，以及正確制定合適的加工工藝措施來保證。(3)表面粗糙度所有的加工面要求Ra3.2Nm。對于粗糙度要求，主要是通過選用合適的刀具及其幾何參數(shù)，正確的粗精加工路線，合適的切削用量及冷卻液等措施來保證。3.2工藝分析及確定工藝路線，選擇數(shù)控機床設備(1)確定裝夾方案，定位基準，編程原點，加

38、工起點，換刀點由于毛坯為棒料，用三爪自定心卡盤夾緊定位。編程原點取為完工工件的右端面與主軸軸線相交點。由于工件較小，為了加工路徑清晰，加工起點和換刀點可以設在同一點，放在Z向距工件右端面100mm,X向距軸線100mm的位置。(2)制定加工方案及加工路線根據(jù)工件的形狀及加工要求，選用數(shù)控車床加工。數(shù)控系統(tǒng)選用華中系統(tǒng)。機床選用華中世紀星平床身前置刀架車床。加工路線為：車削巾36mm外圓一車削e30mm外圓一車削429mm外圓一車圓錐面一車削®18mm外圓一車倒角一車槽一車螺紋一切斷。(3)刀具的選用根據(jù)加工內容，可選用D刀片930外圓車刀，外圓切槽柄為25mm,B=3mm的切斷刀，刀

39、尖半徑為1.5的螺紋刀，三把刀具的刀片材料均選用涂層材料的硬質合金。具體情況見表3.1。表3.1刀具選用序號刀具號刀具名稱及規(guī)格刀尖半徑數(shù)量加工表面1T0101930外圓車刀0.21外表面2T0202切斷刀(刀位點為左刀尖)0.21切槽和切斷3T0303螺紋車刀1.51車螺紋(4)確定加工參數(shù)主軸轉速(n)：涂層硬質合金刀具切削灰鑄鐵工件時切削速度v取5070m/min,根據(jù)八一1000V一公式n=及加工經(jīng)驗，主軸轉速取為500r/min。進給速度(vf)：粗加工時，為提局二D生產效率，在保證工件質量的前提下可選擇較高的進給速度，粗車時一般取0.30.6mm/r,精車時常取0.10.3mm/r

40、,切斷時取0.3mm/r。所以車外表面時進給速度選為0.3mm/r,切斷時取0.3mm/r。(5)輪廓基點坐標的計算F(36»-80)60；'DC30P-45>C(24i-35>圖3.2帶螺紋零件輪廓基點坐(6)制定加工工藝經(jīng)上述分析，加工工藝表如表3.2:表3.2加工工藝表材料灰鑄鐵零件號3333系統(tǒng)華中世紀星工步號工步內容刀具轉速/(r/min)進給速度/(mm/r)1車削36mm外圓T015000.32車削30mm外圓T015000.33車圓錐面T015000.34車倒角T015000.35車槽T025000.36車螺紋T035001.57切斷T025000

41、.33.3 編寫加工程序表3.3加工程序卡程序號O3333編程系統(tǒng)華中世紀星程序簡要說明%3333T0101G00X100Z100M03S500G00X42Z2程序段名選擇01號刀具快速移到(100,100)主軸正轉轉速為500r/min刀具到循環(huán)起點位置G71U2R2P01Q02X0.5Z0.1F0.3N01G00X17.7車削巾36mm外圓進給速度為0.3mm/rG01Z-35F0.3快速移到（17.7,-35）X24快速移到（24,35）X30Z-45車錐面Z-60快速移到（30,-45）X36快速移到（30,-60）Z-80快速移到（36,60）N02G01X41快速移到（41,-80

42、）G00X0G01X10Z-1.5車倒角G00X150Z100回參考點，T0202選擇02號刀具S500主軸正轉轉速為500r/minG00X20Z-34快速移到（20,-34）G01Z-35F0.3切槽®16mm暫停1sX16X20G00X150Z100回參考點T0303選擇03號刀具S500主軸正轉轉速為500r/minG00X20Z3快速移到（20,3）G82X17.2Z-32.5F1.5車削螺紋，進給速度0.15mm/rG82X16.6Z-32.5F1.5G82X16.2Z-32.5F1.5G82X16.04Z-32.5F1.5G82X16.04Z-32.5F1.5G00X1

43、00Z100回參考點S500主軸正轉轉速為500r/minT0202選擇02號刀具G00X42Z-83快速移到切斷點（42,-83）G01X-1F0.3工件進行切斷，進給0.3mm/rG0X100Z100快速移到（100,100）T0101返回參考點，主軸停轉M30程序結束3.4 使用仿真軟件進行加工仿真3.4.1 選擇機床如圖3.2點擊菜單“機床/選擇機床”，在選擇機床對話框中，“控制系統(tǒng)”選擇“華中數(shù)控”，“機床類型”選擇“車床”然后選擇“標準（平床身后置刀架）”，并按“確定”按鈕,此時界面如圖所示。選擇機床控制系統(tǒng)FANUCrPArSIEMENS獷華中數(shù)控廣州數(shù)控廣大森數(shù)控HITSUEI

44、SH機床類型6年床銃床臥式加工中心立式加工中心標aI斜床身后置刀架）標準（平床身前置刀架）確定,取消檢查急停按鈕是否松開至狀態(tài)，若未松開，點擊急停按鈕,將其松開。圖3.2檢查操作面板上回零指示燈是否亮上屋，若指示燈亮，則已進入回零模式；若指示燈不亮,則點擊E按鈕，使指示燈變亮，轉入回零模式。在回零模式下，點擊控制面板上的按鈕，此時X軸將回零，CRT上的X坐標變?yōu)?.0000.0000.0000.000“0.000”。同樣，再點擊工,可以將Z軸回零。此時CRT界面如圖3.3所示指令位置XZFS圖3.3點擊“俯視圖”按鈕同，機床此時狀態(tài)如圖3.4所示圖3.43.4.3設置并安裝工件點擊按鈕，界面如圖3.5所不，選擇毛坯1、HT200、*40mmxH0mm,此時界面如圖3.6所示。圖3.5圖3.6點擊“安裝零件”,如圖3.7所示，完成工件安裝港好零件類型而選擇毛