數(shù)控編程技術機考期末復習

1、考試時長：60分鐘一、單項選擇題(12小題48分)()表示程序停止，若要繼續(xù)執(zhí)行下面程序，需按循環(huán)啟動按鈕。AA、M00BM01GM99DM98()表現(xiàn)為機械零件在加工以后其表面層的狀態(tài)，包括表面粗糙度、表面層冷作硬化的程度和表面殘余應力的性質及其大小。CA、加工表面光潔度B加工表面硬化層C、加工表面質量D以上全不是()不是造成數(shù)控系統(tǒng)不能接通電源的原因。AARS232接口損壞B交流電源無輸入或熔斷絲燒損C直流電壓電路負載短路D電源輸入單元燒損或開關接觸不好()不屬于安全規(guī)程BA、安全技術操作規(guī)程B產品質量檢驗規(guī)程C、工藝安全操作規(guī)程D崗位責任制和交接班制()車床適合車削直徑大工件長度較短的重

2、型工件。BA、臥式車床R立式車床G轉塔車床D多刀車床()的基本方針是安全第一、預防為主。A、安全生產責任制B、安全管理G安全規(guī)則D事故防范()利用杠桿齒輪傳動放大原理制成的量儀。AA、杠桿式卡規(guī)B、圓度儀C、水平儀D千分尺()螺紋切削多次循環(huán)指令。DA、G33BG92CG75DG76()是G71、G74G73粗加工后精加工指令。CA、G75BG76CG70DG90()特別適用于制造各種結構復雜的成形刀具，孔加工刀具。DA、碳素工具鋼B、合金工具鋼G硬質合金D高速鋼()值是評定零件表面輪廓算術平均偏差的參數(shù)。ARaBRxCRyDRz(A)是為安全進刀切削而規(guī)定的一個平面。A)初始平面(A)指令與

3、其它三個指令不屬于同組G代碼。AG5B)G54CG55DG56(A.G0l,G42X100,Y20,D01F200)程序段能夠建立刀具半徑補償。CKL646數(shù)控車床床身上的最大回旋直徑應該是()CA、146mmB46mmC460mmD614mmCNCS統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中MDI是()C、利用鍵盤以手動方式輸入程序CNCS統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中MDI是DA、利用磁盤機讀入程序R從串行通信接口接收程序G從網(wǎng)絡通過Modem®收程序D利用鍵盤以手動方式輸入程序CNCS統(tǒng)中的PLC是()。AA.可編程序邏輯控制器B.顯示器C.多微處理器D.環(huán)形分配器CN

4、Cg置由硬件和軟件組成，軟件在()的支持下運行。AA、硬件B、存儲器C、顯示器D程序FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，#110屬于(A.公共變量)。FANU做控系統(tǒng)中，#110屬于(D.公共變量)。FANUO控系統(tǒng)中，下列變量不屬于局部變量的是(A.#110)。FANUO控系統(tǒng)中，下列變量中屬于局部變量的是(A.#3)。FANUO控系統(tǒng)中，下列程序段中可用于宏程序非模態(tài)調用的是(D.G68,P0003,L2,A1.0,B2.0)。FANU媒統(tǒng)調用子程序指令為()CA、M99BM06CM98PXXXXXDM03FANUC8統(tǒng)中，通過中間點返回參考點指令是(B)。A)G27B)G28C)G29DG30FANU

5、C8統(tǒng)中，在用戶宏程序中運算的優(yōu)先順序是(A.函數(shù)、乘除、加減)。FANU媒統(tǒng)中的G80指令用于(D)。(D)取消固定循環(huán)G00U20W60中的U和W后面的數(shù)值是現(xiàn)在點與目標點的()CA、大小B、長度G距離與方向D速度的方向G28X(J)_Z(W)_;中X(U)和Z(W)后面的數(shù)值是()的無標。BA、參考點B、中問點C、目標點D工件原點G32螺紋車削中的F為()。BA、螺距B導程C、螺紋高度D每分鐘進給速度G71PQ.0F0.3S500,該固定循環(huán)的粗加工吃刀深度的是（C）。（C）2.0mmG96S150表示切削點線速度控制在（A）。（A）150m/minG97S.其中S后面的數(shù)值表示（）AA

6、、轉數(shù)R切削速度C、進給速度D移動速度M09表示（）BA、冷卻液開R冷卻液關C、夾緊D松開M代碼控制機床各種（C.輔助動作狀態(tài)）。PLC控制程序可變，在生產流程改變的情況下，不必改變（），就可以滿足要求。AA、硬件R數(shù)據(jù)G程序D匯編語言T0204表示（）BA、2號刀具2號刀補B、2號刀具4號刀補C、4號刀具2號刀補D4號刀具4號刀補WHILE#3LE#5DO2語句的含義是（D）。（D）如果#3小于等于#5時，循環(huán)2繼續(xù)按國家標準”數(shù)字控制機床位置精度的評定方法”（GB10931-89）規(guī)定，數(shù)控坐標軸定位精度的評定項目有三項，（）不是標準中所規(guī)定的。CA.坐標軸的原點復歸精度B.軸線的定位精度

7、C.軸線的反向差值D.軸線的重復定位精度按機床的運動軌跡來分，數(shù)控機床可分為（）A，點和直線控制、輪廓控制半精加工作為過渡性工序目的是使精加工余量（）°CA、均勻B、小C、小而均勻D大而均勻閉環(huán)控制方式的移位測量元件應采用（）°AA、長光柵尺B、旋轉變壓器C、圓光柵D光電式脈沖編碼器閉環(huán)控制系統(tǒng)的定位誤差主要取決于（）C、檢測元件本身的誤差及安裝引起的阿貝誤差閉環(huán)伺服系統(tǒng)結構特點：（）BA、無檢測環(huán)節(jié)B、直接檢測工作臺的位移、速度C、檢測伺服電機轉角D檢測元件裝在任意位置閉環(huán)位置控制系統(tǒng)的檢測元件安裝在DA、運動驅動電機上B、機械傳動元件上G運動執(zhí)行元件上D運動執(zhí)行元件、機

8、床固定元件上編程時使用刀具補償具有如下優(yōu)點，指出下列說法哪一句是錯誤的（）。CA、計算方便B編制程序簡單G便于修正尺寸D便于測量編程時是通過控制刀具的刀位點來形成刀具軌跡的，下列對刀位點描述不正確的是（）。D.柄銃刀的底面外圓切點編程時是通過控制刀具的刀位點來形成刀具軌跡的，下列對刀位點描述不正確的是（C.柄銃刀的底面外圓切點）。編輯一個新程序，當送入一個新程序的序號后，在按動（）鍵。BA、INPUTBINSRTCALTERDCAN標準規(guī)定：數(shù)控機床直線運動重復定位精度，精密級為（）mm=BA0.05B0.008C表示固定循環(huán)功能的代碼有（）。BA.G80BG83CG94DG02步進電機的轉角

9、，轉速，旋轉方向分別與（）有關。AA、輸入脈沖的個數(shù)、頻率、通電順序。R輸入脈沖頻率、個數(shù)、通電順序能力。C、輸入脈沖頻率、通電順序、脈沖個數(shù)。D通電順序、輸入脈沖頻率、個數(shù)。采用半徑編程方法編寫圓弧插補程序時，當其圓弧所對圓心角（A.大于）180度時，該半徑R取負值。采用固定循環(huán)編程，可以（B）。（B）縮短程序段的長度，減少程序所占內存采用恒線速度進行車削控制，已知工件的直徑是。100mm若切制時的線速度為189n）/min,則這時的主軸轉速約為（A.600）r/min。采用恒線速度進行車削控制，已知工件的直徑是120mm若切削時的線速度為210m/min,則這時的主軸轉速約為（C.557）

10、r/rain。采用極坐標編程時，X-Y平面零度角的規(guī)定是在（）。BA、X軸的負方向BX軸的正方向C、Y軸的正方向DY軸的負方向采用經(jīng)濟型數(shù)系統(tǒng)的機床不具有的特點是（）D必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng)采用球頭刀進行曲面加工時，其刀位點應為（C.球心處）。采用直徑編程的指令是（）C.G36產生加工誤差的因素有（）。DA、工藝系統(tǒng)的幾何誤差B、工藝系統(tǒng)的受力、變熱變形所引起的誤差C、工件內應力所引起的誤差D以上三者都是長V型鐵限制了（）個自由度。DA、1B、2c3D4車床的工作精度是通過（）精度來評定的。AA、加工出來的試件B、機床幾何C、機床相互位置D機床相對運動車床的精度主要是指車床的（）和工作精度戲。D

11、A、尺寸精度B、形狀精度G幾何精度D位置精度車刀的刀位點在.工件坐標系中（X120,250）位置，若以此點建立工件坐標系，正確的編程語句是（A.G50,X120.O,250.0）。車刀伸出的合理長度一般為刀桿厚度為（）oAA.1.5-3倍B.1-1.5倍C.1-0.5倍車端面時，當?shù)都庵行牡陀诠ぜ行臅r，易產生（）°AA.表面粗糙度太高B.端面出現(xiàn)凹面C.中心處有凸面車削薄壁零件的關鍵是解決（）問題。DA、車削B、刀具G夾緊D變形車削加工應盡可能用工件（）定位基準。AA、已加工表面R過渡表面C、不加工表面D待加工表面車削加工中為縮短刀具空行程時間，采用（）有利于保持毛坯或半成品剛性，

12、改善其切削條件。BA、先近后遠B先遠后近C、先外后內D先內后外車削精加工時，最好不選用（）。BA.低濃度乳化液B.高濃度乳化液C切削油車削精密絲杠時，要合理安排熱處理，每次粗加工及螺紋加工后要安排（）處理。AA、時效B、調質C、淬火D回火程序編制中首件試切的作用是（）。CA.檢驗零件圖樣設計的正確性B.檢驗零件工藝方案的正確性C.檢驗程序單及控制介質的正確性，綜合檢驗所加工的零件是否符合圖樣要求D.測試數(shù)控程序的效率程序段：G21G17G40GS0G49能完成的工作是（C.移動刀具回原點）。程序段G00,GOJ,G03,G02,X200,Y40.0,R12.0F160;最終執(zhí)行（BG02）指令

13、。程序段G00G01G02G03X500Y70.0R3Q0F70;最終執(zhí)行（D.G03）指令。程序段G17G01G41X0Y0D01F150勺D01的含義是（B）。（A）刀具編號（B）刀具補償偏置寄存器的編號（C）直接指示刀具補償?shù)臄?shù)值（D）刀具方位的編號程序段M19S200的含義是（）。CA、主軸轉速200轉/分B、主軸按系統(tǒng)參數(shù)定向C、主軸在200度的方向上定向D無法判斷程序段N5G99G-0.2P200F8.0中的P200表示（D.在孔底暫停200ms）。程序段號為G98G01W-100F30U刀具移動時的進速為（）BA、30mm/rB30mm/minC30m/rD、30m/min程序段

14、前面加“/”符號表示（）。A不執(zhí)行B停止C跳躍D單程序程序段寫為G91G0X100Y0F10財（C）。（C）刀具以100mm/min的速度在X方向移動100mmY向不動程序加工過程中，實現(xiàn)暫時停止的指令是。AA.M00BM01CM30DM02程序加工完成后，程序復位，光標能自動回到起始位置的指令是（）。C.M30程序結束，并返回到起始位置的指令是（D）。（D）M30程序停止，程序指針復位到起始位置的指令是（D.M30）。程序校驗與首件試切的作用是（檢驗程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求）。程序中指定刀具長度補償值的代碼是（）OCA、GBDCHDM程序字由地址碼蝕字構成，有尺寸字和功能

15、字之分，在下列各字中，不屬于功能享的是（C.I15.218）。程序字由地址碼+數(shù)字構成，在下列各字中，不能表示尺寸的字是（C.P1500）。程序字由地址碼+數(shù)字構成，在下列各字中，不屬于尺寸字的是（B.P1250）。程序字由地址碼+數(shù)字構成，在下列各字中，不屬于尺寸字的是（D.D03）程序字由地址碼+數(shù)字構成，在下列各字中，不屬于尺寸字的是（D.F150.0）。粗車固單邊余量為（C.0.5）mm。粗加工和半精加工中的刀具半徑補償值為（）CA、刀具半徑值B、精加工余量G刀具半徑值與精加工余量之和D無正確答案粗加工時刀具半徑補償值的設定是（）。A、刀具半徑十加工余量B、刀具半徑C、加工余量D無法判

16、斷粗加工時哪種切削液更合適（）。BA水B低濃度乳化液C高濃度乳化液待加工表面的工序基準和設計基準（）。BA、肯定相同B、一定不同C、可能重合D不可能重合當編制用戶宏程序時，經(jīng)常用到轉移和循環(huán)語句。下列程序段中，屬于無條件轉移的語句是（B）。B）GOTO#10當火持工件時，需同時檢驗夾持方法及（），即需顧及工件的鋼性亦要防止過度火持造成的夾持松脫因素。BA、火持方向B、夾持部位C、夾持壓力D夾持角度當緊急停止后，以下（）為不正確的說法。BA、油壓系統(tǒng)停止B、CR成幕不顯示C、軸向停止D刀塔停止當零件圖尺寸為鏈聯(lián)接（相對尺寸）標注時適宜用（）編程。BA、絕對值編程B、相對值編程G兩者混合D先絕對值

17、后相對值編程當切削深度確定后，增大進給量會使切削力增大，表面粗糙度（）。BA、變小R變大C、不變D精度提高當使用恒線速度切削時，G50S20002000代表（）BA、主軸最高轉速限定B最高切削速度C、主軸最低轉速D切削速度當同時相對X軸和Y軸進行鏡像時（）。BA、刀具的實際切削順序與原程序相反，刀補矢量方向相反，圓弧插補轉向相反B、刀具的實際切削順序與原程序相同，刀補矢量方向相反，圓弧插補轉向相反G刀具的實際切削順序與原程序相反，刀補矢量方向相同，圓弧插補轉向相反D刀具的實際切削順序與原程序相同，刀補矢量方向相同，圓弧插補轉向相反當執(zhí)行M02指令時，機床（D）。（D）主軸停止、進給停止、冷卻液

18、關閉、程序結束刀具長度補償值的地址用（B）。（A）DXX（B）HXX（QRXX（D）JXX刀具長度補償值的地址用（D.HXX）o刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線，走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。下列敘述中（D）,不屬于確定加工路線時應遵循的原則。（D）對于既有銃面又有鏈孔的零件，可先銃面后鎮(zhèn)孔。刀具在X,Y平面從（50,60）點切削移動到（90,110）,下列用增量坐標表示正確的語句是（C.G01,U40.0,V50.0,F200.0）。刀具在X、Y平面從（50,60）點快速移動到（80,120）,下列用增量坐標表示正確的語句是（C.G00,U30.0,V60.0）。刀具在X、Y平面從

19、點（50,100）快速移動到（50,60）,下列用增量坐標表示正確的語句是（D.G00,U0,V-40.0）。刀具在工件坐標系中（X100,Z80）位置，若按刀具的當前位置建立工件坐標系，正確的編程語句是（B.G50,X100.0,Z80.0）。刀具暫停ISO的正確指令形式為（）。CA、G04X1.0BG04P1000CA.B均正確D無正確答案對程序初始化G21G91G80G4解釋全面的是（B.公制尺寸、增量坐標編程、取消固定循環(huán)和刀具半徑補償）。對程序段：；N40G96S200M03N45G50S120。解釋正確的是（C.主軸恒線速度控制，以線速度200m/min正轉，最高主軸轉速限制為12

20、00r/min）。對程序段N11G20G-1.2F8.0解釋不正確的是（C.進給速度為8.0mm/min）。對刀的方法有（）。DA、手動對刀B、自動對刀C、機外對刀儀對刀D以上全是對刀點的選擇原則有（）。C找正容易編程方便對刀誤差小加工時檢查方便、可靠A、B、C、D對刀儀靜態(tài)測量的刀具尺寸與定加工出的尺寸之間有一差值，影響這一差值的主要因素有（）。D刀具和機床的精度和剛度加工工件的材料和狀態(tài)冷卻狀況和冷卻介質的性質使用對刀儀的技巧熟練程度A、B、GD對盤類零件進行車削加工時，通常其徑向尺寸大于軸向尺寸，若車床采用FANUCO1樁系統(tǒng)，應選用（B.G72）周定循環(huán)指令進行粗車循環(huán)加工。對一棒料進

21、行粗加工時，若工件的直徑為10mm主軸*圻S為500r/min,則工件的表面線速度約為（B.157）m/min。對于FANUCC（統(tǒng)，（D）指令不能取消長度補償?（A）G49（B）G44H00CG43H00（D）G41對于配有設計完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，其定位精度和加工精度主要取決于（）。CA.機床機械結構的精度B.驅動裝置的精度C.位置檢測元器件的精度D.計算機的運算速度對于數(shù)控機床最具機床精度特征的一項指標是（）A.機床的運動精度反應式步進電動機與混合式步進電動機相比，其優(yōu)點是（）DD.轉子慣量低，可更快加減速非圓曲線節(jié)點坐標的計算，主要是由（B）完成。（B）計算機輔助功能M00的作

22、用是（）。BA、有條件停止B、無條件停止G程序結束D單程序段輔助功能M01的作用是（）。AA、有條件停止B、無條件停止C、程序結束D單程序段感應同步器定尺繞組中感應的總電動勢是滑尺上正弦繞組和余弦繞組所產生的感應電動勢的（）。CA.代數(shù)和B.代數(shù)差C.矢量和D.矢量差感應同步器是一一種（）位置檢測元件。B.電磁式杠桿千分表與被測工件表面必須（）否則會產生誤差。BA、平行B、垂直C、不垂直D不平行根據(jù)不同的加工條件，正確選擇刀具材料和幾何參數(shù)以及切削用量，是提高（）的重要途徑。CA、加工量B、減輕勞動弓®度G生產效率D時間定額根據(jù)控制運動方式不同，機床數(shù)控系統(tǒng)可分為（）B、點位控制系統(tǒng)

23、和連續(xù)控制系統(tǒng)工件安裝在卡盤上，機床坐標與工件坐標系是不重合的，為便于編程，應在數(shù)控系統(tǒng)中建立一個（）坐標系AA、工件R機械G機床D程序工件材料軟可選擇（）的前角。BA、較小B、較大C、零度D負值工件的定位是使工件（）基準獲得確定位置。AA、工序R測量G定位D輔助工件執(zhí)行自動循環(huán)時，CRT±的絕對坐標顯示的值是（）的位置。CA、刀架回轉中心B、參考點G刀尖點D工件原點光柵中，標尺光柵與指示光柵的柵線應：（）BA、相互平行B、互相傾斜一個很小的角度C、互相傾斜一個很大的角度D外于任意位置均可宏程序中的#110屬于（D）。D）公共變量機床的抗震性與以下哪些有關（）。DA、剛度、激振B、固

24、有頻率比CC阻尼比D以上都是機床中滑板導軌與主軸中心線（）超差，將造成精車工件端面時，產生中凸或中凹現(xiàn)象。BA、平面度R垂直度C直線度D無法確認機床重復定位精度高，則加工的（）。CA、零件尺寸精度高B、零件尺寸精度低G一批零件尺寸精度高D一批零件尺寸精度低機械手換刀時，需要編輯主軸定向，它的指令應是（）。CA、M06BM05CM19DM00畸形工件表面不需要全部加工應選（）為主要定位基準。BA、不加工表面B加工？內孔時，合理的工序是（C）。（C）鉆中心孔-鉆底孔-粗鏈-精鏈加工如圖1所示零件，要使加工精度滿足技術要求，應選擇刀尖圓弧半徑為加工直徑1米以上盤形零件宜采用（）加工。CA、立式數(shù)控車

25、床R臥式數(shù)控車床C、立式加工中心D臥式加工中心加工中心編程與數(shù)控銃床編程的主要區(qū)別是（B.換刀程序）。加工中心刀具系統(tǒng)可分為整體式和（）兩種。BA分體式B組合式C模塊式D通用式加工中加工中心的柔性體現(xiàn)在（）AA、對特殊要求的快速反應B、快速實現(xiàn)批量生產GA.B項均正確D無正確答案加工中心工序集中所帶來的問題是：（）DA、工件的溫開經(jīng)冷卻后影響工件精度B、加工中無法釋放的應力，加工后釋放，使工件變形C、切屑的堆積纏繞影響工件表面質量D以上三項均正確加工中心與數(shù)控銃床編程的主要區(qū)別是（B）。（A）指令格式（B）換刀程序（C）宏程序（D）指令功能加工中心在工件加工過程中，若進行單段試切時，快速倍率開

26、關必須至于（）BA、最高檔B、最低檔G較高檔D較低檔加工中心最突出的特點是（）。BA、工序集中B、對加工對象適應性強G加工精度高D加工生產率高加工重要的箱體零件為提高工件加工精度的穩(wěn)定性，在粗加工后還需要安排一次（）。BA、自然時效B、人工時效C、調質D正火檢測元件在數(shù)控機床中的作用是檢測移位和速度，發(fā)送（）信號，構成閉環(huán)控制。AA、反饋B、數(shù)字C、輸出D電流檢查床身導軌的垂直平面內的直線度時，由于車床導軌中間部分使用機會多，因此規(guī)定中部允許（）。AA、凸起B(yǎng)、凹下C、平直D彎曲、建立刀尖圓弧半徑補償和撤消補償程序段一定不能是（）CA、G00程序段B、G01程序段C、圓弧指令程序段D循環(huán)程序段

27、金屬材料切削性能的好壞一般是以（）鋼作為基準的。DAQ235-AB調質C正火D45進給率分為直線進給和旋轉進給兩種編程方式，下列各組中，（D.m療min,mm/r）是常采用的編程模式。進給速度F的單位為（）BA、米/分B、毫米/分G轉/分D毫米/轉或毫米/分進給系統(tǒng)采用滾珠絲杠傳動是因為滾珠絲杠具有（）的特點。BA、動、靜摩擦數(shù)目相近B摩擦因數(shù)小C、傳動效率高定位精度高D便于消除間隙徑向切糟或切斷可用（）BA、G71BG72CG73DG75靜壓導軌的摩擦系數(shù)約為（）0CB.0.005C具有刀具半徑補償功能的數(shù)控系統(tǒng)，可以利用刀具半徑補償功能，簡化編程計算；刀具半徑補償分為建立、執(zhí)行和取消3個步

28、驟，但只有在（D.G00或G01）指令下，才能實現(xiàn)刀具半徑補償?shù)慕⒑腿∠?。具有刀具半徑補償功能的數(shù)控系統(tǒng)，可以利用刀具半徑補償功能，簡化編程計算；對于大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)，只有在（D）移動指令下，才能實現(xiàn)刀具半徑補償?shù)慕⒑腿∠?。（A）G40G41和G42（B）G43G44和G80（C）G43G44和G49（D）G00或G01開機時默認的主軸控制指令為（）CA、G50BG96CG97DG90可用作直線插補的準備功能代碼是（）。AA、G01BG03GG02DG04孔加工循環(huán)結束后，刀具返回參考平面的指令為（D.G99）。利用機床位置功能檢查工件的尺寸時，在編程中應設定（）BA、T0102BM00GG

29、00DM02兩頂尖支承工件車削外圓時，刀尖移動軌跡與工件回轉軸線間產生（）誤差，影響工件素線的直線度。BA、直線度B、平彳亍度C、等高度D以上全是兩個支承板組合起來使用可限制工件的（）自由度。DA1B2C3D4零件輪廓中各幾何元素間的聯(lián)結點稱為（）BA交點B節(jié)點C基點D切點螺紋加工時應注意在兩端設置足夠的升速進刀段61和降速退刀段62具數(shù)值由主軸轉速和（）來確定。AA、螺紋導程B、螺距G進名&率D進給速度某控制系統(tǒng)，控制刀具或工作臺以給定的速度沿平行于某一坐標軸方向，由一個位置到另一個位置精確定位，此種控制方式屬于（）。BA、點位控制B、點位直線控制C、軌跡控制D無正確答案某一段程序N

30、70G00G54G90X100Z80N80G01F100X80Z50N100Y100執(zhí)行完第N100段之后，機床到達工件坐標點為（）。BA、X=100,Y=100,Z=80BX=80,Y=100,Z=50GX100,Y0,Z50某一段程序N70G00G90X80Z5N80X50Z30說明：（）。CA、執(zhí)行完N80后,X軸移動50MIMZ軸移動30MIMB、執(zhí)行完N80后，X軸移動30MIMZ軸移動30MIMC、執(zhí)彳T完N80后，X軸移動30MIMZ軸移動20MMD執(zhí)行完N80后，X軸移動50MMZ軸移動20MIM目前PLC使用最普遍的編程語言是（）BA、電品&圖B、梯形圖C、狀態(tài)圖D柱

31、形圖目前對非圓曲線進行節(jié)點坐標計算的方法很多，當用直線段逼近非圓曲線時，將某一坐標軸劃分成相等間距的計算方法為（C）。（C）等間距法目前對非圓曲線進行節(jié)點坐標計算的方法很多，當用直線段逼近非圓曲線時，將某一坐標軸劃分成相等間距的計算方法為（C.等間距法）。目前數(shù)控機床中的侍服電機與絲杠的連接方式為（）DA、三角皮帶B、平皮帶C、齒型皮帶D齒輪能取消零點偏置的準備功能有（）CA、G90BG40CG53DG57判斷數(shù)控車床（只有X,Z軸圓弧插補的顧逆時，觀察者沿圓弧所在平面的垂直坐標軸（Y軸）的負方向看去，順時針為G02逆時車+方向G03通常，圓弧的順逆方向判別與車床刀架位置有關，如圖1所示，正確

32、的說法如下（C.圖1b表示刀架在操作者一側的情況）。圖1圓弧的順逆方向與刀架位藍的關系普通三角螺紋的牙形角是（A.600）。啟動刀具半徑補償程序應滿足的條件（）oA、有G41或G42指令B、有G00或G01軸運動指令G制定一個補償號，但不能使D00DA,B,C的條件都需要前刀架使用刀具半徑補償車削內徑，刀具向床頭進刀時用（）指令。CA、G40BG41CG42DG43切槽加工時，要在槽底有1.5秒的刀具進給暫停動作。用FANU嗷控系統(tǒng)編程，正確的程序段是（B.G04X15）。切槽加工時，要在槽底有2.5秒的刀具進給暫停動作。用FANUCtS系統(tǒng)，編程正確的程序段是（B.G04,P2500）O切削

33、循環(huán)G73適用于加工（）形狀。CA、圓柱B、圓錐C、鑄毛坯D球切削用量的選擇原則是：粗加工時，一般（A）,最后確定一個合適的切削速度v。（A）應首先選擇盡可能大的背吃刀量ap,其次選擇較大的進給量f切一個40mmi勺整圓工件，刀具起點在（一40,O）,法向切入（一20,O）點，并法向切出返回（-40,O）點。根據(jù)圖1所示的刀具軌跡，加工圓弧的程序段為（B.G02120OJO>取消固定循環(huán)的指令是（）。BA、G40BG80CG50DG49全機能高速數(shù)控車床在自動工作狀態(tài)，當換刀時，刀盤實現(xiàn)（）轉位換刀DA、順時針B、逆時針C、快速D就近柔性制造單元最主要設備（）AA.加工中心B.自適應控制

34、機床C.自動交換工件裝置D.數(shù)控機床如果數(shù)控機床上采用的是直流伺服電機和直流主軸電機應對（）進行定期檢查。AA、電刷R軸承G接線D風扇若以190m/min的線速度進行車削加工，最高主軸轉速限制在1250r/min之內。采用FANU做控系統(tǒng)，正確的編程語句為（C.;NG96S190M03NG50S1250）。若在某實體鋼質材料加工2H7的孔，孔深30mm正確的用刀順序是（A.中心鉆、1.7鉆頭、2H7較刀）。若在某實體鋼質材料加工6H7的孔，孔深20mm較好的用刀方案是（C.中心鉆、15.7鉆頭、16H7較刀）。若在某實體鋼質材料上加工4一12H7的孔系，孔深18mm較好的用刀方案是（C.中心鉆

35、、11.8鉆頭、12較刀）。若主軸采用v=130m/min的恒線速度控制，最高主軸轉速限制為1200r/min,順時針旋轉，正確的編程語句是（D.G96,S130,M03;G50,S1200;）。若主軸采用V=180m/min的恒線速度控制，最高主軸轉速限制為1500r/min,順時針旋轉，正確的編程語句是（D.G96,S180,M03G50,S1500;）。若主軸采用v=200m/min恒線速度控制，最高主軸轉速限制為1300r/mn,逆時針旋轉，正確的編程語句是（D.G96,S200;G50,S130Q）。若主軸采用v=200m/min恒線速度控制，最高主軸轉速限制為1500r/mn,逆時

36、針旋轉，正確的編程語句是（B.G96S200,M04G50,S1500）。三針測量是測量外螺紋（）的一種比較精密的方法。CA、內徑B、外徑G中徑D底徑設H016mm,則執(zhí)行G91G43G0住15.0H01F120后，刀具的實際移動量是（A.9mm）設H03=2.2mm,則執(zhí)行G91G43G01Z-100H03F300后，刀具的實際移動距離是（A.7.8mm）。深孔加工需要解決的關鍵技術可歸為深孔刀具（）的確定和切削時的冷卻排屑問題。DA、種類B、材料C、加工方法D幾何形狀使用恒線速度切削工件可以（）BA、提高尺寸精度R減小工件表面粗糙度值G增大表面粗糙度值D提高形狀精度世界上第一臺數(shù)控機床誕生

37、在（）A.美國試切對刀法如圖8-1所示，由圖可以看出：（B）。（B）左圖完成X向對刀，右圖完成Z向對刀首次加工的零件，須要試切。試切時的快速倍率開關要置于（）DA、較高檔B、最高檔C、較低檔D最低檔數(shù)控編程時，應首先設定（工件坐標系）。數(shù)控車床Z軸的負方向指向（）。CA、操作者B、主軸軸線G床頭箱D尾架數(shù)控車床的刀架的兩個方向運動分別是由（）伺服電機驅動的。BA、1臺R2臺G3臺D4臺數(shù)控車床的回刀架最少能有（）把刀。BA、5B4G3D2數(shù)控車床上快速夾緊工件的卡盤大多采用（）BA、普通三爪卡盤B、液壓卡盤C、電動卡盤D四爪卡盤數(shù)控車床液壓卡盤卡緊力的大小可以通過（）來實現(xiàn)。CA、電磁換向閥B

38、、壓力繼電器G減壓閥D單向閥數(shù)控車床應尺可能使用（）以減少換刀時間和方便對刀。CA、焊接車刀B、回轉刀具C、機火車刀D成型車刀數(shù)控車床中的G41/G42是對（）進行補償。B.刀具的刀尖圓弧半徑數(shù)控車床主軸采用前端定位，后端浮動的結構是為了（）DA、便于調正精度B、便于調整間隙C、便于裝配與調正D防止受熱伸長數(shù)控車削大余量毛坯時（）對延長粗加工刀具的壽命有利。BA、軸向階梯切削B、徑向階梯切削C、輪廓分層切削D軸和分層切削數(shù)控車削螺紋時主軸轉速宜選擇（）轉速。A、較高R較低G中等D中等偏高數(shù)控回轉工作臺的特點是（）DA、只實現(xiàn)圓周分度、定位R只實現(xiàn)圓周進給G實現(xiàn)圓周進給、并實現(xiàn)某些特定角度的分度

39、，定位D能實現(xiàn)圓周進給，并能實現(xiàn)任意角度的分度，定位數(shù)控機床X,Z軸是用（）原則建立的。AA、右手直角坐標系B、左手直角坐標系G平面坐標系D立體坐標系數(shù)控機床按加工方式分類可分為：1）（）;2）金屬切削類；3）特種加工類；4）其他類型。BA、直線進給類B、金屬成型類G輪廓才S制類D半閉環(huán)類數(shù)控機床的輔助裝置包括：液壓和（）裝置，排削裝置，交換工作，數(shù)控轉臺和刀具檢測裝置。CA、驅動裝置B、主機G氣動D立柱數(shù)控機床的進給系統(tǒng)由nc®出指令，通過伺服系統(tǒng)最終由（）來完成坐標軸的移動。BA、電磁閥R伺服電機C、變壓器D測量裝置數(shù)控機床的數(shù)控裝置包括（）。C.輸入、信息處理和輸出單元數(shù)控機床

40、的絲杠一般采用（）A、滾珠絲杠副R梯形絲杠副C、矩型絲杠副D普通絲杠副數(shù)控機床的信息輸入方式有：（）DA、按鍵和CRTS示器B磁帶、磁盤、網(wǎng)線C、手搖脈沖發(fā)生器D以上均正確數(shù)控機床的優(yōu)點是（）D、加工精度高、生產效率高、對操作人員的技術水平要求高、可加工復雜型面、減少工裝費用數(shù)控機床的主軸是（）坐標軸。CA、X軸B、Y軸GZ軸DU軸數(shù)控機床回零是指（）下的零點。BA、工作坐標系B、機床C、相對坐標系D剩余坐標系數(shù)控機床機械結構特點是（）。D高剛度高抗振性低熱變形高的進給平穩(wěn)性A、RC、D數(shù)控機床進給系統(tǒng)采用齒輪傳動副時，應該有消隙措施，其消除的是（）C.齒側間隙數(shù)控機床進給系統(tǒng)的機械傳動結構中

41、，結構最筒單的導軌（）C.塑料導軌數(shù)控機床進給系統(tǒng)的機械傳動結構中，具有滾動摩擦的導軌（）B.滾動導軌數(shù)控機床是采用數(shù)字化信號對機床的（）進行才5制。CA、運動B、加工過程C、運動和加工過程D無正確答案數(shù)控機床中的核心部件是（）就象人的大腦。C.數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控機床作空運行試驗的目的是（）。CA、檢驗加工精度B、檢驗功率G檢驗程序是否能正常運行D檢驗程序運行時間數(shù)控精銃時，一般應選用（）DD、較小的吃刀量、較高的主軸轉速、較低的進給速度數(shù)控系統(tǒng)不同，采用的增量編程格式也不一樣，下列表示中（B.G90,G01,X100,Y45,F200）不是增量編程的格式。數(shù)控系統(tǒng)的管理部分包括：1）輸入；2）I/

42、O處理；3）顯示；4）（）。DA、譯碼B、刀具補償G位置控制D診斷數(shù)控系統(tǒng)中，（A）指令在加工過程中是模態(tài)的。（A）G01、F數(shù)控系統(tǒng)中，（A.G01、F）指令在加工過程中是模態(tài)的。數(shù)控系統(tǒng)中，程序段G04X5.O,表示（D.進給軸暫停5秒鐘）。所謂聯(lián)機診斷，是指數(shù)控計算機中的（）D.通信診斷能力提高機床傳動鏈傳動精度的措施有（）oBA、盡可能增加傳動元件，延長傳動鏈。B、提高各傳動元件的制造、安裝精度，特別是末端元件G盡可能使用越靠近末端的傳動副，速度應越大，即采用升速傳動D以上三者都是。通常在（）情況下不要進行回零操作。BA、機床接通電源以后B、機床產生報警而復位清零以后。C、機床急停以后

43、D每加工完一個工件以后。通過半徑為圓弧編制程序，半徑取負值時刀具移動角應（）。AA、大于等于180度R小于等于180度C、等于180度D大于180度通過半徑為圓弧編制程序，半徑取負值時刀具移動角應（）AA、大于等于180度R小于等于180度C、等于180度D大于180度圖1所示為孔加工固定循環(huán)指令的動作，根據(jù)動作步序可以判斷，該指令為（D.G85）。圖1固定循環(huán)指令的動作步序圖1為試切對刀法，由圖可以看出（B.a完成X向對刀，b完成Z向對刀）。圖1為試切對刀法圖2為孔系加工的兩種刀具路徑，描述不正確的是（B.定位誤差a<b）0圖2孔系加工路線方案比較圖3所示為孔加工循環(huán)指令的動作，根據(jù)動

44、作步序可以判斷，該指令為A.G85）。圖l為孔系加工的兩種刀具路徑，對加工路線描述不正確的是（B.定位誤差a<b）0圖1孔系加工路線方案比較萬能式數(shù)控轉臺或數(shù)控分度頭能完成（）范圍內的任意分度運動。CA、090度B0180度C、0360度D5度為了減少由于存在間隙所產生的誤差，百分表齒桿的升降范圍（）A、不能太小B、不能太大C、應盡可能小D應盡可能大為了選擇米制、增量尺寸進行編程，應使用的G代碼指令為（）DAG20G90BG21G90CG20G91DG21G91為增大力臂，保證夾緊可靠，壓板螺栓應（）A、盡量靠近墊鐵R盡量靠近工件和加工部件C、在墊鐵與工件的中問部位D緊靠工件和加工部件位

45、置檢測裝置按測量的方式分為（）C.直接和間接臥式加工中心比較常見的坐標運動方式為：（）AA:X、Y、Z聯(lián)動和B回轉分度B:X、Y、Z、B聯(lián)動C:X、Y、B聯(lián)動D:X、Z、B聯(lián)動臥式加工中心各坐標之間的垂直度檢測時所用工具是（）加千分表。CA主軸心棒B90度角尺C精密方箱D水平儀臥式加工中心是指主軸軸線（）設置的加工中心。BA、垂直B、水平C、平行D無正確答案無論零件的輪廓曲線多么復雜，都可以用若干直線段或圓弧段去逼近，但必須滿足允許的（）AA編程誤差B編程指令C編程語言D編程路線銃削封閉的內輪廓表面時，進刀方式應選擇（）切入AA、圓弧B、法向G根據(jù)需要選擇A或BD無正確答案銃削工件內腔時，一般

46、采用立銃刀側刃切削，銃刀的切入和切出應盡量（C）。（A）沿輪廓曲線內切圓方向（B）任何方向（C）沿輪廓切線方向（D）沿輪廓法向下例說法哪一種是正確的（）。AA執(zhí)行M01指令后，所有存在的模態(tài)信息保持不變。B執(zhí)行M01指令后，所有存在的模態(tài)信息可能發(fā)生變化。C執(zhí)行M01指令后，以前存在的模態(tài)信息必須重新定義。D執(zhí)行M01指令后，所有存在的模態(tài)信息肯定發(fā)生變化。下例指令中屬于非模態(tài)的G功能指令是（）BAG03BG04CG17DG40下列M指令中，不能對程序進行控制的是（D.M08）。下列M指令中，能對程序進行控制的是（B.M02）。下列不具備續(xù)效功能的一組代碼是（C.G03/G04）。下列程序段中

47、，能夠建立刀具半徑右補償?shù)氖牵ˋ.G01,G42,X21.0,Y2.0,DO1,F300）。下列程序段中，能夠建立刀具半徑左補償?shù)氖牵˙.G00,G4l,X100.0,Y20.5,DOl）。下列程序段中，能實現(xiàn)包線速度控制的是（B.G96-S100-F0.1-G50-S2000）。下列程序段中，在XY平面內進行插補的語句是（B.G91G18G下列程序段中，在XZ平面內進行插補的語句是（B.G91G18G03Z-10.0R-13.0）。卜列程序段中，在YZ平面內進行插補的語句是（B.G9l,G19,G02,Y4.5,R0.85）o卜列程序段中，在YZ平面內進行插補的語句是（C.G91,G19,G

48、02,Y4.5,R0.85）。卜列代碼指令中，在程序里可以省略、次序顛倒的代碼指令是（）0BAOBGCND卜列輔助功能，用于控制換刀的指令時（B）。（B）M06卜列加工中心主傳動系統(tǒng)結構中，哪種形式轉換效率高，但輸出扭矩受到限制（）AA、電機直接帶動主軸B、皮帶變速C、一級齒輪變速D二級齒輪變速卜列哪種機床不屬于點位控制數(shù)控機床。（）DA、數(shù)控鉆床R坐標鏈床C、數(shù)控沖床D數(shù)控車床卜列哪種加工過程會產生過切削現(xiàn)象。（）DA、加工半徑小于刀具半徑的內圓弧B、被銃削槽底寬小于刀具直徑C、加工比此刀具半徑小的臺階D以上均正確卜列哪種檢測元件，不屬于位置檢測元件（）AA、測速發(fā)電機B、旋轉變壓器G編碼器

49、D光柵卜列哪種檢測元件檢測線位移（）CA、旋轉變壓器B光電盤C、感應同步器D無正確答案卜列哪種伺服系統(tǒng)的精度最高：（）DA、開環(huán)伺服系統(tǒng)B、閉環(huán)伺服系統(tǒng)C、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)D閉環(huán)、半閉環(huán)系統(tǒng)卜列數(shù)學處理中，用手工方法編制加工程序時，不需要做的工作是（C.計算節(jié)點坐標）。卜列數(shù)學處理中，用手工方法編制加工程序時，不需要做的工作是（C.計算節(jié)點坐標）。卜列敘述中，（確定機床坐標系），不屬于數(shù)控編程的基本步驟。A）分析圖樣、確定加工工藝過程B）數(shù)值計算C）編寫零件加工程序單D）確定機床坐標系卜列敘述中，不屬于確定加工路線原則的是（C.盡量采用工序集中，先孔后面的順序）。卜列指令中，（D.M06/能控制

50、主軸動作。下列指令中，不能夠使主軸停止的是（C.M09）。下列指令中屬于極坐標直線插補的G功能指令是（）。AAG11BG01CG00DG10下面程序段中，N0060語句的主要作用是M（D.快速下刀，建立刀具長度補償）。；N0050G90G54G00X0Y0S1200M03;N0060CT44Z0.5HO1;下面程序段中，N4語句的主要作用是（C.快速下刀，建立刀具長度補償）。N3,G90,G54,G00,X0,Y0,S900,M03;N4,G43,Z3.0,H01:下面程序中，N22語句可以由（A.N22G02X0Y16.0R-50.0）代替。，N20,G90,G0l,X20.5,Y6.0,F

51、250.0,N22,G02,X0,Y16.0,I30.0,J40.0,下面哪一個命令不是固定循環(huán)命令（）。CA、G81BG84CG71DG83下面哪種檢測裝置可直接將被測轉角或位移量轉化成相應代碼。（）BA、光電盤R編碼盤C、感應同步器D旋轉變壓器下面哪種是程序段號的正確表達方式。（）AA、N0001BO0001CP0001DX0001下面哪種數(shù)控機床不屬于連續(xù)控制數(shù)控機床？（）A、數(shù)控車床B、數(shù)控銃床C、數(shù)控線切割機D數(shù)控鉆床下面哪種誤差是工藝系統(tǒng)的誤差。（）DA、調整誤差R刀具和夾具制造誤差G機床幾何誤差DA,B,C都是下面指令中不是模態(tài)指令的是（）A.M02現(xiàn)代數(shù)控機床的進給工作電機一般

52、都采用（）。BA.異步電機B.伺服電機C.步進電機現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)都有子程序功能，F(xiàn)ANUC攵控系統(tǒng)中，能夠正確調用子程序的編程語句是（B.M98,P2001）?，F(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中都有子程序功能，并且子程序（C.可以有限層）嵌套?，F(xiàn)需加工一個直徑為小60的內圓，刀具徑向補償值為D21=8.00,加工后實測尺寸為小59.96，問如果要達到要求，應把補償值調整為（）。AA、7.96B、7.98C、8.04D、8.02旋轉變壓器的結構特點是（）D。筒單選擇粗基準時，重點考慮如何保證各加工表面（D）,使不加工表面與加工表面間的尺寸，位置符合零件圖要求。（D）有足夠的余量液壓尾座通常是用于加工（）BA、盤類B、

53、軸類C、特型D普通型一般情況下，短而復雜且偏心距不大或精度要求不高的偏心工件可用（）裝夾。DA、三爪自定心卡盤B、兩頂尖G雙重卡盤D四爪單動卡盤一個尺寸鏈的環(huán)數(shù)至少有（）個。BA2B3C4D5一個零件的輪廓往往是由許多不同的幾何元素所組成，如直線、圓弧、二次曲線等，各幾何元素的連接點稱為（B.基點）。一臺三相反應式步進電動機，其轉子有40個齒：采用單、雙六拍通電方式，其步距角是（）B.1.50以下對刀方法中，不需要輔助設備的對刀方法為（）DA、機內對刀法B、機外對刀法C、測量法D切削法以下輔助機能代碼中常用于作為主程序結束的代碼是（）。AAM30BM98CM07DM影響數(shù)控車削加工精度的因素很

54、多，要提高工件的加工質量，有很多措施，但（D）不能提高加工精度。（D）將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊逃来磐诫妱訖C轉子位置檢測多用（）D。相對式脈沖編碼器用帶有檢驗圓盤的測量心棒插入孔內，著色法檢驗圓盤與端面的接觸情況，即可確定孔軸線與端面的（）誤差。AA、垂直度B、平面度C、圓跳度D同軸度用高速鋼車精度高的螺紋時，其縱向前角應為（）才能車出較正確牙型CA、正值R負值C、零值D正負值均可用固定循環(huán)G98G81鉆削一個孔，鉆頭的鉆削過程是（B）。（B）持續(xù)不提刀鉆削用配置FANU做控系統(tǒng)的數(shù)控銃床進行物孔加工時，應選擇（C.G82）固定循環(huán)指令進行編程。用配置FANU做控系統(tǒng)的數(shù)控銃床進行孔加工，當被

55、加工材料不易排屑（如鑄鐵）時，應選擇（D.G83）孔加工固定循環(huán)指令進行編程。用球頭銃刀加工曲面時，其球頭半徑應（A）加工曲面的最小曲率半徑。（A）小于（B）大于（C）等于（D）大于等于用于FANC數(shù)控系統(tǒng)編程，對一個厚度為10mmZ軸零點在下表面的零件鉆孔，其中一段程序表述婦下：G90G3.0F100.0;它的含義是（B.啄鉆，鉆孔位置在（10,20）點上，鉆頭尖鉆至IJZ=4.0的高度上，安全間隙面在Z=13.0的高度上，每次啄鉆深度為3mm進給速度為100mmzmin）。用于FANU嗷控系統(tǒng)編程，對一個厚度為20mmZ軸零點在上表面的零件鉆孔。其中一段程序表述如下：G99G83X10.0

56、Y20.0Z20.0Q50R30F80.0;對執(zhí)行該程序段描述不正確的是（C.啄鉆，鉆孔位置在（10,20）點上，鉆削深度為23mm安全間隙面在Z3.0的高度上，每次啄鉆深度為5mm進給速度為）580mrn/min）。用于深孔加工的固定循環(huán)的指令代碼是（）0CA、G81BG82CG83DG85用鉆頭進行鉆孔時，要考慮鉆尖對孔有效深度的影響，采用令20的普通鉆頭鉆孔時，鉆尖的影響約為（B.5.8）mm。用鉆頭進行鉆孔時，應考慮鉆尖對孔有效深度的影響。采用娜。的鉆頭鉆孔優(yōu)化粗加工及空行程的走刀路線主要是為了（）AA、節(jié)省整個加工過程時間B、減小刀具消耗G進給機構滑動部件磨損減少D進給機構滑動部件消

57、耗減少由設計制造和管理的信息計算機化生產過程及物流控制柔性化的整個計算機制造系統(tǒng)簡稱為（）BA、FMSBCIMSCDNCDFA由于定位基準和設計基準不重合而產生的加工誤差，稱為（）。CA、基準誤差B、基準位移誤差C、基準不重合誤差D基準偏差有四種CNC（統(tǒng)或者數(shù)控機床，根據(jù)MTBF指標，它們中可靠性最好的是（）D.MTBF=70000h有些零件需要在不同的位置上重復加工同樣的輪廓形狀,可采用（B）。（B）子程序調用右手直角坐標系中的拇指表示（）軸。AA、X軸BY軸C、Z軸DWtt與程序段號的作用無關的是（）DA加工步驟標記B程序檢索C人工查找D宏程序無條件調用圓弧插圓弧幾日的圓心位于坐標原點，使用圓弧插補指令及地址I、J編寫如圖4所示的圓弧，正確的程