第三節(jié)鋼零件及鋼部件加工

1、第三節(jié) 鋼零件及鋼部件加工鋼結(jié)構(gòu)的放樣與號料鋼結(jié)構(gòu)放樣鋼結(jié)構(gòu)放樣放樣的環(huán)境要求放樣的環(huán)境要求放樣準(zhǔn)備放樣準(zhǔn)備 放樣操作放樣操作 樣板標(biāo)注樣板標(biāo)注 1.1. 放樣工作人員應(yīng)熟悉整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)加工工藝，了解工藝流放樣工作人員應(yīng)熟悉整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)加工工藝，了解工藝流程及加工過程，以及需要的機(jī)械設(shè)備性能及規(guī)格。程及加工過程，以及需要的機(jī)械設(shè)備性能及規(guī)格。2.2. 放樣應(yīng)從熟悉圖紙開始，首先看清施工技術(shù)要求，逐個(gè)放樣應(yīng)從熟悉圖紙開始，首先看清施工技術(shù)要求，逐個(gè)核對圖紙之間的尺寸和相互關(guān)系，并校對圖樣各部尺寸。核對圖紙之間的尺寸和相互關(guān)系，并校對圖樣各部尺寸。3.3. 放樣時(shí)，以放樣時(shí)，以1 1：1 1的比例在樣

2、板臺上彈出大樣。的比例在樣板臺上彈出大樣。4.4. 用作計(jì)量長度依據(jù)的鋼盤尺，應(yīng)經(jīng)授權(quán)的計(jì)量單位計(jì)量，用作計(jì)量長度依據(jù)的鋼盤尺，應(yīng)經(jīng)授權(quán)的計(jì)量單位計(jì)量，且附有偏差卡片。且附有偏差卡片。5.5. 放樣結(jié)束，應(yīng)進(jìn)行自檢。放樣結(jié)束，應(yīng)進(jìn)行自檢。鋼結(jié)構(gòu)的放樣與號料加工余量加工余量 : : (1) (1)自動(dòng)氣割切斷的加工余量為自動(dòng)氣割切斷的加工余量為3mm3mm；手工氣割切；手工氣割切斷的加工余量為斷的加工余量為4mm4mm；氣割后需銑端或刨邊者，其加工；氣割后需銑端或刨邊者，其加工余量為余量為4 45mm5mm。 (2)(2)剪切后無需銑端或刨邊的加工余量為零。剪切后無需銑端或刨邊的加工余量為零。

3、(3)(3)對焊接結(jié)構(gòu)零件的樣板，除放出上述加工余對焊接結(jié)構(gòu)零件的樣板，除放出上述加工余量外，還須考慮焊接零件的收縮量，一般沿焊縫長度量外，還須考慮焊接零件的收縮量，一般沿焊縫長度縱向收縮率為縱向收縮率為0.03%0.03%0.2%0.2%；沿焊縫寬度橫向收縮，每；沿焊縫寬度橫向收縮，每條焊縫為：條焊縫為：0.030.75mm；加強(qiáng)肋的焊縫引起的構(gòu)件；加強(qiáng)肋的焊縫引起的構(gòu)件縱向收縮，每肋每條焊縫為縱向收縮，每肋每條焊縫為0.25mm。鋼結(jié)構(gòu)的放樣與號料順序樣板名稱用 途1平面樣板在板料及型鋼平面進(jìn)行劃下料 2弧形樣板檢查各種圓弧及圓的曲率大小3切口樣板各種角鋼、槽鋼切口彎曲的劃線標(biāo)準(zhǔn)4展開樣板

4、各種板料及型材展開零件的實(shí)際長及形狀5覆蓋樣板按照放樣圖上(或?qū)嵨锷?圖形用覆蓋方法所放出的實(shí)樣(用于連接構(gòu)件)6號孔樣板以此為依據(jù)決定零件的孔心位置7彎曲樣板各種壓型件及制作胎模零件的檢查標(biāo)準(zhǔn)樣板尺寸一般應(yīng)小于設(shè)計(jì)尺寸樣板尺寸一般應(yīng)小于設(shè)計(jì)尺寸0.51.0mm0.51.0mm。鋼結(jié)構(gòu)的放樣與號料覆蓋和過樣覆蓋和過樣 樣板、樣桿制作尺寸的允許偏差樣板、樣桿制作尺寸的允許偏差 ( (單位：單位：mm)mm)項(xiàng)項(xiàng) 目目容許偏差容許偏差樣樣 板板長長 度度0 0.5寬寬 度度5.00.5兩對角線長度差兩對角線長度差1.0樣樣 桿桿長長 度度1.0兩最外排孔中心線距離兩最外排孔中心線距離1.0同組內(nèi)相

5、鄰兩孔中心線距離同組內(nèi)相鄰兩孔中心線距離0.5相鄰兩組端孔間中心線距離相鄰兩組端孔間中心線距離 1.0加工樣板的角度加工樣板的角度 20鋼結(jié)構(gòu)的放樣與號料鋼材號料鋼材號料概念：根據(jù)施工圖樣的幾何尺寸、形狀制成樣板，利用樣板概念：根據(jù)施工圖樣的幾何尺寸、形狀制成樣板，利用樣板或計(jì)算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出構(gòu)件形或計(jì)算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出構(gòu)件形狀的加工界線。狀的加工界線。內(nèi)容包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎內(nèi)容包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打鉆孔；標(biāo)出構(gòu)件的編號等。曲、鉆孔等加工位置；打鉆孔；標(biāo)出構(gòu)件的編號等

6、。1.1. 鋼材號料操作。鋼材號料操作。2.2. 鋼材號料的允許偏差。鋼材號料的允許偏差。鋼結(jié)構(gòu)的放樣與號料下料準(zhǔn)備下料準(zhǔn)備 ：下料加工符號。下料常用的下料符號見表下料加工符號。下料常用的下料符號見表。序序 號號名名 稱稱符符 號號序序 號號名名 稱稱符符 號號1 1板縫線板縫線5 5余料切線余料切線2 2中心線中心線6 6彎曲線彎曲線3 3R R曲線曲線7 7結(jié)構(gòu)線結(jié)構(gòu)線4 4切斷線切斷線8 8刨邊符號刨邊符號鋼材的切割下料鋼材的切割方法鋼材的切割方法1.1. 機(jī)械剪切機(jī)械剪切剪板機(jī)、無齒鋸、砂輪鋸、鋸床剪板機(jī)、無齒鋸、砂輪鋸、鋸床（1 1）切割前，將鋼板表面清理干凈。）切割前，將鋼板表面清

7、理干凈。（2 2）切割時(shí)，應(yīng)有專人指揮、控制操縱機(jī)構(gòu)。）切割時(shí)，應(yīng)有專人指揮、控制操縱機(jī)構(gòu)。（3 3）切口附近區(qū)域的鋼材發(fā)生硬化，在制造重要構(gòu)件時(shí)，需）切口附近區(qū)域的鋼材發(fā)生硬化，在制造重要構(gòu)件時(shí)，需將硬化區(qū)的寬度刨削除掉或者進(jìn)行熱處理。將硬化區(qū)的寬度刨削除掉或者進(jìn)行熱處理。（4 4）采用機(jī)械剪切時(shí)，允許偏差見下表。）采用機(jī)械剪切時(shí)，允許偏差見下表。項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差允許偏差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0鋼材的切割下料一般規(guī)定一般規(guī)定 加工余量加工余量鋸切鋸切剪切剪切手工切割手工切割半自動(dòng)切半自動(dòng)切割割精密切割精密切割切割縫切割縫1453423刨刨 邊邊23233411銑

8、銑 平平3423452323鋼材的切割下料各種切削方法分類比較各種切削方法分類比較類類 別別使用設(shè)備使用設(shè)備特點(diǎn)及適用范圍特點(diǎn)及適用范圍機(jī)械切割機(jī)械切割剪板機(jī)剪板機(jī)型鋼沖剪型鋼沖剪機(jī)機(jī)切割速度快、切口整齊、效率高，適用薄鋼板，壓型鋼切割速度快、切口整齊、效率高，適用薄鋼板，壓型鋼板、冷彎鋼管的切削板、冷彎鋼管的切削無齒鋸無齒鋸切割速度快，可切割不同形狀、不同對的各類型鋼、鋼切割速度快，可切割不同形狀、不同對的各類型鋼、鋼管和鋼板，切口不光潔，噪聲大，適于鋸切精度要求較管和鋼板，切口不光潔，噪聲大，適于鋸切精度要求較低的構(gòu)件或下料留有余量最后尚需精加工的構(gòu)件低的構(gòu)件或下料留有余量最后尚需精加工的

9、構(gòu)件砂輪鋸砂輪鋸切口光滑、生刺較薄易清除、噪聲大，粉塵多，適于切切口光滑、生刺較薄易清除、噪聲大，粉塵多，適于切割薄壁型鋼及小型鋼管，切割材料的厚度不宜超過割薄壁型鋼及小型鋼管，切割材料的厚度不宜超過4mm4mm鋸鋸 床床功割精度高，適于切割各類型鋼及粱、柱等型鋼構(gòu)件功割精度高，適于切割各類型鋼及粱、柱等型鋼構(gòu)件鋼材的切割下料 切割面平面度示意圖切割面平面度示意圖鋼材的切割下料 切割面割紋深度示意圖切割面割紋深度示意圖 機(jī)械剪切面的邊緣缺棱示意圖機(jī)械剪切面的邊緣缺棱示意圖 剪切面的垂直度示意剪切面的垂直度示意 鋼材的切割下料剪切下料剪切下料 (1)在斜口剪床上剪切在斜口剪床上剪切 (2)在龍門

10、剪床上剪切在龍門剪床上剪切(3)在圓盤管剪切機(jī)上剪切在圓盤管剪切機(jī)上剪切 (4)剪切對鋼材質(zhì)量的影響剪切對鋼材質(zhì)量的影響 斜口剪床上、下刀片之間的間隙斜口剪床上、下刀片之間的間隙 ( (單位：單位：mm)mm)鋼板厚度鋼板厚度556 614141515303030304040刀片間隙刀片間隙0.080.080.090.090.10.10.30.30.40.40.50.5 0.50.50.60.6鋼材的切割下料沖裁下料沖裁下料 沖裁沖裁11凸模；凸模；22板料；板料；33凹凹模；模；44沖床工作臺沖床工作臺(a)(a)(b)(b) (a) (a)傾斜式；傾斜式； (b)(b)非傾斜式非傾斜式 兩

11、種不同圓盤剪切的裝置兩種不同圓盤剪切的裝置鋼材的切割下料2. 2. 氣割氣割自動(dòng)切割、手動(dòng)切割自動(dòng)切割、手動(dòng)切割(1)(1)鋼材氣割時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)燃割炬，即調(diào)整火焰。鋼材氣割時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)燃割炬，即調(diào)整火焰。(2)(2)當(dāng)預(yù)熱鋼板的邊緣略呈紅色時(shí)，將火焰局部移出邊緣線以當(dāng)預(yù)熱鋼板的邊緣略呈紅色時(shí)，將火焰局部移出邊緣線以為，同時(shí)慢慢打開切割氧氣閥門。為，同時(shí)慢慢打開切割氧氣閥門。(3)(3)若遇切割必須從鋼板中間開始，應(yīng)在鋼板上先割出孔，再若遇切割必須從鋼板中間開始，應(yīng)在鋼板上先割出孔，再按切割線進(jìn)行切割。按切割線進(jìn)行切割。(4)(4)發(fā)生回火現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉預(yù)熱氧氣和切割炬。發(fā)生回火現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)

12、閉預(yù)熱氧氣和切割炬。(5)(5)切割臨近終點(diǎn)時(shí)，嘴頭應(yīng)略向切割前進(jìn)的反方向傾斜。切割臨近終點(diǎn)時(shí)，嘴頭應(yīng)略向切割前進(jìn)的反方向傾斜。(6)(6)鋼材氣割質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合下表。鋼材氣割質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合下表。項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差允許偏差零件寬度、長度3.0割紋深度0.3切割面平面度0.05t且不大于2.0局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度鋼材的切割下料3. 3. 等離子切割等離子切割 切割溫度大、沖刷力大，切割邊質(zhì)量好，變形小，切割溫度大、沖刷力大，切割邊質(zhì)量好，變形小，可以切割任何高熔點(diǎn)金屬，特別是不銹鋼、鋁、銅及其可以切割任何高熔點(diǎn)金屬，特別是不銹鋼、鋁、銅及其合金等。合

13、金等。(a)預(yù)熱預(yù)熱 (b)上提上提 (c)吹渣吹渣 (d)切割切割 手工氣割手工氣割鋼構(gòu)件模具壓制與制孔模具壓制模具壓制模具安裝：上模：由螺栓裝置在壓力機(jī)壓柱上的固定橫梁上。模具安裝：上模：由螺栓裝置在壓力機(jī)壓柱上的固定橫梁上。 下模：由螺栓固定在壓力機(jī)的工作臺上。下模：由螺栓固定在壓力機(jī)的工作臺上。模具加工：模具加工：沖裁模：使板料或型材分離。沖裁模：使板料或型材分離。彎曲模：使板料或型材彎曲。彎曲模：使板料或型材彎曲。拉深模：使板料軸對稱、非對稱或半敞變形拉深。拉深模：使板料軸對稱、非對稱或半敞變形拉深。壓延模：對鋼材進(jìn)行冷擠壓或溫柔擠壓。壓延模：對鋼材進(jìn)行冷擠壓或溫柔擠壓。其他成形模：

14、對板料半成品進(jìn)行再成形。其他成形模：對板料半成品進(jìn)行再成形。在壓力設(shè)備上利用模具使鋼材成型的一種工藝方法。在壓力設(shè)備上利用模具使鋼材成型的一種工藝方法。鋼構(gòu)件模具壓制與制孔制孔方法：制孔方法：鉆孔：用于任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工。鉆孔：用于任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工。沖孔：只在較薄的鋼板或型鋼上沖孔。沖孔：只在較薄的鋼板或型鋼上沖孔。鉸孔：對已經(jīng)粗加工的孔進(jìn)行細(xì)加工，提高光潔度和精度。鉸孔：對已經(jīng)粗加工的孔進(jìn)行細(xì)加工，提高光潔度和精度。擴(kuò)孔：將已有孔眼擴(kuò)大到需要的直徑。擴(kuò)孔：將已有孔眼擴(kuò)大到需要的直徑。制孔質(zhì)量檢驗(yàn)：制孔質(zhì)量檢驗(yàn)：1.螺栓孔周邊應(yīng)無毛刺、破裂、喇叭口和凹凸的痕跡，螺栓孔周邊

15、應(yīng)無毛刺、破裂、喇叭口和凹凸的痕跡，切屑應(yīng)清楚干凈。切屑應(yīng)清楚干凈。2.高強(qiáng)度螺栓應(yīng)采用鉆孔。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)采用鉆孔。3.A、B級螺栓孔應(yīng)具有級螺栓孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度不的精度，孔壁表面粗糙度不應(yīng)大于應(yīng)大于12.5m，螺栓孔的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等。，螺栓孔的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等。4.C級螺栓孔壁表面粗糙度不應(yīng)大于級螺栓孔壁表面粗糙度不應(yīng)大于25m。鋼構(gòu)件制孔鋼構(gòu)件制孔鋼構(gòu)件模具壓制與制孔孔距要求孔距要求螺栓孔距范圍5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0鋼構(gòu)件邊緣加工加工部位加工部位1.1.

16、起重機(jī)梁翼緣板、支座支承面等具有工藝性要求的加工面。起重機(jī)梁翼緣板、支座支承面等具有工藝性要求的加工面。2.2.設(shè)計(jì)圖樣中有技術(shù)要求的焊接坡口。設(shè)計(jì)圖樣中有技術(shù)要求的焊接坡口。3.3.尺寸精度要求嚴(yán)格的加勁板、隔板、腹板及有孔眼的節(jié)點(diǎn)尺寸精度要求嚴(yán)格的加勁板、隔板、腹板及有孔眼的節(jié)點(diǎn)板等。板等。加工方法加工方法1.1. 鏟邊：加工質(zhì)量要求不高、工作量不大的邊緣加工。鏟邊：加工質(zhì)量要求不高、工作量不大的邊緣加工。2.2. 刨邊：直邊和斜邊。刨邊：直邊和斜邊。3.3. 銑邊：端面加工，保持精度。銑邊：端面加工，保持精度。邊緣加工質(zhì)量邊緣加工質(zhì)量1.1. 鋼構(gòu)件邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼構(gòu)件邊緣加工的質(zhì)量

17、標(biāo)準(zhǔn)5-135-13。2.2. 鋼構(gòu)件刨、銑加工的允許偏差見表鋼構(gòu)件刨、銑加工的允許偏差見表5-145-14。鋼構(gòu)件邊緣加工 邊緣加工的允許偏差邊緣加工的允許偏差 ( (單位：單位：mm)mm)項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度1.0加工面垂直度0.025t，且不應(yīng)大于0.5加工邊直線度 l/3000 ，且不應(yīng)大于2.0加工面表面粗糙度相鄰兩邊夾角6注： t構(gòu)件厚度鋼構(gòu)件彎曲成型彎曲分類彎曲分類按鋼構(gòu)件的加工方法：按鋼構(gòu)件的加工方法：壓彎：直角彎曲、雙直角彎曲以及適宜彎曲的構(gòu)件。壓彎：直角彎曲、雙直角彎曲以及適宜彎曲的構(gòu)件。輥彎：適宜輥制圓筒形構(gòu)件及其他弧形構(gòu)件。輥彎：適宜輥制圓筒形構(gòu)件及

18、其他弧形構(gòu)件。拉彎：將長條板材拉制成不同曲率的弧形構(gòu)件。拉彎：將長條板材拉制成不同曲率的弧形構(gòu)件。按構(gòu)件的加熱程度分類：按構(gòu)件的加熱程度分類：冷彎：常溫下進(jìn)行彎制加工，適用于薄板、型鋼等加工。冷彎：常溫下進(jìn)行彎制加工，適用于薄板、型鋼等加工。熱彎：將鋼材加熱至熱彎：將鋼材加熱至95011009501100，適用于厚板及較負(fù)責(zé)，適用于厚板及較負(fù)責(zé)形狀構(gòu)件、型鋼等加工。形狀構(gòu)件、型鋼等加工。鋼構(gòu)件彎曲成型彎曲加工工藝彎曲加工工藝彎曲半徑：彎曲件的圓角半徑不宜過大，也不宜過小。彎曲半徑：彎曲件的圓角半徑不宜過大，也不宜過小。彎曲角度：彎曲角度：1.1. 當(dāng)彎曲線和材料纖維方向垂直時(shí)，材料具有較大的抗

19、拉強(qiáng)當(dāng)彎曲線和材料纖維方向垂直時(shí)，材料具有較大的抗拉強(qiáng)度，不易發(fā)生裂紋。度，不易發(fā)生裂紋。2.2. 當(dāng)材料纖維方向好彎曲線平行時(shí)，材料的抗拉強(qiáng)度較差，當(dāng)材料纖維方向好彎曲線平行時(shí)，材料的抗拉強(qiáng)度較差，容易發(fā)生裂紋，甚至斷裂。容易發(fā)生裂紋，甚至斷裂。3.3. 在雙向彎曲時(shí)，彎曲線應(yīng)與材料纖維方向成一定的夾角。在雙向彎曲時(shí)，彎曲線應(yīng)與材料纖維方向成一定的夾角。4.4. 彎曲角度縮小時(shí)，應(yīng)考慮將彎曲半徑適當(dāng)增大。彎曲角度縮小時(shí)，應(yīng)考慮將彎曲半徑適當(dāng)增大。5.5. 在冷矯正和冷彎曲時(shí)，彎曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符號在冷矯正和冷彎曲時(shí)，彎曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符號表表5-185-18。鋼構(gòu)件矯正通過外

20、力或加熱作用制造新的變形，去抵消已經(jīng)發(fā)生的變形，通過外力或加熱作用制造新的變形，去抵消已經(jīng)發(fā)生的變形，使材料或構(gòu)件平直或達(dá)到一定幾何形狀要求，從而符號技術(shù)使材料或構(gòu)件平直或達(dá)到一定幾何形狀要求，從而符號技術(shù)準(zhǔn)備的一種工藝方法。準(zhǔn)備的一種工藝方法。1.1. 矯直：是指消除材料或構(gòu)件的彎曲。矯直：是指消除材料或構(gòu)件的彎曲。2.2. 矯平：是指消除材料或構(gòu)件的翹曲或凹凸不平。矯平：是指消除材料或構(gòu)件的翹曲或凹凸不平。3.3. 矯形：是指對構(gòu)件的一定幾何形狀進(jìn)行整形。矯形：是指對構(gòu)件的一定幾何形狀進(jìn)行整形?；靖拍罨靖拍钿摌?gòu)件矯正矯正方法矯正方法1.1. 手工矯正：人力大錘，小規(guī)格型鋼。手工矯正：人力大錘，小規(guī)格型鋼。2.2. 機(jī)械矯正：矯正機(jī)機(jī)械矯正：矯正機(jī)3.3. 火焰矯正：氧火焰矯正：氧- -乙炔焰乙炔焰4.4. 混合矯正：對型材、鋼構(gòu)件、工字梁、起重機(jī)梁、構(gòu)混合矯正：對型材、鋼構(gòu)件、工字梁、起重機(jī)梁、構(gòu)架或結(jié)構(gòu)進(jìn)行局部或整體變形矯正。架或結(jié)構(gòu)進(jìn)行局部或整體變形矯正。找彎找彎矯直前，先確定彎曲點(diǎn)的位置矯直前，先確定彎曲點(diǎn)的位置型鋼機(jī)械矯正(a)(a)撐直機(jī)矯直角鋼