機械理論—液壓泵

1、機械理論液壓泵液壓泵5大問題常用液壓泵的分類變量泵與定量泵的區(qū)別液壓泵的壓力等級典型液壓泵的特點如何維修液壓泵液 壓 泵一、液壓泵的工作原理二、液壓泵的分類三、液壓泵的主要工作參數(shù)四、典型液壓泵的特點五、液壓泵常見故障分析一、液壓泵的工作原理液壓泵是液壓傳動系統(tǒng)中的能源元件，它由原動機（電動機、內燃機等）驅動，把輸入的機械能轉換成液壓能，以液體的壓力與流量的形式輸送到系統(tǒng)中. 一、液壓泵的工作原理 液壓泵工作原理1-偏心輪 2-柱塞 3-泵體 4-彈簧 5、6-單向閥 液 壓 泵一、液壓泵的工作原理二、液壓泵的分類三、液壓泵的主要工作參數(shù)四、典型液壓泵的特點五、液壓泵常見故障分析二、液壓泵的分

2、類單向定量泵 單向變量泵雙向定量泵 雙向變量泵 液壓泵的分類 液壓泵的圖形符號二、液壓泵的分類定量泵：液壓泵輸出流量不能調節(jié)，即單位時間內輸出的油液體積是一定的。 變量泵：液壓泵輸出流量可以調節(jié)，即根據(jù)系統(tǒng)的需要，泵輸出不同的流量。定量泵與變量泵的區(qū)別液 壓 泵一、液壓泵的工作原理二、液壓泵的分類三、液壓泵的主要工作參數(shù)四、典型液壓泵的特點五、液壓泵常見故障分析三、液壓泵的主要工作參數(shù) 液壓泵壓力分級壓力分級 低壓 中壓 中高壓 高壓 超高壓 壓力（MPa） 2.5 2.58 816 1632 32 液壓泵的壓力三、液壓泵的主要工作參數(shù)（1）實際壓力 液壓泵實際工作中輸出的液體壓力。 （2）額

3、定壓力 在正常工作條件下，按試驗標準規(guī)定，能 連續(xù)運轉的最高壓力。（3）最高允許壓力 按試驗標準規(guī)定，超過額定壓力允許 短暫運行的最高壓力。 液壓泵的壓力（1）流量 液壓泵的流量為單位時間內液壓泵輸出的液體體積。 （2）排量 液壓泵軸每轉一周，按其幾何尺寸計算而得到的 排出的液體體積。 （3）理論流量 根據(jù)液壓泵的幾何尺寸計算而得到的流量。（4）實際流量 液壓泵工作時實際輸出的流量。 它等于液壓泵的理論流量減去因泄漏、液體壓縮等而損失的流量。 （5）額定流量 在正常工作條件下，按試驗標準規(guī)定，液壓 泵必須保證的輸出流量。 三、液壓泵的主要工作參數(shù)液壓泵的排量和流量(1) 理論功率 液壓泵理論上

4、所產生的液壓功率。(2) 輸入功率 實際驅動液壓泵軸的機械功率。(3) 輸出功率 液壓泵實際輸出的液壓功率。 (1)機械效率 液壓泵的理論輸出功率與其實際輸入 功率之比。(2)容積效率 液壓泵的實際輸出功率與其理論功率 之比。 (3)總效率 液壓泵的實際輸出功率與輸入功率之比。 三、液壓泵的主要工作參數(shù)液壓泵的功率液壓泵的效率1-理論流量2-實際流量3-容積效率4-機械效率5-總效率6-輸入功率7-輸出功率 液壓泵的特性曲線 三、液壓泵的主要工作參數(shù)液 壓 泵一、液壓泵的工作原理二、液壓泵的分類三、液壓泵的主要工作參數(shù)四、典型液壓泵的特點五、液壓泵常見故障分析 四、典型液壓泵的主要特點齒輪泵葉

5、片泵柱塞泵螺桿泵齒輪泵 優(yōu)點： 結構簡單，工作可靠，維護方 便，價格低，自吸性強 缺點：易產生振動和噪聲，泄露大，容積效率低，徑向液壓力不平衡，流量不可調工作壓力：一般用于低壓。四、典型液壓泵的主要特點四、典型液壓泵的主要特點齒輪泵外嚙合齒輪泵內嚙合齒輪泵 外嚙合齒輪泵工作原理泵體齒輪傳動軸 四、典型液壓泵的主要特點-齒輪泵外嚙合齒輪泵兩嚙合的輪齒將泵體、前后蓋板和齒輪包圍的密閉容積分成兩部分，輪齒進入嚙合的一側密閉容積減小，經壓油口排油，退出嚙合的一側密閉容積增大，經吸油口吸油。四、典型液壓泵的主要特點-齒輪泵內嚙合齒輪泵一對相互嚙合的小齒輪和內齒輪與側板所圍成的密閉容積被齒嚙合線分割成兩部

6、分，當傳動軸帶動小齒輪旋轉時，輪齒脫開嚙合的一側密閉容積增大，為吸油腔；輪齒進入嚙合的一側密閉容積減小，為壓油腔葉片泵優(yōu)點：輸油量均勻，壓力脈動小，容積效率高缺點：結構復雜，難以加工，葉片易被臟物卡死工作壓力：中壓四、典型液壓泵的主要特點四、典型液壓泵的主要特點葉片泵單作用葉片泵雙作用葉片泵四、典型液壓泵的主要特點-葉片泵雙作用葉片泵雙作用葉片泵因雙作用葉片泵因轉子旋轉一周，轉子旋轉一周，葉片在轉子葉片葉片在轉子葉片槽內滑動兩次，槽內滑動兩次，完成兩次吸油和完成兩次吸油和壓油而得名。壓油而得名。四、典型液壓泵的主要特點-葉片泵單作用葉片泵單作用葉片泵轉子每轉一周，吸、壓油各一次，故稱為單作用。

7、柱塞泵： 柱塞沿徑向放置的泵稱為徑向柱塞泵，柱塞軸向布置的泵稱為軸向柱塞泵。為了連續(xù)吸油和壓油，柱塞數(shù)必須大于等于3。優(yōu)點：結構緊湊，徑向尺寸小，容積效率高缺點：結構復雜，價格較貴工作壓力：高壓四、典型液壓泵的主要特點四、典型液壓泵的主要特點-柱塞泵柱塞泵軸向柱塞泵徑向柱塞泵斜盤式軸向柱塞泵斜軸式軸向柱塞泵四、典型液壓泵的主要特點-柱塞泵斜盤式軸向柱塞泵柱塞置于缸體孔中，其軸線與傳動軸的軸線一致。柱塞的另一端通過滑靴與斜盤滑動配合。斜盤的傾角可以改變四、典型液壓泵的主要特點-柱塞泵斜盤式軸向柱塞泵傳動軸1，柱塞2柱塞面3,柱塞行程4斜盤5，斜盤傾角6缸體7，通軸式驅動8配流盤9，上死點10下死

8、點11，壓力油口12吸油口13。四、典型液壓泵的主要特點-柱塞泵斜軸式軸向柱塞泵驅動軸通過柱塞帶動缸體轉動，柱塞則在缸體孔中來回移動，并通過與缸體配合的配油盤完成吸油和排油的過程。四、典型液壓泵的主要特點-柱塞泵斜軸式軸向柱塞泵 徑向柱塞泵工作原理圖1-定子 2-轉子 3-柱塞 4-配油盤四、典型液壓泵的主要特點-柱塞泵徑向柱塞泵螺桿泵優(yōu)點：結構簡單，體積小，質量輕，運轉平穩(wěn)，噪聲小，使用壽命長，自吸能力強，容積效率高。缺點：螺桿齒形復雜，不易加工，精度難以保證。工作壓力：440MPa四、典型液壓泵的主要特點四、典型液壓泵的主要特點-螺桿泵螺桿泵相互嚙合的螺桿與殼相互嚙合的螺桿與殼體之間形成多

9、個密閉體之間形成多個密閉容積，每個密閉容積容積，每個密閉容積為一級。當傳動軸帶為一級。當傳動軸帶動主螺桿順時針旋轉動主螺桿順時針旋轉時，左端密閉容積逐時，左端密閉容積逐漸形成，容積增大為漸形成，容積增大為吸油腔；右端密閉容吸油腔；右端密閉容積逐漸消失，容積減積逐漸消失，容積減小為壓油腔。小為壓油腔。液 壓 泵一、液壓泵的工作原理二、液壓泵的分類三、液壓泵的主要工作參數(shù)四、典型液壓泵的特點五、液壓泵常見故障分析五、液壓泵常見故障分析齒輪泵故障分析葉輪泵故障分析柱塞泵的故障分析五、液壓泵常見故障分析序號序號故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象原因原因處理方法處理方法1泵不出油首先檢查齒輪泵的旋轉方向是否正確。其次，檢

10、查齒輪泵進油口端的濾油器是否堵塞。1、調整旋轉方 向2、清洗濾油器2油封被沖出1、齒輪泵軸承受到軸向力。2、齒輪泵承受過大的徑向力。1、消除軸向力2、消除徑向力3建立不起壓力或壓力不夠多與液壓油的清潔度有關，如油液選用不正確或油液的清潔度達不到標準要求，均會加速泵內部的磨損，導致內泄。應選用含有添加劑的礦物液壓油，防止油液氧化和產生氣泡。過濾精度為：輸入油路小于60m，回油路為1025m。齒輪泵故障分析五、液壓泵常見故障分析序號序號故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象原因原因處理方法處理方法4流量達不到標準1、進油濾芯太臟，吸油不足。2、泵的安裝高度高于泵的自吸高度。3、齒輪泵的吸油管過細造成吸油阻力大。一般最大

11、的吸油流速為0.51.5 ms。4、吸油口接頭漏氣造成泵吸油不足。通過觀察油箱里是否有氣泡即可判斷系統(tǒng)是否漏氣。1、清洗濾芯2、調整高度3、更換吸油管4、檢修吸油口接頭5發(fā)熱1、系統(tǒng)超載，主要表現(xiàn)在壓力或轉速過高。2、油液清潔度差，內部磨損加劇，使容積效率下降，油從內部間隙泄漏節(jié)流而產生熱量。3、出油管過細，油流速過高，一般出油流速為38 ms。1、減少負載2、更換油品3、更換出油管齒輪泵故障分析五、液壓泵常見故障分析序號序號故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象原因原因處理方法處理方法6噪音嚴重及壓力波動1、濾油器污物阻塞不能起濾油作用；或油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面。2、泵體與泵蓋不垂直密封，旋轉時吸

12、入空氣。3、泵體與泵蓋的兩側沒有上紙墊產生硬物沖撞。4、泵的主動軸與電機聯(lián)軸器不同心，有扭曲磨擦；或泵齒輪嚙合精度不夠。1、更換濾油器或補充油位2、重新連接泵體與泵蓋3、增加紙墊4、調整主動軸與聯(lián)軸器的同心度，重新安裝泵齒輪。齒輪泵故障分析五、液壓泵常見故障分析序號序號故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象原因原因處理方法處理方法1吸不上油或無壓力1、原動機與液壓泵旋向不一致2、液壓泵傳動鍵脫落3、進出油口接反4、油箱液面過低，吸入管露出油面5、轉速太低吸力不足6、油粘度過高使葉片運動不靈活1、糾正原動機方向2、重新安裝傳動鍵3、按照說明書重新連接進出油口4、補充油液至最低標線以上5、提高轉速達到液壓泵最低轉速以上

13、6、選用推薦使用的工作油葉片泵故障分析五、液壓泵常見故障分析序號序號故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象原因原因處理方法處理方法1吸不上油或無壓力7、油溫過低，使油粘度過高8、系統(tǒng)油液過濾精度低導致葉片在槽內卡住9、吸入管道或過濾裝置堵塞造成吸油不暢10、吸入口過濾器過濾精度過高造成吸油不暢11、吸入管道漏氣 12、小排量液壓泵吸力不足7、加溫至正常工作油溫8、拆洗、修磨液壓泵內臟件，仔細重裝，并更換油液。9、清洗管道或過濾裝置，除去堵塞物，更換或過濾油箱內油液 10、按說明書正確選用過濾器11、檢查管道各連接處，并予以密封、緊固 12、向泵內注滿油葉片泵故障分析五、液壓泵常見故障分析序號序號故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象原因

14、原因處理方法處理方法2流量不足或達不到額定值1、轉速未達到額定轉速 2、系統(tǒng)中有泄漏3、由于泵長時間工作、振動使泵蓋螺釘松動4、吸入管道漏氣5、變量泵流量調節(jié)不當1、按說明書指定額定轉速選用電動機轉速2、檢查系統(tǒng)，修補泄漏點；3、擰緊泵蓋螺釘4、檢查各連接處，并予以修補緊固；5、重新調節(jié)至所需流量。葉片泵故障分析五、液壓泵常見故障分析序號序號故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象原因原因處理方法處理方法2流量不足或達不到額定值6、吸油不充分 油箱內油面過低 入口濾油器堵塞或通流量過小 吸入管道堵塞或通徑小 油粘度過高或過低補充油液至最低油標線以上清洗濾油器或選擇通流量為 泵流量2倍以上的濾油器清洗管道，選用不小于泵

15、入口通徑的吸入管；選用推薦粘度的工作油葉片泵故障分析五、液壓泵常見故障分析序號序號故障現(xiàn)故障現(xiàn)象象原因原因處理方法處理方法4壓力升不上去1、泵不上油或流量不足2、溢流閥調整壓力太低或出現(xiàn)故障3、系統(tǒng)中有泄漏4、由于泵長時間工作、振動、使泵蓋螺釘松動5、吸入管道漏氣6、吸油不充分7、變量泵壓力調節(jié)不當1、檢查旋轉方向或濾油器是否堵塞2、重新調整溢流閥壓力或更換溢流閥3、檢查系統(tǒng)，修補泄漏點；4、緊固泵蓋螺釘5、修補吸入管漏氣點6、檢查液位、清洗濾油器等7、重新調節(jié)至需要的壓力值。葉片泵故障分析五、液壓泵常見故障分析序號序號故障現(xiàn)故障現(xiàn)象象原因原因處理方法處理方法5噪聲過大1、吸入管道漏氣 2、吸

16、油不充分3、泵軸和原動機軸不同心4、油中有氣泡5、泵轉速過高1、檢查管道各連接處，并予以密封、緊固；2、檢查液位、清洗濾油器等3、重新安裝達到說明書要求精度4、補充油液或采取結構措施，把回油口浸入油面以下 ；5、選用推薦轉速范圍 葉片泵故障分析五、液壓泵常見故障分析序號序號故障現(xiàn)故障現(xiàn)象象原因原因處理方法處理方法5噪聲過大6、泵壓力過高7、軸密封處漏氣8、油液過濾精度過低導致葉片在槽中卡住 9、變量泵止動螺釘調整失當6、降壓至額定壓力以下7、更換油封 8、拆洗修磨泵內臟件并仔細重新組裝，并更換油液 ；9、適當調整螺釘至噪聲達到正常葉片泵故障分析五、液壓泵常見故障分析序號序號故障現(xiàn)故障現(xiàn)象象原因

17、原因處理方法處理方法6過度發(fā)熱1、油溫過高2、油粘度太低，內泄過大3、工作壓力過高4、回油口直接接到泵入口1、改善油箱散熱條件或增沒冷卻器使油溫控制在推薦正常工作油溫范圍內2、選用推薦粘度工作油 3、降壓至額定壓力以下4、回油口接至油箱液面以下；葉片泵故障分析五、液壓泵常見故障分析序號序號故障現(xiàn)故障現(xiàn)象象原因原因處理方法處理方法7振動過大1、泵軸與電動機軸不同心2、安裝螺釘松動3、轉速或壓力過高4、油液過濾精度過低，導致葉片在槽中卡住5、吸入管道漏氣6、吸油不充分7、油液中有氣泡1、重新安裝達到說明書要求精到2、擰緊螺釘3、調整至允許范圍以內4、拆洗泵體內臟，更換油液及過濾器；5、維修吸入管6

18、、檢查液位及濾清器7、補充液位或將回油口到油面以下；葉片泵故障分析五、液壓泵常見故障分析序號序號故障現(xiàn)故障現(xiàn)象象原因原因處理方法處理方法1流量不夠1、油箱油面過低，油管及濾油器堵塞或阻力太大以及漏氣等 2、泵殼內預先沒有充好油，留有空氣 3、液壓泵中心彈簧折斷，使柱塞回程不夠或不能回程，引起缸體和配油盤之間失去密封性能1、檢查貯油量，把油加至油標規(guī)定線，排除油管堵塞，清洗濾油器，緊固各連接處螺釘，排除漏氣；2、排除泵內空氣 3、更換中心彈簧柱塞泵故障分析五、液壓泵常見故障分析序號序號故障現(xiàn)故障現(xiàn)象象原因原因處理方法處理方法1流量不夠4配油盤及缸體或柱塞與缸體之間磨損 5對于變量泵有兩種可能，如為低壓可能是油泵內部摩擦等原因，使變量機構不能達到極限位置造成偏角小所致；如為高壓，可能是調整誤差所致 6油溫太高或太低4磨平配油盤與缸體的接觸面單缸研配，更換柱塞 5低壓時，使變量活塞及變量頭活動自如；高壓時，糾正調整誤差6根據(jù)溫升選用合適的油液柱塞泵故障分析五、液壓泵常見故障分析序號序號故障