塑料件噴漆檢驗指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)書

1、塑料件噴漆檢驗指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)書1.       目的：為確保公司之品質(zhì)合乎本公司之規(guī)格需求，降低制程品質(zhì)之不良率，特擬訂本檢驗規(guī)范作為檢驗之標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，對零件、半成品之進(jìn)料品質(zhì)予以檢驗，以確保品質(zhì)。2.       范圍：凡本公司制造用之支架產(chǎn)品塑料零件均屬之，針對所檢驗項目之品質(zhì)予以迅速判定允收批退。3.       定義3.1 不良缺陷定義點缺陷   具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準(zhǔn)。陰&

2、#160; 影   在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域。桔  紋   在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細(xì)小的像桔子皮形狀的起伏不平。露底材   在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。魚  眼   由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。毛  絮   油漆內(nèi)本身帶有的，或油漆未干燥時落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。色  差   產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認(rèn)樣品）的顏色的差異，稱為色差。多膠點

3、60;  因模具反面的損傷而造成局部細(xì)小的塑料凸起?？s  水   當(dāng)塑料熔體通過一個叫薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。亮  斑   對于非光面的塑料件，由于厚壁不均勻，在厚壁突變處產(chǎn)生的局部發(fā)亮現(xiàn)象。有感劃傷 由于硬物摩擦而造成的產(chǎn)品表面有深度劃痕。無感劃傷 沒有深度的劃傷。毛  邊   由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成的塑料件邊緣或分型面處產(chǎn)生的塑料廢邊。熔接線   塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（型芯等物體）時，熔體在繞過

4、阻礙物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一條明顯的線，叫熔接線。彎  曲   塑料件因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形。頂白/頂凸  由于塑料的包緊力大，頂桿區(qū)域受到前大的頂出力所產(chǎn)生的白印或凸起。缺  料    因注射壓力不足或模腔內(nèi)派器不良等原因，使融熔樹脂無法到達(dá)模腔內(nèi)的某一角落而造成射料不足現(xiàn)象。銀  紋    在塑料件的表面沿樹脂流動方向所呈現(xiàn)的銀白色條紋。沖水紋    產(chǎn)品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)吹的年輪狀條紋。燒  焦 

5、;   在塑料件表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑拖  花    因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時所造成邊緣的擦傷。龜  裂    橡膠件由于環(huán)境老化而產(chǎn)品表面上有裂紋。水  口    塑料成型件的澆注系統(tǒng)的末端部分。彩虹現(xiàn)象  指透明區(qū)域在反光條件下出現(xiàn)彩色光暈的現(xiàn)象。透明度差  指透明區(qū)域出現(xiàn)模糊、透明度不佳的現(xiàn)象。拉  白    成型品脫模時，由于鉤料桿的壓力大于預(yù)料桿的頂出力，而使某部位所產(chǎn)生

6、的白化。折  痕    在PC薄膜按鍵的底膜上產(chǎn)生的折迭痕跡。側(cè)面起皺  在PC薄膜內(nèi)住入塑料時，由于薄膜受力不均勻在產(chǎn)品上造成皺紋。漏  光    在PC薄膜上有漏印的部位，造成光線能從背面穿到正面稱為漏光。間  隙    部件之間由于公差等原因造成配合不緊而產(chǎn)生的縫隙。段  差    上下部件之間本應(yīng)在同一平面或曲面之內(nèi)光滑連接，但由于生產(chǎn)制造過程中的誤差使其產(chǎn)生前或后不同面。3.2 表面等級劃分、定義和標(biāo)準(zhǔn) 

7、表面等級劃分    根據(jù)表面設(shè)計需要，將表面的外觀接受性劃分為0、或級。表面分級標(biāo)準(zhǔn)（如圖一）     多個缺陷在同一個表面上時，把每個缺陷的顯現(xiàn)水平加在一起，不能超過該表面要求的缺陷的水平。    0：僅包括顯示區(qū)域，如鏡片的透明區(qū)和LCD的透明區(qū)。    ：暴露在外，但是正常使用時或關(guān)機時可直接看到的主要表面，如鏡片的非信息顯示區(qū)，鍵盤前殼、后殼、電池蓋的正面、翻蓋（及大翻蓋）的正反兩面。  ：暴露在外，但是正常使用時并不直接看到的次要表面幾手機配件的

8、外表面，如前殼、后殼、電池蓋的正面、翻蓋（及大翻蓋）的側(cè)面，極其它手機配件如充電器、耳機等的外觀面。：在正常使用時不能看到的表面，只有在裝卸電池可看到的內(nèi)表面，如后殼上被電池蓋住的面或電池的內(nèi)表面。：只有在拆卸手機時才能看到的零件表面。3.3缺陷代碼對照表代碼名稱代碼名稱N數(shù)目D直徑(mm)L長度(mm)H深度(mm)W寬度(mm)DS距離(mm)S面積(mm)  4檢查條件4.1 距離：肉眼與被檢查物表面的距離一尺（33mm）左右；4.2 時間：在12秒鐘能能確認(rèn)缺陷；4.3 角度：視線與被檢查物表面角度在45度到90度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)；4.4 照明：100W冷白熒光燈，光源距

9、被測物表面500550mm（照度達(dá)500550LUX）。4.5 環(huán)境：溫度：25±2 °C濕度:：65%±20%5抽樣計劃5.1  抽樣標(biāo)準(zhǔn)：  OQC外觀檢驗：        采用GB2828-87、一次抽樣正常檢驗方案、一般檢驗水平，合格質(zhì)量水平AQL如下： A嚴(yán)重(Critical)=0.015B重要(Major)=0.40C次要(Minor)=1.0          

10、 若批不合格，則判退或根據(jù)實際情況進(jìn)行全檢?？煽啃詼y試：           采用GB2828-87、一次抽樣正常檢驗方案、特殊檢查水平S-3，合格質(zhì)量水平AQL=0.1，若批不合格，則判退。 尺寸檢驗，參照圖面重要尺寸測量3PCS為基準(zhǔn)。0收1褪。6產(chǎn)品不良時的處理方法：6.1  IQC人員在檢驗或抽檢時，所發(fā)現(xiàn)之缺點應(yīng)反應(yīng)給主管。6.2  IQC人員于下列情況下得提出停止進(jìn)料要求，待問題解決后始的繼續(xù)生產(chǎn)：    a: 連續(xù)十批進(jìn)料IQC檢查

11、合格，但QA檢核時，仍有缺點發(fā)現(xiàn)時。   b供貨商連續(xù)進(jìn)料十個批量，均未能達(dá)到抽驗標(biāo)準(zhǔn)且仍須做全檢時。7 檢驗前準(zhǔn)備：7.1確認(rèn)塑料料號廠牌之圖面資料，承認(rèn)書及檢驗注意事項。7.2核對料號與驗收單之料號是否符合。7.3查出批量之抽樣計劃值（全檢則免）。7.4檢驗記錄表。8檢查方法與步驟：8.1外觀尺寸檢查（綜合）；a：長、寬尺寸不得超出規(guī)格之外。b：噴漆顏色不可超過、出色板之上下限（與樣品對或色板比對）。c：不可有毛邊、撞傷、刮傷、變形、縮水、頂凸。d：噴點不可太粗或太細(xì)。e：印刷不得露印或產(chǎn)色錯誤。f：印刷不得模糊或位置偏移。g：噴漆不能沾有異物或白點。h；不可有水紋。i

12、：結(jié)合線不可太明顯（依位置而定）。 j：BOSS內(nèi)銅柱不得歪斜或高低不一，BOSS不得有裂痕。k：注意外觀是否有縮水紋或頂凸問題。l：入料孔的灌點不得凸起。備注：外觀檢查如有爭議時，以當(dāng)時與客戶協(xié)商同意之限度樣品為基準(zhǔn)，尺寸如有爭議時，以實際組裝為準(zhǔn)。8.3 組裝測試上下蓋組合時，頂部與底部段差不得高于0.15mm，電池蓋組立時與底部段闡不得超過0.15mm，組裝縫隙小于0.15mm；組裝3臺次為準(zhǔn)。（0收1退） 8.4 包裝檢驗 a：包裝外箱有無標(biāo)示機種型號、廠商料號、品名、規(guī)格、數(shù)量。 b：機種是否正確有無混料情形。 c：抽驗之包裝箱內(nèi)數(shù)是

13、否短缺。 d：包裝材料是否正確。 備注：若材料用于電源（AC）通電部分，須符合安規(guī)要求。9 判定標(biāo)準(zhǔn)9.1塑料件檢驗 塑料件外觀檢驗 序號不良項目側(cè)量面測試面測量面標(biāo)準(zhǔn)1點缺陷有顏色對比的點缺陷D0.1mm，N1當(dāng)D0.2mm，N1當(dāng)D0.2mm，N2且DS15mmB無顏色對比的點缺陷當(dāng)D0.2mm，N1當(dāng)D0.2mm，N2且DS15mm注:當(dāng)缺陷的直徑0.10mm且DS2時N3C2有感劃傷(碰傷)D0.1mm，N1D0.2mm，N1D0.2mm，N2BL0.5mm，W0.05mm， N1L08mm，W0.1mm， N1L2mm，W0.1mm， N2B3無感劃傷L2.5mm

14、，W0.05mm， N1L2.5mm，W0.1mm， N1L2.5mm，W0.1mm， N2切DS15mmB4飛邊不允許H0.10mm且不影響裝配H0.20mm且不影響裝配B5縮水參照限度樣本參照限度樣本不限B6熔接線參照限度樣本參照限度樣本不限B7拖花參照限度樣本參照限度樣本不限B8翹曲參照限度樣本參照限度樣本不限B9色差參照限度樣本或E1時不合格 不限B10頂白/頂凸不允許不允許不限B11填充不足不允許不允許不影響裝配和功能時不限B12銀條/流紋/燒焦等不允許不允許不允許B注:點缺陷包括異色點、雜點、亮斑（點）等呈現(xiàn)點形狀的缺陷。9.2塑料噴涂件塑料噴涂件外觀檢驗 序號不良項目側(cè)

15、量面測試面測量面標(biāo)準(zhǔn)1點缺陷有顏色對比的點缺陷D0.1mm，N1當(dāng)D0.2mm，N1當(dāng)D0.2mm，N2且DS15mmB無顏色對比的點缺陷當(dāng)D0.2mm，N1當(dāng)D0.2mm，N2且DS15mmB注:當(dāng)缺陷的直徑0.10mm且DS2時N3C2有感劃傷(碰傷)D0.1mm，N1D0.2mm，N1D0.2mm，N2BL0.5mm，W0.05mm， N1L08mm，W0.1mm， N1L2mm，W0.1mm， N2B3無感劃傷L2.5mm，W0.05mm， N1L2.5mm，W0.1mm， N1L2.5mm，W0.1mm， N2且DS15mmB4纖維狀毛絮L0.5mm，W0.05mm， N1L0.5m

16、m，W0.1mm， N2且DS15mmL0.5mm，W0.1mm， N2且DS15mmB5積漆參照限度樣品B6縮水參照限度樣品B7多噴參照限度樣品B8桔紋不允許B9陰影不允許B10色差參照上下限度樣品或E0.75時不合格B11光澤不良參照上下限度樣品或在標(biāo)準(zhǔn)光澤的±10度公差范圍內(nèi)合格B12手?。ú豢刹脸┎辉试SB13透底不允許B14剝落不允許B注:點缺陷包括異色點、雜質(zhì)、顆粒、魚眼等呈現(xiàn)點形狀的缺陷。噴漆件壽命檢驗  項檢測項目檢測條件允收標(biāo)準(zhǔn)備注1基本要求測試條件：日光下用肉眼觀察，距實物3050cm每項每批抽樣2PCS，0收1退  外觀壽命耐醇性測

17、試用99%酒精浸過的棉布擦拭，約500g/cm壓力，擦拭面積至少1 cm，200次驗收完成后以油漆不透底(露出底材)時為合格.  鹽水測試用60，20%鹽水， 浸過的帆布擦拭， 約500g/cm壓力，擦拭面積至少1 cm，500次顏色無變化，字體、圖案清晰，無異常。  硬度測試GB149，硬度2H鉛筆，約10N負(fù)載，筆芯圓柱形，d=1mm，與所測標(biāo)賣內(nèi)成45，勻速移動10mm，分別在三個不同的部位上進(jìn)行測試.無鉛筆劃痕，字體、圖案清晰，無異常。   金屬測試用金屬劃表面裂痕不擴散，僅測試的部分有劃傷剝落。 

18、0; 耐磨性測試用專用的NORMAN RCA耐磨測試儀(型號:7-IBB-647)及專用的紙帶(11/16inchwide×6或8inchdiameter)，施加175g的負(fù)載，帶動紙帶在樣本表面摩擦200個循環(huán).實驗完成后以以油漆不透底(露出底材)時為合格.   附著力測試1mm間距的網(wǎng)格劃痕，面積至少1 cm，用附著力3M600透明膠帶貼牢后以45度的角度迅速撕下，相同部位重復(fù)三次。無剝落   食用油測試食用油（花生油、豆油或菜子油），壓力500g/cm左右，滴油后0.5h，帆布擦拭30次。顏色無變化，字體、圖案清晰，無異常。