萬噸年500～6000目超細蒙脫石球磨分級生產線工藝流程設計粉體材料課程設計

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。萬噸年5006000目超細蒙脫石球磨分級生產線工藝流程設計粉體材料課程設計年產3000噸碳化硅微粉的生產線的可行性研究報告合 肥 學 院課 程 設 計 任 務 書題 目：年產7萬噸5006000目超細蒙脫石球磨分級工藝流程設計課 程： 粉體材料課程設計院 （部）： 合肥學院專 業(yè)： 粉體材料科學與工程班 級： 10粉體（1）班學生姓名： 陳 元 剛學 號： 1003011026設計期限： 2013-6-172013-7-07 指導教師： 丁 明 教研室主任： 趙 娣 芳 目錄三、原料及預處理系統(tǒng)3.1原

2、料來源3.2原料預處理四、破碎系統(tǒng)4.1破碎機4.1.1雙輥破碎機4.1.2顎式破碎機4.1.3旋回破碎機4.1.4圓錐破碎機4.2粉碎流程五、粉磨系統(tǒng)5.1粉磨原理5.1球磨機5.1.1產品介紹5.1.2性能特點5.1.3工作原理5.1.4技術參數(shù)5.2塔式攪拌磨5.2.1工作原理5.2.2塔磨機的特征六、分級系統(tǒng)6.1螺旋分級機6.1.1螺旋分級機原理6.1.2影響因素6.2水力旋流器6.2.1水力旋流器原理6.2.2影響因素6.3布袋除塵器6.3.1工作原理6.3.2濾料6.3.3JDMC 系列脈沖長布袋除塵器6.3.4除塵布袋的堵塞6.3.5除塵濾袋的破損6.3.6布袋的老化七、環(huán)境保

3、護及措施八、小結在大三即將結束之際，通過這次課程設計，讓我們對所學專業(yè)知識，進行了再次的鞏固與加強，為我們今后走向事業(yè)崗位奠定了基礎。這次工藝流程圖的設計，讓我懂得一般工廠的工藝設備具體的設計過程，同時了解到我們所學的專業(yè)知識與實際生產生活中的聯(lián)系。這次由丁院長老師指導，大家共同參與的設計過程，給我以及其他同學帶來了巨大的收獲，感到特別的充實。九、參考文獻一、工藝說明本次流程生產的產品為5006000目超細蒙脫石粉末，蒙脫石 蒙脫石又名微晶高嶺石，是一種層狀結構、片狀結晶的硅酸鹽粘土礦，因其最初發(fā)現(xiàn)于法國的蒙脫城而命名的，俗名稱觀音土。其族系物有11種，其成分為(Na，Ca) 0.33 ( A

4、l，Mg)2Si4O10(OH)2nH2O ，由二層共頂聯(lián)接的硅氧四面體片夾一層共棱聯(lián)接的鋁（鎂）氧（氫氧）八面體片構成2:1型含結晶水結構，是粘土類礦物中晶體結構變異最強的礦物之一，通過衍射儀慢速掃描的試驗結果表明為天然納米材料。我國關于蒙脫石產品的定義不統(tǒng)一，常造成蒙脫石產品歧義。目前關于蒙脫石產品的定義有二個，一個是非金屬礦行業(yè)的蒙脫石產品的定義：粘土礦中蒙脫石含量大于80%就稱為蒙脫石，如蒙脫石干燥劑等，其產品含量多用吸藍量等方法定性定量，品位不外乎為高純度的膨潤土而已，蒙脫石是膨潤土的一種起主要作用的成分，但膨潤土不是蒙脫石，蒙脫石也不是膨潤土，只不過是蒙脫石需要從膨潤土中提純獲得的

5、；另一個是醫(yī)藥化妝品等行業(yè)對蒙脫石產品的要求，這是真正意義上的蒙脫石，其概念接近科研研究領域上的蒙脫石的界定，其產品含量多用XRD等方法定性定量，本文所述的動物用蒙脫石就是這個層面上的蒙脫石產品。為了和非金屬礦行業(yè)的蒙脫石產品區(qū)別開來，目前國內外常常采用八面體蒙脫石或十六角蒙脫石的叫法。蒙脫石 蒙脫石在醫(yī)藥中應用廣泛，可以做醫(yī)藥載體，起控釋劑功效，在人藥領域有成熟產品思密達，幾乎成為了蒙脫石的代名詞，起到止瀉功效。蒙脫石在畜類（豬，兔）養(yǎng)殖中有很好應用，尤其是仔、乳豬的黃白痢，小兔的拉稀，起到預防功效，鑒于蒙脫石的特性，還能作為最優(yōu)秀的飼料脫霉劑的首選。 本工藝主要是利用蒙脫石為原料，通過原料

6、預處理、鄂破、球磨（閉式）、分級塔式攪拌磨、分級分離、布袋收塵、包裝。二、工藝流程圖輥破球磨機分機主機塔式磨分機主機布袋除塵器布袋除塵器旋風收集器分級主機三、原料及預處理系統(tǒng)3.1原料來源蒙脫石主要由基性火成巖在堿性環(huán)境中風化而成，也有的是海底乘積的火山灰分解后的產物。蒙脫石為膨潤土的主要成分。膨潤土在我國產地很多，如遼寧、黑龍江、吉林、河北、河南、浙江等地都有產出。我國具工業(yè)價值的蒙脫石礦床多產于中生呆火山巖系中。3.2原料預處理礦山上的礦石經過爆破等方式獲得大的塊狀原料，通過汽車運輸?shù)缴a地點。由于天然的礦石上面有很多像泥土一樣的雜質存在，會嚴重影響生產粉的白度和質量。所以要事先對礦石進行

7、預處理。將運來的礦石堆放在一起，用工業(yè)用水沖洗將礦石清洗干凈，用掉的水通過回流收集沉淀后循環(huán)使用。清洗干凈的礦石可以進入下道工序。四、破碎系統(tǒng)目前，廣泛應用的礦石破碎方法仍然是機械力破碎，包括：擠壓、沖擊、研磨和劈裂等。非機械力破碎的方法有：爆破、超聲、熱裂、高頻電磁波和水力等。破碎過程【1】是一個非常復雜的物料塊（礦石）尺寸變化的過程，與許多無法估計的因素有關。對破碎過程的主要影響因素包括：礦石的抗力強度、硬度、韌性、形狀、尺寸、濕度、密度和均質性等【2】；也包括一些外部因素，例如：礦石之間在破碎瞬間的相互作用和分布情況等。破碎過程是不可逆的，也不會自行發(fā)生。礦石破碎過程是礦石在外力的作用下

8、，克服了內部質點之間的內聚力造成的。礦石受外力作用出現(xiàn)破壞之前，首先產生彈性變形，這時礦石本身并沒有破壞；當應力達到彈性極限時，出現(xiàn)永久變形，進入塑性變形狀態(tài)；當塑性變形達到極限時，礦石才會破壞。4.1破碎機工業(yè)應用的破碎機有：顎式破碎機、旋回破碎機、圓錐破碎機、沖擊作用破碎機（錘式破碎機、反擊式破碎機、籠形破碎機）和輥式破碎機（單輥式和雙輥式）等。4.1.1雙輥破碎機雙輥破碎機【3】是利用兩組單獨傳動的輥軸,相對旋轉產生的擠軋力和磨剪力來破碎物料。當物料進入機器的破碎腔以后,物料受到轉動輥軸的嚙力作用,使物料被逼通過兩輥之間,同時受到輥軸的擠軋和剪磨,物料即開始碎裂,碎裂后的小顆粒沿著輥子旋

9、轉的切線,通過兩輥軸的間隙,向機器下方拋出,超過間隙的大顆粒物料,繼續(xù)被破碎成小顆粒排出。1、用途雙輥破碎機,可供選礦,化工,水泥,耐火材料,磨料,建筑材料等工業(yè)部門中,細碎高.中硬度以下的礦石,巖石及耐火材料之用。雙輥破碎機尤其在耐火材料和采礦行業(yè)中比一般破碎機2gps雙輥破碎機械更優(yōu)異的效果.近幾年來,還廣泛被應用于破碎鋼砂等行業(yè)。 破碎生產線配套設備包括：顎式破碎機（顎破機），錘式破碎機（錘破），反擊式破碎機（反擊破），復合式破碎機（復合破），輥式破碎機（雙輥破），對輥破碎機，雙輥破碎機，沖擊式破碎機（沖擊破），復擺細碎顎式破碎機，環(huán)錘式破碎機，PCL破碎機，自擊式破碎機，沖擊式破碎機，

10、立式復合破碎機，臥式復合破碎機，圓錐破碎機，沖擊式破碎機，碎石機，粉碎機，及破碎生產線上使用的振動給料機（喂料機），擺式給料機，復擺式給料機，輸送機，膠帶輸送機，輸送設備，直線振動篩（直線篩），圓振動篩（圓篩），篩分設備。篩選設備，皮帶輸送機等各種礦山機械破碎設備。2、工作原理及結構（1）該系列對輥式破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節(jié)裝置以及驅動裝置等部分組成。 （2）出料粒度的調節(jié)：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當調整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小

11、，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調節(jié)出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。 （3）驅動機構是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉。在破碎物料時，物料從進料口通過輥輪，經碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。 （4）為了安全，傳動部分應根據(jù)實際情況自行安裝安全罩。3、雙輥破碎機機器的維護（1）軸承 破碎機的軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處：轉動軸承、軋輥軸承、所有齒輪、

12、活動軸承、滑動平面。 （2）新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經常進行檢查。 （3）注意機器各部位的工作是否正常。 （4）注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。（5）放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故。（6）軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。 （7）轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除。4、雙輥破碎機技術參數(shù)類型序號型號規(guī)格技 術 性 能電機功率（KW）外形尺寸（長×寬×高）（mm）重量（Kg）給料粒度（mm）排料粒度（mm）生產能力（m3/h）雙輥破碎機1 2PG250&

13、#215;400<322-81.572×5.51430×1481×816120022PG610×400<3629392×111785×2365×1415380032PG750×500<402107122×152720×2700×G750×700<4051015252×223422×2800×G750×1000<402106302×304150

14、5;2800×G900×500<402109302×222750×1790×20651400072PG900×900<4021011452×302750×2180×20651680082PG900×1200<4031015602×552750×2480×20652080092PG1000×800259034012502×452940×2080×206522600102PG1200

15、15;1000<4031210502×373690×3430×270046820112PG1200×1200<4031218682×753690×3630×2700486004.1.2顎式破碎機PE系列顎式破碎機【4】（粗破）廣泛應用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學產業(yè)等眾多部分，破碎抗壓強度不超過320兆帕的各種物料，被破碎物料的最大塊度不得大于技術參數(shù)表參數(shù)所規(guī)定的值。本系列顎式破碎機，具有破碎比大、產品粒度均勻、結構簡單、性能可靠、維修簡便、運營費用經濟等特點。PEX系列顎式破碎機（細破）該設備廣

16、泛用于選礦、建材、采石場和化工等行業(yè)的物料破碎。適用于粗、中級破碎，抗壓強度極限（2000kg/cm2）的各種礦石、巖石及其他物料。機能特點1.破碎腔深而且無死區(qū)，進步了進料能力與產量；2.其破碎比大，產品粒度平均；3.墊片式排料口調束裝置，可靠利便，調節(jié)范圍大，增加了設備的靈活性；4.潤滑系統(tǒng)安全可靠，部件更換利便，保養(yǎng)工作量?。?.結構簡樸，工作可靠，運營用度低。6.設備節(jié)能：單機節(jié)能15%30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上；7.排料口調整范圍大，可知足不同用戶的要求；8.噪音低，粉塵少。4.1.3旋回破碎機旋回破碎機是由旋轉立盤式破碎發(fā)展形成的，用于各種硬度巖礦的粗碎。旋回破碎機的工作部件是兩個相

17、反放置的截頭園錐形環(huán)體（內園錐體為動錐體，外園錐形環(huán)體為固定錐體），它們所形成的工作區(qū)稱為破碎腔，被破碎的物料從破碎腔底部排出。4.1.4圓錐破碎機園錐破碎機具有破碎比大、效率高、功耗少、產品粒度均勻等優(yōu)點，適用于對硬巖物料的中碎、細碎和超細破碎。園錐破碎機的工作原理與旋回破碎機相似，不同的是兩個錐體的放置方式。園錐破碎機的兩個錐體頂點都在同一個方向（向上），而旋回破碎機的動錐體頂點向上，固定錐體頂點向下。園錐破碎機具有比旋回破碎機高2.5倍的旋擺頻率和4倍大的擺動角，由于高擺動頻率和大沖程的原因，園錐破碎機的破碎腔中的物料有95%的時間處于沿錐間下滑的運動狀態(tài)，就是在任意瞬間只有5%的物料處

18、于被破碎的狀態(tài)。因此，園錐破碎機的物料通過能力大、產量高、功耗少。4.2粉碎流程采礦得到的礦石塊度一般在600mm1500mm左右（露天采礦的礦石塊度比地下采礦的礦石塊度大），而后續(xù)的磨礦機進料要求礦石粒度為30mm左右，由于破碎比比較大，采用單段破碎不可能達到要求，因此工業(yè)生產都采用多段破碎，形成破碎流程。破碎的分段：粗碎（第一段破碎）：供料為600mm1500mm，破碎到250mm125mm。中碎（第二段破碎）：供料為400mm125mm，破碎到100mm25mm。細碎（第三段破碎）：供料為100mm25mm，破碎到25mm5mm。超細碎（第四段破碎）：供料為50mm25mm，破碎到6mm

19、占60%左右。破碎段由篩分作業(yè)和篩上物所進入的破碎作業(yè)組成，有五種基本形式，見圖4-1。由破碎段組成破碎流程，按破碎段數(shù)可以分為一段二段三段和四段，按篩子之間的聯(lián)系可以分為開路和閉路。應用較廣泛的破碎流程是三段一閉路流程，見圖4-2。（1）測定礦石的球磨功指數(shù)WiB。WiB8，礦石軟，易碎，進行自磨時磨礦介質數(shù)量可能不足；WiB=814，可以考慮自磨，可以進入第二步試驗（介質適應性試驗）；WiB=2025，礦石很硬，采用自磨時磨機的處理能力低，功耗高，由于產品粒度很細，容易形成難磨粒子。（2）介質適應性試驗。用小型自磨機進行試驗，判斷礦石是否適合采用自磨。根據(jù)原料的性質，通過對比本次流程采用破

20、碎系統(tǒng)采用顎式破碎機。五、粉磨系統(tǒng)粉磨作業(yè)是破碎作業(yè)的繼續(xù)，粉磨的目的是為了獲得細?；虺毩．a品。粉磨作業(yè)的動力消耗和金屬消耗很大，通常電耗約6kWh/t30kWh/t，粉磨介質和襯板消耗約0.4kg/t3kg/t。從破磨的目的和節(jié)約能量考慮，破磨流程的基本原則是多碎少磨。5.1粉磨原理粉磨使用最廣泛的是園筒型粉磨機【5】，在園筒內裝入一定數(shù)量的不同形狀和大小的研磨體（或磨礦介質），例如：球、棒、短園柱，或較大的礦石、礫石等；被磨的物料（塊狀碳酸鈣礦石）裝入園筒后，筒體以一定的速度旋轉，使研磨體被帶動而產生沖擊和研磨作用，達到把物料磨碎的目的。粉磨的過程是很復雜的物理-化學過程，影響因素很多。

21、屬于被磨物料的影響因素有：硬度、韌性、結晶特性、含泥量、入磨粒度和要求的產品粒度。屬于操作條件的影響因素有：磨機的轉速、是否采用粉磨介質、粉磨介質的密度、形狀、尺寸、配比和加入量。如果采用濕磨，影響因素還包括：礦漿濃度、礦漿流變特性和球料比、礦漿溫度、成分和磨蝕特性；如果采用干磨，影響因素還包括：氣流速度、溫度和風量等。屬于磨機結構的影響因素有：磨機的型式、襯板的材質和型式、排料方式、磨機規(guī)格和長徑比等。粉磨不僅是物理過程，化學效應也有重要影響。例如：礦漿的酸、堿度和化學成分不僅對磨礦介質的磨損和腐蝕有影響，而且對磨礦速度也有影響。研究表明，當被磨物料粒度小于10m時，物料會發(fā)生“形變”和“性

22、變”。“形變”就是被磨物料的結晶形態(tài)發(fā)生變化，“性變”就是被磨物料的性質發(fā)生變化。因此，如果“強化”（即：硬度和韌性增加），物料趨于更難磨；如果“弱化”（即：硬度和韌性降低），物料趨于更容易磨碎。粉磨介質在磨機中運動有三種情況：（1）粉磨介質相互之間或粉磨介質與襯板之間夾雜物料，因此粉磨介質相互不直接接觸。此時，沖擊力和研磨力直接作用于物料，把物料磨碎。（2）粉磨介質相互直接接觸，增加了粉磨介質的無益消耗。（3）粉磨介質直接作用于襯板，增加了粉磨介質和襯板的無益消耗。后兩種情況是需要避免或盡可能減少到最低限度，為此，生產過程應當使磨機中維持適宜的球料比。=Vm/Vn(4-9)式中：Vm為磨機中

23、干物料（或礦漿）所占的體積，Vn為磨機靜止時磨礦介質中的空隙體積。粉磨可以按有無研磨體分為：有介質粉磨和無介質粉磨（自磨），也可以按被磨物料的狀態(tài)分為：干磨和濕磨。在濕磨時，水對物料有脆化、助磨和分散的作用，因此對細磨有利，也有利于環(huán)境保護。堅硬的礦石一般較難破碎，但不一定難磨；而有些較軟易碎的礦石，卻比較難磨。礦石的性質對粉磨的影響可以通過礦石的可磨度反映出來，礦石的可磨度需要通過復雜的試驗方法才能測定。Bond磨礦功指數(shù)Wi可以作為絕對可磨度標準，它又可以分為球磨功指數(shù)WiB、棒磨功指數(shù)WiR和自磨功指數(shù)WiZ。測定球磨功指數(shù)WiB是在305×305mm功指數(shù)球磨機（筒體光滑，無

24、襯板）中完成的。不是任何礦石都適合自磨，只有能在自磨過程中形成足夠數(shù)量的粉磨介質的礦石才能采用自磨。根據(jù)經驗，礦石的普氏硬度f=612，適宜采用濕式自磨。判定礦石自磨性可以按兩步進行試驗：（1）測定礦石的球磨功指數(shù)WiB。WiB8，礦石軟，易碎，進行自磨時磨礦介質數(shù)量可能不足；WiB=814，可以考慮自磨，可以進入第二步試驗（介質適應性試驗）；WiB=2025，礦石很硬，采用自磨時磨機的處理能力低，功耗高，由于產品粒度很細，容易形成難磨粒子。（2）介質適應性試驗。用小型自磨機進行試驗，判斷礦石是否適合采用自磨。5.1球磨機5.1.1產品介紹球磨機【6】是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。球

25、磨機廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。5.1.2性能特點球磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩(wěn)，性能可靠。根據(jù)物料及排礦方式，可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。5.1.3工作原理本機為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規(guī)格

26、鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。5.1.4技術參數(shù)規(guī)格型號筒體轉速（r/min）裝球量(t)進料粒度(mm)出料粒度(mm)產量電機功率(kw)總重量(t)(t/h)900×180036381.5200.075-0.890.65-218.55.5900×3000362.7200.075-0.891.1-3.5226.71200×2400363250.075-0.61.5-4.83012120

27、0×3000363.5250.074-0.41.6-53712.81200×450032.45250.074-0.41.6-5.85513.81500×300029.77.5250.074-0.42-57516.81500×45002711250.074-0.43-6110211500×57002812250.074-0.43.5-613025.81830×300025.411250.074-0.44-10130291830×450025.415250.074-0.44.5-1215535.51830×640024

28、.121250.074-0.46.5#215;700024.123250.074-0.47.5-1724543.82100×300023.715250.074-0.46.5-3615534.82100×450023.724250.074-0.48-43245382100×700023.726250.074-0.48-4828056.62200×450021.527250.074-0.49-4528051.82200×650021.735250.074-0.414-26380602200×700021.7352

29、50.074-0.415-28380622200×750021.735250.074-0.415-3038064.82400×30002123250.074-0.47-50245542400×45002130250.074-0.48.5-60320652700×400020.740250.074-0.412-80380942700×450020.748250.074-0.412-904801023200×45001865250.074-0.4按工藝條件定8001373600×45001790250.074-0.4按工藝條件定

30、8501583600×600017110250.074-0.4按工藝條件定12501755.2塔式攪拌磨塔式攪拌磨【7】主要由傳動系統(tǒng)，塔體，螺旋攪拌器，保護襯里等組成。塔磨機作為一種高效的粉碎設備，比較而言，其具有以下方面的終合優(yōu)勢：依靠給予礦料強力的擠壓、研磨和內部分級，塔磨機大大地降低系統(tǒng)動力。一般使用場合能達到節(jié)能50以上，特殊使用場合節(jié)能幅度極高，大大地降低生產費用。塔磨機很容易就實現(xiàn)了粉碎過程的內部分級，過粉碎現(xiàn)象大為減少。5.2.1工作原理塔磨機的工作原理如圖所示，低速旋轉的攪拌螺旋運轉過程中由于離心力、重力、摩擦力的作用造成粉碎介質與物料實現(xiàn)有序方式的運動循環(huán)和宏觀上

31、的受力基本平衡，其運動過程見黑箭頭所示，在攪拌螺旋內為小于提升速度的螺旋式上升，在內襯與螺旋外緣間為螺旋式下降。然而在微觀上由于其受力的不均勻性形成動態(tài)的運動速差、受力變化，造成物料被強力擠壓、研磨以及物料之間的受力折斷、微剪切、劈碎等終合作用。合格物料的輸送則是隨輸送介質上升，其運動過程見白箭頭所示，并進行內部分級后從塔磨機本體上部自流溢出。塔磨機的工作原理還表現(xiàn)在：粉碎介質與物料之間的充實度高，球與球、球與塔磨機襯里及攪拌螺旋體的碰憧很少；整個轉動部分在宏觀上受力的平衡處理使支撐系統(tǒng)受力很小，軸承的能耗也很??；達標的物料總是較未達標的物料容易到達排料口附近，塔磨機的工作原理屬攪拌磨類別，由

32、于塔磨機攪拌轉速較其它攪拌磨低且塔磨機內機械零件無相對運動，以及攪拌介質為有序滾動,所以塔磨機有更廣泛的用途。5.2.2塔磨機的特征塔磨機作為一種高效的粉碎設備，比較而言，其具有以下方面的終合優(yōu)勢：依靠給予礦料強力的擠壓、研磨和內部分級，塔磨機大大地降低系統(tǒng)動力。一般使用場合能達到節(jié)能50以上，特殊使用場合節(jié)能幅度極高，大大地降低生產費用。依靠內部分級，塔磨機能容易地將礦砂處理成所要求細度的產品，產品細度在741m可調。一臺塔磨機調整投料量和入料粒度就能控制其生產能力和產品粒度，大大提高了設備的適應能力。塔磨機為低速運轉，是高可靠性、長使用壽命的工業(yè)設備，對礦料的硬度、可磨性適應能力強，實現(xiàn)了

33、微米級產品的大量生產。塔磨機作為一種攪拌類磨機，其尺寸較臥式球磨機大為減小，相對其它攪拌磨機在主機尺寸稍大（因運轉速度低），但輔助設備減少。塔磨機整體設備尺寸小且整個系統(tǒng)結構簡單。塔磨機及其微粉碎系統(tǒng)從投料到出產品為連續(xù)過程，中間可加分級系統(tǒng)組成閉路運行或直接出產品的開路運行，兩種方式均容易操作、管理方便，實現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定的工業(yè)化生產。塔磨機還可以在粉碎物料過程中，同時進行產品的物理吸附、化學反應。低噪音、低振動、低發(fā)熱。塔磨機粉碎介質為有序運動，使得無效碰憧減少，無效功耗降低，從而減少了噪音、振動、發(fā)熱，不需要冷卻裝置。塔磨機面積小，無外部旋轉件，內部受力宏觀上做到了全平衡，其基礎僅承受凈重量

34、，所以基礎工程簡單、安裝周期短、設備的安全性好和可以室外安裝。六、分級系統(tǒng)破碎和粉磨后的礦石是各種大小不等的顆粒的混合物，為了控制粒度分布，需要進行粒度分級【8】。可以利用多孔的工作面進行分級，也可以按顆粒沉降規(guī)律進行分級。分級是利用礦石顆粒在介質（水和空氣）中沉降速度的不同，把物料分離成兩個或兩個以上粒度級別的過程。分級與篩分不同，不僅與粒度有關，而且與礦石的密度和形狀有關。分級主要用于處理粒度小于3mm的物料，最小可達5m左右。機械分級機可分為：螺旋分級機、耙式分級機、浮槽分級機和水力旋流器四類。最常用的是螺旋分級機和水力旋流器。6.1螺旋分級機6.1.1螺旋分級機原理螺旋分級機【9】外觀

35、為一個底部呈半園形，上部為長方形，傾斜安裝的鋼制槽。槽的下端封閉，形成一個礦漿池，上端敞開，傾角12°19°，槽內沿縱向裝有一根或兩根有固定的螺旋葉片的長軸，由電動機帶動旋轉。礦漿從礦漿池的上方連續(xù)進入礦漿池，分級就在礦漿池中進行，沉降速度慢的細礦粒隨液流越過溢流堰，成為溢流產品；沉降速度快的粗礦粒沉到礦漿池底部，被旋轉的螺旋葉片沿傾斜的底面往上帶出礦漿池，經過一段脫水行程，由螺旋分級機的上端排出，成為沉砂產品，直接返回近旁的磨礦機再磨。6.1.2影響因素影響螺旋分級機分離粒度的主要因素是：礦漿池液面的面積、進入礦漿池的礦漿流量及濃度、螺旋軸的轉速和礦石性質。6.2水力旋流

36、器水力旋流器是一種應用廣泛的離心力分級設備，適合處理較細的物料，分離粒度一般在0.25mm0.01mm。6.2.1水力旋流器原理水力旋流器由園筒體和園錐體兩部分組成，園筒體一側沿切線裝有供料管，中心有溢流管可以排出溢流，園錐體底部有沉砂口可以排出沉砂。礦漿以一定的壓力從供料管進入水力旋流器后，在水力旋流器的內部形成快速繞中軸旋轉的液流，由于高速旋轉的原因在內部形成負壓，因此從沉砂口吸入空氣，使液流中央形成空氣柱。液流中的粗粒受離心力較大，向器壁運動，在外圈旋轉向下從沉砂口排出；液流中的細粒受離心力較小，在內圈從中心溢流管排出。6.2.2影響因素影響水力旋流器分級的主要因素包括結構參數(shù)和操作工藝

37、兩方面。水力旋流器的園錐體的錐角一般為12°40°，最普遍的是15°20°。當進料礦漿壓力一定時，水力旋流器的處理量與園筒體的直徑成正比，分離粒度與園筒體直徑的平方根成正比。因此，分離粒度大，需要用較大直徑的水力旋流器；反之，則用較小直徑的水力旋流器。在多數(shù)情況下，采用多個直徑不同的水力旋流器聯(lián)結，以滿足分離粒度的需要。一般水力旋流器的直徑為10mm1500mm。直徑為75mm的水力旋流器，可以分離的粒度為10m19m；直徑為125mm的水力旋流器，可以分離的粒度為19m37m；直徑為300mm的水力旋流器，可以分離的粒度為37m74m；直徑為500mm

38、的水力旋流器，可以分離的粒度為74m200m。6.3布袋除塵器6.3.1工作原理工作原理【10】是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用，濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。6.3.2濾料布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250)時，主要選用石墨化

39、玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0.52m/min，對于大于0.1um的微粒效率可達99%以上，設備阻力損失約為980I470Pa。6.3.3JDMC 系列脈沖長布袋除塵器JDMC系列脈沖長布袋除塵器是工程技術人員在噴吹脈沖（ jet pulse ）除 布袋除塵器塵技術的基礎上，并為滿足大風量煙氣凈化需要而研制的低壓脈沖袋除塵器。它不但具有比反布袋除塵器的清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等優(yōu)點，還具有穩(wěn)定可靠、耗氣量低、占地面積小的特點，特別適合處理大風量煙氣 .JDMC 系列低壓長袋脈沖除塵器已

40、在世界范圍內得到廣泛應用，在國外也已大量使用、推廣，可廣泛應用于水泥、冶金、石化、建材、糧食、機械、碳黑、電力、垃圾焚燒、工業(yè)窯爐等常溫或高溫含塵氣體的凈化及粉塵狀物料的回收。 該產品綜合了分室反吹和脈沖清灰兩類除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附等缺點，使清灰效率提高，噴吹頻率大為降低。該產品使用淹沒式脈沖閥，降低了噴吹氣源壓力和設備運行能耗，延長了濾袋、脈沖閥的使用壽命，綜合技術性能大在提高。性能特點設計新穎，采用了進氣結構，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，有效的保護了濾袋。 采用長濾袋，在同等處理能力時設備占地面積少，更便于老廠改造。 采用分室分離線清灰，效率高，粉塵的二次吸附少，同時有效的降低了設備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應降低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設備運行維護的費用。 檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)