質(zhì)量管理師培訓(xùn)資料

1、全國(guó)質(zhì)量管理師培訓(xùn)全國(guó)質(zhì)量管理師培訓(xùn)主講：曹更新主講：曹更新2006.03 東莞東莞知識(shí)知識(shí)改變改變命運(yùn)命運(yùn)智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 2第一節(jié)樣品管理第一節(jié)樣品管理第二節(jié)計(jì)量管理第二節(jié)計(jì)量管理第三節(jié)質(zhì)量記錄管理第三節(jié)質(zhì)量記錄管理第五章第五章: 質(zhì)量日常管理質(zhì)量日常管理智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 3第一節(jié)樣品管理第一節(jié)樣品管理樣板樣板標(biāo)準(zhǔn)樣板標(biāo)準(zhǔn)樣板組裝樣板組裝樣板性能樣板性能樣板限度樣板限度樣板顧客樣板顧客樣板良品樣板良品樣板不良品樣板不良品樣板. 樣品種類(lèi)樣品種類(lèi)用途不同用途不同智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage

2、4. 樣品管理程序樣品管理程序QA工程師工程師選取樣板選取樣板認(rèn)可樣件認(rèn)可樣件標(biāo)識(shí)樣板標(biāo)識(shí)樣板采取保管措施采取保管措施建立履歷表建立履歷表定期確認(rèn)定期確認(rèn)隨機(jī)或特選兩種方式隨機(jī)或特選兩種方式取得主管機(jī)構(gòu)的認(rèn)可并簽名取得主管機(jī)構(gòu)的認(rèn)可并簽名制作樣板卡或標(biāo)識(shí)紙制作樣板卡或標(biāo)識(shí)紙專(zhuān)柜保存或指定位置保存專(zhuān)柜保存或指定位置保存參見(jiàn)下頁(yè)表單參見(jiàn)下頁(yè)表單一般是年度確認(rèn)或據(jù)保存一般是年度確認(rèn)或據(jù)保存期限而定期限而定智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 5. 樣品履歷表記錄樣品履歷表記錄樣品（樣品（SAMPLE)履歷表履歷表品名：品名：編號(hào)：編號(hào)：保存位置：保存位置：型號(hào)：型號(hào)：擔(dān)當(dāng)：擔(dān)當(dāng)：初

3、認(rèn)日期：初認(rèn)日期：批準(zhǔn)人：批準(zhǔn)人：項(xiàng)目名稱(chēng)項(xiàng)目名稱(chēng)主要內(nèi)容主要內(nèi)容擔(dān)當(dāng)擔(dān)當(dāng)日期日期備注備注智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 6第二節(jié)：計(jì)量管理第二節(jié)：計(jì)量管理. 計(jì)量?jī)x器管理流程計(jì)量?jī)x器管理流程規(guī)劃規(guī)劃申請(qǐng)申請(qǐng)驗(yàn)收驗(yàn)收管理管理控制控制采購(gòu)采購(gòu)由品管部或工程技術(shù)部出具計(jì)量?jī)x器的重要參數(shù)安裝、編號(hào)登記、建立履歷表及日常維護(hù)檢定或定期校準(zhǔn)、修理后確認(rèn)或校準(zhǔn)、防護(hù)智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 7.計(jì)量?jī)x器總覽表計(jì)量?jī)x器總覽表量量 規(guī)規(guī) 儀儀 器器 一一 覽覽 表表儀儀 器器編編 號(hào)號(hào) 儀器名稱(chēng)儀器名稱(chēng)/型號(hào)型號(hào)允允 收收精確度精確度購(gòu)買(mǎi)購(gòu)買(mǎi)日日 期期校校

4、 準(zhǔn)準(zhǔn)日日 期期下次校下次校準(zhǔn)日期準(zhǔn)日期檢檢 驗(yàn)驗(yàn)周周 期期使使 用用部部 門(mén)門(mén)備備 注注智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 8.計(jì)量?jī)x器履歷表計(jì)量?jī)x器履歷表計(jì)量?jī)x器履歷表計(jì)量?jī)x器履歷表儀器名稱(chēng)儀器編號(hào)校正方式校正週期購(gòu)入日期放置地點(diǎn)精度要求使 用 者日 期維修校正記錄結(jié)果異常處理責(zé)任人簽收人YN智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 9.計(jì)量?jī)x器點(diǎn)檢表計(jì)量?jī)x器點(diǎn)檢表計(jì)量?jī)x器點(diǎn)檢表計(jì)量?jī)x器點(diǎn)檢表儀器儀器名稱(chēng)名稱(chēng)設(shè)置設(shè)置狀態(tài)狀態(tài)連接連接狀態(tài)狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)參數(shù)點(diǎn)檢記錄點(diǎn)檢記錄備注備注次次(上上)次次(下下)次次(晚晚)點(diǎn)檢人：點(diǎn)檢人：監(jiān)控人：監(jiān)控人：特別事項(xiàng)說(shuō)

5、明特別事項(xiàng)說(shuō)明智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 10.案例案例選擇測(cè)量工件長(zhǎng)度為180.00 0.01mm的計(jì)量器具智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 11第三節(jié)：質(zhì)量記錄管理第三節(jié)：質(zhì)量記錄管理. 質(zhì)量記錄的內(nèi)容質(zhì)量記錄的內(nèi)容 教育培訓(xùn)、技能和經(jīng)驗(yàn)記錄過(guò)程鑒定和產(chǎn)品鑒定記錄供應(yīng)商評(píng)審記錄特殊過(guò)程確認(rèn)記錄計(jì)量?jī)x器校準(zhǔn)或檢定記錄質(zhì)量校驗(yàn)記錄不合格品處理記錄糾正及預(yù)防措施記錄 智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 12第三節(jié)：質(zhì)量記錄管理第三節(jié)：質(zhì)量記錄管理2. 質(zhì)量記錄管理流程質(zhì)量記錄管理流程質(zhì)量記錄填報(bào)質(zhì)量記錄填報(bào)分分 發(fā)發(fā)歸檔保存歸

6、檔保存銷(xiāo)毀銷(xiāo)毀審核審核標(biāo)示整理標(biāo)示整理NGOK智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 13第一節(jié)質(zhì)量成本的構(gòu)成第一節(jié)質(zhì)量成本的構(gòu)成第二節(jié)質(zhì)量成本原理第二節(jié)質(zhì)量成本原理第三節(jié)第三節(jié) 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集和分析質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集和分析第四節(jié)第四節(jié) 質(zhì)量成本的預(yù)測(cè)和控制質(zhì)量成本的預(yù)測(cè)和控制第六章質(zhì)量成本管理第六章質(zhì)量成本管理智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 14質(zhì)量成本的定義質(zhì)量成本的定義 為了確保和保證滿(mǎn)意的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用以為了確保和保證滿(mǎn)意的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用以及沒(méi)有達(dá)到質(zhì)量所造成的損失。及沒(méi)有達(dá)到質(zhì)量所造成的損失。注注:1.組織根據(jù)各自的準(zhǔn)則對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行分

7、類(lèi)。組織根據(jù)各自的準(zhǔn)則對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行分類(lèi)。2.某些損失可能難以定量某些損失可能難以定量,但很重要但很重要,如喪失信譽(yù)。如喪失信譽(yù)。第一節(jié)：質(zhì)量成本的構(gòu)成第一節(jié)：質(zhì)量成本的構(gòu)成智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 15第一節(jié)：質(zhì)量成本的構(gòu)成第一節(jié)：質(zhì)量成本的構(gòu)成失敗失敗鑒定鑒定預(yù)防預(yù)防質(zhì)量成本質(zhì)量成本制造成本制造成本利潤(rùn)利潤(rùn)總總收收入入智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 16分分 類(lèi)類(lèi)內(nèi)內(nèi) 容容質(zhì)質(zhì)量量成成本本運(yùn)運(yùn)行行質(zhì)質(zhì)量量成成本本預(yù)防成本預(yù)防成本用于預(yù)防產(chǎn)生不合格品或發(fā)生故障而需的各項(xiàng)費(fèi)用用于預(yù)防產(chǎn)生不合格品或發(fā)生故障而需的各項(xiàng)費(fèi)用鑒定成本鑒定成本為為評(píng)

8、定產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求而需要的一切費(fèi)用評(píng)定產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求而需要的一切費(fèi)用內(nèi)部損失成本內(nèi)部損失成本產(chǎn)品出廠(chǎng)前產(chǎn)品出廠(chǎng)前,因不滿(mǎn)足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的一切費(fèi)用因不滿(mǎn)足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的一切費(fèi)用外部損失成本外部損失成本產(chǎn)品出廠(chǎng)后產(chǎn)品出廠(chǎng)后,因不滿(mǎn)足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的一切費(fèi)用因不滿(mǎn)足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的一切費(fèi)用外部質(zhì)量保證成本外部質(zhì)量保證成本在在合同環(huán)境條件下合同環(huán)境條件下,根據(jù)用戶(hù)的要求而提供客觀(guān)證據(jù)所支根據(jù)用戶(hù)的要求而提供客觀(guān)證據(jù)所支付的費(fèi)用付的費(fèi)用第一節(jié)：質(zhì)量成本的構(gòu)成第一節(jié)：質(zhì)量成本的構(gòu)成智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 17合格產(chǎn)品單位成本合格產(chǎn)品單位

9、成本內(nèi)部損失成本內(nèi)部損失成本+外外部損失成本部損失成本適宜質(zhì)量水平適宜質(zhì)量水平質(zhì)量總成本質(zhì)量總成本AP*預(yù)防成本預(yù)防成本+鑒定成本鑒定成本100%合格合格100%不合格不合格O質(zhì)量成本曲線(xiàn)質(zhì)量成本曲線(xiàn)第二節(jié)：質(zhì)量成本原理第二節(jié)：質(zhì)量成本原理智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 18 質(zhì)量改進(jìn)區(qū)域質(zhì)量改進(jìn)區(qū)域 損失成本損失成本70%70%預(yù)防成本預(yù)防成本10%10%尋找突破性改進(jìn)措尋找突破性改進(jìn)措施施質(zhì)量過(guò)剩區(qū)域質(zhì)量過(guò)剩區(qū)域損失成本損失成本 40%50%50%研究檢驗(yàn)費(fèi)用，可研究檢驗(yàn)費(fèi)用，可放寬標(biāo)準(zhǔn)，減少檢放寬標(biāo)準(zhǔn)，減少檢驗(yàn)驗(yàn)合適質(zhì)量區(qū)域合適質(zhì)量區(qū)域損失成本損失成本50%50%

10、預(yù)防成本預(yù)防成本10%10%，如不能找到更有效的改如不能找到更有效的改進(jìn)措施，應(yīng)把重點(diǎn)放在控進(jìn)措施，應(yīng)把重點(diǎn)放在控制上制上最低點(diǎn)最低點(diǎn)AIIIIII質(zhì)量總成本曲線(xiàn)質(zhì)量總成本曲線(xiàn)質(zhì)量成本曲線(xiàn)的最佳區(qū)域質(zhì)量成本曲線(xiàn)的最佳區(qū)域第二節(jié)：質(zhì)量成本原理第二節(jié)：質(zhì)量成本原理智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 19第三節(jié)：質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集和分析第三節(jié)：質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集和分析. 建立系統(tǒng)及作業(yè)準(zhǔn)備建立系統(tǒng)及作業(yè)準(zhǔn)備質(zhì)量費(fèi)用原始憑證顯見(jiàn)質(zhì)量費(fèi)用原始憑證（會(huì)計(jì)原始憑證）以貨幣支付的成本開(kāi)支原始憑證領(lǐng)用物料原始憑證費(fèi)用轉(zhuǎn)出原始憑證費(fèi)用調(diào)整原始憑證提取折舊及大修基金、計(jì)算單、材料差異分配單不合格

11、產(chǎn)品、返修損失明細(xì)表或匯總表產(chǎn)品降級(jí)、降價(jià)損失報(bào)告單質(zhì)量停工損失報(bào)告單成本外支付其他質(zhì)量費(fèi)用統(tǒng)計(jì)表隱含質(zhì)量費(fèi)用原始憑證（統(tǒng)計(jì)原始憑證）質(zhì)量管理活動(dòng)人工費(fèi)計(jì)算單智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 20.質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集（一）質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集（一）內(nèi)部損失成本內(nèi)部損失成本帳號(hào)帳號(hào)原因原因人工人工物料物料合計(jì)合計(jì)本月合本月合計(jì)計(jì)￥上月上月合計(jì)合計(jì)￥本年累本年累計(jì)計(jì)￥小時(shí)小時(shí)金額金額4.521.0014.0035.00934.006754.0025688.00.合計(jì)合計(jì)16942.008630.0025572部品：XX-04E日期：2005-12月28日智通培訓(xùn) Quality M

12、anagemantPage 21.質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集（二）質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集（二）項(xiàng)目項(xiàng)目A部門(mén)部門(mén)B部門(mén)部門(mén)C部門(mén)部門(mén)合計(jì)合計(jì)檢測(cè)設(shè)備折舊2200.00400.00300.00廢品處置5400.007600.006000.00檢測(cè)廢料成本現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)產(chǎn)品檢驗(yàn)質(zhì)量工藝返工成本 員工培訓(xùn)客戶(hù)投訴合 計(jì)質(zhì)量成本月報(bào)表質(zhì)量成本月報(bào)表日期：智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 223.質(zhì)量成本數(shù)據(jù)分析質(zhì)量成本數(shù)據(jù)分析月份質(zhì)量成本分析表月份質(zhì)量成本分析表日期：日期：分類(lèi)分類(lèi)項(xiàng)目項(xiàng)目細(xì)細(xì)目目費(fèi)費(fèi)用用總總計(jì)計(jì)占占比率比率分類(lèi)分類(lèi)項(xiàng)目項(xiàng)目細(xì)細(xì)目目費(fèi)費(fèi)用用總總計(jì)計(jì)占占比率比率預(yù)預(yù)防防成成本本1.品質(zhì)工

13、程品質(zhì)工程內(nèi)內(nèi)部損部損失成失成本本報(bào)廢報(bào)廢2.品管活動(dòng)品管活動(dòng)重加工重加工3 .新產(chǎn)品審核新產(chǎn)品審核因品質(zhì)停工損失因品質(zhì)停工損失4.協(xié)力廠(chǎng)輔導(dǎo)協(xié)力廠(chǎng)輔導(dǎo)外部外部損失損失成本成本服務(wù)材料費(fèi)服務(wù)材料費(fèi)5.投訴處理?yè)p失投訴處理?yè)p失鑒鑒定定成成本本1.進(jìn)料檢驗(yàn)進(jìn)料檢驗(yàn)減讓損失減讓損失2.制程管制制程管制逾期交貨賠償逾期交貨賠償3 .成品管制成品管制新品交換新品交換4破壞性檢驗(yàn)破壞性檢驗(yàn)服務(wù)費(fèi)用服務(wù)費(fèi)用5.委認(rèn)試驗(yàn)費(fèi)委認(rèn)試驗(yàn)費(fèi)品質(zhì)成本總計(jì)品質(zhì)成本總計(jì) 6.量?jī)x校驗(yàn)費(fèi)量?jī)x校驗(yàn)費(fèi)制造成本制造成本7.檢驗(yàn)儀器折舊檢驗(yàn)儀器折舊銷(xiāo)貨金額銷(xiāo)貨金額8.可靠性實(shí)驗(yàn)費(fèi)可靠性實(shí)驗(yàn)費(fèi)品質(zhì)與制造成本率品質(zhì)與制造成本率 9.實(shí)驗(yàn)

14、損耗費(fèi)實(shí)驗(yàn)損耗費(fèi)品質(zhì)成本占銷(xiāo)貨額比率品質(zhì)成本占銷(xiāo)貨額比率 智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 23第四節(jié)：第四節(jié)： 質(zhì)量成本的預(yù)測(cè)和控制質(zhì)量成本的預(yù)測(cè)和控制項(xiàng)目項(xiàng)目基期基期本期計(jì)劃本期計(jì)劃本期實(shí)際本期實(shí)際比較比較與基期差額與基期差額與計(jì)劃差額與計(jì)劃差額預(yù)防預(yù)防成本成本三級(jí)科目三級(jí)科目三級(jí)科目三級(jí)科目合計(jì)合計(jì)鑒定鑒定成本成本三級(jí)科目三級(jí)科目三級(jí)科目三級(jí)科目合計(jì)合計(jì)內(nèi)部?jī)?nèi)部損失成本損失成本三級(jí)科目三級(jí)科目三級(jí)科目三級(jí)科目合計(jì)合計(jì)外部外部損失成本損失成本三級(jí)科目三級(jí)科目三級(jí)科目三級(jí)科目合計(jì)合計(jì)1. 質(zhì)量成本綜合報(bào)表質(zhì)量成本綜合報(bào)表單位：元單位：元年月年月智通培訓(xùn) Quality

15、ManagemantPage 24第四節(jié)：第四節(jié)： 質(zhì)量成本的預(yù)測(cè)和控制質(zhì)量成本的預(yù)測(cè)和控制2. 質(zhì)量成本控制質(zhì)量成本控制控控制制成成本本降低合格降低合格（符合）成本（符合）成本降低不合格降低不合格（不符合）成本（不符合）成本改進(jìn)現(xiàn)有過(guò)程能力改進(jìn)現(xiàn)有過(guò)程能力調(diào)配技術(shù)訓(xùn)練員工調(diào)配技術(shù)訓(xùn)練員工過(guò)程再設(shè)計(jì)過(guò)程再設(shè)計(jì)減少能源消耗和污染減少能源消耗和污染減少停工時(shí)間減少停工時(shí)間減少報(bào)廢和返工減少報(bào)廢和返工減少超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)減少超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)減少客戶(hù)退貨減少客戶(hù)退貨智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 25第四節(jié)：第四節(jié)： 質(zhì)量成本的預(yù)測(cè)和控制質(zhì)量成本的預(yù)測(cè)和控制3. 案例案例公司質(zhì)量成本分析報(bào)

16、告智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 26第一節(jié)、數(shù)據(jù)收集和整理第一節(jié)、數(shù)據(jù)收集和整理第二節(jié)、數(shù)據(jù)分析工具第二節(jié)、數(shù)據(jù)分析工具QC手法手法第七章第七章: 數(shù)據(jù)分析管理數(shù)據(jù)分析管理第八單元第八單元KJ分析法分析法第九單元關(guān)聯(lián)圖第九單元關(guān)聯(lián)圖第十單元系統(tǒng)圖第十單元系統(tǒng)圖第十一單元第十一單元PDPC法法第十二單元矩陣圖第十二單元矩陣圖第十三單元矩陣數(shù)據(jù)分析法第十三單元矩陣數(shù)據(jù)分析法第十四單元箭頭圖法第十四單元箭頭圖法第十五單元腦力激蕩法第十五單元腦力激蕩法第一單元查檢表第一單元查檢表第二單元層別法第二單元層別法第三單元柏拉圖第三單元柏拉圖第四單元特性要因圖第四單元特性要因圖第五單

17、元散布圖第五單元散布圖第六單元直方圖第六單元直方圖第七單元控制圖第七單元控制圖智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 27第一節(jié)數(shù)據(jù)收集和整理第一節(jié)數(shù)據(jù)收集和整理n1 1：基本觀(guān)念：基本觀(guān)念： 數(shù)據(jù)數(shù)據(jù) = = 事實(shí)事實(shí) 解決問(wèn)題第一個(gè)步驟，即是根據(jù)事實(shí)經(jīng)判斷后再采取行動(dòng)解決問(wèn)題第一個(gè)步驟，即是根據(jù)事實(shí)經(jīng)判斷后再采取行動(dòng)n2 2：數(shù)據(jù)的分類(lèi)：數(shù)據(jù)的分類(lèi) 2.12.1依特性可分為依特性可分為: : 2.1.1 2.1.1定性數(shù)據(jù)定性數(shù)據(jù):(:(感觀(guān)判斷感觀(guān)判斷/ / 質(zhì)感質(zhì)感. .香香) ) 2.1.2 2.1.2定量數(shù)據(jù)定量數(shù)據(jù): : A:A:計(jì)量數(shù)據(jù)計(jì)量數(shù)據(jù)( (可量測(cè)而來(lái)可

18、量測(cè)而來(lái)) ) B:B:計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)( (使用點(diǎn)數(shù)計(jì)算使用點(diǎn)數(shù)計(jì)算) ).數(shù)據(jù)收集策略數(shù)據(jù)收集策略智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 28n 2.2:2.2:依來(lái)源分依來(lái)源分: : 2.2.1 2.2.1原物料及制品市場(chǎng)數(shù)據(jù)原物料及制品市場(chǎng)數(shù)據(jù) 2.2.22.2.2制程數(shù)據(jù)制程數(shù)據(jù) 2.2.32.2.3檢驗(yàn)數(shù)據(jù)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)n 2.3:2.3:依時(shí)間先后可分依時(shí)間先后可分: : 2.3.1 2.3.1過(guò)去數(shù)據(jù)過(guò)去數(shù)據(jù) 2.3.22.3.2日常數(shù)據(jù)日常數(shù)據(jù) 2.3.32.3.3新數(shù)據(jù)新數(shù)據(jù).數(shù)據(jù)收集策略數(shù)據(jù)收集策略第一節(jié)、數(shù)據(jù)收集和整理第一節(jié)、數(shù)據(jù)收集和整理智通培訓(xùn) Quali

19、ty ManagemantPage 29n 整理數(shù)據(jù)的方法和原則整理數(shù)據(jù)的方法和原則 方法方法 機(jī)器整理法機(jī)器整理法 人工整理法人工整理法(卡片卡片/書(shū)記書(shū)記) 原則原則 發(fā)生問(wèn)題后采取改善前必須有數(shù)據(jù)為依據(jù)發(fā)生問(wèn)題后采取改善前必須有數(shù)據(jù)為依據(jù). 應(yīng)清楚數(shù)據(jù)使用的目的應(yīng)清楚數(shù)據(jù)使用的目的 數(shù)據(jù)搜集完后數(shù)據(jù)搜集完后,應(yīng)立即使用應(yīng)立即使用 改善前后整理與應(yīng)用數(shù)據(jù)的條件應(yīng)一致改善前后整理與應(yīng)用數(shù)據(jù)的條件應(yīng)一致 數(shù)據(jù)不可造假數(shù)據(jù)不可造假,否則問(wèn)題無(wú)法解決否則問(wèn)題無(wú)法解決2.數(shù)據(jù)整理歸納數(shù)據(jù)整理歸納第一節(jié)第一節(jié) 數(shù)據(jù)收集和整理數(shù)據(jù)收集和整理智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 30各種

20、手法問(wèn)題解決區(qū)分1定義問(wèn)題2檢討問(wèn)題3發(fā)掘問(wèn)題4因果確認(rèn)5目標(biāo)制定6分析原因7制訂對(duì)策8決策分析9實(shí)施改善10效果確認(rèn)11標(biāo)準(zhǔn)化12技續(xù)改進(jìn)手法區(qū)分使用特點(diǎn)品管七大手法1.檢查表行列法檢查項(xiàng)目需周全2.散布圖坐標(biāo)法縱橫坐標(biāo)的相關(guān)性3.層別法思考法不同性質(zhì)的區(qū)別4.直方圖圖示法可以規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較5.柏拉圖圖示法能顯示問(wèn)題重點(diǎn)6.因果圖圖示法由大至小顯示,制造業(yè)常用7.管制圖圖示法控制制程變異品管新七大手法1.關(guān)連圖思考法關(guān)系清楚2.親和圖思考法歸納適當(dāng),服務(wù)業(yè)常用3.系統(tǒng)圖樹(shù)狀圖因果關(guān)系明確4.矩陣圖行列法評(píng)價(jià)須正確5.矩陣數(shù)據(jù)解析法坐標(biāo)分析量化比較須客觀(guān)6.過(guò)程決定計(jì)劃圖思考法過(guò)程考慮周全7

21、.箭線(xiàn)圖網(wǎng)狀圖注意順序與預(yù)訂進(jìn)度腦力激蕩法思考法自由創(chuàng)意第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)據(jù)分析工具數(shù)據(jù)分析工具QC手法手法智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 31第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)據(jù)分析工具數(shù)據(jù)分析工具QCQC手法手法1) .定義定義 又叫檢查表、核對(duì)表、統(tǒng)計(jì)分析表又叫檢查表、核對(duì)表、統(tǒng)計(jì)分析表. .它是用來(lái)系它是用來(lái)系統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù)、確認(rèn)事實(shí)并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行粗統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù)、確認(rèn)事實(shí)并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行粗略整理和分析的統(tǒng)計(jì)圖表略整理和分析的統(tǒng)計(jì)圖表. .常用的調(diào)查表有以下幾種常用的調(diào)查表有以下幾種格式格式: :.查檢表查檢表智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 322

22、). 2). 不合格品項(xiàng)目調(diào)查表不合格品項(xiàng)目調(diào)查表116116總計(jì)總計(jì)8 8正下正下其他其他5 5正正形狀不良形狀不良4848正正正正正正正正正下正正正正正正正正正下加工不良加工不良2323正正正正下正正正正下砂眼砂眼3232正正正正正正丁正正正正正正丁表面缺陷表面缺陷小計(jì)小計(jì)檢驗(yàn)缺陷數(shù)檢驗(yàn)缺陷數(shù)不良種類(lèi)不良種類(lèi)品名品名 時(shí)間時(shí)間:2006:2006年年1 1月月2323日日工序工序: :最終檢驗(yàn)最終檢驗(yàn) 部門(mén)部門(mén): :不良種類(lèi)不良種類(lèi): :缺陷缺陷 班組班組: :檢驗(yàn)總數(shù)檢驗(yàn)總數(shù):2530 :2530 檢驗(yàn)員檢驗(yàn)員: :備注備注: :全數(shù)檢驗(yàn)全數(shù)檢驗(yàn) 批號(hào)批號(hào): :智通培訓(xùn) Quality

23、ManagemantPage 33500500臺(tái)臺(tái)檢查件數(shù)檢查件數(shù)年年 月月 日日時(shí)間時(shí)間噴漆噴漆質(zhì)量質(zhì)量調(diào)查調(diào)查目的目的X X XX X X檢查者檢查者工序工序外表外表檢查檢查部位部位型號(hào)型號(hào)塵埃流漆色斑3).3).缺陷位置調(diào)查表缺陷位置調(diào)查表智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 3412658621頻數(shù)合計(jì)35252015105頻數(shù)4).4).工序分布調(diào)查工序分布調(diào)查1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2調(diào)查人調(diào)查人: :調(diào)查數(shù)調(diào)查數(shù): :調(diào)查日期：調(diào)查日期：10131

24、6 19 17 12 16 20 17 13尺寸智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 352.層別法層別法 層別法層別法為區(qū)分吾人所收集之?dāng)?shù)據(jù)中，因各種不同之特性而對(duì)結(jié)果產(chǎn)生為區(qū)分吾人所收集之?dāng)?shù)據(jù)中，因各種不同之特性而對(duì)結(jié)果產(chǎn)生之影響，而以各別特性加以分類(lèi)、統(tǒng)計(jì)；此類(lèi)統(tǒng)計(jì)分析的方法稱(chēng)之影響，而以各別特性加以分類(lèi)、統(tǒng)計(jì)；此類(lèi)統(tǒng)計(jì)分析的方法稱(chēng)為層別法（或分層法）為層別法（或分層法）).層別法定義層別法定義智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 36).層別的分類(lèi)層別的分類(lèi) 部門(mén)別、單位別部門(mén)別、單位別 原材料之層別原材料之層別 測(cè)量之層別測(cè)量之層別 作業(yè)員層別作業(yè)

25、員層別 檢查之層別檢查之層別 制程區(qū)層別制程區(qū)層別 環(huán)境、天候之層別環(huán)境、天候之層別 機(jī)械、設(shè)備之層別機(jī)械、設(shè)備之層別 地區(qū)之層別地區(qū)之層別 作業(yè)條件之層別作業(yè)條件之層別 制品的層別制品的層別 時(shí)間之層別時(shí)間之層別 其它其它 2.層別法層別法智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 373).3).案例：案例：某裝配廠(chǎng)的氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常發(fā)生漏油。經(jīng)調(diào)查套產(chǎn)品某裝配廠(chǎng)的氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常發(fā)生漏油。經(jīng)調(diào)查套產(chǎn)品后發(fā)現(xiàn)，一是由于三個(gè)操作者在涂粘結(jié)劑時(shí)，操作方法不同；二是所使后發(fā)現(xiàn)，一是由于三個(gè)操作者在涂粘結(jié)劑時(shí)，操作方法不同；二是所使用的氣缸墊是由兩個(gè)制造廠(chǎng)所提供的。在用分層

26、法分析漏油原因時(shí)采用用的氣缸墊是由兩個(gè)制造廠(chǎng)所提供的。在用分層法分析漏油原因時(shí)采用：(1)(1)按操作者分層按操作者分層(2)(2)按氣缸墊生產(chǎn)廠(chǎng)家分層按氣缸墊生產(chǎn)廠(chǎng)家分層162.層別法層別法智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 382.層別法層別法16按操作者分層操作者操作者漏油漏油不漏油不漏油漏油率（）漏油率（）王師傅王師傅李師傅李師傅張師傅張師傅共計(jì)共計(jì)智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 392.層別法層別法16按氣缸氣墊生產(chǎn)廠(chǎng)家分層供應(yīng)廠(chǎng)供應(yīng)廠(chǎng)漏油漏油不漏油不漏油漏油率（）漏油率（）一廠(chǎng)一廠(chǎng)二廠(chǎng)二廠(chǎng)共計(jì)共計(jì)智通培訓(xùn) Quality Managema

27、ntPage 401).定義定義 又叫排列圖。是分析和尋找影響質(zhì)量主要因素的一種工具。又叫排列圖。是分析和尋找影響質(zhì)量主要因素的一種工具。作圖步驟：作圖步驟：v收集數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)v進(jìn)行分類(lèi)，按項(xiàng)目頻數(shù)由小到大，列出數(shù)據(jù)表。進(jìn)行分類(lèi)，按項(xiàng)目頻數(shù)由小到大，列出數(shù)據(jù)表。v計(jì)算各類(lèi)問(wèn)題占總問(wèn)題的百分比。計(jì)算各類(lèi)問(wèn)題占總問(wèn)題的百分比。v計(jì)算各問(wèn)題的累計(jì)百分比計(jì)算各問(wèn)題的累計(jì)百分比. . 柏拉圖柏拉圖智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 41 例如：某公司中繼線(xiàn)插頭的焊接不合格數(shù)如表所示：例如：某公司中繼線(xiàn)插頭的焊接不合格數(shù)如表所示：100.00100.002.532.53123123其他

28、其他G G97.4797.472.462.46120120芯線(xiàn)未露芯線(xiàn)未露F F95.0195.013.23.2156156絕緣不良絕緣不良E E91.8191.814.134.13201201插頭內(nèi)有焊錫插頭內(nèi)有焊錫D D87.6887.687.847.84382382插頭焊化插頭焊化C C79.8479.8410.710.7521521插頭假焊插頭假焊B B69.1469.1469.1469.1433673367插頭槽徑大插頭槽徑大A A累計(jì)百分比累計(jì)百分比百分比百分比% %頻數(shù)頻數(shù)項(xiàng)目項(xiàng)目序號(hào)序號(hào)2).收集數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 42 柏拉圖之

29、橫軸是按項(xiàng)目別，依柏拉圖之橫軸是按項(xiàng)目別，依 大小順序由高而低排列大小順序由高而低排列，（其他）項(xiàng)排在最后一位。，（其他）項(xiàng)排在最后一位。 柏拉圖之柱形圖寬度要一致，縱軸與橫軸比例為柏拉圖之柱形圖寬度要一致，縱軸與橫軸比例為3：2 縱軸最高點(diǎn)為總不良數(shù)，且所表示之間距應(yīng)一致?？v軸最高點(diǎn)為總不良數(shù)，且所表示之間距應(yīng)一致。 次數(shù)少的項(xiàng)目太多時(shí)，可考慮將后幾項(xiàng)歸納成（其他）次數(shù)少的項(xiàng)目太多時(shí)，可考慮將后幾項(xiàng)歸納成（其他）項(xiàng)；其他項(xiàng)不應(yīng)大于前幾項(xiàng)，若大于時(shí)應(yīng)再分析。有時(shí)，項(xiàng)；其他項(xiàng)不應(yīng)大于前幾項(xiàng)，若大于時(shí)應(yīng)再分析。有時(shí)，改變層別或分類(lèi)的方法，亦可使分類(lèi)的項(xiàng)目減少。通常，改變層別或分類(lèi)的方法，亦可使分類(lèi)

30、的項(xiàng)目減少。通常，項(xiàng)目別包括其他項(xiàng)在內(nèi)，以不要超過(guò)項(xiàng)目別包括其他項(xiàng)在內(nèi)，以不要超過(guò)46項(xiàng)為原則。項(xiàng)為原則。2).作排列圖注意事項(xiàng)作排列圖注意事項(xiàng)智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 43A B C D E F G4870389629221948 974 0100806040200頻數(shù)/件累計(jì)百分比%336752138220115612012369.1778.8487.6891.8195.0197.474).作出圖形作出圖形智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 44 對(duì)應(yīng)于對(duì)應(yīng)于0 08080折線(xiàn)下的問(wèn)題為折線(xiàn)下的問(wèn)題為A A類(lèi)問(wèn)題，需考慮解決的類(lèi)問(wèn)題，需考慮

31、解決的 主要問(wèn)題。主要問(wèn)題。 對(duì)應(yīng)于對(duì)應(yīng)于80809090折線(xiàn)下的問(wèn)題為折線(xiàn)下的問(wèn)題為B B類(lèi)問(wèn)題，屬次要問(wèn)題。類(lèi)問(wèn)題，屬次要問(wèn)題。 對(duì)應(yīng)于對(duì)應(yīng)于9090100100折線(xiàn)下的問(wèn)題為折線(xiàn)下的問(wèn)題為C C類(lèi)問(wèn)題，為一般問(wèn)題。類(lèi)問(wèn)題，為一般問(wèn)題。 5).確定確定ABC類(lèi)問(wèn)題類(lèi)問(wèn)題智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 45). 案例案例序號(hào)序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目數(shù)量數(shù)量(個(gè)個(gè))頻率頻率(%)累積頻率累積頻率(%)咬邊裂縫咬邊裂縫2043.543.5砂眼砂眼1634.878.3弧坑縮孔弧坑縮孔613.091.3其他（焊接不全、局其他（焊接不全、局部補(bǔ)焊）部補(bǔ)焊）48.7100合計(jì)合計(jì)46100-

32、智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 461).1).定義定義又叫魚(yú)骨圖或石川圖。又叫魚(yú)骨圖或石川圖。當(dāng)一個(gè)問(wèn)題的特性（結(jié)果）受到當(dāng)一個(gè)問(wèn)題的特性（結(jié)果）受到一些要因（原因）的影響時(shí)，將這些要因加以整理，成為有相一些要因（原因）的影響時(shí)，將這些要因加以整理，成為有相互關(guān)系且有系統(tǒng)的圖形?；リP(guān)系且有系統(tǒng)的圖形?；靖袷綖榛靖袷綖椋喝藱C(jī)料法環(huán)中原因大原因小原因更小原因4. 4. 特性要因圖特性要因圖某某個(gè)個(gè)質(zhì)質(zhì)量量問(wèn)問(wèn)題題智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 472).2).作圖步驟：作圖步驟：v 確定要分析的問(wèn)題確定要分析的問(wèn)題v 將分析意見(jiàn)按類(lèi)記錄在箭線(xiàn)上

33、將分析意見(jiàn)按類(lèi)記錄在箭線(xiàn)上v 檢查有無(wú)遺漏檢查有無(wú)遺漏v 用用 把特別重要的原因標(biāo)識(shí)出來(lái)把特別重要的原因標(biāo)識(shí)出來(lái)v 記上必要事項(xiàng)記上必要事項(xiàng) 例：某廠(chǎng)為尋找曲軸車(chē)加工主軸頸出現(xiàn)刀痕質(zhì)量問(wèn)題原因時(shí)，作例：某廠(chǎng)為尋找曲軸車(chē)加工主軸頸出現(xiàn)刀痕質(zhì)量問(wèn)題原因時(shí)，作 出的因果圖：出的因果圖：4. 4. 特性要因圖特性要因圖智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 48機(jī)床操作者材料工藝方法沒(méi)及時(shí)換刀工藝紀(jì)律不嚴(yán)技能差缺乏培訓(xùn)油壓不穩(wěn)定漏油油中有氣泡冷卻液濃度差材料差切速過(guò)快轉(zhuǎn)速高對(duì)刀無(wú)標(biāo)準(zhǔn)4. 4. 特性要因圖特性要因圖軸軸頸頸有有刀刀痕痕3).案例案例智通培訓(xùn) Quality Manage

34、mantPage 491).定義定義又叫相關(guān)圖。通過(guò)分析兩種數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，來(lái)分析和又叫相關(guān)圖。通過(guò)分析兩種數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，來(lái)分析和控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的一種方法?？刂朴绊懏a(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的一種方法。 作圖步驟：作圖步驟：v將需要研究是否關(guān)系的兩組數(shù)據(jù)收集將需要研究是否關(guān)系的兩組數(shù)據(jù)收集3030組以上，并一一對(duì)應(yīng)組以上，并一一對(duì)應(yīng) 地填入數(shù)據(jù)表。地填入數(shù)據(jù)表。v畫(huà)出縱坐標(biāo)與橫坐標(biāo)，標(biāo)上適當(dāng)?shù)乜潭取．?huà)出縱坐標(biāo)與橫坐標(biāo)，標(biāo)上適當(dāng)?shù)乜潭?。v將數(shù)據(jù)有用坐標(biāo)點(diǎn)在圖上標(biāo)出來(lái)。將數(shù)據(jù)有用坐標(biāo)點(diǎn)在圖上標(biāo)出來(lái)。. . 散布圖散布圖智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 5010206.7

35、10116.510408.010227.510236.610387.010257.010368.110156.510135.510348.210357.910408.010246.710256.810206.310206.310287.610165.610106.010275.810307.210297.210397.410147.410418.010307.710308.510268.010466.1切割長(zhǎng)度切割長(zhǎng)度 mm皮帶速度皮帶速度cm/秒秒切割長(zhǎng)度切割長(zhǎng)度 mm皮帶速度皮帶速度cm/秒秒切割長(zhǎng)度切割長(zhǎng)度 mm皮帶速度皮帶速度cm/秒秒5. 5. 散布圖散布圖2).案例：案例：智通培訓(xùn)

36、 Quality ManagemantPage 5110501040103010201010 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 5. 5. 散布圖散布圖智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 52強(qiáng) 正 相關(guān)5. 5. 散布圖散布圖智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 53弱 正 相 關(guān)5. 5. 散布圖散布圖智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 54強(qiáng) 負(fù) 相關(guān)5. 5. 散布圖散布圖智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 55弱 負(fù) 相關(guān)5. 5. 散布圖散布圖智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage

37、56不 相 關(guān)5. 5. 散布圖散布圖智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 57非 線(xiàn) 性 相 關(guān)5. 5. 散布圖散布圖智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 58 1).1).直方圖的基本原理與作圖直方圖的基本原理與作圖 直方圖又叫質(zhì)量分布圖。是通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量分布直方圖又叫質(zhì)量分布圖。是通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量分布情況的描繪與分析，來(lái)判斷生產(chǎn)過(guò)程保證產(chǎn)品質(zhì)量的能力的一種情況的描繪與分析，來(lái)判斷生產(chǎn)過(guò)程保證產(chǎn)品質(zhì)量的能力的一種常用方法。常用方法。 基本原理是依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量在正常情況下，呈正態(tài)分布?；驹硎且罁?jù)產(chǎn)品質(zhì)量在正常情況下，呈正態(tài)分布。6.

38、6. 直方圖直方圖智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 59 2).2).作圖步驟：作圖步驟： 從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)搜集一定量的數(shù)據(jù)從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)搜集一定量的數(shù)據(jù)( (一般取一般取100100左右左右);); 確定一定量數(shù)據(jù)的分布范圍確定一定量數(shù)據(jù)的分布范圍( (即極差即極差R)R) R= R=XmaxXmax- -XminXmin;(R=6.45-5.56=0.89);(R=6.45-5.56=0.89) 將這個(gè)數(shù)據(jù)的分布范圍劃分為若干組將這個(gè)數(shù)據(jù)的分布范圍劃分為若干組( (一般取一般取k=10k=10組組),),并計(jì)算出并計(jì)算出初步組距初步組距( (h);h); h=R/K= h=R/

39、K=XmaxXmax- -XminXmin/K(h=0.89/10=0.09)/K(h=0.89/10=0.09) 修正初步組距值修正初步組距值( (一般可把初步組距值修正成測(cè)量單位的整倍數(shù)一般可把初步組距值修正成測(cè)量單位的整倍數(shù), ,并取奇數(shù)并取奇數(shù). .6. 6. 直方圖直方圖智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 60 3).3).確定各組的邊界值確定各組的邊界值 ： 第一組的下邊界值第一組的下邊界值= = XminXminh/2.h/2. (5.56-0.01/2=5.56-0.005=5.555) (5.56-0.01/2=5.56-0.005=5.555)v 第一組

40、的上邊界值第一組的上邊界值=5.555+0.09=5.645=5.555+0.09=5.645v 第二組的下邊界值就等于第一組的上邊界值第二組的下邊界值就等于第一組的上邊界值, ,v 第二組的上邊界值就等于第二組的下邊界值加上組距第二組的上邊界值就等于第二組的下邊界值加上組距. . v (5.645+0.09=5.735) (5.645+0.09=5.735)余下類(lèi)推余下類(lèi)推. .直到最后一組的上邊界值能把最大值直到最后一組的上邊界值能把最大值(Xmax),(Xmax),包括在包括在內(nèi)為止內(nèi)為止. . 計(jì)算各組的中心值計(jì)算各組的中心值(Xi).(Xi).Xi=(Xi=(該組的下邊界值該組的下邊

41、界值+ +上邊界值上邊界值) )2 2 統(tǒng)計(jì)落入各組的頻數(shù)統(tǒng)計(jì)落入各組的頻數(shù). . 根據(jù)以上頻數(shù)分布數(shù)據(jù)根據(jù)以上頻數(shù)分布數(shù)據(jù), ,畫(huà)出直方圖畫(huà)出直方圖. .6. 6. 直方圖直方圖智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 61某廠(chǎng)測(cè)量鋼板厚度某廠(chǎng)測(cè)量鋼板厚度, ,尺寸按標(biāo)準(zhǔn)要求為尺寸按標(biāo)準(zhǔn)要求為6 6mm,mm,現(xiàn)從生現(xiàn)從生產(chǎn)批量中取產(chǎn)批量中取100100個(gè)樣本進(jìn)行測(cè)量個(gè)樣本進(jìn)行測(cè)量, ,數(shù)據(jù)如表數(shù)據(jù)如表: :畫(huà)直方圖畫(huà)直方圖. .6. 6. 直方圖直方圖4).直方圖運(yùn)用案例：直方圖運(yùn)用案例：智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 626. 6. 直方圖直方圖6.

42、03 5.89 5.97 6.05 6.456.12 6.18 6.10 5.95 5.955.95 5.94 6.07 6.00 5.855.86 5.84 6.08 6.24 5.036.13 5.80 5.90 5.93 5.785.80 6.14 5.56 6.17 5.976.13 5.80 5.90 5.93 5.785.86 5.84 6.08 6.24 5.615.95 5.94 6.07 6.00 5.756.12 6.18 6.10 5.95 5.955.95 5.94 6.07 6.02 5.755.96 6.06 6.25 5.89 5.8395.89 5.91 6.0

43、0 6.21 6.0885.87 5.63 5.80 6.12 6.3275.92 5.92 5.75 6.05 5.9466.42 6.13 5.71 5.96 5.7856.19 6.11 5.74 5.96 6.1745.71 5.75 5.96 6.19 5.7036.01 6.04 5.88 5.92 6.1525.77 6.27 5.93 6.08 6.031 尺尺 寸寸組組號(hào)號(hào)1112101314151617181920 尺尺 寸寸組 號(hào)智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 636. 6. 直方圖直方圖3227521501560633250-8-9-26-150

44、153021810-4-3-2-10123455.605.695.785.875.966.056.146.236.326.415.5555.6455.6455.7355.7355.8255.8255.9155.9156.0056.0056.0956.0956.1856.1856.2756.2756.3656.3656.45512345678910變換后組中值變換后組中值頻數(shù)頻數(shù)組中值組中值組界值組界值組號(hào)組號(hào)Xifiuifiuiufii2頻 數(shù) 表總計(jì)10026 364231315261515722智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 646. 6. 直方圖直方圖頻數(shù)頻數(shù) 5

45、.60 5.69 5.78 5.87 5.96 6.05 6.14 6.23 6.32 6.41鋼鋼 板板 厚厚 度度 直直 方方 圖圖N=100X=5.983S=0.168組限25 201510 5 0智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 65對(duì)稱(chēng)型左偏向型型右偏向型型雙峰型孤島型鋸齒型平頂型）圖形形狀的觀(guān)察分析）圖形形狀的觀(guān)察分析6. 6. 直方圖直方圖智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 66 用直方圖與公差進(jìn)行對(duì)比，看直方圖是否在公差要用直方圖與公差進(jìn)行對(duì)比，看直方圖是否在公差要求之內(nèi)。通過(guò)比較，可以掌握工序加工質(zhì)量的情況。常求之內(nèi)。通過(guò)比較，可以掌

46、握工序加工質(zhì)量的情況。常見(jiàn)的有以下五種情況，如圖見(jiàn)的有以下五種情況，如圖(a-e)。圖中。圖中B為實(shí)際尺寸的為實(shí)際尺寸的分布范圍，分布范圍，T是公差的范圍。是公差的范圍。（a）B在在T中間，兩邊均有中間，兩邊均有適當(dāng)余量。平均值與公差適當(dāng)余量。平均值與公差中心重合，中心重合，是一種理想狀態(tài)是一種理想狀態(tài)。TB（a）).對(duì)照公差標(biāo)準(zhǔn)分析對(duì)照公差標(biāo)準(zhǔn)分析6. 6. 直方圖直方圖智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 67 （b b）B B雖在雖在T T范圍內(nèi)，平均什偏離公差中心，范圍內(nèi)，平均什偏離公差中心，有超過(guò)可能，應(yīng)設(shè)法使平均值的偏離量減少。有超過(guò)可能，應(yīng)設(shè)法使平均值的偏離量減

47、少。TB（b）).對(duì)照公差標(biāo)準(zhǔn)分析對(duì)照公差標(biāo)準(zhǔn)分析6. 6. 直方圖直方圖智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 68（c c）B B和和T T的分布范圍好一致，平均值處于公的分布范圍好一致，平均值處于公差中心，但由于分布較分散，仍存在著兩邊都差中心，但由于分布較分散，仍存在著兩邊都可能出現(xiàn)廢品的潛在危險(xiǎn)，應(yīng)設(shè)法縮小實(shí)際分可能出現(xiàn)廢品的潛在危險(xiǎn)，應(yīng)設(shè)法縮小實(shí)際分布的范圍。布的范圍。 TB（c）).對(duì)照公差標(biāo)準(zhǔn)分析對(duì)照公差標(biāo)準(zhǔn)分析6. 6. 直方圖直方圖智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 69（d d）B B超過(guò)超過(guò)T T的范圍，兩邊已出現(xiàn)廢品，應(yīng)設(shè)法縮小分的

48、范圍，兩邊已出現(xiàn)廢品，應(yīng)設(shè)法縮小分布范圍。若公差限定不合理，則可重新審定公差。布范圍。若公差限定不合理，則可重新審定公差。TB（d）).對(duì)照公差標(biāo)準(zhǔn)分析對(duì)照公差標(biāo)準(zhǔn)分析6. 6. 直方圖直方圖智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 70（e）B大大地小于T，分布過(guò)于集中，應(yīng)注意檢查和考慮加工的經(jīng)濟(jì)性。TB（e）).對(duì)照公差標(biāo)準(zhǔn)分析對(duì)照公差標(biāo)準(zhǔn)分析6. 6. 直方圖直方圖智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 71 a.a. 在一個(gè)工序上按照某一產(chǎn)品規(guī)格加工出來(lái)的一批在一個(gè)工序上按照某一產(chǎn)品規(guī)格加工出來(lái)的一批產(chǎn)品，其質(zhì)量（特性值）不會(huì)完全相同。產(chǎn)品之間總是產(chǎn)品，其

49、質(zhì)量（特性值）不會(huì)完全相同。產(chǎn)品之間總是或多或少存在著質(zhì)量上的差別?；蚨嗷蛏俅嬖谥|(zhì)量上的差別。 造成質(zhì)量特性值波動(dòng)的原因造成質(zhì)量特性值波動(dòng)的原因是由于材料、方法是由于材料、方法、設(shè)備、測(cè)量、操作者和環(huán)境這、設(shè)備、測(cè)量、操作者和環(huán)境這6 6個(gè)因素的變異。個(gè)因素的變異。7. 控制圖控制圖1).基本原理基本原理智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 72b.b.制造過(guò)程諸因素處于控制狀態(tài)和失控狀態(tài)下，其質(zhì)量特性值波動(dòng)制造過(guò)程諸因素處于控制狀態(tài)和失控狀態(tài)下，其質(zhì)量特性值波動(dòng)的原因、波動(dòng)的大小和統(tǒng)計(jì)分布是不相同的。的原因、波動(dòng)的大小和統(tǒng)計(jì)分布是不相同的。c.c.以控制狀態(tài)下的質(zhì)量特性值

50、變化的統(tǒng)計(jì)分布為基礎(chǔ)，確定控制界以控制狀態(tài)下的質(zhì)量特性值變化的統(tǒng)計(jì)分布為基礎(chǔ)，確定控制界限。限。7. 控制圖控制圖智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 73d.d.當(dāng)測(cè)得的質(zhì)量特性值超過(guò)控制界限，說(shuō)明制造過(guò)程失去控制，當(dāng)測(cè)得的質(zhì)量特性值超過(guò)控制界限，說(shuō)明制造過(guò)程失去控制，有系統(tǒng)原因存在。這時(shí)就應(yīng)該找到原因恢復(fù)正常。并采取措施有系統(tǒng)原因存在。這時(shí)就應(yīng)該找到原因恢復(fù)正常。并采取措施消除系統(tǒng)原因，使制造過(guò)程。消除系統(tǒng)原因，使制造過(guò)程。 控制圖基本上分為兩大類(lèi)：控制圖基本上分為兩大類(lèi)： 計(jì)量值計(jì)量值（尺寸、重量等可以測(cè)量的連續(xù)性數(shù)值）控制圖（尺寸、重量等可以測(cè)量的連續(xù)性數(shù)值）控制圖

51、計(jì)數(shù)值計(jì)數(shù)值（如不合格品數(shù)、缺陷數(shù)等離散值）控制圖。（如不合格品數(shù)、缺陷數(shù)等離散值）控制圖。7. 控制圖控制圖智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 74 X-R圖是建立在正態(tài)分布基礎(chǔ)上的。它由 X 控制圖和R控制圖組成，前者用來(lái)觀(guān)察分布平均值的變化，后者用來(lái)觀(guān)察分布分散情況的變化。7. 控制圖控制圖2)、控制圖的作法、控制圖的作法智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 75收集數(shù)據(jù)。應(yīng)注意必須在相應(yīng)條件下隨機(jī)取樣，樣本大小通常取45個(gè)，數(shù)據(jù)最好在100個(gè)以上。計(jì)算各組平均值和總平均值，其中（i=1,2,n）(j=1,2,3,m) 整體平均值小組平均值XmXnx

52、xxximiiniii117. 控制圖控制圖智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 76計(jì)算各小組極差和極差平均值。其中，小組極差=組內(nèi)最大值一組內(nèi)最小值；極差平均值計(jì)算中心線(xiàn)和控制界限 式中 ： A2 是 由樣本大小n確定 的系數(shù)，可由下表查 得。mRRmjij1RXLCLRXUCLXCLXAA22圖7. 控制圖控制圖智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 77控制圖用系數(shù)表控制圖用系數(shù)表系數(shù)系數(shù)n21.8803.26731.0232.57540.7292.28250.5772.11560.4832.00470.4190.0761.92480.370.1361

53、.86490.3770.1361.816100.3080.2231.7773D4D2A7. 控制圖控制圖智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 787. 控制圖控制圖使用。的橫坐標(biāo)線(xiàn)當(dāng)作可將實(shí)質(zhì)上不存在。此時(shí)，值為非負(fù)的，因而，為負(fù)值，而時(shí)，當(dāng)由表查處確定的控制圖系數(shù)，可由、式中：圖的控制界限為：LCLRLCLRnnRLCLRUCLRCLRDDDDD0633434智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 79繪制控制圖并加以修正繪制控制圖并加以修正 畫(huà)出有初始控制界限的的控制圖，并將樣本統(tǒng)計(jì)畫(huà)出有初始控制界限的的控制圖，并將樣本統(tǒng)計(jì)量量x x和和R R逐一描點(diǎn)在圖

54、上，然后，用折線(xiàn)連接起來(lái)。逐一描點(diǎn)在圖上，然后，用折線(xiàn)連接起來(lái)。對(duì)超出控制界限的樣本點(diǎn)要進(jìn)行分析，若是系統(tǒng)原對(duì)超出控制界限的樣本點(diǎn)要進(jìn)行分析，若是系統(tǒng)原因引起的要加以剔除。然后利用剩余的樣本統(tǒng)計(jì)量因引起的要加以剔除。然后利用剩余的樣本統(tǒng)計(jì)量重新修正控制界限。重新修正控制界限。7. 控制圖控制圖智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 80n 經(jīng)過(guò)修正的控制圖投入使用后通常要繼續(xù)改進(jìn)，以保經(jīng)過(guò)修正的控制圖投入使用后通常要繼續(xù)改進(jìn)，以保證和提高控制質(zhì)量的能力和水平。如此繼續(xù)下去，可以清證和提高控制質(zhì)量的能力和水平。如此繼續(xù)下去，可以清楚看到控制圖的不斷改進(jìn)。這時(shí)，如果認(rèn)為基本目的達(dá)到

55、楚看到控制圖的不斷改進(jìn)。這時(shí)，如果認(rèn)為基本目的達(dá)到，就不必再做控制圖的每月修正，只做定期抽樣檢驗(yàn)判斷，就不必再做控制圖的每月修正，只做定期抽樣檢驗(yàn)判斷工序狀態(tài)的保持情況就可以了工序狀態(tài)的保持情況就可以了3)、控制圖的使用和改進(jìn)、控制圖的使用和改進(jìn)7. 控制圖控制圖智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 81 某廠(chǎng)制作某廠(chǎng)制作18791879個(gè)線(xiàn)圈，其阻抗值的質(zhì)量要求為（個(gè)線(xiàn)圈，其阻抗值的質(zhì)量要求為（15152)2). .今從今從其制造過(guò)程中，按時(shí)間順序隨機(jī)抽取其制造過(guò)程中，按時(shí)間順序隨機(jī)抽取n=5n=5的的2020組樣本，測(cè)得其阻抗組樣本，測(cè)得其阻抗值如表所示。是畫(huà)出值如表所示

56、。是畫(huà)出X -RX -R控制圖?？刂茍D。解：解：a a）搜集數(shù)據(jù)）搜集數(shù)據(jù)從工序中每日定時(shí)搜集從工序中每日定時(shí)搜集100100數(shù)據(jù)，記入表中。數(shù)據(jù)，記入表中。7. 控制圖控制圖4)、案例、案例智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 82樣樣本本號(hào)號(hào)抽樣抽樣時(shí)間時(shí)間測(cè)值量測(cè)值量R備注備注x1x2x3x4x5123456789104月月1日日9點(diǎn)點(diǎn)4月月2日日9點(diǎn)點(diǎn)4月月3日日9點(diǎn)點(diǎn)4月月4日日9點(diǎn)點(diǎn)4月月6日日9點(diǎn)點(diǎn)4月月7日日9點(diǎn)點(diǎn)4月月8日日9點(diǎn)點(diǎn)4月月9日日9點(diǎn)點(diǎn)4月月10日日9點(diǎn)點(diǎn)4月月11日日9點(diǎn)點(diǎn)15.313.016.714.214.%14.515.915.115.1

57、16.414 . 515. 216.014.915.615.915.415.212.716.416.914.214.413.216.914.315.515.017.614.614.015.114.217.016.415.014.415.716.414.314.9 13.514.315.115.814.213.813.615.214.315.1214.2015.1214.8815.8414.7815.0014.9215.4015.202.92.22.53.82.41.72.12.14.92.1X7. 控制圖控制圖智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 83111213141516

58、171819204月13日9點(diǎn)4月14日9點(diǎn)4月15日9點(diǎn)4月16日9點(diǎn)4月17日9點(diǎn)4月18日9點(diǎn)4月20日9點(diǎn)4月21日9點(diǎn)4月22日9點(diǎn)4月23日9點(diǎn)16.013.915.115.314.513.313.615.914.515.116.213.514.214.615.915.615.214.015.817.015.713.313.817.313.914.215.214.216.315.415.616.116.814.215.614.616.513.414.713.116.016.115.716.913.713.715.615.314.214.715.7014.5815.1215.6614

59、.7214.2815.2214.5615.1015.066.62.83.03.12.22.32.92.52.13.9x R圖 CL=15.033 CL=2.60 UCL=16.536 UCL=5.15 LCL=13.530 LCL=(-)合計(jì)300.6652.1總平均15.0332.605 A2D4D3450.7290.5772.2822.115 - -n系數(shù)系數(shù)7. 控制圖控制圖智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 847. 控制圖控制圖033.152006.1520.1412.15) c12.1559 .145 .143 .15)bXxi計(jì)算總體平均值：計(jì)算小組平均值：智

60、通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 857. 控制圖控制圖53.13605.255.0033.15536.16605.255.0033.15033.15)e605.2209.32.29.2)dLCLUCLCLXR圖：計(jì)算控制界限：計(jì)算總體極差：智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 86為負(fù)值，無(wú)意義。圖LCLRUCLRCLRD510.5605.2115.2605.24f）畫(huà)出控制界限中心線(xiàn)常用實(shí)線(xiàn)（）表示；分析用控制圖的控制界限常用（）表示；管理用控制圖的控制界限常用（ ）表示；智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 870 2 4 6 8