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1、涉有爭議 恕不翻錄起重機(jī)械專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)-許志沛主講1Email: xzp_起重機(jī)檢驗(yàn)員資格培訓(xùn)課程起重機(jī)檢驗(yàn)員資格培訓(xùn)課程起重機(jī)械專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)起重機(jī)械專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)(2) ( (上課時(shí),請(qǐng)將手機(jī)改至振動(dòng)或靜音!上課時(shí),請(qǐng)將手機(jī)改至振動(dòng)或靜音!) ) 涉有爭議 恕不翻錄起重機(jī)械專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)-許志沛主講2第第1章章 力學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)力學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)1.1 工程力學(xué)概述工程力學(xué)概述1.2 理論力學(xué)基礎(chǔ)理論力學(xué)基礎(chǔ) 1.3 材料力學(xué)基礎(chǔ)材料力學(xué)基礎(chǔ) 1.3.1 基本概念1.3.1.1 構(gòu)件及基本要求構(gòu)件及基本要求1.3.1.2 變形固體及其基本假設(shè)變形固體及其基本假設(shè)1.3.1.3 內(nèi)力、截面法和應(yīng)力內(nèi)力、截面
2、法和應(yīng)力1.3.1.4 變形與應(yīng)變變形與應(yīng)變1.3.1.5 桿件變形的基本形式桿件變形的基本形式 (2P) 1.3.2 桿件的變形和應(yīng)力桿件的變形和應(yīng)力 1.3.3 應(yīng)力狀態(tài)與強(qiáng)度理論應(yīng)力狀態(tài)與強(qiáng)度理論 涉有爭議 恕不翻錄起重機(jī)械專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)-許志沛主講31.3 材料力學(xué)基礎(chǔ)材料力學(xué)基礎(chǔ)1.3.1 基本概念1.3.1.5 桿件變形的基本形式(2-1)n材料力學(xué)主要研究長度材料力學(xué)主要研究長度截面尺寸的構(gòu)件,稱為桿件或桿。截面尺寸的構(gòu)件,稱為桿件或桿。n桿件主要幾何因素是橫截面和軸線。桿件軸線是桿件各橫截面形心的連線。軸線為曲線的桿稱為曲桿。軸線為直線的桿直桿。n最常見的是橫截面大小和形狀不變的
3、直桿等直桿。n桿件所有各點(diǎn)變形的積累就形成它的整體變形。桿件所有各點(diǎn)變形的積累就形成它的整體變形。根據(jù)受力情況,桿件的整體變形有以下四種基本形式:1拉伸和壓縮:變形形式是由大小相等、方向相反、作用線與桿變形形式是由大小相等、方向相反、作用線與桿件軸線重合的一對(duì)力引起的,表現(xiàn)為桿件的長度發(fā)生伸長或縮短件軸線重合的一對(duì)力引起的,表現(xiàn)為桿件的長度發(fā)生伸長或縮短(如圖1.32)。2剪切:變形形式是由大小相等、變形形式是由大小相等、方向相反、作用線相互平行且靠近方向相反、作用線相互平行且靠近的力引起的,表現(xiàn)為受剪切桿件的的力引起的,表現(xiàn)為受剪切桿件的兩部分沿外力作用方向發(fā)生相對(duì)錯(cuò)兩部分沿外力作用方向發(fā)生
4、相對(duì)錯(cuò)動(dòng)動(dòng)(如圖1.33)。涉有爭議 恕不翻錄起重機(jī)械專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)-許志沛主講41.3 材料力學(xué)基礎(chǔ)材料力學(xué)基礎(chǔ)1.3.1 基本概念1.3.1.5 桿件變形的基本形式(2-2)3 扭轉(zhuǎn):變形形式是由大小相等、方向相反、作用面都垂直于桿軸的兩個(gè)力偶引起的,表現(xiàn)為桿件的任意兩個(gè)橫截面發(fā)生繞軸線的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)(如圖1.34)。4彎曲:變形形式是由垂直于桿件軸線的橫向力,或由作用于包含桿軸的縱向平面內(nèi)的一對(duì)大小相等、方向相反的力偶引起的,表現(xiàn)為桿件軸線由直線變?yōu)榍€(如圖1.35)。n桿件同時(shí)發(fā)生兩種以上基本變形的,稱為組合變形。涉有爭議 恕不翻錄起重機(jī)械專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)-許志沛主講5第第1章章 力學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)
5、力學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)1.1 工程力學(xué)概述工程力學(xué)概述1.2 理論力學(xué)基礎(chǔ)理論力學(xué)基礎(chǔ) 1.3 材料力學(xué)基礎(chǔ)材料力學(xué)基礎(chǔ) 1.3.1 基本概念基本概念 1.3.2 桿件的變形和應(yīng)力桿件的變形和應(yīng)力1.3.2.1 拉伸、壓縮和剪切拉伸、壓縮和剪切(8P)1.3.2.2 扭轉(zhuǎn)1.3.2.3 彎曲 1.3.3 應(yīng)力狀態(tài)與強(qiáng)度理論應(yīng)力狀態(tài)與強(qiáng)度理論 涉有爭議 恕不翻錄起重機(jī)械專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)-許志沛主講61.3 材料力學(xué)基礎(chǔ)材料力學(xué)基礎(chǔ)1.3.2 桿件的變形和應(yīng)力桿件的變形和應(yīng)力 1.3.2.1 拉伸、壓縮和剪切拉伸、壓縮和剪切(8-1)1. 拉伸或壓縮時(shí)的內(nèi)力和應(yīng)力n如圖1.36 ,圓桿受外拉力Fp 作用,通過截
6、面法及平衡調(diào)節(jié),獲得桿截面上的內(nèi)力FN。應(yīng)力公式為(1.34)式、 (1.35)式。n=0, =45度, =90度n=max /2 0n=0 max= /2 0涉有爭議 恕不翻錄起重機(jī)械專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)-許志沛主講71.3 材料力學(xué)基礎(chǔ)材料力學(xué)基礎(chǔ)1.3.2 桿件的變形和應(yīng)力桿件的變形和應(yīng)力 1.3.2.1 拉伸、壓縮和剪切拉伸、壓縮和剪切(8-2)2. 材料拉伸或壓縮時(shí)的力學(xué)性能材料拉伸或壓縮時(shí)的力學(xué)性能(1)低碳鋼的拉伸試驗(yàn))低碳鋼的拉伸試驗(yàn)n拉伸過程依次分為彈性階段、屈服階段、強(qiáng)化階段和縮頸階段。拉伸過程依次分為彈性階段、屈服階段、強(qiáng)化階段和縮頸階段。n1)彈性階段)彈性階段:拉伸初始階段,
7、變形完全是彈性的,應(yīng)力拉伸初始階段,變形完全是彈性的,應(yīng)力與應(yīng)變與應(yīng)變 成正比,成正比,= E (1.36)n這是拉伸或壓縮的胡克定律。這是拉伸或壓縮的胡克定律。2)屈服階段)屈服階段: 應(yīng)力應(yīng)力大于彈性極大于彈性極限限p,但應(yīng)力,但應(yīng)力不大于屈服極限不大于屈服極限s。這時(shí)若卸去載荷,試件的變。這時(shí)若卸去載荷,試件的變形就不能完全恢復(fù),形就不能完全恢復(fù),而殘留部分而殘留部分變形,即塑性變形。變形,即塑性變形。涉有爭議 恕不翻錄起重機(jī)械專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)-許志沛主講81.3 材料力學(xué)基礎(chǔ)材料力學(xué)基礎(chǔ)1.3.2 桿件的變形和應(yīng)力桿件的變形和應(yīng)力 1.3.2.1 拉伸、壓縮和剪切拉伸、壓縮和剪切 (8-3
8、)2. 材料拉伸或壓縮時(shí)的力學(xué)性能(1)低碳鋼的拉伸試驗(yàn)3)強(qiáng)化階段:經(jīng)過屈服階段后,材料又恢復(fù)了抵抗變形的能力,要經(jīng)過屈服階段后,材料又恢復(fù)了抵抗變形的能力,要使它繼續(xù)變形必須增加拉力。這種現(xiàn)象稱為材料的強(qiáng)化。使它繼續(xù)變形必須增加拉力。這種現(xiàn)象稱為材料的強(qiáng)化。n強(qiáng)化階段的最高點(diǎn)應(yīng)力值稱為強(qiáng)度極限,用b 表示。它是材料所能承受的最大應(yīng)力值。4)縮頸階段: 當(dāng)應(yīng)力達(dá)到強(qiáng)度極限后,在試件某一薄弱的橫截面處發(fā)生急劇的局部收縮,產(chǎn)生“縮頸”現(xiàn)象由于縮頸處橫截面面積迅速減小,塑性變形迅速增加,試件承載能力下降,載荷也隨之下降,直至斷裂。涉有爭議 恕不翻錄起重機(jī)械專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)-許志沛主講91.3 材料力學(xué)
9、基礎(chǔ)材料力學(xué)基礎(chǔ)1.3.2 桿件的變形和應(yīng)力桿件的變形和應(yīng)力 1.3.2.1 拉伸、壓縮和剪切拉伸、壓縮和剪切 (8-4)2. 材料拉伸或壓縮時(shí)的力學(xué)性能(2)材料的塑性指標(biāo)n常用塑性指標(biāo):伸長率 和斷面收縮率 。1)伸長率: 試件拉斷后,試件長度由原來的變?yōu)?,用百分比表示的比值。低碳鋼伸長率平均值為0%30%塑性很好。2)斷面收縮率n原始橫截面面積為 A 的試件,拉斷后縮頸處的最小截面面積變?yōu)锳1,用百分比表示的比值。碳素結(jié)構(gòu)鋼斷面收縮率約為60%。n伸長率 和斷面收縮率 都表示材料被拉斷時(shí),其塑性變形所能達(dá)到的程度,它們的值越大,說明塑性越好。n5%的材料稱為塑性材料,如鋼材、銅和鋁等;
10、0.6)。n合金鋼:碳鋼基礎(chǔ)上特意加入其它合金元素,以改善鋼的性能。常在鋼中加入合金元素有錳、鉻、鎳、鉬、銅、鋁、硅、鎢、釩、鈮、鋯、鈷、鈦、硼、氮等。按其加入量分為低合金鋼(合金5);中合金鋼(合金5l0);高合金鋼(合金l0)。第第2章章 金屬材料和熱處理技術(shù)金屬材料和熱處理技術(shù)2.1 金屬材料基礎(chǔ)知識(shí)金屬材料基礎(chǔ)知識(shí)2.1.4. 金屬學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)(12-6) 3. 起重機(jī)械常用材料介紹(1)鋼的分類(續(xù)) 2) 按鋼的質(zhì)量分類n碳鋼可分為普通碳素鋼(含硫0.050,含磷0.045);優(yōu)質(zhì)碳素鋼(含硫0.040,含磷0.040);高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素鋼(含硫0.030,含磷0.035)。3) 按鋼用
11、途、冶煉及金相組織等分類n 按用途分結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼。結(jié)構(gòu)鋼為低碳鋼,工具鋼為高碳鋼n 按冶煉脫氧程度分為沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼和半鎮(zhèn)靜鋼。n鋼水澆注前未作脫氧處理鋼水注入錠模后,鋼中氧與碳反應(yīng),產(chǎn)生大量一氧化碳引起鋼液沸騰,故稱沸騰鋼,符號(hào)“F”表示。n沸騰鋼成材率高,材料塑性好,但組織不致密,化學(xué)成分偏析大,力學(xué)性能不均勻,不適合用于重要結(jié)構(gòu);n鎮(zhèn)靜鋼為完全脫氧鋼,澆注時(shí)錠模內(nèi)鋼液平靜,故稱鎮(zhèn)靜鋼。n鎮(zhèn)靜鋼材質(zhì)均勻致密,強(qiáng)度較高,化學(xué)成分偏析小,但因冷凝時(shí)有縮孔而成材率低,成本高,由于質(zhì)量好而應(yīng)用廣泛,以符號(hào)“Z”表示,但一般省略;n半鎮(zhèn)靜鋼的脫氧不充分,澆注時(shí)產(chǎn)生輕微沸騰,用符號(hào)“b”表示第第2章
12、章 金屬材料和熱處理技術(shù)金屬材料和熱處理技術(shù)2.1 金屬材料基礎(chǔ)知識(shí)金屬材料基礎(chǔ)知識(shí)2.1.4. 金屬學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)(12-7) 3. 起重機(jī)械常用材料介紹(2)鋼的牌號(hào)表示方法n鋼號(hào)中化學(xué)元素用化學(xué)符號(hào)表示;鋼材名稱、用途、冶煉和澆注方法等以漢語拼音縮寫字母表示;鋼中主要化學(xué)元素含量(百分率質(zhì)量分?jǐn)?shù))采用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。n 碳素鋼nGB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼規(guī)定普通碳素結(jié)構(gòu)鋼表示方法:Qxxxxx,其中第一部分Q是“屈服點(diǎn)”漢語拼音首個(gè)字母大寫;第二部分xxx為鋼的屈服強(qiáng)度值(MPa);第三部分x是質(zhì)量等級(jí),分A、B、C、D4個(gè)等級(jí),其中A級(jí)質(zhì)量最低;第四部分x是脫氧方法,有F、b、z三種,其中F
13、代表沸騰鋼,b發(fā)表半鎮(zhèn)靜鋼,z代表鎮(zhèn)靜鋼。第第2章章 金屬材料和熱處理技術(shù)金屬材料和熱處理技術(shù)2.1 金屬材料基礎(chǔ)知識(shí)金屬材料基礎(chǔ)知識(shí)2.1.4. 金屬學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)(12-8) 3. 起重機(jī)械常用材料介紹(2)鋼的牌號(hào)表示方法 碳素鋼(續(xù))nQ235A、Q235B、Q235C都是低碳鎮(zhèn)靜鋼,質(zhì)量優(yōu)于Q235AF。碳素鋼結(jié)構(gòu)的化學(xué)成分和力學(xué)性能分別列于表2.2、表2.3。nGB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)用兩位數(shù)字表示,這兩位數(shù)字是鋼平均含碳量質(zhì)量的萬分比。如20鋼,表示鋼中平均含碳量0.20。n優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼按含錳量不同分為普通含錳量(0.350.8)和較高含錳量(0.7l.2)兩組。對(duì)含錳較
14、高的一組,牌號(hào)數(shù)字后面應(yīng)附加“Mn”,以示與普通含錳量的區(qū)別,如15Mn、20Mn等。如為沸騰鋼,則在牌號(hào)數(shù)字后面加“F”,如08F、45F等。第第2章章 金屬材料和熱處理技術(shù)金屬材料和熱處理技術(shù)2.1 金屬材料基礎(chǔ)知識(shí)金屬材料基礎(chǔ)知識(shí)2.1.4. 金屬學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)(12-9) 3. 起重機(jī)械常用材料介紹(2)鋼的牌號(hào)表示方法 合金鋼n合金鋼牌號(hào)是按碳含量、合金元素種類及含量以及質(zhì)量級(jí)別、用途來命名。n牌號(hào)首部用數(shù)字表明碳含量,為區(qū)別用途,低合金鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼用兩位數(shù)表示平均含碳量的萬分比;n高合金鋼、不銹耐酸鋼、耐熱鋼則以一位數(shù)表示平均含碳量的千分比,當(dāng)平均含碳量小于千分之一時(shí)用“0”表示,含
15、碳量小于萬分之三時(shí)用“00”表示。n牌號(hào)的第二部分用元素符號(hào)表明鋼中主要合金元素,含量由其后數(shù)字標(biāo)明,當(dāng)平均含量少于1.5時(shí)不標(biāo)數(shù)字,平均含量為1.52.49時(shí),標(biāo)數(shù)字2,平均含量為2.53.49時(shí),標(biāo)數(shù)字3;。高級(jí)優(yōu)質(zhì)合金鋼在牌號(hào)尾部加A,專門用途的低合金鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼在牌號(hào)尾部加代表用途的符號(hào)。第第2章章 金屬材料和熱處理技術(shù)金屬材料和熱處理技術(shù)2.1 金屬材料基礎(chǔ)知識(shí)金屬材料基礎(chǔ)知識(shí)2.1.4. 金屬學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)(12-10) 3. 起重機(jī)械常用材料介紹(2)鋼的牌號(hào)表示方法 合金鋼(續(xù))nGB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼規(guī)定其牌號(hào)命名不再采用化學(xué)成分命名方法,而與碳素結(jié)構(gòu)鋼取得一致,改
16、用以屈服點(diǎn)命名,其前綴為“Q”,并與GB/T700在強(qiáng)度上形成系列。共有Q295A(B)、Q345A(B、C、D、E)、Q390A(B、C、D、E)、Q420A(B、C、D、E)、Q460C(D、E)5個(gè)牌號(hào)。一般以熱軋、控軋、正火及正火加回火狀態(tài)交貨。n強(qiáng)度級(jí)別為294490MPa的低合金高強(qiáng)度鋼,在熱軋或正火條件下供貨使用,一般稱為熱軋或正火鋼,屬非熱處理強(qiáng)化鋼。n熱軋鋼是在平均含碳量0.2的基礎(chǔ)上加入少量合金元素,這類鋼主要是靠Mn的固溶強(qiáng)化來保證強(qiáng)度,其加入的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過1.8時(shí)仍可保持較高的韌性和塑性。第第2章章 金屬材料和熱處理技術(shù)金屬材料和熱處理技術(shù)2.1 金屬材料基礎(chǔ)知識(shí)金屬
17、材料基礎(chǔ)知識(shí)2.1.4. 金屬學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)(12-11) 3. 起重機(jī)械常用材料介紹(3)鋼中雜質(zhì)對(duì)性能的影響鋼中加入Mn、Si、Mo、V、Cu等合金元素,形成的固溶體使鐵素體晶格發(fā)生畸變而強(qiáng)化了鐵素體。溶入的原子越多,強(qiáng)化作用就越大,強(qiáng)度提高越多,但也使得材料的塑性和韌性下降。 硅(Si)是作為脫氧劑加入鋼液中的,硅能溶入鐵素體,在鋼中有提高強(qiáng)度、硬度的作用,但會(huì)使鋼的塑性、韌性降低。 硫(S)是由礦石、生鐵和燃料進(jìn)入鋼內(nèi)的有害雜質(zhì)。硫化鐵與鐵形成低熔點(diǎn)共晶體分布于晶界上,當(dāng)鋼在8001200之間鍛軋時(shí),由于低熔點(diǎn)共晶體熔化而使鋼材沿晶界開裂“熱脆”。 磷(P)主要來自礦石和生鐵。由于其原子直
18、徑比鐵大很多,造成鐵素體晶格畸變嚴(yán)重,使鋼的塑性和韌性大降,尤其低溫時(shí),韌性降低幅度很大“冷脆”。第第2章章 金屬材料和熱處理技術(shù)金屬材料和熱處理技術(shù)2.1 金屬材料基礎(chǔ)知識(shí)金屬材料基礎(chǔ)知識(shí)2.1.4. 金屬學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)(12-12) 3. 起重機(jī)械常用材料介紹(3)鋼中雜質(zhì)對(duì)性能的影響(續(xù))n 氮(N)、氫(H)、氧(O)是鋼在冶煉過程中由于與空氣接觸,鋼液會(huì)吸收氮和氧。鋼中氫含量的增加則是因潮濕爐料,澆注系統(tǒng)潮濕的空氣。氮、氧、氫在其中都是有害雜質(zhì)。n鋼中含氮會(huì)形成氣泡和疏松,含氮高的低碳鋼特別不耐腐蝕。此外,氮的存在會(huì)使碳鋼出現(xiàn)時(shí)效現(xiàn)象。所謂時(shí)效就是鋼的強(qiáng)度、硬度和塑性,特別是沖擊韌性在一
19、定時(shí)間內(nèi)發(fā)生改變的現(xiàn)象。n低碳鋼的時(shí)效有:熱時(shí)效和應(yīng)變時(shí)效,熱時(shí)效是指碳鋼加熱至570720后快速冷卻,再放置一段時(shí)間后韌性降低的現(xiàn)象;應(yīng)變時(shí)效是指經(jīng)過冷變形(變形量超過5)的低碳鋼,再加熱至250350時(shí)韌性降低的現(xiàn)象。n當(dāng)鋼材經(jīng)過冷彎、卷邊等冷變形后再行焊接時(shí),有時(shí)會(huì)在距焊縫4050mm處出現(xiàn)裂紋,此即應(yīng)變時(shí)效導(dǎo)致的結(jié)果。n而氫的存在會(huì)使鋼的強(qiáng)度、塑性降低,熱脆現(xiàn)象加重,疲勞強(qiáng)度下降,鋼中溶入氫,會(huì)引起鋼的氫脆,產(chǎn)生白點(diǎn)裂紋源等缺陷。涉有爭議 恕不翻錄起重機(jī)械專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)-許志沛主講68起重機(jī)檢驗(yàn)員資格培訓(xùn)課程起重機(jī)檢驗(yàn)員資格培訓(xùn)課程起重機(jī)械專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)起重機(jī)械專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí) 涉有爭議 恕不
20、翻錄起重機(jī)械專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)-許志沛主講69第第2章章 金屬材料和熱處理技術(shù)金屬材料和熱處理技術(shù) 2.1 金屬材料基礎(chǔ)知識(shí)金屬材料基礎(chǔ)知識(shí) 2.2 熱處理技術(shù) 2.2.1 熱處理目的和要求(0.5P) 2.2.2 常用熱處理工藝常用熱處理工藝 (3.5P) 2.3 起重機(jī)械材料熱處理的有關(guān)要求 2.4 材料和許用應(yīng)力涉有爭議 恕不翻錄起重機(jī)械專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)-許志沛主講702.2 熱處理技術(shù)2.2.1 熱處理目的和要求熱處理目的和要求(1-1)n熱處理目的熱處理目的: 為獲得金屬材料所需求性能而將其按預(yù)定的工藝參數(shù)和要求進(jìn)行加熱,保溫及冷卻的一種工藝過程,以改變其內(nèi)部組織,改善材料的性能的目的。2.2
21、.2 常用熱處理工藝常用熱處理工藝(4-1) 退火:退火:將組織偏離平衡狀態(tài)的鋼加熱到適當(dāng)溫度, 保溫一定時(shí)間, 然后緩慢冷卻(一般為隨爐冷卻),獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。n根據(jù)鋼的成分和目的的不同,退火分為完全退火,不完全退火,消除應(yīng)力退火,等溫退火,球化退火等,其工藝示意如圖2.12所示。n退火可降低金屬硬度,提高塑性。使組織均勻化并消除殘余應(yīng)力。涉有爭議 恕不翻錄起重機(jī)械專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)-許志沛主講712.2 熱處理技術(shù)2.2.2 常用熱處理工藝常用熱處理工藝 (4-2)正火:正火:將工件加熱到奧氏體化后,在空氣中冷卻的過程。n因正火的冷卻速度高于退火,故正火后得到的組織比退火的細(xì)。
22、n正火是為了細(xì)化晶粒,提高鋼的強(qiáng)度并兼有良好的塑性正火是為了細(xì)化晶粒,提高鋼的強(qiáng)度并兼有良好的塑性和韌性,使鋼組織正常化和韌性,使鋼組織正?;??;幚沓;幚?,用于最終熱處理,用于最終熱處理、預(yù)先熱處理、改善切削加工性能等、預(yù)先熱處理、改善切削加工性能等。淬火:將工件加熱到Ac3以上或Ac3以上 (727),保持一定時(shí)間后,在水、空氣或油等介質(zhì)中以適當(dāng)速度冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。n淬火的目的:提高鋼的強(qiáng)度和硬度,可以提高軸承、刃提高鋼的強(qiáng)度和硬度,可以提高軸承、刃具之類的工件的強(qiáng)度和耐磨性能。具之類的工件的強(qiáng)度和耐磨性能。涉有爭議 恕不翻錄起重機(jī)械專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)-許志沛主講
23、722.2 熱處理技術(shù)2.2.2 常用熱處理工藝常用熱處理工藝 (4-3)(4)回火:把淬火后的工件,重新加熱到把淬火后的工件,重新加熱到Ac1點(diǎn)點(diǎn) (727) 以下以下 的某一溫度,保持一定時(shí)間,然后冷卻的某一溫度,保持一定時(shí)間,然后冷卻到室溫的熱處理過程到室溫的熱處理過程。n主要目的:降低工件試樣的內(nèi)應(yīng)力,穩(wěn)定組織,提高塑降低工件試樣的內(nèi)應(yīng)力,穩(wěn)定組織,提高塑性和韌性而適當(dāng)降低硬度。通過調(diào)整回火溫度,可獲得性和韌性而適當(dāng)降低硬度。通過調(diào)整回火溫度,可獲得不同硬度、強(qiáng)度和韌性,以滿足所要求的力學(xué)性能。此不同硬度、強(qiáng)度和韌性,以滿足所要求的力學(xué)性能。此外,回火還可穩(wěn)定零件尺寸。外,回火還可穩(wěn)定
24、零件尺寸。n按回火溫度的不同可將回火分為低溫、中溫、高溫回火三種。n淬火加高溫回火的復(fù)合熱處理工藝又稱為調(diào)質(zhì)熱處理。淬火加高溫回火的復(fù)合熱處理工藝又稱為調(diào)質(zhì)熱處理。涉有爭議 恕不翻錄起重機(jī)械專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)-許志沛主講732.2 熱處理技術(shù)2.2.2 常用熱處理工藝常用熱處理工藝 (4-4)(5)其他類型的熱處理表面熱處理表面熱處理n僅對(duì)鋼的表面加熱、冷卻而不改變其成分的熱處理工藝僅對(duì)鋼的表面加熱、冷卻而不改變其成分的熱處理工藝稱為表面熱處理稱為表面熱處理, 也叫表面淬火。也叫表面淬火。n按照加熱的方式有感應(yīng)加熱、火焰加熱、電接觸加熱和按照加熱的方式有感應(yīng)加熱、火焰加熱、電接觸加熱和電解加熱等電解
25、加熱等, 最常用的是感應(yīng)加熱、火焰加熱。最常用的是感應(yīng)加熱、火焰加熱。 化學(xué)熱處理化學(xué)熱處理n將鋼件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫將鋼件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫, 使一種或幾種使一種或幾種元素滲入它的表面元素滲入它的表面, 改變其改變其 化學(xué)成分和組織化學(xué)成分和組織, 達(dá)到改進(jìn)達(dá)到改進(jìn)表面性能表面性能, 滿足技術(shù)要求的熱處理過程。滿足技術(shù)要求的熱處理過程。n按照表面滲入的元素不同按照表面滲入的元素不同, 化學(xué)熱化學(xué)熱 處理可分為滲碳、氮處理可分為滲碳、氮化、碳氮共滲、滲硼、滲鋁等?;瘜W(xué)熱處理能有效地提化、碳氮共滲、滲硼、滲鋁等。化學(xué)熱處理能有效地提高鋼件表層的耐磨性、耐高鋼件表層的耐磨性、耐
26、 蝕性、抗氧化性能以及疲勞蝕性、抗氧化性能以及疲勞強(qiáng)度等。強(qiáng)度等。涉有爭議 恕不翻錄起重機(jī)械專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)-許志沛主講74第第2章章 金屬材料和熱處理技術(shù)金屬材料和熱處理技術(shù) 2.1 金屬材料基礎(chǔ)知識(shí)金屬材料基礎(chǔ)知識(shí) 2.2 熱處理技術(shù) 2.2.1 熱處理目的和要求 2.2.2 常用熱處理工藝常用熱處理工藝 2.3 起重機(jī)械材料熱處理的有關(guān)要求(1P) 2.4 材料和許用應(yīng)力涉有爭議 恕不翻錄起重機(jī)械專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)-許志沛主講752.3 起重機(jī)械材料熱處理的有關(guān)要求 2.3.1 TSG Q0002-2008起重機(jī)械安全監(jiān)察規(guī)程-橋式起重機(jī)/第三章材料有關(guān)要求n材料的力學(xué)性能不低于Q235B或Q34
27、5B的要求。n鑄件與鍛件應(yīng)符合GB/T 9439灰鑄鐵件、GB/T 1348球墨鑄鐵件、GB/T 14408一般工程與結(jié)構(gòu)用低合金鑄鋼件、GB/T 113521989一般工程用鑄造碳鋼件等標(biāo)準(zhǔn)要求。n焊條應(yīng)當(dāng)符合GB/T 5117碳鋼焊條、GB/T 5118低合金鋼焊條、GB/T 983不銹鋼焊條的要求。n螺栓連接材料應(yīng)符合GB/T 3098.1緊固件機(jī)械性能。n高強(qiáng)度螺栓機(jī)械性能和螺栓、螺母與墊圈應(yīng)符合GB/T 1228鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、GB/T 1229鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母、GB/T 1230鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈、GB/T 1231鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技
28、術(shù)條件等標(biāo)準(zhǔn)的要求.n出現(xiàn)材料代用時(shí),代用材料的性能應(yīng)當(dāng)不低于原設(shè)計(jì)的規(guī)定。2.3.2起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB/T3811)/6.3材料和許用應(yīng)力涉有爭議 恕不翻錄起重機(jī)械專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)-許志沛主講76第第2章章 金屬材料和熱處理技術(shù)金屬材料和熱處理技術(shù) 2.1 金屬材料基礎(chǔ)知識(shí)金屬材料基礎(chǔ)知識(shí) 2.2 熱處理技術(shù)熱處理技術(shù) 2.2.1 熱處理目的和要求 2.2.2 常用熱處理工藝常用熱處理工藝 2.3 起重機(jī)械材料熱處理的有關(guān)要求起重機(jī)械材料熱處理的有關(guān)要求 2.4 材料和許用應(yīng)力 2.4.1 結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼材及其許用應(yīng)力(3P) 2.4.2 連接材料及其許用應(yīng)力2.4.3 GB6067.1-2010
29、起重機(jī)械安全規(guī)程起重機(jī)械安全規(guī)程 第第1部分部分 總則總則/1.1 對(duì)起重機(jī)材料的要求對(duì)起重機(jī)材料的要求涉有爭議 恕不翻錄起重機(jī)械專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)-許志沛主講772.4 材料和許用應(yīng)力 2.4.1 結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼材及其許用應(yīng)力(3-1) 2.4.1.1 結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼材1. 起重機(jī)承載結(jié)構(gòu)構(gòu)件的鋼材選擇n應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的重要性、載荷特征、應(yīng)力狀態(tài)、連接方式和起重機(jī)工作環(huán)境溫度及鋼材厚度等因素。n起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)的主要承載結(jié)構(gòu)的構(gòu)件,在一般情況下宜采用符合GB/T700的Q235鋼,符合GB/T699的20鋼等材料;當(dāng)結(jié)構(gòu)需要采用高強(qiáng)度鋼材時(shí),可采用符合GB/T1591的Q345、Q390,Q420鋼等材料。n所
30、采用的鋼材應(yīng)有質(zhì)量合格證明材料。對(duì)厚度50mm的鋼板,用作焊接承載構(gòu)件時(shí)應(yīng)慎重,當(dāng)用作拉伸、彎曲等受力構(gòu)件時(shí),須增加橫向取樣的拉伸和沖擊韌性的檢驗(yàn),應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。涉有爭議 恕不翻錄起重機(jī)械專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)-許志沛主講782.4 材料和許用應(yīng)力 2.4.1 結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼材及其許用應(yīng)力 (3-2) 2.4.1.1 結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼材1. 起重機(jī)承載結(jié)構(gòu)構(gòu)件的鋼材選擇(續(xù))下列情況的承載結(jié)構(gòu)和構(gòu)件鋼材不應(yīng)采用沸騰鋼:a) 焊接結(jié)構(gòu)n直接承受動(dòng)力載荷且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu);n雖可以不驗(yàn)算疲勞但工作環(huán)境溫度低于-20時(shí)的直接承受動(dòng)力載荷的結(jié)構(gòu)以及受拉、受彎的重要承載結(jié)構(gòu);n工作環(huán)境溫度等于或低于-30的所有承載結(jié)構(gòu)
31、。b) 非焊接結(jié)構(gòu)n工作環(huán)境溫度等于或低于-20的直接承受動(dòng)力載荷且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)。2. 應(yīng)慎用高強(qiáng)度鋼材n在設(shè)計(jì)高強(qiáng)度鋼材的結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí),應(yīng)特別注意選擇合理的焊接工藝并進(jìn)行相應(yīng)的焊接試驗(yàn),以減少其制造內(nèi)應(yīng)力,防止焊縫開裂及控制高強(qiáng)度鋼材結(jié)構(gòu)的變形。涉有爭議 恕不翻錄起重機(jī)械專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)-許志沛主講792.4 材料和許用應(yīng)力 2.4.1 結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼材及其許用應(yīng)力(3-3) 2.4.1.1 結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼材3. 室外工作起重機(jī)的結(jié)構(gòu)工作環(huán)境溫度,在用戶未特別提出時(shí),可取為起重機(jī)使用地點(diǎn)的年最低日平均溫度。4. 為使所選的結(jié)構(gòu)件鋼材具有足夠的抗脆性破壞的安全性,應(yīng)根據(jù)影響脆性破壞的條件來選擇鋼材的質(zhì)量組別,即應(yīng)正確評(píng)價(jià)導(dǎo)致構(gòu)件鋼材脆性破壞的以下各因素的影響:n 縱向殘余拉伸應(yīng)力與自重載荷引起的縱向拉伸應(yīng)力的聯(lián)合作用;n 構(gòu)件材料的厚度;n 工作環(huán)境的溫度。n考慮影響脆性破壞因素評(píng)價(jià)的鋼材質(zhì)量組別選擇方法參見附錄I。5. 鋼鑄件宜采用符合GB/T11352或GB/T14408規(guī)定的鑄鋼。涉有爭議 恕不翻錄起重機(jī)械專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)-許志
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