四類危險作業(yè)培訓(xùn)教案

1、第一章粉塵爆炸場所作業(yè)第一章粉塵爆炸場所作業(yè)一、一、嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定條文釋義嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定條文釋義 （國家安全監(jiān)管總局令第68號）第一條第一條 必須確保作業(yè)場所符合標準規(guī)范要求，嚴禁設(shè)置在違必須確保作業(yè)場所符合標準規(guī)范要求，嚴禁設(shè)置在違規(guī)多層房、安全間距不達標廠房和居民區(qū)內(nèi)。規(guī)多層房、安全間距不達標廠房和居民區(qū)內(nèi)。條文釋義：1粉塵爆炸危險作業(yè)場所的廠房，必須滿足建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50016-2006）和粉塵防爆安全規(guī)程（GB15577-2007）的要求。廠房宜采用單層設(shè)計，屋頂采用輕型結(jié)構(gòu)。如廠房為多層設(shè)計，則應(yīng)為框架結(jié)構(gòu)，并保證四周墻體設(shè)有足夠面積泄爆口，保證樓層之間隔

2、板的強度能承受爆炸的沖擊，保證一層以上樓層具有獨立安全出口。2粉塵爆炸危險作業(yè)場所的廠房應(yīng)與其他廠房或建（構(gòu)）筑物分離，其防火安全間距應(yīng)符合GB50016的相關(guān)規(guī)定。3由于粉塵爆炸威力巨大，危害波及范圍廣，因此，粉塵爆炸危險作業(yè)場所嚴禁設(shè)置在居民區(qū)內(nèi)。第二條第二條 必須按標準規(guī)范設(shè)計、安裝、使用和維護通風(fēng)除塵系必須按標準規(guī)范設(shè)計、安裝、使用和維護通風(fēng)除塵系統(tǒng)，每班按規(guī)定檢測和規(guī)范清理粉塵，在除塵系統(tǒng)停運期間統(tǒng)，每班按規(guī)定檢測和規(guī)范清理粉塵，在除塵系統(tǒng)停運期間和粉塵超標時嚴禁作業(yè)，并停產(chǎn)撤人。和粉塵超標時嚴禁作業(yè)，并停產(chǎn)撤人。 條文釋義：1通風(fēng)除塵系統(tǒng)可有效降低作業(yè)場所粉塵濃度、減少作業(yè)現(xiàn)場粉塵

3、沉積。企業(yè)必須按照GB15577、GB50016、粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則（GB/T17919-2008）和采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范（GB50019-2003）等規(guī)定，對除塵系統(tǒng)進行設(shè)計、安裝、使用和維護。2粉塵爆炸危險作業(yè)場所除塵系統(tǒng)必須根據(jù)GB15577規(guī)定，按工藝分片（分區(qū)）相對獨立設(shè)置，所有產(chǎn)塵點均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩，各除塵系統(tǒng)管網(wǎng)間禁止互通互連，防止連鎖爆炸。3為保證除塵器安全可靠運行，企業(yè)必須按照GB/T17919規(guī)定，對除塵系統(tǒng)的進出風(fēng)口壓差、進出風(fēng)口和灰斗的溫度等指標（參數(shù)）進行檢測。按照工作場所空氣中粉塵測定-第1部分：總粉塵濃度（GBZ/T192.12007）規(guī)定對粉塵

4、濃度進行檢測。4發(fā)現(xiàn)除塵系統(tǒng)管道和除塵器箱體內(nèi)有粉塵沉積時，必須查明原因，及時規(guī)范清理。清理時應(yīng)采用負壓吸塵方式，避免粉塵飛揚。如必須采用噴吹方式，清灰氣源應(yīng)采用氮氣、二氧化碳或其他惰性氣體，以防止清灰過程粉塵爆炸。5作業(yè)場所沉積的粉塵是引發(fā)連鎖爆炸、大爆炸的主要因素，企業(yè)應(yīng)按照GB15577規(guī)定建立定期清掃粉塵制度，每班對作業(yè)現(xiàn)場及時全面規(guī)范清理。清掃粉塵時應(yīng)采用措施防止粉塵二次揚起，最好采取負壓方式清掃，嚴禁使用壓縮空氣吹掃。6在除塵系統(tǒng)停運期間和作業(yè)崗位粉塵堆積嚴重（堆積厚度最厚處超過1mm）時，極易引發(fā)粉塵爆炸。因此，必須立即停止作業(yè)，將人員撤離作業(yè)崗位。第三條第三條 必須按規(guī)范使用防

5、爆電氣設(shè)備，落實防雷、防靜電等必須按規(guī)范使用防爆電氣設(shè)備，落實防雷、防靜電等措施，保證設(shè)備設(shè)施接地，嚴禁作業(yè)場所存在各類明火和違規(guī)措施，保證設(shè)備設(shè)施接地，嚴禁作業(yè)場所存在各類明火和違規(guī)使用作業(yè)工具。使用作業(yè)工具。條文釋義：1粉塵爆炸危險作業(yè)場所應(yīng)嚴禁各類明火和火花產(chǎn)生，使用防爆電氣設(shè)備是防止電氣火花的可靠措施。必須按爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范（GB50058-1992）和危險場所電氣防爆安全規(guī)范（AQ3009-2007）規(guī)定安裝、使用防爆電氣設(shè)備。2雷電放電過程中產(chǎn)生的巨大放電電流破壞力極大，也易誘發(fā)粉塵爆炸事故。粉塵爆炸危險作業(yè)場所的廠房（建構(gòu)筑物）必須按建筑物防雷設(shè)計規(guī)范（GB50

6、057-2010）規(guī)定設(shè)置防雷系統(tǒng)，并可靠接地。3粉料的輸送、排出、混合、攪拌、過濾和固體的粉碎、研磨、篩分等，都會產(chǎn)生靜電，可能引起粉塵燃燒或爆炸。粉塵爆炸危險作業(yè)場所的所有金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，應(yīng)按照GB15577和防靜電事故通用導(dǎo)則（GB12158-2006）規(guī)定采取防靜電接地。所有金屬管道連接處(如法蘭)應(yīng)進行跨接。4鐵質(zhì)器件之間碰撞、摩擦?xí)a(chǎn)生火花。在粉塵爆炸危險作業(yè)場所，禁止違規(guī)使用易發(fā)生碰撞火花的鐵質(zhì)作業(yè)工具，檢修時應(yīng)使用防爆工具。尤其對于存在鋁、鎂、鈦、鋯等金屬粉末的場所，應(yīng)采取有效措施防止其與銹鋼摩擦、撞擊，產(chǎn)生火花。第四條第四條 必須配備鋁鎂等金

7、屬粉塵生產(chǎn)、收集、貯存的防水防必須配備鋁鎂等金屬粉塵生產(chǎn)、收集、貯存的防水防潮設(shè)施，嚴禁粉塵遇濕自燃。潮設(shè)施，嚴禁粉塵遇濕自燃。條文釋義：危險化學(xué)品目錄中記載的遇濕易燃金屬粉塵有：鋰、鈉、鉀、鈣、鋇、鎂、鎂合金、鋁、鋁鎂、鋅等。在這些金屬粉塵的生產(chǎn)、收集、貯存過程中，必須按照GB15577規(guī)定采取防止粉料自燃措施，配備防水防潮設(shè)施，防止粉塵遇濕自燃進而引發(fā)粉塵爆炸與火災(zāi)事故。第五條第五條 必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和勞動防護制度，嚴禁員必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和勞動防護制度，嚴禁員工培訓(xùn)不合格和不按規(guī)定佩戴使用防塵、防靜電等勞保用品工培訓(xùn)不合格和不按規(guī)定佩戴使用防塵、防靜電等勞保用品上崗。上崗。

8、條文釋義：1安全操作規(guī)程主要包括通風(fēng)除塵系統(tǒng)使用維護、粉塵清理作業(yè)、打磨拋光作業(yè)、檢維修作業(yè)、動火作業(yè)等。2按照安全生產(chǎn)法和GB15577規(guī)定，存在粉塵爆炸危險作業(yè)場所的企業(yè)主要負責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員必須具備相應(yīng)的粉塵防爆安全生產(chǎn)知識和管理能力。企業(yè)必須對所有員工進行安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和安全法規(guī)，使員工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施；對粉塵爆炸危險崗位的員工應(yīng)進行專門的安全技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，方準上崗。3現(xiàn)場作業(yè)人員長時間吸入粉塵易造成塵肺病或矽肺病?，F(xiàn)場作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴使用防塵勞保用品上崗。為防止人體皮膚與衣服之間、衣服與衣服之間摩擦產(chǎn)

9、生靜電，粉塵爆炸危險作業(yè)場所員工禁止穿化纖類易產(chǎn)生靜電的工裝，必須按照GB15577和個體防護裝備選用規(guī)則（GB/T11651-2008）規(guī)定，穿著防靜電工裝。1.安全檢查和培訓(xùn)要求（1）粉塵爆炸場所所在二級單位每周至少對粉塵爆炸場所進行一次檢查，所在車間（作業(yè)區(qū)）每天至少進行一次檢查，并建立相關(guān)記錄。（2）粉塵爆炸場所從業(yè)人員須經(jīng)崗位技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。嚴禁員工培訓(xùn)不合格和不按規(guī)定佩戴使用防塵、防靜電等勞保用品上崗。粉塵爆炸場所所在二級單位每季度對員工進行一次粉塵防火防爆教育（相關(guān)法律法規(guī)，粉塵危害預(yù)防措施、衛(wèi)生防護知識、應(yīng)急演練和粉塵防火防爆知識等）。2.粉塵爆炸場所設(shè)備設(shè)

10、施管理要求（1）區(qū)域嚴禁煙火，所用電氣設(shè)備必須是粉塵防爆型。（2）安全、通風(fēng)、防爆、泄爆等設(shè)施，未經(jīng)公司安全主管部門批準，不得拆除。（3）設(shè)備軸承應(yīng)防塵密封，必要時安裝連續(xù)監(jiān)測軸承溫度的探測器。（4）區(qū)域內(nèi)建筑物、構(gòu)筑物和設(shè)備設(shè)施，應(yīng)采取相應(yīng)的防雷措施。（5）工藝設(shè)備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等應(yīng)封閉嚴密，不得向外泄漏粉料。不能完全防止粉塵泄漏的特殊地點(如粉料進出工藝設(shè)備處)，必須采取有效的安全除塵措施。（6）噴煤粉倉錐形部分傾角應(yīng)大于70,在煤粉倉、噴吹罐下部應(yīng)設(shè)流化裝置。（7）壓力容器管理嚴格執(zhí)行國家特種設(shè)備安全技術(shù)標準規(guī)范。3.安全設(shè)施設(shè)置（1）中速磨煤機進出口管道上各安裝一個泄爆

11、口，主排煙風(fēng)機煤粉管道上裝一個泄爆口；煤粉倉頂蓋上安裝三個泄爆口、輸送煤粉的壓力容器均應(yīng)設(shè)置泄爆裝置。（2）泄爆口應(yīng)經(jīng)設(shè)計核算并保證在爆炸時其能有效的進行泄爆。（3）爆炸時必須有保護性停車裝置。（4）噴煤系統(tǒng)噴吹壓力低時，系統(tǒng)應(yīng)自動切斷閥門，停止噴煤。噴煤系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置消防水泵站和消防水管路系統(tǒng)。各層平臺均應(yīng)有消防器材和火災(zāi)報警裝置。（5）工作區(qū)必須有兩個以上的疏散通道。疏散通道必須設(shè)置明顯的路標和事故照明。4.點火源控制要求（1）煤粉在烘干過程中要嚴格控制含氧量和溫度，對含氧量、溫度連續(xù)進行監(jiān)測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度升高或氣體檢測報警時，必須采取措施使粉料冷卻（充氮氣）。a.中速磨煤機入口干燥氣溫度不超過

12、280，其出口溫度不超過85。b.中速磨煤機入口干燥氣含氧量必須控制在5%以下。（2）與粉塵云直接接觸的設(shè)備或裝置(如光源、加熱器等)，其表面允許溫度必須低于相應(yīng)粉塵層的最低著火溫度。（3）生產(chǎn)、檢修期間必須采取措施防止碰撞、摩擦產(chǎn)生火花，檢修時應(yīng)使用防爆工具，不應(yīng)敲擊各金屬部件。（4）進料處要安裝除鐵器、振篩，以除去混入原煤中的雜物。（5）明火控制（如煙煤制備、輸送、噴吹系統(tǒng)的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要進行檢修、更換設(shè)備而動火），必須采取以下控制措施：a.作業(yè)前辦理相應(yīng)等級的動火作業(yè)手續(xù)，徹底清除明火作業(yè)場所的煤粉并配備滅火器材，可燃爆粉塵燃燒時使用消防沙滅火，滅火時應(yīng)防止粉塵揚起形成粉塵云，嚴禁使用干

13、粉、二氧化碳、1211滅火劑，防止沉積粉塵因受沖擊而懸浮引起二次爆炸。b. 進行明火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻時間，不應(yīng)有粉塵進入明火作業(yè)場所。c.進行明火作業(yè)的區(qū)段必須與設(shè)備其它區(qū)段可靠隔離。5.靜電控制要求（1）所有金屬設(shè)備、裝置外殼，金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，一般應(yīng)采用靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導(dǎo)靜電材料或制品間接接地。靜電直接接地電阻不大于100，間接接地電阻不大于107。（2）直接用于盛裝粉末的器具、輸送粉末的管道（帶）等，應(yīng)采用金屬或防靜電材料制成。（3）照明系統(tǒng)設(shè)施和開關(guān)、各類儀表均應(yīng)采用防爆型。（4）所有金屬管道連接處(如法蘭)，應(yīng)用銅線或銅片進行跨接

14、。（5）操作人員必須使用防止產(chǎn)生靜電的勞動保護用品并做好防靜電措施，禁止在粉塵作業(yè)場所用餐、飲水、吸煙。（6）禁止采用直接接地的金屬導(dǎo)體或篩網(wǎng)與高速流動的粉末接觸的方法消除靜電。（7）存在可燃爆粉塵的場所，電氣線路采用鍍鋅鋼管套管保護，安裝空氣開關(guān)和漏電保護器，設(shè)備、電源開關(guān)應(yīng)采用防爆防靜電措施，嚴禁私拉亂接電線。（8）檢修照明和工具應(yīng)使用安全電壓。6.可燃粉塵濃度控制要求在噴煤制粉、噴吹系統(tǒng)中，應(yīng)加設(shè)惰性氣體惰化。噴煤系統(tǒng)惰化的部位有制粉系統(tǒng)、噴吹罐組、煤粉收集系統(tǒng)、輸煤和噴煤管道等。制粉系統(tǒng)主排風(fēng)機出口含氧濃度小于12%、布袋箱中含氧濃度小于12%、輸煤和噴煤管道中的含氧濃度小于12%。7

15、.其它要求（1）車間內(nèi)墻體、地面、設(shè)備等表面積聚的粉塵、從設(shè)備和管道中溢出或堵塞的物料應(yīng)及時清掃，清掃時，應(yīng)避免二次揚塵，禁止使用壓縮空氣吹掃設(shè)施設(shè)備、身體及衣物上的粉塵。（2）如除塵設(shè)施出現(xiàn)故障時，崗位人員要及時報告本單位相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，安排人員對除塵設(shè)施故障進行維修，確保除塵設(shè)施的正常運行。（3）在工藝流程中使用惰性氣體或能放出有毒氣體的場所，必須配備空氣呼吸器等防護用品。第二章第二章 熔融金屬作業(yè)熔融金屬作業(yè) 一、冶金企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定 （國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第26號）號）第二十一條冶金企業(yè)的會議室、活動室、休息室、更衣室等人員密集場所應(yīng)當(dāng)設(shè)置在安全地點

16、，不得設(shè)置在高溫液態(tài)金屬的吊運影響范圍內(nèi)。第二十二條冶金企業(yè)內(nèi)承受重荷載和受高溫輻射、熱渣噴濺、酸堿腐蝕等危害的建（構(gòu)）筑物，應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)規(guī)定定期進行安全鑒定。 二、國家安監(jiān)總局化解產(chǎn)能過剩執(zhí)法行動 三、公司三、公司熔融金屬作業(yè)安全管理制度熔融金屬作業(yè)安全管理制度1.熔融金屬設(shè)備設(shè)施管理（1）供銷部在采購熔融金屬設(shè)備設(shè)施和原輔材料時，嚴格對供應(yīng)商的資質(zhì)進行審查，確保采購的設(shè)備設(shè)施和原輔材料符合相關(guān)安全、質(zhì)量要求。（2）設(shè)備管理中心每年組織對冶金起重機械進行一次檢驗；每年對鋼水包、鐵水包罐耳軸進行一次探傷，發(fā)現(xiàn)問題及時督促處理；按照國家規(guī)定，委托具備資質(zhì)的單位對受熔融金屬侵蝕、高溫輻射的建（構(gòu)）

17、筑物進行安全鑒定,確保建（構(gòu)）筑物強度符合安全生產(chǎn)要求。（3）各單位必須加強熔融金屬設(shè)備設(shè)施的日常點檢、維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。（4）輸送、轉(zhuǎn)運熔融金屬所使用的設(shè)備、設(shè)施、溝渠等在輸送、轉(zhuǎn)運熔融金屬前須經(jīng)充分干燥并保證暢通。（5）熔融金屬運行區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、電線電纜、管線和建（構(gòu)）筑物等應(yīng)當(dāng)采取隔熱防護措施。2.熔融金屬作業(yè)現(xiàn)場管理要求（1）煉鐵事業(yè)部、鋼軋事業(yè)部嚴格遵守?zé)掕F安全規(guī)程、煉鋼安全規(guī)程，認真執(zhí)行公司熔融金屬作業(yè)管理制度（2）熔融金屬生產(chǎn)、處置和貯存設(shè)施的附近區(qū)域、運輸線路不得有積水，不應(yīng)存在滴水、漏水隱患。作業(yè)現(xiàn)場要有必要的防水措施，防止熔融金屬遇水爆炸。（3）原料、輔助材料在入

18、爐前要進行嚴格的安全檢查，嚴禁密閉容器、易燃易爆品等各類危險品或可能導(dǎo)致爆炸、噴爆的物料入爐。（4）會議室、活動室、休息室、操作間、工具房等不得設(shè)置在熔融金屬噴濺、吊運、運輸?shù)挠绊懛秶鷥?nèi)。（5）生產(chǎn)過程中易燃易爆品（如氧氣瓶、乙炔瓶等）不得放置在高爐、轉(zhuǎn)爐爐臺上。（6）高溫輻射、熔融金屬作業(yè)人員，應(yīng)當(dāng)配備阻燃服和其他防護用品。（7）更換風(fēng)口套必須及時堵泥，通水冷卻套體時，人必須站在風(fēng)口側(cè)面，防止蒸汽或熱水燙傷。（8）清理殘渣時，必須采取有效措施防止人員陷入，嚴禁直接站在渣鐵面上。3.熔融金屬吊運作業(yè)安全要求（1）盛裝熔融金屬的容器（罐、包）耳軸要定期進行檢測，罐體、包體要及時修補，保證完好。（

19、2）吊運的熔融金屬液面應(yīng)與盛裝容器口保持至少300毫米的距離。（3）熔融金屬的運輸設(shè)備應(yīng)有耐高溫、防噴濺的措施，設(shè)有完善、可靠的制動裝置。裝載熔融金屬的車輛在運輸線路上行駛速度不得超過10公里/小時。熔融金屬的運輸車輛應(yīng)定期進行安全檢查、檢測、維修和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)隱患要立即進行整改。（4）裝運熔融金屬的專用車輛，不得在煤氣、氧氣管道下方和有易燃易爆物質(zhì)的區(qū)域停留。（5）熔融金屬運輸線路上方管道應(yīng)采取隔熱措施。4.熔融金屬澆鑄安全要求（1）鑄鐵機、連鑄機等鑄造設(shè)備應(yīng)設(shè)置應(yīng)急水源，保證在意外停水或停電時對熔融金屬的冷卻需要。（2）傾倒熔融金屬時，容器（罐、包）周圍不得站人，作業(yè)人員必須加強安全防范，遠

20、離熔融金屬飛濺或灑落的區(qū)域5.熔融金屬泄漏后，在保證安全的前提下應(yīng)及時用干燥沙土等擋住已流出的金屬液體，防止熔融金屬流入積水中。熔融金屬引起著火時，要使用干燥沙子或其他適宜的方法滅火6.熔融金屬作業(yè)人員管理（1）各單位每季度對涉及熔融金屬作業(yè)人員進行相應(yīng)的工藝技術(shù)、設(shè)備管理和維護、安全操作等方面的教育培訓(xùn)，確保員工具備相應(yīng)的知識和技能。（2）熔融金屬作業(yè)人員必須嚴格遵守崗位操作規(guī)程，杜絕因操作失誤而導(dǎo)致的熔融金屬噴爆事故。第三章第三章 有限空間作業(yè)有限空間作業(yè)一、必須嚴格實行作業(yè)審批制度，嚴禁擅自進入有限空間作業(yè)。二、必須做到“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”，嚴禁通風(fēng)、檢測不合格作業(yè)。三、必須配備個

21、人防中毒窒息等防護裝備，設(shè)置安全警示標識，嚴禁無防護監(jiān)護措施作業(yè)。四、必須對作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)，嚴禁教育培訓(xùn)不合格上崗作業(yè)。五、必須制定應(yīng)急措施，現(xiàn)場配備應(yīng)急裝備，嚴禁盲目施救。1.有限空間按其作業(yè)環(huán)境的危險程度劃分為一級、二級兩個等級。（1）一級有限空間作業(yè)：a.燒結(jié)預(yù)熱爐內(nèi)部檢查、維修作業(yè)。b.軋鋼加熱爐內(nèi)清渣、檢查、維修作業(yè)。c.煤氣主管道、煤氣柜內(nèi)部檢修作業(yè)。d.重力除塵器內(nèi)部清灰、檢修作業(yè)。e.高爐內(nèi)部作業(yè)。f.公司排污總涵洞等密閉、半密閉不易辨識危險的作業(yè)。（2）除一級有限空間作業(yè)之外的其它有限空間作業(yè)均為二級有限空間作業(yè)。2.有限空間作業(yè)申請審批流程（1）一級有限空間作業(yè)，由作

22、業(yè)項目所在單位安全管理部門在作業(yè)前填寫，經(jīng)所在單位、設(shè)備管理中心、生產(chǎn)技術(shù)部、保衛(wèi)部、動力能源中心、安全環(huán)保部審查同意簽署意見后方可執(zhí)行。（2）二級有限空間作業(yè)，由作業(yè)項目所在車間（作業(yè)區(qū)、工段）負責(zé)人在作業(yè)前填寫，經(jīng)作業(yè)項目所在單位設(shè)備、生產(chǎn)、安全等部門負責(zé)人及安全生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)批準后方可執(zhí)行。（3）當(dāng)有限空間作業(yè)環(huán)境改變或超過既定作業(yè)時限時，應(yīng)重新辦理。3.有限空間作業(yè)人員要求（1）作業(yè)人員經(jīng)所在單位安全管理部門培訓(xùn)考試合格后方可上崗；作業(yè)人員應(yīng)熟知作業(yè)中的危險，落實好自身安全防范措施，遵守有關(guān)安全規(guī)定，正確使用安全設(shè)施與個人防護用品。作業(yè)期間應(yīng)與監(jiān)護人進行有效聯(lián)系和信息溝通，服從監(jiān)護人的指

23、揮，如發(fā)現(xiàn)監(jiān)護人員不履行職責(zé)，應(yīng)停止作業(yè)并撤出有限空間。（2）作業(yè)監(jiān)護人要熟悉作業(yè)可能面臨的危險、掌握應(yīng)急救援的基本知識和方法，與作業(yè)人員保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即向作業(yè)人員發(fā)出撤離命令，在確保自身安全的前提下幫助作業(yè)人員從有限空間撤離。（3）作業(yè)負責(zé)人檢查確認有限空間作業(yè)環(huán)境、作業(yè)方案、防護措施、工器具、應(yīng)急措施等達到安全要求，各項手續(xù)辦理齊全后，方可安排安全培訓(xùn)合格人員進入有限空間作業(yè)，對未經(jīng)允許擅自進入有限空間者進行制止。4.進入密閉設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全要求：進入密閉設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全程序：安全隔絕清掃和置換通風(fēng)安全檢測監(jiān)護，具體措施如下：（1）安全隔絕設(shè)備上所有與外界連通的管道、孔洞均應(yīng)與外界

24、有效隔離，可靠切斷氣源、水源。管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕，不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道設(shè)備上與外界連接的電源有效切斷，并懸掛“設(shè)備檢修禁止合閘”的安全警示牌。（2）清掃和置換進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前，必須對設(shè)備內(nèi)進行清掃和置換，并要求含氧量19.5%21%，在設(shè)備內(nèi)的操作時間要根據(jù)有害氣體的含量不同而確定。（3）通風(fēng)打開上下人孔、風(fēng)門等進行自然通風(fēng)，必要時可采取機械通風(fēng)。通風(fēng)前必須對管道內(nèi)介質(zhì)和風(fēng)源進行分析確認。不準向設(shè)備內(nèi)充氮氣、氧氣或富氧空氣等易燃易爆、有毒氣體。（4）安全檢測作業(yè)前30分鐘內(nèi)，必須對設(shè)備內(nèi)氣體取樣分析，取樣應(yīng)有代表性，防止死角，密度小于空氣的在中、上

25、部各取一個樣，密度大于空氣的在中、下部各取一個樣。連續(xù)兩次分析容器內(nèi)氧氣含量，間隔不能低于1015分鐘，兩次分析結(jié)果含氧量均應(yīng)在19.5%21%之間，分析合格后辦理，方可進入設(shè)備內(nèi)工作。工作中斷后，恢復(fù)工作之前應(yīng)按上述要求重新測定。（5）個體防范措施有限空間經(jīng)清洗或置換不能達到要求時，應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施方可作業(yè)。在缺氧或有毒的有限空間作業(yè)時，應(yīng)佩戴隔離式防護面具，必要時作業(yè)人員應(yīng)拴帶救生繩。在易燃易爆的有限空間作業(yè)時，應(yīng)穿防靜電工作服、工作鞋，使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具。在有酸堿等腐蝕性介質(zhì)的有限空間作業(yè)時，應(yīng)穿戴好防酸堿工作服、工作鞋、手套等護品。在產(chǎn)生噪聲的有限空間作業(yè)時，應(yīng)配

26、戴耳塞或耳罩等防噪聲護具。（6）監(jiān)護進入密閉設(shè)備內(nèi)工作時，必須設(shè)專人進行監(jiān)護，負責(zé)密閉設(shè)備內(nèi)工作人員的安全。監(jiān)護人員應(yīng)會同作業(yè)人員檢查安全措施、統(tǒng)一聯(lián)系信號，時刻注意作業(yè)人員的工作及身體狀況，視情況輪換作業(yè)。5.進入有限孔洞、建（構(gòu)）筑物等場所作業(yè)安全要求進入有限孔洞、建（構(gòu)）筑物等場所作業(yè)安全程序：危險性分析制定作業(yè)方案置換通風(fēng)安全檢測監(jiān)護，具體措施如下：（1）測定有限空間中氧氣、可燃氣體、粉塵的濃度，準確判定有害氣體、可燃氣體等情況，進行安全性狀況評判。（2）根據(jù)有限空間安全狀況，制定作業(yè)方案，作業(yè)方案應(yīng)包括作業(yè)項目名稱、作業(yè)目標、程序方法、作業(yè)標準、工作準備、作業(yè)過程中的安全措施、項目負

27、責(zé)人和責(zé)任人、協(xié)作部門、作業(yè)時間（起、止）、作業(yè)監(jiān)護人等。（3）置換、通風(fēng)、安全檢測、監(jiān)護等程序執(zhí)行前條款。6.其它要求（1）各單位安全管理部門每半年組織對有限空間作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)，并留存好相應(yīng)培訓(xùn)記錄（含培訓(xùn)內(nèi)容、日期、考試成績等）備查。（2）進入有限空間作業(yè)必須制定有針對性的應(yīng)急處置措施，并組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)；有限空間外應(yīng)備有空氣呼吸器、消防器材和清水等相應(yīng)的應(yīng)急用品。（3）在有限空間作業(yè)時應(yīng)在有限空間外設(shè)置安全警示標志。有限空間出入口應(yīng)保持暢通。（4）進入密閉設(shè)備內(nèi)作業(yè)的照明電壓應(yīng)使用不高于36V的安全電壓，狹小或潮濕場所應(yīng)使用12V的安全電壓；使用的電動工具必須裝有防觸電的電氣保護裝

28、置。（5）在易燃易爆作業(yè)環(huán)境中應(yīng)使用防爆型低壓燈具和電動工具，電氣線路必須絕緣良好，無斷線接頭，電源接頭無松動，防止產(chǎn)生火花造成事故；作業(yè)人員不得穿戴化纖類等易產(chǎn)生靜電的服裝。（6）在有酸堿等腐蝕性作業(yè)環(huán)境中，應(yīng)穿戴好勞動防護用品，在設(shè)備設(shè)施外部應(yīng)設(shè)有應(yīng)急用的沖洗裝置或水源等。（7）在設(shè)備設(shè)施內(nèi)多工種、多層交叉作業(yè)應(yīng)采取互相之間避免傷害的措施，作業(yè)人員應(yīng)正確穿戴勞動防護用品。（8）作業(yè)人員不得攜帶與作業(yè)無關(guān)的物品進入有限空間，作業(yè)中不得拋擲材料、工器具等物品，也不得將工具、材料等物品放置在人孔邊上或設(shè)備設(shè)施頂部，以防墜物傷人。（9）在有限空間進行動火作業(yè)應(yīng)辦理動火審批手續(xù)；在設(shè)備設(shè)施內(nèi)進行焊接

29、作業(yè)時，應(yīng)使用干燥絕緣墊，進行氣割、氣焊時，要使用不漏氣的設(shè)備，并加強對乙炔和氧氣的使用管理，保證設(shè)備內(nèi)部通風(fēng)良好。（10）嚴禁作業(yè)人員在有毒、窒息環(huán)境中摘卸防毒面具。（11）難度大、勞動強度大、時間長的有限空間作業(yè)應(yīng)采取輪換作業(yè)。（12）在有限空間進行高處作業(yè)應(yīng)搭設(shè)安全梯或安全平臺。（13）作業(yè)前后應(yīng)清點作業(yè)人員和工器具。作業(yè)人員離開有限空間作業(yè)點時，應(yīng)將作業(yè)工器具全部帶出。（14）作業(yè)結(jié)束后，由作業(yè)負責(zé)人、作業(yè)人員和監(jiān)護人員共同檢查有限空間內(nèi)外，確認無問題后方可封閉有限空間。第四章第四章 煤氣危險作業(yè)煤氣危險作業(yè)一、關(guān)于進一步加強冶金企業(yè)煤氣安全技術(shù)管理一、關(guān)于進一步加強冶金企業(yè)煤氣安全技

30、術(shù)管理的有關(guān)規(guī)定的有關(guān)規(guī)定（安監(jiān)總管四2010125號）針對工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程（GB62222005）在執(zhí)行中存在的不足或缺陷，現(xiàn)就進一步加強冶金企業(yè)煤氣安全技術(shù)管理提出以下有關(guān)規(guī)定：1.冶金企業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程（GB62222005），建立和完善煤氣安全管理制度，落實相關(guān)要求。2.煤氣危險區(qū)域，包括高爐風(fēng)口及以上平臺、轉(zhuǎn)爐爐口以上平臺、煤氣柜活塞上部、燒結(jié)點火器及熱風(fēng)爐、加熱爐、管式爐、燃氣鍋爐等燃燒器旁等易產(chǎn)生煤氣泄漏的區(qū)域和焦?fàn)t地下室、加壓站房、風(fēng)機房等封閉或半封閉空間等，應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置。3.煤氣生產(chǎn)、凈化（回收）、加壓混合、儲存、使用等設(shè)施附近有人值守的

31、崗位，應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置，值守的房間應(yīng)保證正壓通風(fēng)。4.在煤氣區(qū)域工作的作業(yè)人員，應(yīng)攜帶一氧化碳檢測報警儀，進入涉及煤氣的設(shè)施內(nèi)，必須保證該設(shè)施內(nèi)氧氣含量不低于19.5%，作業(yè)時間要根據(jù)一氧化碳的含量確定，動火必須用可燃氣體測定儀測定合格或爆發(fā)實驗合格；設(shè)施內(nèi)一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧氣含量低（小于19.5%）時，應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器等隔離式呼吸器具；設(shè)專職監(jiān)護人員。5.轉(zhuǎn)爐煤氣和鐵合金爐煤氣宜添加臭味劑后供用戶使用。6.水封裝置（含排水器）必須能夠檢查水封高度和高水位溢流的排水口；嚴防水封裝置的清掃孔（排污閘閥或旋塞）出現(xiàn)泄漏。7.檢修的煤氣設(shè)施，包括煤氣加壓機、抽氣

32、機、鼓風(fēng)機、布袋除塵器、煤氣余壓發(fā)電機組（TRT）、煤氣柜、脫硫塔、煤氣加熱器、煤氣凈化器等，煤氣輸入、輸出管道必須采用可靠的隔斷裝置。8.用單一閥隔斷必須在其后堵盲板或加水封，并宜改造為電動蝶閥加眼睛閥或插板閥。9.過剩煤氣必須點燃放散，放散管管口高度應(yīng)高于周圍建筑物，且不低于50米，放散時要有火焰監(jiān)測裝置和蒸汽或氮氣滅火設(shè)施。10.煤氣管道和設(shè)備應(yīng)保持穩(wěn)定運行。當(dāng)壓力低于500帕?xí)r，必須采取保壓措施。11.吹掃和置換煤氣管道、設(shè)備及設(shè)施內(nèi)的煤氣，必須用蒸汽、氮氣或合格煙氣，不允許用空氣直接置換煤氣。12.煤氣管道應(yīng)架空鋪設(shè)，嚴禁一氧化碳含量高于10%的煤氣管道埋地鋪設(shè)。13.煤氣管道宜涂灰

33、色，廠區(qū)主要煤氣管道應(yīng)標有明顯的煤氣流向和種類標志，橫跨道路煤氣管道要標示標高，并設(shè)置防撞護欄。14.煤氣管道的強度試驗壓力應(yīng)高于嚴密性試驗壓力；高壓煤氣管道（壓力大于或等于3104帕）的試驗壓力應(yīng)高于常壓煤氣管道。15.煤氣設(shè)備設(shè)施和管道泄爆裝置泄爆口，不應(yīng)正對建筑物的門窗，如設(shè)在走梯或過道旁，必須要有警示標志。16.凡開、閉時冒出煤氣的隔斷裝置盲板、眼睛閥或扇型閥及敞開式插板閥等，不應(yīng)安裝在廠房內(nèi)或通風(fēng)不良之處，離明火設(shè)備距離不少于40米。17.煤氣設(shè)備設(shè)施的改造和施工，必須由有資質(zhì)的設(shè)計單位和施工單位進行；凡新型煤氣設(shè)備或附屬裝置必須經(jīng)過安全條件論證。18.生產(chǎn)、供應(yīng)、使用煤氣的冶金企業(yè)

34、必須設(shè)立煤氣防護站，配備必要的人員、救援設(shè)施及特種作業(yè)器具，做好本單位危險作業(yè)防護和救援工作。19.從事煤氣生產(chǎn)、儲存、輸送、使用、維護檢修的作業(yè)人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格，持特種作業(yè)操作證方能上崗作業(yè)二、公司二、公司煤氣控制程序煤氣控制程序1.煤氣管理要求各煤氣生產(chǎn)、回收、儲存、輸送、使用單位必須根據(jù)工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程、關(guān)于進一步加強冶金企業(yè)煤氣安全技術(shù)管理有關(guān)規(guī)定（安監(jiān)總局2010125號）建立健全完善的煤氣安全管理制度、作業(yè)規(guī)程、事故處理應(yīng)急預(yù)案等。2.煤氣設(shè)備、設(shè)施設(shè)計及施工安全管理（1）“新建、改建、擴建”的煤氣設(shè)施、設(shè)備及其附件，設(shè)計必須從本質(zhì)安全出發(fā)，做到安全可靠，

35、對笨重體力勞動及危險作業(yè)，必須采用機械化、自動化措施，采用先進技術(shù)、工藝，以提高安全可靠運行程度，嚴格執(zhí)行工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程、關(guān)于進一步加強冶金企業(yè)煤氣安全技術(shù)管理有關(guān)規(guī)定（安監(jiān)總局2010125號）。（2）凡煤氣設(shè)施、設(shè)備、管道等設(shè)計，在經(jīng)常檢修的部位，必須增設(shè)安全可靠的切斷煤氣裝置和具備介質(zhì)進行置換的條件，為煤氣設(shè)備、設(shè)施等檢修及安全運行創(chuàng)造良好的前提條件。 5.3.3在煤氣區(qū)域或設(shè)施附近的項目，必須經(jīng)過動力能源中心批準后方可開工，應(yīng)嚴格按照國家規(guī)范設(shè)計施工，并制定相應(yīng)的安全防范措施。5.3.4煤氣設(shè)施、設(shè)備施工要保證質(zhì)量，嚴格按照設(shè)計規(guī)范和要求進行施工。5.3.5施工必須按設(shè)計進行，修

36、改設(shè)計應(yīng)由設(shè)計單位出具正式的設(shè)計更改通知。5.3.6煤氣工程的隱蔽部分，設(shè)備管理中心應(yīng)組織煤氣使用單位、設(shè)計單位、施工單位、生產(chǎn)技術(shù)部、安全環(huán)保部和動力能源中心共同檢查驗收，簽字認可合格后方能封閉。5.3.7煤氣工程施工完畢，設(shè)備管理中心應(yīng)督促施工單位編制竣工說明書及竣工圖，經(jīng)竣工驗收合格后，交付使用單位存檔。5.3.8煤氣“新建、改建、擴建”項目和技術(shù)改造項目的竣工驗收，必須由設(shè)備管理中心組織設(shè)計部門、生產(chǎn)技術(shù)部、安全環(huán)保部、保衛(wèi)部、動力能源中心、使用單位等部門組成的驗收小組嚴格按照工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程、建設(shè)項目安全設(shè)施、職業(yè)病防護設(shè)施“三同時”管理辦法、建設(shè)項目安全、環(huán)境保護管理程序、關(guān)于

37、進一步加強冶金企業(yè)煤氣安全技術(shù)管理有關(guān)規(guī)定（安監(jiān)總局2010125號）檢查驗收，符合安全要求，并有相應(yīng)的安全規(guī)程，驗收簽字后，才能投入運行。3.煤氣日常安全管理（1）煤氣指揮調(diào)度系統(tǒng)，應(yīng)有完善的指揮程序、明確的職責(zé)范圍，以保證煤氣合理調(diào)度，煤氣系統(tǒng)穩(wěn)定運行。（2）煤氣系統(tǒng)經(jīng)常檢修的部位要有可靠的隔斷裝置及吹掃設(shè)施。（3）各單位按煤氣管網(wǎng)管轄范圍劃分，負責(zé)各自區(qū)域管網(wǎng)停產(chǎn)期間的保壓、吹掃工作。（4）各單位吹掃煤氣管道時，必須用軟管連接，吹掃結(jié)束，立即斷開。（5）各煤氣單位必須嚴格按照作業(yè)制度操作，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定、運行安全。（6）動力能源中心根據(jù)用戶的需求，對各煤氣用戶的帶煤氣作業(yè)進行監(jiān)護和許可

38、。（7）煤氣區(qū)域作業(yè)必須先進行檢測，檢測合格并有專人監(jiān)護方可進行。（8）室內(nèi)作業(yè)應(yīng)確保通風(fēng)良好，保證作業(yè)環(huán)境中CO含量不得超過24ppm。（9）各煤氣用戶的燃燒裝置采用強制送風(fēng)的燃燒嘴時，煤氣支管上應(yīng)設(shè)逆止裝置或自動隔斷裝置，煤氣設(shè)備易發(fā)生爆炸的部位必須安裝泄爆裝置，且相輔的空氣管線也必須增設(shè)泄爆裝置。（10）各煤氣燃燒爐，必須嚴格執(zhí)行吹掃、置換確認，先點火后開煤氣的操作程序。（11）各煤氣燃燒爐必須有高低壓報警裝置，低于安全極限時，應(yīng)立即停爐，防止回火爆炸事故。（12）制定煤氣系統(tǒng)巡檢制度，加強巡檢維護，確保所有泄爆閥（膜）、監(jiān)測監(jiān)控儀表、水封等安全設(shè)施及附件安全、靈敏可靠。（13）凡有可能

39、造成煤氣集聚發(fā)生煤氣事故的危險場所，要設(shè)置警示標識，在關(guān)鍵部位，必須設(shè)置一氧化碳監(jiān)測報警裝置。（14）用戶如發(fā)生煤氣系統(tǒng)各類事故或異常狀態(tài)時，必須立即將信息反饋動力能源中心調(diào)度室和煤氣防護站。（15）便攜式、固定式CO報警儀及氧氣、空氣呼吸器等防護設(shè)備，要定期校驗，做好記錄，建檔備案。（16）增設(shè)煤氣管網(wǎng)等煤氣設(shè)施防撞、掛裝置，加強機動車輛管理，嚴防機動車輛撞、掛煤氣管網(wǎng)等煤氣設(shè)施。（17）嚴禁煤氣用戶亂改煤氣管路等煤氣設(shè)施，確實需要改動必須進行設(shè)計變更。（18）煤氣區(qū)域、煤氣設(shè)備、設(shè)施動火按照安全生產(chǎn)動火管理制度執(zhí)行。（19）煤氣安全檢查與整改a.實行班組（崗位）班查、作業(yè)區(qū)（車間）日查、二

40、級單位周查、煤氣防護站每月對公司所有煤氣設(shè)備設(shè)施運行狀況以及煤氣安全管理狀況進行綜合檢查，查出的問題下發(fā)，并督促整改與考核；對煤氣危險區(qū)域進行日常檢測抽查，發(fā)現(xiàn)CO濃度超標時，查找原因并督促整改；各級的檢查情況應(yīng)有詳細記錄。b.檢查內(nèi)容：各單位結(jié)合本單位的實際情況，參照煤氣防護安全專項檢查表中的要求，制定適合本單位的煤氣安全檢查表。c.煤氣安全檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)本著“五落實、五到位”的原則，及時整改消除，如在短時間內(nèi)整改有困難，做出相應(yīng)安全防范措施，并下發(fā)隱患整改通知單，要求限期整改。消除隱患后，整改單位（部門）有關(guān)負責(zé)人要將整改情況向發(fā)出指令單位反饋消除隱患信息，并由簽發(fā)隱患整改指令部門人

41、員跟蹤驗證。（20）氣體調(diào)度根據(jù)以下原則落實煤氣調(diào)度職責(zé)a.高爐煤氣優(yōu)先保證鐵前系統(tǒng)高爐煤氣用戶使用，再保證其他用戶使用。b. 生產(chǎn)技術(shù)部可根據(jù)生產(chǎn)實際情況進行調(diào)整停、送氣次序，由氣調(diào)執(zhí)行。（21）動力能源中心按照本單位煤氣崗位操作規(guī)程嚴格控制管網(wǎng)壓力等工藝參數(shù)，同時確保富余煤氣點火放散。（22）煉鐵事業(yè)部必須加強高爐煤氣生產(chǎn)、凈化和使用的管理工作，不得隨意放散煤氣。（23）鋼軋事業(yè)部做好轉(zhuǎn)爐煤氣的回收與凈化工作，放散時必須保證點火放散。（24）計量檢驗中心負責(zé)對高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣質(zhì)量進行分析、檢測，每天將分析結(jié)果通過電話或網(wǎng)絡(luò)報送氣體調(diào)度、煤氣防護站，超標時將結(jié)果另報生產(chǎn)技術(shù)部，由生產(chǎn)技術(shù)部

42、督促煉鐵事業(yè)部、鋼軋事業(yè)部采取糾正措施。（25）新增煤氣用戶，按新增或改造能源用戶管理程序辦理相關(guān)手續(xù)，填寫好煤氣停、送申請確認單。4.停、送、帶煤氣危險作業(yè)管理（1）用戶日常需停、送煤氣由本單位調(diào)度與動力能源中心調(diào)度室聯(lián)系，并指派作業(yè)現(xiàn)場負責(zé)人及相關(guān)崗位人員配合動力能源中心停、送氣作業(yè)人員進行閥門開關(guān)操作。（2）新增煤氣用戶辦理的“煤氣停、送申請確認單”是動力能源中心與新增用戶首次在煤氣停、送時，要開啟或關(guān)閉用戶前端閥（眼睛閥、加裝盲板）的確認憑證。用戶使用煤氣必須提前8小時將“煤氣停、送申請確認單”送至動力能源中心調(diào)度室（特殊情況除外）。（3）新建、擴建、技術(shù)改造或檢修的煤氣設(shè)備設(shè)施在送煤

43、氣前必須組織打壓查漏或氣密性試驗。制定送煤氣方案，包括送煤氣作業(yè)時間、地點、工作要求、操作步驟、安全措施、應(yīng)急措施，并做好送氣過程中的一氧化碳含量檢測工作。（4）用蒸汽或氮氣進行吹掃置換時，開始時先開與煤氣管道相連端閥門，再開蒸汽或氮氣閥門。結(jié)束時先關(guān)蒸汽或氮氣閥門，再關(guān)與煤氣管道相連端閥門。一般在煤氣管道末端放散一段時間后，經(jīng)化驗分析合格、防爆試驗或含氧量分析合格后，吹掃置換完成，每次吹掃完成后必須斷開蒸汽或氮氣與煤氣管道的軟連接。（5）爐膛點火時，爐內(nèi)系統(tǒng)具有一定的負壓，一氧化碳含量不超過50ppm。點火程序：必須先點火后送煤氣；嚴禁先送煤氣后點火；凡送煤氣前需烘爐的爐子，其爐膛溫度超過8

44、00時，可不點火直接送煤氣，但應(yīng)嚴密監(jiān)視是否燃燒。（6）送煤氣時不著或著火后熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查明原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后達到點火條件時，再按規(guī)定程序重新點火。（7）凡強制送風(fēng)的爐子，點火時應(yīng)先開啟鼓風(fēng)機，但不送風(fēng)，待點火煤氣燃著后，再逐步增大供風(fēng)量和煤氣量；停煤氣時，應(yīng)先關(guān)閉所有燒嘴，然后再停鼓風(fēng)機。（8）各種燃燒使用煤氣的用戶停煤氣時，必須先按要求熄火，切斷煤氣，對爐內(nèi)吹掃徹底。5.帶煤氣作業(yè)安全要求（1）進入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時，應(yīng)檢測一氧化碳及氧氣含量。經(jīng)檢測合格后，允許進入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時，應(yīng)攜帶一氧化碳及氧氣監(jiān)測設(shè)備，并采取防護措施，設(shè)專職監(jiān)護人。一氧化碳含量不超過30mgm3

45、（24ppm）時，可較長時間工作；一氧化碳含量不超過50mgm3時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過1h；不超過100mgm3時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過0.5h；在不超過200mgm3時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過15min20min。工作人員每次進入設(shè)施內(nèi)部工作的時間間隔至少在2h以上。（2）進入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時，安全分析取樣時間不應(yīng)早于動火或進塔(器)前0.5h，檢修動火工作中每兩小時應(yīng)重新分析。工作中斷后恢復(fù)工作前0.5h，也應(yīng)重新分析，取樣應(yīng)有代表性，防止死角。當(dāng)煤氣比重大于空氣時，取中、下部氣樣；煤氣比重小于空氣時，取中、上部氣樣。（3）帶煤氣動火作業(yè)時設(shè)備內(nèi)的煤氣必須保持正壓（壓力不得低于2kpa），控制煤氣中的氧含量小于1%，在動火部位附近要安裝壓力儀表，隨時掌握管網(wǎng)壓力。（4）帶煤氣作業(yè)不應(yīng)在雷雨天進行、不宜在夜間進行。（5）作業(yè)時應(yīng)有煤氣防護站人員在場監(jiān)護，操作人員應(yīng)備有空氣(氧氣)呼吸器或通風(fēng)式防毒面具。（6）工作場所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號、煤氣壓力表及風(fēng)向標志等。（7）距作業(yè)場點40米內(nèi)，禁止有火源并應(yīng)采取防止著火的措施，與工作無關(guān)人員要離開作業(yè)點40米以外，作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒帶。（