先張法預應力空心板梁施工組織設計

1、先張法預應力空心板梁施工組織一、編制依據(jù)1、xx高速公路第三合同段施工圖設計。2、國家及交通部現(xiàn)行頒布的施工技術(shù)規(guī)范及驗收標準。主要有：公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）公路工程質(zhì)量評定標準（JTG F80/1-2004）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）；鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）；其它有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)文件；施工合同。3、通過對施工現(xiàn)場踏勘，施工調(diào)查所獲取的資料。4、本企業(yè)現(xiàn)有的技術(shù)能力、機械設備、施工管理水平及多年施工所積累的經(jīng)驗。二、編制原則1、根據(jù)工程實際情況，合理安排施工方案與施工順序。2

2、、制定切實可行的施工方案，確保工程質(zhì)量。3、合理布置施工平面，盡量減少工程消耗，降低生產(chǎn)成本。4、運用橫道圖計劃技術(shù)控制施工進度，確保施工工期。三、工程概況（一）、工程設計概況本合同段內(nèi)含預應力空心板梁的結(jié)構(gòu)物包括：分立式立交橋1座、全長1098.2m。本合同段先張法預應力空心板梁共有1068片，鋼鉸線采用j15.2。（二）、主要工程數(shù)量1、前王公公分離式立交21m、21.7m、22.7m空心板120片，中板底預應力筋14 根，間距 5 cm。邊板底預應力筋16 根，間距 5 cm，20m空心板876片，中板、邊板底預應力筋17 根，間距 5 cm，16m空心板72片，中板底預應力筋13 根，

3、間距 5 cm，邊板底預應力筋15 根，間距 5 cm， 鋼鉸線采用j15.20，梁板高75 cm 、90 cm、125 cm，中板底寬 149 cm，邊板底寬 149.5 cm。四、施工組織及主要技術(shù)力量、施工機械設備的配置（一）、施工管理機構(gòu)組織為確保工程優(yōu)質(zhì)高效、進展順利，我項目經(jīng)理部組建了專業(yè)的制梁施工隊伍，由具有豐富施工經(jīng)驗的人員擔任隊長，負責預制梁的制作、存放、安裝等具體施工。項目經(jīng)理部在施工過程中將嚴格貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量體系標準中的有關(guān)規(guī)定，精心組織、嚴密施工，全面接受業(yè)主、質(zhì)檢部門、現(xiàn)場監(jiān)理工程師的監(jiān)督，以確保工程質(zhì)量優(yōu)良和按期完工。（二）、主要施工技術(shù)力量配備根據(jù)預制

4、板梁工程的技術(shù)特征、工程特點、預制數(shù)量，項目部擬配備專業(yè)技術(shù)管理人員2名、施工隊自配技術(shù)人員1名，領(lǐng)班1名，鋼筋、混凝土、木工、張拉四個班各配備班長1名，制梁高峰期作業(yè)人員擬定將達到100人。（三）、主要施工機械設備的配備 見下頁主要施工機械設備一覽表機械設備名稱單位數(shù)量規(guī)格、型號備注強制式拌合機臺2JS500自動配料機臺2PL1600龍門吊機1臺350噸農(nóng)用三輪車臺3鋼筋切割機臺1鋼筋彎起機臺1電焊機臺5張拉千斤頂1臺220噸張拉千斤頂2臺4200噸插入式震動器臺10高壓油泵臺2砼吊斗臺2考慮本工程工作量、場地及工期等因素，以上設備為擬投入的主要設備。此外，尚有部分配套附屬設備，如支架、鋼軌

5、及配電柜等，根據(jù)工程需要而定。上述設備應根據(jù)施工進度情況陸續(xù)進入施工現(xiàn)場，并設專人負責組織，進入現(xiàn)場的設備應符合ISO9002質(zhì)量體系標準中有關(guān)設備的管理規(guī)定，確保施工機械滿足工程需要。五、施工前期準備(一)、技術(shù)準備1.根據(jù)有關(guān)圖紙、地質(zhì)資料，編制實施性施工組織方案，報監(jiān)理單位批準后實施。2.工程開工前，應由技術(shù)負責人組織全體施工人員進行技術(shù)交底工作，針對關(guān)鍵工序、主要技術(shù)要求、質(zhì)量標準、質(zhì)量目標提出具體要求。對主要人員進行書面交底工作，書面交底必須簽字齊全。(二)、施工場地平面布置空心板預制梁場設在K12+938.50 右側(cè)，長 200 m，寬29.4 m，（含龍門占地）建筑面積5880

6、m2，梁場緊靠主線路和便道，利于材料進場和成品梁外運。制梁場順線路方向設置十五排長線臺座，新梁場每道臺座一次可預制板梁4 片，一個循環(huán)可預制板梁40片，擴建梁場每道臺座一次可預制板梁5 片，一個循環(huán)可預制板梁25片根據(jù)制梁的數(shù)量，設中板梁臺座12 道，邊板梁臺座2 道，設計按20 m梁考慮。拌和站設在梁場右側(cè)集中拌和混凝土，有兩臺JS500型強制式拌和機，另有兩臺PL1600混凝土自動配料機配料。施工場地平面布置示意圖：六、空心板梁預制施工整體規(guī)劃 板梁預制計劃一天生產(chǎn)6.5片梁，10道制梁臺10天可生產(chǎn)40片梁，5道制梁臺10天可生產(chǎn)25片梁。存梁廠規(guī)劃面積100×13m2 ，根據(jù)

7、梁板的尺寸計劃存梁廠共設7道，兩側(cè)放邊板，中間放中板，每道存放4片，共放3層，最多可存放80片。七、空心板梁施工方案和施工方法（一）、空心板梁施工工藝流程圖施 工 準 備安裝制梁臺座底 模 清 理鋼絞線下料張拉預應力筋鋼絞線檢查張拉設備準備張拉設備檢查綁扎鋼筋骨架鋼筋下料支立側(cè)模、端模檢 查澆 筑 底 板安 裝 內(nèi) 模澆筑腹板、頂板制作試件養(yǎng) 護 等 強預應力筋放松、切斷、封閉外露端頭存梁廠存放（二）、施工技術(shù)質(zhì)量控制要點及控制方法1、張拉控制要點：、 梁端頭失效段的預應力鋼絞線采用塑料管包裹。、 預應力張拉完畢后，與設計位置的偏差不得大于5mm，同時不得大于構(gòu)件最短邊長的4%。、 預應力鋼絞

8、線的錨固應在控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行，錨固階段張拉端預應力鋼絞線的回縮量不大于6mm。、 張拉時，預應力鋼絞線在同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)量不得超過總數(shù)的1%。控制方法：、加強對設備、錨具、預應力筋的檢查a、千斤頂和油表需按規(guī)范進行校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定；千斤頂?shù)目ūP、楔塊、尺寸應正確：沒有磨損勾槽和污物，以免影響楔緊和退楔。b、錨具尺寸應正確，保證加工精度。c、預應力筋使用前應按規(guī)定檢查：鋼絲截面要圓，粗細、強度、硬度要符合設計要求；鋼絲編束時應認真梳理，避免交叉混亂；清除鋼絲表面的油污銹蝕，使鋼絲正常楔緊和正常張拉。d、錨具安裝位置要準確，錨具中心線必須與定位板中心線重合。、

9、嚴格執(zhí)行張拉操作規(guī)程a、錨具在使用前須先清除雜物，刷去油污。b、千斤頂給油、回油工序一般均應緩慢平穩(wěn)進行。特別是要避免大缸回油過猛產(chǎn)生較大的沖擊振動，以免發(fā)生滑絲。c、張拉操作要按規(guī)定進行，防止鋼絲受力超限發(fā)生拉斷事故。d、在冬季施工時，特別是在負溫條件下鋼絲性能發(fā)生變化（鋼絲伸長率減少，彈性模量提高，錨具變脆硬等），較易產(chǎn)生滑絲與斷絲。所以預應力張拉工作應在正溫條件下進行。、施工安全注意事項a、張拉現(xiàn)場應有明顯標志，與該工作無關(guān)的人員嚴禁入內(nèi)。b、張拉或放松螺母時，千斤頂后面不得站人，以防預應力筋拉斷或錨具、螺母彈出傷人。c、油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，應立即停止并檢查原因。在有壓情況下，不得隨

10、意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。d、作業(yè)應由專人負責現(xiàn)場指揮。操作時嚴禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長及擰螺母時，應停止開動千斤頂或卷揚機。e、張拉時，螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長度，夾具應有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢固而滑出。f、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。g、在高壓油管的接頭應加防護套，以防噴油傷人。2、放張、 必須在梁體混凝土齡期滿10天以上及混凝土強度達到設計強度的100%時，方可分批、對稱放松預應力鋼絞線。、 放張后，存梁時間不超過60天，以避免預制空心板產(chǎn)生過大上拱度。20m的板梁產(chǎn)生最大上拱值不大于2.0

11、cm。、 在鋼絞線放張之前，應將限制位移的側(cè)模、翼緣板、內(nèi)模拆除。、 臺座底板凹槽應作成一定坡度，以減少梁體位移時與底板凹槽的剪切力，從而達到保護梁體及底座不受剪切力的破壞。、 放張后由于鋼絞線的回縮和混凝土的黏結(jié)力使梁體收縮起拱，因此每次移梁后都須對底板重新加固。3、混凝土外觀質(zhì)量控制措施、 使用同種型號的脫模劑。、 模板表面應光潔、無變形，模板間連接緊密、不漏漿。（三）、先張法施工1、施工方法：采用縱向?qū)?片梁鋼絞線連接在一起，整體張拉、放張；同時，為了張拉安全和節(jié)約鋼絞線，兩端采用精扎螺紋鋼與鋼絞線用連接器接長的方法施工。整體張拉示意圖如下：2、張拉工藝 張拉程序： 0處應力（10%k）

12、con（持荷2分鐘，錨固）、預應力鋼絞線下料下料前，認真檢查其品種、規(guī)格、長度和有關(guān)的冷拉記錄及機械性能報告是否符合設計要求，并經(jīng)試驗室檢驗合格后，方可下料。下料時，需用鋼尺量準尺寸，下料位置必須清潔無污染。、鋼絞線及張拉設備就位 將下好長度的鋼絞線放在清理干凈的臺座底板上，鋼絞線兩端用夾片與連接器相連，連接器另一端與精軋螺紋鋼相連，精軋螺紋鋼穿過橫梁定位板，用螺帽固定。張拉端橫梁后放置千斤頂、移動橫梁、油泵。、調(diào)整預應力鋼絞線的長度和初始張拉 先檢查預應力鋼絞線的數(shù)量、位置、張拉設備和錨具，均合格后方可進行張拉。 張拉時，首先擰動固定橫梁端頭螺帽，調(diào)整預應力鋼絞線的長度和位置，將預應力鋼絞線

13、拉直，使每根預應力鋼絞線受力均勻；然后，將20噸穿心式千斤頂安裝在固定橫梁后，套好螺桿，開始給油頂緩慢給油，當油表讀數(shù)達到初應力時，停止供油，擰緊固定橫梁處錨具，然后回油至零。依次張拉每一根鋼絞線到初應力并錨固。、整體張拉 將2個200噸的千斤頂放在固定橫梁后，與鋼絞線對稱布置的位置上，擰緊活動橫梁后的各個螺帽，接通油管，開動油泵，啟動2臺千斤頂使之同步頂進，頂進時，始終保持活動橫梁平行移動，以使各預應力鋼絞線均勻受力。張拉分3個行程將預應力鋼絞線拉至con：第一行程：00.150.30，00.300.50， 第二行程：0.500.80；第三行程：0.80con，持荷2分鐘并錨固。、放張在梁體

14、混凝土齡期滿10天以上及混凝土強度達到設計強度的100%時，方可分批、對稱放松預應力鋼絞線。放張使用千斤頂分5次整體放張：con0.8000.500.3000.150。放張工序：將2臺200噸千斤頂和活動橫梁安裝在固定橫梁后，油頂與綱絞線對稱布置，放好后，擰緊活動橫梁端螺帽，給千斤頂同步均勻供油，當油表讀數(shù)達到控制應力后，封住給油閥，放松固定橫梁端螺帽，緩慢均勻回油放松預應力鋼絞線，分次回油直至到零后，小缸進油，使油缸還原到張拉前位置，并關(guān)掉電源。放張結(jié)束。放張結(jié)束后，用砂輪切割機從張拉端開始，逐次向錨固端切除多余鋼絞線，嚴禁用電焊槍燒割。綱絞線外露端頭用沙漿封閉。八、各工序施工方法及質(zhì)量控制

15、標準鋼筋施工、模板施工和混凝土施工綜合工藝流程圖（詳見下頁）工藝流程圖：材 料 進 廠鋼筋調(diào)直下料鋼筋骨架加工底板涂隔離劑預埋梁底鋼板龍門吊機吊裝骨架就位底板、腹板鋼筋綁扎澆注底板混凝土焊接預埋件質(zhì)檢工程師檢查監(jiān)理工程師檢查并簽認現(xiàn)場技術(shù)負責人檢查工 班 自 檢頂板鋼筋綁扎澆注腹板、頂板混凝土安 裝 內(nèi) 模安 裝 外 模收面、土工布覆蓋拆 模吊 運 存 放檢 驗 合 格外模涂刷脫模劑達到規(guī)范要求灑 水 養(yǎng) 護內(nèi)模涂刷脫模劑（一）、鋼筋施工1、鋼筋應具備原制造廠的質(zhì)量證明書，運至工地后并應做抽樣檢查，其技術(shù)指標應符合規(guī)范設計要求，鋼筋接頭，加工、安裝應符合“橋規(guī)”要求。2、原材料堆放時，不得直接

16、置于地面上，應采用下墊上覆蓋的措施進行防護，以避免鋼筋被銹蝕和污染。3、鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。4、鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋在制作加工前均應調(diào)直。5、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，以檢驗鋼筋的可焊性及焊工的水平，并通知試驗室進行送檢，合格后方可正式施焊。焊工必須持合格證上崗。6、鋼筋接頭在搭接焊前，應將兩鋼筋搭接端部預先折向一側(cè)，使兩搭接鋼筋軸線一致。雙面搭接焊焊縫長度不小于5d，單面搭接焊焊縫長度不小于10d。焊縫厚度不小于0.3d，焊縫寬度不小于0.7d。7、鋼筋的焊接或綁扎接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。對于綁扎接頭，

17、兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段（35d且不小于500mm）內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10d。8、焊接時，對施焊場地應有適當?shù)姆里L、雨、雪、嚴寒設施。9、鋼筋的保護層要確保，鋼筋骨架調(diào)整時，不得采用加大模板尺寸的方法來增加鋼筋的保護層。10、鋼筋骨架的焊接拼裝應按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮焊接變形和預留拱度。11、骨架拼裝時，在需要焊接的位置先用軋絲綁好，防止電焊時局部變形。待焊接骨架綁好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。12、鋼筋骨架焊接時，對于較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當?shù)匿摪濉?3、骨架

18、施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。14、鋼筋的交叉點應用扎絲綁扎牢固，必要時，亦可用點焊焊牢。15、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應沿梁長方向置于上面并交錯布置。16、鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，間距不要太大，梅花型布置。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求。17、焊接的焊渣應隨焊隨敲，并將焊渣及時清理出模板以外。18、預應力梁施工中，當鋼筋與鋼絞線相沖突時，鋼筋要適當移動讓位。19、根據(jù)焊接強度要求，焊條可選用J502、J506及以上等級的焊條，嚴格禁

19、止采用J422及以下等級的焊條。20、若施工過程中實際操作與設計圖紙不符，應及時與現(xiàn)場監(jiān)理協(xié)商，必要時，請示設計院。21、鋼筋綁扎完成，必須經(jīng)過自檢合格后，方可報現(xiàn)場技術(shù)負責人員進行檢查。（二）、模板施工1、由于預制梁板的數(shù)量較多，為了保證預制梁板的結(jié)構(gòu)尺寸準確，內(nèi)外模均采用定型的成套鋼模板，一套外模分18塊，每塊長5.08m，縱向采用螺栓連接，面板采用5mm厚冷軋普通鋼板制作，橫肋、豎肋均采用10的槽鋼，一套內(nèi)模分5塊：4.5m長2塊、4m長3塊。2、臺座施工時，臺座兩側(cè)預埋50×50×5的角鋼，開口向內(nèi)，角鋼與臺座上底鋼板點焊連接，以確保底板穩(wěn)定。3、立模時，先將第一節(jié)

20、模板用大龍門吊吊裝就位，在模板與縱梁之間打上木斜撐或鋼管臨時固定模板，然后吊裝對應側(cè)模板就位，兩對應模板上口間凈距用拉桿確定，單側(cè)上口與縱梁預埋鋼筋間用拉條使模板穩(wěn)定。4、立模完成后，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可澆注混凝土，澆注混凝土時先澆注底板到設計尺寸位置，然后吊裝內(nèi)模就位，內(nèi)模吊裝采用大龍門吊，內(nèi)模與外模之間用鋼筋支撐定位，內(nèi)模安裝完成后，迅速綁扎頂板鋼筋，焊接各預埋件，然后開始澆注腹板，腹板澆注時兩側(cè)同時分層澆注，澆注應連續(xù)不間斷，以保證在下層混凝土初凝前完成上層混凝土澆注，腹板澆注完成后澆注頂板。5、非承重模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般應在混凝土抗壓強

21、度達到2.5MPa時方可拆除側(cè)模板，承重翼緣模板應在混凝土強度達到設計強度標準值的75%以上時方可拆除。拆模時先用卷揚機將內(nèi)模逐節(jié)拉出，然后再拆除外模。6、模板接縫處理措施：、兩相鄰模板之間、外模與底模之間均采用雙面膠將板縫填塞嚴密，以保證混凝土澆注過程中不漏漿。、底板預埋鋼板與底板之間用砂漿抹平空隙，以保證梁底平整和吊運梁板時底板不受破壞。、梁端頭鋼絞線下空隙部位采用木條填塞嚴密，以保證不漏漿。（三）、混凝土施工控制要點混凝土澆筑采用整體灌注法，一次成型一片板梁。混凝土澆筑采用拌合站統(tǒng)一拌制，澆筑時先澆底板，后澆筑腹板和頂板，腹板和頂板的澆筑采用斜向分段水平澆筑的方式進行，分層厚度不大于30

22、cm，斜向坡度不大于1：3，新舊混凝土澆筑間隔時間不大于其初凝時間。（三）、混凝土施工控制要點：1、澆注混凝土前，應對模板、鋼筋和預埋件進行檢查，做好原始記錄，以保證符合設計要求。2、澆注前模板內(nèi)的雜物、積水必須清理干凈，防止內(nèi)模上浮，每片梁用5個壓桿，插入振動棒時，移動間距不超過振動作用半徑的1.5倍，振動棒與側(cè)模保持50-100mm的距離，插入下層混凝土深度以50-100mm為宜。3、振搗過程中應避免振動棒碰撞模板，鋼筋及其它預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，以混凝土停止下沉，表面不在冒出氣泡、泛漿為宜。4、混凝土澆注完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹面，待定漿

23、后再抹第二遍并壓光。5、混凝土澆注期間，設專人檢查鋼筋、模板和預埋件的位置及穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時及時處理。6、夏季施工時，由于氣溫較高，為防止混凝土過早初凝，施工時澆筑盡可能安排在晚上進行，另外還可在混凝土中摻加緩凝劑延緩混凝土的初凝時間，以防止出現(xiàn)工作縫。養(yǎng)護：混凝土澆注完成，在收漿后應盡快予以土工布覆蓋和撒水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面，內(nèi)模拆除后將梁箱內(nèi)灌水養(yǎng)護，當氣溫低于5時，只覆蓋保溫，不得撒水。拆模后養(yǎng)護時間不少于7天。（四）、板梁吊運及存放1、板梁的吊運采用50噸龍門吊來完成。2、板梁的存放時間不得超過60天，以避免產(chǎn)生過大上拱。九、質(zhì)量保證體系及保證措施為

24、了確保我單位“工程質(zhì)量一次驗收合格率100%，優(yōu)良率90%以上，工程質(zhì)量達到優(yōu)良”的總體質(zhì)量目標的實現(xiàn)，我們將從狠抓各工序質(zhì)量入手，層層把關(guān)、逐級控制，尤其對于各關(guān)鍵性工序更應該嚴格控制。為此，我們將從施工技術(shù)管理，物資管理，工程質(zhì)量管理諸方面著手，嚴格執(zhí)行制度，保證各關(guān)鍵工序的質(zhì)量，從而確保“以分項保分部、以分部保單位”的質(zhì)量管理目標的實現(xiàn)。為了保證各關(guān)鍵工序質(zhì)量，除項目經(jīng)理部設專職質(zhì)檢工程師外，進行關(guān)鍵工序施工每個施工隊配專職質(zhì)檢員一人，每個班組設兼職質(zhì)檢員一人。質(zhì)檢工程師對各工序行使監(jiān)督權(quán)、檢查權(quán)和質(zhì)量否決權(quán)。（一）、強化質(zhì)量意識、健全規(guī)章制度施工前對職工進行提高質(zhì)量意識的教育活動，使廣

25、大職工認識到質(zhì)量對于個人、企業(yè)的重要性，是與個人息息相關(guān)的，把質(zhì)量工作貫穿到施工的全過程中，形成道道工序齊抓共管，互相監(jiān)督又各負其責，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。制定質(zhì)量獎懲制度，將質(zhì)量好壞與個人利益掛鉤每月由工程部牽頭，公司領(lǐng)導、各職能部門負責人參加組成質(zhì)量評比小組，對各班組的工程質(zhì)量進行檢查評比。按規(guī)定進行獎罰。施工前組織技術(shù)人員，對照工地實際，細致復核圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時與設計單位聯(lián)系，問題處理后方可施工。實行施工技術(shù)管理條例和分級技術(shù)負責制，使基層技術(shù)工作程序化、規(guī)范化。推行全面質(zhì)量管理，實行項目分解及目標管理，對重大技術(shù)問題組織QC小組攻關(guān)，科學指導施工。嚴格落實測量雙檢制，復核簽認制

26、，質(zhì)量掛牌。質(zhì)量講評，質(zhì)量雙檢，質(zhì)量事故分析等制度。嚴格執(zhí)行施工前的技術(shù)交底制度，對作業(yè)人員堅持進行定期質(zhì)量培訓和教育，關(guān)鍵工序、特殊過程的施工人員必須經(jīng)過考核持證上崗。項目部建立嚴格的質(zhì)量檢查組織機構(gòu)，全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機構(gòu)和人員的作用，主動接受監(jiān)理的監(jiān)督和幫助。（二）、嚴把材料質(zhì)量關(guān)進入工程主體的材料要嚴格把關(guān)，所有廠制材料必須有出廠合格證，并經(jīng)必要的檢驗和試驗，合格后方可使用。每批進場水泥、鋼材等主材，按要求進行抽樣試驗，作為確定使用與否的依據(jù)。粗細骨料應按規(guī)定作相關(guān)試驗，各項指標必須符合規(guī)范要求后方可使用。十、安全保證體系及保證措施（一）、安全目標安全目標：實現(xiàn)“五無、兩控、一消滅

27、、一創(chuàng)建”。即：五無：無人身傷亡事故，無行車險情以上事故，無交通責任事故，無鍋爐、壓力容器爆炸事故，無重大火災事故。兩控：職工年責任重傷率、負傷頻率分別控制在0.5、12以下。一消滅：消滅慣性事故。一創(chuàng)建：創(chuàng)建安全標準工地。（二）、安全保障體系安全保障組織機構(gòu)人員配備：安全保障小組由項目經(jīng)理任主任，項目總工程師、項目副經(jīng)理擔任副主任，工程管理部、安全檢查室、綜合辦公室負責、各施工隊隊長任成員，各隊有專職安全檢查工程師，各班有兼職安全檢查員，所有施工人員參與施工安全檢查，以達到保障安全之目的。（三）、安全保證措施1、加強宣傳教育工作，強化全員安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)常

28、化。2、安排、檢查、落實施工任務的同時，必須兼顧和保證安全工作，把安全貫穿于施工全過程。3、堅持定期的安全教育、講話和檢查制度，設立安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮群專安全人員的作用。4、施工臨時結(jié)構(gòu)必須向員工進行安全技術(shù)交底，對大型臨時結(jié)構(gòu)進行安全設計和技術(shù)鑒定，合格后方可使用。5、從事高空作業(yè)人員，上崗前要進行體檢和技術(shù)考核，合格后方可操作。并按有關(guān)的安全操作要求進行作業(yè)。6、電線路架設應附合規(guī)定，配電箱和閘刀盒應上鎖，室外配電箱和閘刀盒應有良好的保護措施。7、加強運輸及施工車輛管理，經(jīng)常檢查車輛，嚴格禁止帶病作業(yè)。8、組織廣大干部職工認真學習安規(guī)，并定期進行安全考試，使大家熟悉和掌握安全生產(chǎn)的各種

29、規(guī)定，各專業(yè)工種的作業(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)培訓和考試。9、工地修建的臨房，架設的動力照明線路，設置的電箱等，都必須符合防火、防水、防觸電、防雷擊的要求，配備足夠的消防設施。安全檢查程序框圖見下頁安全保障組織機構(gòu)圖：項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工工程部部長安質(zhì)室主任各施工隊隊長安全檢查工程師班組長、兼職安全員綜合辦公室主任操作人員自檢、護檢、交叉檢十一、環(huán)境保護措施（一）、環(huán)境保護機構(gòu)及目標1、成立環(huán)境保護領(lǐng)導小組，配備一定的環(huán)境保護設施和人員，認真學習環(huán)境保護知識，共同搞好環(huán)境工作。2、采取各種有效措施，對容易引起環(huán)境污染的各種渠道嚴格控制。（二）、環(huán)境保護措施1、加強環(huán)保教育組織職工學習環(huán)保知識，強

30、化環(huán)保意識，使大家認識到環(huán)境保護工作的重要性和必要性。2、貫徹環(huán)保法規(guī)認真貫徹各級政府的有關(guān)水土保護，環(huán)境保護方針，政策法令，結(jié)合設計文件和工程特點，及時上報有關(guān)環(huán)保設計，切實按批準的文件組織實施。3、環(huán)保管理定期進行環(huán)保檢查，及時處理違章事宜，主動聯(lián)系環(huán)保機構(gòu)，請示匯報環(huán)保工作，作到文明施工。4、美化施工場地場地廢料、土石方及廢方處理，應運至指定地點，防止水土流失。保持排水通道暢通，工地干凈衛(wèi)生。5、消除施工污染施工廢水、生活污水不得污染水源、耕地、農(nóng)田、灌溉渠道。十二、文明施工措施文明施工是涉及到工程沿線人民群眾的切身利益，同時又是企業(yè)取信于民、維護企業(yè)聲譽的大事。我們將嚴格按照“集中施工

31、、快速施工、文明施工”的十二字方針，作為我單位組織施工的準則。（一）、文明施工管理措施1、成立創(chuàng)建文明工地領(lǐng)導小組成立創(chuàng)建“文明工地”領(lǐng)導小組，全面開展創(chuàng)建文明工地的活動，作到 “兩通、三無、六必須、一創(chuàng)建”，即：施工現(xiàn)場人行道暢通；施工工地沿線單位和居民出入口暢通：施工中無管線高放；施工現(xiàn)場排水暢通無積水；施工工地道路平整無坑洼：施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須分隔；施工現(xiàn)場必須掛牌施工；管理人員必須配卡上崗；工地現(xiàn)場材料必須堆碼整齊；工地生活設施必須文明；工地現(xiàn)場必須開展以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的思想政治工作。2、加強管理健全以項目經(jīng)理具體領(lǐng)導，文明施工員具體指導，各施工隊具體落實的管理網(wǎng)絡，增強

32、管理力度3、加強職業(yè)道德教育加強施工人員文明施工意識，組織學習文明施工條例及有關(guān)常識，進行上崗教育，講職業(yè)道德、揚行業(yè)新風。4、健全文明施工組織機構(gòu)成立由一名副經(jīng)理為組長的領(lǐng)導小組，全面開展創(chuàng)建文明工地活動，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境和氛圍，保證整個工程的順利完成。（二）、文明施工保證措施1、與進場的施工隊伍簽定文明施工協(xié)議書。建立健全崗位責任制，把文明施工責任落到實處，提高全體施工人員文明施工自覺性和責任性。2、掛牌施工，標明工程項目名稱、范圍、開竣工日期、工地負責人，設立監(jiān)督電話、接受社會監(jiān)督。3、現(xiàn)場布置合理，材料、物品、機具、堆放符合要求。4、創(chuàng)建美好環(huán)境，在工地現(xiàn)場和生活區(qū)設置足夠的臨時衛(wèi)生

33、設施，每天清掃處理，同時，在生活區(qū)周圍種植花草、樹木、美化環(huán)境。十三、施工的季節(jié)性技術(shù)組織措施及方案（一）、保證雨季、洪水季節(jié)施工的方案充分做好開工前的各項準備工作，據(jù)實編制詳細的制梁施工組織設計，運用網(wǎng)絡計劃技術(shù)，及時調(diào)整各工序的進度及機械勞力配置，使受雨季及寒冷季節(jié)影響較大的工序盡量避開不良天氣情況下施工。合理安排農(nóng)忙、春節(jié)期間施工安排，制定切實可行的保勤措施。充分調(diào)動技術(shù)人才的積極性，采用新技術(shù)、新工藝、新設備、新材料加快施工進度，克服不良環(huán)境的影響，保證工程質(zhì)量。（二）、季節(jié)性施工的保證措施1、雨季施工措施雨季施工主要要以預防為主，采用防雨措施及加強排水手段，確保雨季正常地進行生產(chǎn)，不

34、受季節(jié)性氣候的影響。、應做好施工準備工作施工場地的排水，對施工現(xiàn)場及構(gòu)件生產(chǎn)基地應根據(jù)地形，對場地排水系統(tǒng)進行疏通，以保證水流暢通，不積水、并防止相鄰地區(qū)地面水倒流進入場內(nèi)。施工場地道路：工程現(xiàn)場中主要運輸便道應碾壓堅實，上鋪天然礫石路面。道路兩旁要作好排水溝，保證雨期通行不陷。、做好機電設備及材料的防護工作機電設備：機電設備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并應安裝接地保護裝置。原材料及半成品的保護：對鋼結(jié)構(gòu)、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚內(nèi)或屋內(nèi)，墊高碼放并要通風良好。、大小型設施檢修及停工維護。臨時設施檢修：對現(xiàn)場臨時設施，如工人宿舍、辦公室、食堂、倉庫等應進行全面檢

35、查，對危險建筑物應進行全面翻修加固或拆除。對停工工程要進行檢查并作好維護。對一般不列入雨季施工的工程，力爭雨季來臨前完成至一定部位，同時也考慮防雨措施。、砼在雨季施工中坍落度偏大，影響砼質(zhì)量，為保證砼的質(zhì)量，采用以下措施：砼開盤前根據(jù)原材料含水率調(diào)整施工配合比，適當減少加水量?，F(xiàn)場要有足夠的覆蓋材料，要保證澆灌砼不被雨水沖刷，已噴脫模劑的模板不被雨水沖掉。、安全工作雨季施工，除按規(guī)定要求外，必須作好防護措施。2、洪水季節(jié)施工措施：防洪、渡汛措施：施工中充分考慮雨季對施工進度、工程質(zhì)量等的影響，一定要考慮防洪、渡汛工作，具體措施如下：合理安排工序，防止汛期倒灌施工場地。成立安全防汛領(lǐng)導小組，以項

36、目經(jīng)理掛帥，組成搶險隊，配備相應的搶修器材。建立健全通訊系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。雨季來臨前做好存料場地的防洪工作，對防水材料，重點加強防潮工作。施工中大型臨時設施設計施工時，要考慮洪水期的不利因素和預防措施。十四、工程資料的整理與提交工程施工中及時填寫并提交施工記錄，資料的填寫在現(xiàn)場完成，以保證資料的真實，工程資料的整理按照業(yè)主和監(jiān)理要求的格式進行填寫。質(zhì)量控制手段和方法為了確保我單位“工程質(zhì)量一次驗收合格率100%，優(yōu)良率90%以上，工程質(zhì)量達到優(yōu)良”的總體質(zhì)量目標的實現(xiàn)，我們將從狠抓各工序質(zhì)量入手，層層把關(guān)、逐級控制，尤其對于各關(guān)鍵性工序更應該嚴格控制。為此，我們將從施工技術(shù)管理，物資管理

37、，工程質(zhì)量管理諸方面著手，嚴格執(zhí)行制度，保證各關(guān)鍵工序的質(zhì)量，從而確?！耙苑猪棻７植俊⒁苑植勘挝弧钡馁|(zhì)量管理目標的實現(xiàn)。為了保證各關(guān)鍵工序質(zhì)量，除項目經(jīng)理部設專職質(zhì)檢工程師外，進行關(guān)鍵工序施工每個施工隊配專職質(zhì)檢員一人，每個班組設兼職質(zhì)檢員一人。質(zhì)檢工程師對各工序行使監(jiān)督權(quán)、檢查權(quán)和質(zhì)量否決權(quán)。一 、強化質(zhì)量意識、健全規(guī)章制度施工前對職工進行提高質(zhì)量意識的教育活動，使廣大職工認識到質(zhì)量對于個人、企業(yè)的重要性，是與個人息息相關(guān)的，把質(zhì)量工作貫穿到施工的全過程中，形成道道工序齊抓共管，互相監(jiān)督又各負其責，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。制定質(zhì)量獎懲制度，將質(zhì)量好壞與個人利益掛鉤每月由工程部牽頭，公司

38、領(lǐng)導、各職能部門負責人參加組成質(zhì)量評比小組，對各班組的工程質(zhì)量進行檢查評比。按規(guī)定進行獎罰。施工前組織技術(shù)人員，對照工地實際，細致復核圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時與設計單位聯(lián)系，問題處理后方可施工。實行施工技術(shù)管理條例和分級技術(shù)負責制，使基層技術(shù)工作程序化、規(guī)范化。推行全面質(zhì)量管理，實行項目分解及目標管理，對重大技術(shù)問題組織QC小組攻關(guān)，科學指導施工。嚴格落實測量雙檢制，復核簽認制，質(zhì)量掛牌。質(zhì)量講評，質(zhì)量雙檢，質(zhì)量事故分析等制度。嚴格執(zhí)行施工前的技術(shù)交底制度，對作業(yè)人員堅持進行定期質(zhì)量培訓和教育，關(guān)鍵工序、特殊過程的施工人員必須經(jīng)過考核持證上崗。項目部建立嚴格的質(zhì)量檢查組織機構(gòu)，全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢

39、機構(gòu)和人員的作用，主動接受監(jiān)理的監(jiān)督和幫助。二、嚴把材料質(zhì)量關(guān)進入工程主體的材料要嚴格把關(guān)，所有廠制材料必須有出廠合格證，并經(jīng)必要的檢驗和試驗，合格后方可使用。每批進場水泥、鋼材等主材，按要求進行抽樣試驗，作為確定使用與否的依據(jù)。粗細骨料應按規(guī)定作相關(guān)試驗，各項指標必須符合規(guī)范要求后方可使用。三、關(guān)鍵質(zhì)量控制采用以下方法：1、 張拉 張拉前，對鋼絞線的長度、數(shù)量和位置進行詳細檢查，保證符合設計要求且鋼絞線沒有交叉纏繞現(xiàn)象。 按要求定期對各種張拉設備的性能進行檢查，保證每次張拉能順利進行。 張拉由專業(yè)人員操作，嚴格把關(guān)防護網(wǎng)設施，張拉過程中技術(shù)人員現(xiàn)場一盯到底，嚴格按張拉規(guī)程進行張拉，以保證張拉

40、質(zhì)量。 梁底預埋鋼板的坡度采用水準儀抄鋼板4個角控制。2、模型設立及加固措施、模型采用大塊鋼模，每塊4米長，采用5mm厚鋼板做面板，內(nèi)模每0.49米設內(nèi)撐一道，外模每0.5米設一道肋，以保證模板的剛度。、外模上口采用拉頂結(jié)合的辦法控制位置及尺寸，下口采用木塞緊固，內(nèi)模和外模之間采用等長的鋼筋支撐控制內(nèi)模位置。3、砼澆注過程中，實驗人員及技術(shù)人員現(xiàn)場值班，隨時檢測砼的塌落度，嚴格控制用水量，保證砼的外觀質(zhì)量。4、砼的振搗工作由豐富經(jīng)驗的熟練工人操作，并經(jīng)過崗位培訓。5、砼的外觀質(zhì)量控制措施采用高效減水劑，減小用水量，防止或減少水泡現(xiàn)象的發(fā)生。模板內(nèi)側(cè)采用優(yōu)質(zhì)脫模劑，保證砼外表光滑。模板面板采用采

41、用5mm鋼板，表面光滑。模型采用整體模板，減少接縫。在接縫處采用雙面膠，減少漏漿，保證砼外觀質(zhì)量。6、砼的養(yǎng)生，派專人負責，夏季灑水養(yǎng)護，冬季土工布覆蓋，使砼不失水，防止開裂。安全生產(chǎn)規(guī)程一、安全目標安全目標：實現(xiàn)“五無、兩控、一消滅、一創(chuàng)建”。即：五無：無人身傷亡事故，無行車險情以上事故，無交通責任事故，無鍋爐、壓力容器爆炸事故，無重大火災事故。兩控：職工年責任重傷率、負傷頻率分別控制在0.5、12以下。一消滅：消滅慣性事故。一創(chuàng)建：創(chuàng)建安全標準工地。二、安全保障體系安全保障組織機構(gòu)人員配備：安全保障小組由項目經(jīng)理任主任，項目總工程師、項目副經(jīng)理擔任副主任，工程管理部、安全檢查室、綜合辦公室

42、負責、各施工隊隊長任成員，各隊有專職安全檢查工程師，各班有兼職安全檢查員，所有施工人員參與施工安全檢查，以達到保障安全之目的。三、安全保證措施1、加強宣傳教育工作，強化全員安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)?；?。2、安排、檢查、落實施工任務的同時，必須兼顧和保證安全工作，把安全貫穿于施工全過程。3、堅持定期的安全教育、講話和檢查制度，設立安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮群專安全人員的作用。4、施工臨時結(jié)構(gòu)必須向員工進行安全技術(shù)交底，對大型臨時結(jié)構(gòu)進行安全設計和技術(shù)鑒定，合格后方可使用。5、從事高空作業(yè)人員，上崗前要進行體檢和技術(shù)考核，合格后方可操作。并按有關(guān)的安全操作要求進行作業(yè)。6、

43、電線路架設應附合規(guī)定，配電箱和閘刀盒應上鎖，室外配電箱和閘刀盒應有良好的保護措施。7、加強運輸及施工車輛管理，經(jīng)常檢查車輛，嚴格禁止帶病作業(yè)。8、組織廣大干部職工認真學習安規(guī)，并定期進行安全考試，使大家熟悉和掌握安全生產(chǎn)的各種規(guī)定，各專業(yè)工種的作業(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)培訓和考試。9、工地修建的臨房，架設的動力照明線路，設置的電箱等，都必須符合防火、防水、防觸電、防雷擊的要求，配備足夠的消防設施。四、關(guān)鍵安全措施控制1、張拉、 張拉現(xiàn)場應有明顯標志，與該工作無關(guān)的人員嚴禁入內(nèi)。、 張拉或放張時，千斤頂后面不得站人，以防預應力筋拉斷或精軋螺紋鋼彈出傷人。、 油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，應立即停止施工進行檢

44、查，查明原因排除故障后方可繼續(xù)施工。、 作業(yè)時應有專人負責現(xiàn)場指揮，操作時嚴禁摸踩及碰撞力筋；在測量及擰緊螺母時，應停止開動千斤頂或卷揚機。、 千斤頂支架必須穩(wěn)固，具有足夠的支撐強度，所放位置應與梁端正直對稱，支架下嚴禁隨意加墊塊，以防支架失穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。、 高壓油管的接頭應加防護套，以防噴油傷人。、 作業(yè)前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好，緊固，確認安全后方可施工。2、作業(yè)人員、施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須佩帶安全帽。、施工現(xiàn)場嚴禁打鬧、戲耍，酒后上班。、施工用具不得隨手亂丟、亂放。、張拉人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握預應力筋的安全技術(shù)知識并經(jīng)考核合格后方可上崗。 、張拉時，

45、嚴格按技術(shù)交底要求讀表，油壓不得超過技術(shù)交底規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況，必須立即停機。 、 電工必須掌握必要的電氣知識，并經(jīng)考試合格，持證上崗；熟練掌握觸電緊急救護方法，發(fā)生事故后應采取措施，搶救傷員，并及時報告。3、 龍門吊使用和機械使用安全交底 軌道應平直，魚尾板連接螺栓應無松動，軌道和龍門吊在運行范圍內(nèi)應無障礙物，龍門運行時應松開夾軌器。 龍門吊在作業(yè)前：機械結(jié)構(gòu)應外觀正常，各連接件應無松動，鋼絲繩外表應良好，繩卡牢固，各安全限位裝置齊全完好。 作業(yè)前應進行空載運轉(zhuǎn)，在確認各機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常，制動可靠，各限位開關(guān)靈敏有效后，方可施工。 開動前，應先發(fā)出音響信號示意，重物提升和下降操作應平穩(wěn)勻速，在提升大件時不得用快速，并應栓拉繩防止擺動。 吊梁時，梁下嚴禁站人，放置張拉等設備?？哲囆凶邥r，吊鉤應離地面2m以上。梁吊起后，應慢速行駛，行駛中不得突然變