第三章零件圖的繪制-03

1、1.63.21.61.61.61.66.3其余其余f0.03 Bf16- -0.016-0.034f0.03 A-Bf14-0-0.011f16-0.016-0.034f40-0.025-0.050f35M121.5-6h112IIIIB BAA1.5452.5f9.5f28-0.021-0.041152f151452f151341432A AR0.5 I 51R1 II 5111.5+0.100 04 0-0.030A- -A技術(shù)要求技術(shù)要求1、齒輪在粗加工后進行調(diào)質(zhì)處理200250HBS。2、銳邊倒角。主動齒輪軸主動齒輪軸材料材料 比例比例數(shù)量數(shù)量 圖號圖號制圖制圖 模模 數(shù)數(shù) m 2.5

2、齒齒 數(shù)數(shù) z 14齒形數(shù)齒形數(shù) a a 20轉(zhuǎn)子泵示意圖 12120-0.0300.72.26.53f8.5121717R8.51.61.61.60.545A泵 蓋泵 體轉(zhuǎn) 子葉 片f3.5轉(zhuǎn)子泵示意圖轉(zhuǎn)子泵示意圖 葉片主視圖投影方向的選擇葉片主視圖投影方向的選擇 BB主視圖的選擇主視圖的選擇是工程制圖最重要的環(huán)節(jié)，也是圖紙質(zhì)量優(yōu)劣的關(guān)鍵。是工程制圖最重要的環(huán)節(jié)，也是圖紙質(zhì)量優(yōu)劣的關(guān)鍵。 AAA- -AAABBA- -AB- -B盤類零件一般用盤類零件一般用2個基本視圖個基本視圖 軸類零件一般用軸類零件一般用1個基本視圖個基本視圖復(fù)雜零件要用復(fù)雜零件要用3個基本視圖個基本視圖 1、設(shè)計基準：

3、設(shè)計基準：2、工藝基準：工藝基準：1+0.0120設(shè)計基準(線線)52+0.050-0.050主要尺寸(點)設(shè)計基準(點點) (a)24+0.050-0.050設(shè)計基準（面面）主要尺寸(面) (b)m1m2m3n1n2bd1d2工藝基準工藝基準(面面)II工藝基準工藝基準(面面)IDa主要基準主要基準輔助基準輔助基準3、主要基準：主要基準：確定零件結(jié)構(gòu)主要尺寸的基準我確定零件結(jié)構(gòu)主要尺寸的基準我們稱之為主要基準。但應(yīng)當(dāng)注意，在每一個不們稱之為主要基準。但應(yīng)當(dāng)注意，在每一個不同方向上的尺寸標注最好只選用一個基準作為同方向上的尺寸標注最好只選用一個基準作為確定尺寸的依據(jù)。確定尺寸的依據(jù)。 主要基準

4、主要基準可以是設(shè)計基準，也可以是工藝基可以是設(shè)計基準，也可以是工藝基準，最好既是設(shè)計基準，又是工藝基準。準，最好既是設(shè)計基準，又是工藝基準。4、輔助基準：輔助基準：如果在同一方向上的尺寸數(shù)據(jù)較如果在同一方向上的尺寸數(shù)據(jù)較多，為方便零件加工時量取尺寸，在不影響零多，為方便零件加工時量取尺寸，在不影響零件使用效果的前提下，可適當(dāng)增加基準，增加件使用效果的前提下，可適當(dāng)增加基準，增加的基準即的基準即輔助基準輔助基準。 輔助基準輔助基準也可以是設(shè)計基準或工藝基準，但也可以是設(shè)計基準或工藝基準，但必須與主要基準有一定的尺寸關(guān)聯(lián)，還必須與必須與主要基準有一定的尺寸關(guān)聯(lián)，還必須與其他相配零件的尺寸基準保持一

5、致性。其他相配零件的尺寸基準保持一致性。ABABB- -BR3R8f82f67+0.12-0.12503672+0.18-0.1852+0.15-0.153845f16f721+0.0120R25100328C高度和長度方向主要基準高度方向輔助基準長度方向輔助基準R6R6R6R630C向A- -A11920f3M1415f2224+0.010-0.0104M610f55+0.0300f16+0.0180f4012142452366212R51.61.61.61.61.61.6寬度方向主要基準倒角、圓角和退刀槽的尺寸標注倒角、圓角和退刀槽的尺寸標注 R3H2H1fafb4fc4fdR5W1W2L

6、1L2鑄件、鍛件的尺寸標注鑄件、鍛件的尺寸標注 24638625224214326252820441.6 1.6 1.6 14a. 正確b. 不正確+0.010-0.010+0.010-0.010加工面和毛面的尺寸標注加工面和毛面的尺寸標注 退刀槽C132倒角a. 正確289020.5b. 不正確1.52530115錐度線b. 錐度標注錐度標注e. 錐軸的標注錐軸的標注11542f40f45f20f4.5f9.690f9.6901.6a. 斜度的標注斜度的標注f4.5f83.2f8c. 沉孔的標注沉孔的標注42f24115d. 錐孔的標注錐孔的標注b60H2H60六、表面粗糙度的尺寸標注六、表

7、面粗糙度的尺寸標注 可以任何方法獲得的可以任何方法獲得的表面表面, Ra的最大允許值的最大允許值3.2m mm 。 表示用金加工、拋表示用金加工、拋光、腐蝕等去除材料的光、腐蝕等去除材料的方法獲得的表面方法獲得的表面, Ra的的最大允許值最大允許值3.2m mm 表示用鑄造、鍛、表示用鑄造、鍛、沖壓、軋等不去除材料沖壓、軋等不去除材料的方法獲得的表面的方法獲得的表面, Ra的最大允許值的最大允許值3.2m mm 。1. 基本符號基本符號: 評定評定表面粗糙度表面粗糙度的技術(shù)參數(shù)一般以輪廓算術(shù)平均偏差的技術(shù)參數(shù)一般以輪廓算術(shù)平均偏差RaRa描述，單位是描述，單位是m mm m。 零件圖中表面粗糙

8、度相關(guān)的技術(shù)要求與加工尺寸，通零件圖中表面粗糙度相關(guān)的技術(shù)要求與加工尺寸，通常采用常采用基本符號、代號基本符號、代號加必要的加必要的文字說明文字說明來標注。來標注。 3.23.23.2表面紋理說明 ：平行 ：垂直 ：相交 M M：多向 C C:同心圓 R R：放射形 P P：呈無向凸起細粒狀 Ra值系列 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100 200表面粗糙度的常用紋理說明、代號與表面粗糙度的常用紋理說明、代號與Ra值值 3.26.33.2銑下限值上說明上限值紋理方向下說明粗糙度的標注方法粗糙度的標注方法 用去除材料的方法獲得的表用去除材

9、料的方法獲得的表面，面，Ra的最大允許值的最大允許值6.3 m mm,最小允許值為最小允許值為3.2m mm。 用銑削的方法獲得用銑削的方法獲得表面，表面， Ra的最大允許值的最大允許值3.2 m mm，紋理垂直，紋理垂直于標注代號的視圖投影面。于標注代號的視圖投影面。 零件表面粗糙度的選用，應(yīng)優(yōu)先考慮零件表面的功能要求，但同時零件表面粗糙度的選用，應(yīng)優(yōu)先考慮零件表面的功能要求，但同時也應(yīng)考慮零件加工的經(jīng)濟性與合理性。在滿足功用的前提下，盡量選用也應(yīng)考慮零件加工的經(jīng)濟性與合理性。在滿足功用的前提下，盡量選用加工難度較小，即表面粗糙度較大的值。加工難度較小，即表面粗糙度較大的值。 f12.51.

10、63.2ffM1.63.20.825其余l(xiāng)粗糙度標注的位置與方向粗糙度標注的位置與方向 1.61.66齒adDA- -A1.6AA851.625不連續(xù)表面相同粗糙度的標注不連續(xù)表面相同粗糙度的標注 連續(xù)表面重復(fù)要素粗糙度的標注連續(xù)表面重復(fù)要素粗糙度的標注 連續(xù)表面不同粗糙度的標注連續(xù)表面不同粗糙度的標注 最大極限尺寸最小極限尺寸上限差ES下限差EI公差基本尺寸上偏差es下偏差ei最小極限尺寸最大極限尺寸公差軸孔軸孔軸軸零線零線公差帶公差帶標準公差和公差等級標準公差和公差等級 用以確定公差帶大小的任一公差稱之為用以確定公差帶大小的任一公差稱之為標準公差標準公差。國標規(guī)定標準公差分為國標規(guī)定標準公

11、差分為2020個等級，用個等級，用IT01、IT0、IT01、IT02、IT018 代號表示代號表示, , 其中其中IT01公差值最小，精度最高。公差值最小，精度最高。 基本偏差基本偏差：用以確定公差帶相對于零線位置的上、下偏差。用以確定公差帶相對于零線位置的上、下偏差。國家標準規(guī)定國家標準規(guī)定：相對于孔和軸各分：相對于孔和軸各分2828個不同的基本偏差，用個不同的基本偏差，用拉丁字母表示，拉丁字母表示，大寫表示孔的偏差，小寫表示軸的偏差大寫表示孔的偏差，小寫表示軸的偏差。 基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差ZBZCES基本尺寸基本尺寸+-ABCCDDEEFFFGGHJJSK MNP RSTUV

12、 XYZZA孔EIzczbzazyxvutsr軸pnmkjjshfggdfefecdcba+-基本尺寸基本尺寸esei00注意注意：在基本偏差字母代號中沒有在基本偏差字母代號中沒有I 、 L 、 O 、 Q 、 W 5個字符個字符f f50 f 7f50H8的示意：基本尺寸是f50，公差等級為8級，基本偏差為H的孔的公差帶。f50f7的示意：基本尺寸是f50，公差等級為7級，基本偏差為f的軸的公差帶?？椎墓顜Т?公差等級代號（大小要素）孔的基本偏差代號（位置要素）基本尺寸軸的公差帶代號公差等級代號（大小要素）軸的基本偏差代號（位置要素） 基本尺寸f f50 H 8尺寸公差的標注示例：尺寸公

13、差的標注示例：f65H7a.標注代號f65+0.030b.標注偏差數(shù)值f65k6a.標注代號f65+0.021-0.002b.標注偏差數(shù)值孔的公差標注孔的公差標注軸的公差標注軸的公差標注形位公差的標注示例：形位公差的標注示例：形狀誤差：實際形狀對理想形狀的變動量。形狀誤差：實際形狀對理想形狀的變動量。形狀公差：實際要素形狀所允許的變動全量。形狀公差：實際要素形狀所允許的變動全量。位置誤差：實際位置對理想位置的變動量。位置誤差：實際位置對理想位置的變動量。位置公差：實際要素的位置相對于基準位置允位置公差：實際要素的位置相對于基準位置允 許的變動全量。許的變動全量。 A2h2h2b0.03 AB2

14、h2hh特征項目符號形位公差數(shù)值基準代號字母基準代號字母b粗實線寬度；粗實線寬度；h字體高度字體高度2C1f72 0-0.340f24 0-0.240f32f7M121-6HA0.03A0.0050.03 AA0.160要素基準的標注要素基準的標注標注示例標注示例基準序號基準序號U 2 0452 編組和順序號（阿拉伯?dāng)?shù)字）編組和順序號（阿拉伯?dāng)?shù)字） 細分類（阿拉伯?dāng)?shù)字）細分類（阿拉伯?dāng)?shù)字） 鋼鐵及合金類型（拉丁字母）鋼鐵及合金類型（拉丁字母）阿瑟舉例：舉例：U20452,U20452,表示表示4545鋼；鋼；U21652,U21652,表示表示MnMn鋼；鋼；A312

15、63,A31263,表示表示5Cr2MolVA5Cr2MolVA；Q235 , ,表示普通碳素鋼。表示普通碳素鋼。 八、材料的標注八、材料的標注常用金屬材料牌號及用途常用金屬材料牌號及用途 B-B1103531.52575120M402-6gf25H8f16H8f16H8f30812R386.33.23.26.3707090904f10R10通孔f44D向其余1302595551020612f76f60H7M42M422 2f6036C2C212.512.56.36.36.31.6AACC80E0.02E（100）R10R25R174f10807012.51。不加工外表面膩 平噴灰漆；2。時效處理；3。未注圓角為R2 R3；4。鑄件按要求進行 壓力測試。技術(shù)要