壓力容器裝配通用工藝規(guī)程

1、壓力容器裝配通用工藝規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了公司壓力容器產品裝配焊縫布置、裝配錯邊量棱角度不等厚度對接、裝配尺寸公差、熱處理、無損檢測和管箱裝配的要求；本規(guī)程適用于本公司壓力容器產品的裝配；非壓力容器產品可參照本標準執(zhí)行；本規(guī)程不適用于按ASME范制造生產的壓力容器的裝配；2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款；凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本；凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準；G150壓力容器GB151管殼式換熱器HG20584鋼制化

2、工容器制造技術要求JB4730壓力容器無損檢測JB/T4750制冷裝置用壓力容器3總則3.1當本標準與圖紙或專用工藝的規(guī)定不一致或圖紙另有規(guī)定時，應以圖紙或專用工藝文件規(guī)定為準；3.2操作工在操作前應先看圖紙和專用工藝文件，熟悉裝配方法、順序和裝配要求；3.3裝配時應核對裝配零件的P/N號是否與BOW致；受壓元件是否有材料標記；上道工序的加工是否合格；是否已經過必要的檢驗；3.4操作工在本工序完工后應首先自檢，合格后再轉下道工序;3.5需經相關檢驗人員（以下簡稱檢驗員）檢驗的控制點在自檢合格后交相關檢驗員檢驗；停止點必須經檢驗員和壓力容器體系相關責任人檢驗確認；3.6不準強力裝配；3.7裝配時

3、使用的臨時拉筋、吊耳等應采用與容器焊接性能相似的材料、焊材及焊接工藝；裝配后留下的焊疤應磨平，打磨后的厚度不應小于設計母材厚度；3.8制造中應避免鋼板表面的機械損傷；對尖銳傷痕以及不銹鋼容器防腐蝕表面的局部傷痕、刻槽等缺陷應予修磨，修磨范圍的斜度至少為1:3;修磨的深度應不大于該部位鋼材厚度的5%6n,且不大于2mm否則應予補焊；對于復合鋼板，具修磨深度不得大于復層厚度的3%H不大于1mm否則應予補焊；鋼板的補焊按Q/YWT0204的規(guī)定3.9凡被支座、腹板、墊板、補強圈等覆蓋的焊縫，均應打磨至母材平齊；3.10殼體內凡妨礙管束順利裝入或抽出的焊接接頭均應打磨至與母材平齊；3.11容器封閉前（

4、裝配封頭、管板等）均應對容器內進行清潔檢查，并檢查是否有工具或雜物遺留在容器內；3.12容器在生產過程中應對暫時不加工的管口進行封閉，防止雜物進入容器內；有螺紋的接管在焊接過程中應用悶蓋保護，防止飛濺進入容器或損壞螺紋；3.13加工過程中如發(fā)現標記會被覆蓋或加工掉，則應事先進行標記移植；4焊縫布置4.1筒節(jié)長度一般應不小于300mm目鄰筒節(jié)間縱縫及筒節(jié)縱縫與封頭拼縫應錯開，焊縫中心錯開間距（外圓弧長）應大于名義厚度6n的三倍、且不小于100mm圖1）;4.2設備內外裝配件與殼體相焊接的焊縫，其焊縫邊緣應盡量避開筒體焊縫；4.3當裝配件與殼體主焊縫交叉時，應在附件上開一槽口，以使連接焊縫跨越主焊

5、縫（圖1）；4.4筒體或封頭上開孔，以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的范圍內不要布置焊縫（圖1）若不能避開，則在此范圍內的A、B類焊縫應全部進行無損檢測；4.5筒體焊縫布置時應盡量不被支座、墊板等覆蓋；如被覆蓋則按3.9條執(zhí)行外，還應對被覆蓋部分的焊縫全部進行無損檢測；5裝配錯邊量b、棱角度E、不等厚對接的要求5.1A、E類焊接接頭又t口錯邊量b按表1和圖2規(guī)定;5.1.1用焊接檢驗尺檢驗，當殼體為不等厚鋼板時，按薄板計算，且測量時不計入鋼板的厚度j5.1.2對于封頭壓制后接頭部分的增厚情況，裝配應以外表對齊為準，測量時不計入增厚因素5.1.3裝配時先測量兩零件的外周長，計算差值,確定

6、錯邊量值,以便裝配時保證錯邊量在圓周方向均勻分布；圖2:錯邊量示意圖第 4.1 條圖 1第 4.1 條表1A、B類焊接接頭的錯邊量單位：mm對口處鋼材厚度6sA類焊接接頭又t口錯邊量bB類焊接接頭又t口錯邊量b12b1/46sb1220b3b2040b3b4050b3b50b1/16,且010b3(8182)圖 4 不等厚對接5.4最大最小直徑差，殼體上同一截面上最大最小直徑差應該不大于該截面內徑的1%;如果為換熱容器，則殼體上同一截面上最大最小直徑差應該不大于該截面內徑的0.5%;當被檢斷面位于開孔中心一倍開孔內徑范圍內時，則該斷面最大內徑與最小內徑應不大于該斷面內徑的1%與開孔內徑的2%之

7、和；5.5當筒體由幾節(jié)拼接而成時，拼接后的筒體直線度AL540MpaB勺鋼材以及Cr-Mo低合金鋼鋼材其他鋼材單面坡口雙面坡口單面坡口雙面坡口e1e2e1ee1e2e1e0-10%且 031.50-10%S1且 030-10%S2且 030-15%Ss且 041.50-10%S1 且 04010%S2 且46裝配尺寸公差6.1容器內件裝配尺寸公差（如支撐板、擋板、防沖板、安裝板等）（圖5）;6.1.1與圖紙所標基準線的軸向尺寸公差為土3mm;6.1.2當支撐板處需要貼脹換熱管時，應檢查支撐板不平度01mm由向尺寸公差為土1.5mm,可用定距工裝來保證尺寸與圖紙所標基準線的周向尺寸公差為土6mm

8、支撐板為3mm角度水平尺測量時為0.5;6.1.3當支撐板與拉桿為點焊結構，且支撐板數量較多時，用工裝（樣板）來保證軸向尺寸；6.2開孔劃線與接管安裝公差6.2.1孔（接管、接頭）中心與基準線的軸向尺寸公差為土6.2.2孔（接管、接頭）中心與基準線的周向尺寸公差為3mm人孔、手孔為13mm圖6）;6mm沿外壁測量）（圖7）;圖 5 尺寸公差圖 146.2.3劃線時封頭中心位置偏差允許3mm（H8）;封頭上的開孔位置周向士6mm徑向3mm;6.2.4換熱器的接管（接頭）伸出長度允差為L3mm八孔、手孔為L10mm其它L5mm圖9）a）、法蘭面應垂直于接管或圓筒的主軸中心線，接管法蘭應保證法蘭面的

9、水平或垂直（圖紙有特殊要求的應按圖紙要求），其偏差均不得超過法蘭外徑的1%修蘭外徑小于100mmf,按100mmh算），且不大于3mm圖10、圖11）;人孔法蘭面的水平或垂直度允差6mm;（W量軸向和周向，二點高度分別相減的差值（L1-L2）b）、當用角度水平尺測量時，允差為1（圖10、圖11）;6.2.6徑向接頭的裝配要求（圖14）軸向用直角尺測量，上端偏差為接頭伸出長度的1%,（當伸出長度小于100m耐，按100mi#算）周向用水平尺測量上端面或側面（當必要時）允差為1,一般可用肉眼觀察，視覺無明顯偏差;C）、 法蘭螺栓孔應與殼體主軸線跨中布置d）、接管與法蘭裝配要求（圖13）:（圖12）

10、,有特殊要求的應按圖紙要求L1L1-L2圖接管之間有特殊裝配要求的（如液面計），應達到下列要求（圖15）：兩接管距離允差為1.5mm；通過兩接管中心垂線的間距不大于1.5mm兩接管法蘭面在同一平面內，其平面度允差不大于1.5mm州直尺或水平尺測量）;兩接管應一起裝配，同時進行裝配調整；1.5圖 156.2.7非徑向接管、接頭（如視液鏡）的裝配要求（圖16）:1）調整殼體的周向位置（用水平尺測量）；2）裝配接管或接頭，用水平尺測量接管法蘭面或接頭的側面或端面，角度允差1；6.2.8封頭接管的裝配1）封頭上的徑向接管的裝配按第d、e條；2）封頭上的非徑向接管（水平接管）的裝配，伸出長度按第d條,法

11、蘭面的要求如下：用直尺或水平尺擱在接管法蘭面上，測量封頭（或法蘭）二側與直尺間的距離L1、L2,保證L1L2不大于封頭外徑的1%,且不大于3mm,（當測量部位不通過封頭中心時，為測量部位的長度）（圖17）,測量時應測二個方向，即一個方向為接管與封頭中心方向，另一個方向為其垂直方向；封頭上的液面計接管的裝配按第g條；6.3支座裝配要求（基面、螺栓孔、尺寸、周向尺寸）6.3.1立式容器支座（支耳）（圖18）:a）支座下端到基準面的距離上偏差允差為+12mm下偏差為0；b）支座底面的水平度公差為：3mm；c）沿容器外壁測量支座周向位置允差為：6mm士1.54W77W1010允差（mm）士 36913

12、6.4.1裝配前管板的管孔應保持清潔，如有灰、銹或油膩，則應該用鋼絲刷、清洗劑清理干凈；6.4.2如拉桿為螺紋結構，擰入管板前，則在擰入端和螺母固定端都應涂密封膠；6.4.3除管板外，其它零件均不應與換熱管相焊接；6.4.4穿管時不應敲打，換熱管表面不應有凹痕或劃傷；鋼管換熱管管端外表面應除銹；用于焊接連接時，管端除銹長度不小于管徑，且不小于25mm用于脹接連接時，管端應除銹至呈金屬光澤,其長度不宜小于二倍的管板厚度；6.4.5管板裝配時應同時在水平方向左右兩邊測量容器總長；考慮焊接收縮，容器總長公差為圖紙名義尺寸的-2mm+4mm;6.4.6二端管板的管孔與支撐板管孔應同心，用肉眼觀察，同一

13、排管孔呈規(guī)則的同心梅花形狀點焊后可通過試穿換熱管來檢驗管孔的同心；6.4.7管板應與殼體軸線垂直，垂直度公差1mm;6.4.8對矩形管板,二端管板底面應平齊,拼裝一側的側面垂直,用水平尺測量,不超過3mm圖20）；6.4.9二端管板應保證平行，從管板四頂角（圓形管板為相互垂直的四個點）測量的長度差值不大于3mm圖20）;管板與襯環(huán)的裝配間隙不得大于2mm如大于2mm應采用氮弧焊打底的焊接方法；6.4.10管板焊接時按規(guī)定需裝防焊接變形工裝的， 應裝工裝后才能焊接， 焊接時兩塊管板交替進行，減少焊接變；6.4.11管板平面度要求：、6.4.11.1對于用KLINGE型片密封的干式蒸發(fā)器，換熱管與

14、管板連接后管板的平面度不大于0.5mm;6.4.11.2對于用厚度為3mriW橡膠墊片密封的干式蒸發(fā)器，換熱管與管板連接后管板的平面度不大于1.0mm;6.4.11.3對于用約克專用的槽型或嵌入式墊片密封的管程介質為水的換熱器，換熱管與管板連接后管板的平面度不大于3.0mm;6.4.12管箱或水箱的密封面在焊接完成后機加工；6.5補強板、腹板、墊板的裝配6.5.1位置：墊板裝配的周向位置尺寸公差為土5mm軸向裝配位置尺寸公差為土3mm6.5.2補強板裝配時應保證補強板與接管四周間隙均勻；6.5.3間隙：補強板與殼體裝配后的間隙不大于2mm6.5.4凡補強板、腹板、墊板上無放氣孔的，則在焊接時應

15、在最低部位留25mrrF焊；7熱處理凡符合下列條件的容器和受壓元件，應進行熱處理，需進行熱處理的受壓元件和容器，應在圖紙上注明7.1屬于容規(guī)管轄范圍內的壓力容器中的碳鋼、低合金鋼制的焊有分程隔板的管箱和浮頭蓋以及管箱的側向開孔超過1/3圓筒內徑的管箱，應在施焊后作消除應力熱處理，設備法蘭應在熱處理后加工；7.2用板材或型材制造的法蘭環(huán)的對接接頭，應在焊后熱處理；7.3法蘭斷面厚度大于76mmi碳素鋼或低合金鋼制法蘭，應經正火或完全退火熱處理；7.4焊制整體法蘭，應經正火或完全退火熱處理；7.5鍛制法蘭，應經正火或完全退火熱處理；7.6圖紙注明有應力腐蝕的容器；7.7圖紙注明盛裝毒性為極度或高度危害介質的容器7.8其它圖紙注明要求熱處理的應按要求進行熱處理測量總長和二管板的平7.9有熱處理要求的容器，在沒有采取以批代臺時，應每臺制作產品焊接試板，試板應隨同容器一起進行熱處理，熱處理后再切取試樣，進行試驗；8無損檢測8.1凡圖紙規(guī)定的需無損檢測的焊接接頭，應按圖紙規(guī)定進行無損檢測；8.2凡需無損檢測的焊接接頭，首先應經外觀檢查合格；8.3容器上的接管對接接頭，按