化工泵常見故障解決

1、化工泵常見故障解決離心泵常見故障及解決方法01泵不吸水故障分析： 吸入閥有雜物或未打開，或吸入管堵塞 管路系統(tǒng)密封性差 從軸封處吸入空氣 灌泵系統(tǒng)故障解決方法： 打開吸入閥，排除雜物，疏通吸入管。 檢察管路，尤其分段試壓連接法蘭處，堵漏。 更換軸封，壓緊填料密封 檢查及維修灌泵系統(tǒng)02泵不能啟動(dòng)故障分析： 原動(dòng)機(jī)發(fā)生故障（包括電源）； 泵卡??； 填料函壓得太緊； 排出閥門未關(guān)。解決方法： 檢查電源及原動(dòng)機(jī)情況； 再次盤車確定聯(lián)軸器情況； 放松填料； 管進(jìn)出口閥門，再次啟動(dòng)。03泵不排液故障分析： 灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排凈）； 泵轉(zhuǎn)向不對； 泵轉(zhuǎn)速太低；,濾網(wǎng)、吸入管堵塞； 吸入高度太高，或吸

2、入口液體供給不足，造成吸入真空。解決方法： 重新灌泵； 再次確定泵的旋轉(zhuǎn)方向； 檢查電機(jī)空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，檢查減速器的減速比，確定泵轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速; 清洗濾網(wǎng)，疏通吸入管； 調(diào)整吸入口管線，高于泵的入口，調(diào)整泵的上部供液系統(tǒng)，保證介質(zhì)供應(yīng)充分04泵排液后中斷故障分析： 吸入管路漏氣； 灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排盡； 吸入側(cè)突然被異物堵住，或吸入口濾器堵塞； 吸入管脫水，大量氣體吸入解決方法： 檢查吸入側(cè)連接處及填料函的密封情況； 重新灌泵； 停泵，清洗濾芯，疏通吸入管路； 檢查吸入管路是否破裂，并聯(lián)進(jìn)口管線上的閥門是否打開（不常用的管線）05流量不足故障分析： 系統(tǒng)凈揚(yáng)程增加； 阻力損失增加； 口環(huán)及

3、葉輪磨損過大； 其它地方漏液；,泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕解決方法: 檢查液位高度和系統(tǒng)壓力； 檢察管路及止回閥等有無故障； 更換口環(huán)及葉輪； 檢查軸封等地方； 清洗、檢查、調(diào)換。06揚(yáng)程不夠故障分析： 葉輪裝反（雙吸泵）； 液體密度、黏度與設(shè)計(jì)條件不符； 操作流量太大。解決方法： 檢查葉輪； 檢查有關(guān)物理性質(zhì)； 調(diào)解閥門、減少硫量。07運(yùn)行超負(fù)荷故障分析： 動(dòng)機(jī)質(zhì)量差，定轉(zhuǎn)子摩擦； 葉輪與承磨環(huán)、葉輪與泵殼有摩擦; 液體密度增加； 填料壓得太緊或干摩擦； 軸承損壞； 轉(zhuǎn)速過高； 泵軸彎曲； 軸向力平衡裝置失效； 聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小; 輸送液體黏度過高或密度過大。解決方法： 檢查更換電動(dòng)

4、機(jī)； 檢查泵內(nèi)零件并加以修理； 檢查密度； 放松填料、檢查水封管； 檢查與更換軸承； 檢察原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速與電源； 校正泵軸； 檢查平衡空、回水管是否堵塞； 檢查聯(lián)軸節(jié)，調(diào)整對中； 更換大功率電動(dòng)機(jī)。08泵振動(dòng)或噪音超標(biāo)故障分析: 地腳螺栓松動(dòng)或底座焊接不合格； 泵發(fā)生流蝕（流量過大，吸入阻力增加或液體操作溫度過高）； 泵發(fā)生喘振（系統(tǒng)凈揚(yáng)程壓力高于泵關(guān)死壓力） 葉輪損壞或有異物。解決方法： 擰緊地腳螺栓，對底座焊接重新檢查，如果必要，底座重新焊接; 檢查原因并排除制； 檢查排出也為和壓力是否過高； 拆開泵體檢查，更換、去除異物。09軸承過熱故障分析： 軸承裝配不合格； 潤滑油不足，油質(zhì)差或老化；

5、冷卻水量不足或斷路。解決方法： 檢查，調(diào)整； 加足油或換油； 檢查后增加水量。10軸封過熱故障分析： 填料密封壓得過緊； 機(jī)械密封有故障。解決方法： 調(diào)整密封壓力； 檢查、修理或更換機(jī)械密封。電潛泵的常見故障及解決方法01泵無法啟動(dòng)故障分析： 電源電壓過低開； 電源斷電； 葉輪卡死； 電纜斷裂； 電泵被海生物或海里雜物纏繞； 電纜兩端接線松動(dòng)； 定子繞組燒壞。解決方法: 調(diào)整電壓在額定電壓的士10%之間； 查找電源斷電原因； 拆泵，清除卡輪雜物； 檢查防海生物裝置是否啟動(dòng)且有效，必要的話，放海底機(jī)器人探測是否有異物纏繞； 檢查，并重新鎮(zhèn)卻連線； 起泵，送廠家或維修單位更換繞組。02泵出水少故障

6、分析： 揚(yáng)程過高； 泵進(jìn)口阻塞； 葉輪轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤； 葉輪磨損； 口環(huán)磨損、泄露； 泵體泄漏。解決方法： 調(diào)節(jié)閥門。若仍不能解決，要核對泵的出口壓力是否符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)換泵; 清洗進(jìn)口濾器，疏通進(jìn)口管線； 調(diào)整電動(dòng)機(jī)相序； 更換新葉輪； 檢查維修，使口環(huán)相套達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)擰緊泵體連接螺栓，若仍不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，只有返廠更換泵體。03電動(dòng)機(jī)定子繞組燒毀故障分析： 接地線錯(cuò)接或電源線缺相； 機(jī)械密封泄漏，致使電動(dòng)機(jī)匝問或相間短路； 電泵脫水運(yùn)行時(shí)間過長； 電泵超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)； 電纜線破損進(jìn)水； 電泵開停頻繁。解決方法：返廠或送維修單位，檢查排出故障，重新安裝繞組，再使用。04絕緣電阻過低（2MQ）故障分析： 軸

7、封（機(jī)械密封）損壞漏水； 電纜線絕緣破損； 電纜線頭掉入水中； 潛水電動(dòng)機(jī)滲水解決方法: 烘干后，更換軸封，并經(jīng)氣壓試驗(yàn)后使用； 更換電纜線； 排除電纜線中的潮氣； 檢查電動(dòng)機(jī)滲水處，采取必要措施封滲。定子烘干，去潮后再使用螺桿泵和齒輪泵的常見故障及解決方法01泵不吸液故障分析： 電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)； 電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)； 吸入管路堵塞和漏氣； 吸上高度超過允許吸上真空高度 介子黏度過大。解決方法： 檢查電源、線路和電動(dòng)機(jī)； 調(diào)整電機(jī)相序； 檢查吸入管路及濾器； 降低吸上高度； 給介子適當(dāng)加溫。02流量不足故障分析： 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不夠； 螺桿（或齒輪）與泵套磨損； 安全閥損壞或標(biāo)定過低。解決方法： 確定電機(jī)額

8、定轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查電制電壓是否滿足電機(jī)要求; 更換相關(guān)部件； 重新標(biāo)定安全閥，使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求。若損壞，更換或維修。03壓力波動(dòng)大故障分析： 吸入管路漏氣； 泵螺桿與泵套不同心； 安全閥沒有標(biāo)定好，或工作壓力過大，使安全法時(shí)開時(shí)閉。解決方法： 檢查管路并維修好； 檢修調(diào)整或更換； 重新標(biāo)定安全閥或降低工作壓力04機(jī)械密封漏油故障分析： 機(jī)械密封損壞； 密封壓蓋未壓平； 裝配位置不對。解決方法： 更換機(jī)械密封； 調(diào)整密封壓蓋； 重新按技術(shù)要求裝配。05泵過熱故障分析： 泵螺桿與泵套配合太緊； 機(jī)械密封回油孔堵塞； 介子溫度過高。解決方法： 檢查調(diào)整泵螺桿與泵套間隙，必要的話，要更換部件

9、; 疏通回油孔； 采取必要的措施，降低介子溫度06泵振動(dòng)大故障分析： 泵與電動(dòng)機(jī)不同心； 泵內(nèi)有空氣； 螺桿與泵套不同心或間隙大； 安裝高度過高，泵內(nèi)產(chǎn)生氣蝕。解決方法： 調(diào)整位置，重新對中； 檢查吸入管路，排除漏氣部位; 檢修調(diào)整或更換； 降低安裝高度。07運(yùn)行超負(fù)荷故障分析： 介子黏度過大； 排除管路堵塞； 螺桿與泵套產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦。解決方法： 將介子適當(dāng)升溫； 停泵，疏通排出管路； 檢修或更換相關(guān)部件。計(jì)量泵和電動(dòng)往復(fù)泵的常見故障及解決方法01泵不排液或泵排液后中斷故障分析： 電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)； 吸入管堵塞或吸入閥門未開； 吸入管路漏氣； 吸入閥或排出閥損壞或密封不嚴(yán)； 補(bǔ)油系統(tǒng)的油有雜質(zhì)，密

10、封不嚴(yán)； 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不足或不穩(wěn)； 吸入液面太低。解決方法： 檢查電源、線路及電動(dòng)機(jī)； 檢查吸入管、過濾器，打開吸入閥； 檢查吸入管路，封堵； 維修吸入閥或排出閥，必要時(shí)更換； 換干凈的油； 檢查配電電制與電壓，穩(wěn)定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速；調(diào)整吸入液面02流量不足故障分析： 吸入管太長，彎路太多； 隔膜腔內(nèi)殘存空氣； 補(bǔ)液閥或隔膜腔等處漏氣漏液; 安全法、補(bǔ)償閥動(dòng)作不正常； 柱塞填料處泄漏嚴(yán)重。解決方法： 加粗吸入管，減少彎路； 重新灌液，排除氣體； 找出泄漏部件并檢修封嚴(yán)； 重新調(diào)節(jié)安全閥和補(bǔ)償閥； 調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換新填料函。03泵壓力不夠故障分析： 吸入閥、排出閥損壞； 隔膜處或排出管接頭密封不嚴(yán)。解決方法： 更換新閥; 找出泄漏部件，檢修、封嚴(yán)04計(jì)量精度降低故障分析：柱塞零點(diǎn)漂移。解決方法：重新調(diào)整柱塞零點(diǎn)。05零件過熱故障分析： 各運(yùn)動(dòng)副潤滑情況不好； 填料壓得過緊； 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)油箱的油不足或過多，油質(zhì)不好解決方法： 檢查情系各油孔，加注潤油（脂） 調(diào)整填料壓蓋； 更換新入潤滑油，油量適宜。06泵振