電焊工作業(yè)安全教育內(nèi)容范本

1、工作行為規(guī)范系列電焊工作業(yè)安全教育內(nèi)容（標(biāo)準(zhǔn)、完整、實(shí)用、可修改）i.GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE第11頁(yè)/共12頁(yè)編號(hào):FS-QG-26192電焊工作業(yè)安全教育內(nèi)容Safety education content for welding industry 說(shuō)明：為規(guī)范化、制度化和統(tǒng)一化作業(yè)行為，使人員管理工作有章可 循，提高工作效率和責(zé)任感、歸屬感，特此編寫(xiě)。1、目的為了確保鋼筋焊接安全、質(zhì)量，使焊接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī) 范化。2、適用范圍適用于中鐵三局五公司廊滄高速廊坊段LJ10合同段項(xiàng)目經(jīng)理部管段內(nèi)工程的電焊工作業(yè)、鋼筋焊接（電弧焊及閃光對(duì)焊）作業(yè)。3、工作流程3.1

2、鋼筋閃光對(duì)焊：將兩根鋼筋安放成對(duì)接形式，利用電 阻熱使接觸點(diǎn)金屬融化，產(chǎn)生強(qiáng)烈飛濺，形成閃光，迅速施 加頂鍛力完成的一種壓焊方法。3.2 鋼筋電弧焊：以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用 焊接電流通過(guò)產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)行焊接的一種熔焊方法。3.3 電弧焊所采用的焊條，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB5117或低合金鋼焊條GB5118的規(guī)定，其 型號(hào)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定；若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，可參見(jiàn)附表 （一）選 用。3.4 焊接鋼筋，其性能應(yīng)分別符合下列現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定：鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499;鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013;鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014;熱軋帶肋鋼筋 G

3、B13788;普通低碳鋼熱軋圓盤(pán)條GB701;冷軋低碳鋼絲的力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204的規(guī)定。3.5 預(yù)埋件接頭：熔槽幫條焊接接頭和坡口焊接接頭中的鋼板和型鋼，宜采用低碳鋼或低合金鋼，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700或低合金2構(gòu)鋼GB1591 的規(guī)定。3.6 凡施焊的各種鋼筋，鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書(shū)或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料應(yīng)分類(lèi)存放 和妥善管理，并應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施。3.7 氧氣的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)用氣態(tài)氧GB3863的規(guī)定，其純度應(yīng)大于或等于 99.5%;乙怏的質(zhì)量應(yīng) 符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)熔解乙怏 G

4、B6815的規(guī)定，其純度應(yīng)大 于或等于98.0%。3.8 在工程開(kāi)工或每批鋼筋正式焊接之前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng) 條件下的焊接性能試驗(yàn)。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量 與要求，應(yīng)與質(zhì)量檢查與驗(yàn)收時(shí)相同。3.9 鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和 與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。3.10 進(jìn)行電阻點(diǎn)焊、閃光對(duì)焊、電渣壓力焊，或埋弧壓 力焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情況。對(duì)于電阻點(diǎn)焊或 閃光對(duì)焊，當(dāng)電源電壓下降大于 5%小于8%寸，應(yīng)采取提高 焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于8%寸，不得進(jìn)行焊接。對(duì)于電渣壓力焊或埋弧壓力焊,當(dāng)電源電壓下降大

5、于5%寸, 不宜進(jìn)行焊接。3.11 鋼筋的對(duì)接連接應(yīng)優(yōu)先采用閃光對(duì)焊，具焊接工藝方法宜按下列規(guī)定選擇：3.11.1 當(dāng)鋼筋直徑較小時(shí)，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù) 閃光焊。見(jiàn)附表（二）當(dāng)超過(guò)表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃 光焊”。3.11.2 當(dāng)鋼筋端面不平整，應(yīng)采用閃光 -預(yù)熱-閃光焊。3.12 連續(xù)閃光焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、 鋼筋級(jí)別等具體情況而定，并應(yīng)符合附表（二）3.13 閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化容量、頂鍛留 量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括 燒化留量、有頂鍛留量和無(wú)頂鍛留量、閃光-預(yù)熱閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括：一次燒化流量、預(yù)熱 留量、二

6、次燒化留量、有電頂鍛留量和無(wú)電頂鍛留量。3.14 調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋級(jí)別的提高和鋼筋直 徑的加大而增長(zhǎng)。當(dāng)焊接田、IV級(jí)鋼筋時(shí)，調(diào)伸長(zhǎng)度宜在 4060mmrt選用。3.15 燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光焊接時(shí)，燒化過(guò)程應(yīng)較長(zhǎng)。燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷刀口嚴(yán)重壓傷部分（包括斷面的不平整度），再加8mm閃光-預(yù)熱閃光焊接時(shí)，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷刀口嚴(yán)重壓傷部分，二次燒化留量不應(yīng)小于10mm3.16 需要預(yù)熱時(shí)，宜采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量應(yīng)為12mm預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為14次；每次預(yù)熱時(shí)間應(yīng)為1.52s ,間 歇時(shí)間應(yīng)

7、為34S。3.17 頂鍛留量應(yīng)為 410mm并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級(jí)別的提高而增加（其中，有電頂鍛留量約占1/3）。3.18 變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、焊面容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。3.19 在閃光對(duì)焊生產(chǎn)中，當(dāng)生現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，宜按附表（三）查找原因和采取措施，及時(shí)消除。3.20 鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊五種接頭形式。焊接應(yīng)符合下列要求：3.20.1 應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。3.20.2 焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位 進(jìn)行，不得燒傷主筋。3.20.3 焊接地線與鋼筋應(yīng)接

8、觸緊密。3.20.4 焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。3.21 搭接焊可用于I田級(jí)鋼筋。焊接時(shí)宜用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊，可采用單面焊，搭接長(zhǎng)度為：I級(jí)鋼筋時(shí), 單面焊A 8d;雙面焊A 4d; n級(jí)鋼筋時(shí)，單面焊A 10d;雙面焊 >5d。3.22 搭接焊接頭的焊縫厚度6不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的 0.7倍。3.23 搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：3.23.1 焊接鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線 上。3.23.2 搭接焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與搭接端部的距離應(yīng)大于或等于 20mm3.23.3

9、焊接時(shí)，應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。3.24 焊接骨架外觀質(zhì)量檢查結(jié)果。應(yīng)符合下列要求：3.24.1 焊點(diǎn)處熔化金屬應(yīng)均勻。3.24.2 壓入深度應(yīng)在：(1)熱軋鋼筋點(diǎn)焊時(shí)，壓入深度應(yīng)為較小鋼筋直徑的 25%-45%;(2)冷拔低碳鋼絲，冷軋帶肋鋼筋，壓入深度為較小鋼筋 直徑的25%-45%;3.24.3 每件制品的焊點(diǎn)脫落、漏焊數(shù)量不得超過(guò)焊點(diǎn)總 數(shù)的4%且相鄰兩焊點(diǎn)不得有漏焊及脫落。3.24.4 焊點(diǎn)應(yīng)無(wú)裂紋，多孔性缺陷及明顯的燒傷現(xiàn)象。3.24.5 焊接骨架的長(zhǎng)度和寬度，應(yīng)符合附表(四)的允許 偏差。3.25 閃光對(duì)焊接頭外觀

10、檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：3.25.1 接頭處不得有橫向裂紋。3.25.2 與電極接觸處的鋼筋表面，I田級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有明顯燒傷；W級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷；3.25.3 接頭處的彎折角不得大于 4 ；3.25.4 接頭處的偏移，不得大于鋼筋直徑的 0.1倍，且 不得大于2mm3.26 鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：3.26.1 焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；3.26.2 焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；3.26.3 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸 的允許偏差，應(yīng)符合附表（五）的要求。4、電焊工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第1條電焊機(jī)外殼，必須有良好的接零或接地保護(hù)，其 電源的裝拆應(yīng)由電工

11、進(jìn)行。電焊機(jī)的一次與二次繞組之間， 繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得 低于0.5兆歐。第2條電焊機(jī)應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場(chǎng) 不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品，使用電焊機(jī)必須按規(guī)定穿戴防護(hù) 用品。第3條交流弧焊機(jī)一次電源線長(zhǎng)度應(yīng)不大于5米，電焊機(jī)二次線電纜長(zhǎng)度應(yīng)不大于30米。第4條焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條 應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作。應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。第5條嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。第6條焊接貯存過(guò)易燃、易爆、有毒物品的容器或管道， 必須先清除干凈，并將所有孔口打開(kāi)。第7條在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地、

12、通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁內(nèi)容器內(nèi)輸人氧氣。第8條焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。第9條把線、地線，禁止與鋼絲織接觸，更不得用鋼絲 繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。第10條更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)， 應(yīng)切斷電源，并不得手持 把線爬梯登高。第11條清除焊渣，采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡 或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。第12條多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件 必須接地，并應(yīng)有隔光板。所有接地（零）線不得串聯(lián)接人接 地體或零線干線第13條鍍鴇極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨銷(xiāo)鍍鴇極時(shí)，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時(shí)排除。第14條二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓應(yīng)不大于36伏。第15條雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)；更換場(chǎng)地移動(dòng)把線應(yīng)切斷電源，不得手持把線爬梯登高。第16條必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng) 經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢試許可后，方可施焊。第17條工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，