立式儲罐現(xiàn)場制作安裝施工方案

1、、工程概況二、編制說明和編制依據(jù)三、施工準備四、儲罐的預制五、儲罐起升方式六、儲罐組對、安裝七、儲罐的焊接八、儲罐檢驗九、質量要求和保證質量措施十、安全、文明施工要求卜一、資源需求配置計劃一、工程概況本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德農(nóng)藥化工有限公司投資興建雜環(huán)項目配套原材料和產(chǎn)品儲藏的灌區(qū)子項工程，共有立式圓筒形鋼制焊接儲罐8臺，其中1002臺，2006臺，制作安裝總噸數(shù)約為10噸，其中不銹鋼約噸，儲罐具體規(guī)格、材質如下表序號位號設備名稱規(guī)格材質單重(Kg)容積(m3)備注1V101二氯丙稀儲罐5700*9000S3040812717200內(nèi)浮頂2V102甲醇溶液儲罐5700*900

2、0S3040813127200內(nèi)浮頂3V103DMF儲罐5700*9000S3040812717200內(nèi)浮頂4V104吡啶儲罐5700*9000S3040812717200內(nèi)浮頂5V107一甲胺水溶液儲罐4700*6000S304087751100內(nèi)浮頂6V108甲醇儲罐4700*6000S304087751100內(nèi)浮頂7/50%液堿儲罐5700*9000Q235-B16640200固定頂8/30%液堿儲罐5700*9000Q235-B15767200固定頂二、編制說明和編制依據(jù)編制說明由于本工程預制、組對、焊接工作量較大，且存在多出交叉作業(yè)，大大增加了本工程施工難度，為更好貫徹公司的質量方針

3、，為建設單位提供滿意的優(yōu)質工程和服務，我公司將集中優(yōu)勢兵力，合理組織安排施工，堅持質量第一，嚴格控制過程，安全文明施工，確保按期完成，全力以赴爭創(chuàng)優(yōu)質工程，為達到上述目標，特編制本方案指導施工。編制依據(jù)1）湖南海利工程咨詢設計有限公司提供的設計圖紙2）立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GB50128-20053）立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范GB50341-20034）石油化工立式圓筒型鋼制貯罐施工工藝標準SH3530-935）現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范GB50236?6）鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-20007）焊接接頭的基本形式與尺寸GB985-888）石油化工設備安裝

4、工程質量檢驗評定標準SH3514-2001三、施工準備施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場按照常德公司的要求進行布置，場地平整，施工用水、電、路暢通。土建基礎施工完畢，基礎經(jīng)交接合格，具備施工條件。各類施工人員配備齊全，特種設備操作人員具備相應的資質。施工用各類機具落實到位，并運現(xiàn)場至按規(guī)定位置就位。材料、半成品、成品、廢品堆放場地明確。安全防護措施落實到位，消防設施準備齊全。施工技術準備認真閱讀各項施工技術文件。施工前組織工程技術人員審查圖紙，熟悉圖紙、設計資料及有關文件，并進行施工圖紙會審。根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場情況，編制可行的施工技術方案，并經(jīng)各級主管部門審批合格。各專業(yè)工種經(jīng)過技術培訓，取得相應資格證書，

5、施工前儲罐排板圖應繪制完成；施工前由雜環(huán)項目部非標制作技術人員對全體施工人員進行技術和安全交底?；A驗收在儲罐安裝前，必須按土建基礎設計文件檢查基礎施工記錄和驗收資料，并按下列規(guī)定對基礎表面尺寸復查，合格后方可安裝。儲罐基礎表面尺寸，應符合下列規(guī)定：基礎中心標高允許偏差不得大于士20mm中心座標偏差不應大于20mm；支承罐壁的基礎表面，其高差應符合下列規(guī)定：每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于6mm；當罐壁置于環(huán)梁之上時，環(huán)梁的內(nèi)半徑不應有正偏差，當罐底板置于環(huán)梁內(nèi)側時，環(huán)梁的內(nèi)半徑不得有負偏差。瀝清砂層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度應按下列方法檢查：從基礎中

6、心向基礎周邊拉線測量，基礎表面100M2范圍內(nèi)測點不應少于10點（小于100M2的基礎100M2按計算），基礎表面凹凸度不應大于25mm。材料驗收儲罐用的鋼板、型材和附件應符合設計要求，并應有質量證明書，質量證明書中應標明鋼號、規(guī)格、化學成份、力學性能、供貨狀態(tài)及材料的標準。其機械性能參數(shù)符合現(xiàn)行的國家或行業(yè)標準，并滿足設計圖紙要求。鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，不應大于鋼板厚度的10。不允許使用由于運輸、倒運而造成不可矯正變形的材料。各種型鋼，緊固件等應按材質、規(guī)格等分別存放，并設置好標記，不得混放，材料存放整齊、平穩(wěn)。施工程序（見下流程圖）底板焊縫真空試驗四、儲罐的預制

7、預制技術要求儲罐在預制、組裝及驗收過程中所使用的樣板，應符合下列規(guī)定：弧形樣板的弦長不應小于，樣板采用厚的鍍鋅鐵皮制作，樣板周邊光滑整齊，樣板制作完成后，用記號筆或鉛油在樣板上標出正、反面及所代表的構件名稱、部位、規(guī)格，并妥善保管，以備檢查。鋼板切割及焊縫坡口加工，應符合下列規(guī)定：鋼板的切割及焊縫坡口加工，宜采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工，罐底邊緣板及罐頂板的圓弧邊緣，碳鋼材質可采用手工火焰切割加工，不銹鋼材質可采用等離子弧切割。鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層，應磨除。所有壁板卷制完成的預制件在保管和使用的過程中應立式擺放以防變形

8、或損壞我公司根據(jù)現(xiàn)場的施工情況，綜合考慮經(jīng)濟效益，初步部署二個專業(yè)施工隊,每個施工隊同時制作安裝一臺儲罐，現(xiàn)場二臺儲罐同時施工，加快施工進度。鋼板對縫處應用電焊機點焊牢固并磨平。底板預制底板預制前應繪制排版圖（見附圖）。罐底的排版直徑，按設計直徑放大%邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm；中幅板的寬度不得小于1000mm長度不得小于2000mm與邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸不得小于700mm.罐底邊緣板伸出壁板外側長度不得小于50mm.底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于300mm；壁板預制壁板卷弧應符合下列要求：壁板卷弧前必須進行用帶頭板進行帶頭，帶頭板規(guī)格：600mm*

9、1500mm*20mm卷弧后鋼板表面應平整光滑，壓痕深度不得大于鋼板厚度允許公差的一半，同時壓痕處的鋼板厚度不應小于鋼板的最小厚度。所有預制件預制完成時，都應用記號筆或油漆做出明顯的標識。罐壁板寬度不得小于500mm長度不得小于1000mm壁板尺寸的允許偏差，應符合下表的規(guī)定：測量部位板長>10m板長v10m寬度ACBDEF士士1上長度ABCD士2士對角線之差AD-BC<3<2直線度ACBD<1<1ABCD<2<2CFD壁板卷制后，應水平立放在地面。固定頂板預制固定頂頂板預制前應繪制排版圖（見附圖）。頂板任意相鄰焊縫的間距。單塊頂板本身的拼接，采用對接

10、，且必須焊透，相鄰焊縫相互錯開，距離不小于200mm構建的預制包邊角鋼、加強圈等弧形構件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm其翹曲變形不得超過構件長度的%且不得大于6mm。熱煨成型的構件，不得應有過燒現(xiàn)象。脹圈的制作脹圈加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于，其翹曲變形不得超過構件長度的%，且不得大于6mm。脹圈材料選用槽鋼14#，Q235-A制作見下圖，制作要求背面弧度與圈板相同，配備M30的絲桿及螺母。五、儲罐起升方式施工儲罐全部采用倒裝法安裝。采用葫蘆提升倒裝法，即“邊柱倒裝法”施工。在罐壁內(nèi)側沿周向均勻設置（即0°、90°、180°、270

11、°）四個吊裝柱，提升柱采用159x8mm的鋼管，其高度比最大提升高度大1000mm在背向壁板一側設置防傾覆拉桿，頂部采用5噸手拉葫蘆提升。吊裝時要做到以下幾點：a. 吊裝柱必須按照要求尺寸進行安裝，要求罐壁吊點和立柱各吊點距離相等。b. 吊裝前，可在吊裝柱上劃出標高線；吊裝時，一切必須起重工指揮，各吊點同步起升，吊裝的高度和速度相一致。六、儲罐組對、安裝儲罐制作技術要求儲罐組裝前，應將構件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。深度超過的劃傷、電弧傷害、焊疤等有害缺陷，應打磨平滑。打磨修補后的鋼板厚度，應大于或等于鋼板名義厚度減負偏差值；缺陷深度或打磨深度超過1mm寸，應進

12、行補焊，并打磨光滑；同一部位的修補次數(shù)不得超過2次，當超過2次時，須經(jīng)項目部技術負責人批準。罐底安裝罐底邊緣板為帶墊板的對接接頭，對接焊縫應完全焊透，表面應平整。墊板應與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm罐底邊緣板對接接頭間隙，應符合規(guī)定。中幅板與中幅板、中幅板與中邊緣板間采用搭接接頭，其搭接長度及焊接應符合設計圖紙要求。罐底板鋪設前，需要防腐應按設計圖紙要求進行，將罐底下表面涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm內(nèi)不刷。罐底鋪設焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應大于變形長度的2%。底板鋪設寸應先找好0o、90o、180o、270o中心位置。先鋪設中輻板，再鋪設邊緣板，中輻板鋪設順序為：先鋪

13、中輻板中心條板，然后再鋪中心條板的兩側條板，直至整個中輻板鋪成。罐壁板安裝罐壁組裝前，應對預制的壁板進行復驗，合格后方可組裝。需重新校正時，應防止出現(xiàn)錘痕；相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應大于2mm在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應大于2mm壁板的鉛垂允許偏差，不應大于2mm；各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm；底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于300mm；壁板開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離應大于150mm；罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱向焊縫或接管、補強圈的邊緣角焊縫之間的距離，不應小于

14、150mm與罐壁環(huán)向焊縫交叉時，被覆蓋焊縫應磨平并進行射線或超聲波檢查，墊板角焊縫在罐壁對接焊縫兩側邊緣最少20mn不焊。壁板組裝時，應保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應符合下述規(guī)定：縱向焊縫錯邊量不應大于；環(huán)向焊縫錯邊量不得大于，組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏，局部凹凸變形w15mm倒裝施工用吊裝工具和鋼墊墩（采用20mn厚450mmx450mmQ235-B找平）準備就緒后，開始按壁板排板圖組裝。先組對最上端一圈壁板，在壁板下口處安裝脹圈并把脹圈連接處用拉桿螺栓頂脹緊，檢查罐壁板與弧形樣板的間隙是否符合技術要求，當各種技術項目全部合格后，開始焊接此圈板立縫（下端100mn范圍不得

15、焊接），當頂層壁板全部焊完后，安裝組對包邊角鋼。圍倒數(shù)第二圈板，焊接倒數(shù)第二帶板立縫。按施工圖紙檢查無誤后，提升最上端一帶壁板，提升到倒數(shù)第二帶板上口平齊時，利用角鐵楔子和卡板將上下兩壁板固定，使上帶壁板與下帶壁板達到要求的組對間隙。開始組對環(huán)縫在該節(jié)壁板下口有立縫處罐內(nèi)壁點焊弧形板4塊，外部點焊矩形板1塊，以保證罐壁立縫焊接后的圓度及垂直度。上述工作完成后，進行各項技術檢查，合格后焊接，焊完后打掉立縫處弧形板，松脹圈下落到倒數(shù)第二圈板，圍倒數(shù)第三圈板，組對脹圈，焊接罐壁卡板等工作，依次類推，直到罐體全部安裝完畢。拱頂組裝頂板的鋪設應在單塊頂板卷成弧形，檢驗合格后進行。安裝前應按本方案要求檢查

16、包邊角鋼的半徑偏差，頂板搭接寬度按圖紙要求。頂板與包邊角鋼應采用薄弱焊接，外側滿焊焊腳高為4mm內(nèi)側不得焊接。拱頂板的安裝應按下列程序進行：拱頂預制下料，卷板合格后，在臨時支撐上組對焊接，臨時支撐制作如下圖。頂板組對方法，應將底板畫出中心線找準儲罐的中心，先組裝臨時支撐柱，后分片安裝頂板。拱頂高度宜比設計值高出50-80mm臨時支撐柱安裝，其支柱鉛垂度允許偏差不大于柱高的%，且不大于10mm。七、儲罐的焊接焊接技術要求儲罐的焊接屬于儲罐施工特殊工序，施工中嚴格按下列要求執(zhí)行。參加施焊的焊工必須具有本項目的合格證，必須取得質量技術監(jiān)督局頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則焊工合格證，可從事考試合格項目

17、范圍內(nèi)的焊接工作。焊縫組裝前應清除坡口表面及兩側各20mn范圍內(nèi)的泥沙，鐵銹,水分和油污，并充分干燥，露出金屬光澤。焊接中應保證焊道始端和終端質量，始端采用后退起弧法，終端應填滿弧坑，多層焊的接頭應錯開。所有角接，搭接T型接頭焊縫，至少焊兩遍完成，接頭錯開，圓滑過渡并至少焊兩遍。罐焊接時，在保證焊透及熔合良好的情況下，應選用較低的熱輸入、短電弧和多層焊道，層間溫度不宜過高。焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時，必須采取有效防護措施，否則禁止施焊。手工電弧焊時風速大于8m/s;相對濕度大于90%;雨、雪、大霧環(huán)境。如出現(xiàn)上述現(xiàn)象時，應針對各條采取以下措施：搭設防風、防雨棚，對初始焊道100mm內(nèi)加熱，保持

18、焊道干燥；以上措施必須滿足此條要求，否則不得施焊。壁板厚度小于12mnS寸，用手砂輪在背面清根。焊接材料焊條、焊絲必須具有出廠合格證，質量證明書應包括熔敷金屬化學成分、機械性能，各項指標應符合有關規(guī)定。焊材入庫后應根據(jù)焊材種類、型號、批號分類存放，存放焊材的庫房應干燥、通風，庫內(nèi)溫度應大于50C,相對濕度不大于60%焊材應放在格架上，離開地面和墻壁的距離不小于300mm應安放濕度計并做好記錄。焊接材料設專人保管，掌握焊材庫的溫度、濕度狀況及焊材庫存量、出庫量。藥皮受潮、脫落或有明顯裂紋的焊條不得使用。同一焊條筒內(nèi)不準放入兩種不同規(guī)格的焊條，以免用錯。當濕度為80%-90%時，使用時間不超過2小

19、時。濕度小于80%時，使用時間不超過4小時，超過這些時間，應按規(guī)定重新烘干，焊條再烘干的次數(shù)，一般不超過2次。罐底板焊接中幅板焊接時，先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊接采用分段焊、分段倒退焊或跳焊法進行，以減小焊接變形，焊接方向為由內(nèi)向外。弓形邊緣板焊接時，采用焊工均勻分布、對稱施焊的方法。罐底邊緣板與中幅板之間的收縮縫第一層焊接焊接，采用分段退焊法或跳焊法。罐底邊緣板對接焊縫的初層焊道，焊工應均勻分布，對稱施焊，收縮焊縫的第一層焊接應采用分段退焊或跳焊法進行。罐底邊緣板與最底層壁板T型角焊縫焊接時，均布四對焊工，從罐內(nèi)、外沿同一方向分段對稱焊接，第一層焊接應采用分段退焊或跳焊法進行。收縮縫的第

20、一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。罐壁板焊接罐內(nèi)壁焊縫應打磨平滑，不允許有毛刺，焊瘤等雜物，以免影響浮盤升降。氣刨清根時，要把雜質清理干凈，清理深度以清凈焊渣、焊瘤為等雜物為準。壁板組對時，應保證內(nèi)表面齊平。縱向焊縫錯邊量不得大于；環(huán)向焊縫錯邊量不得大于。定位焊應由合格焊工施焊，焊接工藝要求與正式焊接相同。引弧和熄弧不得在母材或完成的焊道上，正式焊接前應將定位焊縫兩端修磨成緩坡，保證接頭的質量。定位焊縫尺寸mm罐壁板環(huán)向橫焊縫焊接時，可采用對稱，分段法施焊；如下圖：頂板焊接頂板與包邊角鋼、壁板與包邊角鋼焊接時，焊工應均勻分布，并沿同一方向分段退焊。罐頂板焊接時，先焊內(nèi)側焊縫，后焊外側焊縫；徑向的

21、長焊縫宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊，中心頂板應對稱分段倒退焊。所有接管和人孔接口的補強圈與罐體焊接均按施工圖要求進行。八、儲罐檢驗焊接檢驗焊縫外觀質量檢驗焊接檢查前，焊工將熔渣、飛濺處理干凈；焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋，氣孔，夾渣、弧坑的未焊滿等缺陷。成型要良好，焊縫與母材應圓滑過渡，焊角高度符合設計規(guī)定。對接焊縫的咬邊深度不得大于，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm焊縫兩側咬邊總長度不超過該焊縫總長度的10%標準屈服點大于390MPa勺低合金鋼底圈壁板縱向焊縫如有咬邊，應打磨圓滑。罐壁立焊縫不得有低于母材表面的凹陷，罐壁對接環(huán)向焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于，凹陷的連續(xù)

22、長度不得大于100mm，凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的10%。焊縫寬度，應按坡口寬度兩側各增加12mmT型縫的內(nèi)腳縫靠罐底一側的邊緣，應平緩過渡，且不應有咬邊。標準屈服點大于390MPa勺鋼板，其表面的焊疤，應在磨平后進行滲透或磁粉檢測，無裂紋、氣孔、夾渣為合格。焊縫無損檢測和底板嚴密性試驗焊接接頭的無損檢測要求按照施工圖紙要求進行。罐底的焊接接頭按GB50128-2005中的第條進行檢查。罐壁焊接接頭按GB50128-2005中的第條進行檢查。底圈罐壁和底板的T型接頭的罐內(nèi)角按GB50128-2005中的第條進行檢查。以上焊接接頭的無損檢測按JB/4-2005要求進行,射線檢測三級合格，

23、超聲波檢測二級合格，磁粉檢測三級合格。罐底焊接完成應采用真空箱法100%進行嚴密性檢驗。試漏時，先在焊縫表面涂肥皂水，用長方形真空箱壓在焊縫上，真空箱底部四周用玻璃膩子密封，用膠管與真空箱泵相通，通過真空箱上蓋裝有的密封有機玻璃觀察箱內(nèi)滲漏情況，當箱內(nèi)真空度達到時，若焊縫表面無氣泡出現(xiàn)，證明焊縫無泄漏，即為合格，如發(fā)現(xiàn)氣泡應立即作好標記，必須用砂輪將缺陷表面磨開，明確滲漏原因后方可修補，堅決不可在缺陷表面進行修補，修補后重新試漏。焊縫出現(xiàn)不合格需返修時，由檢驗部門發(fā)“焊縫返修通知單”并指出準確的缺陷位置，由技術負責人通知焊工返修，并做好記錄，返修工藝與原焊接工藝相同。充水試驗和穩(wěn)定性試驗方法及

24、合格標準儲罐制作完畢后，應進行充水試驗，并應檢查下列內(nèi)容：罐底嚴密性；罐底強度及嚴密性；固定頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性及嚴密性；內(nèi)浮盤的升降試驗及嚴密性；基礎的沉降觀測。各類試驗應符合下列規(guī)定：充水試驗前，所有的附件及其它與罐體焊接的構件，應全部完工并簡要合格。充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆；充水試驗中應檢查基礎沉降觀測。在罐壁下部圓周設置4個（0°、90°、180°、270°）觀測點。在充水試驗中，如基礎發(fā)生不允許的沉降，應停止充水，待處理后方可繼續(xù)試驗。固定頂充水和放水過程中，應打開透光孔，且不得使基礎浸水。一般情況下，充水試驗采用潔凈

25、淡水。對于不銹鋼罐，試驗用水氯離子含量不得超過25ppm且試驗水溫均不低于5C。罐底嚴密性試驗：進行充水試驗時，觀察基礎周邊，檢查有無滲漏，無滲漏合格。罐壁強度及嚴密性試驗：充水到設計最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲水時應放水，使液面比滲漏處低300mn左右，并應嚴格按照焊接工藝進行修補，修補長度不應小于50mm同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次。固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼灒汗迌?nèi)水位應在最高設計液位下1m，將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，暫停充水，檢查罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。試驗后，應立即將罐頂孔開啟與大氣相通，恢復到常壓。注意溫度劇烈變化的天氣，

26、不得進行固定頂?shù)膹姸?、嚴密性試驗和穩(wěn)定性試驗。固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗：充水到設計最高液位，將所有開孔封閉，用放水方法進行試驗，試驗時應緩慢降壓，達到試驗負壓時（），停止放水觀察罐頂，罐頂無異常變形為合格。試驗后，應立即使罐內(nèi)部與大氣相通，恢復到常壓。內(nèi)浮頂罐升降試驗：充水、放水過程中檢查浮頂升降、導向機構、密封裝置及自動通氣閥支柱，檢查浮頂、內(nèi)浮頂與液面接觸部分。合格標準：浮頂升降平穩(wěn)、無傾斜、扶梯轉動靈活；密封裝置、導向機構及自動通氣閥無卡澀現(xiàn)象，內(nèi)浮頂及附件與罐壁附件無干擾，浮頂與液面接觸部份無滲漏。九、質量要求和保證質量措施質量要求焊接檢驗一次合格率90%，合格率100%；材料正確使用率10

27、0%.分部、分項工程合格率100%；單位工程合格率100%。質量保證措施施工前，技術人員認真審圖，并向班組進行技術交底。材料進入現(xiàn)場由材料部門進行檢驗，并做好檢查記錄。現(xiàn)場已發(fā)放的材料嚴格把關，不得混用、亂用、錯用。嚴格執(zhí)行工序交接程序，上道工序不合格不得進行下道工序。下料安裝嚴格按圖紙施工，保證其準確性。如發(fā)現(xiàn)問題及時與技術人員取得聯(lián)系。從事焊接的焊工，必須有相應項目的焊接資格證書。嚴格執(zhí)行建設單位制定的有關工程質量文件，及時準確地收集相關資料，確保交工文件中數(shù)據(jù)的準確性和完整性。在施工現(xiàn)場根據(jù)實際情況搭設工作棚，防止風、雨對焊接質量的影響。立式圓筒形儲罐制作安裝工程質量檢驗計劃序號檢驗點八

28、、目項驗檢1昨眾量儲檢作證工鑒驗準檢標監(jiān)檢專檢一材料驗收材接焊你牛和明料正林料冊VVV812有55及布GB章沏一疝按第關明格錄、128IGBI及有范鋼查2檢V二儲罐預制驗檢制預板壁1V12關55有GB章彫三曲按第規(guī)弟表驗驗V驗三儲罐組裝杳檢礎基1V12有55及布命章定四規(guī)按第關弟表查檢裝組B罐2查檢裝組<罐3/V查檢裝組艙浮5V驗檢裝安件附丄四儲罐焊接定認評確藝質工資接工焊焊1.2V12有55及布GB章沏五服按第關藝告格工報合正接定工i焊評焊檢序焊及、tln接焊2查VIVVV丄杳檢傷探損無縫焊5-V-查補修V五儲罐檢驗查檢驗試性密縫焊1/V/812有55及布GB章沏六服按第關XI表罐查2檢V-基查及艙驗測試觀水降充沉34二V丄VV六工蠶二V丄8按第卻查檢術技二VV根據(jù)各控制點對工程質量的影響程度，將質量控