壓注模零部件設(shè)計(jì)

1、壓注模零部件設(shè)計(jì)壓注模由型腔、加料室、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、加熱系統(tǒng)等幾部 分組成，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則與注射模、壓縮?；鞠嗨?。例如，塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析、分型 面的選擇、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與注射模、壓縮模的設(shè)計(jì)方法是完全相同的，可參照 上述兩類模具的設(shè)計(jì)方法進(jìn)行設(shè)計(jì)，本節(jié)僅介紹壓注模特有結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。1 加料腔的結(jié)構(gòu)壓注模與注射模的不同之處在于它有加料室。 壓注成型之前塑料必須加入到加料室內(nèi)， 進(jìn) 行預(yù)熱、加壓，才能壓注成型。由于各種壓注模的結(jié)構(gòu)不同，所以加料室的形式也不相同。加料室分為移動(dòng)式和固定式兩種，其截面形狀大多為圓形，也有矩形及腰圓形結(jié)構(gòu)，主要取 決于模具型腔

2、的結(jié)構(gòu)及數(shù)量，它的定位及固定形式取決于所選用的設(shè)備。a 移動(dòng)式壓注模加料室移動(dòng)式罐式壓注模的加料室可單獨(dú)取下，有一定的通用性，其結(jié)構(gòu)如圖7-5 所示，是一種比較常見的結(jié)構(gòu)。加料室的底部為一帶有 40o45o 斜角的臺(tái)階，當(dāng)壓柱向加料室內(nèi)的塑料施 壓時(shí)，壓力也作用在臺(tái)階上，使加料室與模具的模板貼緊，以防止塑料從加料室的底部溢出， 也可防止溢料飛邊的產(chǎn)生。圖 7-5 移動(dòng)式加料室加料室在模具上的定位方式如圖 7-5 和圖 7-67 所示。圖 7-5 所示的結(jié)構(gòu)與模板之間沒有定 位關(guān)系，加料室的下表面和模板的上表面均為平面，這種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是制造簡單、清理方便，適用于小批量生產(chǎn)；圖 7-6a 所示是用

3、導(dǎo)柱（定位銷）定位的加料室，導(dǎo)柱可以固定在模板上也 可以固定在加料室上，導(dǎo)柱與配合端采用間隙配合，此種結(jié)構(gòu)的加料室與模板能精確配合， 缺點(diǎn)是拆卸和清理不方便；圖 7-6b 所示的結(jié)構(gòu)采用四個(gè)圓柱檔銷定位，圓柱檔銷與加料室的 配合間隙較大，此結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是制造和使用都比較方便；圖 7-6c 采用在模板上加工出一個(gè) 3 5 mm 凸臺(tái)的方法，與加料室進(jìn)行配合，其特點(diǎn)是既可以準(zhǔn)確定位又可防止溢料，應(yīng)用比較廣泛。前u時(shí)圖 7-6 移動(dòng)式加料室的定位方式b 固定式加料室固定式罐式壓注模的加料室與上模連成一體，在加料室的底部開設(shè)澆注系統(tǒng)的流道通向型 腔。當(dāng)加料室和上模分別在兩塊模板上加工時(shí)，應(yīng)設(shè)置澆口套，如

4、圖7-2 所示。柱塞式壓注模的加料室截面為圓形，其安裝形式如圖7-3 和圖 7-4 所示。由于采用了有鎖模液壓缸的專用液壓機(jī)，所以加料室的截面尺寸與鎖模無關(guān)，加料室的截面尺寸較小，高度 較大。加料室的材料一般選用 40Cr、T10A、CrWMn、Crl2 等，熱處理硬度為 5256HRC，加料 室內(nèi)腔應(yīng)鍍鉻拋光，表面粗糙度 Ra 低于 0.4ym2 壓柱的結(jié)構(gòu)壓柱的作用是將塑料從加料室中壓入型腔，常見罐式壓注模的壓柱結(jié)構(gòu)形式如圖 7-7 所示。 圖7-7a 所示為頂部與底部帶倒角的圓柱形壓柱，結(jié)構(gòu)簡單，常用于移動(dòng)式壓注模；圖 7-7b 所示為帶凸緣結(jié)構(gòu)的壓柱，承壓面積大，壓注時(shí)平穩(wěn)，既可用于移

5、動(dòng)式壓注模，又可用于固 定式壓注模；圖7-7c 所示為組合式壓柱，用于固定式壓注模，當(dāng)模板的面積較大時(shí)，常用此 種結(jié)構(gòu)；圖 7-7d 所示為帶環(huán)型槽的壓柱，在壓注成型時(shí)，環(huán)型槽被溢出的塑料充滿并固化在 槽中，可防止塑料從間隙中溢出。圖 7-7 罐式壓注模壓柱結(jié)構(gòu)圖 7-8 所示為柱塞式壓注模壓柱（也稱為柱塞）的結(jié)構(gòu)。圖 7-8a 所示為柱塞的一般形式，其 一端帶有螺紋，可以擰在液壓機(jī)輔助液壓缸的活塞桿上；圖 7-8b 所示柱塞的柱面有環(huán)型槽, 可防止塑料從側(cè)面溢出，頭部的球形凹面可以起到使料流集中的作用。圖 7-8 柱塞式壓注模壓柱r圖 7-9 所示為頭部帶有楔形溝槽的壓柱，這種壓柱用于倒錐形

6、主流道，成型后可以拉出主流道凝料。圖 7-9a 所示的結(jié)構(gòu)用于直徑較小的壓柱或柱塞；圖 7-9b 所示的結(jié)構(gòu)用于直徑大于75mm 的壓柱或柱塞；圖 7-9c 所示的結(jié)構(gòu)用于拉出幾個(gè)主流道凝料的場(chǎng)合。壓柱或柱塞是承受壓力的主要零件，壓柱材料的選擇和熱處理要求與加料室相同。3 加料室與壓柱的配合加料室與壓柱的配合關(guān)系如圖 7-10 所示。加料室與壓柱的配合通常取 H8/f9 或 H9/f9，也 可采用 0.050.1mm 的單邊間隙配合。壓柱的高度 H1 應(yīng)比加料室的高度 H 小 0.51mm,以 避免壓柱直接壓到模板上，加料室與定位凸臺(tái)的配合高度之差為 00.1mm，加料室底部傾角a=40 45

7、0。圖 7-10 加料室與壓柱的配合4 加料腔尺寸計(jì)算加料室的尺寸計(jì)算包括截面積、加料室截面尺寸和高度尺寸計(jì)算，加料室的形式不同，其尺寸計(jì)算方法也不同。加料室有罐式和柱塞式兩種形式。1. 塑料原材料的體積塑料原材料的體積按下式計(jì)算：Vsl = k VS式中 Vsl塑料原料的體積，mm3;k塑料的壓縮比(見表 11.4)；VS 塑件的體積，mm3。2. 加料室截面積的計(jì)算(1)罐式壓注模加料室的截面積罐式壓注模加料室截面尺寸的計(jì)算應(yīng)從加熱面積和鎖模力兩個(gè)方面考慮。圖 7-9 壓柱工作端結(jié)構(gòu)國怖-a從塑料加熱面積考慮，加料腔的加熱面積取決于加料量。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，每克未經(jīng)預(yù)熱的熱固性 塑料約需 140

8、mm2 的加熱面積。加料室總表面積為加料室內(nèi)腔投影面積的 2 倍與加料室裝料 部分側(cè)壁面積之和，由于罐式加料室的高度較低，所以可將側(cè)壁面積略去不計(jì)，因此，加料 室截面積為所需加熱面積的一半，即：2 A =140 mA =70 m式中 A- 加料室的截面積，mm2;m-成型塑件所需加料量，go從鎖模力角度考慮，成型時(shí)為了保證型腔分型面密合，不發(fā)生因型腔內(nèi)塑料熔體成型壓力將 分型面頂開而產(chǎn)生溢料的現(xiàn)象，加料室的截面積必須比澆注系統(tǒng)與型腔在分型面上的投影面積之和大 1.101.25 倍，即：A = (1.10 1.25) A1式中 A- 加料室的截面積，mm2;A1 澆注系統(tǒng)與型腔在分型面上投影面積之和，mm2。(2)柱塞式壓注模的加料室截面積柱塞式壓注模加料室的截面尺寸與成型壓力及輔助液壓缸額定壓力有關(guān)，即：Aw丄式中 A- 加料室的截面積，mm2;K 系數(shù)