設(shè)備及工藝管道防腐刷漆與保溫__白云

1、保溫刷漆施工說明及要求1、保溫施工前應(yīng)對(duì)所用保溫材料作質(zhì)量檢驗(yàn)。保溫材料及其制品的性能必須符合甲方技術(shù)設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)方法按工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50185-93）、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ126-89）。工業(yè)設(shè)備及管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(HGJ229-91)進(jìn)行。2、保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫，應(yīng)在無雨天施工，做到主保溫和保護(hù)層同時(shí)進(jìn)行，并有防雨應(yīng)急措施。3、管道保溫應(yīng)在各部件（包括儀表測(cè)試管）安裝完畢，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。施工前必須清除管道表面的油污、鐵銹和泥土等污物。4、設(shè)備保溫應(yīng)在各部件（包括爬梯、平臺(tái)、儀表測(cè)試管）安裝

2、完畢后進(jìn)行，設(shè)備上的短管、法蘭和人孔要露出保溫結(jié)構(gòu)之外，伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫一致，施工時(shí)將設(shè)備上的銘牌留出，并在其周圍作好防水處理。5、管道蠕脹監(jiān)察段、蠕脹測(cè)點(diǎn)、流量測(cè)量裝置、閥門、法蘭、堵板、補(bǔ)償器等部位的保溫結(jié)構(gòu)做成可拆式結(jié)構(gòu)，以滿足運(yùn)行檢查和檢修需要。6、設(shè)備和管道的保溫伸縮縫和膨脹間隙的填塞材料應(yīng)根據(jù)介質(zhì)溫度選用軟質(zhì)纖維狀材料。7、保溫結(jié)構(gòu)的支承件設(shè)置：7.1、立式設(shè)備和管道、水平夾角大于45°的斜管和臥式設(shè)備的底部，其保溫層應(yīng)設(shè)支承件，對(duì)有加固肋的煙風(fēng)道和設(shè)備，應(yīng)利用其加固肋作為支承件。7.2、支承件的位置應(yīng)避開閥門、法蘭等管件的上方，其位置不影響螺栓的拆卸。

3、7.3、支承件宜采用普通炭素鋼板或型鋼制作。7.4、介質(zhì)溫度小于450時(shí)，支承件可采用焊接承重環(huán)，介質(zhì)溫度高于450時(shí)，支承件應(yīng)采用緊箍承重環(huán)。當(dāng)不允許直接焊于設(shè)備或管道上時(shí)，應(yīng)采用緊箍承重環(huán)，直接焊于不銹鋼管上時(shí)，應(yīng)加含不銹鋼墊板。7.5、大平壁采用軟質(zhì)保溫材料及其它半硬質(zhì)制品時(shí)，為了保證金屬保護(hù)層外形整齊美觀，應(yīng)適當(dāng)設(shè)置金屬骨架以支承金屬保護(hù)層。7.6、凡施焊后須進(jìn)行熱處理的設(shè)備，其上的焊接支承件宜在制造廠預(yù)焊。7.7、支承件的承面寬度應(yīng)比保溫層厚度少10mm。7.8、支承件的間距：對(duì)設(shè)備或平壁可為1.5m2m，對(duì)管道350及以上時(shí)可為2m3m，350及以上時(shí)可為3m5m，管道采用軟質(zhì)保溫

4、材料氈、墊保溫時(shí)宜為1m，臥式設(shè)備應(yīng)在水平中心線處設(shè)支承件。8、保溫結(jié)構(gòu)的固定件協(xié)調(diào)：8.1、管道、平壁和圓筒設(shè)備的保溫層，硬質(zhì)材料保溫時(shí)，宜用勾釘或銷釘固定；軟質(zhì)材料保溫時(shí)，宜用銷釘和自鎖墊片固定。8.2、保溫層固定用的銷釘應(yīng)選用3-6的低碳圓鋼制作。8.3、硬質(zhì)或半硬質(zhì)保溫制品保溫時(shí)，鉤釘、銷釘宜根據(jù)制品幾何尺寸在縫中作攀系保溫層的樁柱之用，釘之間距300mm610mm，軟質(zhì)材料保溫時(shí)，釘之間距不應(yīng)大于350mm，每平方米面積上的釘?shù)膫€(gè)數(shù)：側(cè)面不應(yīng)少于6個(gè)，底部不應(yīng)少于8個(gè)。8.4、對(duì)有振動(dòng)的地方，鉤釘或銷釘應(yīng)適當(dāng)加粗、加密。9、保溫結(jié)構(gòu)的捆扎件應(yīng)符合下列要求：9.1、保溫層應(yīng)采用鍍鋅鐵絲

5、或鍍鋅鋼帶捆扎，鍍鋅鐵絲應(yīng)用雙股捆扎。捆扎件應(yīng)符合下表規(guī)定： 捆扎件規(guī)格：( mm)管道保溫外徑硬質(zhì)保溫材料制品軟質(zhì)材料及其半硬質(zhì)制品2000.8-1鍍鋅鐵絲1-1.2鍍鋅鐵絲2006001-1.2鍍鋅鐵絲1.2-2鍍鋅鐵絲60010001.2-2鍍鋅鐵絲2-2.5鍍鋅鐵絲或12×0.5鍍鋅鋼帶10002-2.5鍍鋅鐵絲或12×0.5鍍鋅鋼帶12×0.5鍍鋅鋼帶平面0.8-1鍍鋅鐵絲或12×0.5鍍鋅鋼帶0.8-1鍍鋅鐵絲或20×0.5鍍鋅鋼帶9.2、捆扎間距：硬質(zhì)保溫制品不應(yīng)大于400mm，半硬質(zhì)保溫制品不應(yīng)大于300mm，軟質(zhì)保溫制品不應(yīng)大

6、于200mm。每塊保溫制品上至少要捆扎兩道。9.3、保溫層分層敷設(shè)時(shí)，應(yīng)逐層捆扎，對(duì)有振動(dòng)的部位應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)捆扎。9.4、鐵絲鉸頭必須放在軸向?qū)p處，擰緊后的鐵絲鉸接頭要隨手掀入縫內(nèi)。10、采用硬質(zhì)保溫制品的管道，在保溫過程中如有下列的管段應(yīng)留2025mm的膨脹伸縮縫，縫內(nèi)填纏以硅酸鋁纖維繩，然后白鐵皮包扎。10.1、水平直管段：介質(zhì)溫度大于450。C時(shí)，每隔34米左右留一道膨脹縫，介質(zhì)溫度小于450。C時(shí)，每隔57米留一道伸縮穎。10.2、垂直管段：每隔35米焊一托盤（其外徑可稍少于管道保溫層外徑），托盤下留出環(huán)形伸縮縫。10.3、彎頭：介質(zhì)溫度大于450。C時(shí)，每隔34米左右留一道膨脹縫，介

7、質(zhì)小于450。C時(shí)，每隔57米留一道伸縮縫。10.4、分層保溫時(shí)各層伸縮縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)縫間隙不應(yīng)大于100mm。10.5、伸縮縫應(yīng)設(shè)置在支吊架、法蘭、加固肋、支承件或固定環(huán)等部位。11、管道保溫時(shí)，以下管道處應(yīng)留出間隙，縫內(nèi)纏以硅酸鋁纖維繩，然后白鐵皮包扎。11.1、法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長(zhǎng)度以能拆卸螺栓為準(zhǔn)，一般為螺栓長(zhǎng)度2030mm。11.2、兩根相互交叉或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不相同時(shí)，保溫層留出1020mm的間隙。11.3、補(bǔ)償器的支吊架附近的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠的間隙，使得管道膨脹縮時(shí)不致破壞保溫結(jié)構(gòu)。11.4、高溫管道的蠕脹測(cè)點(diǎn)處，保溫層應(yīng)留設(shè)200mm的間隙。11

8、.5、凡有礙膨脹的地方，均應(yīng)按膨脹方向留出間隙。12、分層保溫保溫層厚度超過100mm，應(yīng)采用分層保溫，敷設(shè)時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫壓縫，層間和縫間必須做到?jīng)]有空隙，以減少熱損失。當(dāng)采用分層時(shí)，各層厚度應(yīng)大致相同。13、軟質(zhì)保溫制品在施工時(shí)，應(yīng)掌握材料的壓縮比值。厚度必須符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)縫與環(huán)縫包扎嚴(yán)密，綁扎絲可采用20-#18鍍鋅鐵絲，鐵絲間距應(yīng)勻稱，松緊一致，當(dāng)管道直徑大于377mm，軟質(zhì)保溫材料采用板材，當(dāng)管道直徑不大于377mm，軟質(zhì)保溫材料采用管殼。14、為保持保溫后管道整齊美觀，閥門處采用閥門保溫罩殼，具體安裝見廠家安裝說明書。15、安全閥后對(duì)排汽管道的保溫層應(yīng)采取加固措施。16、集束保溫的保溫結(jié)

9、構(gòu)，應(yīng)每隔23米左右扎堵死管束的縫隙，阻止空氣對(duì)流。17、管道靠近梁、墻壁、平臺(tái)壁或交叉處可根據(jù)需要局部調(diào)整保溫結(jié)構(gòu)或減少保溫厚度。18、金屬護(hù)殼施工要點(diǎn)18.1、硬質(zhì)保溫制品的金屬保護(hù)層縱向接縫采用咬接；軟質(zhì)保溫材料及其半硬質(zhì)制品的金屬保護(hù)層縱向接縫采用搭接或插接。插接縫用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，搭接縫用抽芯鉚釘固定，釘之間距離為200mm。保溫層外徑大于600mm時(shí)，縱向接縫也可做成凸筋結(jié)構(gòu)用抽芯鉚釘固定。18.2、金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫采用搭接或插接，搭接時(shí)一端應(yīng)壓出凸筋結(jié)構(gòu)（室內(nèi)用單凸筋，室外用重疊凸筋），搭接尺寸不得小于50mm，對(duì)垂直管道和斜管用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，釘之間距為20

10、0mm，每道縫不應(yīng)少于4個(gè)釘，當(dāng)金屬保護(hù)層采用支承環(huán)固定時(shí)，釘孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)支承環(huán)。18.3、用自攻螺釘固定處，鉆孔應(yīng)用手提電鉆，禁止用沖孔或其它不適當(dāng)?shù)姆绞桨惭b螺釘。18.4、水平管道的縱向接縫應(yīng)設(shè)置在管道的側(cè)面，水平管道的環(huán)向接縫應(yīng)按坡度高搭低茬，垂直管道的環(huán)向接縫應(yīng)上搭下茬。18.5、金屬保護(hù)層應(yīng)有整體防水功能，室外布置或潮濕環(huán)境中的設(shè)備和管道，應(yīng)采用嵌填密封劑或膠泥嚴(yán)縫，安裝釘孔處應(yīng)采用環(huán)氧樹脂堵孔，露天支吊架的水平管部穿出鍍鋅鐵皮的地方應(yīng)在吊桿上加裝防雨罩，垂直管部則在管部處加裝防雨罩。18.6、直管段上的金屬護(hù)殼，長(zhǎng)度一般為500900mm，展開寬度為保溫層外圓周長(zhǎng)加3040mm的搭接尺

11、寸。所謂凸筋結(jié)構(gòu)就是將鍍鋅鐵皮放在搖線機(jī)上壓出凸筋，并留有5-10mm寬的直邊，凸筋圓弧直徑一般見下表：保溫外徑（毫米）凸筋園弧直徑（毫米）1503.215040064009環(huán)向搭接尺寸一般為：3040mm，高溫蒸汽管道環(huán)向搭接尺寸為：6080mm。18.7、管道彎頭金屬護(hù)殼的下料可按保溫外園周長(zhǎng)的1.3倍作為下料長(zhǎng)度，也可按實(shí)際略為調(diào)短。18.8、直管上為熱膨脹而設(shè)置的金屬保護(hù)層環(huán)向接縫，應(yīng)采用活動(dòng)搭接形式?；顒?dòng)搭接余量應(yīng)能滿足熱膨脹的要求，且不小于100mm，其間距應(yīng)符合下列規(guī)定。軟質(zhì)保溫材料及其半硬質(zhì)制品，活動(dòng)環(huán)向接縫應(yīng)符合下表的規(guī)定。介質(zhì)溫度100100-320320間距m710463

12、418.9、平壁施工金屬保護(hù)層時(shí)，先在主保溫材料外壁焊制龍骨，用23mm，寬2030mm扁鋼焊成保護(hù)層固定龍骨，扁鋼和平壁間距不大于保溫厚度，縱橫距離500600mm，再把鍍鋅鐵皮固定在龍骨上。四、防腐施工方案1、主要施工程序（一）砂輪機(jī)除銹 檢查合格 防銹漆2道 檢查合格 醇酸調(diào)和漆2道 檢查合格 驗(yàn)收 2、主要施工程序（二）砂輪機(jī)除銹 檢查合格 氯磺化聚乙烯底漆2道 檢查合格 氯磺化聚乙烯面漆2道 檢查合格 驗(yàn)收 3、防腐刷漆設(shè)備及管道的技術(shù)要求1）、凡需防腐的設(shè)備及管道，首先把氧化層除干凈，用砂輪機(jī)打光刷底漆（防銹漆）。2）、一般管道類不劈膩?zhàn)?，氧化、腐蝕特別嚴(yán)重的設(shè)備及管道，表面不平整

13、時(shí)，先劈膩?zhàn)雍蜕肮夂笤偎⒌灼帷?）、待底漆干燥24h后開始刷醇酸調(diào)和漆（面漆）。4）、底漆和面漆要求各不少與兩遍。5）、刷漆顏色一律同原管道和設(shè)備顏色相同。6）、以上管道及設(shè)備按上1項(xiàng)主要施工程序（一）施工。4、 制漿車間設(shè)備及工藝管道防腐要求 充分考慮到氯氣和次氯酸鹽介質(zhì)的腐蝕特作如下施工設(shè)計(jì)（包括制漿車間20T行車設(shè)備及電器）：1）、材料選用：氯磺化聚乙烯2底2面2）、氯磺化聚乙烯防腐涂料性能特點(diǎn)：（1）組成：由氯磺化聚乙烯為基料，加入合成樹脂、防銹顏料、填料、添加劑和有機(jī)溶劑等組成，分A、B雙組份包裝。A組份為底漆、中間漆、面漆，B組份為固化劑。（2）特性：具有卓越的耐氣候老化性，優(yōu)異的

14、耐硫化氫、酸、堿、鹽類腐蝕性、優(yōu)良的耐水、抗寒、耐濕熱老化、干濕交替等性能，良好的物理機(jī)械性能，附著力強(qiáng)，漆膜干燥快，涂層底、中、面配套，施工方便。（3）顏色： 底漆：紅棕色 中間漆： 棕褐色 面漆： 各色（4）配比：A：B=10：1 (重量比)（5）釋釋劑：X-1氯磺化乙烯涂料釋釋劑（6）適用期：25 12小時(shí)（7）涂裝方法：刷涂、滾涂、噴涂（8）干燥時(shí)間：表干：0.5小時(shí) 實(shí)干：24小時(shí) 完全固化：7天（9）涂裝間隔： 底 漆：最短2小時(shí) 最長(zhǎng)24小時(shí) 中間漆：最短2小時(shí) 最長(zhǎng)7天面 漆：最短2小時(shí) 最長(zhǎng)7天（10）參考用量：底漆：200250克/平方米 中間漆：300350克/平方米 面

15、漆：150200克/平方米（11）干膜厚度：底漆：3035微米/道中間漆：4045微米/道面漆：1525微米/道（12）貯存期：A組份8個(gè)月 B組份6個(gè)月 3）、制漿車間設(shè)備及工藝管道防腐按前2項(xiàng)主要施工程序（二）施工。4）、保溫管道的防腐按前1項(xiàng)主要施工程序（一）施工。5）、保溫管道的外保護(hù)層防腐采用兩層玻璃布刷四道氯磺化聚乙烯涂料。5、 防腐方案表面處理：表面用砂輪機(jī)處理。對(duì)鋼架連接部位用角磨拋光機(jī)除銹，并用拋光鋼絲輪拋光，其余部位油污、灰塵、鐵銹，用木柄鋼絲刷、鏟刀和粗砂紙除銹。在刷漆施工過程中，為了保證涂層施工質(zhì)量起到良好的防腐效果，首先是調(diào)漆，調(diào)漆應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)漆配件作業(yè)指導(dǎo)書，再者就

16、是刷底漆和面漆。底漆在施工前，必須是經(jīng)專業(yè)調(diào)料員調(diào)好的油漆，經(jīng)質(zhì)檢員和施工人員認(rèn)可后的材料方能提到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工。刷底漆前，必須先用棉紗沾稀釋劑把表面的塵土擦干凈，待稀釋劑全部揮發(fā)完后，再用刷子沾著油漆在金屬面上來回走動(dòng)，一般都是先橫后豎，來回走動(dòng)45遍，使油漆表面光滑平整，不再現(xiàn)漏刷、漏涂、流淌現(xiàn)象。待底漆一般干燥24h以后再刷第二遍漆。底漆的好壞關(guān)系著整個(gè)工程的好壞，所以刷底漆一定要按作業(yè)指導(dǎo)書上去作。面漆是工程的最后階段，它的好壞關(guān)系著整個(gè)工程的外觀，所以刷面漆一定要注意以下幾點(diǎn)：1)、所用的油漆必須經(jīng)專業(yè)調(diào)料人員、質(zhì)檢員、施工負(fù)責(zé)人認(rèn)可的配比好的材料。2)、刷漆前一定將底漆干燥期間所

17、落下的臟物處理干凈。3)、面漆在涂刷時(shí)一定先橫后豎，來回走動(dòng)，不得小于6次，一定要作到顏色均勻一致，無漏刷、漏涂、流淌現(xiàn)象。4)、氯磺化乙烯涂料回刷不得多于3次。在刷底漆、面漆施工過程中，必須經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可方能施工，施工完后先由本人自檢認(rèn)為合格后，再由專檢員檢查，專檢員認(rèn)為合格后方能進(jìn)行下一道工序，并且由質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)簽字，以免出現(xiàn)質(zhì)量事故。在刷漆前，首先對(duì)漆進(jìn)行調(diào)配。為了保證涂層的施工質(zhì)量起到良好的防腐效果，在施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1)、油漆在施工前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)禁使用；2)、調(diào)配油漆時(shí)，不同種類的油漆產(chǎn)品，在未了解產(chǎn)品的成分及性能前不要隨便混合調(diào)配，以免發(fā)生結(jié)塊

18、、漆膜不干、失光、起皺等弊病，油漆調(diào)色時(shí)，也要選擇同一品種的不同顏色的油漆相互調(diào)配；3)、油漆施工開桶前，應(yīng)上下晃動(dòng)，開桶后上下攪拌均勻，避免顏料及填料沉積桶底影響質(zhì)量，如有結(jié)皮或粗粒，應(yīng)用120目的銅網(wǎng)過濾后使用；4)、將過濾好的油漆按生產(chǎn)廠家提供出的比例數(shù)據(jù)（甲乙組份）按比例調(diào)配，一邊攪拌、一邊加入，攪拌均勻后，待油漆熟化半小時(shí)，方能刷涂。5)、在大面積施工前，應(yīng)將熟化好的漆進(jìn)行小樣試刷，達(dá)到顏色均勻一致，方能大面積施工。在涂料調(diào)配中，所用的計(jì)量器具、秤磅應(yīng)準(zhǔn)確無誤，器具應(yīng)干凈、清晰。配料員應(yīng)認(rèn)真、仔細(xì)，熟悉掌握涂料調(diào)配作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按照油漆種類上的比例調(diào)配，以免出現(xiàn)失誤，出現(xiàn)顏色不一等

19、現(xiàn)象。涂料施工注意事項(xiàng)：1)、對(duì)構(gòu)件上可能存水、通風(fēng)不良或焊接不嚴(yán)密的死角部位，宜用膩?zhàn)犹顚?shí)刮平后再涂漆。2)、施工溫度控制在5以上、夏季控制在38以下施工為宜。3)、禁止雨、或風(fēng)沙天施工，施工濕度不應(yīng)大于80%。4)、為便于檢查每道工序和質(zhì)量，每道油漆可采用不同顏色加以區(qū)別。5)、油漆或處理劑貯存期為半年、半年后必須經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。6)、油漆等施工時(shí)，下部設(shè)備、管道、地面等必須用彩條布覆蓋，防止污點(diǎn)污染。 五、絕熱結(jié)構(gòu)1、絕熱結(jié)構(gòu)除設(shè)計(jì)標(biāo)明者外，對(duì)1000的管道應(yīng)按設(shè)備絕熱結(jié)構(gòu)施工。2、設(shè)備、管道等為絕熱設(shè)置的支架、托架等脫落后，需要補(bǔ)焊的，應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)者同意后進(jìn)行。3、凡是保溫層厚度100

20、mm者，保冷層厚度80mm，應(yīng)分層施工，分層捆扎。各層應(yīng)均勻、接縫錯(cuò)開、層間不得有缺塊現(xiàn)象。4、設(shè)備、管道的個(gè)別部位，如人孔、檢查口、觀查口及管件的絕熱層結(jié)構(gòu)，應(yīng)作45°斜坡，避免拆卸時(shí)，破壞絕熱層、保護(hù)層。5、伴熱管保溫，在施工前應(yīng)先在伴熱與主管之間包一層薄鐵（或鋁）板、鐵絲網(wǎng)，以防止絕熱材料進(jìn)入主伴管之間空隙中，影響伴熱效果。6、方型管道絕熱，水平寬度大于500mm以上，就加1：20斜坡熱層。施工程序1、管殼捆扎施工程序材料搬運(yùn)割料安裝捆扎修理填堵瓦縫或抹縫檢查。2、保溫板施工程序材料搬運(yùn) 割料安裝 修理 檢查材料選用：硅酸鋁管殼、硅酸鋁板六、絕熱層施工方法1、用預(yù)制塊砌筑設(shè)備封

21、頭時(shí)，需將預(yù)制塊加工成扇形，砌筑后用鐵絲（或鋼帶）捆扎固定或按設(shè)計(jì)要求施工。若立式設(shè)備封頭了避免施工時(shí)和檢修時(shí)踩壞保護(hù)層，應(yīng)盡量采用硬質(zhì)材料，而少用棉席等軟質(zhì)材料。2、凡屬于螺絲連接的部位，而且需要冷緊或者熱緊的，應(yīng)分別在冷緊或者熱緊之后單獨(dú)進(jìn)行絕熱層和保護(hù)層施工。3、采用定型管殼材料，在水平管道上安裝，必須上下復(fù)蓋、錯(cuò)接，使管殼材料水平接縫偏向側(cè)面。在垂直管道上安裝，應(yīng)自下而上施工，所有定型管殼或定型板襯之間的縫隙，應(yīng)用導(dǎo)熱性能相近的材料配制的膠泥色縫，或者用導(dǎo)熱系數(shù)相同或小一級(jí)的軟質(zhì)材料塞縫，并塞滿塞實(shí)。杜絕采用螺旋形式捆綁。4、帶伴熱管的管線保溫，宜采用定型管殼材料。若采用棉氈等軟質(zhì)材料

22、施工時(shí)，為了避免堵塞伴熱管與主管之間的加熱空間，需在伴管、主管外面先包扎一層金屬皮或網(wǎng)，再作絕熱層施工。5、在伴管、主管之間分段加1020mm厚的墊塊，防止伴熱管直接靠在主管上造成局部受熱、介質(zhì)結(jié)垢。6、彎頭、閥門、三通、法蘭等部位絕熱施工，應(yīng)在設(shè)備、管道絕熱施工完畢后單獨(dú)進(jìn)行，采用法蘭、閥門等定型絕熱材料施工。若采用棉氈等軟質(zhì)材料施工時(shí)，應(yīng)鋪蓋均勻、薄厚一致。采用管殼施工時(shí)，應(yīng)將材料加工成不少于三段的蝦米腰型管段施工，并用膠泥色縫砌筑或用軟質(zhì)材料塞縫。螺栓連接處的一側(cè)應(yīng)留出螺栓拆卸間隙，其間隙以超過栓長(zhǎng)度的2530mm為宜。管道堵頭部位應(yīng)采用絕熱材料封閉，其厚度與絕熱層厚度相同。法蘭連接部位

23、絕熱層端面應(yīng)用絕熱膠泥封閉。7、用軟質(zhì)材料施工時(shí)，軟質(zhì)材料應(yīng)與被絕熱物表面擰緊，捆扎時(shí)，鐵線（鋼帶）間距150±20mm，環(huán)縫、豎縫應(yīng)用導(dǎo)熱系數(shù)相同的軟質(zhì)材料填塞嚴(yán)密。8、用半硬質(zhì)材料施工時(shí)，鐵線或鋼帶間距150300mm。9、捆扎方法：鐵線或鋼帶的環(huán)向平面，要與絕熱縱向垂直，捆扎線扣，應(yīng)擰23個(gè)勁為宜。10、設(shè)備及管道上的標(biāo)記，銘牌應(yīng)留出，不能留出的應(yīng)在保護(hù)層外面另行標(biāo)出。11、管線鐵皮安裝1)、橫順口搭接量為3050mm。2)、接口不歪曲、傾斜、搭接嚴(yán)密，順向接口應(yīng)偏向設(shè)備、管道背面、側(cè)面；3)、在同一處，走向相同的多根管道，環(huán)順向接口應(yīng)在同一平面上，釘位相同；4)、超過障礙物，

24、應(yīng)一次開孔處理，開孔邊緣應(yīng)搬510mm90。邊，不逆水；5)、順向接口應(yīng)互相開，每隔一節(jié)順向接口在同一條線上，表面平整度2 米靠尺不得大于10mm。12、設(shè)備鐵皮安裝1)、搭接量為3050mm；2)、當(dāng)遇到突起走臺(tái)，支架等障礙物時(shí)，若絕熱層與走臺(tái)，支架等障礙物有間隙，鐵皮應(yīng)一次性開孔合適，或用若干小塊組合越過，并搬510mm90。邊，不允許堵口或斷聯(lián)。以保證保護(hù)層的連續(xù)性。3)、遇到入孔，法蘭處，需開孔作分料安裝處理時(shí)，制安合適嚴(yán)密，接口處采用粘接劑密封；4)、對(duì)人孔、走臺(tái)、支架等，不采用堵口方法施工時(shí)，其開孔部位，必須用量具進(jìn)行。不允許隨意開孔，50mm以上圓孔邊長(zhǎng)50mm以上方孔，開孔后均

25、應(yīng)搬邊，嚴(yán)防逆水施工。5)、設(shè)備封頭的安裝，應(yīng)與大面積鐵皮緊固程序相同，接口規(guī)整，搭接一致，壓線高度615mm。13、釘口安裝1)、設(shè)備管道鐵皮釘口安裝一般采用4×1520自攻螺絲，其釘距200mm，對(duì)于鐵皮盒、盆等件口安裝時(shí)，釘距可以略小一些，但仍需要均布施工；2)、自攻螺釘?shù)你@孔與壓線的距離，應(yīng)從壓線根部標(biāo)起至釘孔中心的螺釘帽的半徑；3)、自攻螺釘，不可緊固過力，緊固后的螺釘帽下平面，應(yīng)貼于鐵皮表面。第六章、施工管理根據(jù)我公司ISO9001質(zhì)量目標(biāo)，采取局部處理，重點(diǎn)設(shè)防的方針對(duì)主要難點(diǎn)進(jìn)行有效監(jiān)控，按規(guī)程要求嚴(yán)格施工，確保優(yōu)質(zhì)工程。（一）施工準(zhǔn)備1、組織施工隊(duì)伍，優(yōu)化施工人員，優(yōu)化施工管理。全面控制施工環(huán)節(jié)。2、組織有關(guān)施工人員熟悉圖紙和實(shí)地考察，取得各項(xiàng)資料，并制訂工程技術(shù)措施，