砂輪選擇及修整

1、砂 輪 修 整 規(guī) 范 用修整工具將砂輪修整成形或修去磨鈍的表層，以恢復工作面的磨削性能和正確的幾何形狀的操作過程。及時而正確地修整砂輪，是提高磨削效率和保證磨削質量不可缺少的重要環(huán)節(jié)。砂輪修整一般有車削、用金剛石滾輪、磨削和滾軋等方法。 車削修整法 以單顆粒金剛石(或以細碎金剛石制成的金剛筆金剛石修整塊)作為刀具車削砂輪是應用最普遍的修整方法。安裝在刀架上的金剛石刀具通常在垂直和水平兩個方向各傾斜約5°15°；金剛石與砂輪的接觸點應低于砂輪軸線0.52mm，修整時金剛石并作均勻的低速進給移動。要求磨削后的表面粗糙度越小，則進給速度應越低，如要達到Ra0.160.04

2、81;m的表面粗糙度，修整進給速度應低于50mm/min。修整總量一般為單面0.1mm左右，往復修整多次。粗修的切深每次為0.010.03mm，精修則小于0.01mm。 一、砂輪材質：1、材質種類：A 、WA、SA、PA、GC、C、38A、DA、19A2、材質選擇：         A 棕剛玉磨料，色澤為棕褐色，硬度高，韌性大。適應于磨抗張強度較高的金屬，如碳素鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等。         WA白剛玉磨料，色澤為白色

3、，硬度高于棕剛玉，磨粒易破碎，棱角鋒利，切削性能好，磨削熱量小。適合于磨淬火鋼、合金鋼、高速鋼、高碳鋼、薄壁零件等。         SA單晶剛玉磨料，色澤為淡黃色，與A、WA材磨料比較，硬度高、韌性大，呈單顆粒球狀晶體，抗破碎性較強。適合于磨不透鋼、高釩高速鋼等韌性大、硬度高的材料及易變形燒傷的工件。         PA鉻剛玉磨料，色澤為玫瑰色或紫紅色，切削刃鋒利，棱角保持性好，耐用度較高。適用于磨刀具、量具、儀表、螺紋等工件表面粗

4、糙度值要求低的工件。         GC綠碳化硅磨料，色澤為綠色，硬度高、性脆、磨料鋒利、具有一定導熱性。適合于磨鑄鐵、黃銅、鉛、鋅及橡膠、皮革、塑料、木材、礦石等。         C黑碳化硅磨料，色澤為灰黑色，硬度高、脆性較大、磨粒鋒利、導熱性好。適合于磨硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。二、砂輪粒度：    粗20#、24#、30#、180#、220#、240#、 細 三、砂輪硬度：&#

5、160;軟    E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、O、P、Q、R、S、T     硬                          四、砂輪標示： 例砂輪標示為：WA46L5V351A350×40×127其中各字母代號、數據各代

6、表意義如下：WA砂輪采用的磨料材質         35砂輪使用線速度為35M/S         46砂輪的粒度         1A砂輪的形狀         L砂輪硬度         350砂

7、輪直徑尺寸         5砂輪組織號         40砂輪厚度尺寸         V砂輪為陶瓷制法砂輪子         127砂輪內孔尺寸四、硬    度     砂輪的硬度是反映磨粒在磨削力作用下

8、，從砂輪表面上脫落的難易程度。砂輪硬，即表示磨粒難以脫落；砂輪軟，表示磨粒容易脫落。砂輪的軟硬和磨粒的軟硬是兩個不同的概念，必須區(qū)分清楚。砂輪硬度等級見表144。     選用砂輪時，應注意硬度選得適當。若砂輪選得太硬，會使磨鈍了的磨粒不能及時脫落，因而產生大量磨削熱，造成工件燒傷；若選得太軟，會使磨粒脫落得太快而不能充分發(fā)揮其切削作用。    選擇砂輪硬度時，可參照以下幾條原則：    1.工件硬度    工件材料越硬，砂輪硬度應選得軟些，使磨鈍了的磨?？禳c脫落，

9、以便砂輪經常保持有銳利的磨粒在工作，避免工件因磨削溫度過高而燒傷。工件材料越軟，砂輪的硬度應選得硬些，使磨粒脫落得慢些，以便充分發(fā)揮磨粒的切削作用。      2.加工接觸面    砂輪與工件的接觸面大時，應選用軟砂輪，使磨粒脫落快些，以免工件因磨屑堵塞砂輪表面而引起表面燒傷。內圓磨削和端面平磨時，砂輪硬度應比外圓磨削的砂輪硬度低。磨削薄壁零件及導熱性差的工件時，砂輪硬度也應選得低些。    3.精磨和成形磨削    精磨和成形磨削時，應選用硬一些的砂輪，

10、以保持砂輪必要的形狀精度。    4.砂輪粒度大小       砂輪的粒度號越大，其硬度應選低一些的，以免砂輪表面組織被磨屑堵塞。5.工件材科       磨削有色金屬、橡膠、樹脂等軟材料，應選用較軟的砂輪，以免砂輪表面被磨屑堵塞。在機械加工中，常用的砂輪硬度是軟2(H)至中2(N)?；哪ヤ撳V及鑄件時可用中硬2(Q)的砂輪。 一、高精度、小粗糙度磨削     前面已談到：磨削表面微觀不平度變大的主要原因，是

11、磨床主軸振動和砂輪表面的磨粒切削刃高度不一致。這就是影響進行高精度、小粗糙度磨削的主要障礙。因此，需從下列兩方面入手解決這個問題。    1.對砂輪的要求實現高精度、小粗糙度磨削時，對砂輪表面狀態(tài)的要求是：砂輪表面的磨粒應具有微刃性和等高性(圖1427)。     磨削時，磨粒在工件表面上只切下微細的切屑，同時在適當的磨削壓力下，借助半鈍狀態(tài)的微刃與工件表面間產生的摩擦而起拋光作用來獲得高精度和小粗糙度的磨削表面。例如用小修整導程和小修整深度修整的較細粒度(60一320)的砂輪來磨削工件，能獲得小粗糙度Rz0.10.2m（12）；若用更細的粒度(W14W5)、樹脂結合劑并加有石墨填料的砂輪，經過更精細地修整砂輪，在適當的磨削壓力下，經過一定時間的磨削拋光作用，則可獲得Rz0.05m（14）的表面鏡面。   2.對磨床的要求     進行高精度、小粗糙度磨削的磨床，其砂輪主軸應有高的回轉精度；運轉部件要求經過很好地動平衡；進給機構運動精度要高、靈敏和穩(wěn)定，