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文檔簡介
1、鍋爐煙氣脫硫工程技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一、工程概況1.1 項(xiàng)目名稱、建設(shè)單位項(xiàng)目名稱: 150t/h 循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫工程建設(shè)單位: xx 有限公司1.2 項(xiàng)目概述xx 有限公司作為現(xiàn)代化的生產(chǎn)企業(yè), 擁有先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)。 企業(yè)在發(fā)展生產(chǎn)的同時(shí),也十分重視節(jié)能、環(huán)保工作,為了適應(yīng)國家和地方不斷提高的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn), 積極建設(shè)各類環(huán)保設(shè)施, 以減少因生產(chǎn)給環(huán)境帶來的影響,努力創(chuàng)造良好的生產(chǎn)、人居環(huán)境。廠區(qū)現(xiàn)有 150t/h 循環(huán)流化床鍋爐一臺(tái),鍋爐燃煤含硫量為0.8%,3其煙氣中的二氧化硫的排放濃度大約為 1800mg/Nm,含硫煙氣不但對(duì)廠區(qū)和附近的空氣環(huán)境造成了一定的影響, 且二氧化硫的排放濃
2、度也不符合環(huán)保部門的排放要求, 如果配備煙氣脫硫裝置可在滿足環(huán)保要求的同時(shí)改善空氣質(zhì)量,因此安裝煙氣脫硫系統(tǒng)是十分必要的。1.3 擬定方案結(jié)合該項(xiàng)目的實(shí)際情況,本工程擬選擇石灰 - 石膏法脫硫工藝,并配合空塔噴淋技術(shù)來對(duì)鍋爐的煙氣進(jìn)行脫硫處理, 使之達(dá)到環(huán)保部門的排放要求。方案中二氧化硫初始濃度約為 1800mg/Nm3 ,二氧化硫的設(shè)計(jì)排放濃度小于 100mg/Nm3 。方案中所做設(shè)計(jì)在滿足業(yè)主要求的同時(shí)滿足國家其他關(guān)于安全、消防、環(huán)保方面的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。二、設(shè)計(jì)原則、依據(jù)2.1 設(shè)計(jì)原則§貫徹國家的環(huán)保政策,嚴(yán)格遵守國家的有關(guān)法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。§選用先進(jìn)可靠的脫硫技術(shù)、工
3、藝,確保脫硫效率滿足規(guī)定要求。§設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮脫硫系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性以及運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。§結(jié)合現(xiàn)有的客觀條件,因地制宜,制定具有針對(duì)性的技術(shù)方案。§系統(tǒng)運(yùn)行適應(yīng)風(fēng)量、溫度、二氧化硫濃度等負(fù)荷的變化與波動(dòng)。§系統(tǒng)的布局合理、緊湊,按照功能進(jìn)行分區(qū),便于運(yùn)行和管理。§系統(tǒng)具有緊急停車的功能,經(jīng)過旁路煙道,不影響正常的生產(chǎn)。2.2 主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) (GB162971996)工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) (GB90781996)環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB3095-1996)濕式煙氣脫硫除塵裝置 (HCRJO401999)燃煤煙氣脫硫
4、設(shè)備(GB/T19229-2003)火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范 (HJ/T 75 2001)固定污染源與氣態(tài)污染物采樣方法 (GB/T16157-1999)耐酸耐磨泵執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)(Q17320282BBN004)設(shè)備及煙道保溫技術(shù)通則 (GB4272-92)壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50275-2010)一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)(GB18599-2001)工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50040-1995)焊接件通用技術(shù)條件(JB/ZQ400-3-96 )涂裝通用技術(shù)條件(JB/ZQ4000-10-86)工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) (GB17055-1997)工業(yè)企
5、業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范 。(GBJ871985)建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn) (JGJ5999)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ10-93)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2002)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GBJ7-89)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(TJ231)工業(yè)管道施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) (GBJ23582)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB5023597)壓力容器技術(shù)管理規(guī)定 (YB907092)工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。(HGJ2291991)自動(dòng)化儀表工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范 。(GB50131-2007)低壓配電裝置規(guī)范(GBJ54-8
6、3)工業(yè)及民用通用設(shè)備電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ55-83)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (DL503194)電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GBJ232-82)通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB5005593)電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50168-2006)以上規(guī)范,若有新版本,以最新版本為準(zhǔn)。三、設(shè)計(jì)參數(shù)3.1 原始數(shù)據(jù)項(xiàng)目名稱單位數(shù)值備注煙氣源/鍋爐CFB數(shù)量臺(tái)1150t/h煙氣溫度120除塵后煙氣流量3310000150t/hm/h年運(yùn)行時(shí)間h7200估算23mg/Nm1800估算SO初始濃度3.2 設(shè)計(jì)指標(biāo)項(xiàng)目名稱單位數(shù)值備注32mg/Nm100SO排放濃度處理煙氣量3
7、330000150t/hm/h液氣比L/ m 310脫硫系統(tǒng)阻力Pa 12003出口煙氣含水量mg/Nm75出口煙氣溫度60脫硫裝置可用率%95四、脫硫技術(shù)介紹4.1 常見的脫硫工藝脫硫技術(shù)經(jīng)過多年的研究和發(fā)展,已經(jīng)取得豐碩的成果。目前的脫硫技術(shù)按脫硫工藝與燃燒的結(jié)合點(diǎn)可分為:燃燒前脫硫、燃燒中脫硫、燃燒后脫硫三種。燃燒后脫硫技術(shù)即:對(duì)燃燒后產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行脫硫,簡稱煙氣脫硫技術(shù) (FGD技術(shù) ) ,這也是目前世界上唯一大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的脫硫方式。常見的煙氣脫硫技術(shù)可分為干法脫硫技術(shù)和濕法脫硫技術(shù)兩類, 其中濕法脫硫技術(shù)所占比例最大, 市場占有率也最多。目前市面上最為常見的濕法脫硫工藝主要有:石
8、灰 ( 石 )- 石膏法、雙堿法、氧化鎂法、氨法這么幾種。常見濕法脫硫工藝的技術(shù)特征工藝類型技術(shù)特征石灰( 石)- 石膏法雙堿法氧化鎂法氨法一次性投入較低、運(yùn)行成本較低、控制要求不高、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、副產(chǎn)物容易分離。一次性投入較高、控制要求較高、運(yùn)行成本較高、還原、沉淀池的設(shè)計(jì)要求較高、高 PH環(huán)境下鈣離子的流入容易造成塔內(nèi)結(jié)垢。一次性投入較高、運(yùn)行成本較高、控制要求較低、脫硫劑來源受限制、副產(chǎn)物分離系統(tǒng)較復(fù)雜。一次性投入較高、運(yùn)行成本較高、副產(chǎn)物分離系統(tǒng)復(fù)雜、氨的逃逸、泄漏存在隱患、而且氣溶膠的問題難以克服。4.2 脫硫工藝的選擇本工程擬選用石灰 - 石膏法脫硫工藝, 采用石灰粉 CaO來制取
9、脫硫用的循環(huán)漿液, 制好的漿液儲(chǔ)存在漿池之中,以備用泵注入吸收塔和含硫煙氣接觸反應(yīng)。 反應(yīng)后生成物在塔內(nèi)經(jīng)過強(qiáng)制氧化, 成為性質(zhì)穩(wěn)定的二水合硫酸鈣,然后再通過脫水裝置從系統(tǒng)中分離出來。4.3 石灰 - 石膏法脫硫工藝的基本原理石灰 - 石膏法脫硫工藝采用石灰粉 CaO 作為脫硫劑來吸收煙氣中二氧化硫。吸收過程中發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)如下:(1) 氣體從氣相主體到液體表面氣膜的擴(kuò)散XYm( 氣相主體 ) XYm ( 氣膜 )(XYm代表 SO2、SO3、HCl)(2) XY m從氣膜穿過氣液界面的擴(kuò)散與溶解XYm (g) XYm (aq)(3) 溶解后的氣體的水合過程SO2(aq) + H2O H2
10、SO3SO3(aq) + H2O H2SO4(4) 溶液中的離解、氧化H2SO3 H+ + HSO3-HSO- H+2-3+ SO3HSO-+1/2O2 HSO-34SO2-+1/2O SO2-( 部分)324(5) 在液相中, Ca(OH)2 溶解與電離CaO + H2O Ca(OH)2Ca(OH)2 (aq) Ca2+ + 2OH-(6) 產(chǎn)生的 OH-發(fā)生中和反應(yīng)H+OH- H2O(7) 鹽的形成2H 2O + SO42- + Ca 2+ CaSO4? 2HO(s)1/2H2-2+ CaSO? 1/2H O(s)O + SO + Ca2332CaSO? 1/2H O + 1/2O2+ 3
11、/2H2O CaSO? 2HO(s)324以上反應(yīng)簡單的說,就是煙氣中的二氧化硫溶于水生成亞硫酸,然后和脫硫液中的碳酸鈣成分反應(yīng)生成亞硫酸鈣,亞硫酸鈣再被強(qiáng)制氧化成硫酸鈣,硫酸鈣分子和水分子結(jié)合生成二水合硫酸鈣即石膏。以上主要過程也可以近似看成如下反應(yīng):H 2OSO2H 2SO3CaOH 2OCa (OH ) 2Ca(OH )2H 2 SO3CaSO32H 2 OCaSO3O22H 2O2CaSO4 ? 2H 2 O(a)(b)(c)( d)其中:式( a)為二氧化硫溶于水形成亞硫酸時(shí)的反應(yīng);式( b)為采用石灰制取脫硫劑時(shí)的最主要反應(yīng);式( c)為脫硫過程中發(fā)生的最主要的脫硫反應(yīng);式( d)
12、為反應(yīng)生成物被氧化成穩(wěn)定的脫硫副產(chǎn)物;4.4 常見的脫硫塔形式脫硫塔的形式很多,最常見的塔型主要有填料塔、旋流板塔、噴淋塔、鼓泡塔、液柱塔以及在這些塔型上所衍生出來的其他塔型。不同結(jié)構(gòu)的吸收塔其特點(diǎn)各不相同: 填料塔和旋流板塔因?yàn)槊摿蛐实汀⒔Y(jié)垢嚴(yán)重已經(jīng)面臨淘汰;鼓泡塔和液柱塔脫硫效率雖高,但是動(dòng)力消耗巨大,且穩(wěn)定性較差,實(shí)際應(yīng)用極少;噴淋塔將脫硫液霧化成彌散相的微小液滴, 極大地增強(qiáng)了氣液兩相接觸的比表面積,脫硫效率大幅提高,且噴淋塔屬于空塔結(jié)構(gòu),因此阻力極小同時(shí)不會(huì)發(fā)生堵塞。4.5 吸收塔的選擇根據(jù)上述比較,本工程擬選用噴淋塔作為煙氣脫硫的反應(yīng)載體,空塔噴淋技術(shù)是目前業(yè)內(nèi)最為成熟、使用也最
13、多的吸收技術(shù)之一,十分適合石灰 - 石膏法脫硫工藝??账娏芗夹g(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):脫硫效率高、操作彈性好、適用范圍廣、系統(tǒng)阻力小、運(yùn)行費(fèi)用低、不會(huì)結(jié)垢堵塞、運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)方便。五、方案設(shè)計(jì)與工程范圍5.1 方案設(shè)計(jì) 選擇石灰作為脫硫劑,采用石灰- 石膏法脫硫工藝; 配置 1 套噴淋吸收塔系統(tǒng); 配置一套脫硫劑制備系統(tǒng); 配置一套循環(huán)、氧化系統(tǒng); 配置一套副產(chǎn)物處理系統(tǒng); 配置一套電氣控制系統(tǒng);5.2 工程范圍 煙氣脫硫工藝流程設(shè)計(jì); 脫硫塔體的設(shè)計(jì)與制造; 輔助設(shè)備的制作與采購; 控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與制作; 基建部分的設(shè)計(jì)與施工; 脫硫系統(tǒng)的安裝與調(diào)試;我方供貨范圍(1) 整個(gè)脫硫系統(tǒng)工藝、土建和電控
14、的設(shè)計(jì);(2) 除土建之外的所有的脫硫工藝系統(tǒng)(包括吸收塔系統(tǒng)、脫硫液循環(huán)系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、脫硫劑輸送系統(tǒng)、脫硫渣處理系統(tǒng)、事故漿液系統(tǒng)、儀電控制系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、管道、防腐等) 。業(yè)主供貨范圍(1) 土建結(jié)構(gòu)施工(包括現(xiàn)場清理、設(shè)備基礎(chǔ)、控制室、電纜溝、管架基礎(chǔ)、土建改造等與土建相關(guān)的一切內(nèi)容,包含預(yù)埋件) ;(2) 接口內(nèi)容(包括水、電、壓縮空氣、渣、廢水接口內(nèi)容) ;(3) 煙風(fēng)切換的指揮、實(shí)施、安全等工作,確保乙方施工的煙道順利與甲方原有煙道對(duì)接。六、石灰 - 石膏法煙氣脫硫系統(tǒng)介紹本脫硫系統(tǒng)配套的子系統(tǒng)主要包括:煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、漿液循環(huán)系統(tǒng)、脫硫劑制備系統(tǒng)、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)、電氣控
15、制系統(tǒng)。6.1 石灰 - 石膏法工藝流程介紹含硫煙氣經(jīng)除塵器后進(jìn)入噴淋式吸收塔,與霧化后的脫硫液逆向?qū)α鹘佑|、充分反應(yīng),完成對(duì)煙氣的脫硫反應(yīng),脫硫后的凈煙氣經(jīng)過除霧器除霧后進(jìn)入煙囪排入大氣。脫硫系統(tǒng)設(shè)置旁路煙道,當(dāng)脫硫系統(tǒng)需要檢修而停運(yùn)時(shí),可以通過對(duì)擋板門的調(diào)節(jié),讓煙氣經(jīng)由旁路煙道直接進(jìn)煙囪排放。脫硫液采用塔內(nèi)循環(huán)的吸收方式,循環(huán)泵從塔底將脫硫液打到噴淋層,通過噴嘴使其霧化后與塔內(nèi)煙氣充分接觸,完成脫硫反應(yīng)。脫硫液在重力作用下流回塔底,并再次由循環(huán)泵打回噴淋層循環(huán)利用。石灰粉儲(chǔ)存在料倉內(nèi),根據(jù)工藝需要定量加灰。當(dāng)石灰漿液罐內(nèi)漿液不足時(shí),開始補(bǔ)水至所需液位,并自動(dòng)計(jì)量所需的脫硫劑至化漿罐內(nèi)攪拌制
16、漿。成品漿液通過石灰漿液泵輸送至脫硫液系統(tǒng)中。飽和反應(yīng)后的循環(huán)液通過漿液排出泵,將部分濃縮漿液輸送至石膏旋流器、真空皮帶機(jī)或者壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理。脫水后的濾液流部分作為廢水外排,部分返回漿液系統(tǒng)重新利用。脫硫系統(tǒng)采用“ PLC+上位機(jī)” 的控制方式,操作員通過上位機(jī)對(duì)整個(gè)裝置進(jìn)行集中控制,提高系統(tǒng)整體自動(dòng)化程度。系統(tǒng)工藝流程示意圖6.2 煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)主要包括煙道、支架、擋板門、膨脹節(jié)、增壓風(fēng)機(jī)等。(1) 煙道由足夠強(qiáng)度的鋼板制造,能承受所有的荷重條件。(2) 接觸到煙氣冷凝液或其夾帶的霧滴的煙道,進(jìn)行防腐保護(hù)。(3) 脫硫塔進(jìn)出口設(shè)置煙道擋板門,來調(diào)節(jié)煙氣流動(dòng)狀態(tài)。(4) 系統(tǒng)阻力過大時(shí)應(yīng)
17、設(shè)置增壓風(fēng)機(jī)來維持系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。(5) 必要時(shí)需設(shè)置膨脹節(jié)來補(bǔ)償煙道的冷熱伸縮引起的位移。6.3 吸收塔系統(tǒng)吸收塔為噴淋式的空塔結(jié)構(gòu),塔體通常采用碳鋼、鎳基合金鋼、或者玻璃鋼來制作,如果塔體采用碳鋼來制作,需在其內(nèi)部進(jìn)行防腐。脫硫塔內(nèi)安裝有噴淋層、除霧器、沖洗裝置等,塔體外部設(shè)扶梯平臺(tái)、檢修孔等,同時(shí)塔體預(yù)留各種管路和儀表的接口。煙氣由吸收塔塔下部的煙氣入口處引入塔內(nèi),在塔內(nèi)與霧化的吸收液充分接觸,并發(fā)生脫硫吸收反應(yīng), 脫硫后的凈煙氣經(jīng)過除霧后經(jīng)塔頂?shù)某隹谶M(jìn)入煙囪排入大氣。除霧器安裝在吸收塔頂部,依據(jù)液滴的撞擊慣性、 離心力來分離凈煙氣中夾帶的霧滴。除霧器材質(zhì)多為聚丙烯,且配套沖洗裝置,這樣
18、可以避免因氣流中微小的塵粒在除霧器上的粘附而造成系統(tǒng)阻力增加。噴淋層又稱為脫硫液分布器,它是由噴淋管和噴嘴組成, 漿液通過噴淋管的均勻分布到每個(gè)噴嘴, 然后霧化噴出,與逆向流動(dòng)的煙氣充分接觸, SO2在此吸收。噴嘴通常是不銹鋼或者碳化硅材質(zhì),噴淋管常用的材質(zhì)有:不銹鋼管、襯膠鋼管、 FRP管、 PPR管等。6.4 脫硫液循環(huán)系統(tǒng)脫硫液循環(huán)系統(tǒng)主要設(shè)備包括循環(huán)泵、管道、閥門等。吸收塔內(nèi)的脫硫液由循環(huán)泵重復(fù)泵入吸收塔內(nèi)進(jìn)行循環(huán)脫硫。少部分漿液由排漿泵輸送至石膏旋流器, 然后再送到真空皮帶機(jī)或者壓濾機(jī)進(jìn)行渣液分離,濾液進(jìn)入濾液池,部分濾液用于化灰、外排,部分返回塔內(nèi)循環(huán)使用。循環(huán)泵的泵體多為鑄鋼材質(zhì)
19、內(nèi)襯和葉輪為高分子耐磨耐腐材料, 循環(huán)管道,大多采用復(fù)合管、耐腐蝕合金鋼、 FRP、PPR、UPVC材質(zhì)6.5脫硫劑制備系統(tǒng)脫硫劑制備系統(tǒng)主要包括:料倉、卸料裝置、輸送機(jī)、消化罐、攪拌器、石灰乳泵等設(shè)備。本方案設(shè)計(jì)采用石灰作為脫硫消耗劑。石灰粉要求氧化鈣含量大于90,目數(shù)大于 250 目。石灰粉料倉的有效容積應(yīng)當(dāng)能夠滿足系統(tǒng)正常運(yùn)行的耗量需求,同時(shí)料倉的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)能夠?qū)崿F(xiàn)半自動(dòng)儲(chǔ)料的功能。6.6 副產(chǎn)物處理系統(tǒng)石灰 - 石膏法脫硫工藝的副產(chǎn)物主要是二水合硫酸鈣,為了便于脫硫副產(chǎn)物的處理,需對(duì)脫硫副產(chǎn)物要進(jìn)行沉淀、脫水等處理。從濃縮池底部用排漿泵將副產(chǎn)物漿液輸送至石膏旋流器,進(jìn)行初步脫水, 然后再
20、通過壓濾機(jī)或者真空皮帶機(jī)進(jìn)一步脫水。經(jīng)脫水分離后副產(chǎn)物的含水率小于 10%,然后入渣庫存放待運(yùn)。6.7 電氣控制系統(tǒng) 供電方式本工程負(fù)荷等級(jí)為二級(jí)。脫硫裝置配電電壓等級(jí) 380V/220V,三相四線制,控制電源為交流 220V。上位計(jì)算機(jī)等重要負(fù)荷必要時(shí)采用在線式 UPS供電。 接地系統(tǒng)處理系統(tǒng)低壓配電系統(tǒng)接地接零保護(hù)采用TN-C-S 系統(tǒng),所有電氣設(shè)備金屬外殼均需可靠接地和接零,民用動(dòng)力、照明接地接零保護(hù)采用 TT 系統(tǒng)。 動(dòng)力設(shè)備起動(dòng)和控制方式§所有動(dòng)力設(shè)備設(shè)有欠壓、 短路和過載保護(hù),電源總柜設(shè)過流保護(hù)。§民用動(dòng)力和民用照明設(shè)有短路、過載和漏電保護(hù)。§動(dòng)力電纜
21、采用鎧裝電纜沿電纜溝暗敷設(shè), 無電纜溝地方軟電纜和信號(hào)電纜均采用穿鋼管埋地暗敷設(shè),電纜溝支架均需接地, 形成接地網(wǎng)。集中控制的電動(dòng)機(jī)等設(shè)備設(shè)就地操作箱。 對(duì)脫硫系統(tǒng)及其輔助系統(tǒng)進(jìn)行啟 / ??刂?、正常運(yùn)行的監(jiān)視和調(diào)整以及異常與事故工況的報(bào)警。 自動(dòng)化控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)一般采用 PLC控制,留有與 DCS通訊的接口, 必要時(shí)可以采用“ PLC+上位機(jī)”方式。操作員不但能夠通過現(xiàn)場、 PLC對(duì)整個(gè)脫硫系統(tǒng)進(jìn)行控制,還可以通過上位機(jī)進(jìn)行集中控制, 控制系統(tǒng)能檢測系統(tǒng)負(fù)荷、煙氣中的 SO2的含量、煙氣的溫度等以及脫硫液的 PH值等信號(hào),并將監(jiān)測信號(hào)輸入 PLC,PLC則會(huì)根據(jù) PID 算法,自動(dòng)實(shí)現(xiàn)脫還
22、原劑的制備、鈉堿的補(bǔ)充、脫硫液的流量調(diào)節(jié)等等,充分保證脫硫效率的穩(wěn)定性。DCS系統(tǒng)運(yùn)行畫面示意圖:6.8 其他說明 防雷系統(tǒng)本工程為三類防雷,房屋、塔體、罐等采用避雷網(wǎng) ( 帶) 、避雷針或其它金屬結(jié)構(gòu)作為閃接器, 每根引下線的沖擊接地電阻不大于 10,脫硫區(qū)域內(nèi)的防雷保護(hù)根據(jù)需要設(shè)計(jì)和安裝。 防火措施除采用阻燃電纜外,在脫硫塔內(nèi)有防火阻燃的可靠措施。在墻洞、盤柜開孔處使用防火堵料封堵。 抗震設(shè)計(jì)按建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 (GBJ11-89)執(zhí)行。6.9 質(zhì)量保證及服務(wù)承諾 質(zhì)量保證a. 嚴(yán)格有效地控制質(zhì)量保證的全過程,保證系統(tǒng)設(shè)備從設(shè)計(jì)、制造、訂貨、安裝和服務(wù)都處于受控狀態(tài),確保設(shè)備產(chǎn)品的制造、施
23、工、安裝合格率達(dá) 100%。b. 保證脫硫系統(tǒng)技術(shù)工藝成熟、可靠,系統(tǒng)投入運(yùn)行后安全、穩(wěn)定。通過環(huán)保監(jiān)測部門測試達(dá)到設(shè)計(jì)要求,提供監(jiān)測報(bào)告,達(dá)到國家規(guī)定的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。c. 設(shè)備制造、安裝、施工、調(diào)試過程中,積極邀請(qǐng)業(yè)主相關(guān)部門全程參與、監(jiān)督。 服務(wù)承諾a. 本著對(duì)用戶負(fù)責(zé),誠信服務(wù)的宗旨,加強(qiáng)售前、售中、售后服務(wù),將“超前服務(wù)”“全過程服務(wù)”“終身服務(wù)”這一理念,貫徹在產(chǎn)品制造、安裝、調(diào)試、檢修的全過程。b. 對(duì)承建的設(shè)備,不分規(guī)格大小,不分路途遠(yuǎn)近,無論是否在保修期內(nèi),一律熱情服務(wù),用戶對(duì)質(zhì)量不滿意,服務(wù)不停止。c. 接到用戶反映的信息后,在 3 小時(shí)之內(nèi)做出響應(yīng)并最短時(shí)間派出服務(wù)人員趕往
24、現(xiàn)場,調(diào)試、檢修及時(shí)解決問題,確保設(shè)備正常運(yùn)行。d. 負(fù)責(zé)對(duì)用戶操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),并為用戶提供煙氣脫硫方面的技術(shù)咨詢。e. 設(shè)備保質(zhì)期限為一年,質(zhì)保期內(nèi)為用戶免費(fèi)保修,質(zhì)保期滿后成本保修。七、系統(tǒng)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目名稱單位數(shù)值備注脫硫塔主體壽命年30脫硫系統(tǒng)可用率%95進(jìn)口煙氣溫度120出口煙氣溫度60Ca/S 摩爾比/1.03液氣比L/m310進(jìn)口 SO2 濃度31800mg/Nm出口 SO2 濃度3100mg/Nm脫硫效率%95脫硫系統(tǒng)壓降Pa 1200年工作小時(shí)數(shù)h7200系統(tǒng)煙氣處理量3330000m/h煙氣中 SO含量kg/h3902SO2 脫除量kg/h370石灰 (CaO)
25、耗量kg/h372石膏生成量kg/h694系統(tǒng)循環(huán)水量33100m/h工藝水耗量t/h8系統(tǒng)裝機(jī)容量kw540系統(tǒng)綜合電耗kw378脫硫劑費(fèi)用元/h74工藝水費(fèi)用元/h8電耗費(fèi)用元/h189人工費(fèi)用元/h8 元/h單機(jī)綜合運(yùn)行費(fèi)用元/h279正常管理維護(hù)的情況下同步率估算( 純度按 90%計(jì) )(200 元 /t)(1 元/t)(0.5元/kwh)(每機(jī) 1 人)八、系統(tǒng)配置及其報(bào)價(jià)8.1 設(shè)備配置清單序號(hào)設(shè)備名稱1進(jìn)出口煙道2煙道支架3入口擋板門4旁路擋板門5入口煙道防腐6出口煙道防腐序號(hào)設(shè)備名稱1脫硫塔2塔內(nèi)防腐3塔體爬梯4檢修平臺(tái)5噴淋裝置6霧化噴嘴7除霧器8沖洗裝置9塔內(nèi)氧化裝置10氧化風(fēng)機(jī)11沖洗泵12工藝水箱13連接管道、煙氣系統(tǒng)規(guī)格/ 型號(hào)/ 參數(shù)數(shù)量單位備注與系統(tǒng)配套1套碳鋼與煙道配套1套碳鋼與煙道配套1臺(tái)碳鋼與煙道配套1臺(tái)碳鋼玻璃鱗片1套塔前2米玻璃鱗片1套全部防
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