風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)及隱患排查治理知識(shí)培訓(xùn)

1、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)及隱患排查治理目錄CONTENTS01事故發(fā)生的原因02危險(xiǎn)源辨識(shí)03風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及管控04隱患排查治理01事故發(fā)生的原因 為什么會(huì)發(fā)生 小隱患大事故生產(chǎn)中普遍存在各種危害因素風(fēng)險(xiǎn)辯識(shí)是一切安全活動(dòng)的基礎(chǔ)沒(méi)有辨識(shí)就沒(méi)有安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)的意義有風(fēng)險(xiǎn)就有可能發(fā)生事故！我們應(yīng)該：熟悉潛在的危害因素知道如何防止其發(fā)生明確發(fā)生后如何應(yīng)付風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)的意義是不可避免嗎?是管理不到位嗎？是設(shè)備、設(shè)施不安全嗎？是操作的方式不對(duì)嗎?是所處的位置對(duì)嗎?是因?yàn)檫\(yùn)氣不好嗎?是外力因素嗎?是由于有意的人為破壞嗎?？為什么會(huì)發(fā)生事故？之所以會(huì)發(fā)生事故，是因?yàn)槭鹿孰[患的存在！事故金字塔理論事故金字塔理論7海因里希事故法則海因希

2、里 Heinrich20世紀(jì)50年代統(tǒng)計(jì)55萬(wàn)件機(jī)械事故,其中48334件輕傷事故,1666件死亡重傷事故1:30:300:3000：30000為了預(yù)防1起死亡或重傷事故，我們必須要消除30000個(gè)事故隱患！小隱患往往釀成大事故！記 錄 性 事 故非 記 錄 性 事 故 1死亡30重傷300輕傷3000輕微傷害30000潛在的事故隱患險(xiǎn)情一點(diǎn)小傷重傷或大事件小隱患往往釀成大事故！02危險(xiǎn)源辨識(shí) 什么是危險(xiǎn)源 如何辨識(shí)危險(xiǎn)源危險(xiǎn)源辨識(shí)事故發(fā)生有其自身的規(guī)律和特點(diǎn)，了解事故的發(fā)生、發(fā)展和形成過(guò)程對(duì)于辨識(shí)、評(píng)價(jià)和控制危險(xiǎn)源具有重要意義。能量意外釋放理論是指人類在生產(chǎn)、生活中不可缺少的各種能量，如因某

3、種原因失去控制，就會(huì)發(fā)生能量違背人的意愿而意外釋放或逸出，使進(jìn)行中的活動(dòng)中止而發(fā)生事故，導(dǎo)致人員傷害或財(cái)產(chǎn)損失事故致因理論能量意外釋放理論第一類傷害第二類傷害由于施加了超過(guò)局部或全身性損傷閾值的能量引起的影響了局部或全身性能量交換引起的，主要指中毒窒息和凍傷危險(xiǎn)源（hazard）可能導(dǎo)致人身傷害和（或）健康損害（財(cái)產(chǎn)損失）的 根源 、狀態(tài)或行為，或其組合健康損害（ill health）可確認(rèn)的、由工作活動(dòng)和（或）工作相關(guān)狀況引起或加重的身體或精神的不良狀態(tài)危險(xiǎn)源辨識(shí)（hazard identification）識(shí)別危險(xiǎn)源并確定其特性的過(guò)程,主要是對(duì)危險(xiǎn)源的識(shí)別，對(duì)其性質(zhì)加以判斷，對(duì)可能造成的危

4、害、影響進(jìn)行提前進(jìn)行預(yù)防危險(xiǎn)源辨識(shí)第一類危險(xiǎn)源（根源）生產(chǎn)過(guò)程中存在的，可能發(fā)生意外釋放的能量（能源或能量載體）或危險(xiǎn)物質(zhì)：如帶電導(dǎo)體、遇水自燃物質(zhì)、運(yùn)動(dòng)的機(jī)械、行駛的汽車、壓力容器、懸吊物的勢(shì)能、有毒品、粉塵、噪聲等第二類危險(xiǎn)源（狀態(tài)）導(dǎo)致能量或危險(xiǎn)物質(zhì)的約束和限制措施破壞或失效的各種因素，包括：物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、環(huán)境因素、管理因素如“維修電工” 在進(jìn)行“檢修電氣設(shè)備”時(shí)，第一類危險(xiǎn)源是“帶電導(dǎo)體”，第二類危險(xiǎn)源可能有：“外露線路絕緣層破損”“設(shè)備漏電”“不按規(guī)定監(jiān)控，停電檢修過(guò)程中合閘通電”等 危險(xiǎn)源辨識(shí)第一類危險(xiǎn)源：指存在能量和有害物質(zhì)能量就是做功的能力，包括動(dòng)能和勢(shì)能；它

5、是生產(chǎn)力的主要要素；生產(chǎn)與工作必不可少的危險(xiǎn)源客觀存在，不能完全消除危險(xiǎn)源辨識(shí)能量？包括電能、機(jī)械能、聲能、太陽(yáng)能、輻射能。如鍋爐燃燒生成蒸汽可以發(fā)電能量第一類危險(xiǎn)源舉例高處作業(yè)的勢(shì)能；帶電導(dǎo)體上的電能；行駛車輛的動(dòng)能；噪聲的聲能；激光的光能；高溫作業(yè)及劇烈反應(yīng)工藝裝置的熱能；危險(xiǎn)源辨識(shí)高溫物體（熱能）電能高位能機(jī)械能化學(xué)能生物性風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)源辨識(shí)有害物質(zhì)？有毒物質(zhì)、腐蝕物質(zhì)、工業(yè)粉塵、窒息氣體等。有毒有害物質(zhì)有毒有害物質(zhì)危害與產(chǎn)生危害與產(chǎn)生當(dāng)它直接與人體接觸，就能損害人體生理機(jī)能導(dǎo)致疾病，甚至人員死亡。有害物質(zhì)可以作為輔助材料存在，也可以是作業(yè)過(guò)程中生成的。如電焊煙塵等；危險(xiǎn)源辨識(shí)聲明：每日安全

6、生產(chǎn)原創(chuàng)出品，請(qǐng)勿侵權(quán)，侵權(quán)必投訴第二類危險(xiǎn)源：導(dǎo)致約束、限制能量和有害物質(zhì)措施失效的各種因素。而這種失控是致因人的不安全行為物的不安全狀態(tài)管理缺陷危險(xiǎn)源辨識(shí)危險(xiǎn)源產(chǎn)生的原因及分類人的不安全行為物的不安全狀態(tài)管理缺陷作業(yè)環(huán)境缺陷1、違反操作規(guī)程2、進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域1、設(shè)備保護(hù)裝置失靈；2、沒(méi)有TPM1、管理制度不健全2、工作時(shí)間安排不當(dāng)1工作場(chǎng)所亮度不夠2、場(chǎng)所天氣環(huán)境危險(xiǎn)源辨識(shí)人的不安全行為不按規(guī)定方法操作；不采取安全措施；對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)著的設(shè)備、裝置等清擦、加油、修理等；使安全裝置失效；制造危險(xiǎn)狀態(tài)；不安全放置；接近危險(xiǎn)場(chǎng)所；人的安全意識(shí)決定安全行為危險(xiǎn)源辨識(shí)物的不安全狀態(tài)生產(chǎn)系統(tǒng)、安全裝置、輔助設(shè)施

7、及其元器件由于性能低下不能實(shí)現(xiàn)預(yù)定功能；如電氣絕緣損壞造成漏傷害；起重機(jī)限位裝置失效造成重物墜落；設(shè)備設(shè)施故障危險(xiǎn)源辨識(shí)管理缺陷人員安排不當(dāng)教育培訓(xùn)不夠規(guī)章制度缺陷80%80%的安全問(wèn)題都是管理問(wèn)題！危險(xiǎn)源辨識(shí)作業(yè)環(huán)境缺陷照明不當(dāng)通風(fēng)換氣差工作場(chǎng)所堵塞過(guò)量的噪聲自然危險(xiǎn)危險(xiǎn)源辨識(shí)危險(xiǎn)源辨識(shí)一起事故的發(fā)生往往是兩類危險(xiǎn)源共同作用的結(jié)果。01第一類危險(xiǎn)源是事故發(fā)生的能量主體，決定事故后果的嚴(yán)重程度。第二類危險(xiǎn)源是第一類危險(xiǎn)源造成事故的必要條件，決定事故發(fā)生的可能性。兩類危險(xiǎn)源相互關(guān)聯(lián)、相互依存。02第一類危險(xiǎn)源的存在是第二類危險(xiǎn)源出現(xiàn)的前提第二類危險(xiǎn)源的出現(xiàn)是第一類危險(xiǎn)源導(dǎo)致事故的必要條件危險(xiǎn)源辨

8、識(shí)的首要任務(wù)是辨識(shí)第一類危險(xiǎn)源，在此基礎(chǔ)上再辨識(shí)第二類危險(xiǎn)源。03危險(xiǎn)源辨識(shí)危險(xiǎn)源根源（先天）狀態(tài)（后天）能量意外釋放理論第一類危險(xiǎn)源能量(能源或能量載體)危險(xiǎn)物質(zhì)第二類危險(xiǎn)源導(dǎo)致第一類危險(xiǎn)源約束或限制措施破壞或失效的各種因素物的缺陷 人的失誤環(huán)境因素風(fēng) 險(xiǎn)后 果可能性危險(xiǎn)源辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)（risk）發(fā)生危險(xiǎn)事件或有害暴露的可能性，與隨之引發(fā)的人身傷害或健康損害的嚴(yán)重性的組合可容許的風(fēng)險(xiǎn) tolerable risk根據(jù)組織的法律義務(wù)和職業(yè)健康安方針，已降至組織可接受程度的防線風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)（risk assessment）對(duì)危險(xiǎn)源導(dǎo)致的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估、對(duì)現(xiàn)有控制措施的充分性加以考慮以及對(duì)風(fēng)險(xiǎn)是否可接受予以

9、確定的過(guò)程危險(xiǎn)源辨識(shí)區(qū)別隱患事故隱患是指物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、管理上的缺陷。它是引發(fā)事故的直接原因。它可以是一種狀態(tài)、可以是一種行為、可以是一種缺陷危險(xiǎn)源具有潛在危險(xiǎn)的源點(diǎn)或部位，是爆發(fā)事故的源頭危險(xiǎn)源和隱患之間有內(nèi)在聯(lián)系，又是兩個(gè)不同的概念，危險(xiǎn)源屬自然常態(tài)，隱患屬不正常狀態(tài),一般來(lái)說(shuō)，危險(xiǎn)源可能存在事故隱患，也可能不存在事故隱患，對(duì)于存在事故隱患的危險(xiǎn)源一定要及時(shí)加以整改，否則隨時(shí)都可能導(dǎo)致事故危險(xiǎn)源辨識(shí) 辨識(shí) 失控 安全 危 險(xiǎn) 源 事故 受控 排查 失控 安全 事故隱患 事故 治理危險(xiǎn)源事故隱患，但兩者之間可以相互轉(zhuǎn)化；如果危險(xiǎn)源和事故隱患沒(méi)有有效的控制措施，都將最終導(dǎo)致事故

10、。管理不到位控制措施到位事故隱患與危險(xiǎn)源的關(guān)系危險(xiǎn)源辨識(shí)29事故隱患的特性事故未遂事故事故隱患事件危險(xiǎn)源辨識(shí)平臺(tái)下方禁止站人和通行安全安全 = 治理事故隱患，將風(fēng)險(xiǎn)控制在可接受范圍事故隱患的特性危險(xiǎn)源辨識(shí) 當(dāng)前傷亡事故中，因不可抗拒的自然災(zāi)害或目前技術(shù)還不能解決的原因而造成的事故極少，絕大多數(shù)屬于責(zé)任事故。 其中90%以上的事故發(fā)生在基層班組，90%以上的事故是由于人的不安全行為和設(shè)備隱患沒(méi)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、消除等因素造成的。不安全狀態(tài)不安全行為96%4%與不安全行為有關(guān)的因素所占百分比個(gè)人防護(hù)裝備 12%人員的位置 30%人員的反應(yīng)14%工具和設(shè)備28%程序與秩序 12%不安全行為造成的傷害總數(shù)9

11、6%其它因素造成的傷害總數(shù) 4%100%事故發(fā)生的主要原因分析危險(xiǎn)源辨識(shí)當(dāng)摔倒時(shí)，雇員將頭碰到桌子的邊緣上，割斷脖子，死亡當(dāng)雇員撞在地板上，手臂骨折，休息四周摔倒時(shí)，雇員的身體擦過(guò)金屬的抽屜，割傷了手臂，縫了四針第二個(gè)雇員在咖啡上滑倒，摔倒了，但沒(méi)有受傷雇員將咖啡倒在地板上，走開(kāi)了1死亡29輕傷300急救事故3000險(xiǎn)肇事故30000不安全行為、不安全狀態(tài)如果從中劃一條線，使不安全的行為和不安全的狀態(tài)減少，那么死亡事故的概率也會(huì)大大減低甚至為零識(shí)別消除減少和控制危險(xiǎn)源，減少和控制事故，盡量減少事故對(duì)人身的傷害每日安全生產(chǎn)出品，請(qǐng)勿侵權(quán)，侵權(quán)必究危險(xiǎn)源辨識(shí)123依靠全員開(kāi)展危險(xiǎn)源辨識(shí)工作要教育和

12、動(dòng)員全體員工積極參加，辨識(shí)和查找身邊的危險(xiǎn) 保證投入必要的人力、物力和資金領(lǐng)導(dǎo)支持、全員參與 危險(xiǎn)源辨識(shí)工作，是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要各方的協(xié)調(diào)和配合，各專業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)和支撐等46集思廣益、互幫互學(xué)、發(fā)動(dòng)全員參與，提高主人翁意識(shí)，變“要我安全”為“我要安全”加強(qiáng)危險(xiǎn)源辨識(shí)工作結(jié)果的審查，確保辨識(shí)、評(píng)價(jià)、及控制措施的質(zhì)量 要將危險(xiǎn)源與各類檢查、隱患整改、崗位操作、日常辦公等密切聯(lián)系，達(dá)到明確危險(xiǎn)、危害，控制風(fēng)險(xiǎn)，預(yù)防控制事故發(fā)生的目的 5危險(xiǎn)源辨識(shí)聲明：每日安全生產(chǎn)原創(chuàng)出品，請(qǐng)勿侵權(quán)，侵權(quán)必投訴辨識(shí)要素l 人的因素l 物的因素l 環(huán)境因素l 管理因素l 全員參與l 所有生產(chǎn)服務(wù)的全過(guò)程l 考慮相

13、關(guān)方活動(dòng)l 考慮非常規(guī)活動(dòng)l 涉及所有進(jìn)入工作場(chǎng)所的人員辨識(shí)范圍危險(xiǎn)源辨識(shí)125346基本分析法對(duì)于某項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)，依據(jù)涉及的人員、活動(dòng)、設(shè)備設(shè)施、物料，對(duì)照危害分類和職業(yè)病的分類，確定本項(xiàng)活動(dòng)中具體的危害工作安全分析法（JSA）工作安全分析是把一項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)分解成幾個(gè)步驟，識(shí)別整個(gè)作業(yè)活動(dòng)及每一步驟中的危害及危險(xiǎn)程度安全檢查表（SCL）根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范、國(guó)內(nèi)外事故案例系統(tǒng)分析及研究的結(jié)果，結(jié)合運(yùn)行經(jīng)歷，歸納總結(jié)所有的危害，確定檢查項(xiàng)目并按順序編制成表，以便進(jìn)行檢查或評(píng)審 事故樹(shù)分析（FTA）運(yùn)用邏輯推理對(duì)各種系統(tǒng)的危險(xiǎn)性進(jìn)行辨識(shí)和評(píng)價(jià)，不僅能分析出事故的直接原因，而且能深入地揭示出事故的

14、潛在原因事件樹(shù)分析（ETA）從一個(gè)初始事件開(kāi)始，按順序分析事件向前發(fā)展中各個(gè)環(huán)節(jié)成功與失敗的過(guò)程和結(jié)果，逐步向結(jié)果方面發(fā)展，直到達(dá)到系統(tǒng)故障或事故為止預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA）在每項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)之前，特別是在設(shè)計(jì)開(kāi)始階段，對(duì)系統(tǒng)存在危險(xiǎn)類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行概略地分析，盡可能評(píng)價(jià)出潛在的危險(xiǎn)性危險(xiǎn)源辨識(shí)危險(xiǎn)源辨識(shí)必須由懂專業(yè)、有經(jīng)驗(yàn)的人員組成識(shí)別小組，如生產(chǎn)管理人員、工程師、安全技術(shù)人員等組成由評(píng)價(jià)小組（5-7人）共同確定每一危險(xiǎn)源的LEC各項(xiàng)分值，然后再以乘積來(lái)評(píng)價(jià)作業(yè)條件危險(xiǎn)性的大小危險(xiǎn)等級(jí)的劃分都是憑經(jīng)驗(yàn)判斷，難免帶有局限性，應(yīng)用時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修正危險(xiǎn)源辨識(shí)01020304050

15、6任務(wù): :所執(zhí)行任務(wù)的期限、人員、該任務(wù)實(shí)施的頻率；包括崗位名稱、所屬工段班組、在崗人數(shù)、工作制度等 設(shè)備、物料：進(jìn)行活動(dòng)時(shí)可能用到的機(jī)械、設(shè)備、工具、附件 進(jìn)行活動(dòng)時(shí)接觸的物料、能量的危險(xiǎn)情況，如易燃、易爆、有毒、物料的存貯、運(yùn)輸、使用等異常情況作業(yè)環(huán)境：包括作業(yè)場(chǎng)地及有關(guān)人員、車輛通行條件，作業(yè)過(guò)程中的環(huán)境溫度、濕度、能見(jiàn)度、視線、噪聲、有毒有害氣體濃度及其它情況程序：作業(yè)程序或作業(yè)指導(dǎo)書包括：l 國(guó)家及行業(yè)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)規(guī)范l 企業(yè)安全操作規(guī)程，安全管理制度l 設(shè)計(jì)說(shuō)明書，工藝流程圖，設(shè)備、設(shè)施布置圖，操作原始記錄等能力：工作人員的能力和已接受的任務(wù)培訓(xùn)事故：發(fā)生過(guò)與該作業(yè)活動(dòng)有關(guān)的

16、事故經(jīng)歷。包括工傷事故、險(xiǎn)肇事故、非正常停工事故，火災(zāi)及火警記錄、設(shè)備故障及維護(hù)檢修記錄等 危險(xiǎn)源辨識(shí)JSA分析-作業(yè)活動(dòng)劃用人單位通常有多種作業(yè)活動(dòng)，是當(dāng)我們需要辨識(shí)比較復(fù)雜的對(duì)象時(shí)，先將其分成一個(gè)個(gè)相對(duì)獨(dú)立的小部分，使我們能夠比較容易、清楚地對(duì)其危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)對(duì)作業(yè)活動(dòng)劃分的總要求是：所劃分出的每種作業(yè)活動(dòng)既不能太復(fù)雜，如包含多達(dá)幾十個(gè)作業(yè)步驟或作業(yè)內(nèi)容；也不能太簡(jiǎn)單，如僅由一、兩個(gè)作業(yè)步驟或作業(yè)內(nèi)容構(gòu)成作業(yè)活動(dòng)劃分按工藝裝置控制名稱劃分 按照作業(yè)區(qū)域名稱劃分按生產(chǎn)流程階段名稱劃分按作業(yè)任務(wù)名稱劃分危險(xiǎn)源辨識(shí)例：按生產(chǎn)流程階段劃分軋制加熱軋鋼作業(yè)活動(dòng)生產(chǎn)流程生產(chǎn)任務(wù)精整入庫(kù)出鋼加熱裝鋼收料

17、危險(xiǎn)源辨識(shí)煤氣管路檢修電氣檢修機(jī)械檢修加熱爐檢修作業(yè)活動(dòng)作業(yè)任務(wù)作業(yè)減速機(jī)檢修液壓站檢修例：按作業(yè)任務(wù)名稱劃分：危險(xiǎn)源辨識(shí)例：按工藝裝置控制名稱劃分：熱處理車間機(jī)修分廠作業(yè)活動(dòng)工作系統(tǒng)用人單位罩式爐機(jī)加工車間電阻爐每日安全生產(chǎn)出品，請(qǐng)勿侵權(quán)，侵權(quán)必究危險(xiǎn)源辨識(shí)常規(guī)工作l 重復(fù)的，循環(huán)的l 體現(xiàn)該崗位核心價(jià)值的l 舉例：沖壓工件（沖壓工）非常規(guī)工作l 輔助工作l 突發(fā)的、臨時(shí)的工作l 舉例：換模具、設(shè)備維修重點(diǎn)關(guān)注工作：可能或曾經(jīng)發(fā)生嚴(yán)重事故（或險(xiǎn)情）的作業(yè)；員工暴露于的有毒有害物質(zhì)存在的環(huán)境；從未做過(guò)的工作或遇到技術(shù)問(wèn)題的復(fù)雜作業(yè)；需要員工單獨(dú)在隔離的區(qū)域作業(yè)危險(xiǎn)源辨識(shí)聲明：每日安全生產(chǎn)原創(chuàng)出

18、品，請(qǐng)勿侵權(quán)，侵權(quán)必投訴432615物理性危險(xiǎn)源設(shè)備、工具缺陷,防護(hù)缺陷，帶電部位裸露,運(yùn)動(dòng)物傷害,噪音，高溫等化學(xué)性危險(xiǎn)源爆炸品，壓縮氣體、液化氣，毒害品，腐蝕品，氧化劑，放射性物品，易燃液體 生物性危險(xiǎn)源致病微生物，傳染性媒介，致害動(dòng)物，致害植物心理、生理性危險(xiǎn)源負(fù)荷超限，健康狀況異常，從事禁忌作業(yè)，心理異常，辨識(shí)功能缺陷行為性危險(xiǎn)源指揮錯(cuò)誤，操作失誤，監(jiān)護(hù)錯(cuò)誤管理/環(huán)境缺陷危險(xiǎn)源辨識(shí)能量有害物質(zhì)能量包括電能、機(jī)械能（動(dòng)能和勢(shì)能）、聲能、熱能、化學(xué)能、電離及非電離輻射能和生物能。這多種形式的能量，都可能導(dǎo)致人員傷害有害物質(zhì)：有毒物質(zhì)、腐蝕物質(zhì)、工業(yè)粉塵、窒息氣體等當(dāng)它直接與人體接觸，就能損

19、害人體生理機(jī)能導(dǎo)致疾病，甚至人員死亡有害物質(zhì)可以作為輔助材料存在，也可以是作業(yè)過(guò)程中生成的,如電焊煙塵等；危險(xiǎn)源辨識(shí)物的不安全狀態(tài)管理缺陷人的不安全行為環(huán)境缺陷物理性危險(xiǎn)有害因素；化學(xué)性危險(xiǎn)有害因素；生物性危險(xiǎn)有害因素；心理、生理性危險(xiǎn)有害因素；行為性危險(xiǎn)有害因素；人員安排不當(dāng)，規(guī)章制度缺陷，教育培訓(xùn)不夠，安全投入不足照明不當(dāng)，通風(fēng)換氣差，工作場(chǎng)所堵塞，過(guò)量的噪聲，粉塵過(guò)大，自然因素等導(dǎo)致失控因素危險(xiǎn)源辨識(shí)物的不安全態(tài)01020304設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷制動(dòng)裝置有缺欠、安全間距不夠、工制動(dòng)裝置有缺欠、安全間距不夠、工件有毛刺、機(jī)械強(qiáng)度不夠、絕緣強(qiáng)度件有毛刺、

20、機(jī)械強(qiáng)度不夠、絕緣強(qiáng)度不夠等不夠等設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行設(shè)備帶設(shè)備帶“病病”運(yùn)轉(zhuǎn)、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、設(shè)運(yùn)轉(zhuǎn)、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、設(shè)備失修、保養(yǎng)不當(dāng)、設(shè)備失靈備失修、保養(yǎng)不當(dāng)、設(shè)備失靈防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷缺陷無(wú)防護(hù)裝置、無(wú)保險(xiǎn)裝置、無(wú)報(bào)警無(wú)防護(hù)裝置、無(wú)保險(xiǎn)裝置、無(wú)報(bào)警裝置、無(wú)安全標(biāo)志、無(wú)護(hù)欄、絕緣裝置、無(wú)安全標(biāo)志、無(wú)護(hù)欄、絕緣不良、防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng)?shù)炔涣肌⒎雷o(hù)裝置調(diào)整不當(dāng)?shù)?勞動(dòng)防護(hù)用品用具缺乏或有缺陷勞動(dòng)防護(hù)用品用具缺乏或有缺陷無(wú)個(gè)人防護(hù)用品、用具；所用的防無(wú)個(gè)人防護(hù)用品、用具；所用的防護(hù)用品、用具不符合安全要求護(hù)用品、用具不符合安全要求危險(xiǎn)

21、源辨識(shí)人的不安全行為造成安全裝置失效拆除安全裝置；安全裝置堵塞失去作用；調(diào)整錯(cuò)誤造成安全裝置失效；使用不安全設(shè)備臨時(shí)使用不牢固的設(shè)施；使用無(wú)安全裝置的設(shè)備；操作錯(cuò)誤，忽視安全，忽視警告未經(jīng)許可開(kāi)動(dòng)、關(guān)停、移動(dòng)機(jī)器；開(kāi)關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動(dòng)、通電或泄漏；忽視警告標(biāo)志、警告信號(hào)；供料或送料速度過(guò)快；危險(xiǎn)源辨識(shí)物體存放不當(dāng)指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等手代替工具操作用手代替手動(dòng)工具；用手清除切屑；不用夾具固定、用手拿工件進(jìn)行機(jī)加工攀、坐不安全位置如平臺(tái)護(hù)欄、汽車擋板、吊車吊鉤在起吊物下作業(yè)、停留危險(xiǎn)源辨識(shí)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行檢修工作如加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所冒險(xiǎn)進(jìn)

22、入涵洞；接近漏料處(無(wú)安全設(shè)施)；采伐、集材、運(yùn)材、裝車時(shí)，未離危險(xiǎn)區(qū)；未經(jīng)安全監(jiān)察人員允許進(jìn)入油罐或井中；未“敲幫問(wèn)頂”便開(kāi)始作業(yè)；調(diào)車場(chǎng)超速上下車；有分散注意力行為危險(xiǎn)源辨識(shí)不安全裝束 在有旋轉(zhuǎn)部件的設(shè)備旁作業(yè)穿過(guò)肥大服裝；操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時(shí)戴手套；對(duì)易燃、易爆等危險(xiǎn)物品處理錯(cuò)誤未按要求佩帶防護(hù)用品用具未戴護(hù)目鏡或面罩；未戴防護(hù)手套；未穿安全鞋；未戴安全帽；未佩戴呼吸護(hù)具；未佩戴安全帶；未戴工作帽危險(xiǎn)源辨識(shí)聲明：每日安全生產(chǎn)原創(chuàng)出品，請(qǐng)勿侵權(quán)，侵權(quán)必投訴管理的缺陷技術(shù)和設(shè)計(jì)上缺陷技術(shù)和設(shè)計(jì)上缺陷安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)不安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)不夠夠沒(méi)有安全生產(chǎn)管理規(guī)章沒(méi)有安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度和安

23、全操作規(guī)程，制度和安全操作規(guī)程，或者不健全或者不健全人員安排不當(dāng)、人員安排不當(dāng)、勞動(dòng)組織不合理勞動(dòng)組織不合理沒(méi)有事故防范和應(yīng)沒(méi)有事故防范和應(yīng)急措施或者不健全急措施或者不健全對(duì)事故隱患整改不力，對(duì)事故隱患整改不力，安全投入不足安全投入不足危險(xiǎn)源辨識(shí)環(huán)境的缺陷照明不良照明不良通風(fēng)不良通風(fēng)不良作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)雜亂、作業(yè)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)雜亂、作業(yè)場(chǎng)所狹窄場(chǎng)所狹窄溫度、濕度不良溫度、濕度不良、過(guò)量噪聲、過(guò)量噪聲地面濕滑地面濕滑消防疏散不良消防疏散不良危險(xiǎn)源辨識(shí)危險(xiǎn)源辨識(shí)內(nèi)容 物體打擊 車輛傷害 機(jī)械傷害 起重傷害 觸電 淹溺 火災(zāi) 灼燙 高處墜落 坍塌企業(yè)職工傷亡事故分類(GB6441-86） 冒頂片幫 透水 放炮 瓦

24、斯爆炸 火藥爆炸 鍋爐爆炸 容器爆炸 其他爆炸 中毒和窒息 其他傷害將可能導(dǎo)致的事故類型分為20類每日安全生產(chǎn)出品，請(qǐng)勿侵權(quán)，侵權(quán)必究危險(xiǎn)源辨識(shí)危險(xiǎn)源的時(shí)態(tài)過(guò)去時(shí)態(tài)已發(fā)生過(guò)事故的危險(xiǎn)、有害因素過(guò)去時(shí)態(tài)現(xiàn)在時(shí)態(tài)將來(lái)時(shí)態(tài)現(xiàn)在時(shí)態(tài)作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備等現(xiàn)在的危險(xiǎn)、有害因素將來(lái)時(shí)態(tài)作業(yè)活動(dòng)發(fā)生變化、設(shè)備改進(jìn)、報(bào)廢、新購(gòu)活動(dòng)后將會(huì)產(chǎn)生的危險(xiǎn)、有害因素危險(xiǎn)源辨識(shí)危險(xiǎn)源的狀態(tài)正常狀態(tài)緊急狀態(tài)異常狀態(tài)正常狀態(tài)作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備等按其工作任務(wù)連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行工作的狀態(tài)異常狀態(tài)作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備等周期性或臨時(shí)性進(jìn)行工作的狀態(tài)，如設(shè)備的開(kāi)啟、停止、檢修等狀態(tài)緊急狀態(tài)發(fā)生火災(zāi)、水災(zāi)、停電事故等狀態(tài)危險(xiǎn)源辨識(shí)危險(xiǎn)源辨識(shí)易疏漏環(huán)節(jié)l 相

25、關(guān)方人員和訪問(wèn)者進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所的活動(dòng)(操作、違章、失誤)產(chǎn)生的或面臨的風(fēng)險(xiǎn)l 健康問(wèn)題，致病微生物，傳染病媒介物；致害動(dòng)物；致害植物；職業(yè)病危害因素l 異?；蚓o急情況造成的環(huán)境污染如生產(chǎn)檢修時(shí)有毒/有害/易燃/易爆物料泄漏危險(xiǎn)源類型七種類型：機(jī)械能、電能、熱能、化學(xué)能、放射能、生物因素、人機(jī)工程因素（生理、心理） 危險(xiǎn)源辨識(shí)危險(xiǎn)源辨識(shí)錯(cuò)誤方法將事故、事件本身作為危險(xiǎn)源如;l 高空墜落l 車輛傷害正確方法危險(xiǎn)源是一種導(dǎo)致傷害或疾病、財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的可能如：l 高處作業(yè)未掛安全帶 l 無(wú)證駕車舉個(gè)栗子危險(xiǎn)源辨識(shí)危險(xiǎn)源辨識(shí)錯(cuò)誤方法l 將設(shè)備設(shè)施作為危險(xiǎn)源：空壓機(jī)、行車l 將活動(dòng)/

26、服務(wù)作為危險(xiǎn)源：行車檢修正確方法要描述到根源、狀態(tài)如：l 空壓機(jī)無(wú)防護(hù)裝置、l 行車鋼絲繩未定期檢查l 行車檢修時(shí)未掛停機(jī)牌舉個(gè)栗子危險(xiǎn)源辨識(shí)危險(xiǎn)源辨識(shí)練習(xí)氧氣皮管老化破損，氧氣泄漏，回火傷人；1物的不安全狀態(tài)燒殘鋼時(shí)地面有水；2作業(yè)環(huán)境的缺陷作業(yè)用人單位不合理，長(zhǎng)期受燒割廢鋼的強(qiáng)光影響；3安全管理的缺陷不按規(guī)定的方法操作：點(diǎn)火時(shí)氧氣過(guò)大，回火傷人；氧氣閥門未關(guān),回火：燒廢鋼時(shí)氧氣過(guò)大鋼渣飛濺；氧氣管過(guò)短,氧化渣飛濺傷人；使用保護(hù)用具的缺陷：未按規(guī)定穿戴勞保用品；未戴防火鏡4人的不安全行動(dòng)危險(xiǎn)源辨識(shí)序號(hào)部門危 害 辨 識(shí)風(fēng) 險(xiǎn) 評(píng) 價(jià)控制措施作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備、設(shè)施名稱危險(xiǎn)源可能發(fā)生事故的類別作業(yè)

27、暴露時(shí)間相關(guān)部門L E C法風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)LECD氧氣管過(guò)短,氧化渣飛濺傷人飛濺點(diǎn)火時(shí)氧氣過(guò)大，回火傷人燙傷燒殘鋼時(shí)地面有水爆炸燒傷未按規(guī)定穿戴勞保用品燙傷燒廢鋼時(shí)氧氣過(guò)大鋼渣飛濺燙傷長(zhǎng)期受燒割廢鋼的強(qiáng)光影響灼傷未戴防火鏡灼傷氧氣閥門未關(guān),回火燒傷氧氣皮管老化破損，氧氣泄漏，回火傷人燙傷危險(xiǎn)源辨識(shí)危險(xiǎn)源辨識(shí)更新12345678危險(xiǎn)源辨識(shí)應(yīng)每年至少進(jìn)行一次更新生產(chǎn)場(chǎng)所、施工階段發(fā)生變化或工程項(xiàng)目發(fā)生變化，危害因素辨識(shí)表不能完全覆蓋，應(yīng)根據(jù)變化補(bǔ)充辯識(shí)新增項(xiàng)目時(shí)以及其他情況需要時(shí)主要原材料、施工工藝發(fā)生較大變化事故、事件、不符合出現(xiàn)后的評(píng)價(jià)結(jié)果職業(yè)安全健康活動(dòng)發(fā)生變化職業(yè)安全健康方針的變化法律、法規(guī)、標(biāo)

28、準(zhǔn)及相關(guān)要求發(fā)生變化內(nèi)審、外審、管理評(píng)審的要求重大危險(xiǎn)源辨識(shí)qi-單元中第i種危險(xiǎn)物質(zhì)的實(shí)際存儲(chǔ)量Qi-單元中第i種危險(xiǎn)物質(zhì)的臨界量N單元中危險(xiǎn)物質(zhì)的種類數(shù)危險(xiǎn)物質(zhì)超過(guò)臨界量有兩種情況： 一種情況是單元中的一種危險(xiǎn)物質(zhì)數(shù)量達(dá)到或超過(guò)臨界量； 另一種情況是單元中的各種危險(xiǎn)物質(zhì)數(shù)量與其臨界量之比的和大于1NiiiQq11危險(xiǎn)源辨識(shí)聲明：每日安全生產(chǎn)原創(chuàng)出品，請(qǐng)勿侵權(quán)，侵權(quán)必投訴03風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及分級(jí)管控 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的方法 風(fēng)險(xiǎn)管控措施風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的任務(wù)：評(píng)價(jià)識(shí)別出危險(xiǎn)源的風(fēng)險(xiǎn)程度，確定不可承受的風(fēng)險(xiǎn)，并給出優(yōu)先順序的排列，根據(jù)評(píng)價(jià)情況制定相應(yīng)措施，常用危害性事件發(fā)生可能性和后果嚴(yán)重度來(lái)表示風(fēng)險(xiǎn)大小科學(xué)性必須

29、反映客觀實(shí)際，遵循科學(xué)規(guī)律，以科學(xué)的態(tài)度，開(kāi)展這一工作系統(tǒng)性危險(xiǎn)源存在于活動(dòng)的各個(gè)方面、階段，應(yīng)系統(tǒng)地研究系統(tǒng)與危險(xiǎn)源的關(guān)系實(shí)用性根據(jù)實(shí)際情況，選擇適宜的方法風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法定量評(píng)價(jià)定量評(píng)價(jià)是對(duì)系統(tǒng)中固有的或潛在的特定危害事件的可能性和（或）嚴(yán)重程度進(jìn)行分析和評(píng)估，以便從數(shù)量上說(shuō)明被評(píng)價(jià)對(duì)象的危險(xiǎn)等級(jí)，將潛在的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性納入安全管理。美國(guó)道化學(xué)公司DOW法、帝國(guó)化學(xué)公司ICI蒙德法、作業(yè)危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法LEC法等定性評(píng)價(jià)是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)對(duì)生產(chǎn)中的設(shè)備、設(shè)施或系統(tǒng)等從工藝、設(shè)備本身、環(huán)境、人員配置和管理等方面進(jìn)行定性判斷，評(píng)價(jià)結(jié)果由危險(xiǎn)集合給出，可以為是，非、合格，不合格等形式，矩陣評(píng)價(jià)法、作業(yè)

30、條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法、安全檢查表等是常用的定性評(píng)價(jià)方法 安全檢查表（SCL）、預(yù)先危險(xiǎn)分析（PHA）、事件樹(shù)分析（ETA）、事故樹(shù)分析（FTA）、故障類型及影響分析（FMEA）危險(xiǎn)可操作性研究（HAZOP）、矩陣法風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)LEC評(píng)價(jià)法0101020203030404L表示發(fā)生事故的可能性大小 E表示暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度C表示事故產(chǎn)生的后果D（風(fēng)險(xiǎn)值）=LEC 風(fēng)險(xiǎn)值D越大，事件越嚴(yán)重危險(xiǎn)源評(píng)價(jià)作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)方法-LEC法風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)LEC評(píng)價(jià)法L（事故發(fā)生的可能性）分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性判定方法參考10完全可以預(yù)料無(wú)控制方法或沒(méi)有檢查，一定會(huì)發(fā)生事故 （每年發(fā)生事故3次或3次以上）6相當(dāng)可能無(wú)

31、本質(zhì)安全的防護(hù)措施，基于人的安全意識(shí)要求等措施（每年發(fā)生事故12次）3可能，但不經(jīng)常采取了硬件的防護(hù)措施，但過(guò)程仍有可能失控（每?jī)赡臧l(fā)生事故1次）1可能性小，完全意外采取了可靠的防護(hù)措施過(guò)程基本受控，現(xiàn)有條件下幾乎不可能發(fā)生安全事故（每三年發(fā)生事故1次）0.5很不可能，可以設(shè)想采取了本質(zhì)安全的防護(hù)措施，過(guò)程受控，但理論上會(huì)發(fā)生安全事故（每五年發(fā)生事故1次）0.2極不可能采取了本質(zhì)安全的防護(hù)措施，采用防錯(cuò)法，過(guò)程受控，極不可能發(fā)生安全事故（每十年發(fā)生事故1次）0.1實(shí)際不可能本質(zhì)安全，過(guò)程受控，不可能發(fā)生安全事故（0事故）風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)LEC評(píng)價(jià)法 E（暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度）分?jǐn)?shù)值頻繁程度判定方法

32、參考10連續(xù)暴露每1000小時(shí)內(nèi)，暴露的時(shí)間200 小時(shí)6每天工作時(shí)間內(nèi)暴露每1000小時(shí)內(nèi)，暴露的時(shí)間50 小時(shí)3每周一次，或偶然暴露每1000小時(shí)內(nèi)，暴露的時(shí)間5 小時(shí)2每月暴露一次每1000小時(shí)內(nèi)，暴露的時(shí)間1小時(shí)1每年幾次暴露每1000小時(shí)內(nèi)，暴露的時(shí)間0.1小時(shí)0.5非常罕見(jiàn)地暴露每1000小時(shí)內(nèi)，暴露的時(shí)間0.01小時(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)LEC評(píng)價(jià)法C（發(fā)生事故產(chǎn)生的后果）分?jǐn)?shù)值后果判定方法參考100大災(zāi)難，許多人死亡10人以上死亡，或者50人以上重傷40災(zāi)難，數(shù)人死亡3人以上死亡，或者10人以上重傷 15非常嚴(yán)重，一人死亡1人以上死亡，或者2人以上重傷 7嚴(yán)重，重傷1人完全喪失勞動(dòng)能力，或者

33、2人以上致殘3重大，致殘1人致殘，2人以上輕傷1引人注目，不利于基本的健康安全要求造成輕微傷或其它安全隱患風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)LEC評(píng)價(jià)法要點(diǎn)一要點(diǎn)二重要危險(xiǎn)源評(píng)審修正LEC法中危險(xiǎn)等級(jí)的劃分都是憑經(jīng)驗(yàn)判斷，難免帶有局限性，應(yīng)用時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修正將D值與危險(xiǎn)性等級(jí)劃分標(biāo)準(zhǔn)中的分值相比較，若D值大于70分，則應(yīng)定為重要危險(xiǎn)源。危險(xiǎn)源評(píng)價(jià)情況填入危險(xiǎn)源（LEC法）評(píng)價(jià)表D值危險(xiǎn)程度危險(xiǎn)程度320極其危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè)重要危險(xiǎn)源160320高度危險(xiǎn)，需立即整改70160顯著危險(xiǎn)，需要整改2070一般危險(xiǎn)，要注意一般危險(xiǎn)源20稍有危險(xiǎn)，可以接受風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)是非判斷法a 違反國(guó)家或地方安全法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)要求的危險(xiǎn)

34、源b 國(guó)家規(guī)定的需要重點(diǎn)控制的危險(xiǎn)源c 曾經(jīng)發(fā)生過(guò)事故,尚無(wú)合理有效控制措施的e 相關(guān)方關(guān)注或要求控制的危險(xiǎn)源d 直接觀察到的潛在的重大風(fēng)險(xiǎn)(泄漏火災(zāi)爆炸臺(tái)風(fēng)等)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)矩陣法將風(fēng)險(xiǎn)事件的后果嚴(yán)重程度定性分為若干級(jí)，將風(fēng)險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性也定性分為若干級(jí)，以嚴(yán)重性為表列，以可能性為表行，在行列的交點(diǎn)上給出定性的加權(quán)指數(shù), ,所有的加權(quán)指數(shù)構(gòu)成一個(gè)矩陣，每個(gè)指數(shù)代表了一個(gè)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)潔明了，易于掌握，適用范圍廣；缺點(diǎn)是確定風(fēng)險(xiǎn)可能性、后果嚴(yán)重度過(guò)于依賴經(jīng)驗(yàn)，主觀性較大風(fēng)險(xiǎn)矩陣法：用系統(tǒng)事故發(fā)生概率和事故嚴(yán)重程序來(lái)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)R=f（F,C）F發(fā)生事故的可能性R風(fēng)險(xiǎn)度C事故的嚴(yán)重性風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

35、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)指數(shù)矩陣危 害 程 度可能性（增加）ABCDE級(jí)別人員P財(cái)產(chǎn)A環(huán)境E聲譽(yù)R在行業(yè)內(nèi)未聽(tīng)說(shuō)過(guò)在行業(yè)內(nèi)發(fā)生過(guò)在公司內(nèi)發(fā)生過(guò)在公司內(nèi)每年多次發(fā)生在基層經(jīng)常發(fā)生0無(wú)傷害無(wú)損失無(wú)影響無(wú)影響000001輕微傷害輕微損失輕微影響輕微影響012342小傷害小損失小影響有限影響234563重大傷害局部損傷局部影響很大影響345674一人死亡重大損失重大影響全國(guó)影響456785多人死亡特大損傷巨大影響國(guó)際影響56789低：加強(qiáng)管理不斷改進(jìn)中度：采取控制措施降低高度：無(wú)法承受一要點(diǎn)二高度風(fēng)險(xiǎn)中度風(fēng)險(xiǎn)5-6級(jí)為需關(guān)注風(fēng)險(xiǎn)(中度)7-9級(jí)為不可承受風(fēng)險(xiǎn)(高度)要點(diǎn)二低度風(fēng)險(xiǎn)0-4 級(jí)為可承受風(fēng)險(xiǎn)(低)每日安全生

36、產(chǎn)出品，請(qǐng)勿侵權(quán)，侵權(quán)必究風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)對(duì)于不可承受的風(fēng)險(xiǎn)，必須立即采取措施；下可承受的危險(xiǎn)，不必采取措施，但需要監(jiān)測(cè)來(lái)確?？刂拼胧┑挠行缘靡跃S持；屬于要盡可能降低的危險(xiǎn)，組織當(dāng)在保證守法的前提下，根據(jù)職業(yè)安全衛(wèi)生方針和組織的經(jīng)濟(jì)技術(shù)實(shí)力來(lái)確定是否采取措施減低風(fēng)險(xiǎn)，并在選擇要采取措施的風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)用成本效益分析和成本有效性分析風(fēng)險(xiǎn)控制是指采取各種措施和方法，消滅或減少風(fēng)險(xiǎn)事件發(fā)生的各種可能性，或者減少風(fēng)險(xiǎn)事件發(fā)生時(shí)造成的損失，風(fēng)險(xiǎn)總是存在的，減小風(fēng)險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性把損失控制在一定范圍內(nèi)，避免在風(fēng)險(xiǎn)事件發(fā)生時(shí)帶來(lái)難以承擔(dān)的損失風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)控制個(gè)體防護(hù)管理控制工程技術(shù)控制限制危害隔離人員或危險(xiǎn)源修改程

37、序以減輕危險(xiǎn)性改使用危險(xiǎn)源性較低的物質(zhì) 停止使用危險(xiǎn)性物質(zhì)，或以無(wú)害物代替降低風(fēng)險(xiǎn)消除風(fēng)險(xiǎn)個(gè)體防護(hù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)控制1.消除取代如果可能,則完全消除危害或消滅風(fēng)險(xiǎn)來(lái)源，用無(wú)毒、非可燃物代替高毒、高燃物4.管理措施健全機(jī)構(gòu)，明確職責(zé)；建立健全規(guī)章制度和操作規(guī)程；全員培訓(xùn)，提高技能和意識(shí)；完善作業(yè)許可制度；建立監(jiān)督檢查和獎(jiǎng)懲機(jī)制；制定應(yīng)急預(yù)案并演練5.個(gè)體防護(hù)措施采取各類措施后，還不能完全保證作業(yè)人員安全時(shí)，必須根據(jù)危害因素和危險(xiǎn)、危害作業(yè)類別配備具有相應(yīng)防護(hù)功能的個(gè)人防護(hù)用品，作為補(bǔ)充對(duì)策2.工程控制采用本質(zhì)安全設(shè)計(jì)，隔離、封閉、關(guān)閉、連鎖、故障安全設(shè)計(jì)減少故障等措施預(yù)防、減弱和隔離風(fēng)險(xiǎn)3.警告在

38、易發(fā)生故障和危險(xiǎn)性較大的地方，配置醒目的安全色、安全標(biāo)志；必要時(shí)，設(shè)置聲、光或聲光組合報(bào)警裝置風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工程技術(shù)措施預(yù)防減弱隔離聯(lián)鎖01020304預(yù)防風(fēng)險(xiǎn)不能消除，則努力降低風(fēng)險(xiǎn)，如使用低壓電器；使用安全閥、安全屏護(hù)、漏電保護(hù)裝置、安全電壓、熔斷器、防爆膜、事故排風(fēng)裝置等 減弱在無(wú)法消除風(fēng)險(xiǎn)和難以預(yù)防的情況下，可采取減少危險(xiǎn)、危害的措施，如局部通風(fēng)排毒裝置、降溫措施、避雷裝置、消除靜電裝置、減振裝置、消聲裝置等隔離在無(wú)法消除、預(yù)防、減弱危險(xiǎn)、危害的情況下，應(yīng)將人員與危險(xiǎn)、危害因素隔開(kāi)和將不能共存的物質(zhì)分開(kāi)，如遙控作業(yè)、安全罩；防護(hù)屏、隔離操作室、安全距離等聯(lián)鎖當(dāng)操作者失誤或設(shè)備運(yùn)行一旦達(dá)到危險(xiǎn)

39、狀態(tài)時(shí)，通過(guò)聯(lián)鎖裝置終止危險(xiǎn)、危害發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)限制法限制能量或危險(xiǎn)物質(zhì)隔離法分離、屏蔽轉(zhuǎn)移法轉(zhuǎn)移危險(xiǎn)源至無(wú)害地帶消除法消除危險(xiǎn)源保護(hù)法進(jìn)行故障-安全設(shè)計(jì) 保留法增加安全系數(shù)，減少故障和失誤 對(duì)于人為失誤，主要采用人的安全化和操作安全化的方法進(jìn)行控制；對(duì)于安全目標(biāo)管理，需要采用法律、經(jīng)濟(jì)、教育和工程技術(shù)手段進(jìn)行控制；對(duì)于固有的危險(xiǎn)源，控制事故的方法較多，歸納起來(lái)有以下六種：風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)聲明：每日安全生產(chǎn)原創(chuàng)出品，請(qǐng)勿侵權(quán)，侵權(quán)必投訴風(fēng)險(xiǎn)控制原則TEXT 1TEXT 2TEXT 3當(dāng)可能消除或降低發(fā)生危險(xiǎn)或再次發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，首先應(yīng)用最高等級(jí)的控制為了更有效，可以要求多種控制的組合定期檢查控制的應(yīng)用情況，

40、確保它們工作正常風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)控制評(píng)審風(fēng)險(xiǎn)控制措施是否會(huì)導(dǎo)致達(dá)到可承受的風(fēng)險(xiǎn)水平是否產(chǎn)生新的危險(xiǎn)源是否已選定投資效果最佳的解決方案受影響的人員如何評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)控制措施的必要性和可行性制定的控制措施應(yīng)在實(shí)施前予以評(píng)，評(píng)審重點(diǎn)關(guān)注問(wèn)題風(fēng)險(xiǎn)控制措施是否會(huì)被用于實(shí)際工作中，并在面對(duì)很大的工作任務(wù)壓力下仍不被忽視STEP 1STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)流程劃分作業(yè)活動(dòng)辨識(shí)危險(xiǎn)源確定風(fēng)險(xiǎn)確定風(fēng)險(xiǎn)是否可承受制定風(fēng)險(xiǎn)控制措施計(jì)劃評(píng)審風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃的充分性三E是防止事故的三根支柱，三者相輔相成，缺一不可技術(shù)（Engineering)教育 (Education)管理 (En

41、forcement)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)流程危險(xiǎn)源辨識(shí)頻率分析危險(xiǎn)評(píng)價(jià)維持管理改善計(jì)劃管理控制檢查糾正評(píng)審改進(jìn)可接受風(fēng)險(xiǎn)否是嚴(yán)重度分析職業(yè)健康安全管理體系持續(xù)改進(jìn)機(jī)制PlanDoCheckAction持續(xù)改進(jìn)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)危險(xiǎn)源辨識(shí)練習(xí)主要危害直接后果電危害電傷、引火源搬運(yùn)重物扭傷、砸傷排油煙機(jī)噪聲聽(tīng)力損壞高溫物體燙傷燙傷火焰?zhèn)齻止で懈钋袀竺自趶N房的火災(zāi)火災(zāi)傷害作業(yè)空間不足相互影響請(qǐng)對(duì)圖中危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)危險(xiǎn)源辨識(shí)練習(xí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)危險(xiǎn)源辨識(shí)練習(xí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)危險(xiǎn)源匯總對(duì)各部門的辨識(shí)評(píng)價(jià)結(jié)果進(jìn)行匯總，對(duì)相同危險(xiǎn)源、風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別相近、控制措施相同的，可合并同類項(xiàng)，但要指出危險(xiǎn)源所涉及的各種作業(yè)活

42、動(dòng)重要危險(xiǎn)源對(duì)于評(píng)價(jià)出的重大風(fēng)險(xiǎn)形成本單位的重大風(fēng)險(xiǎn)及控制計(jì)劃清單，并組織相關(guān)單位或?qū)I(yè)管理部門其進(jìn)行審核，形成公司級(jí)重大風(fēng)險(xiǎn)及控制計(jì)劃清單，報(bào)管理者代表批準(zhǔn) 全員參與為了確保全員參與，辨識(shí)充分，應(yīng)采取三級(jí)辨識(shí)二級(jí)評(píng)價(jià)的方法，即：班組、車)、公司三級(jí)辨識(shí)，車間、公司二級(jí)評(píng)價(jià)危險(xiǎn)源辨識(shí)清單公示對(duì)辨識(shí)的危險(xiǎn)源，經(jīng)過(guò)評(píng)審簽批后，要將辨識(shí)清單及風(fēng)險(xiǎn)管控措施進(jìn)行公示，并對(duì)區(qū)域內(nèi)作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)聲明：每日安全生產(chǎn)原創(chuàng)出品，請(qǐng)勿侵權(quán)，侵權(quán)必投訴04隱患排查治理 隱患排查治理重點(diǎn) 總結(jié)一、什么是隱患？隱患是指作業(yè)場(chǎng)所、設(shè)備及設(shè)施的不安全狀態(tài)，或者由于人的不安全行為和管理上的缺陷而可能導(dǎo)致人身傷害或者經(jīng)

43、濟(jì)損失的潛在危險(xiǎn)。隱患排查安全檢查一、什么是隱患？下圖中有約100項(xiàng)的事故隱患，你能夠分辨出多少項(xiàng)？每日安全生產(chǎn)出品，請(qǐng)勿侵權(quán)，侵權(quán)必究隱患排查治理三超三違三非違章指揮違章指揮違章作業(yè)違章作業(yè)違反勞動(dòng)紀(jì)律違反勞動(dòng)紀(jì)律生產(chǎn)企業(yè)：生產(chǎn)企業(yè)：超能力超能力超強(qiáng)度超強(qiáng)度超定員超定員運(yùn)輸企業(yè)：運(yùn)輸企業(yè)：超載超載超限超限超負(fù)荷超負(fù)荷常見(jiàn)的隱患有：非法建設(shè)非法建設(shè)非法生產(chǎn)非法生產(chǎn)非法經(jīng)營(yíng)非法經(jīng)營(yíng)隱患排查治理各類事故隱患各類事故隱患不安全行為不安全行為傷亡事故傷亡事故隱患排查治理隱患的表現(xiàn)形式進(jìn)入工作場(chǎng)所，進(jìn)入工作場(chǎng)所，必須正確佩帶個(gè)人防護(hù)用品必須正確佩帶個(gè)人防護(hù)用品隱患排查治理A人B物C作業(yè)環(huán)境D管理隱患在不

44、同的載體上體現(xiàn)出不同的表現(xiàn)形式，其載體包括四個(gè)方面：隱患排查治理二、隱患的表現(xiàn)形式（1）員工不遵守安全操作規(guī)程，違章作業(yè)。（2）技術(shù)水平、身體狀況等不符合崗位要求的人員上崗作業(yè)。（3）對(duì)習(xí)慣性違章操作不以為然，對(duì)隱患的存在抱有僥幸心理。（4）員工不正確佩戴個(gè)人安全防護(hù)用品，甚至放棄不用等。人的隱患表現(xiàn)在：物的隱患表現(xiàn)在（2）設(shè)備的設(shè)計(jì)存在缺陷，不符合人機(jī)工程學(xué)原理，易引發(fā) 員工誤操作，造成事故。（3）安全防護(hù)裝置和個(gè)體防護(hù)用品的質(zhì)量存在缺陷，起不到 防護(hù)作用。（5）消防器材不合格或已過(guò)期，特種設(shè)備已過(guò)檢驗(yàn)期或未檢 驗(yàn)使用。（1）設(shè)備自身的安全防護(hù)裝置缺少、不全或長(zhǎng)期損壞待修。（4）設(shè)備、材料、

45、工具沒(méi)有按照指定位置存儲(chǔ)擺放，存放處 沒(méi)有工具取用記錄或記錄不全。 隱患排查治理1.廠房、車間內(nèi)部采光達(dá)不到要求，室內(nèi)溫度過(guò)高或過(guò)低、通風(fēng)不良。2.設(shè)備擺放、材料堆放不符合安全規(guī)程和防護(hù)要求。3.各類安全警示、指示標(biāo)志缺少、不明確或指示混亂。4.作業(yè)場(chǎng)所不整潔，生產(chǎn)工具、成品、半成品、邊角廢料等隨意丟放，占用消防通道和工作區(qū)域，影響生產(chǎn)工作正常開(kāi)展，造成作業(yè)環(huán)境混亂，容易引發(fā)事故。5.電氣設(shè)備使用不規(guī)范，私拉、亂接電線現(xiàn)象存在。作業(yè)環(huán)境的隱患表現(xiàn)在隱患排查治理管理的隱患表現(xiàn)在1.安全生產(chǎn)相關(guān)規(guī)章制度不完善、不健全；2.管理者自身安全素質(zhì)不高，或只重視生產(chǎn)而對(duì)事故隱患視而不見(jiàn)、監(jiān)管不力；3.員工因缺乏必要的安全教育培訓(xùn)而導(dǎo)致安全意識(shí)不強(qiáng)，無(wú)法形成良好的安全文化氛圍；4.安全管理中不按制度辦事，以人情、義氣代替規(guī)章、原則；5.各級(jí)主管發(fā)現(xiàn)員工不安全行為時(shí)講解不清、態(tài)度惡劣、語(yǔ)氣蠻 橫，不僅不容易使員工認(rèn)識(shí)錯(cuò)誤，而且會(huì)讓員工產(chǎn)生逆反心理，繼續(xù)違章。隱患排查治理排查隱患的基本原則和方法按照公司安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)章制度來(lái)評(píng)判按照崗位安全操作規(guī)程進(jìn)行辨識(shí)按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求來(lái)分析按照國(guó)家法律法規(guī)，標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范判定隱患排查治理排查以下硬件方面存在的隱患：工藝系統(tǒng)作業(yè)環(huán)境基礎(chǔ)設(shè)施防控手段安全生產(chǎn)體制機(jī)制制度建設(shè)安全管理組織體系責(zé)任落實(shí)事故查處以下軟件方面的薄弱環(huán)節(jié)：隱