四川省預拌砂漿生產與應用技術規(guī)程(DB51T_5060-2013)

1、1、總則 1.0.1 為保證建設工程質量，保護城鄉(xiāng)環(huán)境，促進節(jié)能減排，減少噪音和粉塵污染，適應發(fā)展預拌砂漿的需要，規(guī)范預拌砂漿生產與應用技術，制定本規(guī)程。 1.0.2 本規(guī)程適用于由專門工廠生產的，用于建設工程的砌筑、抹灰、地面規(guī)程預拌砂漿的生產、產品驗收、施工質量控制與工程質量驗收。 1.0.3 預拌砂漿的生產與應用，除應符合本規(guī)程的要求外，尚應符合國家和四川省現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2、術語 2.0.1 預拌砂漿 由專門工廠生產的用于建設工程的砂漿拌合物，按產品形態(tài)分為干混砂漿和濕拌砂漿。 2.0.2 干混砂漿 水泥、干燥的細集料、外加劑以及根據(jù)砂漿性能確定的其他組分，按一定的比例在專業(yè)工廠經

2、計量、混合而成，在使用地點按規(guī)定比例加水或配套組分拌合事適用的混合物。 2.0.3 濕拌砂漿 水泥、細集料、水、外加劑、礦物摻合料等組分，按一定的比例，在攪拌站經計量、拌至后，用攪拌運輸車運至使用地點，放入專用容器儲存，并在規(guī)定時間內使用完畢的砂漿拌合物。 2.0.4 保水增稠材料 用于改善預拌砂漿和易性及保水性能的非石灰類材料。 2.0.5 礦物摻合料 為提高砂漿和易性及硬化后性能而加入的無機材料。 2.0.6 外加劑 改善砂漿塑化、早強、防水、抗凍、防裂、粘結和抗?jié)B等性能的物質。 2.0.7 重塑 砂漿拌合物在規(guī)定使用時間內，因溫度等溫度造成稠度損失，經技術確認后再不改變砂漿配合比的前提下

3、，加入適量水拌合使砂漿重新獲得原有稠度的處理工藝。3 分類與標記 3.1 分類 濕拌砂漿 按物態(tài) 干混砂漿預拌砂漿 砌筑砂漿 按用途 抹灰砂漿 地面砂漿 3.2.1 預拌砂漿符號 WM濕拌砌筑砂漿 WP濕拌抹灰砂漿 WS濕拌地面砂漿 DM干混砌筑砂漿 DP干混抹灰砂漿 DS干混地面砂漿 3.2.2 標記 1）、濕拌砂漿砂漿類別 強度等級 稠度 執(zhí)行標準編號 標記示例： 強度等級為M10、稠度為90mm、執(zhí)行標準為DB51/T5060-2013的濕拌砂漿標記為：WM-M10-90-DB51/T5060-2013 2）、干混砂漿 砂漿類別 強度等級 執(zhí)行標準編號 標記示例 強度登記為M10、執(zhí)行標

4、準為DB51/T5060-2013的干混抹灰砂漿標記為： DP-M10- DB51/T5060-20134、技術要求 4.1 一般規(guī)定 4.1.1 預拌砂漿質量除滿足本規(guī)定的要求外，尚應符合國家現(xiàn)行相關標準的要求。當有其他的特殊性能或技術參數(shù)要求時，由供需雙方商定。 4.1.2 在施工現(xiàn)場，濕拌砂漿除重塑允許摻加少量水外不得添加其他物質，干混砂漿不得添加除拌合水外的其他物質。 4.1.3 預拌砂漿的放射性應符合建筑材料放射性核素限量GB 6566標準中對建筑主體材料的要求。 4.1.4 預拌砂漿的砌體力學性能應符合砌體結構設計規(guī)范GB50003的規(guī)定。 4.1.5 干混砂漿存儲期自生產之日起不

5、得超過2個月。 4.2 性能指標 4.2.1 干混砂漿性能應符合表4.2.1的要求。表4.2.1 干混砂漿性能指標項目項目砌筑砂漿砌筑砂漿抹灰砂漿抹灰砂漿地面砂漿地面砂漿強度等級M5、M7.5、M10、M15、M20、M25、M30M5、M7.5、M10、M15、M20M15、M20、M25粉料外觀顏色均勻、無結塊骨料最大粒徑（mm) 4.753.354.75拌合物性能表觀密度（kg/m3）1800含氣量（% ）20凝結時間（h）312保水率（%）882h稠度損失率（%）30 項目項目砌筑砂漿砌筑砂漿抹灰砂漿抹灰砂漿地面砂漿地面砂漿強度等級M5、M7.5、M10、M15、M20、M25、M30

6、M5、M7.5、M10、M15、M20M15、M20、M25硬化砂漿性能14d拉伸粘結強度（MPa）M5、M7.50.15M10、M150.2028d抗壓強度符合強度等級要求28d收縮率（%）0.50.20.5抗凍性a強度損失率25質量損失率5a 有抗凍性要求時，應進行抗凍性試驗。 4.2.2 濕拌砂漿性能應符合表4.2.2的要求表4.2.2 濕拌砂漿性能指標項目砌筑砂漿抹灰砂漿地面砂漿規(guī)格強度等級M5、M7.5、M10、M15、M20、M25、M30M5、M7.5、M10、M15、M20M15、M20、M25稠度（mm）50、70、9070、90、11050拌合物性能骨料最大粒徑（mm）4.

7、753.354.75表觀密度（kg/m3）1800稠度偏差（mm）110-10，+550、70、9010含氣量（% ）20凝結時間（h）416保水率（%）88 硬化砂漿性能14d拉伸粘結強度（MPa）M5、M7.50.15M10、M15、M200.2028d抗壓強度符合強度等級要求28d收縮率（%）0.50.20.5抗凍性a強度損失率25質量損失率5a 有抗凍性要求時，應進行抗凍性試驗。5 生產過程控制 5.1 生產設施、環(huán)境保護和儲運裝備 5.1.1 預拌砂漿生產場地不應小于20000平方米，且應布局合理，方便生產。生產區(qū)與生活區(qū)域應加以分隔。 5.1.2 干混砂漿單條生產線設計年產能應不低

8、于30萬噸，濕拌生產線設計年產能應不低于20萬立方米。 5.1.3 生產線的設施應滿足生產預拌砂漿的各種原材料能夠按品種、規(guī)格分別儲存于專用筒倉或庫房內，并應有明晰的標識。 5.1.4 生產工藝應采用塔式或二次提升配料樓集中配料，設置程控配料室。配料計量應采用電子計量方式，配置的計量裝置應滿足水泥、外加劑、礦物摻合料的計量精度為1%，細集料計量精度為2%。計量設備應能滿足不同配合比的連續(xù)生產。 5.1.5 應配備能夠進行水泥、細集料、外加劑、摻合料常規(guī)性能、砂漿配合比設計、砂漿出場性能檢測的試驗室。試驗室應符合干混砂漿質量管理規(guī)程SB/T 10647-2011附錄A.2的要求。 5.1.6 預

9、拌砂漿的生產和儲運過程中的產塵點應加以密閉或安裝集氣除塵設施，沙場應有防塵措施。生產區(qū)域顆粒物排放應符合表5.1.6的規(guī)定，污水排放和廠界噪音應符合當?shù)乜h級以上婚保行政主管部門根據(jù)環(huán)境功能區(qū)所確定的標準要求，衛(wèi)生防護 距離應根據(jù)環(huán)境影響評價報告，由當?shù)乜h級以上衛(wèi)生、環(huán)保行政主管部門共同確定。表5.1.6 顆粒物排放濃度最高允許值 * 注：在廠界外20m處（無明顯廠界，以車間外20m處）上風方與下風方同時采樣，將上風方的檢測數(shù)據(jù)作為參考值，檢測結果應扣除參考值。生產設備排氣筒不得低于15m。生產過程生產過程破碎、篩分破碎、篩分烘干烘干混合、包裝及混合、包裝及其它通風設備其它通風設備無組織排放無組

10、織排放*允許限值（mg/m3）3050301 5.1.7 生產企業(yè)宜配備與其生產規(guī)模相適應的砂漿專用運輸車，干混砂漿生產企業(yè)宜配備與其生產規(guī)模相適應、用于施工現(xiàn)場的帶有計量攪拌裝置的砂漿儲存筒倉。 5.2 質量管理 5.2.1 預拌砂漿生產企業(yè)的設立應符合相關管理要求，并建立覆蓋企業(yè)生產和服務全過程的質量管理體系。 5.2.2 預拌砂漿企業(yè)應配備能夠滿足生產和服務需要的技術人員。 5.3 原材料 5.3.1 水泥 1）宜選用普通硅酸鹽水泥，其質量應符合通用硅酸鹽水泥GB175的規(guī)定。 2）水泥應采用散裝水泥。 3）水泥進場時應有質量證明文件，并按批進行復驗，復驗合格后方可使用。水泥復驗項目為強

11、度等級、安定性、凝結時間，當對水泥質量有懷疑時可追加其他檢驗項目：檢驗批量以每一出廠編號為一批；抽樣時應抽雙倍樣，一份用于檢測，一份封存?zhèn)溆谩?5.3.2 細集料 1）可采用天然砂、機制砂以及再生細集料配制預拌砂漿。 2）預拌砂漿用細集料宜選用中砂，其質量應符合建設用砂GB/T 14684、混凝土和砂漿用再生細骨料GB/T 25176的規(guī)定。 3）應對進場細集料進行抽樣檢驗，常規(guī)檢驗項目為表觀密度、堆積密度、細度模數(shù)、含泥量或石粉含量、含水率。每1000噸為一個檢驗批，不足1000噸也按一個檢驗批計。 5.3.3 礦物摻合料 1）宜選用不低于級質量的粉煤灰，其質量應符合用于水泥和混凝土中的粉煤

12、灰GB/T 1596種對用于混凝土中粉煤灰的規(guī)定。 2）宜選用不低于S75級質量的?；郀t礦渣粉，其質量應符合用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T 18046的規(guī)定。 3）當使用其它礦物摻合料時，其質量應符合相應標準要求。 4）當對進廠礦物摻合料進行抽樣檢驗，每100噸為一批，不足100噸也按一批計。 5.3.4 外加劑 1）預拌砂漿用砂漿塑化劑應符合祈祝砂漿增塑劑JG/T 164的規(guī)定。 2）預拌砂漿用減水劑、泵送劑應符合混凝土外加劑GB 8076的規(guī)定。 3）預拌砂漿用保水增稠外加劑質量應符合相應標準要求。 4）預拌砂漿用聚合物膠粘 劑應具有耐堿性，易溶于水，其質量應符合相關標準要求

13、。 5）預拌砂漿用木質纖維、耐堿玻纖、聚丙烯纖維等應分散，其質量應符合相關標準要求。 6）應對外加劑質量進行抽檢，每10噸為一檢驗批，不足10噸也應作為一檢驗批。 5.3.5 水 預拌砂漿拌合用水應符合混凝土拌合用水JGJ 63的規(guī)定。 5.4 配合比 5.4.1 配合比設計：砌筑砂漿配合比應符合砌筑砂漿配合比合計規(guī)程JGJ 98的規(guī)定，地面砂漿可參照執(zhí)行；抹灰砂漿配合比設計應符合抹灰砂漿技術規(guī)程JGJ/T 220的規(guī)定。配合比應通過設計計算和試配調整確定，配合比各組分數(shù)據(jù)采用質量計算。當材料發(fā)生變化時，應重新確定配合比。 5.4.2 外墻面層抹灰砂漿水泥用量不宜少于250kg/m3，地面面層

14、砂漿水泥用量不宜少于300kg/m3。 5.4.3 預拌砂漿摻加纖維時，纖維摻合量不應小于每噸砂漿1kg或每立方米砂漿拌合物2kg。（這是為了防止收縮率過大） 5.4.4 濕拌砂漿在確定出廠稠度時，應考慮砂漿在運輸和存儲過程中的損失。 5.5 濕拌砂漿生產控制 5.5.1 計量 計量應按質量法計算，配料計量允許誤差應滿足表5.5.1的規(guī)定。表5.5.1 配料計量允許偏差原材料原材料水水水泥水泥細集料細集料礦物摻合料礦物摻合料外加劑外加劑每盤允許計量偏差（% ）2 2 32 2 每車允許計量偏差（% ）1 1 21 1 5.5.2 攪拌 1）應采用自動控制的強制式攪拌機。 2）砂漿生產中應測定砂

15、的含水率，每工作班不少于2次。當含水率有顯著變化時，應增加測定次數(shù)，根據(jù)測試結果及時調整用水量和砂用量。 5.5.3 運輸 1）運輸應采用攪拌運輸車。裝料前入料口應保持清潔，攪拌罐內不得有積水、積漿及雜物。 2）在裝料及運輸過程中，應保持攪拌罐按一定速度旋轉，保證砂漿不分層、不離析。 3）運輸設備應不惜吸水、不漏漿，并保證卸料及運輸暢通，嚴禁在運輸及卸料過程中加水。 4）濕拌砂漿在生產完成后應及時運輸至使用地點交付使用。 5.6 干混砂漿生產控制 5.6.1 配料用細集料的含水率應小于0.5%。 5.6.2 細集料應進行分級篩分，按不同粒徑等級分別儲存在專用筒倉內。 5.6.3 計量應按質量法

16、計算，配料時每盤計量允許誤差應滿足表5.6.3的規(guī)定。表5.6.3 配料計量允許誤差 5.6.4 砂漿干混料必須采用機械攪拌混合，確保各組分混合均勻一致。 5.6.5 更換砂漿品種時，混合及輸送設備必須清理干凈。原材料水泥細集料礦物摻合料外加劑允許偏差（% ）1211 5.6.6 包裝 1）散裝 散裝干混砂漿應存放于密閉、防潮的砂漿成品庫（罐）內。 2）其他包裝方式 包裝袋應符合水泥包裝袋GB 9774的規(guī)定，其他形式的包裝物應密閉、防潮且不易破損。 5.6.7 散裝砂漿出廠按質量計算，誤差不大于1%。袋（桶）裝砂漿警鐘不少于其標志質量的99%，隨即抽取20桶（袋）總質量不應小于標志質量的總和

17、。 5.6.8 標志和產品說明書。 1）干混砂漿用的包裝物或隨散裝產品題共的標簽上應有清晰標志顯示產品的以下內容：（1）產品名稱和標記；（2）生產廠名稱和廠址；（3）生產日期和批次號；（4）產品執(zhí)行標準；（5）凈重；（6）鏟平使用有效期。 2）生產廠家應提供產品說明書。說明書應包含以下內容：（1）產品用途；（2）主要組分；（3）適用范圍和使用方法；（4）注意事項。 5.6.9 運輸和貯存 1）散裝砂漿應使用干混砂漿專用車運輸。 2）干混砂漿在運輸和貯存過程中，不得淋水、受潮，裝卸時應防止包裝物損壞。6 產品檢驗 6.1 干混砂漿產品檢驗規(guī)則 1）出廠檢驗 生產廠應按生產批次對干混砂漿產品質量進

18、行檢驗，合格后方能出廠。 2）型式檢驗 在正常生產條件下，生產廠家應每6個月對產品進行一次型式檢驗。新產品投入生產前、原材料發(fā)生大的變化、生產工藝進行調整及連續(xù)停產超過一個月后恢復生產也應進行產品的型式檢驗。 3）進場檢驗 干混砂漿交貨驗收應以進場檢驗為準。 4）進行干混砂漿取樣及試驗人員必須具有相應資格。 6.1.2 組批、編號與取樣 1）干混砂漿應按品種、規(guī)格型號對產品進行組批、編號和取樣。 2）出廠檢驗的組批應符合表6.1.2的規(guī)定，每一個生產批次為一個編號。 表6.1.2 干混砂漿的組批 3）進場檢驗每500噸為一檢驗批，不足500噸也可作為一個檢驗批。 4）取樣應按照隨機性的原則。散

19、裝砂漿可在出料口連續(xù)取樣；桶（袋）裝砂漿應隨即從20桶（袋）的不同部位取等量樣品。式樣總量應不小于檢驗需用量的2倍且總量不小于80kg，將其縮分為2等份，一份用于檢驗，一份用于留樣。種類年生產能力產品批量普通干混砂漿60萬噸以上800噸，或1天產量60萬噸以下600噸，或1天產量 5）取樣方法按本規(guī)程附錄A.1規(guī)定執(zhí)行。 6）在40d內，需方對于干混砂漿質量提出疑問需要仲裁時，雙方應將攻防保存的另一份試樣送法定檢測機構進行檢驗。 6.1.3 檢驗項目 1）型式檢驗的項目為第4章規(guī)定的干混砂漿全部項目。 2）出廠檢驗和進場檢驗項目見表6.1.3-1和6.1.3-2。 表6.1.3-1 干混砂漿產

20、品出廠檢驗項目表6.1.3-2 干混砂漿產品進場檢驗項目序號種類檢驗項目1干混砌筑砂漿外觀、骨料最大粒徑、表觀密度、凝結時間、保水率、2h稠度損失率、抗壓強度2干混抹灰砂漿外觀、骨料最大粒徑、凝結時間、保水率、2h稠度損失率、抗壓強度、拉伸粘結強度、纖維含量（摻纖維砂漿）3干混地面砂漿外觀、骨料最大粒徑、凝結時間、2h稠度損失率、抗壓強度序號種類檢驗項目1干混砌筑砂漿外觀、骨料最大粒徑、表觀密度、保水率、2h稠度損失率、抗壓強度2干混抹灰砂漿外觀、骨料最大粒徑、保水率、2h稠度損失率、抗壓強度、拉伸粘結強度、纖維含量（摻纖維砂漿）3干混地面砂漿外觀、骨料最大粒徑、2h稠度損失率、抗壓強度 6.

21、1.4 檢驗方法按本規(guī)程附錄B執(zhí)行 6.2 濕拌砂漿產品檢驗規(guī)則 1）開盤檢驗 濕拌砂漿生產廠在同一品種、同一規(guī)格砂漿連續(xù)生產的第一盤應取樣進行檢驗，根據(jù)檢驗結果對生產工藝參數(shù)進行調整。 2）型式檢驗 在正常生產條件下，每6個月應對產品進行一次形勢檢驗。新產品投入生產前、原材料發(fā)生大的變化、生產工藝進行調整及連續(xù)停產超過一個月后恢復生產也應進行產品的型式檢驗。 3）出廠檢驗 生產廠應按生產批次對濕拌砂漿產品質量進行檢驗，合格后方能出廠。 4）進場檢驗 濕拌砂漿交貨驗收應以進場檢驗為準。 5）進行濕拌砂漿取樣及試驗人員必須具有相應資格。 6.2.2 組批與取樣 1）出廠檢驗的組批應按以下規(guī)定執(zhí)行

22、： （1）以每50m3相同配合比為一個生產批次，每批次取樣不得少于一次；每一個工作班組項目配合比的砂漿不足50m3時，亦按一個批次取樣。 （2）在攪拌機出口或從運輸車中隨機抽取。 （3）砂漿稠度應每車取樣檢驗。 （4）砂漿拌合物的狀態(tài)（如稠度、泌水、溫度等），每車應進行目測檢查。 2）進場檢驗的組批與取樣應按以下規(guī)定執(zhí)行： （1）相同品種規(guī)格產品每250m3為一檢驗批，不足250m3也可作為一個檢驗批。 （2）用于檢驗的試樣應由需方在交貨地點抽取，也可在合同中約定實行見證取樣送樣檢驗。 （3）進場檢驗應在砂漿運達交貨地點后20min內完成，稠度試驗和強度試塊的制作應在30min內完成。 （4）

23、砂漿稠度應每車取樣檢驗。 （5）有特殊要求項目的取樣頻次按 供需雙方合同約定執(zhí)行。 3）取樣操作按本規(guī)程附錄A.2規(guī)定執(zhí)行。 6.2.3 檢驗項目 1）開盤檢驗和出廠檢驗的項目見表6.2.3-1 表6.2.3-1 濕拌砂漿開盤檢驗和出廠檢驗項目序號種類檢驗項目1濕拌砌筑砂漿骨料最大粒徑、表觀密度、凝結時間、稠度、保水率、抗壓強度2濕拌抹灰砂漿骨料最大粒徑、凝結時間、稠度、保水率、抗壓強度、拉伸粘結強度、纖維含量（摻纖維砂漿）3濕拌地面砂漿骨料最大粒徑、凝結時間、稠度、保水率、抗壓強度 2）型式檢驗項目為第4章規(guī)定的濕拌砂漿全部項目。 3）進場檢驗項目見表6.2.3-2。表6.2.3-2 濕拌砂

24、漿進場檢驗項目序號種類檢驗項目1濕拌砌筑砂漿稠度、骨料最大粒徑、表觀密度、保水率、抗壓強度2濕拌抹灰砂漿稠度、骨料最大粒徑、保水率、抗壓強度、拉伸粘結強度、纖維含量（摻纖維砂漿）3濕拌地面砂漿稠度、保水率、抗壓強度 6.2.4 檢驗方法按本規(guī)程附錄B執(zhí)行。 6.3 判定規(guī)則 6.3.1 全部檢驗項目據(jù)符合要求時，則判定該產品合格。若有一項部符合要求，則判該批產品不合格。 6.3.2 其他約定項目的檢驗結果符合合同要求為單向合格。7 施工質量控制 7.1 一般規(guī)定 7.1.1 預拌砂漿的施工，除應符合本規(guī)程外，也應符合砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB 50210和建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB 5

25、0209、預拌砂漿應用技術規(guī)程JGJ/T 223的相關規(guī)定。 7.1.3 預拌砂漿的進場驗收 1）生產廠家應按照預拌砂漿品種和規(guī)格提供出場合格證明和使用說明書。該批次預拌砂漿的28d抗壓強度等其他出場檢驗結果應在35d內向需方提供。 2）砂漿進場后應按送料單對砂漿的品種和規(guī)格進行驗收。 3）交貨檢驗應在交貨地點進行見證取樣 ，干混砂漿的質量應符合本規(guī)程表6.1.3-2的規(guī)定，濕拌砂漿的質量應符合本規(guī)程表6.2.3-2的規(guī)定。 7.1.4 預拌砂漿施工的技術準備 1）認真熟悉預拌砂漿施工技術文件，結合工程特點和施工工藝按有關規(guī)范、規(guī)程、標準要求編制預拌砂漿專題施工方案，經監(jiān)理業(yè)主技術負責人審查批

26、準后組織實施。 2）施工前隊縣官人員走好技術交底工作。 3）提出詳細的材料、設備需用計劃。 7.1.5 儲存 1）濕拌砂漿應按不同品種和規(guī)格分類存放在不滲漏、不吸水、防曬、防雨的專用容器中，并標識儲存砂漿的品種、規(guī)格、開始儲存時間，應隨到隨用。 2）干混砂漿應按不同品種和規(guī)格分類存放，不得混裝。散裝砂漿應采用符合 干混砂漿散裝移動筒倉SB/T 10461規(guī)定的專用儲料筒倉存放，筒倉應在現(xiàn)場安裝牢固， 并明顯標識出干混砂漿的種類、強度等級、批號及生產日期。袋裝砂漿存放倉庫應有防水、防潮措施，產品疊放高度不宜超過10層。 3）干混砂漿在儲存及使用過程中，當對砂漿質量均勻性有疑問或爭議時，應按預拌砂

27、漿應用技術規(guī)程JGJ/T 223-2010附錄B的規(guī)定檢驗。 7.1.6 干混砂漿的拌合 1）干混砂漿在施工現(xiàn)場應采用機械攪拌，由經過培訓合格的人員操作。攪拌時間、 加水量和誤差應符合產品說明書的規(guī)定。 2）采用噴涂施工時，攪拌時間可根據(jù)施工機械的技術參數(shù)，經試驗確定。 3）有特殊性能要求的干混砂漿，其拌合應符合相應標準并滿足施工還要求。 7.1.7 預拌砂漿施工環(huán)境溫度宜為5 35 。施工氣溫低于5 或高于35 ，應采取保證工程質量的措施。五級風以上 、雨天或雪天的露天環(huán)境下，不宜進行預拌砂漿的施工；如必須施工時，應采取相應的保證工程質量的措施。 7.1.8 攪拌好的砂漿拌合料應采取措施防止

28、水分流失，且應在產品說明書規(guī)定的時間內使用完畢；當產品使用說明書沒有規(guī)定時，氣溫超過30，應在2h內使用完畢；氣溫低于30應在4h內使用完畢；超過使用規(guī)定時間的預拌抹灰砂漿拌合物嚴禁使用。對出現(xiàn)少量泌水的砂漿拌合料，應在使用前人工再次拌合。 7.1.9 濕拌砂漿若需重塑，應在確保質量前提下，經現(xiàn)場技術負責人認定后，加適量水使之重新獲得原定的稠度。砂漿重塑只能進行一次。經過重塑的砂漿降低一個強度等級使用。 7.2 預拌砌筑砂漿 7.2.1 砌筑砂漿的稠度應按7.2.1選用和控制表7.2.1 砌筑砂漿的稠度 7.2.2 砌筑燒結普通磚、燒結多孔磚、燒結空心磚、蒸壓粉煤灰磚、蒸壓灰砂磚、輕集料混凝土

29、小型空心砌塊時，應 提前1d2d將其適度浸潤，加氣混凝土砌塊應在砌筑當天浸潤；燒結類塊體砌筑時相對含水率應在60%70%，非砌體種類砌筑砂漿稠度（mm）燒結普通磚、蒸壓粉煤灰磚砌體7090混凝土磚、混凝土多孔磚、普通混凝土小型空心砌塊、蒸壓灰砂磚砌體5090燒結多孔磚、燒結空心磚、輕集料混凝土小型空心磚砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊砌體6080石砌體3050 燒結類塊體的相對含水率應在40%50%；嚴禁采用干的或處于吸水飽和狀態(tài)的塊體砌筑；混凝土磚、混凝土多孔磚、普通混凝土小型空心砌塊砌筑時不需交水浸潤，但在氣候干燥情況下，宜在砌筑前對其噴水濕潤。 7.2.3 預拌砌筑砂漿砌筑時鋪漿長度不宜超過75

30、0mm，施工氣溫超過30時，鋪漿長度不宜超過500mm。 7.2.4 砌筑時，可用原漿對墻面勾縫，但必須隨砌隨勾。 7.2.5 用于基礎墻防潮層的預拌砌筑砂漿，應滿足設計的抗?jié)B要求。 7.2.6 正常施工條件下，磚、砌塊砌體每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步腳手架高度，石砌體不宜超過1.2m。 7.3 預拌抹灰砂漿 7.3.1 預拌抹灰砂漿施工前，基層處理應符合生產廠家使用說明書的要求，并應符合現(xiàn)行相關施工規(guī)范、標準的要求。 7.3.2 抹灰砂漿的強度不應比基體材料強度高出兩個及兩個以上強度等級，并應符合下列規(guī)定： 1）無粘貼飾面磚外墻，底層抹灰砂漿強度比基體材料強度高一個強度等級或等于基體材

31、料強度； 2）無粘貼飾面磚內墻，底層抹灰砂漿強度宜比基體材料強度低一個強度等級或等于基體材料強度； 3）粘貼飾面磚內墻和外墻，中層抹灰砂漿強度宜比基體材料強度高一個強度等級且不應低于M15。 4）空洞填補和窗臺、陽臺抹面等宜采用M15或M20抹灰砂漿。 7.3.3 抹灰 砂漿的稠度應按表7.3.3選用和控制。表7.3.3 抹灰砂漿的稠度 7.3.4 外墻、頂棚抹灰砂漿應選用摻纖維抹灰砂漿。抹灰層砌筑砂漿稠度（mm）底層90110中層7090面層7080 7.3.5 抹灰層平均厚度應符合下列規(guī)定： 1）內墻：普通抹灰的平均厚度不宜大于20mm，高級抹灰的平均厚度不宜大于25mm； 2）外墻：墻面

32、抹灰的平均厚度不宜大于20mm，勒腳抹灰的平均厚度不宜大于25mm； 3）頂棚：現(xiàn)澆混凝土抹灰的平均厚度不宜大于5mm，條板、預制混凝土抹灰的平均厚度不宜大于10mm。 4）蒸壓加氣混凝土砌塊抹灰的平均厚度宜控制在15mm內。 7.3.6 當抹灰層厚度達與35mm時，應采取與基體粘結加強措施。不同材料的基體交接處應設置加強網，加強網與各基體的搭接寬度不小于100mm。 7.3.7 抹灰基層處理應符合下列規(guī)定： 1）門窗框周邊縫隙和墻面其它孔洞應封堵嚴實，混凝土基面應鑿成麻面或可靠界面處理。 2）抹灰基層表面的塵土、浮槳、污垢、油漬應清理干凈； 3）基墻應提前1d澆水濕潤，燒結磚砌體、加氣混凝土

33、砌體水應滲入表面10mm20mm； 4）混凝土基面、加氣混凝土基面應采用界面砂漿涂抹一遍，涂抹厚度2mm左右； 5）外墻抹灰應先刮底糙，抹實并覆蓋整個基層。 7.3.8 抹灰應分層進行，每層厚度宜在8mm以內；待前一層達到六七層干后再涂抹下一層。 7.3.9 采用機械噴涂方式施工時，應符合機械噴涂抹灰施工規(guī)程JGJ/T 105的規(guī)定。 7.3.10 各層涂抹砂漿在硬化前，應防止暴曬、雨淋、水沖淋、撞擊、振動。 7.4 預拌地面砂漿 7.4.1 地面砂漿強度等級不應低于M15。 7.4.2 在鋪設樓地面砂漿層前，應將基層表面清理干凈。對松散填充料應予鋪平壓實，對光滑表面應采用劃（鑿）毛或其它界面

34、處理措施。 7.4.3 整體面層的抹平和壓光應在砂漿凝結前完成。面層應密實，無空鼓、起砂、裂紋、麻面、脫皮等現(xiàn)象，其做法應符合建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB 50209的規(guī)定。 7.4.4 預拌地面砂漿在施工完成后應按產品說明書的要求進行養(yǎng)護，若無要求時可采取澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應小于7d。8 工程驗收 8.0.1 預拌砂漿施工工程的質量驗收除符合本規(guī)程外，尚應按照砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50203、建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB 50210、建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB 50209的相關規(guī)定，進行工程施工質量驗收。 8.0.2 預拌砂漿施工工程的質量驗收應提供下列資料： 1

35、）設計文件； 2）施工技術標準； 3）產品合格證書、產品性能型式檢驗報告和進場復驗報告； 4）砂漿配合比和砂漿試件抗壓強度試驗報告； 5）工程施工紀錄； 6）隱蔽工程驗收記錄； 7）分項工程檢驗批的主控項目、一般項目驗收記錄； 8）工程的重大質量問題的處理和驗收記錄； 9）其它必要的文件和記錄。 8.0.3 預拌砂漿施工工程，砂漿試件制作和砂漿強度驗收按下列執(zhí)行： 1）砌筑工程： （1）檢驗批劃分：a、所用材料的品種及強度等級相同；b、不超過250m3的砌體；c 、主體結構砌體一個樓層（基礎砌體按一個樓層記），填充墻砌體體量小時可多個樓層合并。 （2）每一檢驗批，干混砂漿每臺攪拌機，濕拌砂漿每

36、個儲存池；至少抽1個砂漿拌合物樣品，總抽不少于3個砂漿拌合物樣品。 2）抹灰工程 （1）檢驗批劃分：a、相同材料、工藝和施工條件的室外抹灰工程每5001000m2，不足500m2的也可劃為一個檢驗批；b、相同材料、工藝和施工條件的室內抹灰工程每50個自然間（大面積房間和走廊按抹灰面積30m2為一間），不足50間也可劃為一個檢驗批。 （2）每一檢驗批，干混砂漿每臺攪拌機，濕拌砂漿每個儲存池，至少抽1個砂漿拌合物樣品，總抽不少于3個砂漿拌合物樣品。 3）地面工程 （1）檢驗批劃分：相同材料、工藝和施工條件按每一層為一個檢驗批。 （2）每一檢驗批抽取砂漿拌合物樣品不應少于1個；當一個檢驗批的建筑地面

37、工程面積大于1000m2時，每增加1000m2應增抽1個砂漿拌合物樣品，小于1000m2按1000m2計算，總抽不少于3個砂漿拌合物樣品。 4）干混砂漿拌合物樣品在施工現(xiàn)場攪拌機出料口取樣成型，濕拌砂漿拌合物樣品在施工現(xiàn)場砂漿儲存池取樣成型。成型砂漿試件按JGJ70規(guī)定在標準條件下養(yǎng)護28d并檢測抗壓強度。 5）砂漿試件抗壓強度驗收時其強度合格標準應符合下列公式：f2,m 1.10f2 （8.0.4-1）f2,min 0.85f2 （8.0.4-2） 式中f2,m 同一驗收批中砂漿立方體抗壓強度各組平均值（MPa）；f2驗收批砂漿設計強度等級值（MPa）；f2,min同一驗收批中砂漿立方體抗壓

38、強度的最小一組平均值（MPa）8.0.4 外墻抹灰工程實體、頂棚抹灰工程實體抹灰層與基體的拉伸粘結強度應符合表8.0.4的規(guī)定。抹灰層與基體拉伸粘結強度檢測時，相同砂漿品種、規(guī)格和施工工藝500m2的外墻、頂棚抹灰工程為一個檢驗批，不足500m2也可作為一個檢驗批，每個檢驗批檢測1組。 表8.0.4 抹灰層與基體拉伸粘結強度 8.0.5 砌筑砂漿在施工中或驗收時出現(xiàn)下列情況，應按砌體工程現(xiàn)場檢測技術GB/T 50315規(guī)定的方法對砌體質量進行檢測和評定： 1）砂漿試塊缺乏代表性或試塊數(shù)量不足； 2）對砂漿試塊的試驗結果有懷疑或有爭議； 3）砂漿試塊的試驗結果不能滿足設計要求。砂漿規(guī)格拉伸粘結強

39、度（MPa) M5、M7.50.15M10、M15、M200.20 8.0.6 當工程的施工質量不符合設計或驗收標準時，應按下列規(guī)定執(zhí)行處理： 1）經返工、返修的檢驗批應重新進行驗收； 2）經有資質的檢測單位檢測鑒定達到設計要求的檢驗批，應予以驗收； 3）經有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經原設計單位核算并確認認可滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收； 4）經返修或加固處理能滿足結構安全使用要求的檢驗批，可根據(jù)技術處理方案或協(xié)商文件進行驗收。 8.0.7 對工程施工質量驗收不合格的工程，不得進行工程竣工驗收。附錄A 預拌砂漿取樣方法 A.1 用具 長柄挖瓢、可密封防潮的容器或包

40、裝物。 A.1.2 驗收取樣可以從貯存罐、運輸車或攪拌機中抽樣。 1）從貯存罐放料口抽樣時，盡量避免砂漿罐處于滿載或接近空載的狀態(tài)，應保證砂漿未與水接觸，接取40kg砂漿干粉為一個檢驗批。 2）當從運輸車取樣時用長柄挖瓢從車頂排氣觀察口，挖取40kg砂漿干粉為一個檢測樣本。 3）當從攪拌機中取樣時，應保證砂漿未與水接觸，用挖瓢挖取40kg砂漿干粉為1個檢驗樣本。 4）樣品抽取后應馬上密封，貼好標簽，保存在干燥環(huán)境待檢。 A.2 濕拌砂漿取樣方法 A.2.1 用具 不小于20升帶蓋金屬桶1個。 A.2.2 取樣過程 1）試樣應在卸料過程中卸料量約為1/43/4之間隨即從運輸車中抽取。 2）砂漿取

41、樣量應不小于20升，且不應小于檢驗所需用量的1.5倍。取樣后蓋好樣品桶蓋。 3）取樣后應立即將試樣送到試驗室，并在送達后得30min內開始試驗。 4）試驗前應將樣品拌合均勻。附錄B 預拌砂漿檢驗方法 B.0.1 密度按建筑砂漿基本性能試驗方法JGJ 70的規(guī)定執(zhí)行； B.0.2 外觀采用目視法判斷； B.0.3 骨料最大粒徑按普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ 52篩分試驗方法進行，將砂漿用對應規(guī)格的篩子過篩，無 篩余物為合格；干混砂漿用干篩方式進行，濕拌砂漿用水篩方式進行； B.0.4 抗壓強度按建筑砂漿基本性能試驗方法JGJ/T 70的規(guī)定執(zhí)行； B.0.5 稠度按建筑砂漿基本性能

42、試驗方法 JGJ/T 70的規(guī)定執(zhí)行； B.0.6 凝結時間按建筑砂漿基本性能試驗方法 JGJ/T 70的規(guī)定執(zhí)行；、 B.0.7 保水率按建筑砂漿基本性能試驗方法 JGJ/T 70的規(guī)定執(zhí)行，其中濾紙的數(shù)量可為8片； B.0.8 拉伸粘結強度按建筑砂漿基本性能試驗方法 JGJ/T 70的規(guī)定執(zhí)行；抹灰工程實體抹灰層與基體拉伸粘結強度檢測按建筑工程飾面磚拉伸粘結強度檢驗標準JGJ 110的規(guī)定檢測方法檢測，1組檢測5個點，檢測結果取5個測值的平均值。 B.0.9 收縮率按建筑砂漿基本性能試驗方法 JGJ/T 70的規(guī)定執(zhí)行； B.0.10 抗凍性按建筑砂漿基本性能試驗方法 JGJ/T 70的規(guī)定執(zhí)行。 B.0.11 纖維摻量按附錄C的規(guī)定執(zhí)行。附錄C 預拌砂漿纖維摻量檢驗方法 C.0.1 檢測設備： 1L容重桶1個，稱量10kg感量1g的天平1臺，稱量