淺談塑料件涂裝及漆膜常見弊病處理

1、淺談塑料件涂裝及漆膜常見弊病處理 程為華， 朱明星， 李國波， 張國忠 (奇瑞汽車有限公司，安徽 蕪湖 241009)摘要：本文簡要介紹了各種常用塑料件類型及其應(yīng)用范圍，詳細(xì)闡述了塑料件表面處理及涂裝工藝操作要點(diǎn)，同時就漆膜常見弊病與處理展開論述。關(guān)鍵詞：塑料；表面處理；噴涂；漆膜弊病 0 前 言隨著塑料加工與改性技術(shù)不斷提高，應(yīng)用領(lǐng)域迅速擴(kuò)展，不同應(yīng)用領(lǐng)域?qū)λ芰喜馁|(zhì)、表面裝飾及粘接性能等要求日益增強(qiáng)，為了改善塑料表層外觀，延長塑料使用壽命，從而需要對塑料件表面進(jìn)行涂裝處理。但由于各種塑料原材料結(jié)構(gòu)與組分不同，相應(yīng)的表面性能也有明顯差異，因而，適應(yīng)不同領(lǐng)域的各種塑料表面處理

2、技術(shù)與噴涂材料應(yīng)運(yùn)而生。 一、常用塑料件簡介：（一）塑料的定義：塑料是一種以樹脂為主要成分，在一定溫度和壓力下塑造成一定形狀，并在常溫下能保持既定形狀的高分子有機(jī)材料。（二）塑料的特性：1.       熱塑性：加熱到一定溫度時可變軟以至流動，冷卻后又恢復(fù)其硬度及其它功能，這種過程是可逆的，可以反復(fù)進(jìn)行。例如：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酪，聚酰胺、丙烯酸類塑料、其它聚烯侵及其共聚物、聚諷、聚苯醚，氯化聚醚等都是熱塑性塑料。熱塑性塑料中樹脂分子鏈都是線型或帶支鏈的結(jié)構(gòu)，分子之間無化學(xué)鍵，因而在加熱時具有

3、軟化流動及冷卻變硬的特性；2.       熱固性：通過加熱可以軟化流動，當(dāng)加熱到一定溫度時，會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)一交鏈固化而變硬，此后再次加熱時，已不能再變軟流動了，這種變化是不可逆的。塑料正是借助這種特性進(jìn)行成型加工，利用第一次加熱時的塑化流動，在壓力下充滿型腔，進(jìn)而固化成為既定形狀和尺寸的各類制品。（三）常用塑料類型：1.       丙烯氰（23%41%）、丁二烯（10%30%）和苯乙烯（29%60%）三種單體共聚而成的聚合物：簡稱“ABS”，具有色彩醒目，耐熱、堅(jiān)固、耐溶

4、劑性差等特點(diǎn)，外表面可鍍鉻、鎳等金屬薄膜，可制作琴鍵、按鈕、刀架、電視機(jī)外殼、傘柄等；2.       聚乙烯塑料：簡稱“PE”，化學(xué)性能穩(wěn)定，通常制作食品袋及各種容器，具有耐酸、耐堿及鹽類水溶液侵蝕的特點(diǎn)，但不宜用強(qiáng)堿性洗滌劑擦拭或浸泡；3.       聚丙烯塑料：簡稱“PP”，無毒、無味，可在100的沸水中浸泡不變形、不損傷，常見的酸、堿有機(jī)溶劑對它幾乎不起作用，多用于食品用具；4.       聚苯乙烯塑料：

5、簡稱“PS”，容易著色、透明性好，多用于制作燈罩、牙刷柄、玩具、電器零部件，耐酸堿腐蝕，但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有機(jī)溶劑； 5.       聚氯乙烯塑料：簡稱“PVC”，色澤鮮艷、耐腐蝕、牢固耐用，由于在制造過程中增加了增塑劑、抗老化劑等一些有毒輔助材料，故其產(chǎn)品一般不存放食品和藥品類；6.       尼龍塑料：簡稱“PA”，具有堅(jiān)韌、牢固、耐磨、無毒性等特點(diǎn)，但不可長期與酸堿接觸，常用于制作梳子、牙刷、衣鉤、扇骨、網(wǎng)袋繩、水果外包裝袋等。 二

6、、塑料表面處理：塑料種類繁多，由于塑料具有結(jié)晶性大、極性小、潤濕性差、表面光滑等特點(diǎn)。為提高塑料涂層附著力，減少漆膜表面缺陷，塑料涂裝前必須要進(jìn)行表面處理。（一）常用塑料件的預(yù)處理方法主要有：退火、脫脂、靜電除塵、濕潤和粗化處理。1.       退火：塑料成型時易形成內(nèi)應(yīng)力，在涂裝后應(yīng)力集中處易開裂，一般可采用退火處理或整面處理來達(dá)到消除應(yīng)力。退火處理是把塑料成型件加熱到熱變形溫度以下（以ABS為例：一般加熱溫度60，保溫2h）。為了減少設(shè)備投資，可采用整面處理來改善塑料表面狀況；整面處理配方及工藝如表1：項(xiàng)  

7、 目工藝參數(shù)丙酮份1水/份3溫度室溫處理時間min15202.       脫脂：由于塑料件表面沾有油污、手汗和脫模劑，造成漆膜附著力變差，涂層易產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落等問題，因此涂裝前必須進(jìn)行除油處理。以ABS塑料件為例：一般采用含有表面活性劑的水系脫脂劑噴淋清洗，時間23min，噴射壓力12bar，溫度45550C，脫脂劑在重復(fù)使用時，由于槽液雜質(zhì)、污物積累，造成塑料表面污物的再次附著，影響涂層質(zhì)量，因此應(yīng)加強(qiáng)槽液的過濾與更新管理。脫脂常見配方及工藝如表2：項(xiàng)   目工藝參數(shù)氫氧化鈉(S/L)5070磷酸鈉(S/

8、L)2030碳酸鈉(S/L)1020表面活性劑(S/L)510溫度5060處理時間min1015溫度越高，除油速度越快，但溫度太高會使表面活性劑分解，影響工件表面水洗，造成槽液壽命下降。3.       靜電除塵：塑料制品是絕緣體，表面電阻一般在106以上，易產(chǎn)生靜電，造成空氣中的細(xì)小灰塵因靜電作用而吸附著于塑料表面。由于靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，因而普遍采用高壓離子化空氣流達(dá)到除電、除塵效果；   4.       濕潤和粗化：l

9、         鉻酸、硫酸混合液處理是比較簡單、方便的傳統(tǒng)工藝，它能使塑料表面的濕潤性明顯提高；l         采取含水性高分子的水系表調(diào)劑室溫噴淋工藝，時間1min，噴射壓力0.51bar,活化的作用有助于去除硬水，把含憎水基的塑料表面轉(zhuǎn)換為含親水基的表面，從而在塑料件表面形成一層均勻的薄膜，膜厚不超過5nm；l      火焰處理：采用壓縮丙烷氣作為燃料，進(jìn)氣壓力0.5bar（

10、200250升/分鐘）、燃?xì)?.35bar（6升/分鐘）、混合后壓力為0.35bar，火焰的有效處理長度為7毫米到70毫米左右,從而提高塑料基材表面的表面張力與油漆的附著力。                          （二）其它表面處理技術(shù)：光固化涂料應(yīng)用于汽車塑料件，許多汽車部件已采用工程塑料或者聚合物基復(fù)合材料，它們不僅僅需要涂料改善其

11、表面性質(zhì)，有時還可以實(shí)現(xiàn)材料的性能改進(jìn)，汽車燈罩與反光鏡材料以塑料代替玻璃就得益于光固化涂料的處理技術(shù)。1.       聚碳酸酯具有易加工成型、重量輕和柔性強(qiáng)不易破碎等優(yōu)點(diǎn)，但它的表面強(qiáng)度不夠，不耐刻劃和刮擦而且耐候性差，易變黃。采用光固化涂料改善其表面性質(zhì)，不僅可大大節(jié)省涂裝時間而且涂層有很好的光學(xué)耐擦性能，并可滿足長期耐侯性要求，正是由于新技術(shù)的推進(jìn)，如今聚碳酸酯燈罩已幾乎完全代替玻璃燈罩； 2.       汽車反光鏡也是塑料件制品，但要求必須有很高的反光性

12、能，為了達(dá)到這一目的，塑料表面必須經(jīng)三次紫外照射處理；11 首先，塑料要經(jīng)過紫外照射使表面產(chǎn)生光化學(xué)反應(yīng)，增加表面張力，以利于光固化涂料的流平與附著；12 在塑料件表面涂布一遍光固化清漆并固化后，塑料表面變得平坦而易于金屬化；13 在真空沉積箱中完成金屬沉積，為了保護(hù)金屬反光層，往往在塑料表面金屬化后還需要再涂布一層光固化涂料。  三、噴涂技術(shù)概要：對于汽車塑料件涂層而言，內(nèi)飾件側(cè)重于耐溶劑性，而外飾件側(cè)重于耐水性、抗石擊性、耐候性及裝飾性，塑料件噴涂方式分手工空氣噴涂和自動噴涂兩種。手工空氣噴涂是目前塑料件噴涂較為廣泛的噴涂方式之一，主要利用壓縮空氣的氣流，流過噴槍噴嘴孔

13、形成負(fù)壓，使漆料從吸管吸入后，經(jīng)噴嘴噴出，形成漆霧，從而涂布到零件表面上形成均勻的漆膜，此方法涂料利用率一般在5060左右；奇瑞汽車股份有限公司塑料件噴涂采用手工噴涂方式，手工空氣噴涂不僅對操作者要求較高，而且施工環(huán)境和施工參數(shù)（噴涂室工藝參數(shù)、油漆施工參數(shù)）控制相當(dāng)嚴(yán)格，具體噴涂工藝過程如下： （一）底漆噴涂：噴漆室手工噴涂區(qū)風(fēng)速一般設(shè)定在0.40.5m/s，工藝溫度一般控制在18350C，該線冬季噴漆室溫度一般不低于180C，而夏季因其空調(diào)機(jī)組無制冷系統(tǒng)，有時最高溫度達(dá)到400C左右，后對空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行改造增加了一套加濕系統(tǒng)后，夏季溫度基本可控制在350C以下，相對濕度一般控制在6

14、070%。噴漆室空氣潔凈度一般要求大于5um粒徑的微粒數(shù)為零，小于5um粒徑的微粒含量小于1×10105/L；采用單罐供漆系統(tǒng)，油漆施工壓力一般控制在0.20.3Mpa，霧化空氣壓力一般控制在0.50.6Mpa，底漆采用兩道噴涂，第一道閃干50s左右，膜厚控制在3540um。 （二）底漆晾干：底漆噴涂后，濕漆膜中含有大量的有機(jī)溶劑，若直接進(jìn)入烘干室中烘烤，就會因溶劑揮發(fā)過快造成涂膜表面針孔、氣泡等缺陷。在晾干過程中，伴隨著溶劑的揮發(fā)，油漆得以充分流平、展開，晾干時間、風(fēng)速對流平效果影響較大，控制不當(dāng)易產(chǎn)生流平不良、桔皮等漆膜缺陷，晾干時間一般控制在57min，風(fēng)速一般為0.

15、20.3m/s。 （三）底漆烘干：塑料件使用的底漆涂料是雙組份涂料，目前被使用的底漆涂料有兩種：快干型和普通型，快干型可自然指干，但普通型施工后其自身不能自然快速固化，因而需要采取加熱固化方法，目的是為了縮短涂料烘干時間和提高涂層性能，同時要考慮到塑料件自身耐熱性能及易變形的特點(diǎn)，烘干溫度不宜過高，一般控制在800C左右，工藝時間一般為2030min。 （四）底漆打磨：底漆表面或多或少存在油漆缺陷，為了給下道工序提供良好的油漆涂層表面，有必要對底漆件的表面進(jìn)行打磨處理，打磨材料一般采用1000號水砂紙，打磨較大缺陷時可先使用400號砂紙粗磨，再用1000號細(xì)砂紙細(xì)磨一遍。&

16、#160;（五）面漆噴涂：面漆采用濕噴濕工藝，先噴底色漆再噴清漆，底色漆采用單組份油漆，色漆噴涂厚度根據(jù)油漆品種不同進(jìn)行膜厚控制，金屬色漆一般為1218um，素色漆一般為2535um，噴漆工藝參數(shù)和底漆相同，底色漆噴涂后一般晾干57min后進(jìn)入清漆噴漆室，在噴涂清漆前可對色漆表面的顆?；蜉^小的缺陷用1200號拋光片進(jìn)行修磨，修磨平整后對所修部位用空氣補(bǔ)漆槍補(bǔ)噴色漆，處理完成后再進(jìn)行清漆噴涂，清漆噴涂時各工藝參數(shù)和底漆相同。  四、漆膜常見弊病與處理：在塑料件涂裝施工過程或施工成膜后，會因各方面原因產(chǎn)生多種涂膜缺陷，本文涉及最主要的幾種缺陷，并盡可能地討論其產(chǎn)生原因及處理對策

17、。 （一）縮孔現(xiàn)象當(dāng)表面張力較高的涂料涂覆于表面自由能較低的底材上，也就是涂料表面張力與底材表面張力相差太大時，容易造成涂料對底材的潤濕性不良，接觸角變大，使涂料有保持滴狀傾向而裸露出被涂面；另外，一些低表面張力的小顆?；蛐∫旱蔚入s物很容易在濕膜中產(chǎn)生一個局部的表面張力差，隨著流動的發(fā)生，溶劑的揮發(fā)，表面張力差增大，流動繼續(xù)，溶劑的揮發(fā)增大了黏度，阻礙了流動，最終形成凹下的縮孔； 具體原因分析：1、環(huán)境原因 周圍使用了有機(jī)硅類或蠟等物質(zhì)，涂裝環(huán)境空氣不清潔（有灰塵、漆霧等）； 涂裝環(huán)境溫度過低、濕度過高。 2、設(shè)備、機(jī)器原因 調(diào)漆工具及設(shè)備不潔凈； 涂裝工具、工作

18、服、手套不干凈。 3、涂裝作業(yè)時的原因 底材脫脂不良，有水、油、遮蔽膠帶的膠、灰塵、肥皂、打磨灰等異物附著； 舊涂膜打磨不完全，存在針孔、凹陷等缺陷。 涂層過厚4、材料導(dǎo)致的原因所用涂料的表面張力偏低，流動性差，釋放氣泡性差，本身對縮孔的敏感性大；所用涂料中混入水、油等；混入了異種涂料或兩種樹脂不間容的涂料。 處理對策：1.       加強(qiáng)塑料件噴涂前的表面處理，防止油污造成漆膜不良；2.       檢查壓縮空氣質(zhì)量，防止空氣油水分離不徹底；3.

19、60;      檢查烘干爐內(nèi)設(shè)備狀況，防止因烘箱滴油造成污染；4.      避免兩種樹脂不兼容，造成漆膜縮孔；5.       通過添加助劑來降低涂料表面張力，促進(jìn)濕膜流平；6.       在涂裝車間，無論是設(shè)備、工具還是生產(chǎn)用輔助材料等，絕對不能帶有對油漆有害的物質(zhì)，尤其是硅酮。  （二）橘紋現(xiàn)象橘皮現(xiàn)象是涂漆過程中常見又較難克服的問題，影響因素眾多

20、。 具體原因分析：1.       在噴涂過程中，由于溶劑揮發(fā)太快，濕膜黏度急劇增加，使流平變得困難而產(chǎn)生橘皮。要求根據(jù)環(huán)境溫度或季節(jié)變化來選擇合適的稀釋劑，例如聚氨酯涂料的稀釋劑有冬用和夏用之分；2.       塑料工件溫度太高，使溶劑瞬間揮發(fā)，濕膜來不及流平；3.       噴涂時出漆量太小或噴涂距離太遠(yuǎn)，表面沉積涂膜太薄，流平變得困難；4.     

21、;  噴槍霧化不良，漆霧顆粒過大也產(chǎn)生橘紋，一般降低出漆量并提高壓縮空氣輸出量，改善霧化性能；5.       噴涂距離太近，雖然膜厚有利于流平，但壓縮空氣的沖擊力使厚涂膜產(chǎn)生更大的橘紋，反而使流平性變差；6.       涂料黏度過大時，涂料霧化性和濕膜流平性都較差；7.       環(huán)境溫度偏高，或閃干時間不足進(jìn)入烘烤；8.       噴涂室

22、內(nèi)空氣流速太快，使?jié)衲と軇┛焖贀]發(fā)而難以流平；9.       底材粗糙易造成短波橘紋，要求用合適的砂紙或砂紙粘水采用水磨，避免素材表面破壞而產(chǎn)生橘皮；10.    通過提高罩光清漆的膜厚并延長閃干流平時間，可大幅度減少橘紋，尤其是垂直面的橘紋。 處理對策：1.       降低涂料稀釋劑的揮發(fā)速度或添加流平劑，以改善涂料的流動性；2.       降低涂料粘度；3. 

23、;      選擇合適的壓縮空氣壓力，選擇出漆量和霧化性能良好的噴涂工具，使涂料達(dá)到良好的霧化；4.       一次噴涂膜厚增加，改善漆膜流動性；5.       降低噴涂環(huán)境溫度、風(fēng)速，減慢溶劑揮發(fā)速度；6.       降低被涂物表面的溫度；7.       通過現(xiàn)場環(huán)境來調(diào)整合適的噴涂速度及噴涂距離；

24、8.       嚴(yán)格要求按供應(yīng)商施工規(guī)范進(jìn)行兌稀并采用帶恒溫裝置的噴涂設(shè)備。 （三）咬底現(xiàn)象咬底現(xiàn)象是一種底漆層被咬起脫離，產(chǎn)生皺紋、脹起、起泡等現(xiàn)象。 具體原因分析：1.       底材塑件在注塑時壓力不足導(dǎo)致塑件局部密度不一致，存在一定的內(nèi)應(yīng)力，而涂料中有機(jī)溶劑的極性和溶解力較強(qiáng)時，涂料中的強(qiáng)溶劑會咬進(jìn)塑料底材內(nèi)，出現(xiàn)咬底現(xiàn)象；2.       底漆層未徹底干透；3.  

25、;     面漆溶劑溶解力太強(qiáng)或底漆層耐溶解性差；4.       面漆噴涂太濕太厚； 處理對策：1.       改變涂料體系，選擇合適的底面漆工藝和材料；2.       加強(qiáng)烘烤、保證底漆干透；3.       適當(dāng)調(diào)整面漆的稀釋劑、剔除對底涂溶脹的強(qiáng)溶劑；4.   

26、60;   在易產(chǎn)生咬起的配套涂層場合，先在底涂層上薄薄噴涂一層面漆，等稍干后再噴涂；5.       另外，在涂裝過程中，先將底材容易咬底的部位薄薄噴涂一遍，再將此處和另外部位一同涂覆成均勻涂膜，可大大減弱咬底現(xiàn)象。  （四）針孔現(xiàn)象針孔是指涂膜表面類似被針尖刺過的小孔，如同皮革毛孔，孔徑大約 0.1mm，噴涂罩光清漆時針孔現(xiàn)象尤為突出。 具體原因分析：1.       清漆樹脂或其它顏填料加工細(xì)度不夠，內(nèi)部存在雜質(zhì)；2.&

27、#160;      涂料揮發(fā)過快，且用量較多；3.       涂料表面張力過大，粘度高，流動性差，氣泡釋放困難；4.       被涂覆塑料件未冷卻，閃干時間過短，使?jié)衲ぶ腥軇┘眲≌舫觯?.       涂膜噴涂太厚且表干過快；6.       作業(yè)環(huán)境太高，或噴涂時有水分帶入涂料中；7. &#

28、160;     閃干不充分，烘烤升溫過快，故成膜后自然靜置一段時間再進(jìn)入帶有溫度梯度的烘道進(jìn)行烘烤；8.       涂料長時間攪拌，形成無數(shù)細(xì)微空氣泡；9.       顏料分散不良。 處理對策：1.       改善涂料性能、提高涂料的針孔極限；2.       添加揮發(fā)慢的溶劑或降低涂料施工粘度，使?jié)?/p>

29、漆膜的表干減慢；3.       加強(qiáng)管理、避免混入不純物；4.       改善涂裝環(huán)境、設(shè)定合適的涂裝溫度、濕度、風(fēng)速等條件；5.       提高噴涂操作的熟練程度、注意正確的噴涂手法、走槍速度和槍距，保持均一、合適的漆膜厚度；6.       升溫時應(yīng)緩慢升溫，避免溶劑急速揮發(fā)；7.     

30、0; 降低被涂物的溫度和潔凈度，清除被涂物面的小孔。  （五）露底現(xiàn)象由于漏噴、噴涂太薄或涂料遮蓋力差而使被涂面未涂漆或未蓋住底色的一種漆膜缺陷。 具體原因分析：1.       涂料遮蓋力差，色漆顏料份低，鋁粉漆鋁粉的含量過低；2.       涂料使用前，沉降的顏料未被攪起或攪拌不充分，造成遮蓋力下降；3.       涂料稀釋過程中未按照施工工藝說明進(jìn)行兌稀，兌的太稀或噴涂的濕膜太

31、?。?.       噴涂膜厚不均勻，未按照正常噴涂手法進(jìn)行噴涂；5.       底面漆色調(diào)反差太大，對于金屬閃光漆，由于底色漆噴涂很薄。 處理對策：1.         調(diào)整涂料性能，增加面漆對底涂的遮蔽性；2.         使用前和涂裝過程中充分?jǐn)嚢杈鶆颍?.   &#

32、160;     適當(dāng)提高施工粘度或增加噴涂次數(shù)，增加漆膜厚度；4.       加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)、保持合適的噴涂速度、噴涂距離、涂裝次序及涂裝次數(shù)；5.       將底涂的顏色盡可能和面漆的顏色接近；  （六）鋁粉漆色調(diào)不均勻鋁粉閃光漆是具有奇特裝飾效果的高裝飾性涂料，對施工工藝要求非常高，施工不當(dāng)容易出現(xiàn)色調(diào)不均勻、閃光效果差等缺陷。 具體原因分析：1.    

33、   金屬閃光涂料中鋁粉含量太低，遮蓋力較差，涂料的定膜能力差；2.       涂膜的表干時間太長，造成鋁粉流紋；3.       底色漆噴涂太薄或者漏噴；4.       底色噴涂太厚，且涂膜薄厚不均勻；5.       “濕碰濕”工藝的間隔時間太短；6.       噴涂時

34、空氣壓力太低，涂料霧化不良或空氣壓力太高，使片狀鋁粉變形；7.       噴涂時操作人員走槍方式不對或噴涂不均勻； 處理對策：1.       使用分散助劑、加強(qiáng)顏料分散、增加顏料分散后穩(wěn)定性；2.       選用合適的稀釋劑；3.       調(diào)整涂料合適的施工粘度；4.      

35、 加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，確保噴涂合適均一的膜厚。  （七）附著力低下涂膜附著力或?qū)娱g結(jié)合力很差，造成局部甚至是全部涂膜剝落的一種漆膜缺陷。 具體原因分析：1.       噴涂前底材處理不當(dāng)，表面殘留油污、水或脫膜劑，或有色金屬未進(jìn)行適宜的表面處理；2.       底材表面太光滑；3.       底涂層放置太久，重涂間隔周期太長或涂層烘烤過度，影響自身附著力和層間結(jié)合力；4. 

36、      舊涂膜表面未打磨直接再涂漆；5.       底、面涂料不配套，造成層間結(jié)合力差；6.       底漆涂層含有硅油類助劑、表面張力過于低，影響重涂涂膜的浸濕結(jié)合；7.       塑料表面的預(yù)涂底漆品種選用不當(dāng)。 處理對策：1.       底材表面處理徹底；2.  

37、;     對于光滑的噴涂表面，噴涂前需進(jìn)行適當(dāng)?shù)拇蚰ヌ幚恚?.       合理選擇配套的底面漆，一般使底層漆膜和面漆漆膜的硬度、伸縮性接近；4.       改進(jìn)涂料的耐侯性、耐戶外性、耐溫變性等性能；5.       加強(qiáng)涂裝控制，按標(biāo)準(zhǔn)施工工藝施工，控制適當(dāng)?shù)哪ず瘢瑴p少漆膜弊病，減少重涂次數(shù)。  （八）涂膜光澤低噴涂的涂膜干燥后光澤度很低或涂裝后不久出現(xiàn)光澤下降、霧狀朦朧現(xiàn)象。 具體原因分析：1.       涂料中樹脂之間、樹脂與助劑之間混溶性差，涂膜霧濁而失光；1.       顏料分散不良，涂料細(xì)度差或色漆的顏料體積濃度較高樹脂含量低；2.       溶劑的溶解性差；3.       底材粗糙多孔，對涂料吸收量大。采取打底漆進(jìn)行封閉處理；4.