清洗作業(yè)指導(dǎo)書

1、CIP清洗作業(yè)指導(dǎo)書1 目的為保證工廠所用設(shè)備清洗干凈，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本操作規(guī)程。2 范 圍本操作規(guī)程適用于CIP崗位的操作工。3 操作規(guī)程3.1 CIP清洗操作3.1.1 由各崗位操作工和預(yù)處理當(dāng)班班長通知CIP人員進(jìn)行清洗操作，當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)比較緊時，CIP主操作應(yīng)對各罐或管路的清洗做好計劃，以免因清洗不及時而耽誤生產(chǎn)。如果清洗設(shè)備異?；蚱渌鞣N原因所致的生產(chǎn)延誤應(yīng)向當(dāng)班車間主任匯報。3.1.2 所需清洗的罐和管線確定后，正確連接清洗管線（清洗線路附后），連接管線時，各管接頭應(yīng)注意是否擰緊，各罐罐蓋是否蓋嚴(yán)，排地閥是否關(guān)閉，并仔細(xì)檢查所連接管線是否由CIP間出并向CIP間回，而構(gòu)成正

2、確循環(huán)回路，同時開啟管路中各氣動閥。3.1.3 按照清洗要求的時間、溫度參數(shù)、設(shè)置清洗程序,參照3.2程序選用。3.1.4 起機(jī)并開啟各回液泵，起機(jī)后注意檢查清洗液的溫度變化。3.1.5 起機(jī)后密切注意清洗管路沿線的各罐的液位變化，如有異常，立即查找原因，防酸堿打入儲奶罐導(dǎo)致生產(chǎn)損失。3.1.6 清洗時，CIP操作人員應(yīng)注意酸堿回收，當(dāng)酸堿回液濃度較低但酸堿罐中酸堿濃度較少時，可考慮手動回收。3.1.7 當(dāng)酸堿罐中酸堿不夠時，CIP操作工應(yīng)及時配置酸堿，配酸堿時必須穿戴好面具和防護(hù)罩，并有人監(jiān)護(hù)，準(zhǔn)備好流動水管。3.1.8 當(dāng)配電柜斷電時，一切CIP操作立即停止。3.1.9 清洗結(jié)束后，CIP

3、操作人員應(yīng)恢復(fù)管線，同時檢查清洗效果：奶罐、奶倉內(nèi)不能有水殘留，清洗后的管線、罐、設(shè)備不能有清洗液殘留，用PH試紙測殘水PH值，PH值為7。清洗后的管線、罐、設(shè)備應(yīng)清潔、明亮無肉眼可見雜質(zhì)，無污垢，殘水清徹。同時關(guān)閉所使用的泵。3.2 程序選用3.2.1 清洗鮮奶如選用水洗程序，水洗時間為時間列表中最后水洗時間。3.2.2 清洗花色奶如選用水洗程序，水洗時間為時間列表中最后高溫水洗時間+100S如選用堿洗程序，完全依據(jù)時間列表中的時間設(shè)置。3.2.3 清洗可可奶或酸奶必須選用堿加酸清洗程序；3.2.4 生奶管線、罐(包括 奶倉）、設(shè)備要每10天至少走一遍 堿加酸清洗。3.2.5 中貯罐每7天至

4、少走一次酸堿清洗。3.2.6 配料間的罐、管線及設(shè)備每10天至少走一次酸堿清洗。3.3 清洗液要求3.3.1 水液要求達(dá)到水處理所供自來水的要求，酸液濃度為60-80MS，且無肉眼可見雜質(zhì)，無污濁。3.3.2 堿液濃度為80-100MS，且無肉眼可見雜質(zhì)，無污濁。3.3.3 要求每7天對酸罐、堿罐排污。3.3.4 清洗液出口壓力清洗灌裝機(jī)IP、中亞、康美時以灌裝機(jī)要求的清洗壓力來設(shè)置CIP出口壓力，清洗冷排、板式換熱器、凈乳機(jī)時，清洗出口壓力設(shè)置于應(yīng)略低于設(shè)備所能承受的壓力。3.4 各罐、管線、設(shè)備清洗時間列表4 記錄表格4.1 CIP清洗記錄清洗時間、溫度列表文件名稱_CIP清洗操作規(guī)程_版

5、本_2_發(fā)放號_編寫部門_生產(chǎn)一廠_編寫人_受 控 印 章_文件編號_WYC002_審核人_生效日期_批準(zhǔn)人_清 洗 路 線_殺菌時間_水 洗 92_0C_堿 洗85_0C_水 洗80_0C_酸 洗 75_0C_水 洗98_0C_水 洗降溫10_0C_水 洗_頻率時 間_時 間_時 間_時 間_時 間_時 間_時間_中貯罐_300-400s_400-600s_400-600s_400-500s_900s_300s_900-1200s_12h奶倉_300-400s_400-600s_400-600s_400-500s_900s_300s_900-1200s_12h發(fā)酵罐_2400-2700s30

6、0-400s_400-600s_400-600s_400-500s_900s_300s_900-1200s_每次無抗罐_300-400s_400-600s_400-600s_400-500s_900s_300s_900-1200s_每次配料罐_300-400s_400-600s_400-600s_400-500s_900s_300s_900-1200s_每次 酸奶緩沖罐_2400-2700s300-400s_400-600s_400-600s_400-500s_900s_300s_900-1200s_ 每次5T罐_3600s_300-400s_400-600s_400-600s_400-500

7、s_900s_300s_900-1200s_每次果料罐_2400-2600s_300-400s_400-600s_400-600s_400-500s_900s_300s_900-1200s_每次可可罐_300-400s_400-600s_400-600s_400-500s_900s_300s_900-1200s_12h泡膠罐_300-400s_400-600s_400-600s_400-500s_900s_300s_900-1200s_12h大巴殺、分離機(jī)_400-600s_400-600s_500-600s_500-600s_900-1200s_300s_900-1200s_24h剪切罐_4

8、00-600s_400-600s_500-600s_500-600s_900-1200s_300s_900-1200s_24h預(yù)混罐_400-600s_400-600s_500-600s_500-600s_900-1200s_300s_900-1200s_24h剪切閥陣_300-400s_300-400s_300-400s_200-400s_600-900s_300s_900-1200s_24h可可閥陣_300-400s_300-400s_300-400s_200-400s_600-900s_300s_900-1200s_24h泡膠閥陣_300-400s_300-400s_300-400s_2

9、00-400s_600-900s_300s_900-1200s_24h預(yù)混閥陣中貯罐_300-400s_300-400s_300-400s_200-400s_600-900s_300s_900-1200s_24h小配料間_400s_600-800s_800-1000s_200-300s_600-900s_300s_900-1200s_每次奶倉閥陣_300-400s_300-400s_300-400s_200-400s_600-900s_300s_900-1200s_48h中貯閥陣UHT_300-400s_300-400s_300-400s_200-400s_600-900s_300s_900-

10、1200s_每次發(fā)酵罐出料管_2400-2600s_300-400s_300-400s_300-400s_200-400s_600-900s_300s_900-1200s_每次4015T罐IP_3600-3800s_600-800s_1000-1200s_1000-1200s_800-1000s_1200-1500s_300s_500s以上_每次發(fā)酵罐出料管IP_3600s600-800s_500-700s_700-900s_400-600s_1200-1500s_300s_500s以上_每次中亞連杯_3600-3800s_700-900s_500-700s_700-900s_400-600s

11、_1200-1500s300s_500s以上_每次緩沖罐果料罐_1200-1800s_200-300s_50-100s200-300s_50-100s200-300s_200-300s_900-1200s_每次果料罐中亞_1200-1800s_200-300s_60-80s_200-300s_60-80s_600-1200s_200-300s_900-1200s_每次奶倉配料_300-400s_300-400s_300-400s_300-400s_600-900s_200-300s_900-1200s_每次無抗配料_300-400s_300-400s_300-400s_300-400s_600

12、-900s_200-300s_900-1200s_每次凈乳機(jī)_300-400s_300-400s_300-400s_300-400s_600-900s_200-300s_900-1200s_24h小巴殺_400-500s_600-800s_600-800s_600-800s_900-1500s_300-400s_每次生貯罐_400-500s_400-500s_400-500s_400-500s_900-1200s_300-400s_900-1200s_24h1 目的為保證工廠所用設(shè)備清洗干凈，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本操作規(guī)程。2 范 圍本操作規(guī)程適用于CIP崗位的操作工。3 操作規(guī)程3.1

13、各罐、管線、設(shè)備清洗時間列表3.2 清洗液要求3.2.1 水液要求達(dá)到水處理所供自來水的要求，酸液濃度為60-80MS，且無肉眼可見雜質(zhì)，無污濁。3.2.2 堿液濃度為80-100MS，且無肉眼可見雜質(zhì)，無污濁。3.3.3 要求每天早7：30對酸罐、堿罐排污。3.3.4 清洗液出口壓力清洗灌裝機(jī)IP、中亞、康美時以灌裝機(jī)要求的清洗壓力來設(shè)置CIP出口壓力，清洗冷排、板式換熱器、凈乳機(jī)時，清洗出口壓力設(shè)置于應(yīng)略低于設(shè)備所能承受的壓力。3.3 程序選用3.3.1 清洗鮮奶如選用水洗程序，水洗時間為時間列表中最后水洗時間。3.3.2 清洗花色奶如選用水洗程序，水洗時間為時間列表中最后高溫水洗時間+1

14、00S如選用堿洗程序，完全依據(jù)時間列表中的時間設(shè)置。3.3.3 清洗可可奶或酸奶必須選用堿加酸清洗程序；3.3.4 生奶管線、罐、設(shè)備要定期用堿加酸清洗。3.4 CIP清洗操作3.4.1 由各崗位操作工和預(yù)處理當(dāng)班班長通知CIP人員進(jìn)行清洗操作，當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)比較緊時，CIP主操作應(yīng)對各罐或管路的清洗做好計劃，以免因清洗不及時而耽誤生產(chǎn)。如果清洗設(shè)備異?；蚱渌鞣N原因所致的生產(chǎn)延誤應(yīng)向當(dāng)班車間主任匯報。3.4.2 所需清洗的罐和管線確定后，正確連接清洗管線（清洗線路附后），連接管線時，各管接頭應(yīng)注意是否擰緊，各罐罐蓋是否蓋嚴(yán)，排地閥是否關(guān)閉，并仔細(xì)檢查所連接管線是否由CIP間出并向CIP間回，而構(gòu)

15、成正確循環(huán)回路，同時開啟管路中各氣動閥。3.4.3 按照清洗要求的時間、溫度參數(shù)、設(shè)置清洗程序。3.4.4 起機(jī)并開啟各回液泵，起機(jī)后注意檢查清洗液的溫度變化。3.4.5 起機(jī)后密切注意清洗管路沿線的各罐的液位變化，如有異常，立即查找原因，防酸堿打入儲奶罐導(dǎo)致生產(chǎn)損失。3.4.6 清洗時，CIP操作人員應(yīng)注意酸堿回收，當(dāng)酸堿回液濃度較低但酸堿罐中酸堿濃度較少時，可考慮手動回收。3.4.7 當(dāng)酸堿罐中酸堿不夠時，CIP操作工應(yīng)及時配置酸堿，配酸堿時必須穿戴好面具和防護(hù)罩，并有人監(jiān)護(hù)，準(zhǔn)備好流動水管。3.4.8 當(dāng)配電柜斷電時，一切CIP操作立即停止。3.4.9 清洗結(jié)束后，CIP操作人員應(yīng)恢復(fù)管

16、線，同時檢查清洗效果：奶罐、奶倉內(nèi)不能有水殘留，清洗后的管線、罐、設(shè)備不能有清洗液殘留，用PH試紙測殘水PH值，PH值為7。清洗后的管線、罐、設(shè)備應(yīng)清潔、明亮無肉眼可見雜質(zhì)，無污垢，殘水清徹。同時關(guān)閉所使用的泵。文件名稱_CIP清洗操作規(guī)程_版本_1_發(fā)放號_編寫部門_生產(chǎn)一廠_編寫人_趙慶江_受 控 印 章_文件編號_WYC003_審核人_生效日期_批準(zhǔn)人_清洗路線_92度水洗_85度堿洗_80度水洗_75度酸洗_98度水洗_0度降溫_配料罐，中貯罐，無抗罐，鮮奶緩沖罐，生奶貯罐_400-500_600_400-500_500_900_300_奶倉_400-500_600_400-500_5

17、00_1000_300_如奶倉洗后殺菌可設(shè)為_400-500_600_400-500_500_600_0_殺菌_400_1800_2線收奶線，奶倉閥陣，無抗閥，無抗出料管，奶倉出料管，生貯閥陣_300-400_600_300-400_500_600-700_200-300_生貯到冷排_500_700_600_500_1000_300_中貯到UHT _200-300_600_200-300_500_600-700_200_發(fā)酵罐，酸奶緩沖罐，5T罐，高位罐，果料罐_500-600_600_500-600_500_1000_200_發(fā)酵罐出料管， _400-500_800_500-600_600_1200_100_果料罐出料管_600_300_600_200_1100_200_凈乳機(jī)到生貯_400-500_700_600-700_500-600_1000_300_清洗路線_92度水洗_85度堿洗_80度水洗_75度酸洗